幾類樁基施工工藝流程圖

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1．1人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖【標(biāo)準施工方案】幾類樁基施工工藝流程圖(標(biāo)準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工準備鋼筋進場樁位測放材料試驗、焊接試驗樁位復(fù)測、標(biāo)高檢查鋼筋加工施工準備鋼筋進場樁位測放材料試驗、焊接試驗樁位復(fù)測、標(biāo)高檢查鋼筋加工護筒施工鋼筋籠制作成型自檢甲方、監(jiān)理驗收甲方、監(jiān)理驗收挖孔、護壁按設(shè)計要求擴底成孔自檢甲方、監(jiān)理驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠位置檢查灌注砼、振搗成樁樁孔土方清運澆注封底砼不合格不合格不合格不合格砂、石、水泥檢驗砼配合比確定計量投料混凝土攪拌試塊、坍落度檢驗合格合格2.1回轉(zhuǎn)鉆成孔正循環(huán)清孔工藝流程圖樁位測量鉆機就位注漿鉆進、正循環(huán)排碴樁位測量鉆機就位注漿鉆進、正循環(huán)排碴埋設(shè)護筒是否到設(shè)計位置？YN空鉆不進尺是否達到設(shè)計要求度？滿足設(shè)計沉渣要求嗎？正循環(huán)二次清孔轉(zhuǎn)入灌注工序YNY泥漿回收N鉆機移位泥漿沉淀處理挖泥漿池挖泥漿溝槽泥漿制備樁位測量鉆機就位注漿鉆進、反循環(huán)排碴埋設(shè)護筒是否到設(shè)計位置？樁位測量鉆機就位注漿鉆進、反循環(huán)排碴埋設(shè)護筒是否到設(shè)計位置？YN空鉆不進尺是否達到設(shè)計要求度？滿足設(shè)計沉渣要求嗎？反循環(huán)二次清孔轉(zhuǎn)入灌注工序YNY泥漿回收N鉆機移位泥漿沉淀處理挖泥漿池挖泥漿溝槽泥漿制備樁位測量鉆機就位注漿沖擊，正循環(huán)排碴樁位測量鉆機就位注漿沖擊，正循環(huán)排碴埋設(shè)護筒是否到設(shè)計位置？YN正循環(huán)換漿清孔是否達到規(guī)范要求？滿足設(shè)計沉渣要求嗎？正循環(huán)二次清孔轉(zhuǎn)入灌注工序YNY泥漿回收N樁機移位泥漿沉淀處理挖泥漿池、沉淀池挖泥漿溝槽泥漿制備吊放鋼筋籠2。4旋挖樁旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi),然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度.對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁.其工藝流程圖如下：樁位測量鉆機就位注漿鉆進樁位測量鉆機就位注漿鉆進是否到設(shè)計位置？Y是否滿足規(guī)范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥漿池泥漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導(dǎo)管旋挖樁施工工藝流程圖3。沉管灌注樁3．1沉管灌注樁施工工藝流程圖樁位測放樁位測放樁尖籠加工高程測量定孔深樁位復(fù)測放置樁尖樁機就位沉管靜壓灌封底混凝土振動沉管達到設(shè)計要求深度下放鋼筋籠振動拔管灌注混凝土砂、石、水泥檢驗鋼筋檢驗混凝土配合比確定計量投料混凝土攪拌坍落度檢驗成樁樁機移位樁體養(yǎng)護焊接試驗樁尖籠成型鋼筋籠加工支模鋼筋籠成型灌注混凝土質(zhì)量合格？混凝土振搗拆模養(yǎng)護否否否合格否合格3。2引孔沉管灌注樁施工工藝流程圖樁位測放高程測量定孔深樁位檢測對位引孔鉆機移位放置樁尖樁位測放高程測量定孔深樁位檢測對位引孔鉆機移位放置樁尖樁機就位沉管靜壓灌封混凝土振動沉管是否到達設(shè)計地層？下放鋼筋籠灌注混凝土振動拔管成樁樁機移位樁養(yǎng)護鋼筋檢驗樁尖籠加工樁尖籠成型支模灌注混凝土混凝土振搗拆模養(yǎng)護焊接試驗鋼筋籠加工鋼筋籠成型質(zhì)量合格？砂、石、水泥檢驗混凝土配合比確定計量投料混凝土攪拌試塊、坍落度檢驗合格否合格否否否合格測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續(xù)壓送砼移位提鉆至孔口測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續(xù)壓送砼移位提鉆至孔口安放鋼筋籠清理孔口清土出場水泥攪拌制作鋼筋籠測量定位樁機就位螺旋鉆孔連續(xù)壓漿水泥攪拌制作鋼筋籠測量定位樁機就位螺旋鉆孔連續(xù)壓漿提螺旋鉆下鋼筋籠填入石子補漿成樁清理孔口清土出場5。預(yù)制樁復(fù)核測量控制網(wǎng)測放樁位樁位復(fù)核樁機就位插樁復(fù)核測量控制網(wǎng)測放樁位樁位復(fù)核樁機就位插樁打下節(jié)樁接樁打上節(jié)樁樁樁位驗收送樁樁頂標(biāo)高監(jiān)測樁預(yù)制樁運輸樁進場驗收樁身檢查及標(biāo)識樁起吊監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收樁身垂直度檢查記錄第二節(jié)樁起吊樁機移位接頭驗收樁身垂直度檢查5。2預(yù)制樁靜壓法施工工藝流程樁位復(fù)核樁位復(fù)核樁機就位吊樁就位壓樁吊樁就位焊接接樁壓樁壓樁至地面送樁至設(shè)計要求樁機組裝調(diào)試驗收觀測垂直度觀測垂直度檢查驗收樁機移動6．預(yù)壓6．1真空預(yù)壓工藝流程圖鋪設(shè)排水砂墊層場地平整卸載滿足不滿足膜上覆水正式抽氣挖密封溝抽氣結(jié)束觀測記錄檢查分析試抽氣回填溝筑埝鋪設(shè)密封膜、設(shè)備安裝鋪設(shè)濾管砂墊層驗收7。攪拌樁鋪設(shè)排水砂墊層場地平整卸載滿足不滿足膜上覆水正式抽氣挖密封溝抽氣結(jié)束觀測記錄檢查分析試抽氣回填溝筑埝鋪設(shè)密封膜、設(shè)備安裝鋪設(shè)濾管砂墊層驗收施工準備制備漿液開啟漿液啟動吊裝設(shè)備第一次噴漿攪拌下沉開啟攪拌頭第二次攪拌提升關(guān)閉漿液施工準備制備漿液開啟漿液啟動吊裝設(shè)備第一次噴漿攪拌下沉開啟攪拌頭第二次攪拌提升關(guān)閉漿液第三次噴漿攪拌下沉開啟漿液第四次攪拌提升關(guān)閉漿液移動樁架關(guān)閉攪拌頭觀察漿泵壓力NY觀察漿泵壓力NY8.擠密樁材料采購材料試驗樁位測放樁機對位振動沉管填加石料振動拔管材料采購材料試驗樁位測放樁機對位振動沉管填加石料振動拔管反插加料拔管成樁樁機移位8.2振沖擠密碎石樁施工工藝流程圖材料采購材料試驗樁位測放材料采購材料試驗樁位測放樁機對位水沖造孔清孔投放碎石振動制樁樁頭加強樁機移位刷漆施工工藝1、施工說明施涂方法:采用刷涂和滾涂?；旌媳壤旱灼幔?00：7；中間漆:100:23；面漆：100:9稀釋劑:X-11專用稀釋劑干燥時間：底材溫度表干實干重涂間隔最短最長23℃3小時24小時24小時7d一、表面處理鋼鐵表面需經(jīng)過手工除銹方法處理，要求手工除銹達到St3級.二、施工條件涂裝溫度范圍5℃～35℃,相對濕度85％以下。雨、雪、風(fēng)沙較大等惡劣天氣，不能進行露天涂裝.三、注意事項包裝規(guī)格:底漆、中間漆:25kg／組;面漆:20kg／組貯存：本品應(yīng)貯存于陰涼干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫。貯存期為12個月.超過貯存期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后仍可使用。安全:涂裝作業(yè)時，應(yīng)采取各種預(yù)防措施，以防止意外事故發(fā)生并對施工人員進行必要的防護.油漆配料及施工現(xiàn)場嚴禁火源存在,并保持良好通風(fēng)，必要時采用強制通風(fēng)。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧,傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應(yīng)立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。油漆起火時，切勿以水滅火.應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰。2、防銹刷漆工程一、基面清理：1）油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。二、底漆涂裝：1）環(huán)氧富鋅底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致.保證調(diào)和后4小時內(nèi)涂裝完畢。2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。三、面漆涂裝：1）底漆驗收合格后開始涂裝面漆，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,固化劑、稀料應(yīng)按配比兌換，面漆使用前應(yīng)充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。四、涂層檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2）漆膜厚度在達到150um以上：底漆兩遍、每遍最小30um厚；面漆三遍、每遍最小30um厚.3）不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹.五、施工注意事項1）當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。2）當(dāng)空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè).3)油漆、固化劑、稀料要有專門的危險品存放庫，存放和使用要遠離火源。每次刷漆不得多領(lǐng)，每次最多調(diào)配10KG涂料,用完后再次領(lǐng)取、調(diào)配。3、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格.我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子，對技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督,主要措施是：1）明確責(zé)任，層層抓質(zhì)量現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術(shù)交底，如鋼砼基礎(chǔ)施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技術(shù)問題，解決各工種之間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對施工組織設(shè)計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術(shù)和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站(或監(jiān)理公司）提出的工程質(zhì)量問題.2）成品保護措施成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責(zé)、分工及具體的措施是落實成品保護的關(guān)鍵,我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證:二、成品保護的職責(zé)1）項目經(jīng)理1.1組織對完工的工程成品進行保護。2）項目主任工程師和項目副經(jīng)理2.1制定成品保護措施或方案;2.2對保護不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；2。3督促有關(guān)人員落實保護措施.3）材料員3。1對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。4)班組負責(zé)人4。1對上道工序產(chǎn)品進行保護；4.2本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。三、成品保護的分工1)原材料存放、場內(nèi)搬運的保護由材料員負責(zé);2）加工產(chǎn)品在進場之前由加工車間保護，進場院后由材料員負責(zé)保護;3）工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負責(zé)人負責(zé)保護，驗收后下道工序班組負責(zé)人負責(zé)保護；4）最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責(zé)保護,直至產(chǎn)品交付為止。四、成品保護措施1)交工前成品保護措施1.1成品保護值班人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)范圍進行值班保護工作.1。2成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責(zé)、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查工作。1。3專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。1。4在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施.2)對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊保護方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確.3）當(dāng)修改成品保護措施,或成品保護不當(dāng)需整改時,由項目技術(shù)負責(zé)人制定作業(yè)指導(dǎo)書交成品保護負責(zé)人執(zhí)行.4、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)一、原則1）堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則；2）堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則；3）生產(chǎn)于安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。二、目標(biāo)1）本工程有關(guān)活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損傷的風(fēng)險減至最小程度.2)控制指標(biāo):杜絕死亡事故，事故頻率控制在千分之二。高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP—30三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設(shè)計處理的深度后,用高壓泥漿泵,通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度,改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程高壓水高壓水水泥漿旋噴提升沖洗鉆具平整場地樁位放樣鉆機就位鉆孔至設(shè)計深度壓縮空氣鉆機移位開挖溝槽、清除表層障礙物高壓旋噴樁施工流程圖漿桶漿桶水箱機倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖2三重管旋噴注漿示意圖1、施工準備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求±100mm,對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率,場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm.依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計圖紙編制施工方案,確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計要求采用三重管高壓旋噴樁,設(shè)計樁徑800Mm，樁中心距600mm,水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥,施工主要技術(shù)參數(shù)如下：①空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。施工時根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合地層情況，會同設(shè)計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù),確保成樁質(zhì)量達到設(shè)計要求.3、操作要點（1)測量定位由公司專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位,樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差不大于50mm.(2）鉆機就位鉆機就位機座應(yīng)平整、穩(wěn)固,立軸與孔位對正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3)施工前準備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好.（4)高壓旋噴:①旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間,以保證樁端質(zhì)量.噴射注漿中需拆除注漿管時，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。③旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴.④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。⑤補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1。0的水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后,立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應(yīng)間隔2~3孔跳孔施工。（2)施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工.（3)制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低.不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4)開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5)噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管.中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)核。（6）旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20％為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因,調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。(7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10~20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁.（8）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后,重新旋噴。(9）噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h,間距應(yīng)不小于4～6m。(10）旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。（11）質(zhì)量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。5、施工質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進行復(fù)核,以保證樁位準確。(2）高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。（3)施工過程中,控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。（4）由專人嚴格按級配配制水泥漿,確保水泥漿性能符合設(shè)計要求。（5)嚴格按設(shè)計要求施工,使樁與樁搭接成壁，保證整體抗?jié)B能力.(6）當(dāng)噴漿口達到樁頂高度時，繼續(xù)噴漿上提0。5m，以保證樁頂質(zhì)量。（7）專人記錄原始施工資料，施工情況有據(jù)可查。真石系列涂料本系列產(chǎn)品是以特殊合成樹脂乳液及天然石材粉碎顆粒或精選陶砂粒作為主要原材料的內(nèi)外墻裝飾涂料，通過改變石材顆粒細度來調(diào)整涂裝后的起伏感從而體現(xiàn)出不同效果的豪華質(zhì)感.材料特點：外觀：既可以做出具有厚重豪華質(zhì)感的墻面也可做出具有高檔典雅效果的墻面,不含染料不會退色，色彩自然，圖案可自由設(shè)計選擇。優(yōu)良的耐久性：保護面層使用的是高級防污聚氨酯或有機硅樹脂、氟樹脂透明面漆，耐久性好,有良好的抗紫外線功能，同時可以酸雨對涂膜的侵蝕.優(yōu)良的耐污性：透明面漆采用SKK專利—-陶瓷復(fù)合技術(shù)，從而具有了超低污染功能。極大的降低了灰塵、細菌等對涂膜的污染，使建筑物外墻歷久常新。附著性強：特殊合成樹脂的底漆與各種基面能牢固的吸附。維護簡單：由于耐久性、耐污染性優(yōu)良,雨水不會浸入涂膜，清洗簡單。施工簡便:可以高效率、大面積施工。適用范圍：住宅、公寓、門廳、商店、寫字樓的內(nèi)外裝修賓館、飯店、山墻、圍墻等公共設(shè)施的內(nèi)外裝修學(xué)校、體育館、禮堂、接待室、酒館的內(nèi)外裝修適用基面：金屬復(fù)合板、水泥灰漿墻、無機成型板、玻璃纖維造型板、預(yù)制水泥板、混凝土、瓷磚面、馬賽克面、水刷石舊墻面等。SKK真石系列涂料各產(chǎn)品的特點：陶石狀多彩涂料：起伏小、質(zhì)感平滑，可做出仿鋁板效果.陶瓷器涂料:圖案設(shè)計靈活，施工簡單，可做出高檔瓷磚效果，沒有脫落隱患。真石涂料或阿爾卑斯花崗山:可做出石材的厚重豪華感，突顯建筑物個性。4．滾涂火燒板:滾筒施工，簡單便捷，涂裝效果獨具特色。真石系列涂料施工要領(lǐng)書☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★真石系列涂料為高檔墻面涂料，具有不同于一般墻面涂料的裝飾效果。在施工上也與一般涂料施工有所不同.因此,施工者必須在熟讀本《施工要領(lǐng)書》的基礎(chǔ)上，才能進行施工。一、涂裝工序流程真石系列涂料準備工作-—-———水泥系基面—---——準備工作基面修整——-—-----—---—-—---—--—-----—-檢查施工部位情況、基面條件、所需材料及工具?；嫘拚?-—-——-—--———-—修整凹凸不平、高低不平、洞穴等部位然后用基保養(yǎng)面整平材料進行處理，使基面盡可能平整。保養(yǎng)涂底漆——--———-—-—-——--————--——-—--—-將施工部位周圍養(yǎng)護好。涂底漆——--——--—-——-—-—--—---————-——-強化、封固基面表層，使吸入率均勻,并提高基面附著力.當(dāng)涂裝大面積墻壁時，為了防止因涂裝接續(xù)及腳貼打格紙————---—-———手架接頭而產(chǎn)生顏色不均勻現(xiàn)象，需貼打格紙作貼打格紙業(yè)。涂裝主材-—--—-—-—--—-—-——-———-—-—-—---實現(xiàn)石材質(zhì)感，分兩次將主材均勻涂裝到墻面上涂裝主材涂透明保護面層避免一次性涂量太大，出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。涂透明保護面層為保持真石主材的耐久性和抗污染性,必須進行—-——-———----———---—---—此道工序的涂裝。半光及高光型透明保護面漆，更應(yīng)注意涂勻，避免光澤偏差，影響視覺效果。自查自查清掃--—---—-————-------——-——-—-——-對涂裝效果進行認真檢查，有必要時進行修補.清掃———————--—-——-—--—-——————-———-在面漆完全干燥后，清除涂裝表面污物。拆除腳手架拆除腳手架—————-——-—---—--—----——----切忌損傷涂裝表面，避免產(chǎn)生劃痕.三、施工要領(lǐng)及注意事項：施工前的檢查事項以及施工要求條件:真石系列涂料做為薄膜型墻面裝飾材料，施工前的基面的狀態(tài)會很大地影響完工后的外觀效果。要提前確認施工前基面的狀態(tài)、認真修整好施工基面之后再進入正式施工。良好的干燥基面、使含水率在10%以下、PH值小于10。干燥保養(yǎng)所需日期如下：基面夏季春秋季冬季鋼筋混凝土21天21～28天28天水泥灰膏石膏灰膏14天14～21天21天白云石灰泥粉2個月2~3個月3個月冬季基面有時結(jié)冰、在結(jié)了冰的基面上施工會引起密著不良。施工前請務(wù)必對此進行檢查。由于基面的種類不同、其表面的強度、狀態(tài)、吸入率也不同.對這樣的基面修整不當(dāng)，有引起涂膜起鼓、剝離的可能，所以施工前基面的修整必須充分、認真的進行。新建筑物水泥灰膏基面應(yīng)注意:常出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。不加處理的施工會引起涂膜與基面的附著不良,所以，需要在涂料施工前用砂紙打磨墻面除去表面松動的粉末，水泥灰膏墻面施工時一定要用金屬抹子壓光.基面的修整方法：根據(jù)基面的種類不同、其表面的強度、狀態(tài)、吸入率也相應(yīng)的有差別。如果對這種基面的修整工作進行的不適當(dāng)，將會發(fā)生涂膜隆起、剝離等危險、所以在施工前應(yīng)對基面正確地、認真地整修.基面的修整方法如下表所示：各種基面的問題和處理方法基面問題處理方法混凝土凸起部位砂紙打磨墻面附著物清除高低不平批瓷磚底膩子修平蜂窩眼批瓷磚底膩子修平鋼筋、鐵絲暴露部分清除、防銹處理、用樹脂灰漿修平裂縫硅膠填充后,批膩子修平表面粉末清除墻面油漬用清洗劑清洗墻面分格內(nèi)不干凈用刀子剔除混凝土預(yù)制件蜂窩眼批瓷磚底膩子修平材質(zhì)為吸收率強的輕型材料批瓷磚底膩子修平內(nèi)部含水率高養(yǎng)護干燥與硅酮材料不適應(yīng)涂布美樂封固底漆ES水泥砂漿木制抹刀砂漿附著不好涂布美樂封固底漆ES蜂窩眼批瓷磚底膩子修平抹刀施工留下的痕跡批瓷磚底膩子修平鐵制抹刀砂漿附著不好涂布美樂封固底漆ES毛刷施工砂粒附著不好批瓷磚底膩子處理加水過多，水泥固化不理想涂布美樂封固底漆ES加氣混凝土預(yù)制構(gòu)件吸收力強批瓷磚底膩子處理多孔質(zhì)基面批瓷磚底膩子修平U型轉(zhuǎn)角處缺損膩子修補硅酸鈣板吸入率強涂布美樂封固底漆ES鐵釘頭防銹處理后，涂布美樂封固底漆ES(內(nèi)裝修）石膏灰泥粉白云石灰泥粉表面強度不夠涂布美樂封固底漆ES堿性吸入率強(內(nèi)裝修)石膏板膜型板接縫處高低不平批瓷磚底膩子修平膜型板接縫處吸入率不勻涂布美樂封固底漆ES木纖維水泥板木片水泥板吸入率強涂布美樂封固底漆ES木質(zhì)反漿反漿處理后涂布美樂封固底漆ES石棉板紙漿水泥板堿性大涂布美樂封固底漆ES內(nèi)部含水率高干燥養(yǎng)護鐵釘頭防銹處理后，涂布美樂封固底漆ES木質(zhì)膠合板內(nèi)部含水率高干燥養(yǎng)護鐵釘頭防銹處理后，涂布美樂封固底漆ES瓷磚墻面滲水使用硅膠填補處理施工環(huán)境：因為施工后的涂裝效果受到氣候條件及基面情況的影響、所以請?zhí)貏e注意.適宜施工的氣候條件和基面條件項目條件溫度5℃濕度85％以下基面的含水率砂漿、混凝土10％以下基面的PH10以下四、施工標(biāo)準：具體標(biāo)準、請參照“標(biāo)準施工規(guī)格”.五、施工方法：材料的使用：開罐使用前先搖勻，開罐后用手提式電動攪拌器將材料充分攪拌均勻后再使用。注意按配比調(diào)配并做充分攪拌，否則施工后會發(fā)生涂料結(jié)膜不良、不硬化、涂膜剝離或變色等現(xiàn)象。不能和其他的材料混合使用，否則會引起硬化不良，色澤偏差等現(xiàn)象，影響裝飾效果及涂料的耐久能力。主材開罐后應(yīng)盡量在短時間內(nèi)涂裝到墻面上。如果有余料留在罐內(nèi),應(yīng)注意與空氣隔絕，將罐口密封牢固.面漆屬于反應(yīng)硬化型材料，加入硬化劑后應(yīng)盡量在2小時以內(nèi)涂裝到墻面上。溶劑型面漆及稀釋劑都屬于易燃品，現(xiàn)場施工及保存應(yīng)注意防火。二)材料的調(diào)和方法：主材施工時，可以先不加清水稀釋，開罐后攪拌后進行試涂，如果粘稠度適當(dāng),涂裝外觀滿意，可以直接使用,無需再加清水稀釋。稀釋調(diào)和主材時應(yīng)注意，要根據(jù)天氣及墻面情況在規(guī)定范圍內(nèi)加入清水調(diào)節(jié)材料粘稠度，試涂效果滿意后進行施工.應(yīng)注意記錄加水量的數(shù)據(jù)，以保證在同等外界條件下，所調(diào)配的主材粘稠度相同，否則可能會造成造型的不一致.已經(jīng)稀釋過的主材,如果放置了一段時間后再次使用，也要確認材料粘稠度。雙組份的材料,主劑與硬化劑一定要按規(guī)定比例調(diào)配.（SKK的雙組份產(chǎn)品主劑與硬化劑都是按比例包裝的，分為大小兩個罐稱之為一套。）三)噴槍的使用及保養(yǎng)按標(biāo)準工藝施工規(guī)格選擇合適的噴槍及其噴嘴的口徑,并調(diào)整噴槍的氣壓、出氣量、噴幅以達到施工要求.保證氣泵的電壓穩(wěn)定，避免因斷電而導(dǎo)致氣壓不穩(wěn)，影響涂裝效果。噴槍使用時要端平、使噴嘴垂直于墻面、特別是高過頭部及低于腳部的部位要盡量保證垂直噴涂。將噴嘴距墻面40～50cm遠，均勻平穩(wěn)的移動噴槍.注意噴槍罐里的余料，不要等其完全噴完才加料.充分利用墻面分格，淡化噴槍施工的接縫。噴涂好的墻面要注意在充分的養(yǎng)護干燥之前，不要觸碰,以免破壞造型。每次施工后要把噴槍分解、用水或稀釋劑清洗，特別注意噴嘴/氣嘴處不要堵塞。四）滾筒的使用及保養(yǎng)要根據(jù)所涂材料的不同選擇適合的滾筒，在大面積滾涂施工之前，應(yīng)先進行試涂，確認滾出的造型或涂膜能夠達到要求。滾筒在暫時不用時,應(yīng)置于材料內(nèi),盡量不與空氣直接接觸,否則硬化后不能夠繼續(xù)使用而減低滾筒的使用壽命。每次施工結(jié)束后應(yīng)用水或稀釋劑將滾筒徹底清洗干凈。滾筒的滾軸處要注意及時清理，否則會導(dǎo)致滾筒不能正常轉(zhuǎn)動，降低使用壽命.滾筒使用過程中注意用力均勻。五、施工有關(guān)注意事項施工注意事項外裝施工標(biāo)準涂裝工具：萬能噴槍、短毛滾筒、造型滾筒、油漆噴槍、無氣噴槍由于基面的吸入率不勻，會造成顏色不一的錯覺，所以主材、底漆一定要涂足量。由于涂層薄，基面的平整度會如實的反映出來,所以要取得好的涂裝效果,應(yīng)盡量將基面處理平整。盡量保持連續(xù)施工，施工停頓處應(yīng)選擇在墻面分格部位.二）氣候條件的影響氣溫影響：請不要在5℃以下及下雨、下雪前后施工。早晚和中午的溫差太大時，請根據(jù)基面的溫度情況適當(dāng)調(diào)整施工進度。冬季夜間溫度較低,應(yīng)提前結(jié)束當(dāng)天施工預(yù)留出充分的干燥時間?；嬗薪Y(jié)冰時請不要施工。風(fēng)的影響：當(dāng)風(fēng)速達到5M/秒以上時，應(yīng)停止施工，否則保護面漆沒做之前容易被風(fēng)砂污染。雨的影響:涂布的材料如果在沒有完全干燥的時候被雨水沖淋,會破壞涂料成膜。因此，在施工過程中及施工前后,應(yīng)注意天氣變化，適當(dāng)調(diào)整工程進度。結(jié)露的影響：在結(jié)露的墻面施工會造成涂膜與基面附著性不良，影響涂料耐久性.濕度的影響：在空氣濕度大的條件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情況下濕度超過80％應(yīng)暫停施工。三）施工條件管理進入正式施工前一定要試涂,確認涂裝效果后再大面積開工。保證各道工序之間的時間間隔，使涂膜充分干燥。如果單位面積內(nèi)的涂量低于規(guī)定標(biāo)準，會造成透底及色彩不勻的情況。在施工結(jié)束后,應(yīng)仔細確認涂裝效果，否則腳手架或吊籃拆掉后,不便于修補。四）保護工作涂裝結(jié)束后為了美觀，保護工作應(yīng)立即進行，特別是粘在門框等部位的涂料應(yīng)及時清理干凈。同時施工時也應(yīng)注意保護（可用保護膜或報紙將不需涂裝的部位遮蓋住)，盡量不要在這些部位粘上涂料.五）材料的保管、使用置于陰冷干燥處、避免陽光直射或高溫環(huán)境（溫度不得低于5℃）。油性材料的存放要注意現(xiàn)場防火，一旦起火應(yīng)使用干粉滅火器或砂土進行滅火。六、注意安全遵守施工工地的安全規(guī)章制度。進入操作現(xiàn)場要戴安全帽、高處作業(yè)時要有安全帶。當(dāng)天施工結(jié)束后的現(xiàn)場清掃、整理、檢查要認真執(zhí)行。施工時間自早8：00～～下午5：00為最佳.禁止在規(guī)定場所以外吸煙，以免引起火災(zāi)。注意不要給施工場所的近鄰增添麻煩。遵守施工有關(guān)的法律、條例。4．7．2施工前準備工作施工前先仔細勘察施工現(xiàn)場、測量路基墊層面的表面高程，精確計算出粉煤灰三渣的實際用量,并制定周密的施工計劃、安排施工周期,選擇施工機械設(shè)備從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實.施工前先在路中、路邊及路拱處加密放置樣樁，用水準儀(或三腳板)測放出粉煤灰三渣層高度（根據(jù)樣板施工所取得的松鋪系數(shù)).4．7．3三渣拌和我們采用在工廠集中拌和，以穩(wěn)定、顆粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三級以上的并在使用前兩周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早強劑以一定的配合比集中配置、攪拌.施工前應(yīng)對三渣生產(chǎn)廠家進行調(diào)查,了解廠家生產(chǎn)資質(zhì)。粉煤灰三渣到達工地現(xiàn)場要會同監(jiān)理對粉煤灰三渣進行驗收，并要出具質(zhì)保單.4．7．4平地機攤鋪頭層三渣三渣基層在攤鋪前對墊層進行復(fù)檢，符合分項工程質(zhì)量要求后，才能進行三渣層攤鋪。三渣層混合料運至工地后，為保證質(zhì)量，應(yīng)及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓”為原則。若受施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放的時間不得超過2天（早強混合料不得超過l天）?；旌狭系淖罴押恳远壹毩稀笆帜蟪蓤F，落地能散"為度.攤鋪前在路幅邊緣修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機大致推平的情況下，采用人工整平.在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出若干條“龍筋"。此“龍筋”的標(biāo)高按三渣的松鋪系數(shù)而定,相互垂直的幾條“龍筋”，將路幅的平面劃分成若干個方格，在此方格內(nèi)，用3m長的刮板根據(jù)“龍筋"刮平。攤鋪時應(yīng)按順序進行，切勿東鏟西補，應(yīng)隨時補缺，使粉煤灰三渣層密實均勻,應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。為保證基層的整體性，應(yīng)盡可能一次平整。在整平過程中發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)高的地方及時用三渣填筑,鏟三渣時采用反扣的方法，防止三渣骨料分離，同時,平整不能用鐵鈀扒，否則同樣容易造成骨料分離，高于“龍筋”的三渣及時鏟除。保證每次攤鋪長度，盡量減少施工縫，施工縫設(shè)置成斜角.根據(jù)招標(biāo)文件所示本工程主線三渣結(jié)構(gòu)厚度為40cm，所以依據(jù)規(guī)范必須分二層攤鋪，料到現(xiàn)場后按測量人員的要求分堆堆放，平地機就可以按照設(shè)計的標(biāo)高進行攤鋪平整。平地機攤鋪后，后道工序補缺、碾壓要及時的跟進，保證三渣在最佳含水量時進行壓實，保證其強度.4．7．5人工補缺平地機施工時在料多的情況下可以用其刮刀將多余的料向期前推移，而在施工中也可能發(fā)生因布料不當(dāng)料不夠的情況。在缺料的情況下，應(yīng)及時由人工加料平整，人工加料配有鏟車駁料，減少粗細料因翻動過多而產(chǎn)生離析，人工只要負責(zé)堆料的平整.4．7．6初壓在碾壓中,選用輕型壓路機碾壓，這樣可以使三渣分布比較均勻,從而保證后期碾壓的平整度。碾壓先輕后重,自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，三輪為后輪寬的l／2。碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。對于施工縫處應(yīng)撤水加強碾壓。4．7．7平地機精平頭層三渣初壓完畢后對所攤鋪的三渣進行一次測量（主要是測量己攤鋪的三渣標(biāo)高)，在三渣上標(biāo)定高于或低于標(biāo)準標(biāo)高的部位，多料少料將視具體情況加料或鏟去，然后平地機按所檢標(biāo)高進行精平。4．7．8終壓終壓只采用振動式壓路機，先靜壓一遍后振動碾壓2—3遍，碾壓先輕后重,自路邊向路中.輪跡重疊雙輪為30cm,碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。碾壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱及平整度，及時進行鏟修整平，底凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上，進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴禁停放施工機械，保證基層質(zhì)量。4．7．9粉煤灰三渣的養(yǎng)護粉煤灰三渣層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時補救不合格之處。成型后的三渣上嚴禁車輛運行。4．7．10攤鋪機攤鋪二層三渣a．準備工作攤鋪機采用VOGELLE1704，在頭層三渣上打入鋼扦按標(biāo)高測放出松鋪三渣高程并以此高程用鋼絲連接。攤鋪機兩側(cè)的渦輪應(yīng)同時接上lm的小渦輪,使攤鋪時的料得以正?？刂?，防止攤鋪時因料過多而打滑。攤鋪前應(yīng)先發(fā)動攤鋪機,檢查攤鋪機是否工作正常,特別要檢查夯板及振搗的工作狀態(tài).b．?dāng)備仚C攤鋪三渣由于三渣分兩層攤鋪，上下層施工縫錯開不少于lm,保證上下層三渣不通縫，從而保證三渣板塊的整體性。三渣層施工安排，盡量減少縱、橫向接縫。三渣層混合料運至工地后,為保證質(zhì)量，應(yīng)及時攤鋪碾壓,以“隨送隨鋪,當(dāng)天碾壓"為原則?；旌狭系淖罴押恳远壹毩稀笆帜蟪蓤F，落地能散”為度。攤鋪時應(yīng)該按順序進行，切勿東鏟西補，應(yīng)隨時補缺，使粉煤灰三渣層密實均勻,并掌握“寧高匆低,寧鏟匆補”的原則。在用攤鋪機攤鋪時，輔以人工整平，嚴禁用齒耙拉平，保證基層的平整度和符合路拱的要求.為保證基層的整體性,應(yīng)盡可能一次平整，攤鋪后如發(fā)現(xiàn)局部粗粒料集中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，即用少許較干的二灰嵌實再行碾壓。嚴禁在已碾壓成型的粉煤灰三渣層上罩補薄層.攤鋪機攤鋪三渣時應(yīng)注意指揮料車按順序倒料，注意料車與攤鋪機的配合，防止料倒出攤鋪機外。攤鋪時儀器手應(yīng)隨時檢測攤鋪標(biāo)高，并調(diào)整。攤鋪的漏料現(xiàn)象應(yīng)及時安排人工加以補缺，搭接處的校儀器手應(yīng)隨時注意調(diào)整攤鋪寬度,保證搭接不小于10cm。c．清洗保養(yǎng)攤鋪機施工完畢后都應(yīng)及時清洗，特別是夯板間隙,每次都要沖洗干凈，防止三渣漿凝固而使攤鋪機不能正常工作。4．7．11二層粉煤灰三渣的碾壓碾壓采用振動式壓路機，先靜壓一遍后振動碾壓2—3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，碾壓后保證表面無明顯輪印，表面密實平整為準。碾壓后用路拱板及3m直尺檢驗路拱及平整度，及時進行鏟修整平，底凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm?；旌狭系哪雺簳r間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上,進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴禁停放施工機械,保證基層質(zhì)量.4．7．12二層粉煤灰三渣的養(yǎng)護粉煤灰三渣層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后—二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時補救不合格之處.在攤鋪面層以前，要請施工現(xiàn)場監(jiān)理進行三渣層的驗收并且測定彎沉值，如果彎沉值指標(biāo)不合格,不得鋪筑面層。未鋪好面層以前，三渣基層不宜開放交通，使用平地機、攤鋪機攤鋪粉煤灰三渣是一項比較新的工藝，我們將重點研究這項新工藝，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以滿足設(shè)計以及質(zhì)量規(guī)范要求。4．8平石施工(1）平石施工根據(jù)施工圖確定的平石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。相鄰的平石應(yīng)保證接縫平齊，縫寬為1cm。(2）平石的墊層采用C10水泥混凝土,在其下為10cm的碎石或舊料.勾縫采用強度10Mpa的水泥砂漿。砂漿必須飽滿嵌實，勾縫為凹縫，深度為0。5cm。在排放時，平石應(yīng)安放穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑,頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。4．9瀝青混凝土路面施工（1）攤鋪前的施工準備a。檢查基層的標(biāo)高、平整度。b．根據(jù)放樣和側(cè)石、路緣石的高度，放出攤鋪機基準線。c．清除基層面的浮灰和雜物。d．側(cè)石、路緣石等構(gòu)筑物涂刷粘結(jié)材料。e．根據(jù)當(dāng)天的攤鋪計劃，落實供料和進出場路線。(2）施工方法a．根據(jù)設(shè)計橫斷面，瀝青路面攤鋪采用一臺S1800型瀝青攤鋪機全幅施工。b．瀝青砼的攤鋪拋高值，按試攤而定(試攤時按1。1～1.25選用），其中細粒式松鋪系數(shù)按（1.15～1.30）控制.c．?dāng)備?/p>