5S與目視化管理

5S與目視化管理5SandVisualManagement請找好你的臨時工作代理人手機關機、振動或無聲沒有批準不得隨意離開團隊活動一個聲音每天準時上午：9:00-12:00下午：14:00-17:30

晚上：18:30-???改善團隊的基本要求FulltimeforKaizen全職改善Openmindtochange

樂于改變Justdoit

盡管去做Active/Initiative

積極主動Nosilentdisagreement

無沉默的反對Blamelessenvironment

無過失(責備)的環(huán)境Teamwork

團隊精神改善團隊的基本原則那是不可能做得到的老板不會有興趣的.不可能.沒有時間.為什么要改變?我們現(xiàn)在做的就已經好了違反公司原則.我們沒有做過.現(xiàn)在的就已經很好了.我們還沒有準備好客戶不會接受的.這個方法不適合我們的公司.這個方法已經用了二十五年.研究研究.不是我的工作.Salessaid,“那是不可能的”沒有預算!那是遙遠的事情.那是超過我們的權限.人家已經作過了.你有這些借口嗎？這個建議不錯！為什么不能試試？可以試一下！這樣改很好！我來做吧！立即可以改！馬上行動！……多說…1920123456987101112131416171821222324652728313334363738404142444547484950675470646068515969626656109885563904657812553525861925-SExercise(ActualCondition)(5S練習–實際情況)771132930153226354339Segragate&Discard(分離與丟棄)1920123456987101112131416171821222324272831333436373840414244454748495046252930153226354339Arrange&Identify(排序與識別)1920123456987101113141516171821222324262728293031323334353637384041424344454748495046251239Orderliness(Kaizen)(整齊有序–改善)19201234569871011121314151617182122232426272829303132333436373839404142434445474849504625351234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950Standardization(ContinuouslyImproving)(標準化–持續(xù)改善)精益屋5S是什么？討論：您覺得５Ｓ是什么？5S是什么？認知誤區(qū)1、５S就是大掃除2、５S活動就是５S檢查３、５S是一部分人的專職工作，其他人不參與４、工作這么忙，有時間的時候在做５S吧５、看不出6S能節(jié)省多少錢啊６、公司員工素質差，搞不好５S７、５S我們早就做過了８、．．．5S釋義術語“５Ｓ”源于日本豐田公司，被成為用于工作場地有序安排的５個步驟其過程和方法是創(chuàng)造一個秩序井然、清潔干凈、表現(xiàn)優(yōu)異的工作場所改善之必要條件與嚴明紀律5S釋義5S-工作場地有序安排“日常整理只是5S的一小部份！”(分離及丟棄)(排序及識別)(清掃及日檢)(經常重訪)(主動保持)１S：整理–分離及丟棄“整理”就是區(qū)分“必需”與“非必需”物品，處理非必需的物品，凈化工作現(xiàn)場。１S：整理–分離及丟棄“有懷疑，就拿走！”２S：整頓–排序及識別將“整理”后的狀態(tài)可視化并易于維持，就是“整頓”。２S：整頓–排序及識別“一個蘿卜一個坑！”“三定”：定位、定容、定量３S：清掃–清掃及日檢

“清掃”是維持1S、2S的結果，堅持清掃和日檢?！叭绻粰z查很快就會恢復原狀！”４S：清潔–經常重訪“不臟就不用掃！”

“清潔”是在1S、2S、3S的基礎上，尋找影響5S的根因，持續(xù)改進。５S：素養(yǎng)–主動保持“管理帶頭,說到做到！”“若有放棄,重新拾起！”目視化管理AfterBefore目視管理的三個水平初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水平：誰都能判斷正常與否高級水平：管理方法（異常處置等）都列明目視管理的三個水平初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)第一步：明確保管容器、加油具的放置場所，實現(xiàn)現(xiàn)場基本的目視化！目視管理的三個水平中級水平：誰都能判斷正常與否第二步：按油類明確保管容器、加油具的放置場所，實現(xiàn)基本的目視化管理目視管理的三個水平高級水平：管理方法（異常處置等）都列明第三步：按類別對保管容器、加油具進行顏色管理建立管理臺帳，進行在庫管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理要素防錯！目視化管理5S工具——1：通道標識

通道標識是利用不同的標識對需要只要通道、物流通道、人行通道、VIP參觀通道、檢查通道、安全通道等進行展示與規(guī)范。5S工具——1：通道標識

通道標識是利用不同的標識對需要只要通道、物流通道、人行通道、VIP參觀通道、檢查通道、安全通道等進行展示與規(guī)范。5S工具——1：通道標識

通道標識是利用不同的標識對需要只要通道、物流通道、人行通道、VIP參觀通道、檢查通道、安全通道等進行展示與規(guī)范。5S工具——2：門區(qū)域線標示通過標示門開時的旋轉軌跡以保證門開閉順暢，明確門開閉的范圍，提示進入該區(qū)域要確保安全。5S工具——2：工具掛板

工具掛板是利用平面或立體的形式存儲和展示工具，方便使用者的觀察、判斷和拿取，利于目視化的管理。5S工具——2：工具掛板

工具掛板是利用平面或立體的形式存儲和展示工具，方便使用者的觀察、判斷和拿取，利于目視化的管理。5S工具——3：清掃工具

明確清掃工具的放置位置，進行集中管理及方便取用，縮短查找時間，避免亂丟亂放現(xiàn)象，提高工作效率。5S工具——4：搬運工具

明確搬運工具的存放場所、使用部門及管理責任者等，容易發(fā)現(xiàn)移動類工具的所屬，避免拿錯或丟失現(xiàn)象，可以減少移動類工具無人管理的現(xiàn)象。5S工具——5：設備銘牌標示

明確設備的名稱、工序、機械、電子的負責人及其聯(lián)系方式，以便發(fā)生故障時及時處理，減少生產損失。5S工具——6：電氣控制箱標示

用中文標示電氣控制箱中各按鈕，能夠了解C/P（控制箱）各開關的名稱與功能，方便操作，同時減少操作錯誤。5S工具——7：定位

定位管理是利用不同顏色或標識對物品物料、零件、半成品、工具等進行定置與規(guī)范。5S工具——7：定位

定位管理是利用不同顏色或標識對物品物料、零件、半成品、工具等進行定置與規(guī)范。5S工具——8：顏色管理

顏色管理是利用不同的顏色對需要各種通道、設備關注點、安全隱患點、好壞品等進行區(qū)分與提示。合格品區(qū)50待檢查品區(qū)不合格品區(qū)5S工具——8：顏色管理

顏色管理是利用不同的顏色對需要各種通道、設備關注點、安全隱患點、好壞品等進行區(qū)分與提示。5S工具——9：物料管理

精益的物料存儲與展示需要配合雙箱系統(tǒng)與超市的應用，明確標準在制品（SWIP）的數(shù)量，便于物料的展示與控制。5S工具——10：物料展示

精益的物料存儲與展示需要配合雙箱系統(tǒng)與超市的應用，明確標準在制品（SWIP）的數(shù)量，便于物料的展示與控制。5S工具——10：物料展示

精益的物料存儲與展示需要配合雙箱系統(tǒng)與超市的應用，明確標準在制品（SWIP）的數(shù)量，便于物料的展示與控制。5S工具——10：物料展示

精益的物料存儲與展示需要配合雙箱系統(tǒng)與超市的應用，明確標準在制品（SWIP）的數(shù)量，便于物料的展示與控制。5S工具——10：物料展示

精益的物料存儲與展示需要配合雙箱系統(tǒng)與超市的應用，明確標準在制品（SWIP）的數(shù)量，便于物料的展示與控制。5S工具——10：物料展示

精益的物料存儲與展示需要配合雙箱系統(tǒng)與超市的應用，明確標準在制品（SWIP）的數(shù)量，便于物料的展示與控制。5S工具——11：消防設施標示有放射性或飛散物質的場所、有高空墜落或陷井的場所、有機械傷害危險的部位、有潛在危險的部位，預告危險發(fā)生可能，確保安全。5S工具——11：消防設施標示有放射性或飛散物質的場所、有高空墜落或陷井的場所、有機械傷害危險的部位、有潛在危險的部位，預告危險發(fā)生可能，確保安全。5S工具——12：安全隔離網的設置方法防止因操作者身體的一部分不慎于碰到設備的感應器或開關，造成整條線停機或人身傷害等重大事故。5S工具——12：安全隔離網的設置方法防止因操作者身體的一部分不慎于碰到設備的感應器或開關，造成整條線停機或人身傷害等重大事故。5S工具——13：墻角墩柱標示方法為了使人在出入時注意安全，給危險區(qū)域做安全標示，避免碰撞發(fā)生機械、建筑和人身遭受損害或傷害的危險事故。5S工具——14：反射鏡的設置方法在主要轉彎路口設置反射鏡，為了預先發(fā)現(xiàn)工廠內行徑通道上的人和車輛等前方周圍的情況，防止因沖撞而發(fā)生事故。5S工具——15：限高標示道路上方有障礙物時，把障礙物與地面的高度標示出來，供運輸部門參考，提示能通過的最大高度，避免了生重大破壞性事故。5S工具——17：車間方針看板的標示明確車間或工序的職能、組織、經營方針、主要目標和指標、實踐計劃等，體現(xiàn)車間部門的主要活動及其戰(zhàn)略，讓全體成員明確和牢記，樹立良好的企業(yè)形象和管理氛圍。5S工具——17：車間方針看板的標示明確車間或工序的職能、組織、經營方針、主要目標和指標、實踐計劃等，體現(xiàn)車間部門的主要活動及其戰(zhàn)略，讓全體成員明確和牢記，樹立良好的企業(yè)形象和管理氛圍。5S工具——18：主要指標看板的標示明確車間或工序的主要目標和執(zhí)行情況，展現(xiàn)每月活動成績，營造有形無形的壓力，讓全體成員明白自己的努力沒有白費，樹立良好的企業(yè)形象和管理氛圍。5S工具——18：主要指標看板的標示明確車間或工序的主要目標和執(zhí)行情況，展現(xiàn)每月活動成績，營造有形無形的壓力，讓全體成員明白自己的努力沒有白費，樹立良好的企業(yè)形象和管理氛圍。5S工具——19：責任區(qū)看板的標示明確車間或工序的主要目標和執(zhí)行情況，展現(xiàn)每月活動成績，營造有形無形的壓力，讓全體成員明白自己的努力沒有白費，樹立良好的企業(yè)形象和管理氛圍。5S工具——20：休息區(qū)的標示所有生產數(shù)據、品質問題、5S、異常相應、提案改善等活動通過圖表的形式形象的展示，可以幫助車間公示化、目視化的管理。5S工具——20：休息區(qū)的標示員工休息區(qū)的建設體現(xiàn)了企業(yè)管理體系的完善和尊重員工的人文關懷，休息區(qū)的打造是了員工的生理與心理的雙重需求。5S工具——20：休息區(qū)的標示員工休息區(qū)的建設體現(xiàn)了企業(yè)管理體系的完善和尊重員工的人文關懷，休息