公路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔

為使本建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，進(jìn)一步提高工程監(jiān)管水平，提高效益，依據(jù)項(xiàng)目施工、監(jiān)理合同及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定特制定本細(xì)則，與其它管理辦法互為補(bǔ)充,望各參建單位遵照執(zhí)行。一、工程概況二、編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃2、部頒《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）3、部頒《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-）4、部頒《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF30-）5、部頒《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）6、部頒《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1-2004）三、路基施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、路基施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理1、測量工作監(jiān)理要點(diǎn)：（1）、監(jiān)理工程師向承包人書面提供原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程的方位及數(shù)據(jù)。（2）、施工單位必須根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測工作，復(fù)測采用全站儀或其它滿足測量精度的儀器，復(fù)測導(dǎo)線時(shí)必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合，測量精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）、原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能相互通視。對有礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，施工前應(yīng)加以固定，固定方法可采用交點(diǎn)法或其它方法。（4）、路基開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、圓曲線及緩和曲線的起訖點(diǎn)等。所有中線樁及主要控制樁必須采用坐標(biāo)法恢復(fù)。（5）、縱斷高程測量要求至少每20米測一點(diǎn)，數(shù)據(jù)必須閉合，記錄清楚完整，無涂改。應(yīng)整理繪制復(fù)測后的縱斷面圖，并計(jì)算填挖高度。（6）、橫斷面測量要求至少每20米測一橫斷面，地形變化特殊地段應(yīng)加測斷面，地貌特征做好記錄和說明,駐地辦抽檢頻率不少于設(shè)計(jì)斷面的30%同時(shí)根據(jù)需要增加頻率。（7）、水準(zhǔn)點(diǎn)的測量應(yīng)按精度要求全部測量一遍，若不符合精度要求，應(yīng)在書面報(bào)告中說明。水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)置在永久建筑物上，且不易損壞、不下沉、不受自然侵蝕。2、審查承包人的人員組織機(jī)構(gòu)、自檢體系是否完善、機(jī)械設(shè)備配置情況等。3、試驗(yàn)工作,對原地面取土做填前壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)。4、路基清表監(jiān)理要點(diǎn)：路基工程的場地清表工作在原地面復(fù)測完畢，承包人與監(jiān)理單位的土、石方量相差在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，沒有懸殊差異，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可以后才能進(jìn)行。清表工作需滿足下列要求：（1）、在路基施工范圍內(nèi)，對樹根或有樹根的表層土必須挖除，并將坑穴填平夯實(shí)，挖出的不帶樹根的表土搬運(yùn)到指定的場地。（2）、對含有地表水、淤泥、雜草、垃圾、腐殖土等地基，應(yīng)進(jìn)行排除清理，對軟土地基，則要進(jìn)行特殊處理。（3）、為使路基土方壓實(shí)均勻，要求使用平地機(jī)或推土機(jī)將原地面推平，平整度誤差不超過5公分，舊路基平整或新鋪平地面，均要求進(jìn)行碾壓，并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。（4）、原地面橫坡大于1：5時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2米，坡度為2%～4%向內(nèi)傾斜。（5）、零填方路段，對土質(zhì)較差的路段，應(yīng)將地面挖除30公分厚一層，換土填實(shí)碾壓，壓實(shí)度要達(dá)到95%。（6）、對半挖半填路基的挖方幅應(yīng)在路槽下超挖80cm后再用新材料回填，交界處開挖縱向臺階回填碾壓，臺階寬度不小于1米。表1：清表質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)程序認(rèn)可程序路基用地范圍和取土場清理及挖除垃圾、植物、樹根等其它不適宜材料全面積目測挖驗(yàn)承包人自檢專業(yè)工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)后認(rèn)可（二）、路基試驗(yàn)路段監(jiān)理要點(diǎn)1、路基試驗(yàn)路段要求：路基填筑試驗(yàn)路是有效指導(dǎo)大面積路基填筑施工的科學(xué)依據(jù)，是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，試驗(yàn)路施工應(yīng)按如下要求進(jìn)行：(1)、施工單位對本標(biāo)段內(nèi)地表土和利用方作土質(zhì)分析，詳細(xì)調(diào)查并與設(shè)計(jì)圖紙核對，不同填筑材料要分別作試驗(yàn)路段。(2)、試驗(yàn)段原地面要按要求進(jìn)行清表，同時(shí)作臨時(shí)排水溝，不允許積水浸泡原地面。(3)、試驗(yàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件，斷面型式均具有代表性的路段，路段長度不宜小于100m。(4)、填方材料的確定及試驗(yàn)工作，按規(guī)定進(jìn)行顆粒分析、液塑限，有機(jī)質(zhì)含量、含水量、承載比（CBR）和重型擊實(shí)等試驗(yàn)。(5)、填筑前原地面要取樣作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)和承載比（CBR）試驗(yàn)，確定原地面土壤的最大干容重和最佳含水量，并驗(yàn)收原地表壓實(shí)度。(6)、通過試驗(yàn)路段施工，應(yīng)總結(jié)、明確壓實(shí)設(shè)備的類型、施工機(jī)械的最佳組合、壓實(shí)機(jī)械的行進(jìn)速度及碾壓遍數(shù)、施工程序（工藝）、每層材料的鋪厚度，控制措施、材料的含水量、控制措施、填筑材料的分類幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及控制要點(diǎn)。（7）、試驗(yàn)路段所用的材料和機(jī)械應(yīng)與將來全線開工所用的材料機(jī)具相同。2、路基試驗(yàn)路段施工監(jiān)理程序：（1）、完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)和橫斷面復(fù)測，申報(bào)土石方數(shù)量，取、棄土場和土石方調(diào)配方案；（2）、申報(bào)單項(xiàng)工程開工報(bào)告。（3）、原地表處理后通過監(jiān)理驗(yàn)收。（4）、及時(shí)報(bào)試驗(yàn)資料和試驗(yàn)路的施工方案。（5）、試驗(yàn)路段施工應(yīng)嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工，試驗(yàn)路段完成后，應(yīng)加強(qiáng)有關(guān)指標(biāo)的檢測,完工后，應(yīng)及時(shí)寫出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，經(jīng)過審查批復(fù)后方可進(jìn)行路基同類材料填筑施工。（三）、填方路基的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、填土路基：（1）、路堤填筑：填筑采用分段分層填筑，用推土機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車?yán)\(yùn)填料，按劃分的填筑區(qū)段有順序的進(jìn)行密集倒土，采用平地機(jī)配合推土機(jī)按照規(guī)定和試驗(yàn)厚度進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，填方鋪筑寬度每側(cè)加寬以上，以保證路基邊緣的壓實(shí)密度，填筑的同時(shí)做好邊坡整修工作。（2）、路基碾壓：碾壓前對填層的厚度、平整度、縱坡及路拱進(jìn)行檢查，合格后用平地機(jī)、羊足碾、振動(dòng)壓路機(jī)組合灑水碾壓。填土碾壓主要工序：小噸位光輪壓路機(jī)預(yù)壓→拖式振動(dòng)羊足碾碾壓→平地機(jī)刮平→激振壓力重型壓路機(jī)碾壓。填石碾壓主要工序：推土機(jī)整平→激振壓力50T以上的羊足碾碾壓→石渣等嵌縫填坑→重型振動(dòng)壓路機(jī)加壓。壓實(shí)順序：直線段先壓路基邊緣，后壓路基中間；曲線段先壓曲線外側(cè)后壓曲線內(nèi)側(cè)；先慢后快，先靜壓后振動(dòng)的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓速度：光輪壓路機(jī)3～5Km/h，振動(dòng)壓路機(jī)4～5Km/h。壓路機(jī)往返行駛的輪跡重疊，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊40～50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊。（3）、填筑質(zhì)量檢測：每層填筑壓實(shí)后及時(shí)進(jìn)行寬度、橫坡度、平整度、中線偏位、壓實(shí)厚度、逐樁標(biāo)高和壓實(shí)度等檢測，合格后進(jìn)行下道工序。檢測分三級進(jìn)行，“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”，試驗(yàn)人員現(xiàn)場取樣測試。2、半填半挖路基：為了減少半填半挖路基的縱向、橫向不均勻沉降，挖方路基部分在路槽下超挖80cm后回填；填方路基部分，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5~2.5時(shí)，地表開挖反向臺階，臺階寬度不小于，臺階向內(nèi)傾斜2~4%；有條件的采用沖擊碾壓對路床以下部分進(jìn)行增強(qiáng)補(bǔ)壓?？v向填挖交界處設(shè)置10m的過渡段，土質(zhì)路段采用級配較好的碎石土、碎石等填筑，石質(zhì)過渡段采用填石路堤。在有地下水影響的填挖交界處設(shè)置橫向或縱向滲溝。在過渡地段設(shè)置鋪設(shè)土工格柵處理。（四）、挖方路基的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、開挖要求：（1）、土方開挖時(shí)，將適用于種植草皮和其他用途的表土儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)。（2）、開挖土石均自上而下進(jìn)行，不亂挖、超挖，不掏底開挖。施工時(shí)保證路塹坡面平順，無凸懸危石、浮石、碴堆、雜物。平臺臺面設(shè)置向路基側(cè)溝排水的坡度。需設(shè)防護(hù)的邊坡及時(shí)支護(hù)，避免長期暴露而坍塌。（3）、保證路塹邊坡和棄土堆自身穩(wěn)定的情況下，考慮地形以及對附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通的影響，確定棄土堆位置與高度。山坡下棄土?xí)r，適當(dāng)位置留設(shè)缺口，并保證塹頂?shù)孛嫠樌麖娜笨谂懦谎睾影痘虬铰穳q的棄土，不得棄入河道，嚴(yán)禁貼近橋墩臺棄土造成偏壓；不亂棄亂堆，影響交通安全。2、土方開挖：開挖前仔細(xì)調(diào)查山體穩(wěn)定情況，做好地表排水工程，開挖時(shí)做好測量控制，隨挖隨成型。（1）、路塹開挖采用分層縱挖法進(jìn)行，邊坡配以挖掘機(jī)和人工分層刷坡整形，移挖做填地段配合推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行施工。（2）、路塹挖方采用通道縱挖法施工：先沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道兩側(cè)拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，如此向縱深開挖至路基基底標(biāo)高。（五）、特殊路基的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、軟弱地基處理軟弱地基處理是路基施工中很重要的環(huán)節(jié)，由于軟基處理不力、工藝不當(dāng)，常導(dǎo)致路基不均勻沉降和橋頭跳車等通病。施工中對此必須予以高度重視，切實(shí)做到：嚴(yán)格施工順序，保證材料質(zhì)量，專業(yè)隊(duì)伍施工，質(zhì)量措施有力。本項(xiàng)目的軟弱地基處理方法主要為挖除換填，施工時(shí)應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，將原路基一定深度和范圍內(nèi)的軟基挖除，換填符合規(guī)定要求的材料。換填時(shí)應(yīng)分層鋪筑，逐層壓實(shí)，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，施工過程中應(yīng)進(jìn)行路堤沉降觀測。監(jiān)督承包人應(yīng)按圖紙或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方法進(jìn)行施工，每一個(gè)施工工藝都要作到切實(shí)到位。2、橋涵臺及擋土墻后路基填筑為了減少路基在構(gòu)造物兩側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降，減輕跳車現(xiàn)象，提高高速公路車輛行駛的舒適性，對橋梁和涵洞兩側(cè)路基填筑需進(jìn)行特殊處理。（1）、臺后路基處理范圍對橋梁、涵洞、通道臺背及擋土墻墻背處理范圍見下表構(gòu)造物類型底部處理長度（m）上部處理長度（m）備注橋梁每側(cè)≥3每側(cè)﹥（3+2H）含臺前溜坡及錐坡通道、涵洞每側(cè)≥2每側(cè)﹥（2+2H）擋土墻每側(cè)﹥（1+h）每側(cè)﹥1h為墻后填土高度（2）、臺后路基填料要求臺后路基范圍內(nèi)的路基填料要求采用6%石灰土或土石混合料，其材料的CBR除路床頂面以下50cm大于8%以外，余均要求大于5%，該范圍內(nèi)的路基壓實(shí)度≥95%。行。（4）、回填材料除圖紙另有規(guī)定外，應(yīng)選用透水性材料如碎石石、片碎石、礦渣、碎石土等，當(dāng)采用非透水性土?xí)r，應(yīng)在土中增加外摻劑如石灰、水泥等，或監(jiān)理工程師同意的其它材料；填料的最大粒徑不得超過50mm。但當(dāng)采用片碎石回填時(shí)，片石最大粒徑≤250mm，碎石最大粒徑≤40mm，攤鋪層厚≤400mm。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)參照填石路堤施工要求。（5）、結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層填筑壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過15c（6）、當(dāng)用石灰土作填料時(shí)按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）、在回填壓實(shí)施工中，應(yīng)對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，應(yīng)使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。如對結(jié)構(gòu)物有損壞，承包人應(yīng)自費(fèi)進(jìn)行補(bǔ)救，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止。（8）、構(gòu)造物臺背路基與錐坡要求采用碎石或碎石填筑。臺背路基與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面壓實(shí)度均達(dá)到95%。符合圖紙要求。（六）、路基整修監(jiān)理要點(diǎn)1、一般要求路基整修應(yīng)在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之后進(jìn)行。2、監(jiān)理要點(diǎn)（1）、承包人應(yīng)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢查結(jié)果，編制出整修計(jì)劃。整修工作應(yīng)在檢查結(jié)果及整修計(jì)劃經(jīng)監(jiān)理工程師核查與批準(zhǔn)后方能動(dòng)工。（2）、土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型。深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，不得在邊坡上以土貼補(bǔ)。（3）、在整修需加固的坡面時(shí)，應(yīng)預(yù)留加固位置。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時(shí)，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)。如填補(bǔ)的厚度很?。?0～20cm（4）、土質(zhì)路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)采用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。石質(zhì)路基表面應(yīng)用石屑嵌縫，表面應(yīng)緊密、平整、不得有坑槽和松石。（5）、修整的路基表層厚15cm以內(nèi)，如有松散的或半埋的尺寸大于（6）、邊溝的整修應(yīng)掛線進(jìn)行。對各種水溝的縱坡（包括取土坑縱坡）應(yīng)用儀器檢測，修整到符合圖紙及規(guī)范的要求。各種水溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意用土填補(bǔ)。（7）、填土路基兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除，如遇邊坡缺土?xí)r，必須挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。（8）、路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予清除。（9）、路基工程完工后路面未施工前，及公路工程初驗(yàn)后至終驗(yàn)前，路基如有損毀，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)維修，并保證路基排水設(shè)施完好，及時(shí)清除排水設(shè)施中淤積物等。（10）、對中途停工較長時(shí)間和暫時(shí)不做路面的路基，亦應(yīng)做好排水設(shè)施，復(fù)工前應(yīng)對路基各分項(xiàng)工程予以修整。（11）、路基工程完成后，每當(dāng)大雨、連日暴雨或積雪融化后，應(yīng)控制施工機(jī)械車輛在土質(zhì)路基上通行。若不可避免時(shí)，應(yīng)將碾壓的坑槽中的積水及時(shí)排干，整平坑槽，對修復(fù)部分重新壓實(shí)。（12）、在路面鋪筑完成后或鋪筑時(shí)，應(yīng)立即填筑土路肩，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．基本要求路基的路床標(biāo)高、寬度、線形及邊坡坡度應(yīng)符合圖紙要求；邊溝、截水溝和排水溝溝底無阻水、積水現(xiàn)象，具備鋪砌要求；臨時(shí)排水設(shè)施與現(xiàn)有排水溝渠連通，挖出的廢方按指定的地點(diǎn)整齊堆放。2．檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)土方路基檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。土方路基實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路其他公路1壓實(shí)度（%）零填及路塹路床（m）0～≥96≥95按JTGF80/1—2004附錄B檢查密度法：每200m每壓實(shí)層測4點(diǎn)路堤（m）路床0～≥96≥95上路堤～≥94≥94下路堤＞≥93≥922彎沉值（）不大于設(shè)計(jì)計(jì)算值按JTGF80/1—2004附錄I檢查3縱斷面高程（mm）10，-1510，-20水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面4中線偏差（mm）50100經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)，彎道加測HY，YH兩點(diǎn)5寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值用尺量每200m測4處6平整度（mm）≤15≤203米直尺每200m測2處×7橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面8邊坡不陡于設(shè)計(jì)值尺量：每200m抽查4處3．外觀鑒定（1）、路基表面平整、密實(shí)，曲線圓滑，邊線順直。（2）、邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡。（3）、邊溝整齊，溝底無阻水或積水現(xiàn)象。四、排水工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、路基排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理的工作要點(diǎn)如下：1、根據(jù)路基施工的現(xiàn)場情況核對路基排水設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)與現(xiàn)場情況相符時(shí)，應(yīng)檢查各類排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高。如果需要變更，施工監(jiān)理應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、各類排水設(shè)施要求縱坡順適、溝底平整、排水順暢，無沖刷和阻水。3、檢查溝槽護(hù)砌片石的強(qiáng)度，嚴(yán)禁采用風(fēng)化巖石；檢查確定護(hù)面砌體所用砂漿和混凝土的配合比，抽樣檢查其強(qiáng)度。4、檢查溝槽護(hù)面砌體的質(zhì)量（包括砂漿飽滿程度和密實(shí)程度），要求砌體咬扣緊密，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。5、嚴(yán)格控制施工程序，上一道工序的質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序的施工。6、旁站施工后，對施工單位填報(bào)的《隱蔽工程記錄單》進(jìn)行審核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方能認(rèn)可。（二）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、一般要求（1）、縱坡順直，曲線線性圓滑。（2）、溝壁平穩(wěn)、穩(wěn)定，無貼坡。溝底平整，排水暢通，無沖刷和阻水現(xiàn)象。（3）、各類防滲、加固設(shè)施堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。（4）、漿砌片石工程，嵌縫均勻、飽滿、密實(shí)，勾縫平順無脫落、密實(shí)、美觀，縫寬均衡協(xié)調(diào)；砌體咬扣緊密；抹面平整、壓光、順直，無裂縫、空鼓。（5）、干砌片石工程，砌筑咬合緊密，無疊砌、貼砌和浮塞。（6）、片（塊）石，水泥混凝土砌塊的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌體平整，勾縫視具體情況，在確保美觀的前提下可采用平、凸、凹縫，同一種縫應(yīng)深、寬一致。勾縫整齊牢固。2、漿砌排水溝（2）、基礎(chǔ)設(shè)有縮縫時(shí)應(yīng)與墻身縮縫對齊，填縫材料飽滿。（3）、邊溝蓋板線條圓順,頂面標(biāo)高平整一致，整潔美觀。3、檢查項(xiàng)目漿砌邊溝、排水溝、截水溝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土及砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D或F檢查同一配合比，每臺班取2組2軸線偏差（㎜）50經(jīng)緯儀：每200m測5處3溝底高程（㎜）±15水準(zhǔn)儀：每200m測5處4墻面直順度（㎜）或坡度±30或不陡于圖紙規(guī)定20m拉線，坡度尺：每200m查2處5斷面尺寸（㎜）±30尺量：每200m查2處6鋪砌厚度（㎜）不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚（㎜）不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查2處4、外觀鑒定砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順、整齊、無裂縫、空鼓現(xiàn)象。溝底不得有雜物。五、防護(hù)工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、漿砌工程防護(hù)的監(jiān)理要點(diǎn)：1、石料質(zhì)量（1）、石料等級應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料使用前應(yīng)按《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE41-2005）進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)值。（2）、石料不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)或有損于外露面美觀的污泥、油漬或其他有害物質(zhì)。（3）、石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料應(yīng)取自成品質(zhì)量滿意的采石場。（4）、單塊片石最小厚度不應(yīng)小于15cm（卵石和薄片者不得使用）。2、砂漿檢查：（1）、砂漿配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師試驗(yàn)批準(zhǔn)，現(xiàn)場必須計(jì)量準(zhǔn)確，按配合比施工。（2）、除非特殊情況下，砂漿必須采用機(jī)械拌合。砂漿應(yīng)在拌合后2~3h內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）、按規(guī)范制取砂漿試件。3、施工監(jiān)理要點(diǎn)（1）、在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，其墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。（2）、所有石料均按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長時(shí)，應(yīng)分幾段。砌筑時(shí)相鄰段高差不大于,段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。（3）、先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。（4）、在砂漿凝固前應(yīng)將外漏縫勾好，勾縫深度不小于20mm。若不能及時(shí)勾縫，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫做準(zhǔn)備。（5）、勾好縫或灌好漿的砌體完工后，應(yīng)視水泥種類和氣候情況，在7~14d內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。（6）、采用坐漿法、擠漿法砌筑，砂漿必須飽滿，不得有空洞。（7）、在軟弱地基上修筑的砌石工程，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定的承載力后進(jìn)行。（8）、砌筑時(shí)兩面掛線，尺寸、標(biāo)高等必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）、片石砌體勾皮帶縫，縫寬30±5毫米，縫高5~10毫米；塊石砌體縫寬不大于30mm。（10）、砌體的沉降縫、伸縮縫、泄水孔的設(shè)置應(yīng)符合圖紙要求。4、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、基本要求a、石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。b、基礎(chǔ)埋置深度及地基承載力應(yīng)符合圖紙要求。c、砂漿或混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。d、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實(shí)。e、墻背填料符合圖紙要求。f、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。（2）、檢查項(xiàng)目漿砌砌體檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每1工作臺班2組試件2頂面高程（㎜）料、塊石±15水準(zhǔn)儀：每20m檢查3點(diǎn)片石±203坡度或垂直度（%）料、塊石吊垂線：每20m檢查3點(diǎn)片石4斷面尺寸（㎜）料石±20尺量：每20m檢查2處塊石±30片石±505表面平整度（㎜）料石102m直尺：每20m檢查5處×塊石20片石30（3）、外觀鑒定a、表面平整，無垂直通縫。b、勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。c、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。d、沉降縫整齊豎直，上下貫通。漿砌片（塊）石擋土墻的檢查項(xiàng)目見下表漿砌片（塊）石擋土墻檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目（MPa）規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿或混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度按JTGF80/1-2004附錄F或D檢查，每1工作臺班2組試件2平面位置（㎜）50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)3頂面高程（㎜）±20每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點(diǎn)4坡度或垂直度（%）吊垂線：每20m檢查2點(diǎn)5斷面尺寸（㎜）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每20m用尺量2個(gè)斷面6底面高程（㎜）±50每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點(diǎn)7表面平整度（㎜）塊石202m直尺：每20m用2m直尺檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個(gè)方向片石30混凝土塊、料石10六、涵洞工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、施工準(zhǔn)備1、檢查人員、設(shè)備進(jìn)場情況。檢查施工管理人員、作業(yè)人員是否足夠；配套的摸板、支架及小型機(jī)具是否滿足需要。2、開工前應(yīng)核對設(shè)計(jì)圖紙、工程量是否存在問題；地形復(fù)雜的應(yīng)通過施工放樣和現(xiàn)場地形進(jìn)行復(fù)核。3、檢查進(jìn)場原材料的數(shù)量質(zhì)量是否滿足需要；對各種材料進(jìn)行抽樣檢查，并檢查相關(guān)的材質(zhì)報(bào)告出廠證明，材料質(zhì)量必須符合要求，存放必須規(guī)范并作好防潮防雨。4、檢查施工放樣基坑開挖前，必須進(jìn)行整座結(jié)構(gòu)物的放樣，以校驗(yàn)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形式、位置、跨徑及與周圍地形是否相符等的合理性，如有問題，不得進(jìn)行開挖并及時(shí)報(bào)告。5、審批開工報(bào)告（二）、現(xiàn)場控制要點(diǎn)1、涵洞工程（1）、基地處理，開挖完成及時(shí)檢查高程、幾何尺寸，排水、地基承載力，如承載力不足應(yīng)采取特殊處理措施。（2）、砼涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并用水沖洗干凈。（3）、涵洞的沉降縫一般沿涵長方向每隔4～6米設(shè)置一道，所有沉降縫均應(yīng)用瀝青麻絮填塞，沉降縫必須貫穿斷面，縫寬2cm，與板方向平行。（4）、涵臺的支撐梁施工與涵臺基礎(chǔ)同步進(jìn)行，端墻與涵臺現(xiàn)澆為整體，混凝土澆注、摸板控制檢查要求與橋梁工程相同。（5）、涵洞基坑開挖后，地基地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)制定具體處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（6）、涵洞下部與填土接觸部分均涂抹瀝青進(jìn)行抗凍、防腐處理。（7）、涵洞上部構(gòu)造與臺帽用錨栓鋼筋進(jìn)行連接，其縫隙按設(shè)計(jì)要求的砼填滿搗實(shí)。（8）、涵洞施工與渠道相接平順，施工完畢后進(jìn)行上下游溝渠疏通。（9）、預(yù)制板在砼強(qiáng)度達(dá)到75%后才能脫模、吊裝，預(yù)制板吊裝用鋼絲繩捆綁吊裝，捆綁位置應(yīng)盡量靠近板端，不準(zhǔn)利用抗震錨栓捆綁吊裝。（10）、涵底鋪砌面嚴(yán)格控制進(jìn)出水口的高程，沿水流方向每隔3～5m設(shè)沉降縫一道，其間用瀝青麻絮填塞。2、圓管涵工程（1）、對管節(jié)的預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度、幾何尺寸。（2）、圓管管節(jié)在吊裝、運(yùn)輸、卸落、堆放過程中，，均應(yīng)小心，不得滾動(dòng)碰撞硬物，更不得敲打。（3）、涵管基礎(chǔ)、進(jìn)出口鋪砌及特別夯實(shí)區(qū)所采用的天然碎石為壓實(shí)的連續(xù)材料層，最大粒徑應(yīng)小于50mm，粉粘含量不大于3%，其壓實(shí)度在95%以上。天然碎石分層攤鋪壓實(shí)，每層厚度不大于15cm，對特別夯實(shí)區(qū)以外的涵管填土，也必須逐層壓實(shí)，每層厚15cm～25cm，壓實(shí)度在95%以上。（4）、圓管管身要設(shè)置預(yù)留拱度，在管頂填土之前，在管邊設(shè)置一排豎向臨時(shí)支撐，待管頂填土不下沉后拆除。（5）、機(jī)械填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度須大于時(shí)，才允許機(jī)械通過。（6）、在管節(jié)內(nèi)外管壁噴涂含有石棉纖維的后瀝青一道，或涂刷兩遍和煤油的拌合物。（7）、各管節(jié)應(yīng)順流水坡安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土及雜物。（8）、管節(jié)的基礎(chǔ)標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，且進(jìn)出口鋪砌要滿足暢水要求。3、蓋板涵工程（1）、施工前準(zhǔn)備工作a、現(xiàn)場監(jiān)理必須熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況，準(zhǔn)確的把握設(shè)計(jì)意圖，將設(shè)計(jì)與現(xiàn)場相對照，如有不符及時(shí)反饋信息，并作調(diào)整，以保證建成的蓋板涵充分發(fā)揮其應(yīng)有功效，了解相應(yīng)段落內(nèi)的軟基處理情況。b、審核承包人的開工報(bào)告，施工方案（重點(diǎn)審查砼的澆注工藝，宜采用砼攪拌車運(yùn)輸，汽車式砼輸送泵澆注；同時(shí)審查澆注順序、支架的支撐及采用的模板。）以及作業(yè)指導(dǎo)書，檢查承包人的質(zhì)保體系落實(shí)情況及現(xiàn)場配備的人員、設(shè)備是否滿足施工及進(jìn)度的要求。c、掌握原材料的報(bào)驗(yàn)情況，把好原材料的質(zhì)量關(guān)，合格的材料，要求承包人標(biāo)牌，不合格材料督促承包人清除出場。d、復(fù)核承包人提供的配合比，檢查計(jì)量裝置是否標(biāo)定。e、對承包人擬用于蓋板涵的模板進(jìn)行檢查，對于變形或不滿足潔面要求的模板，不允許承包人使用。f、測量工程師對承包人使用的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、蓋板涵的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。g、對現(xiàn)場原有溝渠、道路改移后貫通情況進(jìn)行檢查，督促承包人在現(xiàn)場設(shè)置警示牌。h、要求承包人對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，組織有關(guān)人員參觀學(xué)習(xí)，做到現(xiàn)場文明施工。（2）、測量、放樣a、基坑開挖必須按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣施工，項(xiàng)目部自檢后，監(jiān)理復(fù)檢，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下道工序。b、基礎(chǔ)完成后，要求對基礎(chǔ)的軸線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，確保涵洞軸線、平面尺寸及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。c、蓋板涵模板安裝結(jié)束后，對其結(jié)構(gòu)尺寸、流水面標(biāo)高、頂面高程、凈空高度進(jìn)行檢查。(3)、鋼筋加工及安裝a、現(xiàn)場監(jiān)理通過巡視，抽檢等方法對鋼筋的原材、焊條及焊接件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。以達(dá)到有效控制的目的。b、鋼筋綁扎結(jié)束后，對鋼筋的型號、尺寸、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查，督促承包人嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。c、檢查保護(hù)層厚度，裸露部分砼必須采用塑料墊塊，對予埋件認(rèn)真檢查，確保位置、數(shù)量的正確。d、鋼筋焊接嚴(yán)格規(guī)范要求，焊接要求焊縫飽滿，無燒傷，無咬邊，無裂縫，無焊瘤，焊渣要求清除，焊縫長度單面焊接要求≥10d，雙面焊要求≥5d，并注意同一截面內(nèi)接頭不超過30%，接頭與接頭之間≥30d，且不小于50cm。e、檢查鋼筋綁扎后的鋼度，必要時(shí)要求承包人加以支撐，以確保鋼筋在砼澆筑過程位置的準(zhǔn)確。（4）、模板加工及安裝a、對于批準(zhǔn)使用的模板，定期進(jìn)行檢查，對于因使用造成變形表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用。b、模板安裝結(jié)束后檢查模內(nèi)尺寸，相鄰模板高差、表面平整度、大面平整度、軸線偏位縫口密封等，并對支架，支撐的穩(wěn)定性，剛度進(jìn)行檢查，確保砼澆筑過程中不跑模，不脹模。c、蓋板涵模板制作安裝過程中，對于內(nèi)模及翼樣外側(cè)模板必須使竹膠板，竹膠板在安裝時(shí)后背必須與鋼模緊密接觸，板縫之間拼裝要求緊密，必須有防水材料填滿，相鄰模板高差要求小于2mm，對于其大面平整度進(jìn)行檢查，防止模板安裝時(shí)出現(xiàn)局部翹曲，確?！袄饨欠置?，線條直順”。對于模板表面光潔度，滿足“鏡面效果”的要求，對于模板支撐剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算并檢查，確保支架不變形。d、內(nèi)外側(cè)模板采用對拉螺桿加固，拉桿直徑間距應(yīng)滿足施工要求，為了防止拉桿穿過模板處跳砂或漏漿，造成色差，要求承包人用相應(yīng)的防水材料密封，保證砼的外觀質(zhì)量。e、砼澆筑過程中要求承包人有專業(yè)人員檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理。f、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可同意承包人拆除側(cè)墻模板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板強(qiáng)度大于高度強(qiáng)度的75%方可拆除。拆除時(shí)要求承包人注意保護(hù)棱角不被碰傷。（5）、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)a、掌握施工現(xiàn)場的設(shè)備、人員的投入及天氣情況，是否滿足施工要求，確保澆筑過程連續(xù)有序進(jìn)行。b、對原材料進(jìn)行檢查，合格后方可同意在澆筑時(shí)使用。c、認(rèn)真審核承包人的施工配合比，并檢查配料的計(jì)量裝置是否完好準(zhǔn)確，以保證砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。d、砼連接面要求鑿毛處理，并沖刷干凈，以保證兩次澆筑的砼緊密結(jié)合。e、澆筑過程中監(jiān)理人員全過程旁站，嚴(yán)格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅(jiān)決不允許承包人使用。f、砼入模時(shí)下落高度不宜大于2m，要求承包人采取相應(yīng)措施，使之滿足要求。g、控制砼振搗過程，振搗器嚴(yán)禁接觸模板，、鋼筋或予埋件，不可漏振或過振。h、澆筑過程中現(xiàn)場責(zé)任人必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判明原因并作出處理。i、砼拆模后及時(shí)檢查外觀質(zhì)量，對于缺陷的修補(bǔ)必須得監(jiān)理的同意后方可進(jìn)行。j、砼澆筑結(jié)束后及時(shí)要求承包人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并作檢查，避免砼因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位引起強(qiáng)度的降低。（6）、試驗(yàn)a、審核砼配合比，并對原材料進(jìn)行抽查。b、在現(xiàn)場按1組/班抽取試塊并對砼坍落度進(jìn)行檢測，并督促承包人按規(guī)定的頻率制作試塊，做好標(biāo)識，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。（7）、涵洞完成后，當(dāng)砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可回填涵背，涵背回填應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。七：路面施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、12%灰土底基層施工監(jiān)理要點(diǎn)1、施工監(jiān)理控制內(nèi)容（1）、下承層質(zhì)量檢查在施工路面底基層前檢查路基壓實(shí)度、灰劑量、高程、橫坡、寬度、平整度、中線偏位、邊坡；彎沉等指標(biāo)是否符合相關(guān)的規(guī)范要求，若不符合要求應(yīng)及時(shí)處理直至符合要求為止，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（2）、施工放樣在路基上恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出穩(wěn)定土底基層的高程，測量人員在施工現(xiàn)場要隨時(shí)進(jìn)行觀測糾正。（3）、確定材料用量根據(jù)石灰穩(wěn)定土底基層的厚度、干密度及石灰，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土所需的石灰重量并計(jì)算石灰撒布距離。（4）、布土備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用壓路機(jī)靜壓1-2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。（5）、石灰土整形按路基石灰土的施工方法布灰、拌和。石灰土拌和均勻后及時(shí)檢測石灰劑量，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的地段及時(shí)補(bǔ)灰以保證灰劑量符合設(shè)計(jì)要求。拌和采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如穩(wěn)定土路拌機(jī)，拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定的參數(shù)控制，拌和作業(yè)長度控制為150m左右；其次需重視含水量對施工的影響。含水量對石灰穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別關(guān)鍵的指標(biāo)，含水量的控制好壞直接關(guān)系到壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量+2%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。拌和過程中隨時(shí)檢查拌和深度及拌和均勻性，避免出現(xiàn)“素土夾層”。拌和深度應(yīng)拌和至路基表面0.5-1cm左右，以利上下層的粘結(jié)，拌和完成后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個(gè)拌和過程應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。(6)、整平拌和完成后緊跟著用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，用平地機(jī)精確整平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的橫坡度和路拱成型。整個(gè)整型過程一般應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。(7)、碾壓混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+2%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，采用18J振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，然后振壓，18-21t光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓。整個(gè)碾壓過程須在3.0h內(nèi)完成。(8)、接縫的處理前后作業(yè)的兩個(gè)施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出2m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和碾壓。當(dāng)不連續(xù)施工時(shí)，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，下次開始攤鋪新料時(shí)，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。(9)、養(yǎng)生與無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)雺和瓿珊髴?yīng)及時(shí)檢測壓實(shí)度、高程、橫坡、寬度、平整度、中線偏位、邊坡、厚度等指標(biāo)，合格后進(jìn)行養(yǎng)生。為檢測石灰穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場拌和好的混合料按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率制作無側(cè)限試件檢驗(yàn)強(qiáng)度。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）、石灰穩(wěn)定土的壓實(shí)，必須配備18-21t重型壓路機(jī)或更重的碾壓設(shè)備，否則難以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)往往達(dá)不到要求，同時(shí)也應(yīng)避免片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過度碾壓。對于石灰穩(wěn)定土，在滿足強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以減少剪切破壞。（2）、石灰穩(wěn)定土混合料碾壓時(shí)的含水量控制應(yīng)高出最佳含水量+2%左右，且應(yīng)考慮天氣、氣溫等因素的影響。（3）、確定好合理的作業(yè)長度，保證撒布完水泥的段落在6h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以150~200m為宜，但還應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械的配置數(shù)量以及使用性能確定。（4）、認(rèn)真做好現(xiàn)場壓實(shí)度、高程、橫坡、平整度、厚度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉等指標(biāo)的檢測工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對于存在結(jié)構(gòu)層松散、成型強(qiáng)度不好的段落，必須進(jìn)行返工，消除質(zhì)量隱患，以保證石灰水泥綜合穩(wěn)定土路面底基層的質(zhì)量。（5）、石灰穩(wěn)定土施工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，各種材料用量準(zhǔn)確，撒布石灰要盡可能均勻。（二）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理要點(diǎn)1、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)（1）、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容a、原材料試驗(yàn)與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場中取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才能使用，材料質(zhì)量要求：①、水泥，宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間大于6小時(shí)且小于10小時(shí)。禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。②、碎石水泥穩(wěn)定碎石基層采用的碎石壓碎值不得大于26%，針片狀含量應(yīng)不大于18%（宜不大于15%），小于的顆粒含量不宜大于5%，集料中小于0.6m的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限《28%，塑性指數(shù)《5。水泥穩(wěn)定碎石集料級配范圍規(guī)格方孔篩孔尺寸（mm）19累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)）（%）級配范圍0～58～1516～2822～3238～5868～86100碎石堆放場地應(yīng)硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開堆放，并插牌以明示。③、水，凡飲用水皆可使用。b、審查混合料配合比混合料級配符合上表的規(guī)定，水泥用量不大于4.5%；0.075mm以下顆粒含量不宜大于5%以及含水量不宜超過最佳含水量的1%。c、審查承包人的主要機(jī)械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備品種、數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報(bào)監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報(bào)驗(yàn)的設(shè)備清單，按施工規(guī)范對施工機(jī)械的功能要求對其數(shù)量與質(zhì)量逐一進(jìn)行審查，主要包括：場拌拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、平地機(jī)、灑水機(jī)，各種噸位的壓路機(jī)，對功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁使用。d、驗(yàn)收底基層（基層施工前）①、檢查底基層的外形，包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。②、檢查底基層壓實(shí)度，凡不符和要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等，低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。③、測底基層表面沉降，沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月，才可鋪筑基層。e、復(fù)核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天，要復(fù)核承包人的施工放樣，檢查導(dǎo)向控制線支架間距（直線上為10m，平曲線上為5m）和根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度的導(dǎo)向控制線高度，以及導(dǎo)向控制鋼絲拉應(yīng)力不小于800N。f、審查承包人的試鋪申請報(bào)告正式開工之前要進(jìn)行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為300～600m左右。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：①、驗(yàn)證用于施工的集料配合比例1）、調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)料斗中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。、調(diào)整拌和時(shí)間，混合料配比準(zhǔn)確和拌和的均勻性。、確定合適的松鋪系數(shù)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法1）、混合料配比的控制；2）、混合料攤鋪的方法，包括攤鋪速度、厚度、控制方式，二臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的間距等；3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；4）、壓路機(jī)的組合、壓實(shí)的順序、速度、遍數(shù)（試鋪段多擬幾種組合方式和壓實(shí)方案）；5）、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；g、旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路段施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求；檢查混合料拌和的均勻性，并制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)；現(xiàn)場檢測壓實(shí)度、平整度；記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果；檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況；對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。試鋪的質(zhì)量檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面施工的2～3倍。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)迅速編寫試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可作為申請正式開工的依據(jù)。h、審批開工申請報(bào)告承包人在做好一切施工的準(zhǔn)備工作后，即可書面申請全面開工，監(jiān)理工程師通過審查后確認(rèn)滿足開工條件，可同意全面開工。（2）、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)a、原材料檢驗(yàn)與堆放①、集料承包人的進(jìn)場集料均應(yīng)按不同規(guī)格不同產(chǎn)地按要求的頻率進(jìn)行自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并要求承包人將材料分隔堆放。、水泥除要符合技術(shù)質(zhì)量要求外，還需了解散裝水泥的出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放七天后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，入罐溫度不能高于50℃b、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和①、檢查拌和場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料；②、每天開始拌和前應(yīng)檢查場內(nèi)集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比、外加水和天然含水量的總和要略大于最佳含水量；③、拌和時(shí)配料要準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻。檢查時(shí)宜在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉投料數(shù)量。拌和料應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。④、應(yīng)按規(guī)定的頻率對拌和場生產(chǎn)的混合料取樣，檢查其級配是否符合規(guī)定，并取拌和料制成直徑15×15cm試件，測其R7代表值，下基層應(yīng)大于4.0MPa，上基層應(yīng)大于4.5MPa。c、混合料攤鋪①、混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后保證速度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，振動(dòng)頻率一致，兩機(jī)攤鋪縱向接縫平整。②、攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)緩慢、均勻。注意拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配，避免出現(xiàn)攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。③、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。d、碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量關(guān)鍵之一。碾壓時(shí)應(yīng)按試鋪段確定的碾壓方案進(jìn)行，壓實(shí)厚度應(yīng)達(dá)到預(yù)定厚度。嚴(yán)格控制碾壓時(shí)含水量，以最佳含水量+1%時(shí)及時(shí)碾壓，碾壓時(shí)注意事項(xiàng)：①、穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，壓實(shí)時(shí)可以先穩(wěn)壓—開始輕振動(dòng)碾壓—再重振動(dòng)碾壓—最后膠輪壓路機(jī)終壓，壓至無輪跡；②、壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，合適的碾壓路段為50～80m，初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓路段分明。③、直線段和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處。一般需碾壓6～8遍，壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍宜以1.5～1.7Km/h，以后以2.0～2.5Km/h。④、路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。⑤、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。⑥、碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成。⑦、在碾壓結(jié)束后，及時(shí)用灌砂法測壓實(shí)度。e、接縫處理應(yīng)避免縱向接縫，減少橫向工作縫，工作接縫應(yīng)采用與路中心線垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫，為防止后患，工作縫應(yīng)按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真處理。養(yǎng)生和交通管制①、每一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查；②、用濕麻布片覆蓋在碾壓妄完成的頂面，2小時(shí)后再用灑水車灑水，濕潤養(yǎng)生7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；③、灑水車的噴頭要用噴霧式，灑水車必須在另外一側(cè)車道行駛，整個(gè)養(yǎng)生期應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤；④、在養(yǎng)生期間封閉交通。h、水泥穩(wěn)定碎石底基層及基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（％）代表值9795每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-10-12每200m每車道1點(diǎn)極值-20-306橫坡（％）±±05水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按JTJF80/1-2004附錄G要求（三）、改性乳化瀝青下封層施工監(jiān)理要點(diǎn)1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。2、改性乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測瀝青含量決定改性乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別注意集料中小于0.6mm部分含量不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、改性乳化瀝青應(yīng)采用智能灑布車噴灑，應(yīng)做到噴灑均勻，噴灑量按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對于局部噴量有缺陷的，應(yīng)用人工處理。4、集料撒布應(yīng)用集料灑布機(jī)在改性乳化瀝青破乳前灑布，集料撒布應(yīng)均勻，以碾壓時(shí)不粘輪為度。料堆處基層表面，當(dāng)集料用完后必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑改性乳化瀝青。為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。5、集料撒完后，即可進(jìn)行碾壓。6、碾壓完畢應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)7天后才能攤鋪瀝青路面下面層。7、質(zhì)量通病與預(yù)防措施：（1）常見通病特征：a、下封層與水泥穩(wěn)定碎石基層表面不粘結(jié)。b、下封層脫落。c、水泥穩(wěn)定碎石基層表面外露。d、下封層滲水。（2）預(yù)防措施：a、水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。b、對改性乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。c、對改性乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的改性乳化瀝青。d、適當(dāng)增加輪胎壓路機(jī)對下封層的輾壓遍數(shù)。e、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。f、控制改性乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑改性乳化瀝青。g、噴灑改性乳化瀝青量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻?yàn)⒉?。（四）、瀝青混凝土面層施工監(jiān)理要點(diǎn)1、備足料、備好料瀝青面層所用的各種原材料，諸如粗骨料—碎石、細(xì)骨料—粗砂、結(jié)合料—瀝青及填料—礦粉等，每種材料的質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對瀝青面層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量都起著舉足輕重的作用。因此，在審批承包人原材料采購時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)控制。不符合要求的材料，拒絕進(jìn)場。瀝青：采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青粗集料:采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石。所用石灰?guī)r；面層粒徑大于4.75mm，宜采用玄武巖集料、輝綠巖集料和閃巖集料細(xì)集料：細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)；使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料總量的15%或采用石灰?guī)r粉碎的機(jī)制砂；面層細(xì)集料：采用適當(dāng)級配的人工軋制的玄武巖、輝綠巖、閃長巖或石灰?guī)r細(xì)集料，不能采用山場的下腳料。礦粉：宜采用石灰石堿性石料加工而得，礦粉應(yīng)干燥、潔凈、其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不得將拌和機(jī)回收的粉塵作為礦粉使用。穩(wěn)定劑：采用優(yōu)良的木質(zhì)素絮狀纖維，摻加瀝青比例以瀝青混合料總質(zhì)量的0.3~0.4%。木質(zhì)素絮狀纖維技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足。堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過程中均不得受潮。2、把好混合料配比的審批關(guān)：瀝青面層混合料的配比設(shè)計(jì)是路面工程的關(guān)鍵?；旌狭吓浔仁欠窈线m，直接決定著路面面層工程的質(zhì)量。因此，把好混合料配比的審批關(guān)是監(jiān)理重點(diǎn)之重點(diǎn)?；旌狭吓浔仍O(shè)計(jì)主要是控制材料組成設(shè)計(jì)和馬歇爾試驗(yàn)的指針。要求承包人所報(bào)的混合料級配必須在技術(shù)規(guī)范中級配曲線的中值附近。馬歇爾試驗(yàn)的各項(xiàng)指針（穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青填隙度、殘留強(qiáng)度等）都必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，其中要特別控制好空隙率指針（不宜小，也不宜大）和瀝青與礦粉的用量（在批準(zhǔn)的混合料配合比允許偏差范圍內(nèi)宜小不宜大）。3、審核機(jī)械設(shè)備的配備情況：為了適應(yīng)技術(shù)規(guī)范對路面施工質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求，承包人必須配備足夠數(shù)量的、滿足技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械設(shè)備，包括混合料的拌合機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)以及運(yùn)料車輛，這是保證路面工程質(zhì)量必不可少的手段。為此，承包人都應(yīng)配置先進(jìn)的、功能齊全的進(jìn)口拌合機(jī)、攤鋪機(jī)等設(shè)備及國產(chǎn)壓實(shí)設(shè)備等，以滿足施工需要。4、認(rèn)真抓好試驗(yàn)段的監(jiān)理對試驗(yàn)段工程的施工，從方案的審批、準(zhǔn)備工作的審查，到施工的全過程，都應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理，并堅(jiān)持施工全過程的旁站，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，及時(shí)總結(jié)施工工藝、施工組織等經(jīng)驗(yàn)。若承包人配置兩套以上拌和設(shè)備的話，必須要求承包人對每一套拌合設(shè)備都要做配比設(shè)計(jì)、配比試驗(yàn)，還要分別做試驗(yàn)段。試驗(yàn)段成活后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并與承包人一起總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出差距，提出改進(jìn)措施，為正式工程的大面積施工提供可靠的依據(jù)。5、鋪筑現(xiàn)場及拌和場的旁站監(jiān)理旁站拌和場的監(jiān)理人員要隨時(shí)觀察出料溫度和顏色變化，通過試驗(yàn)，及時(shí)掌握混合料的質(zhì)量情況，一旦發(fā)現(xiàn)混合料質(zhì)量有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。對已生產(chǎn)出的不合格料要禁止上路，如已上路則要立即通知現(xiàn)場監(jiān)理人員“拒收”。鋪筑現(xiàn)場的監(jiān)理人員要檢查控制卸料、攤鋪及壓實(shí)的初壓、復(fù)壓和終壓等各階段的混合料溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過低則要及時(shí)作廢料處理，發(fā)現(xiàn)混合料質(zhì)量有問題，應(yīng)立即通知拌合場進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。瀝青面層分兩層進(jìn)行施工，在鋪筑下面層瀝青砼以前應(yīng)清潔瀝青封層表面再施工。對于瀝青面層各層如果施工時(shí)間間隔較長，下層受到污染，攤鋪上一層前清潔表面后澆灑粘層瀝青后再施工。對于橋梁、明通、明箱涵及搭板上的水泥砼應(yīng)鑿毛并清潔后澆灑粘層瀝青，再鋪筑瀝青砼鋪裝層。6、抓好接縫質(zhì)量的監(jiān)理：瀝青路面的縱、橫縫在施工中雖然難以避免，但為了提高路面的平整度，就要想方設(shè)法提高接縫質(zhì)量。在監(jiān)理中，我們除應(yīng)要求承包人認(rèn)真做好接縫的施工外，還應(yīng)盡量減少接縫。在攤鋪時(shí)，標(biāo)攤鋪機(jī)全寬作業(yè)，一臺或兩臺施工均可。兩臺攤鋪機(jī)梯形作業(yè)時(shí)，距離相差20～30m（即一車料攤鋪長度），這樣可以減少明顯的縱縫。7、其它方面的監(jiān)理在路面監(jiān)理中，大的方面要嚴(yán)格控制，小的方面也不能忽視。如邊角、橋頭、接縫等，應(yīng)要求承包人一定要處理好。出現(xiàn)質(zhì)量問題不放過，要立即修補(bǔ)。為此，要求承包人必須配置必要的小型設(shè)備。（五）、瀝青砼Superpave面層施工監(jiān)理要點(diǎn)Superpave瀝青混合料采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，依據(jù)瀝青混合料初始、設(shè)計(jì)和最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的密實(shí)度以及在設(shè)計(jì)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進(jìn)行瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)。它在瀝青混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)首先依據(jù)石料的性質(zhì)進(jìn)行級配組成設(shè)計(jì)，然后再進(jìn)行油石比的選擇。1、原材料質(zhì)量控制（1）、瀝青瀝青砼(改性瀝青)下面層采用優(yōu)質(zhì)70＃道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)要求。瀝青砼(改性瀝青)上面層采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青，其指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)委托有關(guān)試驗(yàn)單位進(jìn)行。施工單位和總監(jiān)辦工地試驗(yàn)室應(yīng)對質(zhì)量損失、針入度、延度和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并留樣備檢。檢驗(yàn)頻率，施工單位每車檢驗(yàn)一次，總監(jiān)辦每五車抽檢一次。普通瀝青建議采用PG64-22標(biāo)準(zhǔn)，改性瀝青建議采用PG70-22標(biāo)準(zhǔn)。（2）、粗集料Sup-20采用石灰?guī)r等堿性石料，Sup-13玄武巖或輝綠巖。應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。粗集料有二個(gè)破碎面顆粒比例不少于75%，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船。對進(jìn)場粗集料每500T檢驗(yàn)一次。粗集料其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，石質(zhì)為石灰?guī)r，不能采用山場的下腳料。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船。對進(jìn)場細(xì)集料每200T檢驗(yàn)一次。細(xì)集料規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）、填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表八。礦粉每200T檢驗(yàn)一次。拌和機(jī)回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青面層的質(zhì)量。2、做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作（1）、必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。瀝青面層應(yīng)采用單幅全寬機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，對于單幅雙車道面層，應(yīng)實(shí)施兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工點(diǎn)）。a、間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，產(chǎn)量大于320T/H，另配有80T以上熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。b、進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺（其中一臺備用）。c、壓路機(jī)：25T輪胎壓路機(jī)2臺，18～20T輪胎壓路機(jī)2臺，10T雙鋼輪壓路機(jī)4臺。d、載重量15T以上的自卸汽車不少于20輛。（2）、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下。a、針入度儀；b、延度儀；c、軟化點(diǎn)儀；d、瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀；e、馬歇爾試件擊實(shí)儀；f、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)；g、脫模器；h、瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）；i、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）；j、集料壓碎值試驗(yàn)儀；k、烘箱；l、試模（不少于10只）；m、恒溫水??；n、冰箱；o、路面取芯機(jī)；p、路面彎沉儀；q、砂當(dāng)量儀；r、真空法理論最大相對密度試驗(yàn)儀；x、旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀3、高性能瀝青路面下面層瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高性能瀝青路面下面層為熱拌密級配瀝青混凝土混合料，其體積性質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)根據(jù)JTGF40-2004的規(guī)定，還應(yīng)符合規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)穩(wěn)定度不小于3000次/mm，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000με。4、必須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）、高性能瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)采用Superpave混合料設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，用馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，并進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。（2）、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：A、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)首先應(yīng)根據(jù)Superpave級配要求，初選粗中細(xì)三個(gè)級配，計(jì)算各級配的瀝青用量，用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，求出各級配的瀝青用量。初選的三個(gè)級配中至少有2個(gè)級配其瀝青混合料的體積性質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述2個(gè)級配中選擇一個(gè)作為目標(biāo)級配，按計(jì)算瀝青用量，計(jì)算瀝青用量±0.5%，計(jì)算瀝青用量+1%分別成型四組試件求出最佳瀝青用量。b、根據(jù)JTGF40-2004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足相關(guān)規(guī)定。B、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標(biāo)配合比，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳瀝青用量。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和OAC±0.3%，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過0.2個(gè)百分點(diǎn)。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足相關(guān)規(guī)定。C、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0.3mm~0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（3）、關(guān)于瀝青混凝土室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法a、進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。b、每組試件個(gè)數(shù)Superpave方法一律用3個(gè)，馬歇爾一律用6個(gè)。c、試件成型溫度：由瀝青商提供拌和和壓實(shí)溫度。d、瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：下面層瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。e、相對瀝青混合料理論最大相對密度，按JTGF40B?5?3，否則應(yīng)分析原因，論證后取值；試件的體積指標(biāo)按B?5?10條規(guī)定的方法計(jì)算。f、試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。5、做好瀝青下承層的檢查與清掃（1）、Sup-20下面層鋪筑前，檢查下封層的完整性和與基層表面的粘性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開這合格。對下封層浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。6、Superpave試鋪段質(zhì)量控制審批鋪筑方案。瀝青下面層施工開工前，需先做試鋪路面。施工單位通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路面鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在正線直線段，長度不少于300m。試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：（1）、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。（2）、通過試拌決定：a、拌和機(jī)的操作方式——如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。b、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。（3）、通過試鋪決定：a、攤鋪機(jī)的操作方式——攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。b、壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。c、施工縫處理方法。d、瀝青面層的松鋪系數(shù)。（4）、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。（5）、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。（6）、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTGF40《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪路面的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)報(bào)告，由監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。7、Superpave瀝青面層施工（1）、把好原材料質(zhì)量關(guān)a、要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。b、堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。c、細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（2）關(guān)于Superpave瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定a、對同一拌和廠兩臺拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。b、每臺拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。（3）Superpave瀝青混合料的拌制a、嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見下表。8、路面工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施根據(jù)以往我公司承擔(dān)的高等級公路瀝青砼路面面層施工監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，我們在充分分析施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的基礎(chǔ)上，提出預(yù)防措施如下：（1）、常見通病特征：a、瀝青路面通病的外觀特征點(diǎn)是路面早期出現(xiàn)縱橫向裂縫、網(wǎng)裂、泛油、起皮、車轍、坑塘、松散。b、瀝青混合料類型選擇不當(dāng)。c、瀝青面層混合料進(jìn)場材料質(zhì)量達(dá)不到要求，拌和不均勻，離析、粘結(jié)力差。d、碾壓不及時(shí)，壓實(shí)度不夠，空隙大或有微細(xì)裂縫，路面滲水，加之路面結(jié)構(gòu)防水、排水設(shè)施不健全，形成水損壞。e、油石比控制不當(dāng)，粘層油用量過多。f、中、下面層層面污染，層間結(jié)合不良。（2）、施工預(yù)防措施：a、路面面層施工之前，須對路面基層的平整度、拱度、密實(shí)度、彎沉、外型尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查，路面基層外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表面無松散、起皮、坑塘、局部彈簧或裂縫。b、路面施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮各方面的制約因素對施工中可能發(fā)生的情況應(yīng)提出預(yù)防性措施及應(yīng)變對策。實(shí)施性工藝設(shè)計(jì)，要通過試驗(yàn)路來驗(yàn)證其可行性和可靠性。c、瀝青面層材料：粗集料：應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、耐磨、均勻的石料，石料的采集加工應(yīng)采用園錐式（或反擊式）聯(lián)合軋石機(jī)二次破碎軋制并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)級配需要調(diào)配軋石機(jī)機(jī)口，使各檔級配粗集料符合技術(shù)質(zhì)量指針要求。細(xì)集料：瀝青路面中、下面層，宜采用機(jī)制砂，若天然砂的各項(xiàng)指針均符合規(guī)范要求則可使用，但用量不得超過10%，瀝青路面上面層應(yīng)全部采用機(jī)制砂。機(jī)制砂采用上述園錐式（或反擊式）聯(lián)合軋石機(jī)軋制。粗集料、細(xì)集料破碎時(shí)，應(yīng)在第一級軋石機(jī)機(jī)口內(nèi)剔除風(fēng)化石和泥塊，以減少或消除集料中的泥塊和部分風(fēng)化石。集料常規(guī)試驗(yàn)工作，應(yīng)設(shè)置在軋石場，需每天進(jìn)行原材料試驗(yàn)，當(dāng)某檔需求級配集料有偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整軋石機(jī)機(jī)口或檢查振動(dòng)篩是否需換篩，確保各文件集料產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。填料應(yīng)采用石灰?guī)r或其它憎水親油的巖石，經(jīng)磨細(xì)得到的符合質(zhì)量技術(shù)要求的礦粉，不得采用瀝青混合料拌和機(jī)回收的粉塵。瀝青混合料采用抗剝落劑，應(yīng)通過試驗(yàn)論證后選用。集料堆場地面必須硬化，并應(yīng)有防污染隔離措施和完善排水系統(tǒng)，各文件集料應(yīng)分別堆放，避免混雜。細(xì)集料和填料，應(yīng)風(fēng)干防濕，防雨儲(chǔ)存。d、瀝青面層配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的集料級配范圍，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的“目標(biāo)配合比到生產(chǎn)配合比到生產(chǎn)配合比驗(yàn)證”三階段設(shè)計(jì)進(jìn)行，如果進(jìn)場材料發(fā)生變化時(shí)，必須征得總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可調(diào)整生產(chǎn)配合比。f、瀝青混合料拌和：嚴(yán)格按規(guī)范要求控制瀝青和集料的加熱溫度，瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)與天氣溫度變化、風(fēng)速大小、運(yùn)輸時(shí)間長短等各種因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不合格料不允許出廠。嚴(yán)格控制油石比和礦料級配，每臺拌合樓每天上、下午必須做一次馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料油石比或級配超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。油石比的控制應(yīng)考慮到粘層油的影響。g、瀝青混合料運(yùn)輸應(yīng)覆蓋保溫，裝車及運(yùn)輸需防止混合料離析。h、瀝青混合料攤鋪應(yīng)確保連續(xù)不間斷地?cái)備佔(zhàn)鳂I(yè)，必須保證攤鋪溫度，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線，調(diào)整燙平板的振級，使初始壓實(shí)度控制在85%以上，確保厚度、平整度。攤鋪的瀝青砼層表面應(yīng)粗細(xì)均勻、致密、無離析、無明顯接縫。i、瀝青砼面層的碾壓：應(yīng)優(yōu)選壓路機(jī)組合與碾壓程序、初壓、復(fù)壓、終壓路段應(yīng)有明顯標(biāo)記，要做到及時(shí)碾壓、保證碾壓質(zhì)量。在不影響攤鋪的情況下，宜緊跟攤鋪機(jī)碾壓。瀝青面層碾壓，應(yīng)有專人不斷進(jìn)行現(xiàn)場查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)準(zhǔn)確處理。八、交通安全設(shè)施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、標(biāo)志牌施工監(jiān)理要點(diǎn)1、材料的組織生產(chǎn)工程所用材料嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求采購、加工、制作、運(yùn)輸和安裝，運(yùn)抵現(xiàn)場的工程材料報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用，所用材料均附有出廠合格證及相關(guān)檢驗(yàn)證明文件。只有通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收的材料承包人才能用于本工程；承包人用于本工程的材料，也必須隨時(shí)隨地接受工程師的抽樣復(fù)查。所用材料的驗(yàn)收性試驗(yàn)，都必須在工程師同意的試驗(yàn)室并在工程師在場的情況下進(jìn)行，還應(yīng)提交試驗(yàn)報(bào)告兩份。材料的試驗(yàn)費(fèi)用，均不單獨(dú)支付。所有運(yùn)至工地的外購材料，必須有出廠證明書（標(biāo)有廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠日期和批號，試驗(yàn)報(bào)告和訂貨單副本）報(bào)工程師審查，若無上述文件或文件內(nèi)容不全或文件內(nèi)容與實(shí)物不符或有虛假偽造，則工程師都有權(quán)拒用。2、交通標(biāo)志基礎(chǔ)施工（1）、施工前，必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)志位置的復(fù)測，并按施工需要放線要避開可能造成視線阻礙的構(gòu)造物、高壓線等，注意控制基礎(chǔ)標(biāo)高。澆筑混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求立模（業(yè)主制定廠家生產(chǎn)的整體鋼模制作），配筋，回填土應(yīng)分層夯實(shí)再做平臺，監(jiān)理旁站回填過程。（2）、鋼筋排列的形狀及各部件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，鋼筋縱橫交叉處應(yīng)采用直徑為1.2mm或1.0mm的鐵絲綁扎牢固，不滑動(dòng)，不遺漏。板與混凝土的接觸面應(yīng)平整，邊緣整齊拼縫緊密牢固。預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，尺寸符合圖紙要求。（3）、法蘭盤的安放位置應(yīng)符合圖紙要求。澆筑砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆灌混凝土?xí)r必須進(jìn)行振搗，無論采用人工或機(jī)械振搗都應(yīng)按層依次進(jìn)行，搗固應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)跑模，漏漿等現(xiàn)象。澆筑完結(jié)后應(yīng)避免被陽光直曬，必須在養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方能在其上面進(jìn)行下一道工序。（4）、混凝土表面外觀必須平整、光潔，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面。（5）、注意控制基礎(chǔ)標(biāo)高。應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，按圖紙要求及實(shí)際地形、地物的情況進(jìn)行施工放樣，每一分項(xiàng)工程填報(bào)兩份《施工放樣報(bào)驗(yàn)單》，填寫《施工記錄》（記錄每日工作的具體位置、放線情況）。測量人員在放線定位完畢后，在基坑開挖前通知監(jiān)理工程師以便查看或檢測標(biāo)志位置?；油诘綀D紙規(guī)定的深度和大小，混凝土應(yīng)緊靠未松動(dòng)的開挖面澆注，每個(gè)底座頂部的地面外露部分要立無縫鋼?；蚋材ぶ衲z版，如有超挖采用混凝土回填。（6）、開挖的基坑要防止雨水進(jìn)入，經(jīng)監(jiān)理工程師校核后立?；蛟O(shè)置基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)置的預(yù)埋連接螺栓和定位法蘭盤經(jīng)監(jiān)理工程師校對核認(rèn)后澆注混凝土，混凝土澆筑在基坑開挖后24小時(shí)內(nèi)完成；混凝土振搗密實(shí)并注意定位法蘭盤與基礎(chǔ)對中、頂面水平、地腳螺栓外露長度、油紙保護(hù)；底座頂面抹平，所有外露邊緣要修抹整齊、砼顏色一致。加工地腳螺栓所用的材料要符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽工程檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場填寫《隱蔽工程檢驗(yàn)記錄》?；靥钔练謱雍粚?shí)，填到與基坑四周地面或坡面相平?；油诔龅耐潦皶r(shí)清理，回填土充分壓實(shí)。（7）、基礎(chǔ)制作完畢后，每日填寫《施工記錄》（記錄施工的位置、基坑尺寸等），質(zhì)檢人員全面自檢，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，填寫《檢驗(yàn)申請批復(fù)單》（此報(bào)驗(yàn)段工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)簽任后，填寫此表，表中要標(biāo)明標(biāo)志類型、數(shù)量，報(bào)監(jiān)理組長簽認(rèn)，《施工記錄》、《隱蔽工程檢驗(yàn)記錄》、試壓記錄表附后），報(bào)監(jiān)理組批復(fù)。3、支柱的制作與施工（1）、立柱所用的鋼板、角鋼及槽鋼應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。凡鋼管外徑在152mm以下（含152mm）的立柱，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼管，并應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1998）的要求；凡鋼管外徑在152mm以上的立柱，采用一般常用熱軋無縫鋼管，并應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-1987）的規(guī)定。所用立柱必須完整,原則上不允許對焊拼接,若采用必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意,且焊縫必須經(jīng)無損探傷檢測達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)以上。（2）、標(biāo)志牌的支柱按技術(shù)規(guī)范和圖紙的規(guī)定制作和安裝。（3）、每個(gè)標(biāo)志的位置、樁號及其與路面邊緣的偏距可由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。4、標(biāo)志的制作、安裝（1）、標(biāo)志板應(yīng)符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）的規(guī)定。（2）、標(biāo)志板采用鋁合金板制造時(shí)，應(yīng)符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》（GB/T3194-1998）和《鋁及鋁合金板材》（GB/T3880-2006）的規(guī)定；標(biāo)志板所用鋁合金其最小厚度應(yīng)不小于2mm。（3）、標(biāo)志板的形狀、尺寸符合圖紙要求。標(biāo)志板的裁剪、切割、卷邊，保證邊緣光潔、方正，并按GB5768—1999中附錄E和圖紙所示的要求進(jìn)行加固。在制作標(biāo)志前，向監(jiān)理工程師提供標(biāo)志樣品及裝配圖以獲得監(jiān)理工程師認(rèn)可。標(biāo)志板面應(yīng)無裂縫或其它表面缺陷；標(biāo)志板邊緣應(yīng)整齊、光滑；標(biāo)志板的外形尺寸偏差為±5mm，若外形尺寸大于1.2m2時(shí)，其偏差為其外形尺寸的±0.5%；標(biāo)志板應(yīng)平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差不應(yīng)大于1.0mm。（4）、大型指路標(biāo)志最多只能分割成4塊，并應(yīng)盡可能減少分塊數(shù)量。標(biāo)志板的拼接應(yīng)采用對接，接縫的最大間隙為1mm。所有接縫應(yīng)用背襯加強(qiáng)，背襯與標(biāo)志板鉚接，鉚釘?shù)淖畲箝g距應(yīng)小于200mm，背襯的最小寬度為50mm，背襯的材料與板面板材相同。標(biāo)志板正面經(jīng)過清潔、脫脂及防腐處理，表面光滑平整，背面進(jìn)行防。（5）、金屬切割：鋁合金標(biāo)志板的制作應(yīng)根據(jù)標(biāo)志尺寸進(jìn)行剪、切或焊接、鉚接，并根據(jù)要求沖圓角和沖孔。這些工序須在貼反光膜前完成。剪切邊緣應(yīng)平滑，沖孔位置正確、圓滑，防止劃痕和扭曲變形。如標(biāo)志要求卷邊，則應(yīng)用卷邊機(jī)折彎或用模壓卷邊。（6）、鋁合金板表面處理a、氣體脫脂以三氧乙烯來脫脂，脫脂后的鋁板不需再用水清洗。b、堿性脫脂將鋁合金板材全部浸人堿性清潔劑中進(jìn)行清洗，然后用清水徹底沖洗，最后用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干。c、酸性脫脂用36℃濃度為6％～8％的磷酸溶液酸洗，洗后使用高壓水槍，用清潔冷水沖洗干凈，最后用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干(酸性脫脂要在控制完善的環(huán)境下進(jìn)行)。d、手洗脫指用百潔布在鋁板上打磨，用布及香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用6％～8％的磷酸清洗，用清水把鋁板洗凈，最后干燥鋁板。清洗完畢后，應(yīng)檢查鋁板表面是否殘留有污跡，不干凈的鋁板須重洗，清洗處理完成后直到貼反光膜前，不得用手直接觸摸該鋁板，亦不應(yīng)再與油脂或其他污物接觸。（7）、所有連接件及配件均進(jìn)行熱鍍鋅處理。（8）、標(biāo)志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐溶劑性能、抗沖擊性能、耐彎曲性能、耐高低溫性能、附著性能等技術(shù)要求必須符合合同文件的相關(guān)條款要求。（9）、標(biāo)志板表面采用圖紙規(guī)定的反光薄膜，其表面平整，不產(chǎn)生任何隆起或損壞。標(biāo)志板面的顏色、圖案、文字符合圖紙要求，并符合GB5768—1999附錄中A和E的規(guī)定。（10）、粘貼反光膜時(shí)，不允許采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑。在標(biāo)志面的最外層可涂保護(hù)層，如透明涂料。標(biāo)志板面無面積大于1mm2氣泡，且在任何一處面積為10×10cm的范圍內(nèi)，無2個(gè)（含2個(gè)）以上的氣泡。（11）、反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接，接縫以搭接為主。距標(biāo)志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm，且應(yīng)緊密地粘貼在上、下邊緣上。（12）、路側(cè)式標(biāo)志的裝設(shè)按GB5768—1999第13.6，13.7條進(jìn)行。5、基本要求（1）、交通標(biāo)志的制作應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志標(biāo)線》（GB5768）和《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T279）的規(guī)定。（2）、交通標(biāo)志在運(yùn)輸、安裝過程中不應(yīng)損傷標(biāo)志面及金屬構(gòu)件的鍍層。（3）、標(biāo)志的位置、數(shù)量及安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、大型標(biāo)志的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)