錘擊樁施工方案

博鰲·假日海岸花園樁基礎PHC管樁工程施工方案編制單位：海南固恒基礎工程有限公司編制日期:200錘擊預制樁施工方案工程名稱：博鰲·假日海岸花園洋房社區(qū)D1～D4號樓工程地點:瓊海市博鰲鎮(zhèn)通海景觀大道施工單位：重慶建工集團有限責任公司分包單位：海南固恒基礎工程有限公司編制人：審核人:審批人：編制日期：200目錄第一章工程概況第一節(jié)工程建設概況第二節(jié)樁基施工對周邊環(huán)境影響分析第二章施工準備第一節(jié)施工方法第二節(jié)施工順序與計劃安排第三章施工方案第一節(jié)施工工藝及質量控制第二節(jié)工期保證措施第三節(jié)安全文明施工第一章工程概況第一節(jié)工程建設概況1。主要編制依據《施工設計圖及相關規(guī)范》《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2008）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202—2002）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）2.基本說明項目名稱：博鰲·假日海岸花園洋房社區(qū)D1～D4號樓建設單位：海南科思實業(yè)有限公司監(jiān)理單位：海南新世紀建設項目咨詢管理有限公司勘測單位：海南水文地質工程地質勘察院設計單位:?？谑忻裼媒ㄖO計院施工單位：重慶建工集團有限責任公司分包單位：海南固恒基礎工程有限公司3。周邊環(huán)境本工程位于瓊海市博鰲鎮(zhèn)通海景觀大道,場地一般，機械、管樁進場道路一般。4。樁基礎設計資料本工程樁基礎設計采用預應力高強混凝土管樁(PHC)，砼等級為C80，持力層為4層強風化砂巖或7層強風化花崗巖.樁型規(guī)格為Φ400×95AB，單樁承載力特征值為1200KN，樁長約20m,具體樁長現場試樁確定，工程樁總數5.地質水文情況（一）、地層結構eq\o\ac（○,1）、素填土eq\o\ac（○，2）、中砂eq\o\ac(○,3)、含砂粉質粘土eq\o\ac（○,4)、強風化砂巖eq\o\ac（○,5)、中風化砂巖eq\o\ac(○，6)、砂質粘性土eq\o\ac（○,7)、強風化花崗巖eq\o\ac（○，8）、中風化花崗巖本工程設計采用第4層強風化砂巖和第7層強風化花崗巖作為樁端持力層。（二）、水文地質本場地地下水為松散類孔隙潛水、基巖裂隙水,賦存于2層中砂、4層強風化砂巖、5層中風化砂巖、7層強風化花崗巖中，其中2層為孔隙潛水，滲透性、富水性較好,屬強透水層；4層、5層、7層、8層為基巖裂隙水，均屬較弱含水層。第二節(jié)樁基施工對周邊環(huán)境影響的分析施工場地一般,本錘擊樁機在施工過程中有噪音、有振動，對周圍環(huán)境有一定的影響。第二章施工準備第一節(jié)施工方法1。施工機械選擇本工程擬采用二臺錘擊樁機。每臺錘擊樁機的主要技術參數如下：電動馬達功率：55kW錘重:12。3t2.施工準備施工前的準備工作：1)組織會審圖紙，解決設計上存在的各類問題,重點弄清楚每根樁與軸線之間的關系，以及設計對樁基施工要求的各種技術參數。2）按建設單位交出工程主軸線和標高引測，進行細部放線，自檢復核后，報監(jiān)理驗線并辦理工程基線復核驗證記錄.3）引出施工用電箱，本工程樁基施工計劃用電為55千瓦,甲方需將施工電源引入施工現場，所提供電箱的間隔不大于180米。4）現場修筑進場道路，施工場地要平整，并滿足樁基施工時地面行走的要求。5)按主軸線放出樁位，插出定位鋼筋后進行復線.6)清除表土的障礙物。7）組織甲方、監(jiān)理等有關人員對現場環(huán)境踏勘摸查,對相鄰建筑物的情況了解清楚,對估計有影響的地方做出記錄、支護和觀測的決定.8)編制配樁計劃，工程進度計劃等，計算工程量。9）管樁進場堆放好.檢查進場管樁的質量，外觀，必須符合國家規(guī)范規(guī)定的要求，有出廠合格證，強度滿足設計要求。10）以施工組織設計指導施工，做好交底工作.第二節(jié)施工順序和計劃安排1.施工順序根據工程設計的特點決定樁基施工的順序：根據上述樁基施工對周邊環(huán)境影響的分析，制訂合理的施工順序和樁基施工的行走路線。2。計劃安排⑴勞動力組織。開工前三天內準備好經過培訓合格上崗的相關技術工人，并對其進行班前的安全生產教育及施工技術交底工作。⑵施工主要機械計劃為了保證本工程的施工進度，考慮投入充足的施工機具，配備的主要機具見以下主要施工機具配備表.主要施工機具配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1錘擊樁機DF——62臺22電焊機350～500A臺43切割機4KW臺14經緯儀DJ6—2臺15水準儀AL322-A臺1⑶進度計劃依據施工經驗，本工程計劃投入二臺錘擊樁機。每天完成樁位數40根,總的施工工期控制在20天.為保證進度計劃的順利實現，需要加強幾個環(huán)節(jié)的工作：1)及時并充分做好施工前的各項準備工作;2）充分考慮到施工中有可能出現的各種不利因素，可以提前解決的要做到提前解決,可預見但不可預防的要提前考慮好對策，一旦出現，及時處理。3）加強與相關各方的溝通與聯系，建立高效的協(xié)調與問題處理機制。4)做好材料計劃與進場工作;保證足夠的提前量。3。施工組織計劃（架構）項目部人員組成表編號擬設職務姓名性別資格經歷現在職務（職稱）1項目經理楊春濤男二級建造師2技術負責人楊春濤男高級工程師3施工員朱先基男施工員4質檢員吳大勝男質量員5安全員吳政男安全員6機長（班長）楊友榮男機械操作工7機長（班長)賓福男機械操作工第三章施工方案第一節(jié)施工工藝及質量控制一、施工工藝1．樁基施工按設計要求，擬采用錘擊樁機施工。錘擊管樁施工的工藝流程：樁位測量定位→樁機就位→底樁就位→焊樁尖→樁身對中調直→錘擊第一節(jié)樁→焊接接樁→錘擊第n節(jié)樁→打至持力層→收錘→（截樁).1)、測定樁位時，應由專職測量人員在樁位中心打入一根長約30cm的細鋼筋，并扎上紅繩作為“樣樁”。如采用開口型樁尖，還應用白灰在當天計劃施打的樁位上畫上一個圓心與“樣樁”重合，直徑與管樁樁徑相同的圓圈，以減少誤差。2)、安排樁機從一個方向順序施壓。當群樁一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打.根據樁的入土深度，宜先長后短.3）、管樁就位時，由于其重量輕、節(jié)長較短,一般應采用單點吊樁。吊裝時應先將樁頭送入樁帽，再用人工扶住樁管下端將樁尖在白灰圓內就位.并注意保證樁身垂直度偏差不得大于0。5%,還應使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合；如不滿足，應設法調整后才能開錘，在必要時應拔出重插，直至滿足要求.測量垂直度時，在正交兩個方向設置兩根吊砣垂線進行觀察校正。另外,為了在打樁時便于觀察其入土情況，應在底樁上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度。4)、在預應力管樁施工時，應特別注意安全.因為一般情況下表層土或表層土下的土層較軟，柴油錘下擊時,會整節(jié)樁一下沉沒到土中，整個樁錘也會落到地面甚至嵌入表層土中，影響施工質量,因此應采取一定的技術安全措施。5）、管樁的接長,利用端頭板四周一圈開坡口進行電焊連接。當底樁樁頭被沉至離地面約806）、合理搭配樁長，管樁停錘后會造成樁長不一,有砍樁與超送（后接樁)，露出地面的管樁可以等土方開挖后鋸斷；對超送樁的，等以后土方開挖后再進行接樁，視超送的長度可采用人工挖孔、四周挖土接樁，或直接降低承臺墊層標高，但應確保樁頂嵌入承臺100mm.8）、終樁標準：Φ400PHC樁最后貫入度50mm/10擊,每根樁的總錘擊數宜在1500擊以內，最多不超過2500擊，最后一米10）、一條樁施壓完畢后樁機走到下一條樁位上。11）、每天施工記錄及時辦理簽證.2．接樁方法1)、本工程的樁接頭采用電弧焊。2）、當管樁需要接長時，下節(jié)樁頭高出地面0.83）、接樁時上下節(jié)樁身應保持順直，接合處錯位不大于2mm。4）、接頭焊接應分兩邊施焊，由兩名焊工對稱焊接，焊縫應連續(xù)飽滿、厚度均勻，確保焊縫質量。5)、電焊結束后停歇時間2分鐘.6）、接頭焊接完成經監(jiān)理工程師檢查合格后，再繼續(xù)沉樁。二、質量控制1．壓樁質量控制標準預制樁沉樁質量標準嚴格執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002(1）樁身垂直度控制標準樁的垂直度偏差不大于0.5％。（2）樁位水平位移控制標準序號項目允許偏差1蓋有基礎梁的柱（1）垂直基礎梁中心線100+0.01H（2）沿基礎梁中心線150+0.01H2樁數為1～3根樁基中的樁1003樁數為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長（2）中間樁1/2樁徑或邊長注:H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離2。質量保證措施（1)技術保證措施打樁收錘標準（原則)的確定收錘標準對打樁工程質量起著至關重要的作用,收錘標準定得恰當可以滿足設計要求的承載力，減少打樁破損率，保證樁身質量。收錘標準應以到達的樁端持力層、最后貫入度或最后1米沉樁錘擊數為主要控制指標，樁端持力層作為定性控制，最后貫入度及最后1米沉樁錘擊數作為定量控制。根據設計要求,在確保單樁承載力的前提條件下，對每條樁的入土樁長做出仔細判斷,在該樁長情況下工程樁樁端是否已進入穩(wěn)定的持力層，或者說樁端下有無軟弱地層.（2）施工作業(yè)保證措施①施工前現場技術負責人組織方案會審，進行技術交底。對施工人員進行質量意識教育，每周定期召開質量例會，堅決實施質量否決權制度。②樁入土前，機前指揮必須對樁位進行再次復查,以消除可能存在的樁位標記偏移.③樁身起吊時，對樁身完整性進行檢查，杜絕不合格的樁入土.④樁入土后，樁的垂直度調整必須在樁入土深度達到0。5米左右完成.同時在進一步沉樁前,再次校核平面位置。如發(fā)現偏移或嚴重傾斜，要重新就位，沉樁。樁的對中、調直、沉樁質量由指揮全程跟蹤負責，并由施工技術人員必要時隨時檢查。⑤施工班組的技術員負責本班組的質量監(jiān)督，認真填寫質量記錄，隨時接受有關方面的質量檢查。樁入土過程中遇有異常變化，應分析原因，并及時報告技術負責人、業(yè)主及現場監(jiān)理。（3）施工中應注意的問題①準備工作：施工前,首先對進場預應管樁的質量進行檢查,管樁必須具有出廠合格證和產品說明書,還應對施工周圍環(huán)境進行詳細調查，清除障礙物，并對影響施工的因素采取必要的處理措施。在此基礎上確定打樁順序，采用的沉樁順序應盡量減少擠土以及對周圍設施的不良影響。②樁錘的選擇：由于柴油錘錘擊能量大，施工速度快，工效高,同時選擇滿足設計要求的柴油錘樁機型號。為了防止樁錘回彈過大、錘擊應力過高而將樁頭打壞，同樣也為了提高打樁速度,樁錘應遵循“重錘輕擊”的原則。③樁帽和墊層：樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽做成圓筒形，套筒深度為35cm-40cm，內徑應比管樁外徑大2-3cm。墊層有“樁墊”和“錘墊”之分,“錘墊”設在樁帽的上部，是保護柴油錘和樁頭的，一般采用堅紋硬木或盤圈層疊的鋼絲繩制作；“樁墊"設在樁帽下部的套筒里面,與樁頂接觸，它可以延長錘擊作用時間，降低錘擊應力，保護樁頭。樁墊一般采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料,要求厚度均勻，軟硬合適,錘擊后壓實厚度不應小于12cm。④防止偏心打樁：打樁過程中，如果出現偏心打樁，則樁頭受偏心應力而使應力增大，容易打壞樁頭，另外也影響最后的成樁質量.因此打樁時應保證樁錘、樁帽和樁身中心線重合，如有偏差應隨時糾正，特別是第一節(jié)底樁，對成樁質量影響更大,因此其垂直度偏差不得大于0。5%.⑤保證接樁質量：焊接時電流應合適，施焊應對稱、均勻、連續(xù)進行，焊縫應飽滿,大風或低溫條件下施工時，應采取必要的防風保溫措施。焊接后應對焊接質量進行檢查，不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣等表面缺陷。⑥在較厚的黏土、粉質黏土中施打多節(jié)管樁時,宜連續(xù)施工,一次完成.在此類土層打樁時,劇烈的振動會破壞土體結構，使其抗剪能力大大降低，孔隙水壓力劇增，樁入土較容易，但如果間隙過久，土體在觸變性作用下，承載力恢復，超孔隙水消失，土體在樁周圍固結,使樁的繼續(xù)下沉相當困難，很容易因樁頭受擊過多而將樁頭打壞。⑦控制送樁深度：對承載力較大的摩擦端承樁,送樁深度不宜超過2m，否則樁頭容易被打壞，樁頂位移也大.打樁至送樁，宜連續(xù)進行，防止周圍土體固結，承載力增加而使沉樁困難.第二節(jié)工期保證措施1。組織措施配足項目管理人員，形成責任到位、指揮有序、雷厲風行、精干高效的管理機構，確保項目按預定計劃推進。2．技術措施（1）制訂合理的施工組織設計和施工方案，科學調度,合理安排,各工序有序銜接，實行項目或工序間的立體交叉作業(yè).（2）加強計劃管理，根據工期要求和場地環(huán)境條件，合理編制工程總進度計劃；(3）對于施工過程中的可能出現的各種關鍵技術問題,在充分研究設計圖紙、場地條件、施工要求等情況下,根據我司從事地基處理與樁基工程的豐富施工經驗，提前做好相關準備，以技術優(yōu)勢確保施工的順利進行，實現項目管理的科學性和預見性.（4）強調調度管理,將調度管理與計劃管理融為一體，科學、合理調配現場的人、財、物,達到以最合理的資源完成最大的工作量.（5）制定嚴格的管理規(guī)章制度，落實承包責任制，加大考核力度，獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣，最大限度地調動全體施工人員的生產積極性，確保各項進度計劃指標的如期完成。（6)密切與業(yè)主和設計、監(jiān)理單位的聯系，與各方派駐工地代表、監(jiān)理工程師加強溝通，施工中遇到的疑難問題,及時聯系，迅速提出解決方案;同時,與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師事先確定工序驗收項目、程序、要求，加快工序報驗,把好工序質量關，杜絕質量不合格和安全事故的發(fā)生，保證工程正常進行。（7）后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境，做到勞逸結合，使施工人員保持飽滿的精神和愉快的性情投入工作。(8）如有必要，采取特殊措施，安排多班作業(yè)，增加作業(yè)班數，延長工作時間,突擊趕上工程進度計劃要求。第三節(jié)安全及文明施工1）沉樁施工過程中技術或安全負責人在場監(jiān)管；2）進場的樁機應經過檢查、修理、養(yǎng)護，符合使用安全的要求；3）操作人員要持證上崗，施工前根據施工方案，針對現場環(huán)境、計劃要求等實際情況作安全、技術交底,并做好安全資料記錄；4）樁機進場及施工的范圍內應無高壓線,否則應事先進行遷移或有可行的措施和監(jiān)控管理；5）進入現場應正確佩戴安全帽，無防護的高處作業(yè)必須使用安全帶；6)現場用電由持證電工進行管理，實施一機一閘一漏電開關制，符合施工《現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005）要求；7）樁機施工過程中，操作人員要離開5m外,非工作人員應離機30m外,起重臂下嚴禁站人；8）預制樁進場后堆放場地經平整壓實,堆疊整齊，高度不超過三層，外邊樁要有防滾動掉下的措施。9）移動預制樁時,吊點牢靠，起吊要平穩(wěn)，不要受猛烈沖擊、撞擊，保證預制樁的質量.10）沉樁時當遇到貫入度突變，或樁身突然發(fā)生傾斜、移位、嚴重回彈，或樁身出現裂縫、樁頂面破裂等異常情況，應立即停止施工，待有關人員分析處理后方能繼續(xù)施工。11)施工時，要對附近建筑物、地下管線等周圍環(huán)境密切觀測記錄，如發(fā)現異常情況，應停止施工，反映到有關部門處理。12）沉樁施工時，要對先行沉入的工程樁進行觀測,發(fā)現地面隆起，鄰樁上浮或傾斜時，應即向有關部門反映，研究處理。13)因送樁形成的地面空洞要及時回填或采用其他的保護措施.對地面外露較長的樁,當影響移機操作時，應及時處理.14）六級以上大風和惡劣的天氣應停止操作,并對樁機做好必要的保護措施.15）要遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33－2001的有關規(guī)定。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程設計概況 2HYPERLINK\l”_Toc209167702”二、施工準備 2三、混凝土墊層施工方法 2_Toc209167705"（二）素混凝土澆筑 4一、工程設計概況本工程采用獨立柱基加防水底板。當基礎超挖深度小于350mm時,采用C15素混凝澆筑，混凝土基礎底板下設100厚C15素混凝土墊層。二、施工準備（一)作業(yè)條件1）辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù).2）辦完基槽驗線預檢手續(xù)。3）準備好試驗用工器具。4）做完技術交底.5)與甲方、監(jiān)理共同測量基槽超挖部分,做好記錄(二）材質要求1）C15商品混凝土.2）50＊100木方、100＊100木方、12mm多層板。3）脫模劑：水質隔模劑.4）普通灰砂磚、水泥、粗砂。(三)工器具小推車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、灰斗。（四)機械準備混凝土輸送地泵、汽車式混凝土輸送泵、塔吊。三、混凝土墊層施工方法（一)模板安裝1.一般要求確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、孔洞位置等符合設計要求。要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整,不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面,嚴防澆入混凝土內.2.安裝方法1)采用磚胎模，使用砌筑240厚磚砌導墻的方法，沿基礎底板四周外圍的柱基、防水板等部位砌筑墻體，高度同墊層高度，砌筑墻體使用普通灰砂磚,使用1:3水泥砂漿.2）混凝土墊層平面部位，外圍使用100＊100木方支設，外側用木樁固定。3)柱基坑垂直側面采用木模板支設；100*100木方背楞水平間距400mm，豎向間距200mm；?48鋼管間距600mm成45°做斜支撐，地面通長設置.平面墊層完成以后,在基坑墊層內彈出邊線,邊線應大于柱基尺寸5cm，作為基礎防水層和保護層的預留尺寸.混凝土澆筑完成以后面層抹2cm水泥砂漿防水找平層，陰陽角均做好小圓角。如圖所示3．質量要求模板必須按設計要求支設應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標高必須嚴格控制，須設標高控制點，并嚴格按控制點施工；模板隔離劑嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。利用廢舊鋼筋進行地面錨固,利于模板的支設。4．模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±3順直2線尺外露長度+10、05.驗收方法采用＂三檢＂驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務首先進行自檢,自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢,通過后進行專業(yè)檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。6.安全環(huán)保施工要求1）模板堆放整齊,堆放場地應設置圍擋，防止閑散人員隨意進入.2)在地面存放模板時,應平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環(huán)是否可靠，穩(wěn)起穩(wěn)吊,吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板、鋼筋插筋。(二）素混凝土澆筑1。一般要求混凝土采用C15素混凝土,塌落度要求16±2cm，為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m.砼要用機械振搗密實，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止,嚴防漏振。常溫砼澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護。2。澆筑方法及注意事項混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。本工程砼墊層分兩次澆筑，先澆筑平面部位，防水板澆筑到距柱基坑20cm處，柱基底面滿澆筑。第二次待防水板和柱基，柱基側面磚砌模完成后，進行澆筑.柱基45°角部位使用塌落度較小的混凝土，隨坡人工布料,用木抹子拍實,抹光.對超挖部位回填的混凝土應連續(xù)澆灌，不留施工縫較深基坑側面出現巖裂隙水部位，要先鋪設一層直徑2～5cm的石子,做好出水導管,然后再進行混凝土墊層澆筑。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理,按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前,用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。3。質量要求混凝土的強度等級必須符合設計要求,每澆筑100立方混凝土留置2組混凝土試塊,一組進行標樣,另一組同條件養(yǎng)護。1）對于到場的混凝土應進行抽檢,坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l60±20mm。2）底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制?；炷敛粦羞^振、漏振現象。3）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài):混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4）混凝土強度達到1。2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.5)基礎周邊墊層應寬出柱基尺寸100mm.4.安全環(huán)保施工要求1）水泥、砂、石等原材料要存放整齊.2）使用防水劑時避免污染環(huán)境。3）使用商品混凝土，沖洗罐車到指定地點，避免環(huán)境污染。4）進出場車輛出門口進行沖洗輪胎，防止泥土帶出工地.陜西延長石油（集團）有限責任公司靖邊生活基地C區(qū)土方開挖施工方案編制人：______________審核人：______________審批人:_______________陜西化建建筑工程公司目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc204838620"1、編制依據 12、工程概況 13、施工部署 1HYPERLINK\l”_Toc204838623"4、土方開挖方案 2HYPERLINK\l”_Toc204838624"5、質量技術組織措施 4HYPERLINK\l”_Toc204838625”6、主要管理措施 4HYPERLINK\l”_Toc204838626"7、雨季施工 58、應急預案 7土方工程施工方案編制依據該施工方案編制的主要依據:招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計；建設部現行規(guī)范、規(guī)程及陜西省有關規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑邊坡工程技術規(guī)范》《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》《建筑施工手冊》（第四版）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《巖土工程手冊》2、工程概況延長石油集團靖邊生活基地項目工程施工,位于靖邊縣東出口收費站南.規(guī)劃為A、B、C、D四區(qū)塊，本區(qū)塊為C區(qū),主要樓層高：地上31層共6座，地上18層共16座.結構形式為鋼筋混凝土框架和框架-剪力墻結構，建筑高度92。8m、54。15m。施工部署由于本工程占地面積較大，樁頂標高相對地面為—6.0米左右，土層較厚,土方工程量相對較大,且工期緊迫.在樁基施工中安排六組人員及部分機械同時施工,有利于工期的縮短和工作面的展開。根據業(yè)主要求的工期,為加快土建工作局面的打開,在土方開挖安排4臺挖機,同時配4臺裝載機，8輛翻斗車外運進行開挖。按照基樁施工順序，土方優(yōu)先開挖部位應為CFG基樁施工基槽。土方開挖工作務必保證后續(xù)工序的正常展開，不得延誤工期.每個施工區(qū)的流水作業(yè)如下圖：4、土方開挖方案4．1開挖邊線確定：首先，測量人員根據業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按圖紙設計（CFG基樁區(qū)域）要求基底開挖外邊線定出基槽開挖下口線，（灌注樁區(qū)域）按基礎外緣邊線外放1.5米定出基槽開挖下口線，再按1：0.75放坡定出基槽開口邊線，并撒灰線標記開挖邊線位置。4．2開挖方法：根據工程情況，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖,挖方量少部分采用裝載機和人工開挖.（一)基坑開挖程序測量放線→裝載機軸線內分層開挖→挖掘機修坡（二）挖土要點1、相鄰基坑開挖時，同時進行的施工程序。2、挖土自上而下分段進行，每層1.0m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度,不夠時及時修整,每2m左右修一次坡，至設計標高,再統(tǒng)一進行一次修坡清底,檢查坑底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過0。1m.4、雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，并做好基槽邊防水工作，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方.5、挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質檢單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。達到設計要求后,及時進行樁基設備進場工作。4．3開挖注意事項：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設置截水溝，采用明排水的方法，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作.2）、清底人員必須根據設計標高作好清土工作，因樁頂高出基底600㎜。3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。4．4異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現異常情況，立即報告。（1）場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高；(2)開挖過程中如遇滑坡跡象,應立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應急措施,在轉移工人的同時,將滑坡現場進行封鎖;測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。5、質量技術組織措施建立以項目經理為負責人的質量保證體系.開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質狀況,對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規(guī)范要求,精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際ISO9002認證標準與要求進行全過程的質量管理.土方開挖工程質量驗收標準基坑、管溝外形尺寸允許偏差表1—2項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1、標高+10—50用水準儀檢查2、長度、寬度—0用全站儀、拉線和尺量檢查3、邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查6、主要管理措施6．1安全管理及防護技術措施按照我公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件嚴格對現場安全防護進行控制?，F場成立安全領導小組，工地設專職安全員,全面負責安全生產及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發(fā)現隱患及時組織人員整改。保證無重大事故.場內按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位.各種標牌應掛齊，并掛在醒目部位處，符合OHSAS18001標準?；拥姆雷o1）在距基坑邊1米周圍用φ48鋼管設置兩道護身欄桿,立桿間距4米，高出自然地坪1.2米，埋深0。5米?；由峡谶?。5米范圍內不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿?；邮┕て陂g設警示牌,夜間加設紅色燈標志；2）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要