瑞吉鋼結(jié)構(gòu)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 4一、工程概況 4二、施工方案編制依據(jù) 4三、工程特點 6四、施工部署 6五、施工重點及難點分析 7六、現(xiàn)場平面布置要求 7七、施工程進(jìn)度計劃表 8第二章鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 9第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝 12一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 12二、施工材料準(zhǔn)備 12三、鋼結(jié)構(gòu)總體安裝方法 14第四章工程質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 25質(zhì)量目標(biāo)：確?！熬G島杯”，創(chuàng)中國建設(shè)工程“魯班獎”。 25一、質(zhì)量控制體系 25二、質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點 25三、工程質(zhì)量保證措施 26第五章涂裝 29一、涂裝綜述 29二、表面處理方案 30三、涂裝施工工藝方案 31四、運輸方案 35五、工廠制作成品保護(hù)措施 36第六章安全管理 38一、保證安全生產(chǎn) 38二、安全文明施工及保證措施 39三、安全保證體系 41四、減少擾民降低環(huán)境污染的措施 41五、現(xiàn)場消防 43第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱：XXXXX2、建設(shè)單位：XXXXX3、總承包人：XXXXX4、工程地點：XXXXX5、建設(shè)規(guī)模：XXXXX6、工程概況：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。二、施工方案編制依據(jù)1、XXX項目招標(biāo)文件答疑文件及來往書函。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、深化加工圖3、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹》（GB8923-88）（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）（5）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001（6）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006修訂版（7）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003（8）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001（9）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002（10）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002（11）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200:2006（12）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91（13）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003J258-2003（14）《XXX鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件》（15）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91（16）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB5046-2008（17）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88（18）《漆膜附著力測定法》GB1720-1979（19）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24-90（20）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB/T14907-2002（21）《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286-1988（22）《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》GB/T9978-1999（23）《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB11373-89（24）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20014、施工單位在類似工程中的豐富經(jīng)驗三、工程特點1、本工程工期較緊，且質(zhì)量要求高；2、整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)均為弧形，鋼構(gòu)件制作精度要求高，安裝難度非常大；3、鋼構(gòu)件外形尺寸較大且構(gòu)件重量較重，構(gòu)件運輸和吊裝難度大；4、主體結(jié)構(gòu)均為大型圓管結(jié)構(gòu)，桿件相交節(jié)點相交順暢，形成一個獨特馬鞍型空間造型；5、本工程材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B，板厚規(guī)格為12mm、14mm、16mm、30mm；6、與土建存在空間立體交叉作業(yè)多，工程現(xiàn)場必須作好合理安排，統(tǒng)籌部署，使工程有序施工。7、鋼結(jié)構(gòu)從深化設(shè)計、組織工程材料、構(gòu)件制作、運輸?shù)浆F(xiàn)場施工準(zhǔn)備、拼接、吊裝，拼裝工序繁多必須銜接緊密，穿插流水、人員機械配備充足才能保質(zhì)保期完成。四、施工部署施工總體思路：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，同時結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過方案比較，確定“先主后次、流水作業(yè)，分段吊裝、高空成型，”的施工總體思路，有序組織，合理穿插，確保工程快速、順利進(jìn)行。1、先主后次、流水作業(yè)；根據(jù)屋蓋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況和結(jié)構(gòu)形式，各個區(qū)域流水施工時，按照先措施后結(jié)構(gòu)的順序，并做好與土建結(jié)構(gòu)的配合。五、施工重點及難點分析1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期和安裝質(zhì)量控制是本工程的重點和難點2、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制是本工程的重點和難點3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程的重點和難點4、現(xiàn)場測量、檢測是本工程的重點由于本工程屋蓋系統(tǒng)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量和安裝精度控制在整個工程施工中起到至關(guān)重要的作用。做好現(xiàn)場檢測驗收和第三方檢測的配合。六、現(xiàn)場平面布置要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)滿足拔桿吊裝的要求，構(gòu)件進(jìn)場要交通便利、通暢，盡量避免多次倒運；構(gòu)件堆放要有序合理，方便卸車和吊裝。土建建筑鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面土建建筑鋼結(jié)構(gòu)堆放場地（二）鋼結(jié)構(gòu)堆放場地（一）七、施工程進(jìn)度計劃表鋼結(jié)構(gòu)主體工程工期目標(biāo)：確定2010年10月2日，2011年5月31日完成，共210個日歷天。進(jìn)度計劃見附件一。第二章鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝網(wǎng)殼的加工制作主要由桿件相貫線下料、主鋼梁的彎圓。結(jié)合本工程的構(gòu)件形式及現(xiàn)場施工要求，構(gòu)件的工廠加工方案，我們將采取以散件加工發(fā)現(xiàn)場為主，部分工廠拼裝為輔的形式進(jìn)行制作。1、材料矯正鋼管進(jìn)入車間加工前需檢驗是否變形和彎曲，如有超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)矯正后方可使用。矯正可采用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強制降溫。2、鋼管彎圓根據(jù)設(shè)計的要求，需對鋼管前部分鋼管進(jìn)行彎曲成型。彎圓后檢驗：桿件長度(弧長)L±3.0mm；桿件弦長A±3.0mm；桿件弦高h(yuǎn)±10.0mm；彎圓后外徑與設(shè)計外徑的差值不得大于±3mm及外徑的1%的較小值，壁厚與設(shè)計壁厚的差值不得大于±1mm及設(shè)計壁厚的10%中的較小值，彎圓后桿件表面不得有出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平等現(xiàn)象。3、放樣、號料（1）本工程放樣采用的計量器具應(yīng)經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。（2）在計算機上對連接板進(jìn)行放樣并根據(jù)來料尺寸繪制排版圖。（3）放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。（4）號料前確認(rèn)材質(zhì),根據(jù)加工清單、排版圖以及加工圖,嚴(yán)格核對后進(jìn)行,并跟蹤檢查。（5）接料坡口型式4、相貫線下料及焊接（1）切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除，并檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。（2）本工程相貫線下料采用五維數(shù)控鋼管相貫線切割機，自帶有自動下料軟件功能包，具備自動數(shù)控下料切割功能，割出的成形坡口完全滿足焊接需要。（3）焊接相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）≤75°時，相貫焊縫劃分為A、B、C區(qū)，趾部區(qū)A區(qū)及兩側(cè)區(qū)B區(qū)的鋼管相貫焊縫采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。節(jié)點的C區(qū)的相貫焊縫當(dāng)二面角為<60°時為部分熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級。當(dāng)二面角≥60°時要求同A、B區(qū)。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）＞75°時，全周焊縫采用全熔透坡口焊縫，質(zhì)量等級為二級。5、鋼管對接鋼管對接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要求。圖上無注明時，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。鋼管拼接采用全熔透連續(xù)對接焊縫。鋼管最小拼接長度≥0.8米，焊縫形式如下：6、預(yù)拼裝（1）組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查預(yù)拼裝用的構(gòu)件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行預(yù)拼裝。（2）預(yù)拼裝用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并具有強度、剛度好，經(jīng)檢驗合格方可應(yīng)用。（3）構(gòu)件預(yù)拼裝要按工藝流程進(jìn)行，構(gòu)件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（4）預(yù)拼裝時要控制好各構(gòu)件的組裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制預(yù)拼裝。（5）對于在預(yù)拼裝后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。（6）鋼管焊接拼接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方，不同的鋼管焊縫不能設(shè)置在同一截面位置上，應(yīng)相互錯開。第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備1、構(gòu)件檢驗及資料驗收對于進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件，應(yīng)對其主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對于尺寸偏差超過設(shè)計范圍的構(gòu)件退回加工廠，必須保證進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：（1）構(gòu)件外形幾何尺寸（2）隨車資料對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。2、鋼構(gòu)件臨時堆放鋼管主拱梁進(jìn)場放置于安裝位置正下方位置以便就地組對，其它鋼管拱梁及系桿放置于安裝場地外邊。構(gòu)件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放為單層放置，并在構(gòu)件兩端下墊枕木以防止構(gòu)件變形和損壞漆面。3、構(gòu)件清理將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。二、施工材料準(zhǔn)備1、鋼結(jié)構(gòu)連接材料本工程所用的連接材料應(yīng)符合下表所示的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1低合金鋼焊條GB/T5117-952氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T5118-95鋼結(jié)構(gòu)連接材料質(zhì)量要求：（1）所有的連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，并符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊。（3）保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定。本工程中的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，其二氧化碳含量（V/V）不低于99.9%。水蒸氣與乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢測出液態(tài)水，氣體儲存與倒運如下圖所示。2、焊接材料的管理（1）焊接材料焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。（2）焊接材料的烘焙在焊接前要將焊接材料進(jìn)行烘焙，烘焙溫度按照材料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定的溫度和時間為準(zhǔn)。（3）庫房存放焊接材料必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉庫中存放，庫內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于300mm。如下圖所示：將焊接材料的種類，牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確標(biāo)記。嚴(yán)格執(zhí)行焊條管理規(guī)程，低氫焊條存庫的室內(nèi)溫度不得低于50C。（4）出庫要求堅持先入庫先發(fā)放的原則，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過兩天的用量。三、鋼結(jié)構(gòu)總體安裝方法三亞酒店馬鞍形鋼結(jié)構(gòu)安裝：安裝時應(yīng)首先安裝四根主鋼拱梁形成一個穩(wěn)定的基礎(chǔ)框架，之后再由兩邊向中間依次安裝拱梁、系桿，保證安裝精度，避免誤差累計。1、鋼管拱梁的安裝（1）鋼管拱梁應(yīng)按照設(shè)計弧度進(jìn)行加工制作，吊裝過程中吊點位置的確定既要保證方便就位又要考慮到鋼管拱梁的穩(wěn)定性，防止因鋼管拱梁穩(wěn)定性差吊點位置集中而產(chǎn)生彎曲變形。（2）每根鋼管拱梁吊裝就位后及時固定，以防止吊裝過程平面內(nèi)撓曲。（3）鋼管拱梁安裝就位后用儀器配合調(diào)整梁的標(biāo)高及垂直度，合格后按設(shè)計要求進(jìn)行固定。（4）鋼管拱梁安裝允許偏差:同一根梁兩端的水平度:（L/1000）≤20mm（5）節(jié)點焊接：鋼管拱梁安裝結(jié)束后，交付焊接。節(jié)點的總體焊接采取對稱同時施焊，其中焊接總體順序與安裝總體順序相同。兩個焊工為一組，在對面進(jìn)行焊接，一根梁的兩端不得同時進(jìn)行施焊，而應(yīng)在梁一端的焊縫焊完且冷卻收縮后再焊另一端，以減少結(jié)構(gòu)因焊縫收縮引起的變形和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。（6）鋼管拱梁安裝注意事項1）起吊時在主鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩控制方向。鋼管拱梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。2）在鋼管拱梁吊裝的過程中，鋼管拱梁重量重，為了保證鋼管拱梁在起吊的時候就保持水平，在吊裝之前，準(zhǔn)確的計算鋼管拱梁的重心，設(shè)置吊點。3）待主鋼管拱梁吊至就位位置時，開始就位，在施工平臺上安排兩名安裝工，在主鋼管拱梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼管拱梁，將主鋼管拱梁拖至就位位置。在安裝好主拱梁以后應(yīng)該及時的安裝次拱梁，保證鋼管拱梁安裝形成一個穩(wěn)定的框架體系。2、鋼管Φ560*16拱梁安裝（1）安裝工序：安裝位置地面放實樣組對拱梁（注意擺放方向）抗風(fēng)柱加固梁制安吊裝拔桿制作安裝吊具、攬風(fēng)繩張拉就為預(yù)起吊拱梁重新調(diào)整攬風(fēng)繩正式起吊鋼管Φ560*16拱梁至安裝位置就為焊接。（2）使用機具設(shè)備：10噸20米手拉葫蘆2臺、5噸10米手拉葫蘆2臺、3噸6米手拉葫蘆4臺，20噸螺旋千斤頂2臺，攬風(fēng)繩Φ18*300米、吊裝卡環(huán)10噸2個，5噸10個，Φ16鋼絲繩扣12米2根，棕繩100米、小繩5條。（3）拱梁地面組對：1）安裝位置地面放實樣定位線，注意擺放弧形的方向。2）將加工好的拱梁鋼管按地樣弧形擺放組對，組對時要墊平設(shè)置限位卡件。3）組對完成后順序焊接，減少焊接變形。4）成品支座與Φ560*30*1000鋼管連接按實樣焊接，與Φ560*16拱梁接口組對好后不要焊接；做好對接位置標(biāo)志線、標(biāo)志點以便在安裝時準(zhǔn)確對接。（4）抗風(fēng)柱加固1）抗風(fēng)柱作吊裝拔桿的基柱與后面建筑物需作剛性支撐連接。2）連接桿件用角鋼制作成格構(gòu)架，連接形式。3）支撐桿件的安裝應(yīng)不阻礙拔桿的安裝及拱梁的安裝。（5）拔桿制作安裝1）吊裝拔桿選用Φ219*12*10000鋼管制作2根作為主拔桿，選用Φ219*10*4500鋼管作為輔助拔桿。2）拔桿與柱頂預(yù)埋板以鉸接連接，12000抗風(fēng)柱頂焊制鉸板時要留出安裝拱梁及支腳位置。3）拔桿安裝前拔桿端攬風(fēng)繩必須綁牢靠，拔桿安裝時在柱頭焊壹300*300*16鋼耳板作為手動葫蘆的吊點。4）拔桿安裝就位后，拉緊攬風(fēng)繩綁扎牢靠，用卷揚、滑輪安裝10噸手拉葫蘆。（6）吊裝安裝1）支座柱頂、抗風(fēng)柱頂埋件板面放安裝線，復(fù)測埋件板面安裝點標(biāo)高、間距、對角線尺寸。確定位置安裝點、標(biāo)高，標(biāo)高不符可通過Φ560*30*1000鋼管調(diào)節(jié)。2）將成品支座垂直運輸至安裝支柱頂部，按放線位置擺放成品支座和短柱，已備安裝。3）拱梁上吊裝對應(yīng)位置焊制吊耳，為防吊起時拱梁因重力變形，在拱梁下中部各焊制壹吊耳，同時在管口內(nèi)、外接地處加加強肋（防管口塑性變形），管下墊鋼板滑移。3）拔桿各掛安10噸葫蘆、抗風(fēng)柱頭各掛5噸葫蘆，起吊拱梁0.5米停止，檢查吊具、攬風(fēng)繩、所有焊口有無異常，確定無誤后正式起吊。4）起吊過程中必須由專人檢查吊具、攬風(fēng)繩、焊口，統(tǒng)一指揮，不得有掛連、阻礙。手拉葫蘆提升時要相互配合聽從指揮，不得單只葫蘆受力。5）起吊至拱梁垂直位置時停止，綁固拱梁于抗風(fēng)柱上，拱梁下端墊木方。調(diào)整10噸、5噸葫蘆吊鏈滿足連續(xù)吊裝就位要求，調(diào)整5噸葫蘆吊裝吊點。6）垂直起吊0.5米靜止，檢查吊具、攬風(fēng)繩、所有焊口有無異常，檢查拔桿吊點位置要求拱梁貼離抗風(fēng)柱100mm內(nèi)起吊。7）拱梁起吊至安裝位置高度時，拱梁柱腳往混凝土柱心位移，按拱梁地面組對時留的標(biāo)注線標(biāo)注點對接成品柱腳短柱焊接成型。在柱頂埋件板上按放線位置焊接限位鋼板，使柱腳按需要移動方向在埋件板上平移就位。適當(dāng)放松主吊葫蘆使支腳受力。8）拉動主拔桿正后方3噸6米葫蘆，同時松動拔桿正前方攬風(fēng)繩。攬風(fēng)繩放送時必需時刻得以控制不得松脫，應(yīng)由具有施工過類似項目經(jīng)驗的工人操作。9）拱梁水平移位至安裝位置后，支座柱柱頂按放線位置就位定位，抗風(fēng)柱柱頂按放線位置安裝支托就位定位。復(fù)測位置尺寸、標(biāo)高尺寸、垂直度無誤后焊接固定，完成該拱梁安裝。10）以同樣方法安裝另一根拱梁。3、鋼管Φ426*16拱梁安裝（1）安裝工序：安裝位置地面放實樣組對拱梁（注意擺放方向）吊裝拔桿制作安裝吊具、攬風(fēng)繩張拉就為預(yù)起吊拱梁重新調(diào)整攬風(fēng)繩正式起吊鋼管Φ426*16拱梁至安裝位置加設(shè)支撐柱就為焊接。（2）使用機具設(shè)備：5噸10米手拉葫蘆2臺、3噸6米手拉葫蘆4臺，20噸螺旋千斤頂1臺，攬風(fēng)繩Φ12*300米、吊裝卡環(huán)5噸10個，Φ14鋼絲繩扣12米2根、4.5米4根、3米4根，滑輪2噸2個、1噸2個，棕繩100米、小繩5條。（3）拱梁地面組對：1）安裝位置地面放實樣定位線，注意擺放弧形的方向要。2）將加工好的拱形鋼管按地樣弧形擺放組對，組隊時要墊平設(shè)置限位卡件。3）實測已安裝好的兩拱梁實際距離與組對拱梁復(fù)合無誤后點焊固定。4）順序焊接已組對完成拱梁，減少焊接變形。（4）拔桿制作安裝1）吊裝拔桿選用Φ219*10*15000鋼管制作2根。2）拔桿安裝前拔桿端攬風(fēng)繩必須綁制牢靠，桿頭前面掛壹5噸10米手拉葫蘆起吊使用。拔桿安裝時用抗風(fēng)柱吊立，拉好攬風(fēng)繩后水平位移至安裝位置，正后方攬風(fēng)繩端加壹3噸6米葫蘆作調(diào)整吊點位置使用。3）兩拔桿間距12米居中布置安裝就位后吊點前傾，拉緊攬風(fēng)繩綁扎牢靠，桿底縫隙處加墊木楔。（5）吊裝安裝1）在兩端拱梁安裝位置放安裝線，焊接安裝托板。復(fù)測標(biāo)高、間距尺寸。2）拔桿各掛安5噸10米葫蘆起吊拱梁0.5米停止，檢查吊具、攬風(fēng)繩、有無異常，吊點是否能順利吊起該拱梁，確定無誤后正式起吊。3）起吊過程中必須由專人檢查吊具、攬風(fēng)繩，統(tǒng)一指揮，不得有掛連、阻礙。手拉葫蘆提升時要相互配合聽從指揮，不得單只葫蘆受力。4）起吊高度要超過安裝位置高度，使被安裝拱梁由上往下鑲嵌安裝。5）拉動主拔桿正后方3噸6米葫蘆，同時松動拔桿正前方攬風(fēng)繩。攬風(fēng)繩放送時必需時刻得以控制不得松脫，應(yīng)由具有施工過類似項目經(jīng)驗的工人操作。6）拱梁移位至安裝位置正上方時停止后方葫蘆調(diào)整，垂直放松主吊葫蘆吊鏈?zhǔn)贡坏豕傲捍怪毕乱浦涟惭b高度。7）拱梁移位至安裝位置后，復(fù)測位置尺寸、標(biāo)高尺寸、垂直度無誤后焊接固定。8）在拱梁正下方均布三根Φ219*12鋼柱，支頂就位Φ426*16拱梁。支撐柱底腳要放置20mm厚鋼板墊板，完成該拱梁安裝。9）以同樣方法安裝另一根拱梁。10）兩Φ426*16拱梁安裝焊接完成后，在兩梁間均布三根拉索防止安裝上部結(jié)構(gòu)時外漲。直至全部結(jié)構(gòu)（包括挑棚）安裝焊接完成后，才可拆除拉索。4、鋼管Φ325*14拱梁、連接系桿安裝（1）安裝工序：安裝位置地面放實樣組對拱梁（注意擺放方向）吊具準(zhǔn)備起吊Φ426*16拱梁空中水平移位至安裝位置安裝就位拉、撐桿安裝卷揚2臺焊接吊裝用桿件起吊兩拱梁間桿件就位焊接。（2）使用機具設(shè)備：10噸20米手拉葫蘆2臺、3噸6米手拉葫蘆4臺，帶調(diào)節(jié)螺桿拉、撐桿三根Φ89*4，攬風(fēng)繩Φ12*300米、吊裝卡環(huán)5噸10個，Φ14鋼絲繩扣12米2根、4.5米4根、3米4根，滑輪2噸2個、1噸2個，棕繩100米、小繩5條。（3）拱梁地面組對：1）安裝位置地面放實樣定位線，注意擺放弧形的方向要符合。2）將加工好的拱形鋼管按地樣弧形擺放組對，組隊時要墊平設(shè)置限位卡件。3）實測已安裝好的兩拱梁實際距離與組對拱梁復(fù)合無誤后點焊固定。4）順序焊接已組對完成拱梁，減少焊接變形。（4）吊裝安裝1）s2a1Φ325*14拱梁上正中間上方位置焊制吊耳，兩支撐腳處各焊制壹吊耳。2）在已安裝完成Φ560*16拱梁正中間掛安壹10噸20米葫蘆準(zhǔn)備吊裝s2a1Φ325*14拱梁。在s2a1正中間及兩支腳處掛三個3噸6米葫蘆。3）在兩邊拱梁Φ426*16上安裝位置處放安裝位置線，焊接安裝限位擋板或短管。4）起吊s2a1Φ325*14拱梁0.5米停止，檢查吊具、攬風(fēng)繩、有無異常，吊點是否能順利吊起該拱梁，確定無誤后正式起吊。5）起吊過程中必須由專人檢查吊具、攬風(fēng)繩，統(tǒng)一指揮，不得有掛連、阻礙。手拉葫蘆提升時要聽從指揮。6）起吊s2a1Φ325*14拱梁至安裝高度停止。7）拉動支腳處兩3噸6米葫蘆至支腳安裝位置，落到限位擋板或短管卡件內(nèi)停止，使支腳支卡安裝位置處不移動，8）拉動s2a1正上方葫蘆使s2a1以兩柱腳為支點通過上端的兩個葫蘆的拉放調(diào)整至該被吊拱梁垂直。9）調(diào)整柱腳位置與放線位置相符后點焊固定柱腳在兩拱梁對應(yīng)位置安裝調(diào)節(jié)桿件。10）在有連系梁連接節(jié)點拱梁位置焊接，短管上掛滑輪通過2臺0.5噸卷揚吊裝聯(lián)系桿件，依次完成該安裝過程。11）以同樣方法依次安裝至安裝完成。5、現(xiàn)場焊接（1）焊工1）參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。2）焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，焊接完畢后，在焊縫兩端打印焊工鋼印。3）對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。（2）焊接技術(shù)人員1）本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。2）焊接責(zé)任工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。3）焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制焊接方案及本工程出現(xiàn)的特殊材料或工藝的焊接工藝評定，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督檢查，焊縫的質(zhì)量監(jiān)測與評定的組織等工作。（3）焊接方法1）組對焊縫：CO2焊或手工電弧焊。2）零部件焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。（4）焊接材料焊接方法焊接材料焊接位置Q235Q345手工電弧焊E43**E50**定位焊CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA定位焊、對接、角接焊接材料烘干溫度表：焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-400℃；2h100-150℃焊劑HJ431150-350℃；1h100-150℃（5）焊前準(zhǔn)備1）焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、潤滑油、雜質(zhì)、礦塵和其他污物。。2）在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。3）焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。4）按照焊接工藝的要求調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。（6）定位焊1）定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20～30mm。2）定位焊應(yīng)采用和母材材質(zhì)相配備的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過Φ4mm。3）定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。4）定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。5）定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。（7）焊接引熄弧板的安裝1）對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。2）引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。3）引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。4）引熄弧板的長度：手工焊50mm。5）引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。（8）焊接工藝原則：1）焊接規(guī)范參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定試驗而定，在焊接施工中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。2）焊接引熄弧注意事項：始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋，手工焊接應(yīng)采取回焊約30mm，然后將弧坑填滿。3）對接焊縫：鋼管對接采用坡口焊縫，內(nèi)加套管，以保證鋼管等強連接。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。4）貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊縫的高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點應(yīng)距端部10mm以上。5）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。6）焊接順序：為減少焊接變形應(yīng)采取如下措施：①下料裝配時預(yù)留焊接收縮余量；②裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求；③先焊中間再焊兩邊；④先焊大管徑桿件，再焊小管徑桿件；⑤先焊趾部再焊根部；⑥同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。7）焊縫完工的清理：焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。8）焊縫缺陷的修復(fù)：焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍及深度，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。補焊應(yīng)采用盡量采用CO2焊進(jìn)行，如CO2焊不能進(jìn)行時可采用與母材匹配的低氫型焊條進(jìn)行焊接。焊條直徑不大于4.0mm。9）現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可提前粘貼不干膠紙對焊接接頭進(jìn)行臨時保護(hù)。10）焊接檢驗①焊接檢驗項目和內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況JGJ99-98和GB50205-2001焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置符合焊接工藝評定要求焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。CECS71：94內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等CECS70：94GB11345-89②焊縫外觀檢查（mm）:檢查項目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0角焊縫余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3,+0.5T型接頭焊縫余高+5,0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5咬邊≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個;焊縫長度不足1000mm的不得大于2個;③焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗合格后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部缺陷的檢查應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（9）變形矯正焊焊接變形可采用機械矯正或火焰矯正兩種方法，但不論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，在650℃以下，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。（10）除銹本工程主要采用拋丸除銹，輔以手工打磨方式除銹，除銹等級達(dá)到sa2.5。第四章工程質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施質(zhì)量目標(biāo)：確保“綠島杯”，創(chuàng)中國建設(shè)工程“魯班獎”。一、質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術(shù)問題、提出整改方案質(zhì)量工程師巡視檢查驗收、下發(fā)質(zhì)量整改防火噴涂責(zé)任師駐廠監(jiān)造人員安裝責(zé)任師材料檢驗測量責(zé)任師焊接責(zé)任師防火噴涂工序控制、施工前后清理環(huán)保工作、工序交接檢查、技術(shù)資料原材料檢驗、工廠制作過程控制、出廠檢查、現(xiàn)場構(gòu)件質(zhì)量反饋安裝管理、構(gòu)件檢查驗收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料材料構(gòu)件進(jìn)場驗收、構(gòu)件資料檢查、構(gòu)件編號檢查、構(gòu)件存放管理測量引線水準(zhǔn)控制、軸線控制、校正、測量資料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術(shù)資料施工作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及指令、及時反饋施工過程中的質(zhì)量信息2、質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→責(zé)任師自檢→專職質(zhì)檢員檢查→項目質(zhì)檢總監(jiān)檢查→現(xiàn)場監(jiān)理驗收二、質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點1、質(zhì)控主要依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）。（4）《鋼筋混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》（YB9238-92）2、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)（1）預(yù)埋件及支座進(jìn)場檢查；（2）預(yù)埋件支座就位檢查；（3）鋼構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查；（4）材料質(zhì)量證明書、合格證、復(fù)驗報告和鋼構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查；（5）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；（6）柱腳灌漿前的垂直度檢查；（7）柱腳灌漿后的垂直度檢查；（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；（9）焊接質(zhì)量檢查；（10）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；（11）壓型鋼板安裝質(zhì)量；3、質(zhì)量控制重點（1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；（2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；（4）測量的質(zhì)量控制；（5）焊接過程及質(zhì)量控制；三、工程質(zhì)量保證措施1、構(gòu)件加工的質(zhì)量控制專職駐廠質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)理制造廠的加工管理；從原材料的進(jìn)廠質(zhì)量檢查，鋼構(gòu)件的加工過程控制，以及構(gòu)件出廠質(zhì)量檢查。駐廠質(zhì)量工程師需要控制的工序：原材料→號料→切割→下料→組裝→預(yù)拼接→加工矯正→外型尺寸檢驗→除銹→涂裝→編號→包裝2、安裝的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的彎弧半徑、彎弧長度、鋼管斷面變形，焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。3、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制（1）構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。（2）安裝時對就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。（5）構(gòu)件安裝前重點檢查構(gòu)件的外型尺寸、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的技術(shù)資料是否滿足要求。4、測量的質(zhì)量控制（1）對現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線控制樁進(jìn)行切實可行的保護(hù)。（2）鋼結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)線的投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)必須經(jīng)過復(fù)核。（3）鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝部門保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）結(jié)構(gòu)焊接需要跟蹤測量。5、焊接過程及質(zhì)量控制（1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。（3）裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（4）焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。（6）遇雨天時應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于規(guī)范規(guī)定時則應(yīng)停焊。（7）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。第五章涂裝一、涂裝綜述瑞吉酒店位于三亞市內(nèi)，屬于亞熱帶，沿海地區(qū)工業(yè)大氣氣候。根據(jù)GB/T15957《大氣環(huán)境腐蝕性分類》可將鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境劃屬C5I類大氣腐蝕環(huán)境，按照國際防腐標(biāo)準(zhǔn)ISO12944，C5I屬于強腐蝕環(huán)境即高濕度的工業(yè)區(qū)域及嚴(yán)酷環(huán)境；室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)相對封閉，腐蝕較輕，所處環(huán)境為C3環(huán)境。同時由于機場為大型公共民用建筑，維護(hù)等各方面要求特高，上述條件決定了本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求。下表為按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明歸納的涂裝要求總表：鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求總表室內(nèi)構(gòu)件的涂裝、防火和補涂要求類別技術(shù)要求說明常規(guī)涂裝除銹等級Sa2.5級且滿足GB923-88工廠施工表面粗糙度Rz30~50μm工廠施工底漆無機富鋅80μm工廠施工中間漆環(huán)氧云鐵100μm工廠/現(xiàn)場協(xié)調(diào)安排面漆丙烯酸聚氨脂2X30μm現(xiàn)場，最后一道安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)場補涂除銹等級或手工除銹Sa2.5小面積手工進(jìn)行表面粗糙度Rz30~75μm底漆封閉漆環(huán)氧富鋅80μm環(huán)氧樹脂封閉漆30μm中間漆環(huán)氧云鐵100μm面漆丙烯酸聚氨脂2X30μm總結(jié)整體涂裝特點可以概括為：涂裝類型多，涂裝分界面復(fù)雜；施工工序多；質(zhì)量等級要求高等特點。1、涂裝分界面復(fù)雜，施工工序多按室內(nèi)室外，不同構(gòu)件間，工廠和現(xiàn)場涂裝類型構(gòu)成多種組合，同時室內(nèi)8米內(nèi)均涂防火涂料等給涂裝帶來較多工作量，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分涂裝界面。2、質(zhì)量等級要求高首先是表面除銹要求高（噴砂Sa2.5級，表面粗糙度Rz30~100μm），涂料質(zhì)量要求高（應(yīng)進(jìn)行加速暴曬試驗和高、低濕熱環(huán)境推算其耐久年限應(yīng)大于30年。按照C5I類大氣腐蝕環(huán)境及涂裝要求，最終涂裝質(zhì)量要求防銹保護(hù)能力要求高，使用30年銹蝕程度≤Ri3，光澤保持度要求較高；20年的保持度要求仍大于70%且顏色最大變化值△≤2.0。二、表面處理方案對于本工程鋼構(gòu)件能利用拋丸機進(jìn)行拋丸，應(yīng)首先選用拋丸機進(jìn)行，對于大型構(gòu)件則采用噴砂處理。設(shè)備如下：拋丸設(shè)備八拋頭拋丸機(可對型鋼和管件進(jìn)行拋丸，最大加工件截面為1400八拋頭拋丸機(可對型鋼和管件進(jìn)行拋丸，最大加工件截面為1400×2000mm)鋼管拋丸機鋼管拋丸機(專對鋼管件進(jìn)行拋丸，最大加工鋼管截面為1000mm)拋丸和噴砂工藝要求：1、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。2、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。3、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。4、拋丸、噴砂除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。5、檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽。6、構(gòu)件采用拋丸機或拋管機進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級。7、拋丸、噴砂后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。三、涂裝施工工藝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆、中間漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場進(jìn)行補漆防火涂料、面漆工作。所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進(jìn)廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。1、涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項（1）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在5～38℃之間。相對濕度不應(yīng)大于85%。（2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。（3）涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時檢查生產(chǎn)日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用。（4）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（5）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（6）涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。2、構(gòu)件涂裝的工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識后才允許進(jìn)行涂裝操作。對于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格后才能上崗。檢查指標(biāo)為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。（2）鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進(jìn)行。檢驗指標(biāo)為涂裝前構(gòu)件表面的處理狀態(tài)。（3）各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，?dāng)天使用的油漆應(yīng)在當(dāng)天配制和當(dāng)天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標(biāo)為油漆調(diào)配的具體要求。（4）涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不大于80%，構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點5度。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢驗指標(biāo)為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。（5）涂裝時構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于0.5米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。檢驗指標(biāo)為涂裝操作時構(gòu)件的擺放要求。（6）無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。檢驗指標(biāo)為涂裝的外觀質(zhì)量要求。（7）涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于90%。檢驗指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。（8）噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂。檢查指標(biāo)為噴涂時操作的要領(lǐng)。（9）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過渡，以免造成構(gòu)件變形，構(gòu)件在堆放時切記不可與地面相接觸。（10）涂裝結(jié)束后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號和定位標(biāo)記等。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識。（11）當(dāng)采用無氣噴涂時，若出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、皺皮和起泡等缺陷時，可采取如下應(yīng)對解決措施。檢查指標(biāo)為對各種缺陷的改進(jìn)措施。3、構(gòu)件的涂裝質(zhì)量檢驗（1）涂裝過程中應(yīng)對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄，如：工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。檢查指標(biāo)為涂裝工序過程中的操作記錄。（2）應(yīng)目測工件涂裝后的表面質(zhì)量如：涂層是否均勻，有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘臟物等。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補。檢查指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件的表面質(zhì)量。（3）漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點，漆膜面積≤10m2時，應(yīng)不少于3點；＞10m2時，每4m2測一點，且不少于4點，所測點90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的70%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）漆膜檢查合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查構(gòu)件編號和定位標(biāo)志是否遺漏和錯誤。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識。（5）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時不可進(jìn)行吊運。一般在室外涂裝時，涂后2小時內(nèi)不應(yīng)搬運構(gòu)件。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件吊運的時間間隔要求。（6）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的堆放要求。（7）鋼構(gòu)件不涂裝部位：底板支座與支座相連部位禁止涂漆；現(xiàn)場待焊接部位100mm的范圍內(nèi)噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度為1.5mm，與該面中心線的垂直度為1.5；與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計要求的不涂漆的部位。4、涂層保護(hù)本工程如何進(jìn)行成品及半成品保護(hù)必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場材料，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行生產(chǎn)。這就要求成立成品保護(hù)專項管理機構(gòu)，對鋼構(gòu)件的制作、運輸堆放、吊裝及已完部分進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個工程的質(zhì)量及工期。通過合理安排構(gòu)件的運輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，但是，構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補涂，構(gòu)件在倉庫中要加強保護(hù)，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。5、涂裝面的保護(hù)（1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。（3）現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補涂裝，除銹等級達(dá)到St3級，材料采用設(shè)計要求的原材料。四、運輸方案1、運輸構(gòu)件形式分類為適應(yīng)公路運輸?shù)囊?，因此對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件單個在2.8X3.2X16米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件第二類構(gòu)件鑄鋼件節(jié)點第三類構(gòu)件其他散件2、構(gòu)件、零部件包裝形式鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。（1）包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的物體。如本工程的第三類構(gòu)件油漆涂料類物品的包裝（2）裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如本工程的第二類構(gòu)件；（3）捆裝：適用于支撐、鋼管、屋面梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于20噸。（4）板狀桿件的包裝1）包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；2）裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。3、運輸方案根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用以公路為主的運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。制作分段主要以公路的運輸尺寸為限制3X4.5X16m，對于超出公路運輸限制的節(jié)點，采用特別通行證的方式，利用超寬車輛運輸至施工現(xiàn)場，最大運輸寬度為3.8m。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。五、工廠制作成品保護(hù)措施1、工廠制作成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。（1）成品必須堆放在車間中的指定位置；（2）成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。（4）針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點，設(shè)計專用的箱子放置工具。（5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。2、運輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（3）在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。3、現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)（1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。（3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。?）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。（5）吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，以免造成構(gòu)件的永久變形。第六章安全管理一、保證安全生產(chǎn)1、安全管理方針安全第一，預(yù)防為主2、安全生產(chǎn)目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷控制在千分之六以內(nèi)。3、組織安全教育安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡上報項目經(jīng)理部新工人三級教育上報項目經(jīng)理部新工人三級教育培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡組織安全教育培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡組織安全教育上報安全總監(jiān)備案特種工人培訓(xùn)教育上報安全總監(jiān)備案特種工人培訓(xùn)教育現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查檢查班前工具檢查日安全注意事項班前教育技術(shù)交底現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查檢查班前工具檢查日安全注意事項班前教育技術(shù)交底4、組織安全活動組織安全活動組織安全活動周一上午7:50安全生產(chǎn)大會每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育、上周安全總結(jié)表彰匯報上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全生產(chǎn)控制計劃安全總監(jiān)主持召開(全體人員參加)書面提交現(xiàn)場經(jīng)理檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注專業(yè)公司安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄腳手架定期安全總監(jiān)會同責(zé)任工程師專業(yè)施工單位周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會同專業(yè)施工單位周考核記錄專業(yè)公司單位日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任工程師會同專業(yè)施工單位日檢記錄現(xiàn)場指令限期整改施工機具日檢單位自檢日檢記錄責(zé)任工程師檢查專業(yè)公司自檢記錄5、安全管理制度（1）安全技術(shù)交底制，根據(jù)安全措施要求,和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。（2）班前檢查制，專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查各專業(yè)公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。（3）高大腳手架、大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。（4）周一安全活動制，經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié),對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。（5）定期檢查與隱患整改制，經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對查出的安全隱患必須制定措施、定時間、定人員整改,并作好安全隱患整改消項記錄。（6）持證上崗制，特殊工種必須持有上崗操作證,嚴(yán)禁無證上崗。二、安全文明施工及保證措施1、安全文明施工（1）按照分部分項工程認(rèn)真編制施工作業(yè)設(shè)計及安全措施計劃，并向作業(yè)人員作詳細(xì)交底。（2）加大安全宣傳教育的力度，加強自我保護(hù)意識，搞好三保利用。（3）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工管理。嚴(yán)格執(zhí)行工程指揮部的有關(guān)規(guī)定，做好本單位施工區(qū)域的管理。（4）施工中所用的各類設(shè)備、機具要經(jīng)檢查確認(rèn)處于良好狀態(tài)方可使用，吊裝用的繩、卡具要經(jīng)計算確定規(guī)格型號。（5）各工種要嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，特殊工種要持證上崗。使用電焊要辦理動火證，并清理周圍易燃易爆物品，配備消防器材，并設(shè)專人看火。（6）電焊工、氣焊工必須掛牢集料桶，并用繩索栓牢，以防焊條頭、焊渣和切割廢料下落。電焊機有接地保護(hù)。焊機拆裝由專業(yè)電工完成。（7）禁止帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電。（8）為防止觸電傷害，嚴(yán)格用電管理制度，現(xiàn)場配備專職電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。臨時用電線路架空鋪設(shè)，并做好絕緣。（9）吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。（10）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報廢或降級使用。（11）吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。（12）吊裝中，吊裝構(gòu)件下方不得有人停留，起吊構(gòu)件時要設(shè)好溜繩。（13）嚴(yán)禁超載吊裝。（14）每天施工完后，及時清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。（15）制定施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度，衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分明確，指定專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查并做好記錄。（16）施工現(xiàn)場禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì)。（17）保證施工期間現(xiàn)場要無污染施工。（18）構(gòu)件運輸中要采取固定保護(hù)措施，防止變形或滑移。（19）定期針對環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并對工人進(jìn)行教育。辦公室內(nèi)清潔整齊，經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持窗明地凈。（20）按有關(guān)規(guī)定的要求做好施工現(xiàn)場管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)工作。（21）禁止亂放材料、機具，施工垃圾指定專人定時處理。（22）設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清點，然后按設(shè)備號進(jìn)行逐個掛牌標(biāo)識，注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。（23）電焊機及其