潤滑脂流失及問題分析

江蘇惠豐潤滑材料股份有限公司潤滑脂流失及問題分析江蘇惠豐潤滑材料股份有限公司江蘇惠豐潤滑材料股份有限公司?^HUIFEIIB江蘇惠豐潤滑材料股份有限公司潤滑脂-流失由于在摩擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。摩擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。運(yùn)動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，是延長潤滑脂使用壽命的重要手段。潤滑脂-問題分析承出現(xiàn)異常溫升、震動和磨損設(shè)備溫度超限現(xiàn)象1：新設(shè)備或舊設(shè)備更換新軸承開始運(yùn)轉(zhuǎn)溫升且高，運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后溫度仍超限產(chǎn)生的原因及對策：潤滑脂填量過多；潤滑脂基礎(chǔ)油粘度過大或潤滑脂稠度高；選擇潤滑油潤滑；軸承內(nèi)含有顆粒機(jī)械雜質(zhì)?，F(xiàn)象2：正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承脂溫升快且高產(chǎn)生的原因及對策：全密封軸承內(nèi)潤滑失效，更換新脂；非密封軸承內(nèi)補(bǔ)充新脂周期過長，潤滑脂不足；集中潤滑系統(tǒng)管路或分配器堵塞。設(shè)備震動和異常噪聲現(xiàn)象1：設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常震動產(chǎn)生的原因及對策：影響因素較多，從潤滑因素分析可能是：潤滑脂不足使接觸面微突體相互碰撞，產(chǎn)生高頻沖擊脈沖震動，潤滑狀態(tài)惡化，軸承表明產(chǎn)生剝落；潤滑脂選用不當(dāng)，需選擇極壓脂和稠度合適的脂；潤滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中斷。現(xiàn)象2：出現(xiàn)不規(guī)則異常響聲產(chǎn)生的原因及對策：若異常響聲的周期及頻率均無規(guī)律，可能是潤滑脂失效或進(jìn)入雜質(zhì)，須更換潤滑脂；若異常響聲的周期及頻率有一定的規(guī)律，可能是軸承局部損壞，須更換軸承。軸承滾動面表面磨損現(xiàn)象1：磨損產(chǎn)生的原因及對策：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過大或潤滑脂流失，摩擦表面處于邊界摩擦狀態(tài)導(dǎo)致磨損，可以選擇極壓脂或潤滑脂稠度及基礎(chǔ)油粘度較大的產(chǎn)品?，F(xiàn)象2：微動磨損產(chǎn)生的原因及對策：處于緩慢擺動和靜置狀態(tài)的軸承，當(dāng)外界強(qiáng)烈震動和負(fù)荷很大時(shí)軸承受力部位產(chǎn)生微小壓痕和金屬氧化粉末，選擇極壓潤滑脂。現(xiàn)象3：早期疲勞和咬合產(chǎn)生的原因及對策：中速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí)，在高接觸應(yīng)力和摩擦力作用下產(chǎn)生早期疲勞點(diǎn)蝕；高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí)，導(dǎo)致軸承工作粘著和撕裂，應(yīng)選擇極壓脂或稠度較大的脂；供脂管路堵塞，潤滑脂不足?，F(xiàn)象4：銹蝕產(chǎn)生的原因及對策：潤滑脂中含金屬銹蝕成分。選用脲基脂解決鋼段部位的軸承經(jīng)常出現(xiàn)卡咬和燒結(jié)現(xiàn)象描述某軋鋼廠棒材生產(chǎn)線，軋制出來的“紅鋼”經(jīng)冷床傳送和冷卻。冷床軸承原用鋰基潤滑脂集中潤滑，在接近軋制鋼段部位的軸承經(jīng)常出現(xiàn)卡咬和燒結(jié)，致使軸承報(bào)廢故障原因分析：選脂不當(dāng)。由于剛軋制出來的棒材帶來大量的輻射熱，使該部位的冷床軸承工作溫度升高，鋰基脂在高溫下劣化和流失，導(dǎo)