預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁人行天橋施工方案

PAGEPAGE22預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆箱梁梁人行天橋施施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc352630464"第一章編制制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc352630465"第二章工程程概況2HYPERLINK\l"_Toc352630475"第三章橋梁施施工專項(xiàng)方案案4HYPERLINK\l"_Toc352630495"第四章工程程質(zhì)量保證措措施18HYPERLINK\l"_Toc352630496"第五章安全全保證措施223HYPERLINK\l"_Toc352630497"第六章文明明施工措施和和環(huán)境保護(hù)措措施24HYPERLINK\l"_Toc352630498"第七章特殊季季節(jié)施工措施施26第一章編編制依據(jù)本橋梁及附屬工工程專項(xiàng)施工工方案的編制制是以我公司司現(xiàn)有的施工工技術(shù)力量和和歷年來(lái)的施施工經(jīng)驗(yàn)為基基點(diǎn)，統(tǒng)籌考考慮土方開(kāi)挖挖、鋼筋、混混凝土、模板板存在的施工工方案，施工工工藝，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置。主要要編制依據(jù)如如下所示：1、老衛(wèi)校操場(chǎng)場(chǎng)地塊公共立立體停車(chē)庫(kù)天天橋工程施工工招標(biāo)文件及及施工合同；；2、施工設(shè)計(jì)圖圖、勘察報(bào)告告書(shū)以及有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)勘察文文件；3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏踏勘所了解的的情況；4、國(guó)家及地方方關(guān)于環(huán)境保保護(hù)等方面的的法規(guī)；5、《建筑樁基基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；6、《城鎮(zhèn)道路路工程施工與與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（CJJ1--2008）；7、《城市橋梁梁工程施工與與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（CJJ22-20088）；8、《城市綠化化工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ//T82-999）；9、《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T550107--2010）；10、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002，2011版）；11、《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502202-20011）；12、《城市橋橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范范》（CJJ111-20111）；13、《城市人人行橋與人行行地道技術(shù)規(guī)規(guī)范》（CJJ699-95）；14、《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB500010-20002）；15、《城市橋橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》（CJJ999-20033J2881-20003）；16、《公路工工程混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕技技術(shù)規(guī)范》（JTG/TTB07-11-20066）；第二章工工程概況一、工程概況本人行天橋上跨跨規(guī)劃東里巷巷（東里巷路路面全寬20米），與東東里巷正交，東東西兩側(cè)連接接屯溪區(qū)第六六小學(xué)校園與與操場(chǎng)，滿足足學(xué)校師生來(lái)來(lái)往操場(chǎng)的通通行功能。橋橋下凈空>4.5米，滿足規(guī)規(guī)劃東里巷通通行需求。橋橋梁全場(chǎng)32米，全寬5米，主梁采采用預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁。二、施工特點(diǎn)一、主主要結(jié)構(gòu)及構(gòu)構(gòu)造①上部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋梁部分：主梁梁采用6.7+224.15++1.15米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土梁，梁高高1.4米；平臺(tái)及及梯道部分：：平臺(tái)及梯道道采用鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)。平平臺(tái)長(zhǎng)11.0米，寬5.0米，厚0.1米；梯道分分為兩部分，南南側(cè)雙跑樓梯梯總寬3.7米，單跑寬寬度1.8米，每級(jí)臺(tái)臺(tái)階規(guī)格0.3×00.15米，3-4層中間平臺(tái)臺(tái)與天橋平臺(tái)臺(tái)連接；北側(cè)側(cè)單跑樓梯總總寬4.2米，每級(jí)臺(tái)臺(tái)階規(guī)格0.3×00.15米。②下部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋梁部分：下部部結(jié)構(gòu)采用鋼鋼筋混凝土樁樁柱，柱徑采采用1.2米，樁徑采采用1.3米；平臺(tái)及及梯道部分：：下部結(jié)構(gòu)采采用鋼筋混凝凝土柱，獨(dú)立立基礎(chǔ)，天橋橋平臺(tái)采用0.4×00.4米方柱，梯梯道采用0.4×00.4米方柱。③其它工程抗震設(shè)計(jì)：在橋橋墩蓋梁設(shè)置置橫向抗震擋擋塊。二、主要材料：：1、結(jié)構(gòu)鋼材（含含鋼板、鋼管管、型鋼等）采采用Q345D級(jí)，材質(zhì)符符合國(guó)標(biāo)《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GB500017-20003)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。2、鋼絞線fppk=18660MPa，應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5224--2003）標(biāo)準(zhǔn)；3、鋼筋采用HHPB3000和HRB4000鋼筋，HRB4000鋼筋的主要要性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999.2-22007的規(guī)定；HPB3000鋼筋的主要要性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》GB14999.1-22008的規(guī)定。除特殊說(shuō)明外，凡凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用HRB4000熱軋帶肋鋼鋼筋；凡鋼筋筋直徑＜12mm者，采用HPB3000熱軋光圓鋼鋼筋。4、混凝土C50砼：主梁梁、橋面鋪裝裝；C35砼：主墩墩及蓋梁；C30混凝土：：橋梁樁基、梯梯道板梁、梯梯道柱及基礎(chǔ)礎(chǔ)；三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)體系天橋采用6.77+24.115+1.115米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土連續(xù)箱梁梁。橋面寬度度0.25++4.5+00.25米。2、設(shè)計(jì)參數(shù)相對(duì)濕度：800%，豎向正常常日照正溫差差：T=25℃T=6..7℃A=3000mm豎向正常日日照反溫差：：T=-122.5℃T=-33.35℃A=3000mm，預(yù)應(yīng)力管管道成型：塑塑料波紋管管管道摩擦系數(shù)數(shù)：u=0.225，管道偏差差系數(shù)：k=0.00015，鋼筋回縮縮和錨具變形形為：6mm3、構(gòu)造處理①為了加強(qiáng)抗抗剪能力，箱箱梁端部在箱箱內(nèi)側(cè)方向加加厚。②鋼絞線的彎彎折處采用圓圓曲線過(guò)渡，管管道必須圓順順，定位鋼筋筋在曲線部分分以間隔為50厘米、直線線段間隔為100厘米設(shè)置一一組。③橋面鋪裝為為8-11..3cm厚C50混凝土，箱箱梁頂面設(shè)置置防水層。4、延性設(shè)計(jì)和和防震措施（1）加大墩臺(tái)臺(tái)蓋梁寬度、加加厚橋臺(tái)背墻墻厚度。（2）蓋梁側(cè)面面分布鋼筋閉閉合后焊接，設(shè)設(shè)置于箍筋的的外側(cè)。（3）加強(qiáng)擋塊塊內(nèi)抗震鋼筋筋直徑。（4）加密樁柱柱連接處箍筋筋，保證縱向向鋼筋伸入蓋蓋梁的長(zhǎng)度。（5）保證縱向向鋼筋間距不不超過(guò)20cm，均勻分布布并與箍筋定定位，每隔2m內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼鋼筋。第三章橋梁梁施工專項(xiàng)方方案一、施工前準(zhǔn)備備工作1、機(jī)械準(zhǔn)備：：我公司具有多年年的市政橋梁梁工程施工的的歷史，并積積累了豐富的的施工經(jīng)驗(yàn)，有有足夠的機(jī)械械、人員、設(shè)設(shè)備投入到本本工程，能確確保所需設(shè)備備、人員及時(shí)時(shí)到位，并根根據(jù)工程的要要求和情況變變化及時(shí)調(diào)整整，組織所需需施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。2、施工人員：：已選定專業(yè)的橋橋梁施工隊(duì)伍伍，已提前作作好對(duì)施工圖圖紙的熟悉。施施工人員分為為木工組、鋼鋼筋工組、混混凝土工組和和雜工組，共共計(jì)40人。本工程程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理理一人，設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師一名，其項(xiàng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)見(jiàn)圖：3、施工材料：：項(xiàng)目部技術(shù)人員員認(rèn)真熟悉圖圖紙，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工內(nèi)容及及工程量，提提前組織相應(yīng)應(yīng)施工材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工工場(chǎng)地進(jìn)行合合理規(guī)劃。4、施工便道施工便道，按總總平面圖的道道路布置進(jìn)行行設(shè)置便于今今后道路使用用。工地大門(mén)門(mén)面向主干道道，由大門(mén)進(jìn)進(jìn)入（詳見(jiàn)施施工平面布置置圖）。排水水口由大門(mén)通通向市政檢查查井。所有材材料堆放場(chǎng)所所及攪拌站地地面均做硬化化處理，保證證現(xiàn)場(chǎng)整潔，滿滿足文明施工工的要求。5、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和和施工計(jì)劃，陸陸續(xù)組織管理理人員、各工工種技術(shù)工人人等人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，組組織工程技術(shù)術(shù)和情況交底底。6、工程測(cè)量根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件和有有關(guān)規(guī)范要求求的精度，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)定線進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。按按施工要求將將坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)控制制點(diǎn)引到該段段橋梁工程施施工現(xiàn)場(chǎng)附近近，以便更好好的、更精確確的施工。橋梁軸線的測(cè)測(cè)量：以勘測(cè)測(cè)部門(mén)提供的的道路中心里里程控制樁為為基準(zhǔn)測(cè)放出出橋梁的中心心線，以設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡臉蚺_(tái)里程樁樁號(hào)用全站儀儀放出精確的的橋臺(tái)中心位位置并以設(shè)計(jì)計(jì)圖提供的相相交角度用全全站儀測(cè)放出出橋臺(tái)的橫軸軸線。橋臺(tái)縱縱軸線測(cè)設(shè)完完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)認(rèn)可后方可使使用。板梁放放樣：板梁是是控制跨徑和和橋面標(biāo)高的的重要項(xiàng)目，因因此板梁測(cè)設(shè)設(shè)時(shí)必須確保保精度。具體體測(cè)設(shè)時(shí)可根根據(jù)橋臺(tái)縱軸軸線測(cè)設(shè)，并并丈量跨徑以以確保架梁位位置。橋面鋪鋪裝：采用坐坐標(biāo)法和常規(guī)規(guī)測(cè)設(shè)方法相相結(jié)合的手段段來(lái)測(cè)量。首首先根據(jù)主線線平面線型要要素表用坐標(biāo)標(biāo)法測(cè)設(shè)要素素點(diǎn)位置（中中線和邊線），即即測(cè)設(shè)直線和和曲線的起始始點(diǎn)。然后用用常規(guī)測(cè)設(shè)方方法根據(jù)要素素點(diǎn)位置，按按照施工需要要測(cè)設(shè)線上各各點(diǎn)，直線用用通視法，曲曲線用偏角法法。橋梁標(biāo)高高測(cè)量：根據(jù)據(jù)施工圖紙計(jì)計(jì)算和測(cè)設(shè)橋橋臺(tái)標(biāo)高。橋面鋪裝最后標(biāo)標(biāo)高的確定需需根據(jù)設(shè)計(jì)從從縱橫坡度及及實(shí)際施工現(xiàn)現(xiàn)狀，統(tǒng)一進(jìn)進(jìn)行調(diào)整修正正，并征得設(shè)設(shè)計(jì)同意。二、橋梁施工方方法（一）橋梁鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工本工程樁基鉆孔孔采用沖擊鉆鉆機(jī)成孔，下下部采用柱式式墩樁基礎(chǔ)，鉆鉆孔樁基礎(chǔ)，因因本工程距建建筑物較近且且地下水位較較高有縮孔、塌塌孔現(xiàn)象，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際施工條件，擬擬采用永久全全護(hù)筒法施工工，在鉆孔前前設(shè)置不漏水水的孔口護(hù)筒筒。采用內(nèi)徑徑1.4m，高1.5m，護(hù)筒壁厚8mm分，鉆頭直直徑1.3m，頂部和底底部各1m范圍作加強(qiáng)強(qiáng)箍,每沖擊成孔1.5m，用220挖機(jī)震動(dòng)下下壓一次護(hù)筒筒，直至入巖巖，每節(jié)護(hù)筒筒連接采用12個(gè)焊點(diǎn)焊接接，每個(gè)點(diǎn)焊焊接采用￠20鋼筋搭接焊焊。鋼護(hù)筒的的埋設(shè)須認(rèn)真真進(jìn)行，首層層護(hù)筒底部及及四周應(yīng)用黏黏土填筑，并并分層夯實(shí)處處理，護(hù)筒頂頂高出地面0.3m左右，并在在頂部焊加強(qiáng)強(qiáng)筋和吊耳。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)發(fā)生偏移和下下沉，并及時(shí)時(shí)處理。1、施工準(zhǔn)備在樁基施工前，先先平整施工場(chǎng)場(chǎng)地和施工便便道。按文明明施工管理的的要求，部分分場(chǎng)區(qū)需經(jīng)過(guò)過(guò)平整夯實(shí)并并進(jìn)行硬化處處理，使機(jī)械械進(jìn)場(chǎng)方便順順利和場(chǎng)區(qū)行行走、搬移。同同時(shí)在施工中中確保鉆機(jī)及及其它機(jī)械穩(wěn)穩(wěn)定、安全。2、測(cè)量放線2.1、依據(jù)業(yè)業(yè)主所提供的的交樁資料及及樁位，采用用導(dǎo)線與三角角測(cè)量相結(jié)合合的方法，沿沿線路的兩側(cè)側(cè)建立控制網(wǎng)網(wǎng)，所有控制制網(wǎng)都要填寫(xiě)寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)測(cè)，簽字字同意后方可可使用。每個(gè)個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)都都要作好精心心保護(hù)，在施施工中每10天要進(jìn)行一一次復(fù)測(cè)，一一旦出現(xiàn)偏差差及時(shí)進(jìn)行修修正恢復(fù)。2.2、場(chǎng)內(nèi)使使用的臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的城市水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和高程引入入場(chǎng)內(nèi)并認(rèn)真真加以保護(hù)，臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和和高程的引入入需經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)核，并并簽字同意后后方可使用。2.3、依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算算各樁位的坐坐標(biāo)，并確定定每個(gè)樁孔與與相鄰控制點(diǎn)點(diǎn)的位置關(guān)系系。經(jīng)復(fù)核無(wú)無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出出，同時(shí)以樁樁中心為交點(diǎn)點(diǎn)，在縱向和和橫向方向埋埋設(shè)好護(hù)樁，樁樁位經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)核后后并簽字同意意后方可進(jìn)行行下步施工。3、鉆機(jī)就位3.1、鉆機(jī)起起落鋼絲繩中中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁樁中心。鉆機(jī)機(jī)定位后，底底座必須平整整，穩(wěn)固，確確保在鉆進(jìn)中中不發(fā)生傾斜斜和位移，保保證鉆進(jìn)中鉆鉆具的平穩(wěn)及及鉆孔質(zhì)量。3.2、鉆機(jī)安安放前，先將將鉆機(jī)位置作作業(yè)地面墊平平，確保鉆機(jī)機(jī)安放到位機(jī)機(jī)身平穩(wěn)，鉆鉆機(jī)就位后測(cè)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高高以控制鉆孔孔深度，避免免超鉆或少鉆鉆。同時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)對(duì)中，平臺(tái)水水平、垂直度度檢查驗(yàn)收同同意后，方可可開(kāi)始鉆孔。正正式鉆孔前，鉆鉆機(jī)要先進(jìn)行行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢檢查鉆機(jī)的穩(wěn)穩(wěn)定等機(jī)況，確確保后面成孔孔施工能連續(xù)續(xù)進(jìn)行。4、泥漿護(hù)壁及及成孔4.1、泥漿配配制本樁基工程用采采用泥漿攪拌拌機(jī)制粘土泥泥漿，制漿前前，先將粘土土打碎，使其其易于成漿，縮縮短攪拌時(shí)間間，粘土在水水中浸透并攪攪拌均勻，必必要時(shí)再摻入入適量CMC羧基纖維素素或Na2COO3純堿等外加加劑，保證泥泥漿自始至終終達(dá)到性能穩(wěn)穩(wěn)定、離析極極少、護(hù)壁效效果好和成孔孔質(zhì)量高的要要求。4.2、沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔4.2.1、開(kāi)開(kāi)鉆時(shí)先在孔孔內(nèi)灌注泥漿漿，泥漿相對(duì)對(duì)密度等指標(biāo)標(biāo)根據(jù)土層情情況而定。待待鉆進(jìn)深度超超過(guò)鉆頭全高高加沖程后，方方可進(jìn)行正常常沖擊。在中地對(duì)層同度沖程應(yīng)根據(jù)土層層情況分別規(guī)規(guī)定：一般在在通過(guò)堅(jiān)硬密密實(shí)卵石層或或基巖漂石之之類的土層中中采用大沖程程；在通過(guò)松松散砂、礫類類土或卵石夾夾土層中時(shí)采采用中沖程，沖沖對(duì)大坍過(guò)土液采；或用并漿相巖面應(yīng)土卵面用沖防孔故強(qiáng)易亦述重時(shí)護(hù)護(hù)4.2.3、要要注意均勻地地松放鋼絲繩繩的長(zhǎng)度。一一般在松軟土土層每次可松松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)堅(jiān)硬土層每次次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防防止松繩過(guò)少少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆鉆架及鋼絲繩繩受到過(guò)大的的意外荷載，遭遭受損壞，松松繩過(guò)多，則則會(huì)減少?zèng)_程程，降低鉆進(jìn)進(jìn)速度，嚴(yán)重重時(shí)使鋼絲繩繩糾纏發(fā)生事事故。4.2.4、為為正確提升鉆鉆頭的沖程，應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩上上做好長(zhǎng)度標(biāo)標(biāo)志。5、第一次清孔孔5.1、當(dāng)滿足足設(shè)計(jì)要求并并達(dá)到設(shè)計(jì)井井深時(shí)，經(jīng)值值班技術(shù)人員員判定并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可后方方允許終孔。清清孔處理的目目的是使孔底底沉渣厚度、泥泥漿液中含鉆鉆碴量和孔壁壁垢厚度符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，為水水下混凝土灌灌注創(chuàng)造良好好的條件。當(dāng)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)經(jīng)對(duì)孔徑、孔孔深、孔位、豎豎直度進(jìn)行檢檢查確認(rèn)鉆孔孔合格后，即即可進(jìn)行第一一次清孔。5.2、起鉆時(shí)時(shí)應(yīng)小心操作作，防止錘頭頭拖到孔壁，并并向孔內(nèi)補(bǔ)入入泥漿，穩(wěn)定定孔內(nèi)水頭高高度。6、鋼筋籠施工工6.1、鋼筋制制作6.1.1、鋼鋼筋籠制作采采用分節(jié)段加加勁筋成型法法制作。制作作時(shí)，按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸采用用做好定位圈圈鋼筋，標(biāo)出出主筋位置，然然后將主筋依依次點(diǎn)焊在加加勁筋上，要要確保主筋與與加勁筋相互互垂直，不變變形并在定位位圈鋼筋上焊焊接十字鋼筋筋支撐。同時(shí)時(shí)安裝吊裝襯襯套、吊具。鋼鋼筋籠制作過(guò)過(guò)程中須嚴(yán)格格控制鋼筋籠籠接頭安裝質(zhì)質(zhì)量，且鋼筋筋接頭必須錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置，接接頭數(shù)不超過(guò)過(guò)該斷面鋼筋筋總根數(shù)的50％。6.1.2、鋼鋼筋籠主筋、加加強(qiáng)筋及箍筋筋全部采用電電弧焊焊接。電電弧焊所用的的焊條、焊劑劑應(yīng)有合格證證。各種焊接接材料應(yīng)分類類存放和妥善善保管，并應(yīng)應(yīng)采取防止腐腐蝕、受潮變變質(zhì)的措施。在在主鋼筋、加加強(qiáng)鋼筋正式式焊接前，必必須先取試件件進(jìn)行試焊，試試焊完成后將將試件送試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合合格后方可正正式施焊。6.1.3、鋼鋼筋籠分節(jié)采采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋籠加工制作作，加工尺寸寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及規(guī)范范要求，鋼筋筋籠的主筋采采用焊接，焊焊接長(zhǎng)度和質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。接頭相互互錯(cuò)開(kāi)。主筋筋與箍筋采用用點(diǎn)焊。施工工中按照以下下規(guī)定加工鋼鋼筋籠。6.1.4、鋼鋼筋籠加工在在特制加工平平臺(tái)上進(jìn)行，加加工前先檢查查平臺(tái)的平直直度，確保鋼鋼筋籠的主筋筋順直。6.1.5、鋼鋼筋籠從上至至下每2m的間距設(shè)一一道保護(hù)墊塊塊。6.1.6、每每節(jié)成品鋼筋筋籠須經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收，合格后方方可使用，每每節(jié)鋼筋籠均均要掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)明節(jié)號(hào)號(hào)、樁號(hào)和檢檢驗(yàn)狀態(tài)。6.2、鋼筋籠籠存放及運(yùn)輸輸6.2.1、鋼鋼筋籠存放鋼筋骨架臨時(shí)存存放的場(chǎng)地必必須保證平整整、干燥。存存放時(shí)，每個(gè)個(gè)加勁筋與地地面接觸處都都?jí)|上等高的的木方，以免免受潮或沾上上泥土。鋼筋筋籠的各節(jié)段段要排好次序序，掛上標(biāo)志志牌，便于使使用時(shí)按順序序裝車(chē)運(yùn)出。6.2.2、鋼鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至墩位的過(guò)過(guò)程中必須保保證骨架不變變形。采用汽汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要要保證在每個(gè)個(gè)加勁筋處設(shè)設(shè)支承點(diǎn)，各各支承點(diǎn)高度度相等；采用用人工抬運(yùn)時(shí)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬抬棍，并且保保證抬棍在加加勁筋處盡量量靠近骨架中中心穿入，各各抬棍受力盡盡量均勻。6.3、鋼筋籠籠的吊裝6.3.1、樁樁基鋼筋籠采采用20T汽車(chē)吊機(jī)，均均分次吊放入入孔，在孔口口將上、下兩兩節(jié)用電焊焊焊接。每節(jié)鋼鋼筋籠起吊時(shí)時(shí)應(yīng)小心，保保持平穩(wěn)，避避免鋼筋籠在在起吊過(guò)程中中變形。6.3.2、下下籠時(shí)由人工工輔助對(duì)準(zhǔn)孔孔位，保持鋼鋼筋籠垂直、輕輕放避免鋼筋筋籠碰撞孔壁壁，下放過(guò)程程中若遇阻礙礙立即停止，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放放。在安放就就位后，將鋼鋼筋籠固定至至護(hù)筒上，以以保證鋼筋籠籠的位置符合合設(shè)計(jì)規(guī)范要要求。6.3.3、上上、下兩節(jié)鋼鋼筋籠對(duì)節(jié)時(shí)時(shí)，應(yīng)在兩節(jié)節(jié)籠垂直對(duì)正正后才可施焊焊，焊接時(shí)采采用兩臺(tái)電焊焊機(jī)對(duì)稱施焊焊，并按設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)規(guī)范范的要求執(zhí)行行焊接。7、導(dǎo)管及漏斗斗的安裝導(dǎo)管直徑采用DD300mmm，導(dǎo)管安裝前前應(yīng)檢查其內(nèi)內(nèi)壁光滑度，并并編號(hào)記錄，灌灌注前做導(dǎo)管管抗拉及水密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后方方可使用。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)采用紅紅油漆進(jìn)行自自下而上編號(hào)號(hào)、并認(rèn)真測(cè)測(cè)量、記錄每每節(jié)長(zhǎng)度。首首批混凝土灌灌注前導(dǎo)管底底口距孔底一一般不宜大于于40cm。漏斗和儲(chǔ)料料斗需有足夠夠的容量，即即混凝土的初初存量，應(yīng)保保證首批混凝凝土灌注后，使使導(dǎo)管埋入混混凝土的深度度不小于1.0米。8、二次清孔由于安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管時(shí)間間較長(zhǎng)，孔底底產(chǎn)生新的沉沉渣，待安放放鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管就序后，采采用換漿法二二次清孔，以以達(dá)到置換沉沉渣的目的。施施工中勤擺動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，改變變導(dǎo)管在孔底底的位置，保保證沉渣置換換徹底。待孔孔底泥漿各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均均達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，且復(fù)測(cè)測(cè)孔底沉渣厚厚度達(dá)到要求求后，清孔完完成，立即進(jìn)進(jìn)行混凝土灌灌注。9、灌注水下混混凝土二次清孔經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后，開(kāi)開(kāi)始水下混凝凝土灌注工作作。合格的商商品混凝土由由混凝土罐車(chē)車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，送入導(dǎo)管管（此時(shí)由一一名試驗(yàn)人員員控制混凝土土入導(dǎo)管時(shí)的的坍落度及和和易性），進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土灌注施工工。1、混凝土灌注注應(yīng)連續(xù)快速速，一氣呵成成。隨時(shí)測(cè)量量孔內(nèi)混凝土土灌注標(biāo)高及及導(dǎo)管入孔長(zhǎng)長(zhǎng)度。準(zhǔn)確及及時(shí)記錄好各各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)據(jù)，做好施工工記錄。2、為確保所測(cè)測(cè)砼的灌注高高度的準(zhǔn)確，成成樁質(zhì)量，在在灌注過(guò)程中中，須及時(shí)量量測(cè)孔深，檢檢查混凝土上上升高度與混混凝土數(shù)量是是否吻合，在在灌注將近結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)核核對(duì)砼的灌入入數(shù)量是否與與設(shè)計(jì)方量一一致，若差異異大，則分析析原因，及時(shí)時(shí)處理。（二）、橋梁基基坑開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖方方法以機(jī)械施施工為主，采采用挖掘機(jī)及及運(yùn)輸車(chē)輛配配合，人工修修正方法。土土方開(kāi)挖必須須按設(shè)計(jì)斷面面自上而下地地進(jìn)行，不得得亂挖或超挖挖。若發(fā)生超超挖，嚴(yán)禁用用土回填。2、在基礎(chǔ)挖土土?xí)r，做到由由邊到中，從從低到高，分分層循序進(jìn)行行，不得挖成成坑塘。施工工時(shí)應(yīng)保證邊邊坡穩(wěn)定，防防止塌方。基基底不得受水水浸泡，基底底上的淤泥必必須清除干凈凈，其它不符符合設(shè)計(jì)要求求的雜物與舊舊樁必須處理理清除。3、基坑開(kāi)挖時(shí)時(shí)，在距基底底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2～0.3米處，抄出出水平線，釘釘上小木樁，然然后用人工將將暫留土層挖挖走。同時(shí)由由兩端軸線（中中心線）引樁樁拉通線，檢檢查距邊槽尺尺寸，確定基基槽寬度，以以此修整槽邊邊。4、基坑開(kāi)挖前前，依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖提供的勘勘探資料，先先估算滲水量量，選擇施工工方法和排水水設(shè)備，采用用集水坑排水水方法施工時(shí)時(shí)按集水坑底底應(yīng)比基坑底底面標(biāo)高低，再再采用離心式式水泵或潛水水泵把水抽出出基坑。必要要時(shí)采用井點(diǎn)點(diǎn)法降低地下下水位。在距距基坑壁1.0m的土層內(nèi)通通過(guò)計(jì)算設(shè)置置若干針形管管，通過(guò)水泵泵從中抽水引引起地下水位位的下降，由由于各集水井井的作用使基基坑范圍地下下水位下降，在在施工過(guò)程中中不斷抽水，使使基坑保持干干燥無(wú)水。

5、做好機(jī)械的的表面清潔和和運(yùn)輸?shù)缆返牡那謇砉ぷ?，以以提高挖土和和運(yùn)輸效率。6、由于地基土土質(zhì)要求比較較嚴(yán)格，當(dāng)基基坑土方開(kāi)挖挖至設(shè)計(jì)基底底標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清底，由由設(shè)計(jì)地質(zhì)勘勘探部門(mén)、建建設(shè)監(jiān)理部門(mén)門(mén)共同進(jìn)行鑒鑒定、驗(yàn)槽，校校核工程地質(zhì)質(zhì)資料，檢查查地基土與工工程地質(zhì)勘察察報(bào)告、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求是否相符，有有無(wú)破壞原狀狀土體結(jié)構(gòu)的的攏動(dòng)現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，填寫(xiě)隱蔽蔽工程記錄，及及時(shí)辦理交接接手續(xù)，同時(shí)時(shí)注意加強(qiáng)基基坑土的保護(hù)護(hù)，減少暴露露時(shí)間，防止止地基浸泡，使使地基失穩(wěn)或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷，造成成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裂裂縫，影響工工程質(zhì)量?；域?yàn)槽后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆好墊墊層封閉基坑坑，當(dāng)基坑底底不能很快澆澆筑混凝土墊墊層時(shí)，應(yīng)預(yù)預(yù)留100～150㎜厚的土層層暫不挖去，以以保證基底層層不被破壞，待待墊層施工時(shí)時(shí)，再挖到設(shè)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高。7、為確保大開(kāi)開(kāi)挖后的邊坡坡的穩(wěn)定，不不受雨水沖刷刷，減少水滲滲入土體，可可鋪設(shè)塑料薄薄膜保護(hù)，坡坡頂外1m挖排水溝或或筑擋水土堤堤，坑內(nèi)需設(shè)設(shè)排水溝和集集水井，用水水泵抽除積水水。（三）橋梁施工工本工程根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙共分為為墩臺(tái)、蓋梁梁、支座、橋橋跨承重結(jié)構(gòu)構(gòu)（支架上澆澆筑混凝土箱箱梁）、橋面面系、附屬結(jié)結(jié)構(gòu)等分部工工程。其中墩墩柱及蓋梁采采用C35泵送商品砼砼澆筑，箱梁梁采用C50泵送商砼澆澆筑，混凝土土樓梯采用C30泵送商品砼砼澆筑，橋面面采用8-11..3cm厚C50防水混凝土土。1、墩臺(tái)、蓋蓋梁施工施工工工藝1.1、墩臺(tái)施施工工藝見(jiàn)下下圖施工工藝藝流程圖墩臺(tái)施工工藝流流程圖1.2、墩臺(tái)臺(tái)、蓋梁施工工方法1.2.1、模模板工程墩臺(tái)模板采用廠廠制大塊鋼模模，面板厚6mm，外壁加豎豎、橫向加勁勁肋，外加環(huán)環(huán)向槽鋼加勁勁肋，分2～4塊在現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝，螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)。墩臺(tái)模模板支撐方式式為外加固，支支撐點(diǎn)放置在在基坑和支護(hù)護(hù)模板內(nèi)側(cè)。1.2.2、鋼鋼筋制作安裝裝鋼筋在加工車(chē)間間按設(shè)計(jì)圖紙紙集中下料、分分型號(hào)、規(guī)格格堆碼、編號(hào)號(hào)，平板車(chē)運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在在鋼筋骨架定定位模具上綁綁扎，墩臺(tái)鋼鋼筋要一次綁綁扎成型，其其質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采采用直筒螺紋紋或焊接連接接，主筋與箍箍筋之間采用用扎絲進(jìn)行綁綁扎。綁扎或或焊接的鋼筋筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架不得有變變形、松脫現(xiàn)現(xiàn)象。1.2.3、混混凝土澆筑混凝土澆筑采用用C35泵送商品砼砼澆筑?；炷翝仓r(shí)為為防止混凝土土拌合物性能能指標(biāo)下降，全全部采用混凝凝土運(yùn)輸罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸，泵送送入模，分層層澆筑，連續(xù)續(xù)進(jìn)行，插入入式振搗器振振搗。為了減減小混凝土表表面溫度裂紋紋，墩臺(tái)混凝凝土采用連續(xù)續(xù)斜面薄層推推移式澆筑方方法澆筑，每每層厚度控制制在40cm以內(nèi)，以充充分利用混凝凝土層面散熱熱。為提高混凝土耐耐久性，混凝凝土構(gòu)件應(yīng)盡盡量一次澆筑筑完成，施工工前必須做好好停水、停電電的應(yīng)急措施施，盡量避免免由施工原因因造成在混凝凝土澆筑過(guò)程程中出現(xiàn)施工工縫1.2.4、混混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與與流動(dòng)水接觸觸時(shí)，采取防防水措施，保保證混凝土在在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)護(hù)期之內(nèi)不受受水的沖刷。拆模后的混凝土土立即使用保保溫保濕的無(wú)無(wú)紡?fù)凉げ几哺采w，外貼隔隔水塑料薄膜膜，使用自動(dòng)動(dòng)噴水系統(tǒng)和和噴霧器，不不間斷養(yǎng)護(hù)，避避免形成干濕濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7d后，拆除養(yǎng)養(yǎng)生毯，再用用塑料薄膜緊緊密覆蓋，保保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土土強(qiáng)度未達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度之之前，不得承承受外荷載。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度滿足拆模要要求，且芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差均≯20℃時(shí)，方可拆拆模。2、支座施工工工藝本工程支支座主要分為為橋臺(tái)擋塊混混凝土（防震震鋼筋混凝土土擋塊）、盆盆式支座。2.1、抗震盆盆式支座規(guī)格格、型號(hào)為GYZ4550*99((NR)，數(shù)量4個(gè)。2.2、支座安安裝施工方法法2.2.1、預(yù)預(yù)埋支座上鋼鋼板時(shí)應(yīng)特別別注意埋置方方向，進(jìn)行支支座安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證支座處處于水平狀態(tài)態(tài)。2.2.2、用用全站儀及水水準(zhǔn)儀放出支支座的平面位位置及高程控控制線。2.2.3、支支座底面和頂頂面均設(shè)置預(yù)預(yù)埋鋼板，用用預(yù)埋錨栓相相連構(gòu)成一個(gè)個(gè)整體。支座座底面預(yù)埋鋼鋼板按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝好，埋置密密實(shí)，并預(yù)留留錨栓固孔。2.2.4、支支座安裝時(shí)必必須定位準(zhǔn)確確，再將支座座固定在預(yù)埋埋鋼板上，同同時(shí)將支座頂頂面預(yù)埋鋼板板用螺栓固定定在支座頂面面，在箱梁澆澆筑時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)埋。2.2.5、支支座安裝前先先檢查支座各各部外觀有無(wú)無(wú)缺陷幾何尺尺寸及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證件，如如有缺陷或不不符合設(shè)計(jì)條條件的不用于于本工程。支支座安裝嚴(yán)格格按產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)要求進(jìn)行行，并按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求正正確安裝各個(gè)個(gè)部位不同規(guī)規(guī)格的支座，確確保滿足受力力要求。3、支架安裝3.1、材料選選用和質(zhì)量要要求3.1.1本本工程支架為為1跨橋箱梁砼砼澆筑承重用用(即模架)，選用鋼管管腳手架做立立桿和橫桿，拋拋撐、斜撐和和剪刀架選用用低壓流體焊焊管和相應(yīng)扣扣件。3.1.2鋼鋼管規(guī)格為q48mmm,鋼管的端部部切口應(yīng)平整整，禁止使用用有明顯變形形、裂紋和嚴(yán)嚴(yán)重繡蝕的鋼鋼管和腳手架架架管。3.1.3扣扣件應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定選用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格的扣件?？劭奂褂们皯?yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，檢查碗碗扣件有無(wú)彎彎曲、接頭開(kāi)開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)現(xiàn)象，有裂縫縫、變形、銹銹蝕的嚴(yán)禁使使用，無(wú)誤后后可實(shí)施支架架搭設(shè)。3.2、連續(xù)梁梁現(xiàn)澆支架布布置3.2.1搭搭設(shè)方法現(xiàn)澆板采用鋼管管搭設(shè)滿堂支支架進(jìn)行施工工，滿堂腳手手架主要由基基礎(chǔ)、底座、立立桿、橫桿、剪剪刀撐和分配配梁頂托等組組成。支架縱縱向方向與橋橋梁走向一致致，橫向與梁梁軸線垂直，對(duì)對(duì)稱小橋中線線布置。支架架立桿縱、橫橫間距0.45m?？v橫水平平撐桿豎向間間距1.2m。考慮支架架的整體穩(wěn)定定性，在縱橫橫向布置斜向向鋼管剪力撐撐、斜撐、拋拋撐;斜撐緊貼腳腳手架外排立立桿，與立桿桿斜交并與地地面約成45~600角，上下連連續(xù)設(shè)置，形形成“之”字形，主要要在腳手架拐拐角處設(shè)置，作作用是防止架架子沿縱長(zhǎng)方方向傾斜;剪力撐雙桿桿互相交叉，并并與地面成45*~660*夾角，作用用是把腳手架架連成整體，增增加腳手架的的整體穩(wěn)定。拋拋撐設(shè)置在腳腳手架周?chē)牡闹渭茏拥牡男睏U，與地地面成60*夾角，作用用是增加腳手手架橫向穩(wěn)定定，防止腳手手架向外傾斜斜或傾倒。在在支架底部縱縱橫向設(shè)置掃掃地桿，增加加支架的整體體剛度。保證證支架的穩(wěn)定定性。模板底支撐連接接方式為方木木支撐:頂托標(biāo)高調(diào)調(diào)整完畢后，在在其上安放q48mm鋼管(或10X10方木)的槽鋼橫梁(橫橋向)，在橫梁上上以25cm間距安放普普通4X10方木（或q48mm鋼管）縱梁梁，縱梁與底底模形成整體體，橫梁長(zhǎng)度度隨橋梁寬度度而定，比頂頂板一邊各寬寬出75cm,以便支撐外外模支架及護(hù)護(hù)欄高度1.2m;檢查人員行行走，支架支支撐底座采用用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預(yù)制塊或或枕木，搭設(shè)設(shè)支架應(yīng)垂直直平順。搭設(shè)設(shè)高度根據(jù)基基底處理后的的地面高程來(lái)來(lái)確定(最大高度4.99mm)。3.2.2支支架注意事項(xiàng)項(xiàng)立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第第一層立桿應(yīng)應(yīng)用長(zhǎng)2.4m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，往上上則均采用3.0m的立桿，至至頂層再用1.5m和0.9m兩種長(zhǎng)度的的頂桿找平。立立桿的垂直度度應(yīng)嚴(yán)格加以以控制:且全高的垂垂直偏差應(yīng)不不大于10cm。應(yīng)用經(jīng)緯緯儀檢查橫桿桿的水平度和和立桿的垂直直度。并在無(wú)無(wú)荷載情況下下逐個(gè)檢查立立桿底座有否否松動(dòng)或空浮浮情況，并及及時(shí)旋緊可調(diào)調(diào)座和薄鋼板板調(diào)整墊實(shí)。斜斜撐的網(wǎng)格應(yīng)應(yīng)與架子的尺尺寸相適應(yīng)。斜斜撐桿為拉壓壓桿，布置方方向可任意。一一般情況下斜斜撐應(yīng)盡量與與腳手架的節(jié)節(jié)點(diǎn)相連，但但亦可以錯(cuò)節(jié)節(jié)布置。斜撐撐桿的布置密密度，為整架架面積的1/2~~14,斜撐桿必須須對(duì)稱布置，且且應(yīng)分布均勻勻。斜撐桿對(duì)對(duì)于加強(qiáng)腳手手架的整體剛剛度和承載能能力的關(guān)系很很大，應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求設(shè)置置，不應(yīng)隨意意拆除。3.3、模板制制作與底模安安裝本項(xiàng)目箱梁模板板采用覆膜木木膠板。木膠膠板尺寸為1.22**2,44mm,厚度為1.8-22.0cm，該模板重重量輕，搬運(yùn)運(yùn)和拼裝方便便，易做成各各種形狀，能能夠有效提高高工程進(jìn)度,而且，在使使用過(guò)程中不不需要涂刷脫脫模劑，不污污染鋼筋，砼砼外觀平整光光滑，色澤一一致。施工時(shí)時(shí)為保證工程程質(zhì)量,不得使用脫脫膠空鼓、邊邊角不齊、板板面覆膜不全全的木膠板。板板材鋸割時(shí)使使用圓鋸，以以便劃線后一一次鋸割成型型，能在安裝裝時(shí)做到拼縫縫緊密平整。板板面拼縫處如如出現(xiàn)高差，不不允許刨去高高出部分，而而須在較低的的板與方木之之間用薄木板板墊平。為防防止出現(xiàn)細(xì)縫縫漏漿，保證證箱梁底板整整體的美兩板板中間采用雙雙面膠帶密封封，內(nèi)膜采用用木板制作，為為了完成后拆拆除方便，構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度盡量量小于2米，上面覆覆蓋彩布條，以以防向箱室內(nèi)內(nèi)漏漿。施工工時(shí)，按圖紙紙和施工放樣樣精確立模，確確保平面位置置和標(biāo)高準(zhǔn)確確。內(nèi)模要按按設(shè)計(jì)要求確確保尺寸正確確，避免因尺尺寸不正確導(dǎo)導(dǎo)致箱梁尺寸寸不夠或增加加恒載，影響響工程質(zhì)量。為消除支架模板板的非彈性變變形和基礎(chǔ)的的沉陷，在第第6孔進(jìn)行預(yù)壓壓實(shí)驗(yàn)。預(yù)壓壓重量為設(shè)計(jì)計(jì)重量的1.2倍,采用袋裝土土體進(jìn)行預(yù)壓壓。支架、模模板安裝時(shí)，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)事先先設(shè)置1.5cmm~2.0ccm的預(yù)拱度。預(yù)預(yù)壓前，先由由測(cè)量人員在在底模板上布布設(shè)高程測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)其高程程。預(yù)壓期間間，每天設(shè)專專人觀測(cè)一次次沉降量，待待預(yù)壓重量達(dá)達(dá)到箱梁自重重的1.2倍，且連續(xù),并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方可可卸載。兩天天沉降量小于于2mm,在預(yù)壓結(jié)束束后，再次測(cè)測(cè)量箱梁底板板測(cè)點(diǎn)高程，計(jì)計(jì)算沉降量，所所有測(cè)點(diǎn)沉降降量的平均值值即為支架模模板的預(yù)留沉沉降量。其余余箱梁支架搭搭設(shè)時(shí)按照此此沉降量進(jìn)行行標(biāo)高預(yù)留。預(yù)預(yù)壓結(jié)束后，根根據(jù)測(cè)點(diǎn)沉降降后的高程和和相對(duì)設(shè)計(jì)高高程調(diào)整支架架可調(diào)托撐，使使之滿足要求求。模板安裝程序::

安裝底板一一腹板模板一一翼板模板一一內(nèi)模一端頭頭板一底板混混凝土澆筑一一頂板內(nèi)模一一頂板堵頭板板一頂板混凝凝土澆筑。為為了方便取出出內(nèi)模模板，兼兼顧箱內(nèi)底板板鋼束張拉，在在距墩中心0.15L左右處設(shè)置置人孔，方便便內(nèi)模拆除。底板橫坡按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定的的2%橫坡，橫向向?qū)挾纫笥谟诹旱讓挾?，梁梁底兩?cè)模板板要各超出梁梁底邊線不小小于5cm,以利于在底底模上支立側(cè)側(cè)模。模板之之間連接部位位采用海綿膠膠條以防漏漿漿，模板之間間的錯(cuò)臺(tái)不超超過(guò)1mm。模板拼接接縫要縱橫成成線，避免出出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象象。底模板鋪鋪設(shè)完畢后，進(jìn)進(jìn)行平面放樣樣，全面測(cè)量量底板縱橫向向標(biāo)高，縱橫橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根根據(jù)測(cè)量結(jié)果果將底模板調(diào)調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。底板標(biāo)標(biāo)高調(diào)整完畢畢后，再次檢檢測(cè)標(biāo)高，若若標(biāo)高不符合要求求進(jìn)行二次調(diào)調(diào)整。3.4、底模調(diào)調(diào)整、側(cè)模及及翼緣模板安安裝根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)整底模，根根據(jù)測(cè)量放樣樣定出現(xiàn)澆板板底板邊緣線線，在底模板板上彈上墨線線，然后安裝裝側(cè)模板。側(cè)側(cè)模板與底模模板接縫處粘粘貼海綿膠條條防止漏漿。在在側(cè)模板外側(cè)側(cè)背設(shè)縱橫方方木背肋，用用鋼管及扣件件與支架連接接，用以支撐撐固定側(cè)模板板翼緣板底模模板安裝與底底板模板安裝裝相同，外側(cè)側(cè)擋板安裝與與側(cè)模板安裝裝相同。擋板板模板安裝完完畢后，全面面檢測(cè)標(biāo)高和和線型，確保保翼緣板線型型美觀。4、混凝土箱梁梁施工工藝4.1、鋼筋混混凝土箱梁模模板工程施工工工藝4.1.1、鋼鋼筋混凝土箱箱梁模板包括括箱梁底模、外外側(cè)模、懸臂臂加厚段，為為保證箱梁的的外觀，底模模、外側(cè)模和和懸臂加厚段段模均采用1.8cm厚的優(yōu)質(zhì)竹竹膠板加工制制作而成，其其余均采用木木模，所需模模板均按施工工需要在工地地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加加工制作，模模板加工前進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算算，確保具有有足夠的強(qiáng)度度和剛度要求求，以抵抗混混凝土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生的荷載載作用，保證證箱梁的外觀觀。4.1.2、模模板安裝時(shí)先先進(jìn)行底模、外外側(cè)模和懸臂臂加厚段模鋪鋪設(shè)，當(dāng)?shù)装灏濉⒏拱搴土毫轰摻畎惭b完完畢經(jīng)驗(yàn)收合合格后再安裝裝內(nèi)芯側(cè)模和和橫隔板模板板，鋪設(shè)前先先行測(cè)放底模?？刂七吘€，模模板安裝后縱縱橫接縫用油油灰封嵌密實(shí)實(shí)，防止漏漿漿，表面涂刷刷脫模劑。4.1.3、底底模和外側(cè)模模安裝縱橫接接縫設(shè)放于同同一直線上，進(jìn)進(jìn)行拉線檢查查。安裝完后后檢查頂面寬寬度、梁高和和底面標(biāo)高。4.1.4、底底模和外側(cè)模模板架立時(shí)支支撐牢固，防防止鋼筋安裝裝和混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生變變形而影響梁梁體外觀。4.2、鋼筋加加工和安裝工工程施工工藝藝4.2.1、鋼鋼筋混凝土箱箱梁鋼筋包括括底板、腹板板、橫隔板和和頂板等鋼筋筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后進(jìn)行原材材和焊接試驗(yàn)驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，符合要要求后方可投投入使用。4.2.2、箱箱梁底板、腹腹板和頂板鋼鋼筋在鋼筋加加工車(chē)間按圖圖紙要求配料料制作，鋼筋筋安裝前先對(duì)對(duì)制作的鋼筋筋進(jìn)行檢查與與驗(yàn)收，鋼筋筋安裝間距和和保護(hù)層厚度度與設(shè)計(jì)相符符，主筋接頭頭用搭接電弧弧焊。接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)放置，同同一截面接頭頭不超過(guò)50%。4.2.3、為為防止板上層層鋼筋網(wǎng)片在在施工中產(chǎn)生生變形，將上上下兩層鋼筋筋網(wǎng)片之間焊焊接支撐鋼筋筋，下層鋼筋筋保護(hù)層墊石石每M2不少于一塊塊。4.3、箱梁混混凝土澆筑施施工工藝4.3.1、箱箱梁混凝土澆澆筑前行對(duì)鋼鋼筋、模板、支支架、頂面控控制點(diǎn)標(biāo)高等等進(jìn)行全面檢檢查。4.3.2、清清除全部模內(nèi)內(nèi)雜物或垃圾圾，一切符合合要求經(jīng)自檢檢合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。4.3.3、根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，箱梁混凝凝土澆筑采用用C50泵送商砼。4.3.4、混混凝土的澆筑筑，底板、腹腹板及頂板混混凝土澆筑段段前后錯(cuò)開(kāi)，先先澆筑底板和和腹板，再澆澆筑頂板，底底板、腹板采采用插入式振振動(dòng)器振搗，分分層澆筑，斜斜向分段，每每層厚度不大大于30cm，上下層水水平間距不超超過(guò)2m，頂板用插插入式振動(dòng)器器結(jié)合平板振振動(dòng)器振搗，確確保振搗密實(shí)實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰碰撞模板。4.3.5、混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中設(shè)專人人檢查振搗情情況與分層交交接界面處混混凝土的凝結(jié)結(jié)情況，分層層搭接都在混混凝土初凝前前完成。混凝凝土頂面根據(jù)據(jù)控制鋼筋點(diǎn)點(diǎn)拉線檢查，誤誤差控制在5mm以內(nèi)，平整整度在收面時(shí)時(shí)用3m直尺檢查。4.3.6、混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中按規(guī)范范要求制作混混凝土強(qiáng)度試試塊，進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同同時(shí)多制作一一組與箱梁同同條件養(yǎng)護(hù)的的試塊以控制制支架拆除時(shí)時(shí)間。4.4、箱梁混混凝土養(yǎng)生箱梁混凝土澆筑筑后在終凝前前即覆蓋濕土土工布進(jìn)行濕濕治養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生由專人負(fù)負(fù)責(zé)，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間內(nèi)始終終保持混凝土土表面處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)，灑灑水次數(shù)視天天氣情況而定定。4.5、箱梁梁模板和支架架拆除4.5.1、模模板拆除側(cè)模在混凝凝土強(qiáng)度保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模而受損壞壞時(shí)方可拆除除，內(nèi)芯頂模模在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面不發(fā)生生塌陷和裂縫縫現(xiàn)象時(shí)方可可拆除，拆除除時(shí)間主要根根據(jù)施工時(shí)具具體氣候條件件來(lái)決定。4.5.2、模模板拆除時(shí)，遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆的順序，并并將模板堆放放整齊，清理理干凈表面雜雜物。5、鋼絞線張拉拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用用業(yè)主準(zhǔn)入擇擇優(yōu)選擇的廠廠家，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后進(jìn)行張拉拉施工，當(dāng)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上且混凝凝土齡期不小小于7天時(shí)張拉正正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，采采取兩端對(duì)稱稱均勻張拉，采采用引伸量和和張拉量雙控控。采用真空空輔助壓漿法法進(jìn)行壓漿，張張拉完成后盡盡早進(jìn)行壓漿漿。壓漿前先先用無(wú)腐蝕作作用的中性洗洗滌劑用水稀稀釋后進(jìn)行沖沖洗，再用無(wú)無(wú)油份的壓縮縮空氣將孔道道內(nèi)的積水吹吹出。壓漿材材料應(yīng)滿足要要求，壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻的進(jìn)行，不不得中斷，并并應(yīng)將所有的的排氣孔依次次一一放開(kāi)和和關(guān)閉，每孔孔道兩端先后后各壓漿一次次，兩次壓漿漿間隔時(shí)間以以達(dá)到先壓漿漿的水泥漿既既充分泌水又又未初凝而定定，一般宜為為30min—45min。使用活塞塞式壓漿泵，壓壓力控制在0.5~00.7Mpaa之間，采用用一端壓入的的方式，梁板板另一端流出出的凈漿與壓壓入的稠度相相同時(shí)方可將將孔道封死。當(dāng)當(dāng)氣溫或構(gòu)件件溫度低于5攝氏度時(shí)，不不得進(jìn)行壓漿漿，水泥漿溫溫度不得超過(guò)過(guò)32攝氏度。6、樓梯施工工工藝樓梯混凝土采用用C30泵送商品砼砼澆筑，具體體混凝土、鋼鋼筋、混凝土土澆筑等施工工方法同箱涵涵施工工藝。7、橋面系本工程橋面系主主要由伸縮裝裝置、防水層層、排水設(shè)施施、橋面鋪裝裝層、防護(hù)設(shè)設(shè)施等組成。伸縮裝置采用安裝橡膠條伸縮縫，排水設(shè)施采取安裝塑料管泄水孔，橋面鋪裝層采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁頂面設(shè)置防護(hù)措施采用不銹鋼欄桿、扶手。主要施工工藝如下所示：7.1、伸縮縫縫安裝將梁端伸縮縫預(yù)預(yù)埋鋼板清理理干凈，安放放橡膠條伸縮縮縫，用邊壓壓塊壓緊，邊邊壓塊榫口密密貼，與止水水帶無(wú)縫隙。7.2、防水層層本工程防水水層采用8-11..3cm厚C50防水混凝土土。原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可投投入使用。橋橋面基層的找找平:為保證防水水層的鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量和節(jié)省防防水材料，橋橋面基層必須須平整、清潔潔和干燥；無(wú)無(wú)凸凹不平、蜂蜂窩、麻面、浮浮碴、浮灰、油油污等。如不不符合上述要要求，可用鑿鑿除的方法進(jìn)進(jìn)行處理、或或用水砂漿進(jìn)進(jìn)行找平，找找平前基底要要先清潔，濕濕潤(rùn)，用素水水泥漿作局部部找平時(shí)，在在水泥漿中添添加適量水溶溶性膠粘劑，以以增強(qiáng)水泥漿漿與基底的連連接。7.3、排水設(shè)設(shè)施本工程排水設(shè)置置采用安裝￠￠200PVVC管泄水孔進(jìn)進(jìn)行排水。第四章工工程質(zhì)量保證證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是工程質(zhì)量量符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行施工驗(yàn)收收規(guī)范合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體體系根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，我公司將將建立全面的的項(xiàng)目質(zhì)量保保證體系，形形成由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)中間控制、質(zhì)質(zhì)檢員檢查的的三級(jí)管理系系統(tǒng)，及由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部到到各專業(yè)作業(yè)業(yè)班組的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。通通過(guò)明確分工工，密切協(xié)調(diào)調(diào)與配合，使使工程質(zhì)量始始終處于有效效的控制狀態(tài)態(tài)。1、施工質(zhì)量管管理組織體系系中最重要的的是質(zhì)量管理理職責(zé)。職責(zé)責(zé)明確，是落落實(shí)責(zé)任到位位、有效管理理的首要條件件。2、質(zhì)量保證體體系的運(yùn)作方方式質(zhì)量保證體系是是運(yùn)用科學(xué)的的管理模式，以以質(zhì)量為中心心扭制定的保保證質(zhì)量達(dá)到到要求的循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量量保證體系的的設(shè)置使施工工過(guò)程中有據(jù)據(jù)可依，但關(guān)關(guān)鍵是在于運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只只有正常以質(zhì)質(zhì)量控制體系系來(lái)予以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。在本工程程的施工過(guò)程程中，我單位位將開(kāi)展全面面質(zhì)量管理小小組活動(dòng)（即即TQM活動(dòng)），對(duì)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面管理理，并對(duì)重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)部位位進(jìn)行重點(diǎn)攻攻關(guān)，確保本本工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良樣板板工程。3、質(zhì)量保證體體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保保證落實(shí)3.1、施工質(zhì)質(zhì)量控制體系系的保證3.1.1、項(xiàng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子子成員應(yīng)充分分重視施工質(zhì)質(zhì)量體系的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，支支持有關(guān)人員員開(kāi)展的圍繞繞質(zhì)量保證體體系的各項(xiàng)目目活動(dòng)。3.1.2、配配備強(qiáng)有力的的質(zhì)量管理人人員，作為質(zhì)質(zhì)量保證體系系中堅(jiān)力量。3.1.3、提提供必要的資資金，添置必必要的設(shè)備，以以確保體系運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基基礎(chǔ)。3.1.4、制制定強(qiáng)有力的的措施、制度度、保證質(zhì)量量保證體系的的運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.5、每每周召開(kāi)一次次質(zhì)量分析會(huì)會(huì)，對(duì)在質(zhì)量量保證體系運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行處理和解解決。3.1.6、工工序質(zhì)量控制制是整個(gè)施工工質(zhì)量控制體體系的關(guān)鍵，要要落實(shí)工序質(zhì)質(zhì)量控制計(jì)劃劃，是對(duì)一般般工序和關(guān)鍵鍵工序質(zhì)量控控制的全部活活動(dòng)進(jìn)行預(yù)防防性統(tǒng)籌安排排，必須從‘工序質(zhì)量控控制點(diǎn)的制定定、分析、制制定有效的管管理辦法’等來(lái)制定。三、質(zhì)量控制措措施1、測(cè)量放樣、復(fù)復(fù)核控制1.1、建立放放樣及復(fù)核制制度，由項(xiàng)目目部測(cè)量人員員組織放樣，定定期進(jìn)行復(fù)核核。1.2、根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)情況況，布置好控控制點(diǎn)及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的控制體體系。建立相相應(yīng)的臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)、臨時(shí)時(shí)控制點(diǎn)、基基準(zhǔn)線。1.3、待復(fù)核核完成后，由由項(xiàng)目部測(cè)量量員填寫(xiě)相關(guān)關(guān)測(cè)量復(fù)核資資料交監(jiān)理工工程師認(rèn)可簽簽證后方能使使用。2、施工圖紙的的熟悉開(kāi)工前先組織項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)人人員對(duì)施工圖圖紙、地質(zhì)報(bào)報(bào)告及有關(guān)文文件進(jìn)行認(rèn)真真地研究，了了解設(shè)計(jì)意圖圖和要求，并并根據(jù)這些資資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)踏勘和調(diào)查查。3、做好技術(shù)術(shù)交底工作。交交底內(nèi)容包括括：設(shè)計(jì)交底底、施工組織織設(shè)計(jì)交底、設(shè)設(shè)計(jì)變更交底底、工序施工工技術(shù)交底。4、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、保保養(yǎng)、維修控控制進(jìn)場(chǎng)施工工前做好設(shè)備備準(zhǔn)備工作，及及時(shí)上報(bào)分公公司設(shè)備使用用計(jì)劃，做好好管理工作，保保證設(shè)備到場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)行狀況良良好。主要設(shè)設(shè)備到場(chǎng)后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可簽證證，方能投入入使用。5、原材料、成成品、半成品品的采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工前做好好物資采購(gòu)工工作，及時(shí)上上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃劃，做好供方方的管理工作作，保證物資資保質(zhì)保量供供應(yīng)到場(chǎng)。物物資到場(chǎng)后需需經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可簽證證，方能投入入使用。四、質(zhì)量保證的的措施為確保本工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，我公司司對(duì)所有參加加工程項(xiàng)目施施工人員，尤尤其是管理人人員加強(qiáng)質(zhì)量量意識(shí)、質(zhì)量量目標(biāo)的教育育宣傳，牢固固樹(shù)立“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”的意識(shí)，圍圍繞質(zhì)量工作作目標(biāo)，形成成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化管理模式式，并層層分分解到各個(gè)施施工環(huán)節(jié)及日日常工作實(shí)務(wù)務(wù)管理中去。據(jù)據(jù)此，特制定定以下質(zhì)量保保證實(shí)施措施施：1、我公司將及及時(shí)做好業(yè)主主提供的有關(guān)關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐坐標(biāo)軸線控制制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)驗(yàn)收接收及保保護(hù)工作，并并做好有關(guān)書(shū)書(shū)面資料的收收集整理歸檔檔，為下道工工序的施工提提供可靠的技技術(shù)保證。2、在工程施工工前，對(duì)接收收的施工圖紙紙，由項(xiàng)目工工程師組織項(xiàng)項(xiàng)目部全體技技術(shù)管理人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱閱讀圖紙，了了解設(shè)計(jì)意圖圖和關(guān)鍵部位位的質(zhì)量要求求和施工措施施，并認(rèn)真參參加設(shè)計(jì)圖紙紙交底。3、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)劃劃的要求，制制訂一個(gè)更具具體的質(zhì)量控控制體系，明明確每道工序序的事前交底底，中間驗(yàn)收收及最后驗(yàn)收收環(huán)節(jié)的要求求，嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收制度，及及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整整改，防患于于未然，確保保工程中每個(gè)個(gè)工序環(huán)節(jié)的的施工質(zhì)量，來(lái)來(lái)保證最終的的工程質(zhì)量目目標(biāo)。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)設(shè)置作作，各級(jí)管理理人員都必須須對(duì)本崗位的的質(zhì)量要求明明確了解，從從管理體制上上保證工程的的施工質(zhì)量。5、工程施工過(guò)過(guò)程中，必須須加強(qiáng)計(jì)量工工作和工程施施工資料的整整理歸檔工作作，在抓好工工程施工的硬硬件的同時(shí)，必必須抓好軟件件的管理工作作，從而保證證工程的施工工質(zhì)量。6、建立三級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收及分項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量評(píng)定制度度。7、各分項(xiàng)工程程施工過(guò)程中中，各分管工工種負(fù)責(zé)人必必須督促班組組做好自檢工工作，確保當(dāng)當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天天整改完畢。8、分項(xiàng)工程施施工完畢后，各各分管工種負(fù)負(fù)責(zé)人必須及及時(shí)組織班組組進(jìn)行分項(xiàng)工工程質(zhì)量評(píng)定定工作，并填填寫(xiě)分項(xiàng)工程程質(zhì)量評(píng)定表表交項(xiàng)目經(jīng)理理確認(rèn)，最終終評(píng)定表由專專職質(zhì)量員核核定。9、現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組，嚴(yán)格按照照有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行施工。10、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專職質(zhì)量檢查查員，讓專職職質(zhì)量員有職職有權(quán)，有責(zé)責(zé)有利。11、現(xiàn)場(chǎng)建立立健全質(zhì)量管管理體系和質(zhì)質(zhì)量管理制度度，誰(shuí)施工誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量管理制度。12、挖土過(guò)程程中，機(jī)械手手要謹(jǐn)慎操作作，嚴(yán)禁觸碰碰護(hù)坡面和原原建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)等。配合測(cè)測(cè)量放線人員員應(yīng)嚴(yán)格掌握握標(biāo)高，嚴(yán)禁禁超挖。13、運(yùn)土過(guò)程程中，司機(jī)配配合現(xiàn)場(chǎng)門(mén)口口的專職人員員蓋苫布，走走草袋路面，嚴(yán)嚴(yán)禁運(yùn)土車(chē)帶帶泥砂出場(chǎng)。五、建立健全嚴(yán)嚴(yán)密的自檢制制度成立以總工程師師為組長(zhǎng)的質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)小組組，配備專職職質(zhì)檢工程師師、質(zhì)檢員，施施工安全質(zhì)量量監(jiān)察員，制制定相應(yīng)對(duì)策策和質(zhì)量崗位位責(zé)任制，推推行全面質(zhì)量量管理和目標(biāo)標(biāo)責(zé)任管理，真真正使創(chuàng)優(yōu)計(jì)計(jì)劃落到實(shí)處處。施工過(guò)程中自覺(jué)覺(jué)接受監(jiān)理單單位和建設(shè)單單位的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督，進(jìn)行自自檢、互檢、交交接檢，并定定期不定期的的組織質(zhì)量大大檢查，嚴(yán)格格獎(jiǎng)懲制度，確確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六、施工技術(shù)資資料收集各類技術(shù)資料分分專業(yè)、分組組組卷，編制制目錄，補(bǔ)充充資料要與原原資料配套，變變更設(shè)計(jì)要在在原設(shè)計(jì)圖紙紙上說(shuō)明。有有關(guān)人員借閱閱資料要辦理理借閱手續(xù)，用用后立即歸還還。工程竣工工后，由總工工程師組織相相關(guān)人員，清清理鑒定設(shè)計(jì)計(jì)文件及各項(xiàng)項(xiàng)資料，分別別按留用、歸歸檔、上交、銷銷毀等方式處處理。七、質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防控制措施施方案1、預(yù)應(yīng)力管道道壓漿不實(shí)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨錨固后應(yīng)及時(shí)時(shí)灌漿，以防防止預(yù)應(yīng)力銹銹蝕。水泥漿水灰比應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。灌漿前壓漿孔道道用壓力水沖沖刷并濕潤(rùn)孔孔壁，壓漿順順序嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)文件要要求進(jìn)行。灌漿過(guò)程應(yīng)緩慢慢均勻的進(jìn)行行，不得中斷斷，灌滿孔道道并封閉排氣氣孔后，應(yīng)再再繼續(xù)加壓并并穩(wěn)壓一段時(shí)時(shí)間（不少于于2min）以確保密密實(shí)性。2、橋面鋪裝砼砼碎裂加大原材料檢驗(yàn)驗(yàn)力度和檢測(cè)測(cè)頻率，確保保原材料質(zhì)量量穩(wěn)定可靠，并并滿足設(shè)計(jì)要要求。做好砼養(yǎng)生工作作。橋面砼澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，覆覆蓋草簾并灑灑水養(yǎng)生至養(yǎng)養(yǎng)生期滿，養(yǎng)養(yǎng)生期間車(chē)輛輛不得上橋面面行駛。做好砼的施工配配合比和拌和和質(zhì)量，確保保砼的和易性性及拌和均勻勻性。做好砼的振搗工工作。開(kāi)工前前對(duì)振搗工進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)和技技術(shù)交底工作作，使用有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的振搗工工，確保振搗搗的密實(shí)性和和振搗質(zhì)量。確保橋面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的保護(hù)層厚厚度。澆筑前前檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的綁扎及橋橋面砼的保護(hù)護(hù)層厚度。規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行橋面砼砼的切縫工作作，以免切縫縫時(shí)間過(guò)遲，造造成收縮裂縫縫。3、結(jié)構(gòu)物表面面粗糙成型模板在首次次施工前，預(yù)預(yù)先在地面拼拼裝，檢查接接縫與接茬錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)情況，提提前進(jìn)行修整整；所用模板板接縫均使用用單面膠海綿綿條堵塞，防防止漏漿。橋橋涵預(yù)制件成成品或半成品品質(zhì)量必須符符合有關(guān)規(guī)范范要求，預(yù)制制件不合格不不準(zhǔn)出廠。鋼鋼模貼面必須須嚴(yán)密，使用用前檢查其厚厚度，厚度不不均勻，不允允許使用，以以保持成品結(jié)結(jié)構(gòu)表面平整整度。精選混凝土施工工配合比，提提高砼的和易易性。選用低低水化熱的水水泥和符合要要求的粗細(xì)骨骨料，并摻入入外加劑和摻摻和料，同時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制混混凝土的水灰灰比和水泥用用量，防止混混凝土水化熱熱過(guò)高和收縮縮量過(guò)大。認(rèn)認(rèn)真組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)產(chǎn)、澆筑工作作，防止混凝凝土生產(chǎn)與澆澆筑脫節(jié)造成成間歇。施工工時(shí)，嚴(yán)格按按照事先確定定的施工程序序施工，同時(shí)時(shí)必須按照施施工規(guī)范要求求振搗密實(shí)?；旎炷帘仨殗?yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)室選定的配配合比計(jì)量拌拌合，不得隨隨意更改。選擇合理的拆模模時(shí)間，避免免因拆模過(guò)早早，混凝土早早期受力而引引起結(jié)構(gòu)裂縫縫。脫模后及及時(shí)修整模板板并涂刷脫模模劑，確?；旎炷帘砻婀夤饣表?，加加強(qiáng)對(duì)混凝土土的養(yǎng)護(hù)。第五章安全全保證措施一、安全生產(chǎn)施施工管理目標(biāo)標(biāo)及指導(dǎo)思想想1、安全生產(chǎn)施施工管理目標(biāo)標(biāo)杜絕傷亡、火災(zāi)災(zāi)、機(jī)械設(shè)備備、交通等重重大事故。重重大安全事故故為零。2、安全生產(chǎn)指指導(dǎo)思想貫徹“安全第一一，預(yù)防為主主，綜合治理理”的指導(dǎo)方針針，有效控制制和防止事故故的發(fā)生。二、施工安全管管理體系本工程由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理任組長(zhǎng)，是是本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)第第一責(zé)任人，并并由一名項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人擔(dān)任安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組副組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)日日常的安全生生產(chǎn)，安全生生產(chǎn)小組成員員由各職能部部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)組成。建立立安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的各職能部部門(mén)組成的安安全保證體系系。三、安全生產(chǎn)的的措施1、由資深安全全員擔(dān)任專職職安全負(fù)責(zé)人人，全面負(fù)責(zé)責(zé)施工全過(guò)程程的安全檢查查、安全布置置、安全監(jiān)督督和安全獎(jiǎng)懲懲。2、、全體管理理人員牢固樹(shù)樹(shù)立起“抓安全一刻刻不忘，管理理安全理直氣氣壯”的觀念，做做到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)隱患立立即整改，發(fā)發(fā)現(xiàn)違章立即即制止”，確保項(xiàng)目目安全目標(biāo)的的達(dá)到。3、每月組織各各班組進(jìn)行安安全設(shè)施大檢檢查，進(jìn)行總總結(jié)評(píng)比和獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲。4、所有安全設(shè)設(shè)施在解除前前，應(yīng)征得安安全部門(mén)的同同意。5、制定有效的的防火、防盜盜、防爆的措措施，在各防防火重點(diǎn)部位位設(shè)防火責(zé)任任人。6、各班組對(duì)各各自所使用的的危險(xiǎn)品負(fù)責(zé)責(zé)。7、所有機(jī)械操操作人員必須須持有操作合合格證，否則則不準(zhǔn)上崗作作業(yè)。全在布照警圍9、項(xiàng)目部建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，健全了了安全管理體體系。10、嚴(yán)格執(zhí)行行起重機(jī)械三三限位、兩保保險(xiǎn)、十不吊吊規(guī)定。11、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電電維修人員應(yīng)應(yīng)該經(jīng)常檢查查設(shè)備觸電漏漏電保護(hù)是否否完好有效。12、現(xiàn)場(chǎng)用電電機(jī)具較多，電電線不得亂拖拖、亂拉。材材料運(yùn)輸、堆堆放時(shí)，一定定要注意保護(hù)護(hù)好電線，防防止碰砸電線線，造成電線線包皮破碎剝剝落，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有電線露露芯或電線包包皮破損要及及時(shí)修調(diào)。13、電動(dòng)機(jī)械械及工具應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按一機(jī)一一閘制接線，并并設(shè)安全漏電電開(kāi)關(guān)。14、吊機(jī)等起起重機(jī)械必須須配備專業(yè)指指揮人員，無(wú)無(wú)指揮人員不不得作業(yè)，指指揮人員必須須有醒目的安安全帽標(biāo)志，履履帶吊作業(yè)時(shí)時(shí)嚴(yán)禁將起吊吊物體凌空于于人行通道、臨臨房上空。15、所有施工工人員不得酗酗酒后、重病病時(shí)上崗工作作。16、嚴(yán)禁閑雜雜人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，并備足足夠的安全帽帽，以提供給給獲取批準(zhǔn)的的參觀者，在在參觀者進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)后，由由項(xiàng)目部管理理人員經(jīng)安全全交底后，帶帶領(lǐng)參觀。17、堅(jiān)持安全全第一，預(yù)防防為主的施工工安全管理方方針，全體施施工人員上崗崗前必須進(jìn)行行安全教育，加加強(qiáng)防范意識(shí)識(shí)。18、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)專職安全全員，各施工工機(jī)械臺(tái)、班班組的主要負(fù)負(fù)責(zé)人兼職安安全員，建立立安全責(zé)任體體系19、操作人員員持證上崗，施施工時(shí)非操作作人員不得靠靠近。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)控制喇喇叭出現(xiàn)，以以減少擾民因因素。20做好施工場(chǎng)場(chǎng)區(qū)周邊住戶戶的安扶工作作，取得住戶戶的理解，避避免民擾。21、開(kāi)工前向向與土方施工工有關(guān)的執(zhí)法法部門(mén)聯(lián)系，辦辦理有關(guān)手續(xù)續(xù)。同時(shí)在土土開(kāi)挖過(guò)程中中做到以下幾幾點(diǎn)：21.1、施工工過(guò)程中盡量量減少噪音，以以防造成擾民民。21.2、運(yùn)土土車(chē)輛開(kāi)出場(chǎng)場(chǎng)地前進(jìn)行拍拍整覆蓋，嚴(yán)嚴(yán)禁在路上遺遺灑。出施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在大大門(mén)口用水沖沖洗干凈車(chē)輪輪。21.3、每天天派專人清掃掃場(chǎng)地，并隨隨時(shí)灑水，防防止揚(yáng)塵。第六章文明明施工措施和和環(huán)境保護(hù)措措施一、文明施工管管理目標(biāo)本工程程文明施工目目標(biāo)是：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化化文明施工管管理，確保達(dá)達(dá)到文明標(biāo)化化工地標(biāo)準(zhǔn)。二、確保文明施施工的措施1、施工區(qū)域重重點(diǎn)關(guān)鍵部位位，一方面需需做好安全生生產(chǎn)、消防安安全等方面警警標(biāo)、宣傳及及布置相應(yīng)的的設(shè)施器材之之外，同時(shí)必必須加強(qiáng)有關(guān)關(guān)文明標(biāo)化施施工的宣傳、標(biāo)標(biāo)識(shí)及相應(yīng)的的配套設(shè)施。2、強(qiáng)調(diào)全員管管理概念，對(duì)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的的所有施工人人員進(jìn)行必要要的教育及宣宣傳