給排水及采暖工程施工方案

盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下汽車庫(kù)給排水及采暖工程施工方案甘肅華廈建設(shè)集團(tuán)有限公司盛華·新城國(guó)際項(xiàng)目部2015年06月工程名稱盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下汽車庫(kù)方案名稱給排水及采暖工程施工方案項(xiàng)目部編制審核編制人年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日安全負(fù)責(zé)人年月日項(xiàng)目經(jīng)理年月日集團(tuán)公司審核審批工程部年月日安全管理部年月日總工程師年月日目錄1、通渭縣盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫(kù)施工圖 232、通渭縣盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)。 233、給水、排水及采暖工程圖紙會(huì)審紀(jì)要 234、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002 235、《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2012 236、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008 237、《企業(yè)管理制度》 23二、工程概況 23通渭縣盛華·新城國(guó)際住宅小區(qū)二期工程2#、5#、7#、8#、9#、10#樓及地下車庫(kù)位于通渭縣西河橋頭西城大道與西河南路交匯處。總建筑面積69061.85m2， 231、給水工程 23本工程給水系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)，一至六層為低區(qū)，二至十二層為中區(qū)，十三至十八層為高區(qū)，中高區(qū)供水有一期水泵房變頻加壓設(shè)備供水，低區(qū)由市政給水管網(wǎng)直接供給，給水系統(tǒng)屬于下行上給。 232、排水工程 23室內(nèi)排水系統(tǒng)采用生活污水，廢水合流排水方式。衛(wèi)生間和廚房分別設(shè)置排水立管，衛(wèi)生間為設(shè)有專用通氣立管排水系統(tǒng)，廚房為伸頂通氣排水系統(tǒng)，排水立管層層設(shè)檢查口。室內(nèi)污水通過(guò)室外化糞池處理后排至市政排水管網(wǎng)。 23屋面雨水采用有組織內(nèi)排水系統(tǒng)，有小區(qū)室外雨水管網(wǎng)排至市政管網(wǎng)。 233、采暖工程 24本工程采暖系統(tǒng)豎向分為兩個(gè)區(qū)，一至九層為低區(qū)，十至十八層為高區(qū)，低高區(qū)供水均由換熱站提供。住宅采暖形式為“共用立管的分戶獨(dú)立采暖系統(tǒng)”，分戶計(jì)量的下供下回系統(tǒng)。住宅戶內(nèi)為低溫地板輻射采暖系統(tǒng)。 24三、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 241、技術(shù)準(zhǔn)備：2015年8月底完成技術(shù)交底。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)配齊相關(guān)的施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。 242、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在正式施工前接好臨時(shí)用電專用配電箱。 243、物資配置計(jì)劃：正式施工前15日完成材料申請(qǐng)計(jì)劃并完成審核、審批。正式施工前5日進(jìn)場(chǎng)。 24４、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：見附表。 24名稱 24型號(hào) 24數(shù)量 24規(guī)格 24電焊機(jī) 243.5ｋｗ 242 24臺(tái) 24三相切割機(jī) 241 24臺(tái) 24HDP專用熱熔機(jī) 242 24臺(tái) 24電容包 241 24臺(tái) 24套絲機(jī) 241 24臺(tái) 24臺(tái)鉆 241 24臺(tái) 24開孔機(jī) 241 24臺(tái) 24PPR熱熔機(jī) 243 24臺(tái) 24溝槽機(jī) 241 24臺(tái) 24四、分項(xiàng)工程施工方法和工藝要求 24（一）、柔性鑄鐵管安裝（地下排水） 241、材料要求 24、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。 24、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證，密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。 252、主要機(jī)具工具 25、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。 25、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。 25、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 253、作業(yè)條件 25樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已探出房間尺寸線、準(zhǔn)確的水平線（500㎜或1000㎜線） 254、操作工藝 25對(duì)照設(shè)計(jì)圖選用管材規(guī)格測(cè)量確定管道尺寸套橡膠圈對(duì)口上不銹鋼固定卡緊固螺栓檢查進(jìn)行下一接口連接。 25、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。 25、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9M，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動(dòng)固定支架。 25、根據(jù)施工圖核對(duì)預(yù)留洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿、需斷筋的地方，必須征得項(xiàng)目部同意。 25、雨水排水立管底層設(shè)檢查口，其設(shè)置高度為1.0M，朝向與墻體呈45°. 25、地下部分管道端部按圖紙要求設(shè)清掃口。 25、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的沙泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫后才可以使用。 26、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人再上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部栓牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。 26、擰緊螺栓。旋緊螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰的太緊，逐個(gè)逐次擰緊。 26、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將后澆洞灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架，安裝固定支架。 265、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 26、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏凃、漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 26、管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5M。 26、水平管道允許偏差： 26項(xiàng)目 26允許偏差 26檢驗(yàn)方法 26坐標(biāo) 2615 26用水準(zhǔn)儀、 26水平尺、 26直尺、 26拉線和 27尺量檢查 27標(biāo)高 26±15 26橫管縱橫方向彎曲 26鑄鐵管 26每1M 26≯1 26全長(zhǎng)25M以上 26≯25 26鋼 26管 26每1M 26管徑小于或等于100㎜ 261 26管徑大于100㎜ 271.5 27全長(zhǎng)25以上 27管徑小于或等于100㎜ 2725 27管徑大于100㎜ 2738 27塑料管 27每1M 271.5 27全長(zhǎng)25以上 27≯38 27鋼筋砼管 27每1M 273 27全長(zhǎng)25以上 27≯75 27立管垂直度 27鑄鐵管 27每1M 273 27吊線 27和 27尺量檢查 27全長(zhǎng)25以上 27≯15 27鋼管 27每1M 273 27全長(zhǎng)25以上 27≯10 27塑料管 27每1M 273 27全長(zhǎng)25以上 27≯15 27、水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002規(guī)定施工。 276、成品保護(hù) 27、進(jìn)場(chǎng)材料一經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。 27、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免將管道碰碎，預(yù)留管口的臨時(shí)封堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道墻塞。 277、質(zhì)量通病預(yù)防措施 27、托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密，卡件松動(dòng)，型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符，預(yù)防措施：托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作，并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同。頂板打眼時(shí)應(yīng)先放線，以保證卡件的位置正確。 27、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出現(xiàn)倒坡。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工，標(biāo)高應(yīng)正確。由于采用附圖的可調(diào)支架，在放線準(zhǔn)確和吊桿長(zhǎng)度適中的情況下，可以保證坡度滿足要求。 288、環(huán)境保護(hù)措施： 28、柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地點(diǎn)。 28、切割管道時(shí)壓柄用力均勻，不可用力過(guò)猛。 28、作到活完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)的干凈、衛(wèi)生。 28（二）、聚丙烯PP超靜音塑料排水管安裝（地上部分污水排水管） 281材料要求： 28、聚丙烯PP管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，管材的規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 28、管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1﹪.自帶膠圈雙擴(kuò)口管件與直管配套，造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 28、其它材料：型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、潤(rùn)滑劑等。 282、主要機(jī)具： 28、手電鉆、沖擊鉆、手鋸、管材專用切割機(jī)、砂輪倒角機(jī)、活扳手等。 28、作業(yè)條件： 28a暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5M應(yīng)搭好架子。 28b室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。 293、操作工藝 29工藝流程： 29安裝準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量—切管，端口倒角加工—干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn) 29切管、端口倒角加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要用專用割刀，斷面必須和管中心線垂直，端口平齊，再用砂輪倒角磨出 2930°角，并將棱角處磨成圓弧。直管插入擴(kuò)口管件前標(biāo)記擬插入深度。 29干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。 29立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，找正找直。并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)，按規(guī)程每層設(shè)檢查口。 29支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將支管水平初步吊起，涂抹潤(rùn)滑劑，用力推入擴(kuò)口管件。據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 29器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修正預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。 30排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 30地下鑄鐵管和塑料排水管連接處采用卡箍柔性連接。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 304質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 30管道、關(guān)鍵的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 30隱蔽的排水管灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。 30管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。 30排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 30塑料排水橫管固定件的間距 30公稱直徑（㎜） 3050 3075 30100 30支架間距（㎜） 300.6 300.8 301.0 30室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 30項(xiàng)目 30允許偏差（㎜） 30檢驗(yàn)方法 30水平管道縱、 30橫方向彎曲 30每1M 301.5 30用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 30長(zhǎng)（25M以上） 30不大于38 30立管垂直度 30每1M 303 30吊線和尺量檢查 30長(zhǎng)（25M以上） 30不大于15 30塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 30直徑（㎜） 311112 3114 3116 3118 3120 3125 3132 3140 3150 3163 3175 3190 31110 31最大間距（M） 31立管 310.5 310.6 310.7 310.8 310.9 311.0 311.1 311.3 311.6 311.8 312.0 312.2 312.4 31水平 31管 31冷水管 310.4 310.4 310.5 310.5 310.6 310.7 310.8 310.9 311.0 311.1 311.2 311.35 311.55 31熱水管 310.2 310.2 310.25 310.3 310.3 310.35 310.4 310.5 310.6 310.7 310.8 315、成品保護(hù) 31、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 31、安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。 31、嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火燒烤塑料管，以防管道變形。 31(三)、熱鍍鋅鋼塑復(fù)合給水管安裝 311、材料要求 31、外鍍鋅鋼塑復(fù)合管及專用配套管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外壁鍍鋅均勻完整，內(nèi)壁涂塑均勻光潔。 31內(nèi)外熱鍍鋅鋼管鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。 31鋼塑復(fù)合管和鍍鋅管絲接管件應(yīng)無(wú)偏扣、亂扣和絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 31、閥門的規(guī)格型號(hào)和公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。 312主要機(jī)具： 32、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。 32、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 32、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 323、作業(yè)條件： 32、暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 32、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 32、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。 32、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。 324操作工藝 32、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗 32、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 32、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。管道預(yù)制加工要求如下： 32a、螺紋連接 33截管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在選好的管材上劃線，按線截管。截管應(yīng)采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。 33套絲：套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。鋼塑復(fù)合管管端套絲應(yīng)符合下表要求： 33公稱直徑 33旋入 33套絲長(zhǎng)度（㎜） 33牙數(shù)（㎜） 3315 3311 336.0-6.5 3320 3313 336.5-7.0 3325 3315 336.0-6.5 3332 3317 337.0-7.5 3340 3318 337.0-7.5 3350 3320 339.0-9.5 3365 3323 3310.0-10.5 3380 3327 3311.5-12.0 33鍍鋅鋼管套絲應(yīng)符合下表要求： 33管子直徑 33旋入 33螺紋套絲長(zhǎng)度（㎜） 33連接閥門的螺紋長(zhǎng)度（㎜） 3315 3314 3312 3320 3316 3313.5 3325 3318 3315 3332 3320 3317 3340 3322 3319 3350 3324 3321 3365 3327 3323.5 3380 3330 3326 33管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封圈聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)采用毛筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 34管子與配件連接要求：管子與配件連接前，應(yīng)檢查管子和管件的完好情況，再將配件用手捻上管端絲扣，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺旋專用過(guò)度接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 34b、法蘭連接 34鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶勁螺紋鋼制管法蘭；被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋.（GB/T7306-2000）要求。 34鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次連接法：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)廠進(jìn)行管段，配件涂加工后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。 34、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 34、立管安裝： 34a立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)制時(shí)的印記，絲口外露2至3扣，