電滲析法膜處理裝置運行及維護

硝酸銨蒸汽冷凝液回收及治理電滲析法膜處理裝置運行及維護說明書XXXXXX12開車前的預(yù)備工作a、對崗位所屬設(shè)備、管線、儀表、電器作全面檢查：管線是否暢通；盲板是否抽插；法蘭墊子和螺栓是否上緊；設(shè)備的人孔是否上好；閥是否敏捷好用并關(guān)閉各閥；運轉(zhuǎn)設(shè)備填料是否完好，盤車是否敏捷，是否按規(guī)定加好潤滑油。b、聯(lián)系送稀硝酸，并翻開酸閥進展收酸。c、聯(lián)系電工對要開的轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查送電，檢修過的電機應(yīng)先試正反轉(zhuǎn)再進展泵的連接。d、聯(lián)系儀表工調(diào)試好儀表。聯(lián)系送循環(huán)水。ef、現(xiàn)場環(huán)境清掃干凈，照明、通訊、消防器材、防護用品及分析用品齊備，預(yù)備好記錄報表。開車a、按當班班長指示開車。本崗位開車前必需確認冷卻后表冷液溫度≤32℃，各貯槽液位在下限以上。b、翻開中和罐預(yù)開輸出泵出、入口閥；全開中和罐表冷液入口閥、加酸閥，中和罐加氨1/3圈。c、翻開膜堆出口各閥、濃縮工序和淡化工序預(yù)開泵〔原水、濃水、極水泵〕的入口閥，適當翻開膜堆入口各閥。d、依據(jù)表冷液接收貯槽液位，啟動表冷液泵打循環(huán)或向中和罐送表冷液。表冷液泵的開車方法：全開表冷液接收貯槽出口閥，翻開泵入口閥和出口閥。檢查泵運轉(zhuǎn)狀況：是否有異音、振動、泄漏等不正常狀況，覺察問題準時聯(lián)系檢修車間處理。e、聯(lián)系分析室對表冷液進展取樣分析。f、依據(jù)分析結(jié)果接收表冷液至表冷液接收貯槽。g、向中和罐加表冷液，并調(diào)整pH值在受控范圍。h、翻開濃縮工序泵〔原水、濃水、極水泵〕的入口閥、一級出液排放閥，啟動泵運行，130~150LPM，濃水流量依據(jù)淡水流50LPM。i、濃縮工序流量調(diào)整完成后，緩慢調(diào)整掌握柜電壓旋鈕向濃縮工序膜堆送電。送電過程假設(shè)有特別應(yīng)馬上停頓送電，查明緣由并消退前方可再次送電。j5分鐘后，關(guān)閉一級出液排放閥。k、翻開淡化工序泵〔原水、濃水、極水泵〕的入口閥，啟動泵運行，并調(diào)整膜堆各進液管的流量。膜堆淡水進料管流量掌握在100~150LPM50LPM。l、淡化工序流量調(diào)整完成后，緩慢調(diào)整掌握柜電壓旋鈕向淡化工序膜堆送電。送電過程假設(shè)有特別應(yīng)馬上停頓送電，查明緣由并消退前方可再次送電。m、依據(jù)合格水氨氮、pH分析結(jié)果將合格水送往車間回用。停車停車前預(yù)備工作停車前聯(lián)系車間及一銨總控、二銨總控崗位，告知停車時間。大修停車濃縮工序膜堆先一次性斷電，電壓調(diào)整旋鈕歸零,再停頓一級原水泵、濃水泵、極水泵運行并關(guān)閉泵的出入口閥。關(guān)閉濃縮工序膜堆的進、出口各溶液管閥。淡化工序膜堆先一次性斷電，電壓調(diào)整旋鈕歸零,再停頓二級原水泵、濃水泵、極水泵運行并關(guān)閉泵的出入口閥。關(guān)閉淡化工序膜堆的進、出口各溶液管閥。關(guān)閉合格水泵、二級濃水回流泵、硝銨濃液回收泵的進出口閥。將崗位上需檢修的地方清洗干凈打上記號。整理崗位記錄、清掃崗位衛(wèi)生。5天，應(yīng)啟動一級、二級淡水泵，翻開膜堆的淡水進出口閥，向10分鐘，然后再關(guān)閉淡水進出口閥。常常檢查膜堆運行狀況：膜堆的淡水、濃水、極水流量掌握是否正確，并準時調(diào)整；淡水、濃水、極水管道是否有漏水點，假設(shè)較小應(yīng)掛牌并記錄漏點，假設(shè)較大應(yīng)停車；膜堆陽極、陰極極板是否有漏點火花消滅，假設(shè)有應(yīng)查明緣由并消退，或馬上向班長匯報。常常檢查各貯槽的運行狀況，查看液位是否正常，有無滲漏等特別狀況并準時匯報。常常檢查各泵的運行狀況，是否有異音或溶液滲漏.故障處理流量計調(diào)不上量或泵打不上量緣由a、泵機械故障b、泵入口管線有漏c、操作不當d、貯槽液位太低e、泵未進展排氣

處理聯(lián)系檢修車間處理倒泵或停車，并聯(lián)系檢修車間改進操作中和減量或停車適當翻開泵出口排氣孔進展排氣f、過濾器堵塞膜堆電流高緣由

對過濾器進展反沖洗或停車處理處理a、表冷液中含氨氮高 聯(lián)系分析室對表冷液取樣，視狀況斷收表冷液，向中和罐加消防水稀釋處理b、濃水濃度太高c、膜堆故障d、極水濃度太高或流量太大e、溶液酸性太大中和加氨加酸時間長

增大膜堆淡水與濃水的流量差停頓故障膜堆運行置換極水槽溶液使?jié)舛冉档突蚪档蜆O水流量嚴格掌握進入系統(tǒng)表冷液的酸堿性，細心操作緣由 處理a、表冷液呈大酸大堿性b、加酸加氨電磁閥故障c、未攪拌均勻d、掌握回路故障膜堆進液泵時停時開閃耀不定

聯(lián)系車間穩(wěn)定生產(chǎn)聯(lián)系檢修處理開啟攪拌器進展攪拌聯(lián)系儀表處理緣由 處理a、原水槽液位接近下限b、濃水槽液位接近下限c、極水槽液位接近下限d、儀表線路故障膜堆極板漏電產(chǎn)生火花

馬上向原水槽補充表冷液翻開原水槽與濃水槽排污閥，向濃水槽補充水；確認膜堆淡水和濃水的流量差是否正常翻開極水槽補充水閥向槽內(nèi)補充淡水聯(lián)系儀表處理緣由 處理a、極板有結(jié)晶硝銨吸濕后短路b、膜堆極板損壞或結(jié)垢c、極水濃度太高或流量太大膜堆滲水量大緣由a、進入系統(tǒng)的表冷液呈堿性b、膜堆的陰陽膜或隔板損壞膜堆溫升過快緣由

用絕緣塑料棒或木棒清理硝銨停頓該膜堆或系列膜堆運行，交檢修處理置換極水槽溶液使?jié)舛冉档突蚪档蜆O水流量處理掌握表冷液偏酸性pH4.5~7.5之間，細心操作停頓該膜堆或系列膜堆運行，交檢修處理處理膜堆濃室或淡室有沉淀物堵塞 拆開膜堆沖洗干凈設(shè)備維護保養(yǎng)制度操作人員應(yīng)做到“四懂三會〔養(yǎng)、會排解故障。按科學的方法正確使用和維護設(shè)備。操作人員必需做好以下工作：嚴格按操作規(guī)程進展設(shè)備的開停車。嚴格執(zhí)行巡回檢查制，認真填寫運行、漏點記錄?！捕ㄈ恕⒍c、定質(zhì)、定量、定時〕濾〔油桶、油壺、加油點。保持設(shè)備干凈，準時消退跑、冒、滴、漏、暫不能消退應(yīng)負責做好記錄并掛牌。正常運行中，消退漏點后摘牌也應(yīng)作好記錄。全部備用設(shè)備定期檢查。留意防塵，防潮、防凍、防腐蝕。操作人員覺察設(shè)備特別應(yīng)馬上查找緣由，準時反映，在緊急狀況下應(yīng)實行堅決措施，不能排解的故障，不去除事故緣由不能盲目開車，未處理的問題應(yīng)認真記錄，與下班交待清楚。必需按設(shè)備潤滑油裝置，潤滑工藝條件選擇潤滑油，不得濫用和混用。自動注油的潤滑點，應(yīng)常常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫、油泵注油量，覺察特別準時處理。常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。保管好盛放潤滑油〔脂〕的工器具，常常檢查，定期清洗更換，對不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，并寫上明確標記。全部貯槽上的人孔蓋在檢修后應(yīng)全部蓋好。安全環(huán)保守則〔留意膜堆有電，切勿用手觸摸〕認真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以高度的責任感和仆人翁精神，搞好安全生產(chǎn)。認真學習，嚴格執(zhí)行各種安全法規(guī)、制度、規(guī)程以及本崗位本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)禁令》正確使用和維護保養(yǎng)各種防毒面具和消防器材，并將其作為交接班的重要內(nèi)容，防毒器材、消防器材使用后要準時告知有關(guān)部門以便檢查和補充。按規(guī)定正確著裝，嚴禁穿高跟鞋，披長發(fā)、穿裙子上班。廠內(nèi)嚴禁吸煙，班前和班中嚴禁飲酒。上崗人員必需經(jīng)指定師傅，按規(guī)定時間〔至少半年〕進展崗位安全和操作技術(shù)教育，培訓考核合格，經(jīng)單位領(lǐng)導批準，取得安全作業(yè)證后，方準進展獨立操作。嚴禁設(shè)備超溫、超壓、超負荷運行。氨管線、設(shè)備動火前應(yīng)先切斷氨氣來源，再置換，分析合格取得動火證方可動火。溶液管線必需用水沖洗干凈。硝銨中不準混入任何雜質(zhì)，尤其是油類、有機物和金屬物，以免發(fā)生爆炸。硝銨著火應(yīng)用水進