橋梁承臺施工方案

內(nèi)部編號:(YUUT?TBBY?MMUT?URRUY?UOOY?DBUYI?0128)K2+窯廠中橋橋梁承臺首件工程施工方案安徽省公路橋梁工程有限公司S332安慶至望江改建工程01標項目經(jīng)理部二O—七年二月窯廠中橋橋梁承臺施工方案工程概況:該橋為老橋加寬利用，老橋上部結(jié)構(gòu)為2*20m預應力混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，擴大基礎；橋臺為U型橋臺，擴大基礎。本方案按照橋位處斷面寬度，采取在老橋兩側(cè)加寬，每側(cè)拼寬寬度為9米，同時兩側(cè)各新建橋梁寬度為米橋梁，拼寬及新建均采用與老橋同樣結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)采用預應力混凝土（后張）T梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用柱式墩，樁基礎為端承樁。承臺主要工程數(shù)量：承臺總共8座，0#臺左右幅拼寬段寬米，長米；0#臺左右幅新建段寬米，長米：2#臺左右幅拼寬段寬米，長米；2#臺左右幅新建段寬長米，高度均為2米。二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；3、設計文件（招標文件、圖紙等），要求不一致時以較高者為準。S332安慶至望江改建工程兩階段施工圖設計文件

三、首件制具體部位1、首件位置我部擬將窯廠中橋左幅2#臺拼寬段承臺作為首件工程進行承臺首件作業(yè)。我標段首件承臺具體設計參數(shù)如下:寬:量:四、首件制目的:混凝土等級為：C30設計混凝土用寬:量:四、首件制目的:混凝土等級為：C30設計混凝土用1、確定人員和設備的合理配備及施工工藝、方法的合理性。2、確定混凝土養(yǎng)護拆模時間。3、混凝土技術(shù)指標是否滿足施工要求。2、確定混凝土養(yǎng)護拆模時間。3、混凝土技術(shù)指標是否滿足施工要求。4、確定合理的機械配備。五、施工機械準備情況五、號名稱型號數(shù)用途1挖掘機PC200-82輛基坑開挖2插入式振動棒50型2個混凝土施工3發(fā)電機S1120柴油1臺澆注混凝土、照明4罐車lln?3輛運輸混凝土5吊車25T1輛6拌和站ZHS1201座拌制混凝土7模板若干8支架若干

施工人員情況序號人員姓名人數(shù)1施工負責人謝業(yè)明12技術(shù)總負責人肖必忠13現(xiàn)場負責人張業(yè)群14技術(shù)員汪靳祥14試驗負責人韋海濤15專職安全員汪傳福16安全負責人李子祥17測量員楊志18混凝土班組59木工班組810水電班組2試驗及材料準備情況項目部已H檢完畢且為1類樁,2、實驗準備我部試驗室在開工前，己經(jīng)進行了C30混凝土配合比試驗并己獲得駐地辦監(jiān)理工程師批準，具體配比如下：水泥：水：砂：碎石:外加劑=352：155：738：1155：；混凝土坍落度控制在（140-180阪）°3、小型機具準備項目部已將所需模板、支架、發(fā)電機、插入式振搗棒等陸續(xù)運至現(xiàn)場，并分別堆放整齊。4、材料準備材料準備情況編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋25mmT2鋼筋16mmT3鋼筋12mmT施工工藝1、測量放樣測量人員根據(jù)設計圖紙與路線控制樁（點），進行承臺的實地測量放樣，放出基槽開挖斷面，并打上各種控制標識樁。2、基坑開挖基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C開挖，自卸車配合運輸?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm,以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，在基坑開挖時采用1：的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于10?20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡,以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。3、鑿樁頭與封底及排水按測量提供的標高，組織空壓機及風鎬將樁頂多澆的50'100cm混凝土鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周W含泥及雜質(zhì)混凝土必須鑿除。然后將聲測管頂口鋸平，灌好水封好管待聲測（已基坑開挖完成以后，要根據(jù)基底不同土質(zhì)，分別采取相應的處理方法。針對本合同段承臺的工程特點，基坑底部的地質(zhì)情況屬于原狀土層，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，采用Wcm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺20cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝.匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應注意溝底標髙的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5ni以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應的抽水頻率，直至承臺施工完畢。承臺定位對樁位平面尺寸進行復核，誤差在規(guī)范規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，然后用全站儀定出承臺邊線位置，便于鋼筋模板成型。鋼筋模板安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進場。材料進場后應存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的場所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。側(cè)模采用鋼模板，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)承臺的縱.橫軸線及設計兒何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞混凝土外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑混凝土過程中不致變形和移位。由于承臺兒何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表而應平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑混凝土。6、混凝土的澆注鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行H檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架.模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄?；炷翝沧⒉捎冒韬险炯邪柚?、混凝土罐車運輸，溜槽或泵車泵送施丄（同一橋臺使用同一種澆筑工藝），澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理罐車使用場地?；炷翍椒謱訚仓?，并應邊澆筑邊振搗，澆筑混凝土分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在以上?；炷恋恼駬v使用直徑為50mm的插入式振搗器,移動間距不得超過振搗器作用半徑的借；與側(cè)模應保持5?lOcm的距離；插入下層

混凝土5、10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦.泛漿。澆筑混凝土期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理?；炷翝仓戤吅?，對混凝土面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出混凝土中的大顆粒石子，保證橋臺與承臺混凝土連接良好?；炷翝仓瓿跄?，用草氈或麻袋進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。如進入冬季，按照項目部上報的冬季施工方案進行養(yǎng)生。7、混凝土養(yǎng)生和拆?；炷翝仓瓿珊鬄⑺采w養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生?；炷吝_到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表而及棱角。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。&臺背回填在橋臺施工結(jié)束后*將編制專項臺背回填方案進行施工。承臺施工工藝框圖a?

在橋臺施工結(jié)束后*將編制專項臺背回填方案進行施工。承臺施工工藝框圖a?441ibil441ibil9、質(zhì)量檢驗勺允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高（墩臺）±10模板內(nèi)部尺寸（墩臺）±20軸線偏位（墩臺）10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3表2 鋼筋加工安裝實側(cè)項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排基礎±202箍筋、橫向水平筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度基礎、錨錠、墩臺±10表3 擴大基礎、承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄D檢查(Mpa)2尺寸（mm）±30用尺量：長、寬、高各2占八八3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點九、技術(shù)保障措施認真恢復定線測量，準確設置控制網(wǎng)基點，并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細市核、嚴交底、勤檢查、抓落實。專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，并行使技術(shù)否決權(quán)。&施工前合理組織機械、人員.材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。十.文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化.規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道徳，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有內(nèi)業(yè)資料齊全。2、場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路.水.電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進行圍擋封閉。3、施工組織施工場地設置醒目標識牌，標識恥采用全線統(tǒng)一制作：現(xiàn)場施工人員進入工地佩證上崗；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術(shù)、安全.質(zhì)量交底；做到工完料凈。施工操作工地有施工負責人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導；各工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接;有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術(shù)交底.施工圖紙和施工規(guī)范施工。危險處所設置醒目標志、偉1欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋.拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標；現(xiàn)場有