精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告

精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告（最新版）編制人：__________________審核人：__________________審批人：__________________編制單位：__________________編制時(shí)間：____年____月____日序言下載提示文檔是本店鋪精心編制而成的望大家下載后夠幫助大家解決實(shí)際問題檔下載后可定制修改根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整和使用謝!并且，本店鋪為大家提供各種類型的實(shí)用范文，如報(bào)告范文、工作總結(jié)、文秘知識(shí)、條據(jù)書信、行政公文、活動(dòng)報(bào)告、黨團(tuán)范文、其他范文等等，想了解不同范文格式和寫法，敬請(qǐng)關(guān)注!Downloadtips:Thisdocumentiscarefullycompiledbythisshop.Ihopeproblems.Thedocumentcanbecustomizedandmodifiedafterdownloading,pleaseadjustanduseitaccordingtoactualneeds,thankyou!Inaddition,thisshopprovidesyouwithvarioustypesofpracticalsampleessays,suchasreportsampleessays,worksummary,secretarialknowledge,articleletters,administrativeofficialdocuments,activityreports,partygroupsampleessays,othersampleessays,etc.Iwanttounderstand第1頁共11頁

正文內(nèi)容一、目的及任務(wù)①熟悉精餾的工藝流程，掌握精餾實(shí)驗(yàn)的操作方法。②了解板式塔的結(jié)構(gòu)，觀察塔板上汽-液接觸狀況。③測定全回流時(shí)的全塔效率及單塔效率。④測定部分回流時(shí)的全塔效率。⑤測定全塔的濃度或溫度分布。⑥測定塔釜再沸器的沸騰給熱系數(shù)。二、基本原理在板式精餾塔中產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液實(shí)現(xiàn)多次接觸與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比，稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，其大小影響著精餾操作的分離效果和能耗?；亓鞅却嬖趦煞N極限情小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塔板的精餾塔。當(dāng)然，這不符合工業(yè)實(shí)際，所以最小回流比只是一個(gè)操作限度。若操作處于全回流時(shí)，既無任何產(chǎn)品采出，也無原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮性谏a(chǎn)中午實(shí)際意義是由于此時(shí)所需理論板數(shù)最少，又易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在工業(yè)裝置的開停車、排除故障及科學(xué)研究時(shí)采用。第2頁共11頁

實(shí)際回流比常取最小回流比的倍。在精餾操作中，若回流系統(tǒng)出現(xiàn)故障會(huì)急劇惡化也將變壞。板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)兩種定義方法。(1)板效率EE=N/Ne式中總板效率理論板數(shù)(包括塔釜);實(shí)際板數(shù)。單板效率EmlEml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)式中以相濃度表示的單板效率xn，xn-1--第板和第塊板的液相濃度;xn*--第板氣相濃度相平衡的液相濃度?？偘逍逝c單板效率的數(shù)值通常由實(shí)驗(yàn)測定率是評(píng)價(jià)塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)系性質(zhì)型及操作負(fù)荷是影響單板效率的重要因數(shù)物系與板型確定后通過改變氣液負(fù)荷達(dá)到最高板效于不同的板型，可以保持相同的物系及操作條件下，測定其單板效率，以評(píng)價(jià)其性能的優(yōu)劣?？偘逍史从橙魉宓钠骄蛛x效果，常用于板式塔設(shè)計(jì)中。若改變塔釜再沸器中加熱器的電壓升蒸汽量將會(huì)改變，同時(shí)，塔釜再沸器電加熱器表面的溫度將發(fā)生變化，其沸騰給熱系數(shù)也將發(fā)生變化以得到沸騰給熱系數(shù)與加熱量的第3頁共11頁

關(guān)系。由牛頓冷卻定律，可知式中加熱量，α--騰給熱系數(shù)，傳熱面積，tm--熱器表面與主體溫度之差，℃。若加熱器的壁面溫度為,塔釜內(nèi)液體的主體溫度為tw,則上式可改寫為Q=aA(ts-tw)由于塔釜再沸器為直接電加熱，則加熱量Q=U2/R中U--加熱的加熱電壓，V;電加熱器的電阻，。三、裝置和流程本實(shí)驗(yàn)的流程如圖示要有精餾塔流分配裝置及測控系統(tǒng)組成。精餾塔精餾塔為篩板塔，全塔共八塊塔板，塔身的結(jié)構(gòu)尺寸:徑∮(57X3.5)mm距溢流管截面積溢流堰12mm6mm;每塊塔板開個(gè)直徑小孔，正三角形排列，孔間距為6mm為了便于觀察踏板上的接觸情況身設(shè)有一節(jié)玻璃視盅第塊塔板上均有液相取樣口。蒸餾釜尺寸為∮108mmX4mmX400mm.釜裝有液位計(jì)器1.5kw)控溫電熱(溫度計(jì)接口、測壓口和取樣口，第4頁共11頁

分別用于觀測釜內(nèi)液面高度，加熱料液，控制電加熱裝置，測量塔釜溫度量塔頂與塔釜的壓差和塔釜液取樣于本實(shí)驗(yàn)所取試樣為塔釜液相物料塔釜內(nèi)可視為一塊理論板頂冷凝器為一蛇管式換熱器，換熱面積為，管外走冷卻液。圖餾裝置和流程示意圖塔頂冷凝器2.塔視盅塔釜控溫棒支座加熱棒8.塔釜液冷卻器轉(zhuǎn)子流量計(jì)回流分配器原料液罐12.原料泵13.緩沖罐料口液位計(jì)回流分配裝置回流分配裝置由回流分配器與控制器組成由控制儀表和電磁線圈構(gòu)成?；亓鞣峙淦饔刹Ａе瞥?，它由一個(gè)入口管、兩個(gè)出口管及引流棒組成個(gè)出口管分別用于回流和采出流棒為一根的玻璃棒，內(nèi)部裝有鐵芯，塔頂冷凝器中的冷凝液順著引流棒流下器的控制下實(shí)現(xiàn)塔頂冷凝器的回流或采出操作。即當(dāng)控制器電路接通后，電磁圈將引流棒吸起，操作處于采出狀當(dāng)控制器電路斷開時(shí)，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂作處于回流狀態(tài)回流分配器可通過控制器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，也可通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。測控系統(tǒng)在本實(shí)驗(yàn)中用人工智能儀表分別測定塔頂溫度釜溫度、塔身伴熱溫度、塔釜加熱溫度、全塔壓降、加熱電壓、進(jìn)料溫度及回流比等參數(shù)，該系統(tǒng)的引入，不僅使實(shí)驗(yàn)跟更為簡便、第5頁共11頁

快捷，又可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)在線數(shù)據(jù)采集與控制。物料濃度分析本實(shí)驗(yàn)所用的體系為乙丙醇，由于這兩種物質(zhì)的折射率存在差異，且其混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與折射率有良好的線性關(guān)系，故可通過阿貝折光儀分析料液的折射率，從而得到濃度。這種測定方法的特點(diǎn)是方便快捷、操作簡單，但精度稍;要實(shí)現(xiàn)高精度的測量，可利用氣相色譜進(jìn)行濃度分析?；旌狭弦旱恼凵渎逝c質(zhì)量分?jǐn)?shù)以乙醇計(jì)的關(guān)系如下。.=60.8238-44.0529nD式中料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)料液的折射率(上數(shù)據(jù)為由實(shí)驗(yàn)測得。四、操作要點(diǎn)①對(duì)照流程圖熟悉精餾過程中的流程搞清儀表上的按鈕與各儀表相對(duì)應(yīng)的設(shè)備與測控點(diǎn)。②全回流操作時(shí)，在原料貯罐中配置乙醇含量20%~25%(摩爾分?jǐn)?shù)左右的乙醇正丙醇料液動(dòng)進(jìn)料泵塔中供料至塔釜液面達(dá)。③啟動(dòng)塔釜加熱及塔身伴熱，觀察塔釜、塔t塔頂溫度及塔板上的氣液接觸狀況觀察視鏡現(xiàn)塔板上有料液時(shí)開塔頂冷凝器的水控制閥。④測定全回流情況下的單板效率及全塔效率的回流量下，全回流一段時(shí)間，待該塔操作參數(shù)穩(wěn)定后，即可在塔頂、第6頁共11頁

塔釜及相鄰兩塊塔板上取樣阿貝折光儀進(jìn)行分析取數(shù)據(jù)(～3次，并記錄各操作參數(shù)。⑤實(shí)驗(yàn)完畢后，停止加料，關(guān)閉塔釜加熱及塔身伴熱，待一段時(shí)間后視鏡內(nèi)無料液時(shí)頂冷凝器及釜液冷卻器的供水，切斷電源，清理現(xiàn)場。五、報(bào)告要求①在直角坐標(biāo)系中繪制圖求出理論板數(shù)②求出全塔效率和單板效率。③結(jié)合精餾操作對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。六、數(shù)據(jù)處理原始數(shù)據(jù)①塔頂：釜：nD2=1.3779nD1=1.3658，nD2=1.3681②第四塊板：第五塊板：數(shù)據(jù)處理①由附錄查得下乙醇正丙醇t-x-y關(guān)系：表1：乙醇—正丙醇平衡數(shù)據(jù)p=101.325kPa)號(hào)1234567891011液相組成x氣相組成y沸℃00.1260.1880.2100.3580.4610.5460.6000.6630.8441.000.3180.3390.5500.6500.7600.7991.0第7頁共11頁

97.1693.8592.6691.6088.3286.2584.9884.1383.0680.5978.38乙醇沸點(diǎn)：℃丙醇沸點(diǎn)。純?nèi)苜|(zhì)(溶)折光率原始數(shù)據(jù)純物質(zhì)冰乙醇正丙醇折光率1.35811.35791.38091.3805均值1.35801.3807回歸方程：數(shù)m=A-BnD入m1=1nD1=1.3580與m2=0nD2=1.3807得.=60.8238-44.0529nD①②原始數(shù)據(jù)處理：表2：原始數(shù)據(jù)處理名稱塔頂塔釜第板第5板折光率1.35971.37781.36581.3678折光率1.35991.37791.36581.3681平均折光率量分?jǐn)?shù)&摩爾分?jǐn)?shù)1.35981.377851.36581.367950.92070.12550.65630.56160.93800.15770.71360.6256第8頁共11頁

以塔頂數(shù)據(jù)為例進(jìn)行數(shù)據(jù)處理：DnD1.nD21.3597.1.3599.1.3598將平均折光率帶入①式..60.8238.44.0529nD.60.8238.44.0529.1.3598.0.92070.9207x...0.93801-0.92071-0.9207乙醇正丙醇4660③在直角坐標(biāo)系中繪制圖，用圖解法求出理論板數(shù)。乙醇參見乙醇丙醇平衡數(shù)據(jù)作出乙醇正丙醇平衡線條件下操作線方程為y=x,具作圖如下所(頂組成，塔釜組成：圖2：乙醇—正丙醇平衡線與操作線圖④求出全塔效率和單板效率。由圖解法可知論塔板數(shù)為塊包含塔釜全塔效率為第板的入板液相濃度，出板組成由y5=x4=0.7136查圖2中乙醇和正丙醇相平衡圖，得第9頁共11頁

x5=0.5490N6.2.100%..100%.77.5%N總8則第板單板效率Em1,5.0.7136.0.6256.100%.53.46%0.7136.0.5490七、誤差分析及結(jié)果討論誤差分析：(1)驗(yàn)過程誤差：測定折光率時(shí)溶質(zhì)組分有所揮發(fā)造成數(shù)據(jù)誤差(2)據(jù)處理誤差：使用手繪作圖法求取理論塔板數(shù)存在一定程度的誤差其是在求取時(shí)接在圖上尋找對(duì)應(yīng)點(diǎn)，誤差較大。折光儀和精餾塔自身存在的系統(tǒng)誤差。結(jié)果討論：此次實(shí)驗(yàn)測得的全塔效率為板效率為回流操作穩(wěn)定，全塔效率和塔板效率較為合理。八、思考題1.么是全回流回流操作有哪些特點(diǎn)，在生產(chǎn)中