鋼筋及混凝土工程施工注意事項

鋼筋及混凝土工程施工留意事項一、鋼筋工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品，運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。1、鋼筋的檢查檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取202、鋼筋下料焊接油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，保持外表干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行后才可連續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下：員檢查并抽樣進展試驗，檢驗合格前方可使用。鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣去除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。長度不30D50cm。當(dāng)承受電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符10用于電弧焊的焊條I級鋼筋用1焊條。3、鋼筋的綁扎、安裝綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。墊塊支承，墊塊的距離一般為0.7～1m。鉆孔樁鋼筋籠可承受預(yù)制好圓形砼墊塊，事先穿在主筋上?？蓾沧㈨?。二、混凝土工程1、原材料檢查否結(jié)塊和過期、受潮，檢查砂石料是否受到污染以及含水量狀況。2、施工協(xié)作比確定耐久性和經(jīng)濟指標要求，依據(jù)設(shè)計的協(xié)作比及施工所承受的原材料，在與施工同條件下進展試配，確定最正確協(xié)作比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重進展協(xié)作比設(shè)計，并經(jīng)批準前方可使用。3、砼的拌和為標準。在整個拌和過程中，嚴格掌握拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。4、砼的運輸〔6/車〕運輸，砼出料后在30送到施工現(xiàn)場。5、砼澆筑造物不同實行不同的澆筑挨次，其分層澆筑厚度應(yīng)符合標準要求。砼由高處落下的高度不得超過m10m時承受減速裝置。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移準時校正。用。6、砼的振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左1/3結(jié)合良好，插進時應(yīng)避開振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入振搗1.5流淌或運送砼，以免造成砼離析。砼振搗密實以砼停頓下沉、不再冒氣泡，外表平坦、泛漿為止。1.5～247、砼養(yǎng)生14生專人負責(zé)，草袋掩蓋、灑水養(yǎng)生。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的治理組織，從公司到工程部，配套治理，形成嚴格的統(tǒng)一治理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。加強技術(shù)治理，認真貫徹國家標準、操作規(guī)程及各項治理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、準時訂正過失。按部位準時填寫應(yīng)檢查工程的隱、預(yù)檢記錄單，承受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。催促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工擅自處理。測量、定位、放線必需準確，嚴格按施工測量定位方案進展。定位掌握樁要保護好，不得擾動。綁扎鋼筋前要生疏圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和外形，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進展機械性能試驗。全部材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材〔合格證和檢驗報告不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格掌握，不得隨便加水，攪拌機后臺掛牌，標明協(xié)作比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進展潮濕養(yǎng)護并養(yǎng)護。嚴格工序交接制度。要準時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。堅持預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，準時做好預(yù)埋件，認證。建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。設(shè)備要開箱檢驗，了解設(shè)備狀況〔觀感〕并做好記錄和簽證。、全部半成品存放應(yīng)有防水防濕措施，成品保護要設(shè)專人