車間生產(chǎn)管理培訓(xùn)

車間生產(chǎn)管理培訓(xùn)2023/3/51

張忠文西藏林芝制造中心

我今天培訓(xùn)的主要內(nèi)容2023/3/52一、車間管理的作用；二、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命與職責(zé)；三、車間的日常管理；1、生產(chǎn)的管理；2、設(shè)備的管理；3、人員的管理；4、管理方法與技術(shù)；5、工具的管理；四、車間的職能管理；1、品質(zhì)管理；2、本錢管理；3、交期管理；4、平安管理；五、標(biāo)準(zhǔn)化管理；六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)；一、車間管理的作用和意義2023/3/53車間是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的根本單位；車間管理是企業(yè)管理的根底；車間工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn)；管理的核心內(nèi)容：平安、質(zhì)量、本錢和交貨周期；一、車間的作用和意義2023/3/54車間是企業(yè)內(nèi)部的一級(jí)生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實(shí)、過程監(jiān)控、信息反響、完成任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)改善?，F(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，“快魚吃慢魚〞已成為事實(shí)，因此，車間管理作用日益突出，強(qiáng)化車間管理，提高車間員工素質(zhì)，是每個(gè)企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。沒有好的車間管理，就不可能有好的企業(yè)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理。

車間管理的特點(diǎn)2023/3/55生產(chǎn)性；執(zhí)行性；協(xié)作性；基層性。機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：命令統(tǒng)一；分工協(xié)作；權(quán)責(zé)相稱；合作專業(yè)化；有效的管理幅度；主要工作職責(zé)：1.制訂方案，2.組織指揮，3.監(jiān)督控制，4.生產(chǎn)效勞；5.鼓勵(lì)士氣。車間管理的使命與職責(zé)2023/3/56第二講：2、車間管理的目標(biāo)、內(nèi)容2023/3/571．加強(qiáng)車間管理的總體目標(biāo)克服三大危害〔勉強(qiáng)、多余、浪費(fèi)〕，追求“雙零：〔零缺陷、零浪費(fèi)〕，及時(shí)正確地傳遞市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安文明生產(chǎn)，工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作，提高員工能力和工作效率。2．車間管理的內(nèi)容車間管理幾乎是企業(yè)管理的縮影和落實(shí)，包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、物流管理、勞動(dòng)組織、定額管理、經(jīng)濟(jì)核算、能源管理、工具管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組管理等。車間管理應(yīng)以顧客為主導(dǎo)，生產(chǎn)責(zé)任為核心開展其它管理。一、地位和使命

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位2023/3/58在企業(yè)中,從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個(gè)層次:決策層，經(jīng)營(yíng)管理層,督導(dǎo)和執(zhí)行.決策層管理層執(zhí)行層督導(dǎo)層2、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場(chǎng)2023/3/59面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說話;面對(duì)他的直接上級(jí)又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話.車間領(lǐng)導(dǎo)的特點(diǎn)用16字概括：職位不高,決策不少,“麻雀〞雖小,責(zé)任不小.3、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命2023/3/510完成生產(chǎn)任務(wù)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)本錢確保設(shè)備的正確使用防止工傷和重大事故的發(fā)生4、車間管理的五大要素2023/3/511“人〞，即人的管理。人的思想、態(tài)度；人的技能、資質(zhì)；人的組合、分工、協(xié)作、配合；理順員工的思想：?jiǎn)T工的思想要順了，什么都好說，什么都好做！員工思想要與環(huán)境、氣氛、紀(jì)律、人性化管理、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格、考核方法、獎(jiǎng)懲制度等相關(guān)聯(lián)。這些要素都順了，人就能動(dòng)化了、自主管理就上去了。車間管理的五大要素2023/3/512“機(jī)〞，即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行平安生產(chǎn)的首要保障。在車間內(nèi)，根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，車間對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制了“設(shè)備責(zé)任牌〞，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。

“料〞，即物料的管理。包括原材料、輔料、燃料、零配件和工具等。制訂定額，建立制度，方案用料，物料搬運(yùn)。制訂定額的方法：技術(shù)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)分析，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，實(shí)際測(cè)算；物料的搬運(yùn)：數(shù)量、移動(dòng)、時(shí)間、位置、空間。車間管理的五大要素2023/3/513法:方法，管理方法，生產(chǎn)操作方法，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法，生產(chǎn)過程控制方法。環(huán):環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境，工作環(huán)境，生活環(huán)境。測(cè):質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢測(cè)。?！翱è暿菄?yán)格地把關(guān)；“防〞是依靠經(jīng)驗(yàn)和歷史資料，注意質(zhì)量預(yù)防；“幫〞是檢驗(yàn)人員要幫助工人提高技術(shù)，遵守操作規(guī)程；“講〞是質(zhì)量管理人員必須反復(fù)宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義。5、車間管理的要點(diǎn)2023/3/514任何一個(gè)組織都有一個(gè)鐵的規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順那么是什么都難搞。我認(rèn)為車間管理需要理順五大體系：A理順流程和分工：車間的作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結(jié)合起來，把工人的位子與流程的細(xì)分掛起鉤來。讓每個(gè)崗位就是一個(gè)子過程。B理順任務(wù)和責(zé)任：任務(wù)和責(zé)任都要讓員工自覺去理會(huì)和執(zhí)行，要理順這個(gè)關(guān)系，就要讓員工充分參與、充分理解和溝通。C理順作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)到人的動(dòng)作、活動(dòng)范圍、平安、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)人都能順利操作、制造合格產(chǎn)品，一次把事情做對(duì)！D理順工藝：無論什么生產(chǎn)單，都要有標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，對(duì)規(guī)格型號(hào)、品種、花色、款式都非常明確、每個(gè)人都明白自己該怎么做，如何檢查驗(yàn)收、計(jì)數(shù)、確認(rèn)，都有工藝標(biāo)準(zhǔn)。E理順物流：車間的材料、半成品、包裝物、產(chǎn)成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動(dòng)，標(biāo)識(shí)清楚、職責(zé)明確、稼動(dòng)有規(guī)律，所有物與人的關(guān)系非常明確，連動(dòng)的時(shí)間、位置和數(shù)量、速度都有規(guī)定，就不會(huì)亂套了。二、當(dāng)前車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀2023/3/5151、文化程度不高；2、技術(shù)水平參差不齊；3、管理知識(shí)缺乏；4、比較年輕，工作熱情高；5、辦公條件簡(jiǎn)陋、缺乏；三、當(dāng)前車間管理存在的問題2023/3/516A、不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：·只要認(rèn)真，工作就能做好〔工作方法非常重要〕；·熟練工人是靠師傅帶出來的〔沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)〕；·按方案完成生產(chǎn)就行〔沒有不斷改善的意識(shí)〕；認(rèn)為5S〔或者是6S〕現(xiàn)場(chǎng)管理沒有生產(chǎn)重要不善于運(yùn)用數(shù)據(jù)、報(bào)表〔不重視根底工作〕。二、當(dāng)前車間管理存在的問題2023/3/517生產(chǎn)技術(shù)型(對(duì)待設(shè)備的方法對(duì)待人)盲目執(zhí)行型(態(tài)度強(qiáng)硬官僚作風(fēng))大撒把型(得過且過缺乏責(zé)任)勞動(dòng)模范型(勤懇務(wù)實(shí)缺乏領(lǐng)導(dǎo))哥們兒義氣型(感情用事缺乏原那么)B、不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒ㄋ摹⒃鯓幼鲆幻麅?yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)2023/3/518最重要的是要有一個(gè)好的心態(tài)！要徹底屏棄以下觀念：1、雇傭觀念；2、不思進(jìn)取；3、自以為是；4、“等靠要〞思想；5、官位習(xí)氣；一、扮演的五大角色2023/3/519管理者：是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換〔或稱新的價(jià)值〕過程。領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)是一種行為方式——發(fā)揮你的影響力，把下屬凝結(jié)成一支有戰(zhàn)斗力的高效團(tuán)隊(duì)；教練員：在工作中訓(xùn)練下屬，而不是只知道使用他們。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術(shù)革新；績(jī)效伙伴：對(duì)部門績(jī)效的完成情況負(fù)責(zé)。1、角色認(rèn)知的要求2023/3/520怎樣做好車間領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)是勞心者而非勞力者；車間領(lǐng)導(dǎo)是人才而非人手；車間領(lǐng)導(dǎo)不僅是當(dāng)官，更要做事；車間領(lǐng)導(dǎo)要擁有良好的人際技巧；

1、角色認(rèn)知2023/3/5211、要有代表三個(gè)立場(chǎng):對(duì)下代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng),對(duì)上代表生產(chǎn)者的立場(chǎng),對(duì)待直接上級(jí)既代表員工的立場(chǎng),同時(shí)又代表上級(jí)的輔助人員的立場(chǎng).2、西方有一種說法:駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo),只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系,開展好工作.3、下級(jí)對(duì)上級(jí)有以下五個(gè)期望:辦事要公正,關(guān)心部下,目標(biāo)明確,準(zhǔn)確發(fā)布命令,及時(shí)指導(dǎo),需要榮譽(yù).2、作為下屬的角色2023/3/522下屬的角色——“替身〞或“職務(wù)代理人〞下屬的四項(xiàng)職業(yè)準(zhǔn)那么你的職權(quán)根底來自上司的委托和任命；你是上司的代表，你的言行是一種職務(wù)行為；服從并執(zhí)行上級(jí)的決定；在職權(quán)范圍內(nèi)做事情；2、作為下屬的角色2023/3/523作為下屬的角色錯(cuò)位民意代表——好似自己是所在部門推選出來的領(lǐng)袖，代表民意。當(dāng)公司制度等與員工要求不一致時(shí)，以民意代表的身份出現(xiàn)。領(lǐng)主——認(rèn)為自己的一畝三分地是自己的，這里的人、財(cái)、物誰也不能動(dòng)，都要自己決定才行。善意的—想把事情做好無意的—由于公司的授權(quán)、考核制度造成有意的—過多考慮自己的利益向上錯(cuò)位——替古人操心、替上司擔(dān)憂……自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行為看成是一種職務(wù)行為，而把自己看成是一個(gè)自然人；3、作為同事的角色2023/3/524在公司里，同級(jí)的管理者之間的矛盾、沖突最多，也最讓人頭痛：一點(diǎn)小事沒完沒了重要的事情踢來踢去本位主義認(rèn)為別人為自己做什么都是應(yīng)當(dāng)?shù)奈覀兿Ｍ簩?duì)方把我們當(dāng)成是客戶、朋友。

二、管理技能要求2023/3/525熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；掌握設(shè)備使用方法；能夠看懂技術(shù)圖紙；熟悉產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)要求；三、管理職責(zé)要求2023/3/5261、團(tuán)隊(duì)管理人員調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、情緒管理；2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：作業(yè)管理、質(zhì)量管理、平安管理、本錢核算、機(jī)器保養(yǎng)；3、輔助上級(jí)：確保上級(jí)的方針、政策，公司的制度、標(biāo)準(zhǔn)、程序得到有效的貫徹執(zhí)行。四、管理職責(zé)要求2023/3/527提高士氣以身做那么，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)；制定獎(jiǎng)懲鮮明的制度，鼓勵(lì)提出合理化建議；關(guān)心部屬健康，維系良好的人際關(guān)系；鼓勵(lì)部屬繼續(xù)自修、相互學(xué)習(xí)，適時(shí)的予以獎(jiǎng)勵(lì)。四、管理職責(zé)要求2023/3/528確保人身平安強(qiáng)調(diào)平安守那么及其重要性；電路、高溫、腐蝕等作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合要求；定期檢查各種平安防護(hù)措施有無失效；萬一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上級(jí)報(bào)告；第三講：2023/3/529車間的日常管理一、日常生產(chǎn)管理2023/3/530每日：每天之始，檢查昨天夜班記錄，安排當(dāng)日的工作；每日之末，檢查當(dāng)日的工作成果，沒有完成的列入下一日；每周：第一天，制訂、了解工作安排；每周之末，檢查總結(jié)本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：一、日常生產(chǎn)管理2023/3/5312、每天必須管理的工作內(nèi)容：3N：不接受、不制造、不轉(zhuǎn)交不合格品；4M：以人為本的4要素：人、設(shè)備、材料、方法；6S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安；車間是基層，但不是低層，而是前線。3、車間在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)2023/3/532培訓(xùn)員工〔質(zhì)量意識(shí)、敬業(yè)精神〕培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)算工裝夾具,工具,輔助材料；生產(chǎn)所需設(shè)備,儀器,工裝的安裝,調(diào)試人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定物料,設(shè)備,工藝,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反響一、日常生產(chǎn)管理B、管理中應(yīng)把握的要點(diǎn)2023/3/533生產(chǎn)作業(yè)方案是否明確合理;人員出勤,異動(dòng)的狀況,員工精神狀況,士氣;缺料,設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間;不良發(fā)生的原因及對(duì)策,不良品的善后處理;零部件,工裝夾具,生產(chǎn)輔料是否足夠齊全;生產(chǎn)是否正常,能否完成生產(chǎn)方案;工作方法是否適宜,是否存在浪費(fèi),有無可改善之處.要點(diǎn)：強(qiáng)化對(duì)過程的控制。C、管理的根本方法2023/3/534經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一線，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，做好相關(guān)的記錄;確保各項(xiàng)信息資源迅速接受,傳達(dá),實(shí)施;了解設(shè)備、材料和生產(chǎn)能力;注意員工的精神狀況,情緒,工作表現(xiàn);利用秒表等工具進(jìn)行時(shí)間研究.C、管理的根本方法2023/3/535車間管理的本卷須知:如有異常，必須及時(shí)處理,并報(bào)告上級(jí)(制度化);通過示范、糾正，直接指導(dǎo)等方式來教育員工;對(duì)員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時(shí)要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡(jiǎn);跟蹤員工的工作進(jìn)度，評(píng)價(jià)其工作結(jié)果并予以反響。二、設(shè)備維修與管理2023/3/536總論：隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代的工業(yè)已步入機(jī)械化、自動(dòng)化、但伴隨高科技設(shè)備所帶來的是設(shè)備的裝置越來越復(fù)雜，而導(dǎo)致工廠現(xiàn)場(chǎng)人員的無限困擾。設(shè)備保養(yǎng)的意義：設(shè)備保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，以最經(jīng)濟(jì)的人力、設(shè)備配合保養(yǎng)方案及落實(shí)有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當(dāng)?shù)木S護(hù)，維持良好的性能及延長(zhǎng)設(shè)備壽命。2023/3/5371、設(shè)備保養(yǎng)目的：a.減少故障停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)效率;b.維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定;c.降低設(shè)備維修本錢;d.確保操作人員及設(shè)備平安。2、設(shè)備保養(yǎng)的范圍：廠房、機(jī)器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、吊車、量刃具、管線……二、設(shè)備維修與管理3、設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系2023/3/538設(shè)備保養(yǎng)體制：設(shè)備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設(shè)備的效率，而導(dǎo)致以下的損失。a.故障停機(jī)損失b.前置作業(yè)及調(diào)整損失c.短暫停機(jī)或空運(yùn)轉(zhuǎn)損失：1)品質(zhì)不良;2)能源浪費(fèi);3)設(shè)備缺乏;4)降低發(fā)動(dòng)率;5)造成公害。d.速度損失e.工時(shí)損失f.開機(jī)損失4、一級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)2023/3/539一級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為:依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。每日工作前檢查：a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)局部的清潔潤(rùn)滑;b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上;c.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠;d.各部位螺絲、螺栓是否松動(dòng);e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)局部有無異狀或異聲。2023/3/540工作中檢查：a.三勤〔勤檢查、勤調(diào)整、勤維修〕一不離；b.模具定位準(zhǔn)確，工具平安整齊，設(shè)備內(nèi)外清潔；c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、松動(dòng)等情況;d.軸承或滑動(dòng)部位有無發(fā)燙現(xiàn)象;e.電路、油路系統(tǒng)暢通與否;f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī);g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。工作后：a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并加注機(jī)油防銹。5、二級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)2023/3/541二級(jí)保養(yǎng)〔定期保養(yǎng)〕由領(lǐng)班或組(班)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為：催促一級(jí)保養(yǎng)人員實(shí)施保養(yǎng)工作并指導(dǎo)。特殊部位的清洗、加固、潤(rùn)滑及調(diào)整。突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理。機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告一級(jí)主管處理。依定期保養(yǎng)日程配合一級(jí)保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。對(duì)一級(jí)保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績(jī)效檢核，并做記錄。新設(shè)備的安裝與試用。6、三級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)2023/3/542三級(jí)保養(yǎng)〔方案保養(yǎng)〕由維修部門負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為：設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……7、設(shè)備資料卡的建立與運(yùn)用2023/3/543于設(shè)備故障改善活動(dòng)中，最重要的是活動(dòng)的“設(shè)備總點(diǎn)檢〞。所謂總點(diǎn)檢是指設(shè)備操作人員、保養(yǎng)、設(shè)計(jì)等人員，全體協(xié)力合作，指出設(shè)備的不齊全，并共同努力加以改善。設(shè)備資料，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)與管理實(shí)際制訂：設(shè)備總點(diǎn)檢查檢表。工裝、模具點(diǎn)檢表。量具、刃具、卡具點(diǎn)檢表。驅(qū)動(dòng)部位的點(diǎn)檢表。液壓、傳動(dòng)部位的查檢表。電氣的查檢表。按照工作標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)作業(yè)2023/3/544機(jī)臺(tái)操作標(biāo)準(zhǔn)A.各部名稱及結(jié)構(gòu);B.開機(jī)前準(zhǔn)備;C.開機(jī)順序;D.關(guān)機(jī)順序;E.故障排除要領(lǐng);F.保養(yǎng)維修要點(diǎn)。檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A.使用場(chǎng)合;B.使用機(jī)器;C.樣品抽取方法;D.檢驗(yàn)進(jìn)行步驟;E.合格判定基準(zhǔn);F.檢驗(yàn)的處理;G.平安本卷須知。制程作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上述四種工作標(biāo)準(zhǔn)，一般都由公司技術(shù)部、品管部等公布。三、人員管理工作2023/3/5451、明確角色和身份作為下屬的角色作為同事的角色作為上司的角色上司管理者下屬同事同事1、需要層次理論2023/3/546馬斯洛的需要層次論生理需要安全需要愛和歸屬的需要尊重的需要自我實(shí)現(xiàn)的需要2、思想工作方法2023/3/547接送籃球法；雜拌糖法；連通器法〔平等法〕；漸進(jìn)法；比喻法；3、勇敢地承擔(dān)起你的責(zé)任2023/3/548拒絕承擔(dān)個(gè)人的責(zé)任是管理者易犯的錯(cuò)誤。表現(xiàn)：讓下屬難堪；抱怨下屬；抱怨自己忙碌；不能沉著面對(duì)失敗；面對(duì)失敗一味辯白；有沒有承擔(dān)起你的責(zé)任？每個(gè)人都承擔(dān)起自己的責(zé)任，就會(huì)減少問題，管理者就會(huì)變得很輕松。四、管理方法與技術(shù)2023/3/549一、戴明圓環(huán)法〔PDCA循環(huán)〕1、PDCA循環(huán)的4個(gè)階段：四個(gè)階段：方案、實(shí)施、檢查、改進(jìn)階段P〔plan〕方案；包括方針和目標(biāo)確實(shí)定以及方案的制訂；D〔do〕執(zhí)行；執(zhí)行就是具體運(yùn)做，實(shí)施方案中的內(nèi)容；C〔check〕檢查；檢查方案實(shí)際執(zhí)行的效果，比較與目標(biāo)差距。分清那些對(duì)了？那些錯(cuò)了？明確效果，找出問題。A〔action〕行動(dòng)、處置；包括兩個(gè)內(nèi)容：成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書。1、PDCA循環(huán)的4個(gè)階段：2023/3/550方案執(zhí)行檢查糾正最有效地活用：人·物·設(shè)備·方法這一4M資源2、PDAC循環(huán)的8個(gè)步驟：2023/3/551一個(gè)完整的接受任務(wù)的流程2023/3/552復(fù)述任務(wù)靜思5W1H記錄重點(diǎn)仔細(xì)聽講答疑解惑確認(rèn)5W1H保證完成接受完畢2、PDAC循環(huán)的8個(gè)步驟：2023/3/5531、分析現(xiàn)狀，找出問題；

強(qiáng)調(diào)的是對(duì)現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。2、分析產(chǎn)生問題的原因；

找準(zhǔn)問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關(guān)重要，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。3、要因確認(rèn)；

區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關(guān)鍵。

4、擬定措施、制定方案；

措施和方案是執(zhí)行力的根底，盡可能使其具有可操性。

5、執(zhí)行措施、執(zhí)行方案；

高效的執(zhí)行力是組織完成目標(biāo)的重要一環(huán)。

6、檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果；

“下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作〞；這句話將檢查驗(yàn)證、評(píng)估效果的重要性一語(yǔ)道破。7、標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績(jī)；

標(biāo)準(zhǔn)化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗(yàn)的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的根底?？梢赃@樣說，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動(dòng)力，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不會(huì)進(jìn)步，甚至下滑。8、處理遺留問題。

所有問題不可能在一個(gè)PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升。3、

PDCA循環(huán)特點(diǎn)2023/3/5541.大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，相互促進(jìn)。2.每一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)包括方案、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段，都要周而復(fù)始地運(yùn)動(dòng)，中途不得中斷。3.PDCA循環(huán)是螺旋式上升和開展的。每循環(huán)一次，都要有所前進(jìn)和有所提高，不能停留在原有水平上。4、PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不是自發(fā)的，而是靠組織推動(dòng)的，是各方面工作努力的結(jié)果。3、PDCA循環(huán)特點(diǎn)2023/3/5552、5W1H工作方法2023/3/5561W-----WHY,任務(wù)的目的是什么？明確目的、結(jié)果。2W-----WHAT,任務(wù)的目標(biāo)是什么？明確目標(biāo)、指標(biāo)。3W-----WHERE,任務(wù)執(zhí)行的地點(diǎn)？明確地點(diǎn)。 4W-----WHO,任務(wù)由誰負(fù)責(zé)完成？明確誰負(fù)責(zé)，誰來配合，結(jié)果向誰匯報(bào)；5W-----WHEN,任務(wù)的時(shí)間要求怎樣？明確時(shí)間要求。1H-----HOW,如何做，怎樣完成任務(wù)？明確方法、標(biāo)準(zhǔn)。

2023/3/557目視管理是通過符號(hào)、線條、顏色、信號(hào)等色彩鮮明的圖樣指明、顯示事物應(yīng)當(dāng)具有的狀態(tài)。原那么：視覺化：--標(biāo)識(shí)、標(biāo)示；透明化：將需要看到的被遮掩的地方顯露出來；界限化：標(biāo)明正常與異常的定量界限，使之一目了然。3、目視管理方法1、目視管理的定義2、目視管理的應(yīng)用2023/3/5582、目視管理的應(yīng)用2023/3/5592、目視管理的應(yīng)用2023/3/5602、目視管理的應(yīng)用2023/3/5613、目視管理的作用2023/3/562管理板；樣本；標(biāo)帖；工作服；標(biāo)示牌；彩色紙；彩色油漆；目視管理的功能：認(rèn)識(shí)/警告/警戒/判定/行動(dòng)，因此，目視管理為了傳達(dá)資訊、達(dá)到徹底周知的境界，當(dāng)然要利用海報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、看板、實(shí)物、重點(diǎn)訓(xùn)示、燈號(hào)、圖表、標(biāo)識(shí)、幻燈片等工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢(shì)、差異等；達(dá)到一看便知，一目了然。警報(bào)燈；顯示燈；圖表；班組目視板2023/3/5631、將工作標(biāo)準(zhǔn)書懸掛于工作現(xiàn)場(chǎng)；2、將產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)懸掛于工作現(xiàn)場(chǎng)；3、將每天的值班領(lǐng)導(dǎo)姓名寫在看板上；4、將設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)張貼于現(xiàn)場(chǎng)；5、將工作考核指標(biāo)懸掛于工作現(xiàn)場(chǎng)；6、將產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛于工作現(xiàn)場(chǎng)；7、將每天考核的結(jié)果懸掛于工作現(xiàn)場(chǎng)；3、目視管理的作用4、標(biāo)準(zhǔn)化工作法2023/3/564標(biāo)準(zhǔn)化工作法的定義：是指以企業(yè)的責(zé)權(quán)利為指導(dǎo)思想，以定額管理和操作規(guī)程為根本依據(jù)，以崗位工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化為主要內(nèi)容的一種綜合性現(xiàn)場(chǎng)管理方法。“三定〞具體是指定崗、定責(zé)、定薪；“五按〞具體是指按程序、按路線、按時(shí)間、按標(biāo)準(zhǔn)、按指令操作；“五干〞具體是指干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么程序干、干到什么程度。具體的操作標(biāo)準(zhǔn)和方法1、時(shí)間分解序列圖。繪出時(shí)間軸，將8小時(shí)的工作時(shí)間以30分鐘為一時(shí)間單元，在數(shù)軸上標(biāo)出16個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間對(duì)應(yīng)2--6個(gè)不同工作內(nèi)容的序號(hào)。2、工作崗位操作程序圖。繪出機(jī)器設(shè)備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)的位置以及操作路線等。3、工作崗位標(biāo)準(zhǔn)操作表。將本工作崗位的所有工作按序號(hào)分項(xiàng)列出，每項(xiàng)必須標(biāo)明在30分鐘內(nèi)的操作內(nèi)容、操作方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。4、執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)細(xì)那么。主要包括標(biāo)準(zhǔn)化操作法的執(zhí)行方法、工作崗位的具體分項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)檢查考核制度、機(jī)器設(shè)備的緊固件數(shù)量、平安衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)以及潤(rùn)滑劑及其注入方式和注入量等。標(biāo)準(zhǔn)化工作法的原那么是：同崗?fù)?zé)，同崗?fù)?，“一步到位〞?、標(biāo)記管理法〔略〕2023/3/565標(biāo)記管理又稱質(zhì)量跟蹤，它是以突出產(chǎn)品質(zhì)量來聯(lián)系生產(chǎn)數(shù)量與獎(jiǎng)勵(lì)分配的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。標(biāo)記管理的具體操作方法主要是采用“三聯(lián)卡〞進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。“三聯(lián)卡〞記錄下了每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，“生產(chǎn)指令卡〞、“工時(shí)統(tǒng)計(jì)卡〞和“質(zhì)量記錄卡〞三局部組成了“三聯(lián)卡〞。它是工序傳遞、質(zhì)量控制、投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)分析、結(jié)算工時(shí)、質(zhì)量責(zé)任以及產(chǎn)品質(zhì)量檔案的惟一憑證和主要依據(jù)。5、透明成效法〔略〕2023/3/566透明管理工效法是指搞好生產(chǎn)各道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、材料消耗、機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等指標(biāo)貨幣化，并進(jìn)行綜合考核，將生產(chǎn)工人的勞動(dòng)報(bào)酬與指標(biāo)完成的好壞直接聯(lián)系在一起的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。透明工效法操作非常簡(jiǎn)單，運(yùn)用方便。首先，將產(chǎn)量工資〔產(chǎn)量名稱、工資含量、完成件數(shù)〕、材料損耗〔產(chǎn)品名稱、損耗定額金額、完成件數(shù)、實(shí)耗數(shù)量的金額〕、質(zhì)量〔返修或報(bào)廢金額〕、機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)〔維修費(fèi)用、扣減金額〕四項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)一印制成表格，裝訂成冊(cè)，每個(gè)員工人手一冊(cè)，分別由統(tǒng)計(jì)、保管、質(zhì)檢員等人員在每日的表格欄內(nèi)根據(jù)每一個(gè)操作者的實(shí)際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當(dāng)日的勞動(dòng)報(bào)酬，所以這種冊(cè)子又稱“明白賬冊(cè)〞。為堵塞漏洞，實(shí)施有效制約，在月底財(cái)務(wù)科累計(jì)時(shí)必須與材料庫(kù)、成品庫(kù)及半成品庫(kù)、車間進(jìn)行賬冊(cè)核對(duì)，對(duì)考核不實(shí)者予以一定的處分。五、工具管理實(shí)務(wù)2023/3/567企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程中所使用的何種器件。車間工具管理，是指車間內(nèi)有關(guān)工具的方案供給、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對(duì)提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用。1、工具的種類2023/3/568刃具磨具量具卡具模具手工工具試驗(yàn)臺(tái)工作梯廠內(nèi)運(yùn)輸工具焊接工具吊具電工用具2、車間工具的管理2023/3/569準(zhǔn)確編制作業(yè)方案建立工具使用檔案1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征,用“十進(jìn)位〞法,把工具分成類,種,項(xiàng),型:把所有工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項(xiàng),每項(xiàng)分成十型.2,工具編號(hào)(十進(jìn)位法,字母法,綜合法).3,注冊(cè)登記.3、車間工具日常管理2023/3/5701,按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；2,做到工具的合理保管；3,做到工具的合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用；4,建立工具的報(bào)廢報(bào)損和喪失的處理制度；5,做好工具事故的處理工作；6,對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)；第四講：2023/3/571車間的職能管理一、品質(zhì)管理工作實(shí)務(wù)2023/3/572TQM〔全面質(zhì)量管理〕員工質(zhì)量意識(shí)再造產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的產(chǎn)量+質(zhì)量=生產(chǎn)第一；產(chǎn)量+不良=浪費(fèi)生產(chǎn)；2023/3/573質(zhì)量管理是每個(gè)人的職責(zé)設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供給商；人人都是質(zhì)檢員；人人都是問題解決者；提高品質(zhì)是降低本錢、控制交期、保證平安的前提和根底。品質(zhì)管理是全員管理一、品質(zhì)管理工作實(shí)務(wù)2023/3/574全員參與把過程管理好制造合格產(chǎn)品人機(jī)器環(huán)境政策方法素質(zhì)意識(shí)習(xí)慣正確科學(xué)有效精密校準(zhǔn)保養(yǎng)先進(jìn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)支持品質(zhì)重視品質(zhì)保護(hù)品質(zhì)顧客認(rèn)同市場(chǎng)需要社會(huì)要求二、品質(zhì)管理是全過程管理2023/3/5751、過程品質(zhì)管理方案的擬定切忌材料不齊備而開始生產(chǎn)；切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而開始生產(chǎn)；千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)；2、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查

2023/3/5766、品質(zhì)異常處理7、檢驗(yàn)記錄8、不良統(tǒng)計(jì)分析〔因果分析圖〕9、不良品的區(qū)隔與標(biāo)示10、看板管理的實(shí)施二、品質(zhì)管理是全過程管理二、本錢管理工作實(shí)務(wù)2023/3/577本錢領(lǐng)先：是企業(yè)以最低的本錢提供產(chǎn)品或效勞從而戰(zhàn)勝對(duì)手的一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或效勞具有獨(dú)特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價(jià)。目標(biāo)集聚：是指企業(yè)將目標(biāo)集中于市場(chǎng)中某一特殊板塊。企業(yè)內(nèi)的本錢觀念2023/3/578糾正以下錯(cuò)誤觀念：我不是老板,本錢與我無關(guān);企業(yè)的東西,不用白不用;節(jié)約了本錢,我有什么好處.三、不良的本錢管理觀念降低生產(chǎn)本錢的主要途徑2023/3/5791.

改進(jìn)質(zhì)量，降低廢品率；2.

改進(jìn)生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率；3.

降低庫(kù)存，減少資金占用和管理費(fèi)用；4.

縮短生產(chǎn)線，節(jié)省人力本錢；5.

減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間；6.

減少空間，節(jié)省照明；

二、本錢管理工作實(shí)務(wù)2023/3/580人工本錢降低的實(shí)務(wù)人工本錢在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工本錢的降低可從以下方面著手：a.提高稼動(dòng)率;b.一人一機(jī)或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動(dòng)率;f.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度;g.內(nèi)制及外包本錢的比較;h.生產(chǎn)自動(dòng)化。2023/3/581修繕費(fèi)的降低修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要來自以下各項(xiàng)：a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費(fèi)用;c.維護(hù)單位的費(fèi)用。修繕費(fèi)之降低不外乎以下方向：a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程的議價(jià)與管理;c.提高維修部門的績(jī)效;d.修繕費(fèi)的計(jì)量控制。二、本錢管理工作實(shí)務(wù)2023/3/582物料費(fèi)的降低a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反響;b.推行5S運(yùn)動(dòng);c.實(shí)施提案獎(jiǎng)勵(lì)措施;d.品管圈活動(dòng)。二、本錢管理工作實(shí)務(wù)2023/3/583降低本錢工作的推行。

a.推行組織：由財(cái)務(wù)部或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)推動(dòng)降低本錢的工作;b.注意重點(diǎn)：Θ本錢降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ本錢數(shù)據(jù)的提供給有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時(shí)效。Θ高階層應(yīng)給予高度重視。三、交期管理工作實(shí)務(wù)2023/3/584交期是從公司支付購(gòu)進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。因此，交期時(shí)間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其表示較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營(yíng)運(yùn)本錢。生產(chǎn)滾動(dòng)方案的制定日程表安排〔甘特圖〕生產(chǎn)進(jìn)度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗(yàn)員、設(shè)備管理員、倉(cāng)管員1、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制2023/3/585傳入訂單數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)計(jì)劃書得出相關(guān)表單分析料件產(chǎn)能生成交貨日期統(tǒng)計(jì)訂單形成子計(jì)劃生成處理建議查詢庫(kù)存、在制量零件生產(chǎn)計(jì)劃配套表、標(biāo)準(zhǔn)件計(jì)劃配套表、加工路線單、工序作業(yè)分配表、工時(shí)能力與設(shè)備需求分析等綜合計(jì)劃、物資配套計(jì)劃以及車間作業(yè)計(jì)劃等1、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制根據(jù)生產(chǎn)需要可將生產(chǎn)方案分解為負(fù)荷方案、途程方案和日程方案這3種作業(yè)方案。內(nèi)容說明人員計(jì)劃適當(dāng)安排機(jī)器設(shè)備以及人員，了解生產(chǎn)能力的運(yùn)用情況設(shè)備計(jì)劃合理安排負(fù)荷工作量，合理設(shè)定負(fù)荷工時(shí)，其中，負(fù)荷工時(shí)=生產(chǎn)計(jì)劃量×ST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分/件）=生產(chǎn)計(jì)劃量/單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量材料計(jì)劃分析產(chǎn)品構(gòu)成，明確所需物料的種類、數(shù)量、質(zhì)量等內(nèi)容參考成本、交期、品質(zhì)、數(shù)量、技術(shù)、設(shè)備等因素，確定所需物料或零件是自制還是外購(gòu)制訂物料計(jì)劃，避免物料庫(kù)存過多或資金大量積壓，并保證生產(chǎn)線物料供應(yīng)充足。2023/3/5861、負(fù)荷方案的內(nèi)容1、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制2023/3/5872、途程方案途程方案主要安排產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是生產(chǎn)方案的中心工程。〔1〕途程方案的目的既要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適宜、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。通過實(shí)行作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動(dòng)作。2、途程方案的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）加工順序的作業(yè)及內(nèi)容裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成加工作業(yè)所需的人員及技能加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號(hào)等其他條件加工批量、生產(chǎn)場(chǎng)所、制程分類、日程的有限順序等2023/3/5882、途程方案2023/3/589制訂途程方案的要點(diǎn)必須充分考慮品質(zhì)要求、本錢的可控性、交期等因素。加工方法的合理化。作業(yè)分割與制程組合的合理化。重視加工設(shè)計(jì)的檢討，特別是經(jīng)濟(jì)性的檢討。制訂途程方案主要是利用“途程方案表〞對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)：工序排列，各工序的作業(yè)內(nèi)容，各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，所需機(jī)器設(shè)備和必要的工具，各工序必需的作業(yè)人員及技能要求，所需材料規(guī)格、尺寸等。1、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制2023/3/5903、日程方案日程方案是指在產(chǎn)品制造前安排制造時(shí)間，即安排產(chǎn)品制造開工及完工時(shí)間，以確定產(chǎn)量及交貨期，確保外購(gòu)的材料、零件、工具等符合生產(chǎn)需要，以利于平衡生產(chǎn)線負(fù)荷，提高效率，降低本錢。3、日程方案2023/3/591①確定基準(zhǔn)日程②確定生產(chǎn)預(yù)定③檢討平均生產(chǎn)或順序排程的可行性④進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保方案的可行性。前期作業(yè)準(zhǔn)備的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面。依據(jù)生產(chǎn)方案表確定月別生產(chǎn)量。依據(jù)基準(zhǔn)日程表確定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。擬定個(gè)別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間。依據(jù)制程資料及機(jī)器、人工負(fù)荷工時(shí)數(shù)，決定各制程的開工及完工時(shí)間。以作業(yè)日程表標(biāo)識(shí)各作業(yè)及各機(jī)臺(tái)的開工及完工日期。確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工與完工日期。2、編制方案應(yīng)考慮的主要因素2023/3/592生產(chǎn)產(chǎn)品名稱制造條件使用設(shè)備所需人力標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間品質(zhì)要求使用材料工藝要求怎樣從根本上去解決“品種多、數(shù)量少、交期短〞的生產(chǎn)瓶頸問題3、作業(yè)方案的制訂方法2023/3/593制訂班組作業(yè)方案可采用在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法和訂貨點(diǎn)法等方法。1、在制品定額法通過分析在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異，決定投入和產(chǎn)出數(shù)量，以消除差異，從而制訂作業(yè)方案，適用于大批量生產(chǎn)性企業(yè)。在制品定額法中，需要用出產(chǎn)量和投入量計(jì)算實(shí)際結(jié)存量，計(jì)算公式如下。某班組的出產(chǎn)量=該班組投入量+該班組外銷量+〔庫(kù)存半成品定額—期初庫(kù)存半成品結(jié)存量〕某班組的投入量=該班組出產(chǎn)量+該班組預(yù)計(jì)廢品量+〔班組在制品定額—期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量〕在制品定額法按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)班組開始，計(jì)算各班組投入和出產(chǎn)量，編制各班組月度方案，并按月分配。該方法重點(diǎn)在于解決各班組協(xié)調(diào)配合問題。最后班組產(chǎn)出量就是成品產(chǎn)出量，它與半成品外銷量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)方案任務(wù)確定。四、交期管理的要點(diǎn)2023/3/594產(chǎn)前方案。投入生產(chǎn)之前進(jìn)行工作安排、工作布置和資源分配。例如生產(chǎn)訂單排序、安排生產(chǎn)日程、分配作業(yè)任務(wù)、配置人員和設(shè)備、制訂物料供給方案、準(zhǔn)備工藝技術(shù)資料及圖紙等。產(chǎn)中控制。產(chǎn)中控制主要包括生產(chǎn)進(jìn)度控制、品質(zhì)控制、物料供給和使用控制、設(shè)備運(yùn)行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場(chǎng)地管理等。產(chǎn)后總結(jié)。全面歸納和評(píng)估生產(chǎn)方案完成情況，找出差距與缺乏，正確評(píng)估工作進(jìn)展，并提供考核依據(jù)，為生產(chǎn)工作安排提供參數(shù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)化。要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表完整，根據(jù)這些報(bào)表及數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。加快生產(chǎn)進(jìn)度的方法1、優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品；2、讓熟悉的人做熟悉的事情；3、車間領(lǐng)導(dǎo)要當(dāng)好后勤；4、千方百計(jì)減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產(chǎn)時(shí)間；部門名稱不能按期交付的主要原因控制交期延誤的措施、方法制造部工序、負(fù)荷計(jì)劃不完備工序作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢工序間負(fù)荷與能力不平衡，造成半成品積壓報(bào)告制度不完善，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況人員管理不到位工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺設(shè)備/工具管理不良；作業(yè)的組織和配置不當(dāng)；作業(yè)配置合理化，以提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力確定和改進(jìn)外協(xié)/外包政策優(yōu)化流程，縮短生產(chǎn)周期促進(jìn)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力，增強(qiáng)溝通技巧，激發(fā)作業(yè)人員的工作意愿。銷售部頻頻變更訂單/計(jì)劃隨意向客戶承諾交期不能把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃臨時(shí)增加或須即刻完成的訂單過多定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議編制3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考記錄客戶的訂單更改要求，并及時(shí)通知生產(chǎn)部及相關(guān)部門。技術(shù)部計(jì)劃拖后導(dǎo)致后序工作延遲圖紙不齊全，由于材料/零件缺失影響交期突然更改或修訂設(shè)計(jì)導(dǎo)致生產(chǎn)混亂小量試制尚未完成即開始批量投產(chǎn)編制設(shè)計(jì)工作進(jìn)度管理表，并通過會(huì)議或日常督導(dǎo)控制進(jìn)度無法如期提供正式、齊全的設(shè)計(jì)圖紙或資料，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙或資料，以便于準(zhǔn)備材料，防止制程延遲。采購(gòu)部物料計(jì)劃不完善所采購(gòu)的材料/零件入庫(kù)滯后材料品質(zhì)存在問題，后期加工困難外協(xié)產(chǎn)品不良率高，數(shù)量不足加強(qiáng)采購(gòu)和外協(xié)管理調(diào)查供應(yīng)商和外協(xié)廠商不良品的發(fā)生狀況，以確定重點(diǎn)管制廠家

2023/3/595四、平安管理工作實(shí)務(wù)2023/3/5961、概述車間領(lǐng)導(dǎo)身為公司第一線管理者，直接掌管公司為數(shù)不少的原物料、設(shè)備、技術(shù)、人員、半成品、成品、廠房等資源，對(duì)于這些資源的平安維護(hù)，負(fù)有直接的責(zé)任，國(guó)內(nèi)工廠法規(guī)定工廠必須聘用平安主任以管理工廠的平安，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的平安最主要還是靠車間主任、班組長(zhǎng)的管理和催促，現(xiàn)場(chǎng)的平安管理工作列為車間主任、班組長(zhǎng)四大機(jī)能管理工程之一，并非沒有道理。2、平安管理工作的目標(biāo)3、平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳指導(dǎo)和教育2023/3/5974、部門平安管理工作的推展和執(zhí)行設(shè)備的平安防護(hù)——對(duì)于設(shè)備靠近走道的凸出局部，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護(hù)網(wǎng)架。危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)——對(duì)于觸電、高溫、低溫、高壓、地面凸出物、軌道、煙塵、高空掉落物、車道等危險(xiǎn)區(qū)域需加上危險(xiǎn)標(biāo)示、并告知員工。平安動(dòng)作的示范和演練——對(duì)于許多隱含危險(xiǎn)的動(dòng)作，一線主管應(yīng)親自示范平安動(dòng)作，并要求員工演練直到熟練為止。例如起重吊車的操作。危險(xiǎn)性高的工作應(yīng)采取執(zhí)照控制——對(duì)于高危險(xiǎn)性的工作應(yīng)由公司規(guī)定需領(lǐng)有執(zhí)照者方可擔(dān)任，例如堆高機(jī)駕駛、鍋爐操作等。四、平安管理工作實(shí)務(wù)2023/3/598實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)的三項(xiàng)措施現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)操作程序的標(biāo)準(zhǔn)化平安防護(hù)用具的使用——對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)的工作，有很多平安防護(hù)用具的使用是無法防止的，班組長(zhǎng)應(yīng)確實(shí)強(qiáng)制要求遵守。四、平安管理工作實(shí)務(wù)2023/3/599現(xiàn)場(chǎng)5S管理的落實(shí)執(zhí)行——落實(shí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)5S管理，對(duì)于不平安事件的預(yù)防有很大的幫助，例如物品堆疊的倒塌、現(xiàn)場(chǎng)油污的滑倒等都會(huì)因5S的推行而加以防止。不平安事件的統(tǒng)計(jì)分析——對(duì)于不平安事件的統(tǒng)計(jì)分析有助于類似事件的再發(fā)預(yù)防，班組長(zhǎng)應(yīng)全力配合。平安管理競(jìng)賽和獎(jiǎng)勵(lì)——推展平安管理可以以部門為單位，實(shí)施平安管理競(jìng)賽，對(duì)于優(yōu)秀部門給予公開獎(jiǎng)勵(lì)，也有助于公司平安工作之推展。平安推展月的實(shí)施——每年選一個(gè)月實(shí)施平安推展月更有助于公司平安管理的推展。第五講:標(biāo)準(zhǔn)化管理2023/3/5100什么是標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的特征2023/3/51011、代表最好、最容易與最平安的工作方法；2、保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最正確方法；3、是衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)；4、是改善的根底；5、作為目標(biāo)和訓(xùn)練的依據(jù)和目的；6、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法；一、管理標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)的種類2023/3/5102按作用的對(duì)象不同可分為：〔一〕程序類標(biāo)準(zhǔn)：工作程序，作業(yè)指導(dǎo)書，工序設(shè)定，設(shè)備管理〔檢定、保養(yǎng)〕，管理制度、方法；〔二〕標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品規(guī)格，圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)本錢/預(yù)算，各種方案書，經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo)等。按生產(chǎn)要素來區(qū)分：標(biāo)準(zhǔn)又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量等。一、管理標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化的作用2023/3/51031、降低本錢，2、減少變化，3、便利性和兼容性，4、積累技術(shù)，5、