定稿液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)1、工程概略：之勘阻及廣創(chuàng)作黃河公伯峽水電站發(fā)電機(jī)組進(jìn)水口液壓啟閉機(jī)用于迅速工作閘門的啟閉，1#~5#機(jī)的5扇迅速工作閘門啟閉分別由5臺2500KN/2000KN液壓啟閉機(jī)控制，液壓啟閉機(jī)由泵站、液壓缸、液壓缸機(jī)架等設(shè)備組成。機(jī)架裝置高程2006.50m，5臺液壓缸機(jī)架埋件、地腳螺栓裝置均為二期砼埋設(shè)，液壓缸最大行程10m、工作行程9.8m，啟門力2000KN、持住力2500KN。5臺液壓啟閉機(jī)共設(shè)2臺泵站，此中在1#、2#迅速工作閘門門槽之間設(shè)兩孔一泵站和在4#、5#迅速工作閘門門槽之間設(shè)三孔一泵站，液壓啟閉機(jī)泵站裝置高程2007.00m，泵站內(nèi)設(shè)有油箱、電控柜和相應(yīng)的控制閥組臺。2、液壓啟閉機(jī)裝置工程量：液壓啟閉機(jī)裝置主要工程量表：序號名稱數(shù)目單重（kg）總重（kg）備注1機(jī)架52760138002液壓缸518000900003泵站125002500兩孔一站4泵站130003000三孔一站5鋼管200m26982698液壓管路6液壓油11000升96259625運(yùn)行用油7液壓油1400升12251225系統(tǒng)沖洗用油8裝置埋件5套142710總工程量共計(jì)123.56t3、設(shè)備及人員配置：設(shè)備及機(jī)具配置：序號名稱型號單位數(shù)目備注1東風(fēng)車8t輛1編制單位：水電四局第一施工局工程辦1公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)2電焊機(jī)ZX7-500臺23角磨機(jī)Φ100臺24水平儀NI020A臺15經(jīng)緯儀臺16壩頂門機(jī)125t臺17門機(jī)60t臺18烘干箱臺1人員配置：工種裝置工電焊工起重工電工技術(shù)員質(zhì)檢員安全員12222111共計(jì)214、液壓啟閉機(jī)裝置進(jìn)度計(jì)劃：2004年5月20日開始裝置兩臺泵站。待壩頂門機(jī)2004年5月尾形成后，將依照“下閘蓄水前金屬構(gòu)造施工計(jì)劃”液壓啟閉機(jī)裝置工作在2004年8月10日達(dá)成，1#~2#機(jī)液壓啟閉機(jī)的裝置調(diào)試工作于2004年7月20日前達(dá)成，3#~5#機(jī)液壓啟閉機(jī)的裝置調(diào)試工作于2004年8月10日前達(dá)成。液壓啟閉機(jī)裝置開完工時(shí)間表：1#~5#液壓啟閉機(jī)裝置時(shí)間開始裝置時(shí)間裝置完工時(shí)間備注液壓啟閉機(jī)裝置2004年5月20日2004年8月10日5、施工依照：液壓啟閉機(jī)及管路安插圖：（圖號GBS-M1-0-1~2）液壓啟閉機(jī)裝置圖紙：《液壓啟閉機(jī)使用說明、裝置及保護(hù)手冊》《水利水電工程啟閉體制造、裝置及查收規(guī)范》（DL/T5019-94）編制單位：水電四局第一施工局工程辦2公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)6、液壓啟閉機(jī)裝置方案：6.1、施工準(zhǔn)備：機(jī)架埋件、機(jī)架、泵站、油缸運(yùn)至壩頂裝置工作面及零零件盤點(diǎn)，設(shè)置裝置控制點(diǎn)線。6.2、液壓啟閉機(jī)裝置工藝流程：液壓啟閉機(jī)裝置工藝流程圖：6.3、機(jī)架埋件裝置：裝置控制點(diǎn)線設(shè)置，裝置前由測量單位設(shè)置裝置控制點(diǎn)線，放出機(jī)架埋件在門槽內(nèi)的中心線、高程及里程的控制點(diǎn)線，各控制點(diǎn)線用紅鉛油作顯然標(biāo)志并珍愛好。沿孔口軸線方向鋪設(shè)2根軌道，軌道采納20#工字鋼，軌道下邊做支腿固定，并與預(yù)埋的插筋焊牢，軌道頂面高程應(yīng)低于埋件底平面10~20mm。將機(jī)架埋件吊裝就位后利用已放的孔口中心線、埋件的中心線和高程點(diǎn)，用經(jīng)緯和水平儀測量埋件地點(diǎn)，縱橫向每隔0.2m丈量一點(diǎn)。埋件裝置絕對高程控制在±5mm之內(nèi)，mm之內(nèi)，誤差過大部位利用調(diào)整螺栓和千斤頂進(jìn)行調(diào)整，軌道與埋件間用墊板和楔鐵調(diào)整。誤差應(yīng)切合《水利水電工程閘門制造裝置及查收規(guī)范》（DL/T5018—94）尺度要求。調(diào)整好后，加固焊接堅(jiān)固。6.4、機(jī)架裝置：機(jī)架與埋件整體裝置，機(jī)架裝置復(fù)測、查收合格后進(jìn)行二期砼回填。二期砼達(dá)到齡期后方可進(jìn)行機(jī)架支座裝置，機(jī)架支座由壩后2#60t門機(jī)吊裝就位與EL2006.50m高程埋件上。機(jī)架的橫向中心線與實(shí)質(zhì)測得的起吊中心線的距離不應(yīng)高出±2mm。機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不大于0.05mm的通隙，其局部空隙不應(yīng)大于0.1mm，深度不編制單位：水電四局第一施工局工程辦3公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)該高出組合面寬度的1/3，累計(jì)長度不應(yīng)高出周長的20％，推力支座頂面水平誤差不應(yīng)大于0.2/1000。6.5、液壓缸裝置：液壓缸裝置，由壩頂125t門機(jī)利用油缸上部的專用吊耳吊裝就位。油缸上部法蘭球面與機(jī)架上機(jī)座球面接觸，下端吊頭與閘門吊耳相連結(jié)。液壓缸為單作用搖動式液壓缸，在工作中可實(shí)現(xiàn)小角度的搖動，油缸裝置應(yīng)扎實(shí)靠譜。⑴油缸裝置為防備熱膨脹的影響，液壓缸的一端一定堅(jiān)持浮動和伸縮余量。⑵配管連結(jié)不得松動，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。⑶液壓缸裝置面和活塞桿的滑動面，應(yīng)堅(jiān)持足夠的平行度和垂直度。⑷油缸裝置時(shí)缸與閘門堅(jiān)持平行，其平行度不大于0.05m/m。6、液壓元件裝置：⑴裝置前元件應(yīng)進(jìn)行檢查，依據(jù)狀況進(jìn)行拆洗，并應(yīng)進(jìn)行測試，合格后裝置。⑵裝置前應(yīng)將各樣自動控制儀表（如壓力表、壓力繼電器、油位計(jì)、溫度計(jì)、壓力傳感器）等進(jìn)行校驗(yàn)檢查。⑶油箱裝置前應(yīng)用煤油滲油查漏，檢查焊縫質(zhì)量，認(rèn)真沖洗吹干。⑷泵、閥、儀表及管路附件應(yīng)試慮裝置、檢修和操控方便。⑸方向控制閥應(yīng)裝置在水平地點(diǎn)上。7、液壓管路鋼管焊接：本工程液壓管路鋼管對接焊采納手工電弧焊的焊接方法，鋼管對編制單位：水電四局第一施工局工程辦4公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)接焊縫制定為Ⅱ類焊縫工藝施焊。從事焊縫焊接的焊工一定擁有勞動部散發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或經(jīng)過能源部、水利部公布的合用于水利水電工程壓力鋼管束造、裝置的焊工考試規(guī)則的考試。（1）坡口形式：鋼管外壁鋼管外壁88鋼管內(nèi)壁0.5鋼管內(nèi)壁鋼管對接環(huán)縫坡口形式圖2）焊接設(shè)備及焊接資料：所使用的焊條一定和母材相般配，并擁有質(zhì)量證明書和材質(zhì)證明；焊條入庫或使用前，應(yīng)檢查批號及外觀質(zhì)量，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，焊條一定嚴(yán)格依照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)不宜高出4h，高出4h，應(yīng)從頭烘焙，且焊條的烘焙次數(shù)不宜高出二次；●焊接采納A102焊條；●焊接設(shè)備：逆變焊機(jī)ZX7—500；編制單位：水電四局第一施工局工程辦5公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)（3）定位焊要求：定位焊的質(zhì)量要求及工藝舉措與正式焊縫同樣,定位焊可留在焊縫內(nèi)，但不得影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量；4）焊接的基本要求：風(fēng)速：大于8m/s；相對濕度大于90%；雨天的露天施焊；上述狀況中的任一狀況出現(xiàn)時(shí)，焊接處應(yīng)采用有效的防備舉措，方可施焊。⑸焊縫查驗(yàn)：所有焊縫均依照DL/T5018-94尺度進(jìn)行外觀查驗(yàn)。8、管道裝置與沖洗：管道裝置在所連結(jié)的設(shè)備及元件裝置完成后進(jìn)行。管道酸洗應(yīng)在管道配置完成，且擁有沖刷條件后進(jìn)行。管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)趕快進(jìn)行循環(huán)沖刷，以擔(dān)保潔凈及防銹。⑴鋼管一定有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁圓滑潔凈，無砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂縫、概略離層等缺點(diǎn)；⑵為了防震，在直角拐彎處，兩頭一定增添一個(gè)固定支架，鋼管應(yīng)用管夾固定在堅(jiān)固的地方，不克不及使鐵板直接接觸鋼管；⑶鋼管敷設(shè)地點(diǎn)應(yīng)便于管接頭及管夾等的連結(jié)和檢修；⑷a）鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪廓邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；b）同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm；c）穿墻管道的接頭地點(diǎn)應(yīng)距墻面800mm；d）配管不克不及在圓弧部分接合，一定在平直部分接合；編制單位：水電四局第一施工局工程辦6公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)e）法蘭盤裝置，要與管子中心線成直角，成對法蘭盤應(yīng)用螺栓固定好后實(shí)行點(diǎn)焊打底，再進(jìn)行滿焊，待管路循環(huán)沖刷時(shí)才華裝置密封圈擰緊；）有曲折部分的管道，中間裝置法蘭接頭時(shí)不得裝在曲折或曲折開始部位，只好裝在長的直線部位；管道裝置時(shí)，整個(gè)管線要求最短，轉(zhuǎn)彎數(shù)目少，盡量減少上下曲折，并擔(dān)保管道的伸縮變形。在有活接頭的地方，管道的長度應(yīng)能擔(dān)?；罱宇^的裝置。系統(tǒng)中任何一段管道或管件應(yīng)能自由拆裝，而不影響其余元件；⑹所有管道應(yīng)進(jìn)行二次裝置。一次裝置拆下管道，一般沖洗干燥后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；⑺液壓管路接頭擰緊前，一定用汽油沖洗螺紋連結(jié)處，而后在螺紋上放防銹潤滑劑，防備管接頭咬死漏油；⑻液壓管路與油缸連結(jié)處一定按圖示要求，不銹鋼管長度安插現(xiàn)場配作一定知足閘門全關(guān)、全閉時(shí)高壓軟管處于自由狀態(tài)，不克不及有歪曲繃緊現(xiàn)象；⑼液壓管路制作清理完成一定由監(jiān)理及制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)人員查驗(yàn)后才華接入沖刷設(shè)備進(jìn)行沖刷工作，沖刷查驗(yàn)合格所有管路出口一定封口后對號連結(jié)，檢查管路連結(jié)能否正確；⑽所有管道裝置后，一定對管路進(jìn)行沖刷使之能正常循環(huán)工作；a）以沖刷現(xiàn)場裝置的油路管道為主。對液壓系統(tǒng)各控制閥件不克不及接入沖刷回路，沖刷時(shí)一定將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器等與沖刷回路分開；編制單位：水電四局第一施工局工程辦7公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)b）管路太長回油口壓力、流速不克不及知足時(shí)，適合分區(qū)對各部分進(jìn)行沖刷；c）沖刷液壓油在管路中流速及沖刷泵出口壓力應(yīng)盡可能使液流呈紊流狀態(tài)，管路中最小流速為1000L/min，泵壓功率大于90Kw；d）沖刷液壓油應(yīng)與運(yùn)行油牌號同樣，油溫不宜高出60℃；e）沖刷查驗(yàn)：采納顆粒計(jì)數(shù)法查驗(yàn)，油樣應(yīng)在沖刷回路的最后一根管路上抽??；9、電氣部分裝置：⑴電氣部分的裝置是在泵站設(shè)備調(diào)整就位后開始。裝置時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求，正確接線，布線齊整，完整切合設(shè)計(jì)要求。在機(jī)械部分裝置完成后，對電氣部分限位開關(guān)及安全珍愛裝置等要進(jìn)行初步檢查及調(diào)試，并檢查各機(jī)構(gòu)的電磁閥的動作及靈巧性，安全開關(guān)和緊迫開關(guān)的工作靠譜性。⑵電氣部分的裝置檢查。A、檢查電氣回路中的每個(gè)元件和設(shè)備能否動作正確，運(yùn)行及裝置切合圖紙要求。B、檢查各電動機(jī)能否轉(zhuǎn)動方向正確，運(yùn)行安穩(wěn)。C、檢查電氣設(shè)備在調(diào)試運(yùn)行中有沒有異樣發(fā)熱現(xiàn)象，觸頭有無炙烤現(xiàn)象。D、檢查各限位開關(guān)、珍愛裝置及連鎖裝置能否動作敏捷、正確。若以上各部位的檢查結(jié)果出現(xiàn)分歧格，要實(shí)時(shí)進(jìn)行辦理，完整辦理合格后，方可進(jìn)行液壓啟閉機(jī)試驗(yàn)。編制單位：水電四局第一施工局工程辦8公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)10、管道的試壓：系統(tǒng)管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖刷合格、裝置完成構(gòu)成系統(tǒng)并進(jìn)經(jīng)過空運(yùn)行后進(jìn)行；⑴試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；⑵試驗(yàn)壓力逐級高升，每高升一級宜穩(wěn)固2~3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，連續(xù)10min，而后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口無漏油，管道無永遠(yuǎn)變形為合格；⑶系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立刻停止試驗(yàn)，若有焊縫需要重焊，一定將該管拆下，并在除凈油液后方可焊接；⑷壓力試驗(yàn)時(shí)期不可錘擊管道，且在試驗(yàn)地區(qū)的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)；⑸管路試驗(yàn)完成應(yīng)填寫試驗(yàn)壓力記錄；11、調(diào)試與試運(yùn)行：在管道沖刷、試壓、查驗(yàn)完成方可進(jìn)行整個(gè)液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作，液壓系統(tǒng)的調(diào)試分空載調(diào)試和帶載調(diào)試；⑴液壓啟閉機(jī)在低壓初調(diào)時(shí)不克不及帶任何負(fù)載，一定用過濾設(shè)備向油箱分幾次注油，液壓啟閉機(jī)油缸一定在注滿油后才華裁撤油缸活塞桿頭的暫時(shí)固定裝置；⑵液壓啟閉機(jī)排氣調(diào)試階段活塞桿伸出方向不克不及有任何阻礙物，以防活塞桿擦傷造成嚴(yán)重結(jié)果，實(shí)時(shí)檢查辦理現(xiàn)場管路漏油；⑶液壓啟閉機(jī)排氣后漸漸加壓至系統(tǒng)要求壓力，實(shí)時(shí)檢查辦理現(xiàn)場管路漏油問題后，進(jìn)行閘門連結(jié)；編制單位：水電四局第一施工局工程辦9公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)⑷確認(rèn)閘門連結(jié)完成，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的帶載同步初調(diào)試；⑸進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的帶載無水調(diào)試工作，進(jìn)行各項(xiàng)功能調(diào)試并記錄歸檔；12、質(zhì)量、安全、文明施工舉措：⑴、質(zhì)量擔(dān)保舉措：A、整個(gè)施工過程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量尺度進(jìn)行過程受控，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。裝置時(shí)嚴(yán)格按《水利水電工程鋼閘門制造裝置及查收規(guī)范》DL/T5018-94）尺度履行。B、風(fēng)、雨天施工時(shí)采用相應(yīng)施工舉措保證施工質(zhì)量。C、裝置時(shí)，嚴(yán)格按裝置工序進(jìn)行，前一道工序分歧格，不得進(jìn)入下道工序施工。D、埋件裝置完成，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應(yīng)復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時(shí)，應(yīng)防備碰撞埋件。E、二期砼立模時(shí)不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。F、裝置控制點(diǎn)設(shè)置時(shí)，由裝置單位配合測量單位進(jìn)行，控制點(diǎn)應(yīng)打上樣沖眼，并用鉛油做好表記表記標(biāo)志。G、查收過程推行“三檢一驗(yàn)”制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢辦終檢，監(jiān)理工程師查收的控制程序,本道工序經(jīng)查收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。H、裝置現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場盯面，監(jiān)監(jiān)工的全過程。編制單位：水電四局第一施工局工程辦10公伯峽水電站進(jìn)水口迅速門液壓啟閉機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)（2）、安全擔(dān)保舉措：A、現(xiàn)場施工人員，特別工種一定持證上崗，聽從一致指揮，不得違章作業(yè)。B、增強(qiáng)員工安全意識，對各工種進(jìn)行培訓(xùn)