鐵路特大橋北岸工區(qū)引橋連續(xù)梁直線段支架預壓作業(yè)指導書

引橋連續(xù)梁直線線段支架預壓壓作業(yè)指導書書1.適用范圍本作業(yè)指導書適適用于新建蒙蒙華鐵路洞庭庭湖大橋北岸岸工區(qū)引橋連連續(xù)梁直線段段支架預壓施施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)資資料準備在支架安裝之前前組織技術人人員認真學習習施工方案，閱閱讀、審核施施工圖紙，澄澄清有關技術術問題，熟悉悉規(guī)范和技術術標準。制定定施工安全保保證措施，提提出應急預案案。對施工人人員進行上崗崗前技術培訓訓、技術交底底，考核合格格后持證上崗崗。2.2外業(yè)技術術準備施工作業(yè)層中所所涉及的各種種外部技術數(shù)數(shù)據(jù)收集，各各階段預壓重重量計算復核核。3.技術要求（1）支架分配配梁、墊梁擺擺放位置需按按設計圖紙安安裝。（2）按照工藝藝流程順序進進行加載和測測量。4.施工程序與與工藝流程預壓準備（進行行技術交底、施施工人員安排排、機械設備備布置、加載載預壓材料準準備）→直線線段支架安裝裝完畢→支架架進行檢查驗驗收→直線段段底模安裝→→觀測點布設設標記→分級級加載→觀測測記錄→靜壓壓穩(wěn)定并觀測測記錄→數(shù)據(jù)據(jù)整理及分析析→預壓試驗驗結果報告→→支架及底模模調(diào)整。5.施工要求5.1預壓準備備（1）在預壓墩墩位范圍內(nèi)設設置安全圍欄欄及安全警示示，場地內(nèi)配配有充足照明明。（2）按要求的的壓重荷載備備足壓重用的的鋼筋和鋼絞絞線。（3）主梁支架架拼裝完成后后，進行全面面檢查驗收，觀觀測點做好標標記。（4）制定應急急安全預案措措施。5.2預壓施工工5.2.1預壓壓要求分級要求支架分三級進行行預壓：600%→1000%→120%。預壓壓荷載采用成成捆鋼筋和鋼鋼絞線預壓，按按照對稱、分分層、分級的的原則進行加加載，使用770t履帶吊吊于棧橋上進行行吊裝作業(yè)，履帶吊站位位與平板車不能同同時站于同一跨貝雷雷梁上進行作業(yè)，且在預壓的過程中中應加強對棧橋橋沉降的觀測。岳陽側(cè)邊跨跨直線段混凝凝土338..8m3，重重889.33t；君山側(cè)側(cè)邊跨直線段段混凝土3344.8mm3，重9905.1tt。以岳陽側(cè)邊跨直直線段支架為為例，除去11#墩墩頂處處混凝土，作作用于支架上上方混凝土共共計204..6m3，重6338.4t。預壓采用鋼絞線與鋼筋堆載（638.4t）法進行預壓。表5-1荷載載施加材料表表材料重量（t/捆）鋼筋2.414鋼絞線3.5表5-2荷載載施加重量表表加載等級理論荷載重量（t）鋼筋數(shù)量（捆）鋼絞線數(shù)量（盤盤）實際加載（t）60%319.286（207..6t）32（112tt）319.6100%53286（207..6t）93（325..5t）533.1120%638.486（207..6t）123（4300.5t）638.1圖5-1預壓壓縱向布置圖預壓荷載布置在在橫橋向按照照翼緣板、腹腹板、底板分分為5個區(qū)段段，如下圖所所示：圖5-2加載載分區(qū)圖圖5-3預壓壓斷面布置圖圖（60％）圖5-4預壓壓斷面布置圖圖（100％）圖5-5預壓壓斷面布置圖圖（120％）（2）加載程序序1、加載前，測測量觀測點每每點的初始標標高值H1并并記錄。2、加載順序為為從橋中線向向上下游側(cè)依依次對稱進行行，加載時按按設計要求分分級進行，每每級加載后要要進行測量記記錄，觀察支支架的受力情情況。3、堆載結束后后測量各觀測測點的標高值值H2，并記記錄。4、堆載24hh后，卸載前前測量各標高高點的標高值值H3，并記記錄。5、卸載后測量量出各測點的的標高值H44，此時可計計算出各觀測測點的變形如如下：非彈性變形△11=H1-HH4。通過預預壓，可以消消除支架、模模板的非彈性性變形。彈性變形△2==H4-H33。根據(jù)該彈彈性變形值，在在底模上設置置預拱度，以以使支架變形形后梁體線形形滿足設計要要求。根據(jù)H2、H33的差值，分分析出持續(xù)荷荷載對支架變變形的影響程程度。加載過程如發(fā)生生異常情況時時應立即停止止加載，經(jīng)查查明原因并采采取措施保證證支架安全后后方可繼續(xù)加加載。5.2.2沉降降及水平位移觀測測在分配梁A樁頂頂及中點設置置三個變形觀觀測點，從上上游至下游依依次為1、22、3。在分配梁B樁頂頂及兩根管樁樁中點共設置置五個變形觀觀測點從上游游至下游依次次為4、5、66、7、8。在底模分配梁中中點位置，從從上游至下游游第一、三、六六、七、十、十十二根各設置置一個觀測點點編號依次為為9、10、111、12、113、14。在每根管樁樁頂頂位置，岳陽陽側(cè)管樁自上上游至下游為為15、166、17，君君山側(cè)管樁自自上游至下游游為18、119。在每個測點設置置測量反光標標，在預壓施施工階段對支支架、墩身進進行沉降、位位移觀測。圖5-6直線線段支架立面面圖圖5-7直線段段支架立面圖圖1-1圖5-8直線段段支架立面圖圖2-2圖5-8直直線段支架平平面測點布置置圖預壓過程中，當當實測位移δδ實測>1.005*δ設計計時，應停止止施工撤離人人員，分析原原因，采取相相應措施后方方可繼續(xù)預壓壓。觀測分成五個階階段：預壓加加載前，600%荷載、1100%荷載載、120%荷載、卸卸載后。支架架加載前，應應監(jiān)測記錄各各監(jiān)測點初始始值。每級加加載完成1hh后進行支架架的變形觀測測，以后每隔隔6h檢測記記錄各監(jiān)測點點的位移量，當當相鄰兩次監(jiān)監(jiān)測位移平均均值之差不大大于2mm時時，方可進行行后續(xù)加載。全全部預壓荷載載施加完成后后，應間隔66h監(jiān)測記錄錄各監(jiān)測點的的位移量；當當連續(xù)12hh監(jiān)測位移平平均值之差不不大于2mmm時，方可卸卸除預壓荷載載。支架卸載載6h后，應應監(jiān)測記錄各各監(jiān)測點的位位移量。支架預壓完成后后，應根據(jù)監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算算分析管樁和和分配梁彈性性變形量、非非彈性變形量量，評價該支支架的安全性性。沉降觀測測數(shù)據(jù)要如實實填寫在沉降降觀測記錄表表上，計算出出管樁彈性和和分配梁的彈彈性變形量。5.2.3卸載載卸載采用加載程程序的逆過程程，卸載過程程要均勻依次次卸載。卸載載時每級卸載載均待觀察完完成，做好記記錄后再卸至至下一級荷載載，測量記錄錄支架彈性恢恢復情況?，F(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常常情況要及時時匯報。6.勞動組織勞動力組織方式式：采用架子子隊組織模式式。根據(jù)施工進度要要求，人員組組織計劃如表表6-1：表6-1施施工人員配備備表序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1架子隊隊長16裝吊工22技術負責人17電工13技術員28測量工44安全員29普工55工長2合計20人7.材料要求預壓材料采用鋼鋼筋和鋼絞線線，鋼筋和鋼鋼絞線重量均均應符合方案案要求。8.設備機具配配置表8-1機機械設備統(tǒng)計計表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1履帶吊70t臺12汽車吊35t臺13發(fā)電機200kw臺1備用4平板運輸車輛19.質(zhì)量控制及及檢驗9.1質(zhì)量控控制（1）從鋼管樁樁頂?shù)侥０灞潮硯У?，各層層構件接觸處處均應抄墊密密實。（2）預壓中對對鋼管樁、分分配梁受力較較大部位加強強觀測。9.2質(zhì)量檢檢驗（1）檢查分配配梁安裝位置置是否符合設設計要求。（2）預壓時做做好觀測與記記錄。（3）支架搭設設應該嚴格按按照設計圖紙紙進行，檢查查驗收標準見見下表：表9-1支架架檢查驗收項項目、允許偏偏差和檢測方方法項次檢查項目質(zhì)量要求檢測方法檢查數(shù)量1支墩平面位置（mmm）50mm測量全部與基礎接觸面（mm）密貼、平整查看、尺量全部垂直度≤1%測量全部連接系位置準確、連接接牢固查看、尺量全部預埋件位置和結結構尺寸符合設計要求查看、尺量全部2鋼管規(guī)格符合設計要求查看、尺量全部焊縫外觀質(zhì)量符合設計要求查看、尺量全部焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合設計要求探傷檢查20%3橫梁規(guī)格符合設計要求查看全部加工、安裝質(zhì)量量加勁肋符合設計計要求查看、尺量全部4底模分配梁按設計要求擺放放用鋼卷尺測量全部10.安全及環(huán)環(huán)保要求10.1安全全要求（1）貫徹“安安全第一，預預防為主，綜綜合治理”的的方針。項目目經(jīng)理對安全全工作負第一一責任，執(zhí)行行“誰管生產(chǎn)產(chǎn)，誰管安全全”的原則。（2）建立健全全各項安全管管理制度，建建立完善安全全保障體系。嚴嚴格執(zhí)行各項項安全操作規(guī)規(guī)程和設備管管理辦法，嚴嚴禁違章指揮揮，違章作業(yè)業(yè)，對種作業(yè)業(yè)人員實行持持證上崗，嚴嚴禁無證操作作。（3）實行安全全預控，優(yōu)化化施工方案，制制定安全操作作規(guī)程和安全全技術措施，認真進行安全技術交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。（4）建立安全全獎勵制度，教教育職工，嚴嚴格執(zhí)行安全全規(guī)章制度。正正確使用和嚴嚴格管理個人人安全用品。對對違反安全規(guī)規(guī)章制度，違違反個人安全全用品使用要要求的人員，部部門和班組，嚴嚴肅處理；大大力表彰獎勵勵安全生產(chǎn)先先進集體和個個人。（5）加強現(xiàn)場場治安保衛(wèi)工工作，禁止無無關人員進入入施工現(xiàn)場。（6）加強機械械設備管理，對對機械設備的的使用和維修修人員進行崗崗位培訓，熟熟悉機械設備備性能，掌握握機械設備的的作用和維護護性能，杜絕絕重大機損、機機械傷人事故故的發(fā)生。（7）嚴格各項項規(guī)章制度，進進入施工現(xiàn)場場必須戴安全全帽，高空作作業(yè)必須系安安全帶。（8）蘆葦蕩區(qū)區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)現(xiàn)場禁止抽煙煙，制作“蘆蘆葦蕩內(nèi)施工工，禁止抽煙煙”、“一支支煙頭，一場場災難”等警警示標語，并并在施工現(xiàn)場場主要用火作作業(yè)處及顯著著位置掛設防防火安全警示示標語。（9）夜間施工工要有足夠的的照明設施，且且安全可靠，以以防漏電、觸觸電事故發(fā)生生。（10）吊機指指揮要由專人人負責，信號號要明確，起起吊重物要捆捆綁牢固，嚴嚴防起吊物墜墜落傷人。（11）支架模模板及平臺必必須牢固，腳腳手板的規(guī)格格、鋪設符合合規(guī)范，相互互間釘牢、固固定。高空作作業(yè)時臨邊設設置安全網(wǎng)。（12）施工場場地需設置安安全防護，禁禁止無關人員員進入施工場場地。（13）在預壓壓過程中應對對試壓材料進行防雨雨措施，防止止材料生銹。10.2環(huán)保保要求（1）施工區(qū)域域應注意不得得亂仍雜物，建建筑垃圾回收收處理，廢舊舊物資回收利利用，不得隨隨意亂拋污染染蘆葦灘地環(huán)環(huán)境。（2）施工現(xiàn)場場機械設備更更換的零、配配件應及時回回收；廢油、廢廢水等進行回回收處理，不不得隨意亂倒倒。（3）混凝土攪攪拌站水泥、粉粉煤灰、砂、石石料以及運輸輸車輛道路粉粉塵控制；經(jīng)經(jīng)常灑水。沖沖洗廢水廢油油回收處理，掩掩埋；施工噪噪聲控制，盡盡量不干擾周周圍群眾。（4）加強職工工環(huán)保教育，勞勞動保護措施施具體并落實實附錄一：連續(xù)梁梁直線段預壓壓觀測表附錄二：連續(xù)梁梁直線段支架架計算書附錄三：連續(xù)梁梁直線段預壓壓檢算書連