第5章鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝

第5章鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝基本規(guī)定本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種鋼結(jié)構(gòu)工程施工。本施工工藝遵照的規(guī)范和標準如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)；《厚度方向性能鋼板》(GB—5313—1985)；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)；《碳鋼焊條》(GB5117);《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958);《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345-91);《鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB2975)；《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986)；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11545);《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》(GB2649)；《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》(GB8923)。施工中的勞動保護、安全和防火措施等必須按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)工程施工準備(通用)材料準備鋼材建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材以碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B和低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345為主。鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行復(fù)試，并應(yīng)達到設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材性能復(fù)驗鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗兩部分。鋼材的化學(xué)成分分析執(zhí)行國家標準《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB222—1984)。鋼材的力學(xué)性能試驗執(zhí)行國家標準《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB297—1982)，在產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。焊條、焊絲及焊劑的選擇手工焊1)焊接3號鋼時：對重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)，宜采用T426、T427型焊條；對其他結(jié)構(gòu)，則宜采用T420?T425型焊條。2)焊接16Mn或16Mnq鋼時：對重級或中級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)，宜采用T506T507型焊條；對其他結(jié)構(gòu)，則宜采用T500?T505型焊條。自動焊或半自動焊焊接3號鋼時，一般情況下可采用H08、H08A、H08MnA焊絲配合咼錳咼硅型焊劑或選用低錳型、無錳型焊劑配合H08MnA和HICMn2焊絲。焊接16Mn鋼或16Mnq鋼時，可采用H08AH10Mn2焊絲配合高錳型或低錳型焊劑。對焊條、焊絲及焊劑的要求(1)應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求。焊條使用前應(yīng)在250?350°C條件下烘干。咼強螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書，并按設(shè)計要求進行摩擦因數(shù)試驗，以滿足圖紙及國家有關(guān)標準的規(guī)定。防腐涂料涂料的品種、牌號、色別及配套的底漆、稀料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并符合圖紙要求及國家標準的規(guī)定。2.設(shè)備準備下料設(shè)備：鋸床、型鋼切割機、半自動及全自動切割機、等離子切割機、剪板機等。組拼設(shè)備：鋼平臺、人工組拼胎模、自動組立機等。焊接設(shè)備：二氧化碳氣體保護焊、半自動或全自動埋弧焊、氣焊、電焊機等。矯正設(shè)備：自動矯正機、壓力機等。機加設(shè)備：鉆床、刨邊機、車床等。除銹防腐設(shè)備：空壓機、噴砂設(shè)備、磨光機等。起重設(shè)備：汽車起重機、塔式起重機、獨腳或人字扒桿、卷揚機等。機具準備測量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)?。起重機具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。加工工藝準備1場地準備要準備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場地。2作業(yè)條件準備制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)文件編制工藝路線卡。制作前應(yīng)根據(jù)主體設(shè)計院設(shè)計圖進行施工詳圖深化設(shè)計。根據(jù)設(shè)計圖、施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進行技術(shù)交底。統(tǒng)一校測計量用具，經(jīng)計量檢測后使用。生產(chǎn)線及全部設(shè)備保養(yǎng)調(diào)試，處于良好運行狀態(tài)。構(gòu)件所用主材及輔材全部備齊并具備圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。材質(zhì)、型號、規(guī)格分類放臵，以免錯誤使用。鋼柱的制作制作工藝流程工藝流程圖如下：生產(chǎn)準備f原材料矯正f放樣f號料f剪、沖、據(jù)、氣割f零件平直f彎制(煨、滾圓、模壓)f邊緣加工(銑、刨、鏟)f制孔(沖、鉆)f半成品庫分類堆放f接板f超聲波探傷f矯正f拼裝f埋弧焊f焊縫檢查f矯正f端部銑平f總裝配f焊接f焊縫檢查f矯正f成品鉆孔f摩擦面處理f除銹f油漆f成品堆放。放樣在樣臺上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。下料用自動切割機或半自動切割機以及剪板機下料，用半自動切割或割矩手工切割時，需搭設(shè)切割平臺。根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位臵。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。焊接H形鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位臵應(yīng)與腹板拼接位臵錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm制作工藝端銑對圖紙要求刨平頂緊的鋼柱端面，要采用H形鋼切割機切割，對切割后局部不平處要進行修磨，頂緊面用塞尺檢查，合格后方可進行點焊。刨邊設(shè)計中要求的焊接剖口，用刨邊機、半自動切割進行加工。對半自動割加工的剖口要用磨光機進行修整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準確。制孔制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機上進行，鉆孔在鉆床上進行。對于鉚接構(gòu)件，為使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆到設(shè)計孔徑。對于孔群位臵要求嚴格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零件上進行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的鉆孔方法。彎制型鋼和鋼板的彎制分冷彎和熱彎兩種。冷彎的彎曲半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。若將型鋼彎成曲率較小的圓弧，一般應(yīng)采用熱彎。摩擦面處理高強螺栓連接板摩擦面要進行噴砂或拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。組裝和拼裝工藝組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。嚴格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。焊接結(jié)構(gòu)組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點焊。點焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點焊的焊縫厚度一般不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。對重要的安裝接頭和工地拼接接頭(如柱和鉚釘連接或高強螺栓連接吊車梁)，應(yīng)在工廠進行試拼裝。對大重型鋼柱的組裝、吊運、翻轉(zhuǎn)，要采用兩機抬吊，對于狹窄施工場地，大件翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)在吊鉤下掛空滑輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運動來翻轉(zhuǎn)工件。受運輸條件限制，對大重型鋼柱，工廠制作時應(yīng)分段加工，并進行預(yù)拼。格柵式雙肢單階柱制作時，應(yīng)將柱分為上柱、下柱及雙肢三部分進行組焊，待構(gòu)件分別組焊完成后，進行鋼柱總體拼裝。鋼柱牛腿體組裝和焊接的核心部位，該部位構(gòu)造較為復(fù)雜，精度要求高，縱橫焊縫多，導(dǎo)致焊接變形復(fù)雜，故要制定好組裝及焊接工序。柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正一放大樣一制作樣板一下料一鉆孔一拼裝一焊接一矯正T檢測一除銹一油漆。為了運輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。涂料的施工在晴天和有良好通風的室內(nèi)進行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。質(zhì)量控制與檢驗標準

質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。⑵檢驗標準執(zhí)行國家標準GB50205規(guī)程。鋼柱制作的外形尺寸允許允許偏差應(yīng)符合表 5-1和表5-2的規(guī)定表5-1 單層鋼柱制作允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離(1)±1/1500±15.0用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離(11)±l1/1200±8.0用鋼尺檢查3受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查5柱身彎曲矢咼H100012.06柱身扭曲牛腿處其他處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢杳7柱截面幾何尺寸連接處其他處±3.0±4.0用鋼尺檢查8翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1005.0用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查注：H為柱高(長)度;b為柱截面翼緣板寬度。

表5-2多節(jié)鋼柱制作外形尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1一節(jié)柱高度±3.0用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0用鋼尺檢查3柱底銃平面到牛腿支承面的距離±2.0用鋼尺檢查4銃平面到第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查5柱身彎曲矢咼H15005.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查6一節(jié)柱的柱身扭曲H/2505.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查7牛腿端孔到柱軸線距離±3.0用鋼尺檢查8牛腿的翹曲I1<10001i>10002.03.0用直角尺和鋼尺檢查9柱截面尺寸連接處其他處±3.0±4.0用鋼尺檢查10柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查11翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1005.0用直尺和鋼尺檢查12柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查13箱形截面連接處對角線差3.0用直尺和鋼尺檢查14柱身板平面度H(b)/1505.0用直尺和鋼尺檢查注：H為一節(jié)柱高度;b為柱翼緣板寬度；Ii為柱牛腿外側(cè)安裝孔至柱軸線的距離。5.4鋼柱的安裝內(nèi)容鋼柱、柱間支撐、系桿等。特點穩(wěn)定性要求高，對于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。安裝預(yù)埋錨栓交接驗收T鋼柱就位T鋼柱安裝T校正T錨拉栓緊固T檢驗T柱間撐安裝T系桿安裝T檢驗T二次灌漿。鋼柱出廠前準備連接件準備包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。輔助材料準備包括焊條、油漆等。主要機具準備設(shè)備起重設(shè)備；運輸設(shè)備；焊接設(shè)備；氣割設(shè)備；噴涂設(shè)備。機具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。安裝方案準備起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放；安全措施；作業(yè)前技術(shù)交底。作業(yè)條件所需梯子，安全防護欄桿、操作平臺、腳手架等。鋼柱現(xiàn)場預(yù)拼準備：拼裝用臨時平臺。安裝操作工藝臨時平臺搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗后，用夾具定位焊。焊接：為減少焊接變形，一般采用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時固定裝臵。如有變形，用火焰法校正。起吊綁扎：選好綁扎點(即吊點)，鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機抬吊通常用遞送法。鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當柱底板距錨拉栓約30?40cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線與基礎(chǔ)軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進行校直，并用雙螺母進行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設(shè)計尺寸時，事先要用墊板找平固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構(gòu)件全部安裝檢查無誤后，澆灌細石混凝土。鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正柱基標高調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正方法相同。柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進行綜合處理。第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2?3次調(diào)整。5410質(zhì)量控制與檢驗標準質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。⑵檢驗標準執(zhí)行國家標準GB50205規(guī)程?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定;鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-3 支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1支撐面標高±3.0用水準儀檢查水平度I/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+30.0螺紋長度03預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注：I為支撐面長度。表5-4 鋼柱安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏/mm檢驗方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.03撓曲矢咼H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度單層柱Hw1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H>10H/100015.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注：H為柱全高。鋼吊車梁的制作鋼吊車梁為工業(yè)廠房內(nèi)承受和傳遞天車動力荷載的主要受力構(gòu)件。其特點是截面尺寸較大，組合零件較多，焊接工作量大，容易產(chǎn)生焊接變形。制作工藝流程生產(chǎn)準備f原材料矯正f放樣f號料f剪、沖、據(jù)、氣割f零件平直f刨邊f(xié)制孔（沖、鉆）f半成品庫分類堆放f接板f超聲波探傷f矯正f拼裝f埋弧焊f焊縫檢查f矯正f總裝配f焊接f焊縫檢查f矯正f成品鉆孔f摩擦面處理f尺寸檢查f除銹f涂裝f成品堆放放樣在樣臺上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪制排版圖。下料用自動切割機或半自動切割機以及剪板機下料，用半自動切割或割矩手工切割時，需搭設(shè)切割平臺。根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位臵。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。焊接吊車梁的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位臵應(yīng)與腹板拼接位臵錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm制作工藝刨邊設(shè)計中要求的焊接剖口，用刨邊機、半自動割進行加工。對半自動切割加工的剖口要用磨光機進行修整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準確。制孔制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機上進行，鉆孔在鉆床上進行。對于鉚接構(gòu)件，為使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆到設(shè)計孔徑。對于孔群位臵要求嚴格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零件上進行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的鉆孔方法。摩擦面處理高強螺栓連接板摩擦面要進行噴砂或拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。拼裝工藝拼裝應(yīng)在拼裝平臺上進行(見圖5-1)拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。嚴格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。焊接結(jié)構(gòu)組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點焊。點焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點焊的焊縫厚度一般不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。吊車梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊接完，立臵時與牛腿支撐面垂直。吊車梁的鋼板對接拼接口應(yīng)為全融透焊接，厚 10~22mm鋼板開V形坡口；厚22~60伽鋼板開X形坡口。⑹吊車梁進行埋弧焊時，端部應(yīng)加引弧板(見圖5-2)梁下翼緣板的對接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小于+1伽。梁上、下翼緣板對接焊口兩端切掉引弧板后需修平。吊車梁的上弦T形接頭焊縫，必須采取焊透工藝，必要時可采用CO氣體保護焊打底，自動埋弧焊蓋面措施。吊車梁所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。吊車梁的中間加勁肋板與腹板連接的貼角焊縫，應(yīng)呈凹弧型于母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng)避免起滅弧，并須用圍焊等措施避免弧坑。防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。人工除銹即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去。噴砂除銹噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。涂料的施工環(huán)境在晴天和有良好通風的室內(nèi)進行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。質(zhì)量控制與檢驗標準質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。⑵檢驗標準執(zhí)行國家標準GB50205規(guī)程。吊車梁制作外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-5規(guī)定。表5-5鋼吊車梁制作外形尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1梁長度1端部有凸緣支座板0,-5.0用鋼尺檢查

其他形式±l/2500±10.02端部高度hhw2000±2.0用鋼尺檢查h>2000±3.03拱度設(shè)計要求起拱±1/500用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0,-54側(cè)彎矢咼l/2000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查5扭曲H/250,且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查6腹板局部平面度tw145.0用1m直尺和塞尺檢查t>144.07翼緣板對腹板的垂直度6/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查8吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm1m直尺和塞尺檢杳9箱形截面對角線差5.6用鋼尺檢查10箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0用鋼檢查其他處1.511梁端板的平面度（只允許凹進）h/500,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查12梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查注：檢查數(shù)量：按吊車梁或梁數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于3件。鋼吊車梁的安裝561 內(nèi)容包括吊車梁和制動桁架的安裝。特點 構(gòu)件數(shù)量較多、較重，高空作業(yè)，操作面較窄，跨距和標高控制要求嚴，校正困難。鋼吊車梁安裝前準備鋼柱吊裝完成，經(jīng)校正固定于基礎(chǔ)上并辦理預(yù)檢手續(xù)。在鋼柱牛腿上及柱側(cè)面彈好吊車梁、制動桁架中心軸線、安裝位臵線及標高線；在鋼吊車梁及制動桁架兩端彈好中軸線。對起重設(shè)備進行保養(yǎng)、維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使保持完好狀態(tài)；備齊吊裝用的工具、連接料及電氣焊設(shè)備。搭設(shè)好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、 扶手、操作平臺、欄桿等。564鋼吊車梁安裝的主要機具準備設(shè)備：起重設(shè)備；運輸設(shè)備、焊接設(shè)備、氣割設(shè)備、噴涂設(shè)備。⑵機具：鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、 鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。鋼吊車梁安裝操作工藝：鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位臵。鋼吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎， 在兩端各拴一根溜繩，以牽引就和防止吊裝時碰撞鋼柱。鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重臂桿使吊車梁中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進一次總體校正。校正包括：標高、垂直度、平面位臵(中心軸線)和跨距。一般除標高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以避免因屋架吊裝校正引起的鋼柱跨間移位。質(zhì)量控制與檢驗標準質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目的。⑵檢驗標準執(zhí)行國家標準GB50205規(guī)程。(3)鋼吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表5-6鋼吊車梁安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法

1梁的跨中垂直度h/500吊線和鋼尺檢查2側(cè)向彎曲矢咼1/1500,且不應(yīng)大于10.0拉線和鋼尺檢查3垂直上拱矢咼10.0拉線和鋼尺檢杳4兩端支座安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0拉線和鋼尺檢查中心位移安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2吊線和鋼尺檢查6冋跨間內(nèi)冋一橫截面吊車梁頂面咼差連接處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢杳其他處15.07冋跨間內(nèi)冋一橫截面下掛式吊車梁底面咼差10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢杳8冋列相鄰兩柱間吊車梁頂面咼差1/1500,且不應(yīng)大于10.0用水準儀或鋼尺檢查9相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面咼差1.0用鋼尺檢查下承式底面咼差1.0用鋼尺檢查10同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查11軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查注:1.h為吊車梁高度;l為梁長度;t為梁腹的厚度。2.檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件。鋼屋架的制作鋼屋架在實際工程中多用三角形和梯形，一般有上弦桿、下弦桿、腹桿和連接板組成，屋架間設(shè)有平水支撐及縱向支撐以增加屋架的空間穩(wěn)定性。鋼屋架的特點是：桿件較多、截面較小、平面尺寸較大、剛度較差，對桿件下料尺寸及制孔要求較嚴。制作工藝流程加工準備及下料T零件加工T小裝配(小拼)T總裝配(總拼)T屋架焊接T支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接T成品檢驗T除銹、涂裝、編號加工準備及下料按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣做樣板(樣桿)。鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位臵、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配(小拼)屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接?？傃b配(總拼)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。屋架焊接焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配、焊接用樣桿劃出支撐連接板的位臵，將支撐連接板對準位臵裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位臵，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位臵上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部進行外觀檢查并記錄。I、U級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ烈驍?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。除銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去。噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。涂料的施工在晴天和有良好通風的室內(nèi)進行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。質(zhì)量控制與檢驗標準質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。⑵檢驗標準執(zhí)行國家標準(GB50205規(guī)程。(3)鋼屋架制作外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 5-7的規(guī)定。表5-7鋼屋架制作外形尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1桁架最外端兩個孔或兩端l<24m+3.0,-7.0用鋼尺檢查支承面最外側(cè)距離l>24m+50-10.02屋架跨中咼度±10.0用鋼尺檢查3屋架跨中拱度設(shè)計要求起拱±l/5000用鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱100-5.04相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)l/1000用鋼尺檢查5支承面到第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查6檁條連接支座間距±5.0用鋼尺檢查注：丨為屋架長度。鋼屋架的安裝施工準備1材料、半成品及主要機具連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2作業(yè)條件(1)按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，作記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。工藝流程：安裝準備f屋架組拼f屋架安裝f連接與固定f檢查、驗收f除銹、刷涂料3.安裝準備：復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位臵及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位臵使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其他臨時加固措施。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。5.8.4屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。5.8.5屋架安裝吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，隨后安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不少于2?3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm位臵應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需作記錄。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。檢查驗收屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度 ：屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量控制與檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。⑵檢驗標準執(zhí)行國家標準(GB50205規(guī)程。鋼屋架安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。表5-8 鋼屋架安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1屋架跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢杳2屋架側(cè)向彎曲矢咼l<30ml/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查30m<l<60ml/1000,且不應(yīng)大于30.0l>60ml/1000,且不應(yīng)大于50.03主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢杳4主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲1/1500,且不應(yīng)大于25.0拉線和鋼尺檢杳5屋架支座中心對定位軸線10用鋼尺檢查6屋架間距10用鋼進尺檢查7屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度e/1000,且不應(yīng)大于5用拉線和鋼尺檢查8檁條間距±6用鋼尺檢查注：h為屋架高度;l為屋架長度；e為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。10.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1螺栓孔眼不對不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。2現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求 焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。3不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓 安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。4屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求 鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝—般規(guī)定鋼網(wǎng)架的制作、安裝與檢驗除應(yīng)遵照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工檢驗》(JGJ7—1991)和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ7—1991或行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JGJ75.1—1991、《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JGJ75.2—1991、《鋼網(wǎng)架檢驗及檢收標準》JGJ75.3—1991等有關(guān)網(wǎng)架規(guī)程標準外，還應(yīng)遵守國家標準《建筑工地程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ30—1988、現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205-2001和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2—1996、《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1—1996,以及其他有關(guān)鋼材等國家標準的規(guī)定的進行。材料鋼網(wǎng)架所用的材料，根據(jù)其在鋼架中所處的位臵不同而不同， 如桿件、封板、錐頭、套筒和焊接空心球均為Q235鋼或16Mn鋼；實心螺栓球為45號鋼；螺栓、銷子或螺釘均為40Cr、40B、20MnTiB；8.8S的高強度螺栓可采用45號鋼等。制作所用的材料必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有疑問時，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205—2001的規(guī)定對其進行機械性能試驗和化學(xué)分析，證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用?？招那蚓W(wǎng)架焊接工藝順序空心球-鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝焊接方法根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度和安裝方法不同而異。一般是根據(jù)網(wǎng)架的幾何平面特點和起重條件將整片網(wǎng)架分成幾塊,在地面分別組焊成片，然后在高空拼焊成整體網(wǎng)架。球體一般在工廠制作焊接，鋼管采用無縫管。小型網(wǎng)架應(yīng)盡可能在工廠將球體和鋼管組焊成“啞鈴式”構(gòu)件，以減少現(xiàn)場焊接工作量。大型網(wǎng)架則在現(xiàn)場地面進行球-管小拼焊接，并成片，盡量減少高空焊接工作量。網(wǎng)架形狀為空間曲面時，往往各球-管節(jié)點標高各異，宜部分采用高空散裝空心球制作焊接工藝空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空心球一般用熱壓工藝制作，首先將鋼板下料后加熱至850?900C，然后采用上、下模具熱壓成半球形，經(jīng)檢驗圓度合格后，修切邊緣及坡口，裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋，最后進行成品球的焊接。圖5-3所示為《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ7—1991)規(guī)定的不加肋空心球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。空心球焊接方法空心球的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或 CO2保護半自動或自動焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。壁厚大于16mm勺大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用CO2氣體保護焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，以保證在焊透同時避免燒穿，然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近。大規(guī)模生產(chǎn)時還可以采用機床式球體自動焊設(shè)備，如唐山市自動焊接設(shè)備有限公司生產(chǎn)的NZC-500KF氣保護空心球自動焊接機，分別用電動機驅(qū)動和液壓驅(qū)動實現(xiàn)球體的裝卡、夾緊、轉(zhuǎn)動、卸落以及焊槍的進退、擺動，并用微機程序控制無觸點限位開關(guān)控制各層焊接過程。保護氣體可配用純CQ或A葉CQ混合氣體?？梢詽M足不同板厚的球體焊縫高效率焊接和質(zhì)量要求?？招那虿晦D(zhuǎn)動手工和半自動焊接時的焊接順序，一般采用 180°對稱焊接法，見圖5-4節(jié)點焊接時應(yīng)采取對稱焊接法,保證桿件軸線角度的準確性并減小焊接應(yīng)力。（圖5-5）為球-管節(jié)點焊縫的示意圖。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位臵，在高空安裝焊接時，（5-6）中的焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位臵。分片網(wǎng)架的總拼裝焊接一般從中心開始，由4名焊工同時向四方輻射進行，以保證整體尺寸精度?？招那蚓W(wǎng)架安裝焊接工藝球-管接頭坡口形式和尺寸根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7—1991）的要求，鋼管與空心球全焊縫連接時，鋼管應(yīng)開坡口、留間隙、加內(nèi)套，以實現(xiàn)焊縫與鋼管的等強連接。否則應(yīng)按角焊縫計算。大形網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力與收縮變形，應(yīng)盡可能采用全焊透連接。圖5-7所示即為JGJ7—1991規(guī)定的球-管焊接接頭坡口形式和尺寸。球-管節(jié)點安裝焊接方法網(wǎng)架球-管節(jié)點的安裝焊接應(yīng)在專門的拼裝胎架上進行小拼，以保證小拼單元的開關(guān)及尺寸準確。高空總拼的各單元應(yīng)在地面進行預(yù)拼裝，以保證總體尺寸的準確性。在小拼或預(yù)總拼時，焊前應(yīng)估算出節(jié)點焊縫的橫向收縮量，采取鋼管預(yù)留長度的方法使小拼及總體拼裝的尺寸準確。焊接質(zhì)量要求制作焊接過程中應(yīng)嚴格控制各構(gòu)件及單元體的尺寸和焊接收縮量，才能保證網(wǎng)架最終安裝時順利合攏。鋼管下料時和長度允差應(yīng)為土1mm焊接空心球尺寸允差列于（表5-9）；單錐體尺寸允差列于（表5-10）。表5-9焊接空心球尺寸允差（JGJ7—1991）（單位：mm）球直徑直徑允差圓度壁厚減薄量1對口錯邊量<300±1.5<1.513%且<1>300±2.5<2.5<1.5mm表5-10單錐體尺寸允差(JGJ7—1991) (單位：mm)弦桿長、錐體咼上弦對角線長下弦節(jié)點中心偏移球管中心偏移±2.0±3.02.01.0空心球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》(JGJ5.2—1991)的規(guī)定焊縫無損探傷要求按JGJ7—1991規(guī)定為網(wǎng)架受拉桿節(jié)點抽檢20%合格評定標準按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205所規(guī)定的二級焊縫要求。螺栓球網(wǎng)架的制作1螺栓球的制作螺栓球的毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球容易產(chǎn)生裂縫、砂眼；模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。為確保螺栓球的精度，應(yīng)預(yù)先加工一個高精度的分度夾具；用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度，為分度夾具本身精度的 1/3。球在車床上加工時，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78-1991)的規(guī)定。(圖5-8)為螺栓球節(jié)點形式。2桿件的制作在焊接球網(wǎng)架中桿件與球體直接焊接，而在螺栓球網(wǎng)架中桿件是通過螺栓與球體連接，桿件除本身的鋼管外，還