采暖節(jié)能工程施工方案

采暖節(jié)能工程施工方案第一節(jié)：工程概況：給水主管采用鋼襯塑管，專用管件絲口連接，給水支管采用PPR管，熱熔連接。給水系統(tǒng)分為三個區(qū)：一區(qū)為一層至十一層，工作壓力為0.60MPa;二區(qū)為十二至二十二層，工作壓力為0.90MPa;三區(qū)為二十三至頂層,工作壓力為1.30MPa;三個區(qū)均采用市政直接供水供水；采暖設(shè)計為熱媒介質(zhì)為55℃-45℃熱水供暖，采暖施工工程范圍為熱交換站內(nèi)至主干供回水管至單體內(nèi)采暖立管和戶內(nèi)地輻熱敷設(shè)各種閥門分水器安裝，干管采用無縫鋼管、焊接鋼管。管道井至戶內(nèi)分水器之間采用PERT熱水管作每戶主管。目前，本工程給排水，暖通圖紙及相關(guān)資料齊全，滿足施工要求。第二節(jié)：施工前的準備1、首先，是要求施工人員進場熟悉施工圖紙，對圖紙中有疑問的進行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前對操作班組及作業(yè)人員進行各分項技術(shù)交底。2、密切配合主體施工時預(yù)留、預(yù)埋工作，預(yù)留、預(yù)埋結(jié)束做到自檢、自查，在報相關(guān)專業(yè)人員檢查。3、安裝材料由材料科專人負責(zé)，按照圖紙的型號規(guī)格及招標文件中指定的有關(guān)品牌進行采購，材料進場時必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員驗收，材料必須持有本批合格證或質(zhì)量檢驗報告等資料，驗收時對材料應(yīng)按標準及規(guī)范進行抽樣試驗（測試），合格后方可投入使用。4、給排水、采暖等管道安裝在主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)地溝及抹灰工程結(jié)束后進行。5、人員配備：在主體施工階段水暖工預(yù)埋、預(yù)留各棟2人；主體結(jié)構(gòu)封頂后各棟水暖工10人、焊工2人；總?cè)藬?shù)根據(jù)進度調(diào)整棟號施工。6、施工用具：套絲機2臺、電焊機3臺、切割機2臺、熱熔器10臺、打壓泵4臺（其中包括采暖打壓泵一臺）、臺鉆2臺。第三節(jié)：施工方法及技術(shù)要求一、給水支管安裝（PP-R）1、給水立管安裝前，首先對預(yù)留洞口進行復(fù)核和校正，然后再吊垂直線，確定位置，進行套管的預(yù)埋、支架的制作與安裝，衛(wèi)生間套管安裝時高出裝飾地面50㎜，立管加裝阻火圈，底部與樓板底面相平，墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實防火材料和防火油膏填實，端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)，套管為鋼質(zhì)硬性套管。支架安裝的具體間距參見下表：管徑（㎜）1520253240507590100最大間距（ｍ）立管0.70.91.01.11.31.62.02.22.4水平冷水管0.50.60.70.80.91.01.21.351.55注：采用金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。2、本工程給水支管采用PP-R管熱熔連接，熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部溶瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，具體操作要點方法：3、剪切管材，先量出所需長度，然后用專用剪刀沿垂直水平中心線剪切，管材和接頭的表面應(yīng)去除毛邊和毛刺，保持清潔、干燥、無油。4、加熱管材、管件前，在管材插入深度處做記號（等于接頭的套入深度），然后將其他全插入熱熔扣接頭（熱熔時間參照下表）。5、取下加熱后的管材、管件，達到加熱時間后，把管材、管件迅速拉出，然后水平對準將管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，實現(xiàn)熱熔連接。6、熱熔連接，在管材和管件規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)，施工后須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用。熱熔連接技術(shù)參照表：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）加熱時間（秒）承插時間（秒）冷卻時間（分）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：如操作環(huán)境溫度小于5℃加熱時間應(yīng)延長50%。二、室內(nèi)排水管（支管UPVC、立管UPVC管）1、排水管安裝前，首先對預(yù)留洞口進行復(fù)核和校正，然后再吊垂直線，確定位置，進行套管、支架安裝，其衛(wèi)生間套管安裝時高出裝飾地面50㎜，底部與樓板底面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實防火材料和防火油膏填實，端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，所有排水登高管均加設(shè)止水環(huán)。支架安裝高度距地面1.5m-1.8m，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上，支架在輕質(zhì)板墻處，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整位置，未盡之處參見下表：管徑（㎜）5075110160立管（m）1.21.522橫支管（m）0.50.751.11.6備注：采用金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬，墊或套管。2、排水管采用UPVC塑料管，立管膠粘連接，施工嚴格按施工規(guī)范，具體安裝管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定見下表：管徑（㎜）標準坡度（‰）最小坡度（‰）50251275158110126160743、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，提前6小時向監(jiān)理報驗,其通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。4、地溝內(nèi)的管道施工完成后必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，灌水試壓試驗在晚上進行,持續(xù)一夜,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5、排水立管與水平管道的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通，排水支管拐彎處，應(yīng)采用2個45°彎頭拼接成90°彎頭。安裝允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法坐標15㎜用水平尺、拉線和尺量檢查標高±15㎜橫管縱方向彎曲塑料管每1米1.5㎜全長（25m以上）≯38㎜立管垂直度塑料管每1米3㎜吊線和尺量檢查直度全長（5m以上）≯15㎜尺量檢查6、排水通氣管在上人屋面，透氣管應(yīng)高出屋面凈距2m，并設(shè)置防護。排水管灌水、通水、通球試驗記錄分布表排水名稱灌水通水通球備注排水立管及干管×√√規(guī)范無要求，也灌不住首層地埋管（或支管）√××立管中已證明2--X層支管（下沉式衛(wèi)生間或吊頂隱蔽型）√√×管線短且小，無要求2--X層支管（外露型）×√×同上雨水管√××規(guī)范要求室外排水√√×規(guī)范要求三、采暖安裝（無縫管、焊接管）1、采暖立管道安裝前，首先對預(yù)留洞洞口進行復(fù)核和校正，然后再吊垂直線，確定位置先行套管，支架等安裝，其套管安裝高出裝飾地面20㎜，底部與樓板底面相平，套管與管道間縫隙，應(yīng)用阻燃密實防火材料和防火油膏填實，端面應(yīng)光滑，管道的接口不得在套管內(nèi)。2、采暖管道安裝時，管徑大于DN32均采用焊接，管徑小于或等于DN32以下均采用絲口連接，當管道采用焊接時其做法及要求與消防給水管焊接的工藝雷同。當管道采用絲扣連接時，安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈，并作防腐處理。3、管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定：4、水的同向流動的熱水采暖管道和水同向流動的凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。5、對立管管道上的補償器的型號，安裝位置及預(yù)伸和固定支架構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對照圖紙、現(xiàn)場觀察，并做好預(yù)拉伸記錄。6、采暖管道供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢后，在保溫之前應(yīng)進行水壓試驗及防腐，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa，采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后持續(xù)24H檢查，不滲不漏。7、采暖管道支架的最大間距見下表：公稱直徑（㎜）20253240507080100125支架的最大間距（m）保溫管2.52.52.533444.56不保溫板33.544.55666.57采暖管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（㎜）檢驗方法厚度＋0.18，－0.058用鋼針刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂抹10四、保溫1、非采暖部分及公共部分管井內(nèi)的各種管道、穿越窗井處所有給排水管道采用帶不然性玻璃布復(fù)合鋁箔的超細玻璃棉制品做絕熱保溫，保護層厚度25mm和30mm.2、采暖部分吊頂及管井內(nèi)的生活管采用帶不然性玻璃布復(fù)合鋁箔的超細玻璃棉制品做防結(jié)露保溫，保護層厚度15mm和20mm.五、測試調(diào)試1、各個系統(tǒng)在試壓前24ｈ向監(jiān)理報驗,對安裝好的管道進行系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（高水區(qū)不小于0.55MPa低水區(qū)不小于0.35Ma），檢驗方法：塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓，24h壓力降不得超過0.03MPa。同時檢查各連接處不得滲漏。2、閥門試驗持續(xù)時間詳見附表：公稱直徑DN（㎜）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560～200301560250～45060301803、閥門試驗：①、根據(jù)設(shè)計要求按設(shè)計值試驗；無設(shè)計要求時以合格證公稱壓力（Mpa）為依據(jù)；②、強度試驗壓力（Mpa）以公稱壓力（Mpa）的1.5倍；③、嚴密性試驗壓力（Mpa）以公稱壓力（Mpa）的1.1倍；④、各種規(guī)格的閥門強度嚴密性試驗抽不少于10%。4、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水沖洗試驗并做好飲用前的檢測（進水口及出水口的水質(zhì)）記錄。5、管道焊口檢查：①、焊縫等級為三級時，無須做探傷試驗，如設(shè)計為一級時必須做探傷試驗；②、焊口焊縫表面質(zhì)量無氣孔、夾渣等現(xiàn)象。六、工程質(zhì)量保證措施1、對進場的施工班長進行技術(shù)交底，由施工班長全方位跟蹤檢查，完成每一道工序必須報驗。待驗收合格后，再進行下道工序施工。2、對整個的施工過程項目部派專業(yè)管理人員進行全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改直至達到質(zhì)量驗收標準（GB50242-2002）為止。3、焊接施工人員，必須持證上崗。七、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須服從現(xiàn)場管理人員的安全教育及其管理制度。2、施工前和施工中要經(jīng)常對施工現(xiàn)場所有設(shè)備進行安全性檢查，未經(jīng)有關(guān)部門批準不準使用，不符合規(guī)定的要立即整改，進入施工要嚴格遵守各項規(guī)章制度。3、安裝使用的腳手架凳高前要認真檢查，無問題后方可上去操作。4、樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免人、物墜落。5、現(xiàn)場用電找電工，其他人員不許拆、接臨時電源，用電設(shè)備要按規(guī)定使用。八、成品保護措施1、在產(chǎn)