xx工程項目部質量管理程序文件匯編

質量管理程序文件匯編批準:審核:編制:XX建設有限公司xx工程項目質量控制部2012年12月20日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"承包商入廠須知 1\o"CurrentDocument"一、總則 2二、質量管理規(guī)定 2.概述 2\o"CurrentDocument".質量方針和目標 2\o"CurrentDocument".質量管理部職責 3\o"CurrentDocument".質量管理規(guī)定 4\o"CurrentDocument".質量保證體系的運行 5\o"CurrentDocument".施工過程質量控制 6\o"CurrentDocument".交工驗收的質量控制 10三、標識及可追溯性管理規(guī)定 10\o"CurrentDocument".目的 10\o"CurrentDocument".適用范圍 11\o"CurrentDocument".職責 11\o"CurrentDocument".內容與程序 11設備、材料、構配件標識管理 11施工過程狀態(tài)標識與可追溯性管理 16\o"CurrentDocument"四、成品、半成品保護管理規(guī)定 25\o"CurrentDocument".目的 25\o"CurrentDocument".適用范圍 25\o"CurrentDocument".職責 25\o"CurrentDocument".一般要求 25\o"CurrentDocument".建（構）工程成品、半成品保護 27\o"CurrentDocument".設備安裝工程成品、半成品保護 29\o"CurrentDocument".管道安裝工程成品、半成品保護 31\o"CurrentDocument".電氣儀表安裝工程成品、半成品保護 32\o"CurrentDocument".絕熱防腐工程成品、半成品保護 33\o"CurrentDocument".檢查和考核 35\o"CurrentDocument"四、進度考核管理規(guī)定 35\o"CurrentDocument".目的 35\o"CurrentDocument".適用范圍 35\o"CurrentDocument".職責 35\o"CurrentDocument".一般要求 35\o"CurrentDocument".不合格處理 36\o"CurrentDocument".施工質量檢查監(jiān)督、管理 36\o"CurrentDocument".附錄 37\o"CurrentDocument"五、焊工管理規(guī)定 50\o"CurrentDocument".目的 50\o"CurrentDocument".適用范圍 50\o"CurrentDocument".職責 50\o"CurrentDocument".一般要求 50\o"CurrentDocument".資格審查合格標準 51\o"CurrentDocument".焊工考試規(guī)定 51\o"CurrentDocument".證件管理 52六、焊工獎罰管理規(guī)定 52\o"CurrentDocument".目的 52\o"CurrentDocument".獎罰規(guī)定 52\o"CurrentDocument".片子獎發(fā)放細則： 53\o"CurrentDocument".焊接違規(guī)、違紀處罰細則： 53\o"CurrentDocument".說明 54.附件 54七、質量通病及預防措施 54\o"CurrentDocument".目的 54\o"CurrentDocument".適用范圍 54\o"CurrentDocument".質量通病治理措施 54八、處罰條例 65.目的 65\o"CurrentDocument".適應范圍 65\o"CurrentDocument".條例內容 65\o"CurrentDocument".附則 72\o"CurrentDocument"、附錄 72附件1QHSE內部檢查表XX14-01 74附件2不符合項報告XX14-03 75\o"CurrentDocument"附件3工藝材料色標標識 76附件4項目部（）月工程質量驗收匯總表 77\o"CurrentDocument"附件5xx石化工程建設焊工上崗考試申請表 78\o"CurrentDocument"附件6作業(yè)證樣表 79附件7焊工退廠申請表 80\o"CurrentDocument"附件8焊條發(fā)放及回收管理規(guī)定 81\o"CurrentDocument"附件9焊接培訓和焊工承諾書 82承包商入廠須知凡是進入XX建設有限公司xx工程項目的承包商，遵守并執(zhí)行項目各項管理規(guī)定。.上報質量保證體系（人員資質復印件、組織機構）及通訊錄。.所使用的計量器具及試驗設備必須經(jīng)校驗合格并報器材部備案。.積極參加質量部組織的各種會議、配合質量檢查的具體工作。.嚴格施工工序檢驗制，實體檢查與報驗資料、工藝卡必須同步上報質量控制部。.特殊工種（焊工）作業(yè)前必須經(jīng)技能鑒定（內部和XX石化規(guī)定）合格后方可作業(yè)。.焊材、“三氣”由項目部統(tǒng)一采購，憑限額卡領取。.對質量控制部、監(jiān)理、業(yè)主提出的質量問題及時整改回復。.認真學習項目部頒發(fā)的各項管理規(guī)定，加強溝通。一、總則為規(guī)范項目質量管理，強化質量管理意識，進一步提高項目的整體質量水平，規(guī)范現(xiàn)場的施工程序，加強項目質量控制，提高對承包商管理，達到預期質量目標，創(chuàng)優(yōu)質工程，以及根據(jù)公司下發(fā)相關管理文件以及項目需求進行編制相關規(guī)定，主要有《質量管理規(guī)定》、《標識及可追溯性管理規(guī)定》、《成品、半成品保護管理規(guī)定》、《進度考核管理規(guī)定》、《焊工管理規(guī)定》、《焊工獎罰管理規(guī)定》、《質量通病及預防措施》、《罰款條例》等。二、質量管理規(guī)定.概述xx工程項目部目前承擔施工任務有中石化xx煤（焦）制氫氣項目、xx石化增產(chǎn)環(huán)氧乙烷技術改造項目、4萬噸/年丁二烯尾氣加氫裝置、20萬噸/年氣相法聚丙烯裝置等。為提高xx工程項目部的項目管理水平，保證所承擔的施工任務保證安全、質量完成，結合對承包商的考核管理辦法，xx工程項目部對下屬的所有承包商進行考核，來提高所有承包商的項目管理主動性和工作積極性，相互競爭，共同促進，從而提高項目的整體管理水平。.質量方針和目標質量方針:我公司的質量方針是“追求卓越，奉獻精品，誠信服務，顧客滿意”。本工程用科學管理的方法即：強化質量控制程序；強化過程控制；強化工序間的交接與驗收；強化糾正和預防措施等手段來指導施工，達到保證質量的目的。以確保施工組織有序、施工部署合理、資源配置優(yōu)化、工程質量受控、工程進度受控。質量管理目標工程控制目標：確保工程按期中交，一次投料成功，工程質量百分之百符合要求，施工質量優(yōu)良。a.分項、分部、單位工程質量合格率100%;b.單位工程合格率100%；c.土建單位工程合格率100%；d.安裝單位工程優(yōu)良率90%以上；e.施工焊接質量一次合格率96%以上，特殊鋼材的焊接質量一次合格率98%以上；f.按設計和規(guī)范要求復驗的材料復驗率100%；閥門100%試壓；.質量管理部職責本項目質量管理部根據(jù)目前施工任務量，分別從事土建、結構、設備、管道、電氣、儀表、焊接、防腐保溫等專業(yè)施工的質量檢查工作，主要負責編制質量控制點一覽表,焊工進場上崗考試的組織與管理；檢測計量器具的管理與監(jiān)督、日常工作質量檢查；原材料、設備、加工件、外協(xié)件的進貨檢查驗收、現(xiàn)場標識和可追溯性的監(jiān)督檢查；監(jiān)督施工過程技術規(guī)范、標準、設計文件及施工技術文件的貫徹執(zhí)行以及對焊條烘烤室環(huán)境、焊材領用、發(fā)放、回收的監(jiān)督控制；收集、整理工程質量驗收資料等工作。.質量管理規(guī)定質量控制嚴格按《質量計劃》規(guī)定的程序執(zhí)行，質量控制點嚴格實行報檢制。在工序作業(yè)時，嚴格按照檢查程序，由質檢人員在接到報檢單24小時內檢查，確認其質量符合要求后才能進行下道工序。如在規(guī)定時間內質檢人員未進行檢查，視為質檢人員已檢查合格，可進入下道工序繼續(xù)施工，責任由質檢人員承擔。作為A級和B級檢查點的報檢，施工單位必須接到項目部質量檢查人員的通知，并得到確認并簽證后，方可進行下一步工序的施工。施工過程控制報檢時必須做到自檢記錄與施工同步；否則，質檢人員有權拒絕檢查。所有報檢資料一式四份，由專職技術人員檢查合格報質量管理部，再由專職質量檢查人員審查合格后交資料員報工程監(jiān)理及業(yè)主。報驗資料返回后由資料員保存。實行施工全過程質量控制：從施工人員的資質、材料的檢驗、機械設備的開箱等實行質量跟蹤。對不符合要求的，質檢人員有權中斷后續(xù)工序的施工。此項目施工中，要求項目組作業(yè)人員加強自檢、互檢，對于各項目組的每一次報檢視為一次檢查。質量控制部門應定期加不定期的對各項目組的資料進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時責令整改。對施工過程中出現(xiàn)的不合格項，質檢人員須以書面文件的方式向項目組提出。如因時間緊迫，來不及做出正式的書面指令，也可用口頭指令的方式下達給項目組。但須隨即在8小時之內補充書面文件對口頭指令予以確認。各項目組接到指令應按期整改并經(jīng)檢查人員認可。實行施工進度質量否決制。所謂施工進度質量否決制：即各項目組所報進度，必須經(jīng)質量控制部門按質量檢查結果進行確認。對未達到規(guī)定質量目標的項目不得計入本月該項目組施工進度之內?，F(xiàn)場焊接、無損檢測必須符合以下要求。A上崗焊工持證率100%；B焊接工藝評定覆蓋率100%；C探傷比例執(zhí)行率100%口擴探率100%。.質量保證體系的運行xx工程項目施工任務巨大，施工的承包商和專業(yè)公司比較多，雖然遠騰、瑞麟、機電儀、專業(yè)公司等由項目部統(tǒng)一管理但鑒于項目的特殊性，重要性，質量部必須深層次的介入到項目管理中去，把各個改制單位和專業(yè)公司的質檢人員納入項目質量部管理團隊中來。由于項目龐大，只靠每周的項目調度會傳達和執(zhí)行質量管理指令遠遠不夠，故計劃至少每月召開一次項目質量部工作會議，由各個施工單位施工負責人或質量管理人員參加，總結上月的情況，對本月的質量管理方法、思路及重點進行部署。除正常的現(xiàn)場巡檢以外，至少每2周組織一次施工現(xiàn)場的專項檢查，要求所有的質量檢查員參加，對查出的問題當場要求整改，不能整改的下發(fā)書面“不符合項報告”，限期整改。未按照要求整改完畢者按照項目質量管理獎懲規(guī)定進行處理，造成嚴重后果者書面通報公司總部和發(fā)生單位公司總部。在每周的施工調度會和每月的質量工作會議上，將周、月中存在的質量問題進行曝光，部門各個質量管理人員進行講評，對存在較大質量隱患的單位給予通報批評、質量處罰、意識教育。.施工過程質量控制6.1原材料管理監(jiān)督檢查材料入庫驗收的及時性，對設備開箱檢驗、鋼筋力學性能檢測、理化檢測、無損檢測、產(chǎn)品質量證明文件等監(jiān)督檢查。杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。到庫的材料應按要求進行標識，保證使用材料的準確性和可追溯性。6.2人員資質管理健全質量保證體系，專職質檢員、無損檢測、理化檢驗、檢測人員、電儀調試工應具備相應的資質，特殊工種持證上崗。壓力容器、管道焊工經(jīng)XX石化考試合格后方可上崗。6.3開工前準備做好圖紙會審、施工方案技術交底并有文字記錄，材料、機具到位。6.4計量器具、信息系統(tǒng)檢查員向物資部門領取校檢合格的計量器具、檢測工具，材料試驗設備硬度計、萬能測長機；分析測定儀，焊條烘箱溫控儀；測量儀器，即壓力表、電流表、電壓表、萬能量具等；測繪儀器，即經(jīng)緯儀、水準儀等。并建立計量器具、檢測工具管理臺帳。用作檢驗手段的夾具、定位器、樣板、模具等。結合項目部特點、自身情況，盡可能讓到位人員配置電腦，以實現(xiàn)與本部門內部、項目其他人員、部門的信息化溝通、交流全自動化，提倡每位質量檢查員自己配置數(shù)碼相機，以方便過程檢查、為過程控制留下有力的證據(jù)。6.5工序控制嚴格執(zhí)行質量“三檢制”，杜絕施工憑經(jīng)驗、不監(jiān)督、檢查不到位的現(xiàn)象。全面推行報檢制度，重點抓隱蔽工程，不報檢、不記錄、不合格，嚴禁進入下一道工序。停檢點為關鍵、重要工序，由專責工程師上報資料，在施工作業(yè)班組、專責工程師自檢合格后遞交專職質檢員，專職質檢員檢查驗收合格后，提前24小時將共檢報告?zhèn)鬟f監(jiān)理。6.6焊接質量控制焊工持證上崗率為100%,壓力容器、管道焊接經(jīng)XX石化考試，不合格者不得上崗。所有的焊接應按焊接工藝評定執(zhí)行，無焊接工藝評定的鋼種不得焊接。焊材必須按管理制度入庫、保管、烘烤、發(fā)放、回收和記錄；焊接環(huán)境不符合規(guī)定，或無有效的防護措施時不得施焊。及時掌握焊接質量情況和焊工的技術狀態(tài)，對于合格率低的焊工及時更換。6.7焊材管理A.技術管理部：負責焊接產(chǎn)品施工作業(yè)指導書的編制、監(jiān)督執(zhí)行和管理工作。項目組專職技術人員應提前一天通知焊接材料烘烤人員次日焊接材料需用的型號、規(guī)格和數(shù)量。B.質量管理部：負責對焊接產(chǎn)品實現(xiàn)過程質量和最終產(chǎn)品現(xiàn)場焊接質量進行檢查和監(jiān)督；質量檢查員應每周對焊條烘烤房、《電焊條發(fā)放回收記錄》及《焊條烘烤記錄》等予以檢查，并簽字確認。C.焊材烘烤人員：負責焊材入庫管理；負責焊條烘烤、發(fā)放、回收；必須認真、準確的填寫焊材烘烤、發(fā)放及回收記錄，并嚴格按焊材領料限額卡進行焊材的發(fā)放；優(yōu)先發(fā)放二次烘烤的焊條，并限量發(fā)放，確保領出的二次烘烤焊條在規(guī)定的時間內用完；焊條烘烤優(yōu)先對早入庫的進行，完畢后方可進行下批焊材的烘烤與發(fā)放；焊接材料保管（烘烤）員應對其保管、烘烤、發(fā)放的焊接材料做到“四懂”（懂材料名稱、規(guī)格、性能、用途；懂保管、保養(yǎng)；懂本庫業(yè)務流程；懂消耗規(guī)律，“三會”（會核算、會保養(yǎng)、會識別）。D.焊條的發(fā)放與回收1）未經(jīng)烘烤的焊條不得發(fā)放，焊條的烘烤必須按焊條烘烤曲線要求進行。2）焊條烘烤和發(fā)放時一定要核對規(guī)格、型號和色標，防止發(fā)錯；3）焊條的發(fā)放必須先經(jīng)項目部專業(yè)專職工程師在焊材領用單上簽字方可發(fā)放；4）焊工領取焊條時必須使用合格的焊條保溫筒；同一焊條保溫筒內不得裝入兩種或兩種以上不同牌號的焊條；5）焊條的發(fā)放必須按發(fā)多少根焊條，回收多少根焊條頭的原則進行發(fā)放；6）每個焊工普通碳鋼焊條每次發(fā)放數(shù)量不得超過5公斤，合金鋼或不銹鋼焊條每次發(fā)放數(shù)量不得超過3公斤；7)回收的焊條必須單獨存放，并且有明顯的標識；焊條重復烘烤的次數(shù)不得超過2次。.8特種設備管理特種設備安裝包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械。特種設備施工前項目部建立特種設備專業(yè)質量保證體系，壓力管道、起重機械體系責任人員由項目經(jīng)理任命、加蓋項目公章后報XX質量處備案。壓力容器現(xiàn)場組焊質量保證體系責任人員由公司質保工程師任命。對特殊工種作業(yè)人員資質進行審查，合格后方可上崗施工；特種設備安裝前，將擬安裝的特種設備情況書面告知當?shù)丶夹g質量監(jiān)督局，告知后方可施工；現(xiàn)場組焊的壓力容器在施工前，除向當?shù)刭|量技術監(jiān)督局告知外，應辦理現(xiàn)場監(jiān)督檢驗手續(xù)，并在施工完成后辦理壓力容器監(jiān)檢證書。成品保護對防腐層、半成品、儀表元件、機泵類設備、易破、易損突出的棱角重點加以保護，損壞任何一點都影響整體的美觀，也影響驗收。成品保護以主動控制為主，被動為輔的方法控制。不合格品的控制A.工作程序(1)所有經(jīng)檢(試)驗鑒定為不合格的產(chǎn)品均應由質檢員給予明顯的標識；(2)為防止不合格產(chǎn)品流入下道工序，對經(jīng)檢驗確認為不合格品的物資，應按指定區(qū)域單獨存放并做好相應的標識；通過鑒別為不合格品，質檢員有權立即中止施工，并填寫不合格品報告，在未按評審意見處置并經(jīng)復驗合格之前，不得進入下一施工過程。（3）對不合格品由質檢人員填寫“不合格品報告”，一式三份，報質量負責人，自存一份。B.不合格品的評審處理（1）不合格品由項目部技術負責人進行評審，并決定返工或返修，處理后，由檢查員驗證并重新按檢驗程序檢驗，并做好記錄；（2）不合格的處置方案經(jīng)批準后由承包商組織實施，處置實施后按原規(guī)定要求應重新申請檢驗、試驗。.交工驗收的質量控制交工驗收分為中間交接和交工驗收。中間交接標志工程結束，是工程使用責任的移交，不解除施工方對工程質量的驗收責任。中間交接結束后，及時收集、整理交工技術文件，辦理交工驗收手續(xù)。用項目的質量管理體系去監(jiān)督和要求分包商的體系運行。根據(jù)分包商承擔的工程范圍，要求必須配備專職的質量檢查人員，要有責任性、工作態(tài)度鮮明，要具備一定的專業(yè)知識，有責任有義務有權利。制定對分包商的質量管理制度，內容包括獎懲、考核、日常巡檢、專檢、定期檢查等。三、標識及可追溯性管理規(guī)定.目的10為確保工程項目的工程質量，防止施工過程中不合格設備、材料、構配件發(fā)生誤用或漏檢，并在規(guī)定有可塑性要求的場合實現(xiàn)可追溯性，從而保證工程項目的工程質量，特制定本規(guī)定。.適用范圍本規(guī)定使用于我公司參見的xx工程項目設備、材料及構配件、預制件和關鍵工序施工狀態(tài)標識的管理。.職責質量控制部負責本規(guī)定的制修訂，負責檢查施工班組及各職能部門在工程建設過程中遵守和執(zhí)行本規(guī)定的情況，并負責對其結果做出評價。施工班組及各職能部門負責按照本規(guī)定要求做好各標識的種植、移植和維護，是材料和施工狀態(tài)標識的具體實施者。管道組成件（管子、管件、緊固件、法蘭、閥門等）和焊接材料的采購供應單位負責提供符合相應標準要求的質量證明文件，負責督促材料供應方按照相應的材料標準要求在實體上種植標識，負責保持實體標識清晰可識別。.內容與程序設備、材料、構配件標識管理設備標識管理1）整體到貨設備標識①靜設備到貨檢驗標識：（1）檢查基準點標識：作為設備重要標識，制造時要求制造廠做出永久性標識（基準點），驗收人員必須確認；（2）檢查中心線標識：出廠時，制造廠做出永久性標識，驗收人員必須11確認；（3）檢查熱處理標識：經(jīng)熱處理后出廠的設備，必須在殼體上做出標識或文字說明，標識出該設備是整體熱處理還是局部熱處理，并指明局部熱處理部位；（4）吊裝重心位置標識：制造廠應做出標識；（5）經(jīng)到貨檢驗合格（包括設備法蘭、接管及配對法蘭材質檢查合格、換熱設備經(jīng)試壓合格）的靜設備要進行合格標識（標注在設備銘牌下方）。②動設備到貨檢驗標識：經(jīng)到貨檢驗合格（包括設備配對法蘭材質檢查合格）的動設備進行合格標識（標注在設備銘牌下方）。③電儀設備及其它設備到貨檢驗標識：經(jīng)到貨檢驗合格的設備進行合格標識（標注在設備銘牌下方）。（1）設備必須有到貨檢驗合格標識才能安裝；否則不允許安裝就位（緊急放行設備除外）。（2）緊急放行設備必須進行標識（標注在設備銘牌下方），標識內容包括采購單位、制造單位、到貨時間、放行時間、需檢查檢測的項目、檢查時間、責任人等。④現(xiàn)場組焊的靜設備標識（1）標明圖號及件號：與排板圖有對應關系。（2）基準點標識：作為設備重要標識，制造時在方位、接管開孔位置劃出后，打出永久性標識（基準點），監(jiān)理單位必須確認，做好記錄標出該點的位置；（3）中心線標識：制造單位應做永久性標識；12（4）設備制造完成，經(jīng)檢驗合格的要進行合格標識（標注在設備銘牌下方）；否則不得進行安裝。2）解體到貨的動設備標識（1）標明圖號及件號：與組裝圖對應。（2）塔盤及填料標識（3）標明圖號及件號：與組裝圖對應。材料及構配件標識管理（1）標識一般規(guī)定1）標識方式本規(guī)定中的標識包括區(qū)域標識、掛（貼）標簽牌標識、鋼印標識、涂色標識（色標）、油漆（記號筆）實體書寫標識、噴碼標識、記錄及簽字印章標識等。2）施工工序流程管道材料從采購供應單位進貨后，其施工過程標識程序詳見圖1。3）標識應易于追溯材料材質、批號、用途等特性的作用，并易于識別、保存和移植。標識應有唯一性，以便于對材料或施工的質量和檢驗試驗狀態(tài)實現(xiàn)追溯。4）標識應清晰、牢固，其標識位置不能掩蓋其它標識，并考慮標識的時效性。碳素鋼、低合金鋼等材料的涂色、噴碼等標識，應在除銹、刷完底漆后進行。5）標識不能做在管道組成件內側、焊縫、法蘭（墊片）的密封面和螺紋表面上。不銹鋼、低溫管道材料和厚度5W5mm的材料不得使用鋼印13標識（不銹鋼法蘭除外）；其他材料使用鋼印標識時，其鋼印深度不能超過0.5mm。6）實體標識材料宜采用以醇酸樹脂為基本成分的鈦氧化物染料。奧氏體不銹鋼材料使用油漆、記號筆作為標識時，其成分內不得含鋅、硫、磷、鉛或鹽酸鹽等；若使用了含有此類元素的染料或不能明確是否含有此類成分時，應在施工驗收前將所有實體標識清除干凈。（2）材料標識1）材料標識工作在材料庫房或材料存放場地內進行。要求材料實體標識與質量證明文件上的相關標識相符。材料在倉儲階段可以以區(qū)域標識和掛標簽牌標識為主。2）材料接收后，材料員對未經(jīng)驗證的采購材料，保持其原標識，并加以醒目標識，如劃分區(qū)域、掛待檢標簽牌等。3）材料經(jīng)驗收合格，放入材料庫房或材料存放場地合格區(qū)，并進行標識。標識時對已有出廠標識的材料（材質、貨號或標簽牌等），可保持原標識。4）對原無標識的材料，憑質量證明文件，除可采取直接在實體上標注材質、規(guī)格、材料標準和爐批號（或自編號）的方法外，也可采用掛牌、涂色、噴碼等方式進行標識。5）材料經(jīng)驗收不合格者，應放入不合格區(qū)或在該批材料實體上標上“不合格”字樣并及時清理出場。6）物資供應部應根據(jù)檢驗和試驗報告或證明通過登記臺帳的方式進行狀態(tài)管理，表明此材料經(jīng)檢驗和試驗合格與否。7）材料員在進行材料維護時，應同時對材料標識進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)材料標識丟失、損壞或不清時，應立即請檢驗員確認后重新做標識。圖1.管道施工過程標識程序148）操作者在材料標識失去前，應對材料按原標識形式進行標識移植，使材料及其余料均保持與原來形式相同的標識。9）管子（包括管件）、緊固件、法蘭標識a：管子（包括管件）標識對無實體標識的不銹鋼管子宜進行噴碼標識，也可以進行記號筆實體書寫標識，對有實體標識的不銹鋼管子可不進行色標標識；在進行噴碼標識時，所噴字碼應包括管子的材質、規(guī)格、材料標準、爐批號（或自編號），并排成一條平行于管子軸線的文字，貫穿管子全長，進行記號筆實體書寫標識時，應包括管子的材質和規(guī)格；管子做色標時，用油漆在鋼管表面繪出一條規(guī)定顏色的直線（弧線）表示。直線（弧線）平行于管子軸線且貫穿管子全長，其寬度要求在10?20mm之間。其材質和色標顏色的對應關系見附件3；對做色標的管子還應在管子長度中間用油漆或記號筆標上管子的規(guī)格和爐批號（或自編號），但對一個項目中只用同一批材料的允許不標爐批號（或自編號）；對公稱直徑DNW1550mm的管子尚可按捆、按箱、按堆掛（貼）標簽標識。B：緊固件標識對箱裝或袋裝的緊固件可以用貼（掛）標簽、油漆（記號筆）書寫等方式標識，注明材質、規(guī)格和數(shù)量；對散裝的緊固件除使用上述條款的標識方法外還可按規(guī)定的顏色進行涂色標識，色標做在螺栓的平端部位和螺母的外側沿厚度方向，其直徑（寬度）不小于5mm。具體的色標顏色規(guī)定見附件3。C：法蘭標識除低溫鋼以外的法蘭外側應有材質、公稱直徑、公稱壓力及標準編號的鋼印號，無鋼印號的法蘭不得使用；低溫鋼法蘭應在外側用貼（掛）標簽、油漆（記號筆）書寫、噴碼等方式進行標識，注明其材質、公稱直徑、公稱壓力及標準編號，具體的色標顏色規(guī)定見附件3。閥門試壓標識管理（1）閥門試壓站要設立待檢區(qū)、已檢區(qū)和不合格品區(qū)標識牌。（2）試壓合格的閥門應懸掛合格證并在端法蘭或閥體正面打印檢驗鋼印。（3）凡沒有試壓合格標記的閥門，不得進入施工現(xiàn)場。施工過程狀態(tài)標識與可追溯性管理所有狀態(tài)標識牌統(tǒng)一由質量部制作，施工單位領取相關標識牌，由質量檢查員監(jiān)督施行標識。基礎工程工序的檢驗標識基礎工程施工中，由質量檢查員在單獨繪制的平面圖上對工序作檢驗標識，并做好記錄標識，記錄標識中必須包括下表內容：基礎工程工序的檢驗標識16

名稱位號規(guī)格類另U檢、試驗工序檢試驗狀態(tài)確認人檢查日期驗槽鋼筋綁扎澆筑砼評定建筑主體工程工序檢驗標識由質量檢查員在單獨繪制的平面圖上對工序作檢驗標識，并做好記錄標識，記錄標識中必須下面內容：建筑主體工程工序檢驗標識名稱 軸線檢、試驗工序檢試驗狀態(tài)確認人檢查日期基層驗收鋼筋綁扎砌磚澆筑砼試驗評定屋面工程工序檢驗標識由質量檢查員在單獨繪制的平面圖上對工序做檢驗標識，并做好記17

錄標識，記錄標識必須包括以下內容:屋面工程工序檢驗標識名稱標高檢、試驗工序檢試驗狀態(tài)確認人檢查日期基層驗收找平保溫找平隔氣層防水層評定砼、砂漿試塊標識在試塊拆模時，（砼、砂漿終凝時），由制作人員用毛筆在試塊上進行標識。試塊側面標識所代表的工程部位，頂面標識施工日期、強度等級、編號、試塊制作人等。鋼結構的標識按分項和編號，標識牌具體格式和內容見下表：18

名稱類另U鋼結構預制檢查確認人檢查日期鋼結構幾何尺寸檢查確認人檢查日期鋼結構安裝檢查確認人檢查日期鋼結構焊接檢查確認人檢查日期防腐檢查確認人檢查日期靜設備安裝標識在設備上醒目處掛牌標識，標識牌具體格式和內容見下表:名稱位號規(guī)格安裝就位檢查確認人檢查日期灌漿前檢查確認人檢查日期內件安裝檢查確認人檢查日期強度及嚴密性試驗確認人檢查日期附件安裝檢查確認人檢查日期封閉前檢查確認人檢查日期保溫檢查確認人檢查日期4.5傳動設備安裝標識在設備上醒目處掛牌標識，標識牌具體格式和內容見下表:19

名稱位號規(guī)格安裝就位檢查確認人檢查日期一次灌漿前檢查確認人檢查日期一次灌漿前檢查確認人檢查日期聯(lián)軸器對中找正確認人檢查日期機組拆、檢、組裝確認人檢查日期油系統(tǒng)檢查確認人檢查日期冷卻、密封系統(tǒng)確認人檢查日期控制、保護系統(tǒng)確認人檢查日期試運行確認人檢查日期4.6現(xiàn)場組焊設備焊縫的標識對于現(xiàn)場組裝的貯罐、球罐，在每道焊縫處用記號筆進行標識；對壓力容器組對用記錄標識。待整體組裝完畢后，按4.4條要求進行再次標識。焊縫標識具體格式和內容見下表焊縫編號組對間隙檢查確認人檢查時間焊縫表面檢查確認人檢查時間無損檢測確認人檢查時間4.7工藝管道的標識施工人員在管道預制過程中對每一道工序均應做標識。施工前應仔細核對原有標識，并做好實體標識的移植。施工過程狀態(tài)標識除了實體20標識以外，還包括管道單線圖標識、施工記錄標識等形式。預制件在預制過程和完成后均應做好檢驗標識狀態(tài)。管道預制件在預制場進行預制的，在出廠時必須隨帶管道單線圖和合格證明，以便現(xiàn)場安裝時對預制件的質量進行核對和確認。施工過程狀態(tài)實體標識顏色一般要求使用黑色或白色，檢驗實體標識（包括檢測標識）要求使用黃色，其他場合不得使用黃色。下料標識在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應在距任一端頭約100mm處標畫一不對稱田字格（田字格左邊間距約為右邊間距的 2倍，如曰），在田字格的左上格內標注［區(qū)號］-管線號-［管段號］作為下料標識（注：［］內內容為存在時標注。對需熱處理的焊口，其標識距焊口宜大于200mm,下同）。焊接卷制管的標識可參照執(zhí)行；對外徑①W76mm的管段允許不用田字格標識方法，直接在距焊口約100mm處標注［區(qū)號］-管線號-［管段號］作為下料標識；已有下料標識的值管段，表明該直管段已下料合格。組對標識在組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應在田字格的右上格內標注焊口號作為組對標識；對外徑①W76mm的管段允許不用田字格標識方法，直接在距焊口約100mm處標注焊口號作為組對標識，對外徑①三325mm管道，當標識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應在管道圓周對稱方向上再書寫一處；已有組對標識的焊口，表明該焊口已組對合格。焊接標識21(1)焊工在開始焊接焊口時，應在田字格的左下格內標注自身的焊工號(當有多名焊工焊接時，應依次標上各焊工號)；在焊接結束并自檢合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格內標注焊接結束日期；對外徑①W76mm的焊口允許只標注焊工號，可不標注焊接日期，焊工號的標注時機同上款；質量檢驗員在對焊口進行外觀檢查合格后，應在田字格附近標注檢驗標識。(2)焊口號編制方法為便于對各類焊接接頭進行有效的管理和檢查，按照焊接接頭形式的不同，將焊接接頭分為對接接頭和角接接頭二部分。只要包含角接成分的接頭均列入角接接頭部分，包括承插和焊接支管的焊接接頭等；管道焊口號的編制應在管道單線圖繪制完成后進行，并按對接接頭和角接接頭二部分分別進行流水編號；對接接頭的焊口編號按阿拉伯數(shù)字流水號編制，即從管道的一端開始分別為1、2、3…，支管上的對接接頭也按此方法依次編入；角接接頭的焊口編號為“D”標記加按阿拉伯數(shù)字流水號，也從管道的一端開始分別為D1、D2、D3…，支管上的角接接頭按此方法依次編入；對管道上的固定口還應在各自的焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示與轉動口區(qū)別；管道在預制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“Z”來編制；當此位置插入多道焊口時，再加后輟1、2、3…以示區(qū)別。如在焊口編號為16、17的管段內插入一道焊口，則此焊口的焊縫編號為16Z；若在此管段插入三道焊口，則用16Z1、16Z2、16Z3表示；對已預制的焊口因無損檢測不合格或設計等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口號，進行重新編號。編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母"A、B、C……”等后輟(A、B、C分別表示割除重復焊的次數(shù)為1、2、3)；對因設計等原22因預制后需要割除重復焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y”后輟，以示區(qū)別；對因檢測不合格的列入擴探的焊口，應在擴探口的焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟，以示區(qū)別。熱處理標識熱處理過程一般不做實體標識，由熱處理人員、質量檢驗人員在熱處理記錄、質量驗收記錄中記錄熱處理及其檢驗、試驗狀態(tài)，并在管道單線圖或其附表上標明對應焊口編號的熱處理狀態(tài)；因熱處理原因造成其他標識丟失或模糊不清時應及時重新標識，保持過程狀態(tài)標識的清晰、醒目。管段標識對一些較長的管線，在管段組焊成形并經(jīng)檢驗合格后，施工班長或組長應在其主要部位的明顯而不易擋住位置畫一長方框，并在長方框內標注上［區(qū)號］-管線號-管段號或管段名稱，以便識別。管道安裝標識管道安裝包括管道本體安裝、閥門安裝、補償器安裝、支吊架安裝、靜電接地安裝等。管道安裝結束后應按照規(guī)范要求做好相應的安裝記錄和檢驗記錄。電氣安裝標識顧客提供的設備以驗收記錄進行標識；電纜應作驗收記錄和檢驗標識，檢驗標識用毛筆標于電纜盤上醒目處；配電柜的施工檢查標識應貼于前門板的背面，其它配電柜的施工檢查標識則貼于主回路斷路器的正下方，保護柜的施工檢查標識應貼于后門板的背面（于回路水平對齊），標識中的施工工序名稱由技術員按設計文件要求進行填寫，標簽規(guī)格為：90X80mm；其中每橫格高8mm、序號欄寬10mm,施工人員欄寬20mm；經(jīng)23檢定及試驗合格的電壓表、電流表、功率表、瓦特表、中間繼電器、信號繼電器等應粘貼合格證，電度表、保護繼電器等在粘貼合格證的同時加鉛封；經(jīng)試驗不合格的設備用記號筆在設備上標明“不合格”字樣，試驗合格的設備不進行標識。回路名稱及編號序號施工工序名稱施工人確認人檢查日期結論自控安裝標識所有儀器儀表設備在到貨后必須經(jīng)檢、試驗后，由檢驗人員填寫儀表設備檢、試驗記錄標識；在儀表設備顯著位置且不易脫落的的地方，貼上儀表專業(yè)印制的不干膠專用標簽，同時用黑色記號筆標注設備位號;儀表盤、箱、柜現(xiàn)場安裝的標識：儀表盤、箱、柜安裝找正后，由專職檢查員進行檢查確認，及時填寫記錄作為有效標識；經(jīng)檢驗合格的儀表閥門的標識可根據(jù)本規(guī)定4.10.1條要求執(zhí)行；儀表電纜的標識：在每根儀表電纜兩端用電纜標牌進行標識，電纜標牌為白色橡膠制品（儀表專業(yè)自制），用塑料綁扎帶綁在電纜上。標牌要注明電纜編號和確認人。不干膠標簽式樣為：中國石化五建公司合格證鑒定員號：電纜標牌式樣如下：24四、成品、半成品保護管理規(guī)定.目的為了加強xx石化增產(chǎn)環(huán)氧乙烷技術改造項目、4萬噸/年丁二烯尾氣加氫裝置、20萬噸/年氣相法聚丙烯裝置、中石化xx煤（焦）制氫氣項目等成品、半成品的保護，規(guī)范保護工作行為，避免因缺乏保護或保護不善而造成損壞或污染，從而保證工程項目的最終質量，特制定本管理規(guī)定。.適用范圍本規(guī)定適用于中石化xx煤（焦）制氫氣項目、xx石化增產(chǎn)環(huán)氧乙烷技術改造項目、4萬噸/年丁二烯尾氣加氫裝置、20萬噸/年氣相法聚丙烯裝置等現(xiàn)場成品、半成品的保護。.職責質量控制部負責本規(guī)定的制修訂，并負責檢查各專業(yè)公司在工程建設過程中遵守和執(zhí)行本規(guī)定的情況，對其結果做出評價。工程管理部負責督促專業(yè)公司按本規(guī)定進行管理和控制，協(xié)調各單位對各工種、工序之間對成品、半成品的保護工作。.一般要求采購的成品、半成品應分區(qū)進場存放，并做出標識。驗收合格的成品、半成品不能立即施工時，應盡量恢復原有的防護措施或依照合適的25方式存放。預制的成品、半成品經(jīng)驗收合格后，應根據(jù)其特點及時采取防護措施，并做出標識。采購/預制的成品、半成品的現(xiàn)場搬運要嚴格按批準的方案進行裝、運、卸。施工過程形成的成品、半成品要對其狀態(tài)及時做出標識，并按照其特點及時采取保護措施。根據(jù)成品、半成品的特點、所處環(huán)境和季節(jié)不同，可以分別對成品、半成品采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護措施。成品、半成品的堆放應根據(jù)種類、規(guī)格、型號、使用先后次序等條件有計劃地分開，根據(jù)需要下墊合適材料或用貨架，做到平直、整齊，并按規(guī)定做好標識。疊高堆放時應按要求加設支撐。堆放地點分封閉倉庫、半封閉倉庫、露天場地，其要有相應的防腐、防霉、防污染、防銹蝕、防雨雪、防火、防盜等防護措施。機電設備、工藝管道、鋼結構安裝，均按“不落地”原則進場施工。需要臨時堆放的設備、管道或構件，必須采取有效的保護措施，如鋪設墊木、邊角保護、設置警戒圍欄等。施工現(xiàn)場使用的機械、設備等可能對成品、半成品造成污染的，必須采取防護措施，如地面鋪雨布、設備下設置接油盒等。嚴禁在設備、鋼結構、管線上隨意焊接臨時構件?；炷令A制樁起樁、吊樁、打樁嚴格按程序和要求進行，避免對樁身造成損壞。對于±0.000以下工程的施工（含交叉作業(yè)、臨近作業(yè)），要根據(jù)本地區(qū)地質特點制定特殊保護措施、組織措施等，以保證已完工的其它地下工程成品不被損壞。對在已完工的建（構）筑物、設備、管道、電氣儀表線路等進行后26續(xù)施工的，須根據(jù)各自特點對成品采取有效防護措施。.建（構）工程成品、半成品保護各施工單位界區(qū)內的定位標準樁和水準基點周圍應做好保護及明顯標志。按規(guī)定定期檢查水準點，如果水準點有異常或因現(xiàn)場施工需要必須破壞水準點時，施工單位應及時報告工程管理部。溝槽開挖應事先確認已完地下工程（樁、管線等）的位置，并制定相應措施，溝槽開挖完畢后，應及時進行驗槽和下道工序的施工。回填土時應將尖棱碎石、腐蝕土挑出。同部位的回填土工程應對稱、分層、連續(xù)完成，嚴禁汽車直接倒入溝槽?；靥钸^程中應采取必要措施防止基礎表面被機械碰損、螺栓被撞，回填結束后所有基礎螺栓用警示帶維護警示。基礎螺栓在定位盤拆除后及時將所有螺帽回收入庫，將所有外露部分的螺桿全部抹上黃油,再用塑料薄膜包裹并用22#鐵絲綁扎牢固或用塑料套管等保護。對于一些小基礎回填應采用對稱填土人工夯實方法，嚴禁機械送土碾壓。綁扎好的鋼筋、固定好的預埋件、預留洞口等不得隨意移動不得直接踩踏、碰撞鋼筋。吊運大模板要輕起、輕放，安裝就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸其它已施工完的部位，并不得兜掛鋼筋。已安裝好的墻模不得作為預裝模板的臨時支架，頂板模板上禁止堆壓重物。支好模板后，應注意保持模板的清潔，頂板模板及梁模要留好清掃口，墻模內要防止雜物掉入。澆筑混凝土時應派專人對下層墻板各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿應及時清理?；炷潦┕ぶ校霉鼙仨氈糜阡摴芗茏由?，不得直接鋪于鋼筋上；27振搗混凝土時不得碰撞鋼筋、埋件及水電管線，若發(fā)現(xiàn)有移動、破壞的應及時修整；需要分次澆注的混凝土，在混凝土澆筑完畢后，應及時調整未澆注部位的鋼筋位置，并將其表面的水泥漿擦干凈?；炷翉姸冗_到1.2MPa后方可在上面進行操作及安裝支架和模板。模板必須待混凝土達到規(guī)范要求的強度后方可拆除，并且在拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、硬撬。混凝土路面、地面達到設計強度后才允許車輛通行。墻體、門窗洞陽角及樓梯踏步拆完模板后應立即進行保護，以免破壞。在樓板上堆料時，應分散堆放，不得超載。門窗安裝后，腳手架不得與門窗拉綁，也不得作架子的支點，防止變形和損壞。門窗安裝時，要嚴防劃、砸、撞，施工中注意保護門窗表面保護膜的完整，不得隨意撕掉。要防止施工時砂漿對門窗面層的侵蝕，而產(chǎn)生污染咬色。裝修面要保持清潔，不得有水泥漿和油質液體污染表面。墻面的陽角、門口處及臺階用木板保護，防止破壞。禁止在瓷磚墻面上及其附近隨意鑿洞。房屋地下結構及屋面防水施工中，卷材上鋪的竹膠板不得有釘子；做保護層時，手推車的支腿要包上膠皮。室內管道安裝后，不準踩踏、拉拽，不準在管道上拴安全網(wǎng)，綁架子、搭腳手架，以防管道彎曲變形造成返修。隨墻立管及箱、盒內管口向上者必須加管堵，并不準任意拔掉。所有配電盤、開關、插銷、燈具等必須在噴漿后進行安裝，修理漿活時不得污染器材。開關、線槽、燈具等安裝后，應采用封閉膜，封閉罩進行保護。屋頂及外墻防雷引下線的支架穩(wěn)固后不得碰撞；禁止在支架或避雷網(wǎng)上拴持其他物件，更不準隨意切斷。28電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。室內消防、監(jiān)控系統(tǒng)等安裝完畢后，房門上鎖并有專人負責；禁止非本專業(yè)人員隨意拆、搬弄。鋼結構運輸、存放、吊裝時，對易變形的構件應滿足強度要求。鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙或用塑料薄膜包裹。鋼結構安裝時，嚴禁強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。.設備安裝工程成品、半成品保護設備卸車、吊裝時嚴禁鋼絲繩直接接觸設備，必須加木條、膠皮或在鋼絲繩上繞布條等保護。二次倒運臨時支撐采用墊木或水泥塊時，應防止與設備支墊點或線接觸。開箱時，應避免使用重力敲擊或鐵器插入箱內。開箱后，短期內無安裝條件的，要設專人做好保養(yǎng)維護等工作；隨機帶來的專用工具、量具、備品備件及隨機資料，應清點后交物資裝備部和設計管理部。因工作需要拆除蓋板或盲板后不能及時復原時，應搭設遮蓋棚或用帆布或塑料布將外露孔遮蓋好；若設備內已經(jīng)進入雨水或雜物，應盡快將水排盡，清除雜物。不銹鋼設備、有色金屬設備在存放和安裝過程中，應同碳鋼制品隔離。對于小型易拆附件待試車時再安裝，試車合格后拆卸，中交時再安裝。非標設備（含現(xiàn)場組對的設備）等廠外預制件，應在預制好的半成品上做好各種標識，合理擺放，防止受擠壓變形，所有管口應用塑料薄膜等封口。參加試運的系統(tǒng)應與已投運的系統(tǒng)或正在施工的系統(tǒng)做好隔離。29機械設備露天存放時，應下墊墊木或條石，確保其平衡、穩(wěn)定放置，并采取必要的防撞、防風雨措施。定期檢查設備存放的完好情況，進出口、接管法蘭口應有盲板封扎并涂以黃油以保證不被銹蝕和破壞其密封面，對電機軸端應涂工業(yè)凡士林，單獨用塑料紙或油紙或防潮紙包好。機泵在安裝過程中，注意補償油杯的保護，防止碎裂；注意聯(lián)軸器護罩的保護，防止丟失，禁止踩踏。大機組在安裝過程中，大的零部件放置時，要用墊木，小的零部件要上架擺放，轉子及齒輪要用轉子支架擺放。動設備安裝過程中，混凝土二次灌漿前，注意保護混凝土基礎表面，不得被潤滑油等污染。起重運輸機械鋼絲繩長期存放要打上防腐油，露天存放要遮蓋嚴。輸送皮帶要放在封閉或半露天倉庫內。靜設備主體一般采取露天倉庫存放方式，保管時應注意采取防腐、防變形措施。對于設備所帶附件，應注意其成套性集中存放在封閉式倉庫中妥善保管、登記清晰，防止出現(xiàn)錯件或缺件，有鉛封的地方要保持原有狀態(tài)，并對設備的各種用途接管要注意涂抹黃油并用油氈或盲板封扎。對于塔類等超長設備，需要暫時存放時，場所應平坦，并在重心部位應加支墊，以防止塔身變形，必要時應用水平儀檢查整體設備是否處于水平。對塔設備所帶的附件應另放置在庫內，做好標識，擺放時要注意平整，不要疊放。搬運和安裝塔盤零部件時，應輕拿、輕放，防止碰壞、弄臟，避免損壞變形，對損壞的必須在安裝前進行調直、修整，安裝塔盤時應穿干凈的軟底鞋。超重設備存放時，下墊的枕木須結實、穩(wěn)固并選擇土質堅硬、排水設施完好的區(qū)域，保證存放的設備具有一定的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，以防超重設備負荷不均勻而下沉損壞設備。襯里設備在安裝時要嚴格按施工方案做好保護工作，避免碰撞設備、劃傷法蘭面。30設備上易拆的貴重金屬材料應采取可行的防損、防盜措施。進口設備要按要求單獨存放。.管道安裝工程成品、半成品保護管道堆放應選擇平整、堅實的場地，堆放高度和層數(shù)必須嚴格按規(guī)范要求進行。預制與未預制的鋼管進入現(xiàn)場時，管口必須封堵，并且標識清晰，否則不允許進入現(xiàn)場。地管在進行管溝開挖和安裝時，一定要注意對附近完工的地管、井室、樁基、基礎等采取防護措施，并安排專人監(jiān)管。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應在5—40℃的室內保存，并應避免陽光和熱源的輻射。運輸和堆放襯里管道組成件時，應避免劇烈震動或碰撞。襯塑（膠）等的法蘭面應有防護蓋，原保護材料損壞、丟失的要及時補做。不銹鋼材料、有色金屬材料與碳鋼材料在堆放、運輸和安裝時必須隔離，不允許直接接觸，以免滲碳，有色金屬材料還應避免被硬物劃傷。鋼筋混凝土管、UPVC管在運輸和堆放時，應避免劇烈碰撞，堆放UPVC管的底部不得有尖銳的硬物。接口用橡膠圈宜在-5℃—30℃室內存放，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1米，不得與溶劑、宜揮發(fā)物、油脂和可能產(chǎn)生臭氧的設施存放在一起。水壓試驗結束的閥門，要立即將閥門閥腔內的水排凈、吹干并封堵，閥門進入現(xiàn)場時必須將法蘭用木版或塑料板封堵。需要現(xiàn)場安裝的安全閥，在搬運、安裝時，均不能使安全閥受到震動，更不能用強力安裝。安全閥的鉛封在安裝后應保證其完整性，如有損壞應重新校驗。管件、法蘭、墊片、螺栓螺母、支吊架等進入現(xiàn)場時，不允許隨意31擺放，特別是法蘭、透鏡墊片的密封面要進行特別保護，防止造成密封面的損傷。對于帶絕熱的支吊架要保護好絕熱層，避免碰撞，并采取防雨雪措施。施工現(xiàn)場正在安裝和安裝結束的管線必須隨時封堵，并做好標識。特殊處理的管道組成件（如酸洗、脫脂等），應根據(jù)其特點采取相應的保護措施，避免二次污染。管線在安裝彈簧支、吊架和膨脹節(jié)時，彈簧支、吊架的彈簧臨時固定件和膨脹節(jié)的定位螺栓不允許擅自拆卸。球型補償器在運輸、安裝時，應避免碰撞，并保持清潔。蒸汽管道上裝設蠕脹測點后，應采取保護措施，以免測點在安裝活動保溫時及其他偶然情況下?lián)p壞。室外地上式消防栓/炮安裝后應采取防護措施，避免施工機械、運輸機械等對其造成損壞。管道安裝時，不得將與設備連接的焊口或法蘭放在最后強行組對。國外進口的材料必須單獨保管，不得與國內材料混放。.電氣儀表安裝工程成品、半成品保護裝卸和運輸過程中要有保護措施,禁止仍、砸現(xiàn)象，避免積壓碰壞。從入庫檢驗直至安裝就位，均應保留保護性外包裝。在調試檢驗過程中拆除的運輸鎖定件應重新鎖定，直至安裝后系統(tǒng)調試和投用時再拆除。出庫后，現(xiàn)場堆放要整齊，并及時安裝，在室外要上蓋下墊。儀表、機柜堆放場地應符合環(huán)境溫、濕度要求?，F(xiàn)場精密電氣儀表、指示性儀表應盡量安排在安裝結束階段安裝。現(xiàn)場不帶保護箱的變送器、調節(jié)閥安裝后應用塑料布包扎；毛細管等易損儀表和放射性儀表，應采取特殊保護措施。交叉施工時應有安全保護措施，防止物件、焊接切割物等墜落。32施工過程中禁止砸、碰、撞和腳踩電纜架、電纜及儀表管、電氣儀表等。不準利用橋架、儀表風管、電纜管等管線固定腳手架。設備和管道安裝時不允許隨意切割電纜架。電線電纜敷設時，及時穿管、蓋匯線槽蓋板保護。配電室、控制室地板下電纜應及時整理、固定，并采取防鼠措施。焊接作業(yè)時,禁止使用電氣儀表管線、專用接地線作為焊接接地線;直接裝有儀表的工藝管線不應通過焊接電流，禁止亂搭電線。合理安排安裝接線程序，及時給儀表和接線箱加蓋，上緊螺栓，放置密封圈。配電室、控制室和各類機柜安裝過程、安裝結束、驗收后均實行“上鎖制度”。接地檢查井內接地設施施工完成后要及時封閉，避免接地設施損壞、被盜。非專業(yè)人員禁止亂動電氣儀表。.絕熱防腐工程成品、半成品保護絕熱材料按品種、材質、規(guī)格和施工順序等分區(qū)、分類存放，并做好標識；箱裝材料或制品存放高度不得超過2米；室外存放時，應有防潮、防雨雪、防凍、防擠壓變形（成型制品）等措施；有毒、可燃及沸點低的溶劑存放，應采取必要的防火、防毒措施，室內存放時，應有良好的通風設施。在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應采取防雨雪和防凍措施。筑爐材料保管和砌筑前，應防止受潮或被雨雪淋濕，不應放在潮濕的地面上，要做到上蓋下墊；不定形材料防止雜質污染；有含水要求的材料要密封保存，并存放在陰涼倉庫內。33筑爐用耐火磚等定形材料運輸和施工前，應精心保管，嚴禁碰撞；在裝卸時應輕拿、輕放，確保制品的外觀質量。鋼煙囪和煙道在運輸?shù)跹b時，應避免強烈震動和器壁變形使內襯裂紋、損壞。防腐材料按其貯存要求保存，按保質期合理安排使用順序。水池、防腐地面防腐層施工過程、完工后和養(yǎng)護期內要拉警示帶。養(yǎng)護期結束后，如果要在其上面或附近進行其他作業(yè)工作，應采取相應的保護措施，避免對防腐層造成損傷。鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐層必須在固化后才可以搬運、疊放，疊放層數(shù)應符合規(guī)范要求。防腐的鋼管在吊裝時必須使用尼龍吊帶和有保護套的鋼絲繩，運輸時不允許直接與車廂接觸，要采取隔離保護措施。防腐的鋼管應分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，層間也應用軟墊隔離；露天堆放時，宜用避光物遮蓋，堆放時間不宜超過三個月。給排水井室在混凝土澆注時，要注意對埋地塑料管和鋼管外防腐層的防護。防腐地管、塑料管在下溝時，溝底要按設計處理完畢，且應平整，無碎石、磚頭等硬物，以免損壞防腐層、塑料管。井室、水池、埋地管線在回填時，溝槽底至管頂0.5米范圍內、有外防腐的井室和水池周圍不得有＞50mm磚、石等硬塊。水泥砂漿內防腐管道在達到養(yǎng)護期，并經(jīng)驗收合格后才可裝卸和運輸，在裝卸時應輕裝、輕卸，不得損壞水泥砂漿內防腐層；在現(xiàn)場臨時放置、預制時，地面要平整，并應具有多個支撐點，相互間不得撞擊?，F(xiàn)場臨時放置、預制、安裝后未回填的水泥砂漿內防腐管段，當其表面溫度超過35℃時，應灑水或用濕草袋等物品覆蓋。對經(jīng)過噴砂涂底漆的鋼結構、管材、板材，在運輸、安裝時要保護好防腐層，對于局部破損的要當日補涂，以保證防腐層的整體良好性。設備、地上管道、鋼結構防腐完成后養(yǎng)護期結束前要拉警示帶、掛牌等來防護。34現(xiàn)場進行交叉作業(yè)、鄰近作業(yè)時，一定要注意對已絕熱結束的工程采取防護措施，不能隨意踩踏和捆綁、懸掛物件，更不得破壞絕熱層；注意對設備、管線、鋼結構等的防腐層或防火層的保護，以免造成污染或損壞。.檢查和考核本規(guī)定由質量控制部負責進行定期或不定期檢查，對不按規(guī)定進行管理的，按照《xx工程項目部管理策劃細則》進行考核。四、進度考核管理規(guī)定.目的為強化對工程質量的控制能力，保證工程質量符合法規(guī)和標準規(guī)定。.適用范圍本規(guī)定適用于xx工程項目施工單位進度質量的確認管理。.職責質量控制部負責本規(guī)定的制定修訂，負責檢查施工單位在工程建設過程中遵守和執(zhí)行本規(guī)定的情況，負責各施工單位工程過程控制與質量檢查的確認。工程管理部負責現(xiàn)場實際發(fā)生工作量的確認。.一般要求工程質量的檢查確認施工單位將完成的每道工序及時上報質量控制部，并附上相應資料，由相關專業(yè)質量檢查員一一檢查確認，并且質量檢查員及時做好質量記35錄，按月進行匯總，交給質量負責人確認。工程進度質量確認施工單位于月末將當月施工進度交給質量負責人進行質量審核、確認；質量部負責人按當月已確認的質量記錄核對各施工單位所報當月的施工進度，對其中已檢查合格的分項、分部工程予以確認；對于不符合質量要求或未經(jīng)質量檢查員確認的工序、分項、分部工程予以否決（不能報進度），并責令其整改后重新報驗。.不合格處理項目質量負責人在審核施工單位所報當月的施工進度時，對于不符合質量要求或未經(jīng)質量檢查員確認的分項，分部工程予以否決，責令其整改后重新報驗；對于能夠立即整改和確認的項目，在施工單位及時整改后通知質量檢查員及時確認，由質量檢查員將確認記錄交質量負責人給予進度確認；對于不能立即整改和確認的項目，應由施工單位制定整改計劃，在下月整改完后進行報驗，經(jīng)質量檢查員檢查確認后重新報進度；對于整改后不能一次通過進度質量確認的施工單位，質量負責人將以書面報告項目經(jīng)理，在項目調度會上提出批評；對于二次整改后不能通過進度質量確認的施工單位，質量負責人要書面報告項目經(jīng)理，在項目調度會上提出警告；對于三次整改仍不能通過進度質量確認的施工單位，質量負責人要書面報告項目經(jīng)理，可建議終止該施工單位的施工合同。.施工質量檢查監(jiān)督、管理36項目質量負責人和質量檢查員在質量檢查中要做到實時求是、秉公執(zhí)法，做到檢查覆蓋率和準確率100%。嚴格執(zhí)行工序報驗制度，嚴格工序控制，施工人員和質量檢查員要做到監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序，實施“三檢制”做到不合格工序的不轉序。.附錄施工過程檢驗程序建筑工程施工過程檢驗程序（表1）鋼結構安裝工程施工過程檢驗程序（表2）工藝管道安裝工程施工過程檢驗程序（表3）鍋爐安裝過程檢驗程序（表4）工業(yè)爐砌筑工程安裝過程檢驗程序（表5）靜設備安裝工程①整體安裝的靜設備安裝過程檢驗程序（表6）②現(xiàn)場組對的靜設備安裝過程檢驗程序（表7）動設備安裝工程①整體安裝傳動設備安裝過程檢驗程序（表8）②現(xiàn)場組對安裝的傳動設備安裝過程檢驗程序（表9）電氣安裝工程①電氣裝置動力系統(tǒng)安裝過程檢驗程序（表10）②電氣裝置照明系統(tǒng)安裝過程檢驗程序（表11）37儀表安裝工程過程檢驗程序（表12）防腐、隔熱工程①設備及管道防腐工程安裝過程檢驗程序（表13）②設備及管道絕熱工程安裝過程檢驗程序（表14）表格檢驗部門中，A類為質監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理和項目部質量部的有關人員參加；B類為監(jiān)理和項目部質量部的有關人員參加；C類為項目部質量部有關人員參加。表1建筑工程施工過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1定位放線按作業(yè)指導書A2土方開挖及地基驗槽按作業(yè)指導書B3基層及防潮層隱蔽檢查按作業(yè)指導書B4鋼筋工程加工安裝記錄按作業(yè)指導書B5模板工程制作安裝記錄按作業(yè)指導書B6混凝土工程施工記錄按作業(yè)指導書B7大型建筑物/構筑物沉降觀測記錄按作業(yè)指導書A8主體工程交裝飾裝修工程記錄A9裝飾裝修工程記錄按作業(yè)指導書B10防水隔熱工程記錄按作業(yè)指導書B11土建交安裝工程記錄A38

表2鋼結構安裝工程施工過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1型材質量證明文件按作業(yè)指導書B2基礎驗收按作業(yè)指導書B基礎復測記錄J2043下料切割按作業(yè)指導書C4組對、焊接按作業(yè)指導書C5主體鋼結構安裝按作業(yè)指導書B6高強螺栓連接按作業(yè)指導書A7平臺、欄桿、梯子等附件安裝按作業(yè)指導書B8防腐按作業(yè)指導書B39

表3工藝管道安裝工程施工過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記錄1焊工資質審查按作業(yè)指導書A合格焊工登記表J1132工藝管道材料驗收按作業(yè)指導書C材料驗收記錄設備/材料質量證明文件一覽表（一）（二）J131-1J131-23管道組成件檢查驗收按作業(yè)指導書C管道組成件校驗性和補充性檢查記錄J4014閥門檢驗按作業(yè)指導書C閥門試驗確認表J4025安全閥調試按作業(yè)指導書B安全閥調整試驗記錄J1196安全附件安裝調試按作業(yè)指導書B安全附件安裝檢查記錄J1207焊接按作業(yè)指導書C管道焊接工作記錄G4038焊接工藝按作業(yè)指導書B焊接工藝評定管道焊接工藝檢查記錄G4149焊接檢驗按作業(yè)指導書B焊縫單線圖射線檢測結果確認表J121管道焊接接頭射線檢測比例確認表J412-1J112-210管道補償器安裝按作業(yè)指導書B管道補償器安裝檢驗記錄J40511管道焊縫熱處理按作業(yè)指導書B管道焊接接頭熱處理原始記錄管道焊接接頭熱處理報告J411-1 J411-212給排水壓力管道安裝按作業(yè)指導書B給排水壓力管道耐壓試驗條件確認與試驗記錄J40913給排水無壓力管道安裝按作業(yè)指導書B給排水無壓力管道閉水試驗條件確認與試驗記錄J41014彈簧支、吊架安裝檢驗記錄按作業(yè)指導書B彈簧支/吊架安裝檢驗記錄J40315滑動/固定管托安裝按作業(yè)指導書B滑動/固定管托安裝檢驗記錄J40416管道系統(tǒng)試驗（最終檢試驗）按作業(yè)指導書A管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）（二）J406-1J406-217管道吹洗按作業(yè)指導書B管道吹掃/清洗檢驗記錄J40818管道靜電接地按作業(yè)指導書B管道靜電接地測試記錄J41319管道泄漏量試驗按作業(yè)指導書B管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗條件確認與試驗記錄J40720管道化學清洗按作業(yè)指導書B管道化學清洗過程檢查記錄G41240

表4鍋爐安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1安裝資格審核按作業(yè)指導書A資格批復意見2基礎施工過程檢驗執(zhí)行作業(yè)指導書3基礎驗收按作業(yè)指導書B塊體式設備基礎允許偏差項目復測記錄J2054鍋爐零、部件幾何尺寸檢查按作業(yè)指導書C5合金鋼部件材質檢查按作業(yè)指導書C光譜檢驗報告6通球試驗按作業(yè)指導書C爐管通球試驗記錄J3327鋼架組對質量檢查按作業(yè)指導書B管式爐爐體鋼結構安裝檢驗記錄J3318鋼架安裝質量檢查按作業(yè)指導書B管式爐爐體鋼結構安裝檢驗記錄J3319鍋筒、集箱安裝質量檢查按作業(yè)指導書B聯(lián)箱安裝記錄10受熱面管組對質量檢查按作業(yè)指導書B水冷壁管安裝記錄11受熱面管焊接質量檢查按作業(yè)指導書B焊接接頭檢查記錄12受熱面管焊縫無損檢測按作業(yè)指導書B無損探傷記錄13其它部件安裝質量檢查按作業(yè)指導書B各類安裝記錄14水壓試驗按作業(yè)指導書A鍋爐本體水壓試驗記錄15鍋爐附屬設備安裝過程的檢驗程序執(zhí)行相關產(chǎn)品的程序文件16鍋爐筑爐過程的檢驗執(zhí)行公司QHSE程序文件《工業(yè)爐砌筑工程施工程序》17化學清洗、煮爐質量檢查按作業(yè)指導書A煮爐記錄化學清洗報告18烘爐質量檢查按作業(yè)指導書B烘爐記錄19試運行檢查、總體驗收（最終檢驗）按作業(yè)指導書A鍋爐安裝合格證41

表5工業(yè)爐砌筑工程安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1安裝資格審查按作業(yè)指導書A資格批復意見2爐體安裝質量檢查按作業(yè)指導書C工序交接記錄G1123隱蔽部件檢查記錄按作業(yè)指導書B隱蔽工程記錄J1114耐火、隔熱層垂直度檢查按作業(yè)指導書B耐火磚砌筑爐襯質量檢查記錄J3345耐火、隔熱層表面平整度檢查按作業(yè)指導書B耐火磚砌筑爐襯質量檢查記錄J3346耐火、隔熱層線尺寸檢查按作業(yè)指導書B耐火磚砌筑爐襯質量檢查記錄J3347耐火、隔熱層標高檢查按作業(yè)指導書B耐火磚砌筑爐襯質量檢查記錄J3348砌體灰縫厚度檢查按作業(yè)指導書B耐火磚砌筑爐襯質量檢查記錄J334表6整體安裝的靜設備安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1設備驗收按作業(yè)指導書B開箱檢驗記錄（一）（二）J115A/B2設備/材料質量證明文件按作業(yè)指導書B設備/材料質量證明文件一覽表（一）（二）J131-1/23基礎驗收按作業(yè)指導書B設備基礎復測記錄J2044立式設備安裝找正按作業(yè)指導書B立式設備安裝檢驗記錄J3145臥式設備安裝找正按作業(yè)指導書B臥式設備安裝檢驗記錄J3156立（臥）式設備安裝一次灌漿按作業(yè)指導書B墊鐵隱蔽記錄J1307立（臥）式設備試壓按作業(yè)指導書A設備耐壓/嚴密性試驗記錄J3298換熱設備試壓按作業(yè)指導書A換熱設備耐壓/嚴密性試驗記錄J3289設備內部清理按作業(yè)指導書A隱蔽工程記錄J11142

表7現(xiàn)場組對的靜設備安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1安裝資格審查按作業(yè)指導書A資格批復意見2半成品/零部件驗收按作業(yè)指導書B開箱檢驗記錄（一）（二）J115A/B3設備/材料質量證明文件按作業(yè)指導書B設備/材料質量證明文件一覽表（一）（二）J131-1/24基礎驗收按作業(yè)指導書B設備基礎復測記錄J2045現(xiàn)場預制、組裝、焊接質量檢查按作業(yè)指導書B現(xiàn)場組焊設備焊接工作記錄G3096附件、固定件安裝質量檢查按作業(yè)指導書C附件、固定件安裝記錄7墊鐵隱蔽質量檢查按作業(yè)指導書B墊鐵隱蔽記錄J1308焊后熱處理質量檢查按作業(yè)指導書C熱處理報告9耐壓和氣密性試驗按作業(yè)指導書A設備耐壓/嚴密性試驗記錄J32910防腐保溫質量檢查按作業(yè)指導書B防腐工程質量驗收記錄J116絕熱工程質量驗收記錄J11711設備封閉（最終檢驗）按作業(yè)指導書B設備封閉記錄表8整體安裝傳動設備安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記 錄1設備驗收按作業(yè)指導書B開箱檢驗記錄（一）（二）J115A/B2設備/材料質量證明文件按作業(yè)指導書B設備/材料質量證明文件一覽表（一）（二）J131-1/23基礎驗收按作業(yè)指導書B設備基礎復測記錄J2044機器安裝一次找正按作業(yè)指導書C5一次灌漿質量檢查按作業(yè)指導書C工序交接記錄6二次找正質量檢查按作業(yè)指導書B機器安裝檢查記錄J3017二次灌漿質量檢查按作業(yè)指導書B墊鐵隱蔽記錄J130二次灌漿記錄G1168聯(lián)軸器對中質量檢查按作業(yè)指導書B軸對中記錄J1329單體試車（最終檢查）按作業(yè)指導書A機器單機試車記錄J30543

表9現(xiàn)場組對安裝的傳動設備安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記錄1設備驗收按作業(yè)指導書B開箱檢驗記錄（一）（二）J115A/B2基礎驗收按作業(yè)指導書B設備基礎復測記錄J2043合金鋼部件材質檢查按作業(yè)指導書C光譜檢驗報告4底座就位按作業(yè)指導書C機器安裝檢驗記錄G3015下機殼就位按作業(yè)指導書C下機殼安裝記錄6軸承安裝按作業(yè)指導書B機器拆檢及組裝記錄G3017定子、轉子安裝按作業(yè)指導書B機器拆檢及組裝記錄G3018機組定軸端距及初對中按作業(yè)指導書B機組軸對中記錄J3029檢查、清洗、組裝按作業(yè)指導書B機器拆檢及組裝記錄G30110扣上蓋按作業(yè)指導書B機器拆檢及組裝記錄G30111二次找正按作業(yè)指導書B機器安裝檢驗記錄J30112二次灌漿按作業(yè)指導書B墊鐵隱蔽記錄J130二次灌漿記錄G11613附屬設備、管道的安裝按作業(yè)指導書C設備/管道安裝檢驗記錄14精對中及聯(lián)軸器組裝按作業(yè)指導書B軸對中記錄J30215油沖洗按作業(yè)指導書B油沖洗記錄16單體試車按作業(yè)指導書A機組試車條件確認記錄J30717單體試車（最終檢驗）按作業(yè)指導書A機器單機試車記錄J30644

表10電氣裝置動力系統(tǒng)安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記錄1作業(yè)指導書按作業(yè)指導書管理程序A技術文件編制與審批會簽2安裝資格審核按作業(yè)指導書A資格批復意見3基礎型鋼驗收按作業(yè)指導書B工程中間交接證書4電氣設備安裝按作業(yè)指導書B施工工藝卡5蓄電池充放電按作業(yè)指導書B蓄電池充放電記錄6大型變壓器調試按作業(yè)指導書A安裝與試驗記錄7其它電器元件調試按作業(yè)指導書C試驗記錄8電纜橋架安裝按作業(yè)指導書C施工工藝卡9電纜敷設按作業(yè)指導書C電纜敷設和絕緣檢查記錄10電機檢查接線按作業(yè)指導書C電機試驗記錄11系統(tǒng)試驗按作業(yè)指導書B施工工藝卡12質量檢查按作業(yè)指導書B施工工藝卡13受、送電按作業(yè)指導書A受、送電記錄14試運行檢查、驗收（最終檢驗）按作業(yè)指導書A交工驗收證書45

表11電氣裝置照明系統(tǒng)安裝過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記錄1設備、材料檢驗設計要求，規(guī)范A設備/材料質量證明文件報驗表2作業(yè)指導書作業(yè)指導書管理程序A作業(yè)指導書審批表3安裝資格審核按作業(yè)指導書A資格批復意見4電氣設備安裝按作業(yè)指導書C施工工藝卡5照明配管按作業(yè)指導書C施工工藝卡6導線敷設按作業(yè)指導書C施工工藝卡7燈具試亮按作業(yè)指導書C照明線路絕緣檢查及試照記錄8試運行檢查、驗收（最終檢驗）按作業(yè)指導書B交工驗收證書46

表12儀表安裝工程過程檢驗程序序號檢驗項目合格標準檢驗部門記錄1作業(yè)指導書作業(yè)指導書管理程序B技術文件編制與審批會簽2原材料、設備檢查、驗收按作業(yè)指導書B設備開箱檢驗記錄3單臺儀表的校驗按作業(yè)指導書C儀表調校記錄4儀表盤、箱、柜的安裝按作業(yè)指導書B儀表盤、箱、柜安裝記錄5儀表設備安裝按作業(yè)指導書C節(jié)流裝置安裝檢查記錄6電氣線路敷設按作業(yè)指導書B電纜（線）絕緣電阻測定記錄、電纜放設記錄7儀表管路敷設按作業(yè)指導書B合格焊工登表、儀表管路試壓脫脂酸洗記錄8儀表接地系統(tǒng)的安裝按作業(yè)指導書A接地極、接地電阻安裝測定記錄9綜合控制系統(tǒng)試驗按作業(yè)指導書B智能儀表、PLC、DCS組態(tài)記錄工作單10報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗按作業(yè)指導書A報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗記錄11儀表的系統(tǒng)試驗按作業(yè)指導書B儀表系統(tǒng)調試