廠房鋼構(gòu)防腐涂裝施工工藝

廠房鋼構(gòu)涂裝施工指導(dǎo)工藝油漆施工工藝總那么：本涂裝工藝方案旨在為標(biāo)題工程提供15年以上的工業(yè)大氣狀況下的防腐期限。施工過程、施工質(zhì)量的控制是油漆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的防腐系統(tǒng)設(shè)計(jì)效果與外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施工中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)展施工。施工程序油漆配套按照此工程的防腐蝕環(huán)境〔ISO12944-5，C5-I〕特點(diǎn)以與防腐年限〔>=15年〕，并根據(jù)佐敦的相應(yīng)油漆產(chǎn)品特點(diǎn)，推薦油漆配套如下：油漆名稱膜厚稀釋劑備注底漆Barrier7775No.17中間漆PenguardExpressMIO150No.17面漆HardtopAS〔顏色待定〕50*2No.10Total：總膜厚325微米2．外表處理2.1 外表處理前鋼構(gòu)造缺陷處理：鋼構(gòu)造缺陷的存在會影響油漆的附著，導(dǎo)致油漆不能發(fā)揮其最正確的防腐性能，在這些區(qū)域會導(dǎo)致過早的銹蝕出現(xiàn)，因此，在進(jìn)展外表處理前必須要對鋼構(gòu)造上的缺陷進(jìn)展處理，以減少或消除構(gòu)造缺陷對涂裝質(zhì)量的影響。構(gòu)造缺陷的處理可以依據(jù)ISO8501-3之規(guī)X要求進(jìn)展：113銳邊〔自由邊〕:使用砂輪機(jī)將自由邊或氣割邊磨圓至半徑至少2mm，并且不能有飛濺和銳角殘留。焊接飛濺〔焊豆〕:用砂輪機(jī)或鏟錘去除。鋒利的焊豆要打磨光順。鈍的焊豆不需要處理。鋼板缺陷:任何的起皮必須打磨，凹坑都要補(bǔ)焊后再打磨。咬口:深度超過0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需要補(bǔ)焊并且打磨。焊縫:外表不規(guī)那么或過分鋒利的手工焊縫必須打磨光順。氣割邊:過分不規(guī)那么的手工氣割邊外表必須打磨。構(gòu)造缺陷的實(shí)例照片：鋒利的自由邊需要倒角，以使其圓滑過渡焊豆、飛濺、氣孔、不規(guī)那么焊縫等焊接缺陷氣孔連續(xù)焊構(gòu)造缺陷處，油漆難以完全覆蓋底材外表，漏涂、過薄處很快會出現(xiàn)銹蝕，影響涂層的整體防腐蝕效能，所以在外表處理前應(yīng)盡量修補(bǔ)、去除。2.2 外表處理前底材外表油、脂等污染物的去除：在對底材進(jìn)展外表處理前，請根據(jù)SSPC-SP1規(guī)X，去除外表的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑；底材外表油、脂、探傷磁粉存在的實(shí)例是否存在油、脂污染的檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)ISO8502-7目前正在編制中還未正式出版，一般可以選擇以下方法進(jìn)展現(xiàn)場確定：用水噴在外表上，假設(shè)25秒內(nèi)水在外表上形成水珠，那么疑心有油、脂或不溶于水的物質(zhì)存在；在絕對密閉空間內(nèi)可以使用UV〔紫外線〕燈，當(dāng)UV燈的能量被油和酯吸收后，就會放出可見光。但這種方法一般用于原油艙在外表處理前的檢驗(yàn)，不能用于合成油類；用在太陽光下也需用黑布遮擋，并由于滲光而可能會產(chǎn)生錯(cuò)覺；先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的外表，然后將棉布中的異丙醇攪進(jìn)容器里，再將其過濾后加進(jìn)2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，如果試樣變渾，說明被檢查的外表有油脂；用粉筆以一樣的壓力通過疑心有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如以下圖：疑心有油區(qū)域小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布〔或回絲〕擦拭污染外表，使油、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布〔或回絲〕揩干，擦拭要進(jìn)展三四次，每次都要使用干凈的抹布〔或回絲〕；大面積油、脂污染的去除方法為：在污染外表噴淋工業(yè)金屬清潔劑(一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗外表使油、脂能得到充分的反響，再用淡水沖洗干凈。2.3外表處理/噴砂用磨料的選擇：噴射用磨料要枯燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響；磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。中選用鋼丸和鋼砂進(jìn)展外表處理，顆粒直徑一般推薦為0.6-1.0mm；中選用非金屬磨料時(shí)，磨料的顆粒直徑一般推薦為0.8-1.2mm；磨料的硬度要大于莫氏六級；磨料所含可溶性鹽污染物應(yīng)低于250μs，其他指標(biāo)也要符合ISO11124/11126以與ISO11125/11127的要求；噴砂后鋼板外表粗糙度級別應(yīng)根據(jù)ISO8503進(jìn)展評估；噴砂時(shí)注意防止油和／或水對噴砂后鋼材外表造成二次污染；噴砂用空壓機(jī)必須安裝油水別離器，以防止壓縮空氣混入油、水而對被噴砂外表造成污染。2.4外表處理〔噴砂/拋丸〕鋼材外表噴砂噴砂施工時(shí)，工作區(qū)域的照明、腳手架即要保證平安，還要保證沒有不可到達(dá)部位，并方便施工；噴砂需要在枯燥的氣候條件下進(jìn)展，沖砂外表枯燥并化學(xué)干凈，底材溫度大于空氣露點(diǎn)溫度3℃或以上，相對濕度小于85%；空壓機(jī)的選擇要求每只砂槍都能保持充足、連續(xù)、枯燥、干凈、壓力在7-10KG的壓縮空氣；選擇適宜的油水別離器，確保壓縮空氣無油、水。油水的檢測方法為：使用一塊枯燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，假設(shè)白布變濕那么有油水，經(jīng)一段時(shí)間后變干那么有水；不干那么有油；油水的檢測每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工；壓縮空氣含油、水的測量標(biāo)準(zhǔn)為ASTM4285：噴砂設(shè)備符合平安要求并在操作中保持接地；使用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣輸送管的內(nèi)徑應(yīng)為30-40mm之間；噴砂時(shí)噴槍與外表成80-90角；鋼材外表要求噴砂清理到ISO8501－1Sa21/2，粗糙度到達(dá)Rz應(yīng)在30-85μm之間；噴砂外表應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬顏色，僅允許殘留5%的深色痕跡；外表粗糙度級別根據(jù)ISO8503進(jìn)展評估。粗糙度的評估比照樣板法針式千分尺法復(fù)制膠帶法噴砂施工中，重點(diǎn)部位和難以順利噴射的部位應(yīng)著重進(jìn)展噴砂，盡量減少、消除過花或漏噴等缺陷的出現(xiàn)。漏噴部位實(shí)例照片噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材外表要清潔、枯燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3灰塵量要小于3級；ISO8502-3噴砂后鋼板外表灰塵清潔度標(biāo)準(zhǔn)：等級灰塵的描述0在10倍放大鏡下觀察不到1在10倍放大鏡下能觀察到，灰塵直徑小于50微米2在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，塵埃直徑超過0.5毫米4灰塵直徑在0.5-2.5毫米5灰塵直徑大于2.5毫米灰塵清潔度的測量外表處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材外表在返黃前，就要涂漆；如果鋼材外表有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別；當(dāng)使用非金屬砂時(shí)有時(shí)會造成噴砂外表含砂，一般是因?yàn)椋耗チ喜馁|(zhì)或顆粒大小，潮濕〔壓縮空氣、天氣、磨料、處理外表〕，壓力太高或太低，處理外表的材質(zhì)。在這種情況下，一般用細(xì)砂進(jìn)展小角度掃砂可減輕外表污染程度；噴砂外表迅速變黑一般是因?yàn)椋耗チ匣驂嚎s空氣含油〔用手摸外表，手會粘有黑色〕，潮濕〔壓縮空氣、天氣、磨料、處理外表〕，磨料材質(zhì)。當(dāng)噴砂外表大面積被〔磨料或壓縮空氣所含〕油污染時(shí)，根據(jù)SSPC-SP1規(guī)X，去除外表的油、脂后，再重新噴砂。具體情況的處理方式可咨詢油漆技術(shù)效勞人員。油漆涂裝施工：預(yù)涂裝在進(jìn)展涂裝前，應(yīng)對局部噴涂難以嚴(yán)密遮蓋部位先進(jìn)展預(yù)涂裝，即對焊縫、邊緣、各種孔以與構(gòu)造復(fù)雜、較難噴涂到的部位用漆刷刷涂，特別注意刷涂預(yù)涂不要留下氣孔或漏涂；特別應(yīng)注意對凹陷處涂嚴(yán)油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必須注意不能有漏涂的地方。噴砂交驗(yàn)后一度漆預(yù)涂二度漆預(yù)涂需要預(yù)涂的部位如以下圖所示:圖1預(yù)涂部位圖中:1:穿越孔的邊緣2:型材的邊緣3:焊縫.4:噴涂施工困難的地方.b.統(tǒng)涂-噴涂預(yù)涂裝完畢后，進(jìn)展油漆的噴涂施工。預(yù)涂與噴涂的涂裝間隔要掌握好，要么在預(yù)涂后很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)展噴涂，要么就在預(yù)涂油漆固化到達(dá)一定程度后再噴涂，不能在油漆半干的狀態(tài)下進(jìn)展噴涂，否那么會產(chǎn)生漆病。無氣噴涂的一般要求建議選擇說明書中推薦的設(shè)備型號；空氣管先接壓縮風(fēng)包再接噴涂設(shè)備，防止管內(nèi)臟物污染噴涂設(shè)備；必須使用適宜的油水別離器，防止壓縮空氣中的油水損害空氣泵；選擇適宜的壓縮空氣壓力和出風(fēng)量；確認(rèn)噴涂機(jī)處于適宜的工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封嚴(yán)密，吸管密封嚴(yán)密，噴槍嘴處不打火；將噴涂機(jī)接地；防止泵空吸；調(diào)整油漆到適宜的黏度；噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定適宜的霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中使用濕膜卡控制濕膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；防止過度霧化、過遠(yuǎn)槍距等造成干噴以與霧化不夠造成的流掛、拉絲、外表粗糙等漆??；50%壓槍以確保膜厚均勻；一般來說，空氣噴涂的槍距在350-450mm；防止槍距過近造成的流掛、外表桔皮等漆??；可以適當(dāng)?shù)倪x用空氣噴涂修補(bǔ)膜厚；在后道工序施工之前，應(yīng)確認(rèn)其涂裝間隔時(shí)間已滿足技術(shù)要求.同時(shí),如發(fā)現(xiàn)底漆因搬運(yùn)、裝配等原因而受損，應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)，并滿足該道漆的干漆膜厚度要求。C.稀釋劑的參加量說明書中有一定的推薦比例，一般為油漆量的5%.但不同的施工方法以與環(huán)境溫度等所要求的粘度不同,需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以與噴涂應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最正確的施工粘度，即既方便施工，又能到達(dá)膜厚要求。但在噴涂的過程中，如果施工膜厚較規(guī)定厚度低，可能根據(jù)噴涂設(shè)備的選型和施工的溫度太高或太低，需要參加更多的稀料。D.涂裝施工工藝要求Barrier77施工工藝主劑:固化劑=3:1；采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時(shí)的粘度.無特殊情況不需要進(jìn)展稀釋；選擇0.38-0.53mm槍嘴〔推薦使用長江10-17/20-25#〕；選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機(jī)；選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力；選擇15米長(視實(shí)際情況而定)，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度至少3涂裝前1/2小時(shí)，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分〔基料〕攪拌均勻，然后邊攪拌邊往里參加1份體積量的B組分〔固化劑〕，直至充分混合均勻，涂裝時(shí)需持續(xù)/經(jīng)常進(jìn)展機(jī)械攪拌，以防止出現(xiàn)鋅粉沉淀而影響涂裝質(zhì)量；噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進(jìn)展預(yù)涂；預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、構(gòu)造復(fù)雜難以噴涂的部位；預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；預(yù)涂完成后立即進(jìn)展噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形與油漆到達(dá)物件外表的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定準(zhǔn)確的槍距；油漆到達(dá)物件外表時(shí)應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時(shí)易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以參加一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個(gè)方向進(jìn)展以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；如果在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜外表可能會發(fā)白，此時(shí)可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；注意混合使用壽命〔即罐藏壽命〕，Barrier77的罐儲壽命為23℃富鋅類油漆在超過混合后使用壽命之后，表觀沒有太大變化，但也已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，特別是不可以再參加稀釋劑稀釋后繼續(xù)使用；PengardExpressMIO噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時(shí)的粘度；選擇GRACO423槍嘴〔長江17B20-25〕；選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機(jī)；選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力；選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于-5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度至少3℃以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)處進(jìn)展；在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常枯燥；涂層充分固化前將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌主劑的狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，參加0.5L左右17#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內(nèi)成分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o止5分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進(jìn)展噴涂。假設(shè)噴涂過程中起泡或成膜粗糙，是由于稀釋不夠造成的，請適當(dāng)增加稀釋劑的用量；注意混合使用壽命〔即罐藏壽命〕，PenguardExpressMIO的罐儲壽命為23℃噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進(jìn)展預(yù)涂；預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、構(gòu)造復(fù)雜難以噴涂的部位；預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；預(yù)涂完成后立即進(jìn)展噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形與油漆到達(dá)物件外表的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定準(zhǔn)確的槍距；油漆到達(dá)物件外表時(shí)應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層，霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時(shí)易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以參加一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個(gè)方向進(jìn)展以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；如果在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜外表可能會發(fā)白，此時(shí)可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；HardtopAS的噴涂工藝主劑：固化劑=4：1；建議選擇GRACO417槍嘴〔或長江11B20〕；選擇45：1的無氣噴涂機(jī)；選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力〔可根據(jù)油漆實(shí)際霧化情況進(jìn)展調(diào)解〕；選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；底材溫度不可低于5℃，并必須高于環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度至少3℃以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)處進(jìn)展；在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常枯燥；涂層充分固化前將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌主劑的狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，參加0.5L左右10號稀釋劑到固化劑桶中，將固化劑桶涮凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶中，將主劑桶內(nèi)成分?jǐn)嚢杈鶆虿㈧o止5分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進(jìn)展噴涂；HardtopAS罐儲壽命約為23℃噴涂前需用攪拌好的HardtopAS涂料進(jìn)展預(yù)涂；預(yù)涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、構(gòu)造復(fù)雜難以噴涂的部位；預(yù)涂產(chǎn)生的流掛和滴落應(yīng)立即用刷子帶平；在預(yù)涂即將完成時(shí)將桶內(nèi)油漆攪拌均勻，進(jìn)展試槍，調(diào)整空氣壓力和油漆的黏度以得到良好的霧化；預(yù)涂完成后立即進(jìn)展噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形與油漆到達(dá)物件外表的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定準(zhǔn)確的槍距；油漆到達(dá)物件外表時(shí)應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時(shí)易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以參加一定量的稀料來緩解；在噴涂過程中產(chǎn)生流掛、打堆時(shí)應(yīng)立即用刷子帶平；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個(gè)方向進(jìn)展以得到均勻、平整的漆膜；噴涂中應(yīng)進(jìn)展?jié)衲ず駲z測，薄的地方立即補(bǔ)足膜厚；如果構(gòu)件在涂敷HardtopAS后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜外表可能會發(fā)白，此時(shí)可以用稀料擦除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；破壞到鋼板的涂層的修補(bǔ)工藝外表處理根據(jù)SSPC-SP11規(guī)X，去除外表的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并到達(dá)25μm的外表粗糙度。將破損部位周圍15-25cmX圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過渡；外表灰塵的清潔到達(dá)ISO8502-3的2級或更好的標(biāo)準(zhǔn)。涂料的施工修補(bǔ)涂層系統(tǒng)為：Barrier77/PenguardExpressMIO/Hardtop利用空氣噴涂或手工刷涂?？諝鈬娡磕艿玫嚼硐氲钠崮ね庥^并且適合較大面積的施工；手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。底漆和中間漆手工刷涂可以分為2-3次進(jìn)展.應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超過罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的地方立即補(bǔ)足膜厚；修補(bǔ)涂層的示意圖僅破壞中/面漆涂層的修補(bǔ)工藝外表處理前的準(zhǔn)備根據(jù)SSPC-SP1規(guī)X，去除外表的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。外表處理砂紙去除破損的涂層；將破損部位周圍15-25cmX圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過渡；外表灰塵的清潔到達(dá)ISO8502-3的3級或更好的標(biāo)準(zhǔn)；用面漆修補(bǔ)涂層的示意圖二. 質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境涂裝前與涂裝過程中，除了前道涂層的外表要清潔、枯燥外,還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃施工時(shí)與施工后、油漆枯燥過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)；以利于溶劑的順利揮發(fā)和油漆正常的枯燥、固化；密閉空間通風(fēng)圖例：2. 外表處理的檢驗(yàn)噴砂后外表清潔度的評定指標(biāo)外表清理級別到達(dá)規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)：即ISO8501-1Sa21/2級；一般地，粗糙度到達(dá)規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)：即30-85微米；一般地，外表灰塵的清潔到達(dá)ISO8502-3的3級或更好的標(biāo)準(zhǔn)。鹽分測定符合工程要求。沖砂外表溫度大于露點(diǎn)3℃3．油漆的準(zhǔn)備和使用A.油漆的準(zhǔn)備任何油漆在經(jīng)過一段時(shí)間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層，所以在開罐后，就用機(jī)械攪拌器將其完全攪拌均勻后再使用，否那么，將影響油漆的成膜品質(zhì)；在油漆按比例混合均勻后，需根據(jù)說明書進(jìn)展熟化；使用工作狀態(tài)良好的攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底；確保多組分油漆按配比混合。大批量使用時(shí)，桶對桶混合；雙組分油漆拆套使用時(shí)，應(yīng)先將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后確定油漆用量,準(zhǔn)備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標(biāo)記，然后置于空桶中，參加固化劑至其標(biāo)記，再參加主劑至油漆使用量標(biāo)記即可；請注意按照規(guī)定比例來調(diào)配油漆；雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊參加固化劑；然后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必須使用正確的稀料；假稠的油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時(shí)黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后都需等徹底攪拌均勻后再試槍；油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做相應(yīng)的熟化；低溫施工時(shí)，提前24小時(shí)將油漆與噴涂設(shè)備放在20-30℃雙組分或多組分油漆需按量混合，超過罐藏壽命的油漆不能再使用，請仔細(xì)閱讀說明書。罐內(nèi)壽命〔混合后使用壽命〕雙組份油漆的主劑和固化劑一旦混合后有一定的使用時(shí)間，超過使用時(shí)間后，油漆將會失效。特別要注意的是，超過了罐內(nèi)壽命時(shí)間，不能參加稀料繼續(xù)使用，因此,要注意用多少就混合多少,并且一定要在使用時(shí)間內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝，以免造成更大的浪費(fèi)；(混合后使用壽命數(shù)據(jù)見下表)C.雙組份油漆的配比主劑與固化劑的比例是經(jīng)過計(jì)算和經(jīng)歷得出的最正確配合比,一定要嚴(yán)格遵守?，F(xiàn)將各漆的混合比以與混合后使用時(shí)間列于下表:表2:A,B組份的混合比與混合后的使用時(shí)間油漆名稱體積混合比熟化時(shí)間23混合后使用時(shí)間23主漆(A)固化劑(B)Barrier7731使用前30min24PenguardExpressMIO4110min2hHardtop41-4h*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.*注：油漆的混合后使用壽命會隨溫度的升高而縮短，各溫度條件下具體混合后使用壽命數(shù)據(jù)請參見佐敦?油漆說明書?。4. 涂裝間隔期A.最正確涂裝間隔一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)展下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已到達(dá)規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間,否那么就不能進(jìn)展涂裝。對于雙組份類油漆,除了要保證在最短涂裝間隔時(shí)間以后涂裝,還要注意在最長涂裝間隔時(shí)間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時(shí)間到了以后，馬上就進(jìn)展下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。表3:涂裝間隔時(shí)間油漆名稱最短涂裝間隔時(shí)間〔23℃最長間隔時(shí)間〔23℃Barrier771h-PenguardExpressMIO2h-Hardtop5h-*涂層在復(fù)涂前應(yīng)進(jìn)展必要的砂紙打磨，以去除上一度油漆外表的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并去除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)展涂裝；*上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實(shí)際枯燥時(shí)間/覆涂前的時(shí)間隔時(shí)間可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等等；