數(shù)控技術(shù)學(xué)習(xí)指南

數(shù)控技術(shù)-學(xué)習(xí)指南一、填空題(每空1分)1．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為代碼。3．?dāng)?shù)控編程一般分為和兩種。4.常用的坐標(biāo)平面選擇指令為、、。5．刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為補(bǔ)償和補(bǔ)償。6．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。7.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_。8.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)規(guī)定中,與主軸重合或平行于主軸的軸為軸,軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面。數(shù)控機(jī)床某一移動(dòng)坐標(biāo)的正方向是指增大_和_之間距離的方向。9．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床。10.在數(shù)控編程時(shí)，使用__指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。11.數(shù)控機(jī)床一般是由、、、機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。12.是首先要確定的坐標(biāo)軸，是沿提供切削功率的主軸軸線方向。13.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控機(jī)床。14.指令是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。15.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)方向。16．?dāng)?shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有和插補(bǔ)法兩大類。17．程序編制可分為手工編程和。18．G代碼中，代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才失效；代碼表示只在本程序段中有效。19．?dāng)?shù)控機(jī)床常用的位置檢測裝置有：、、等。20.左偏刀具半徑補(bǔ)償指令和右偏刀具半徑補(bǔ)償指令分別為和。21．三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電機(jī)的步距角為。22.數(shù)控機(jī)床由、、、和機(jī)床本體組成。23.刀補(bǔ)過程分為、、。24.CNC系統(tǒng)軟件按照功能分為軟件和軟件。25.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標(biāo)是按照來確定的。26.數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是指以機(jī)床移動(dòng)部件的和為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。27.數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律，并規(guī)定為正。28.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。29．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。30.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和刀具補(bǔ)償功能。31.編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的和的坐標(biāo)。32．與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椤?3．在數(shù)控編程時(shí)，使用指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。34.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。35．對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫作，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的。36.實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)并行處理的方式包括、。37.直線式感應(yīng)同步器由作相對(duì)平行移動(dòng)的和組成。38.目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)兩種典型的結(jié)構(gòu)。39.數(shù)控編程的步驟有

、、、、。40.光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾條紋的和。41.微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置多為模塊化結(jié)構(gòu)，通常采用和兩種典型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模塊間的互聯(lián)與通信。42.若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分別為A、B、C），請(qǐng)寫出三相六拍工作方式的通電順序：。43.從CNC系統(tǒng)使用的印刷電路板的插接結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：和結(jié)構(gòu)兩大類。44.數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種加減速形式是和。45.感應(yīng)同步器根據(jù)輸出信號(hào)的處理方式可以分為和兩種工作方式。46．?dāng)?shù)控機(jī)床上用完成開關(guān)量的順序控制任務(wù)。47.他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速方法有、和。48．根據(jù)檢測元件及其工作方式的不同，進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制有、和三種方式。49．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)是位置隨動(dòng)系統(tǒng)，需要對(duì)和進(jìn)行精確控制，通過對(duì)位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。二、選擇題：（每小題1分，共10分）1.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A．輪廓控制B．直線控制C．點(diǎn)位控制D．遠(yuǎn)程控制2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度C．?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度3.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（）。A．傳動(dòng)絲杠上B．伺服電動(dòng)機(jī)軸上C．機(jī)床移動(dòng)部件上D．?dāng)?shù)控裝置中4．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（）。A．檢查機(jī)床是否正常；B．提高加工質(zhì)量；C．檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。5.選擇“ZX”平面指令是：（）A．G17；B．G18；C．G19；D．G206.在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海ǎ?。A．X軸—Y軸—Z軸B．X軸—Z軸—Y軸C．Z軸—Y軸—X軸D．Z軸—X軸—Y軸7．G00指令與下列的（）指令不是同一組的。A．G01B．G02C.G03D．G048.在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。A．G16B．G17C．G18D．G199.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（）。A．整圓B．夾角〈=180°的順時(shí)針圓弧C．180o〈夾角〈360°的逆時(shí)針圓弧D．180o〈夾角〈360°的順時(shí)針圓弧10.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。A．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)11．程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G42DG4312．（）使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。

A.G00

B.G01

C.G28D.G2913．步進(jìn)電機(jī)的角位移與（）成正比。A.步距角B.通電頻率C.脈沖當(dāng)量D.脈沖數(shù)量14．用光電盤測量角位移時(shí)，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號(hào)在相位上相差（）。A.1/4周期；B.1/2周期；C.一周期；D.3/4周期。15．采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值大于零，規(guī)定刀具向（）方向移動(dòng)A.+XB.-XC.+YD.-Y16．?dāng)?shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（）的原則。A．刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B．銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定；C．分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系；D．工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。17.下述能對(duì)控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是（）。A.數(shù)控裝置B.伺服系統(tǒng)C.機(jī)床D.測量裝置18．下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分？（）A.控制介質(zhì)B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D.測量裝置19.脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當(dāng)量對(duì)應(yīng)的加工精度更高？（）A.1um/脈沖B.5um/脈沖C.10um/脈沖D.0.01mm/脈沖20.下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理？（）A.感應(yīng)同步器B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D.電磁式編碼盤21．以下指令代碼中，輔助性工藝指令代碼是：（）A．G01B.T0101C.F100D.M0322．圓弧編程格式中，XYZ表示為：（）A．圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)B.圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)C.圓心坐標(biāo)D.圓弧的半徑23．下列指令中屬于非模態(tài)代碼指令是：（）A.G90B.G91C.G04D.G5424．在G43G01Z15.0H15語句中，H15表示：（）A.Z軸的位置是15B.刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)的地址是15C.長度補(bǔ)償值是15D.長度半徑值是1525．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是：（）A.建立機(jī)床坐標(biāo)系B.換刀C.建立工件坐標(biāo)系D.準(zhǔn)備開始工作26．開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測反饋裝置。A.有B.沒有C.某一部分D.可能有27．?dāng)?shù)控機(jī)床中常用的測量角度的測量元件是：（）A．磁柵B.感應(yīng)同步器C.光柵D.編碼器28．步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與（）成正比。A．脈沖數(shù)目B.脈沖頻率C.脈沖當(dāng)量D.和以上都無關(guān)29．用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)小于零，刀具應(yīng)沿（）向進(jìn)給一步。A.+XB.+YC.-XD.-Y30．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在()。A.傳動(dòng)絲杠上B.電機(jī)軸上C.機(jī)床工作臺(tái)上D.裝在減速器上31．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中常用的兩種插補(bǔ)功能是：（）A.直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)B.拋物線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)C.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D.拋物線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)32.指令G40的含義是：（）A.刀具左補(bǔ)償B.刀具右補(bǔ)償C.取消刀具補(bǔ)償D.刀具長度補(bǔ)償33.在G54中設(shè)置的數(shù)值是：（）A.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量B.刀具的長度偏差值C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的偏移量34．?dāng)?shù)控機(jī)床中常用的測量直線位移的測量元件是：（）A．光電編碼盤B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D.接觸編碼器35．能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的位移量和速度進(jìn)行控制，完成輪廓加工的系統(tǒng)是：（）A．點(diǎn)位控制系統(tǒng)B.點(diǎn)位/直線控制系統(tǒng)C．連續(xù)控制系統(tǒng)D.直線控制系統(tǒng)36.欲加工第一象限的斜線(起始點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn))，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點(diǎn)在（）。A.坐標(biāo)原點(diǎn)B.斜線上方C.斜線下方D.斜線上37．對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于()。A.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度38．在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（）指令。A.G17；B.G18；C.G19；D.G2039．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（）。Ａ.傳動(dòng)絲杠上；Ｂ.伺服電動(dòng)機(jī)軸上；Ｃ.機(jī)床移動(dòng)部件上；Ｄ.數(shù)控裝置中40．刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)41．由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（）坐標(biāo)。A.節(jié)點(diǎn)；B.基點(diǎn)；C.交點(diǎn)；D.切點(diǎn)42．步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過改變電機(jī)的（）而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率；B.脈沖速度；C.通電順序D.電壓大小43．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。A.位置控制器；B.檢測單元；C.伺服驅(qū)動(dòng)器；D.控制對(duì)象。44．在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，首先要指定的是()A.X軸B.Y軸C.Z軸D.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸45．光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。A.莫爾條紋的作用B.數(shù)顯表C.倍頻細(xì)分技術(shù)D.高分辨指示光柵46．有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中（）是錯(cuò)誤的。A．刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。B．標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。C．主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。D．Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。47．在逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)中，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于()A.圓上 B.圓外C.圓內(nèi) D.圓心48．脈沖增量插補(bǔ)法適用于()A.以步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B.以直流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C.以交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)D.以直線或交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)49．一五相混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100，當(dāng)五相十拍運(yùn)行時(shí)，其步距角為()A.0.36° B.0.72°C.0.75° D.1.5°50．在光柵位移傳感器中，為了得到兩個(gè)相位相差90°的正弦信號(hào)，一般在相距______莫爾條紋間距的位置上設(shè)置兩個(gè)光電元件。()A.1／4個(gè) B.1／3個(gè)C.1／2個(gè) D.1個(gè)51.CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)？（）A.診斷B.插補(bǔ)C.位控D.譯碼52．?dāng)?shù)控機(jī)床上直流電動(dòng)機(jī)最常用的調(diào)速方法是（）A.電樞電路串電感法；B.調(diào)勵(lì)磁磁場調(diào)速法；C.電樞電路串電阻法；D.調(diào)壓調(diào)速法三、簡答題：簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。簡述數(shù)控機(jī)床的工作流程。3．簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。4．試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)5．?dāng)?shù)控機(jī)床I/O接口電路的功能6．?dāng)?shù)控機(jī)床中PLC功能是什么？有哪兩大類型？7．多微處理機(jī)CNC裝置結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：8．光電編碼器如何實(shí)現(xiàn)軸的正負(fù)方向的鑒別的？9．簡述直流伺服電機(jī)脈寬調(diào)制（PWM）調(diào)速原理。10．光柵是基于摩爾條紋進(jìn)行工作的，莫爾條紋有何特點(diǎn)？11．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有哪些要求？12．步進(jìn)電機(jī)環(huán)形分配器的功能是什么？13．現(xiàn)代CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務(wù)是什么？CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點(diǎn)是什么？CNC軟件廣泛采用哪兩大方法實(shí)現(xiàn)并行處理？四、插補(bǔ)計(jì)算題1.AB是第一象限要加工的圓弧，圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)(0，0)，圓弧起點(diǎn)為A(0，3)，終點(diǎn)為B(3，0)，若脈沖當(dāng)量為1，用逐點(diǎn)比較法對(duì)該段圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)。試完成下列問題：(1)求出需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù)；(2)列表寫出插補(bǔ)計(jì)算過程，同時(shí)把刀具進(jìn)給位置各點(diǎn)的坐標(biāo)值求出列入；(3)畫出刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡圖。2.設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線段OA，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)O(0,0)，終點(diǎn)為A（6，4）。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：①列表填寫插補(bǔ)計(jì)算過程；②畫出插補(bǔ)軌跡圖。圖插補(bǔ)軌跡采用逐點(diǎn)比較法，對(duì)以圓心為原點(diǎn)、起點(diǎn)為A（0，5）、終點(diǎn)為B（4，3）的順圓弧進(jìn)行插補(bǔ)，寫出插補(bǔ)計(jì)算過程，并畫出插補(bǔ)軌跡。XXYB（4，3）A（0，5）欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（5，6），試列表寫出其直線插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其插補(bǔ)軌跡。欲用數(shù)字積分法插補(bǔ)第一象限直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（4，3），試列表寫出該直線插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其插補(bǔ)軌跡。6、插補(bǔ)第一象限直線OE，起點(diǎn)為O（0，0），終點(diǎn)為E（5，3），寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。五、編程題1．某零件圖如下圖所示，其中R20、R9都是1/4圓弧。已知毛胚余量為5mm，分粗精加工該零件，留給精加工余量為1.5mm。采用Φ8刀具，起刀點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)上方50mm處，零件厚度8mm，主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進(jìn)給速度為150mm/min。試編寫該零件加工程序；該機(jī)床采用C功能刀具補(bǔ)償功能，試用點(diǎn)劃線畫出精加工該零件時(shí)，刀具中心實(shí)際走刀軌跡。對(duì)于圖中B、C、E、F、I點(diǎn)，試判斷其轉(zhuǎn)接類型，刀補(bǔ)建立與撤銷轉(zhuǎn)接類型。IHIHGGDCDCFEFEBABA2．用具有C刀補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床完成圖示零件外輪廓的加工，零件板厚10mm。選用的刀具半徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為200mm/min。（1）建立工件坐標(biāo)系，編寫數(shù)控加工程序。（2）從起刀點(diǎn)P開始，畫出精加工時(shí)刀具中心實(shí)際走刀軌跡，并指出刀補(bǔ)進(jìn)行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。3．用具有C刀補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床完成圖示零件外輪廓的加工，板厚15mm。選用的刀具半徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為100mm/min，加工余量為1mm。（25分）（1）建立工件坐標(biāo)系，編寫數(shù)控加工程序。（2）從起刀點(diǎn)P開始，畫出精加工時(shí)刀具中心實(shí)際走刀軌跡，并指出刀補(bǔ)進(jìn)行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。151530R206010010PO1O2ABCDEF60R204.用具有C刀補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工圖示厚度為10mm的板型零件外輪廓。選用的刀具為Φ8mm，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速度為150mm/min，分粗、精兩次加工，且留給的精加工余量為0.5mm。起刀點(diǎn)在O處,距離零件上表面20mm。（1）編寫加工該零件外輪廓的數(shù)控加工程序。（2）從起刀點(diǎn)O開始，畫出精加工時(shí)刀具中心實(shí)際走刀軌跡，并指出刀補(bǔ)進(jìn)行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。5.圖示為板型零件，其中圓弧O1、O2為四分之一圓弧，板厚4mm，P為起刀點(diǎn)，在距該零件上表面10mm的安全高度。已知選用的刀具直徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度120mm/min。（1）在圖中標(biāo)出工件坐標(biāo)系、計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，編寫該零件的精加工數(shù)控程序；（2）假設(shè)該系統(tǒng)采用C功能刀補(bǔ)，試畫出從起刀點(diǎn)P開始，精加工該零件外輪廓的刀具中心實(shí)際走刀軌跡，并指出各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。505010040R2080R201520P9220O2O2R20R20參考答案1．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。3．?dāng)?shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。4.常用的坐標(biāo)平面選擇指令為G17、G18、G19。5．刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。6．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。7.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。8.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)規(guī)定中,與主軸重合或平行于主軸的軸為Z軸,X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面。數(shù)控機(jī)床某一移動(dòng)坐標(biāo)的正方向是指增大_刀具和_工件之間距離的方向。9．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。10.在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。11．?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。12.Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是沿提供切削功率的主軸軸線方向。13.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。14.準(zhǔn)備功能指令是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。15.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)正方向。16．?dāng)?shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法兩大類。17．程序編制可分為手工編程和自動(dòng)編程。18．G代碼中，模態(tài)代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才失效；非模態(tài)代碼表示只在本程序段中有效。19．?dāng)?shù)控機(jī)床常用的位置檢測裝置有：光柵、編碼器、感應(yīng)同步器等。20.左偏刀具半徑補(bǔ)償指令和右偏刀具半徑補(bǔ)償指令分別為G41和G42。21．三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電機(jī)的步距角為1.5o。22.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量裝置和機(jī)床本體組成。23.刀補(bǔ)過程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)運(yùn)行、刀補(bǔ)取消24.CNC系統(tǒng)軟件按照功能分為管理軟件和控制軟件。25.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而X坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標(biāo)是按照右手螺旋規(guī)則來確定的。26.數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是指以機(jī)床移動(dòng)部件的速度和位置為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。27.數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律假定工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)，并規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?8.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體等部分組成。29．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。30.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和刀具半徑補(bǔ)償功能。31.編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。32．與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较颉?3．在數(shù)控編程時(shí)，使用刀具補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。34.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。35．對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫作步距角，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的個(gè)數(shù)成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的頻率。36.實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)并行處理的方式包括資源分時(shí)共享、并發(fā)處理。37.直線式感應(yīng)同步器由作相對(duì)平行移動(dòng)的定尺和滑尺（動(dòng)尺）組成。38.目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)和中斷型結(jié)構(gòu)兩種典型的結(jié)構(gòu)。39.數(shù)控編程的步驟有

工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。40.光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾條紋的放大和均化誤差41.微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置多為模塊化結(jié)構(gòu)，通常采用共享總線和共享存儲(chǔ)器兩種典型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模塊間的互聯(lián)與通信。42.若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分別為A、B、C），請(qǐng)寫出三相六拍工作方式的通電順序：A-AB-B-BC-C-CA。43.從CNC系統(tǒng)使用的印刷電路板的插接結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：大板結(jié)構(gòu)和功能模塊結(jié)構(gòu)兩大類。44.數(shù)控系統(tǒng)中常用的兩種加減速形式是前加減速控制和后加減速控制。45.感應(yīng)同步器根據(jù)輸出信號(hào)的處理方式可以分為鑒相式和鑒幅式兩種工作方式。46．?dāng)?shù)控機(jī)床上用可編程控制器（PLC）完成開關(guān)量的順序控制任務(wù)。47.他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速方法有調(diào)節(jié)電阻、調(diào)節(jié)電樞電壓和調(diào)節(jié)磁通。48．根據(jù)檢測元件及其工作方式的不同，進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制有脈沖比較、相位比較和幅值比較三種方式。49．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)是位置隨動(dòng)系統(tǒng)，需要對(duì)位置和速度進(jìn)行精確控制，通過對(duì)位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。二、選擇題：1.A2.C3.C4.C5.B6.D7.D8.C9.D10.D11.A12.A13.D14.A15.A16.D17.A18.B19.A20.C21.D22.B23.C24.B25.A26.B27.D28.B29.B30.C31.C32.C33.A34.C35.C36.B37.C38.A39.C40.D41.B42.A43.B44.C45.C46.D47.B48.A49.A50.A51.A52.D三、簡答題：簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。答：數(shù)控編程的內(nèi)容包括：（1）加工工藝分析；（2）數(shù)值計(jì)算；（3）編寫零件加工程序單；（4）制備控制介質(zhì)；（5）程序校對(duì)與首件試切。方法有：手工編程和自動(dòng)編程簡述數(shù)控機(jī)床的工作流程。答：數(shù)控機(jī)床的工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補(bǔ)償；⑤插補(bǔ)；⑥位置控制和機(jī)床加工。3．簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。4．試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的結(jié)構(gòu)：一是前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)；二是中斷型結(jié)構(gòu)；(1)前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)將CNC系統(tǒng)整個(gè)控制軟件分為前臺(tái)程序和后臺(tái)程序。前臺(tái)程序是一個(gè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)、位置控制及機(jī)床開關(guān)邏輯控制等實(shí)時(shí)功能；后臺(tái)程序又稱背景程序，是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預(yù)處理（即譯碼、刀補(bǔ)計(jì)算和速度計(jì)算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項(xiàng)任務(wù)。前臺(tái)程序和后臺(tái)程序相互配合完成整個(gè)控制任務(wù)。工作過程大致是，系統(tǒng)啟動(dòng)后，經(jīng)過系統(tǒng)初始化，進(jìn)入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過程中，實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入完成各項(xiàng)實(shí)時(shí)控制任務(wù)。(2)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺(tái)之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序，整個(gè)軟件是一個(gè)大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過各級(jí)中斷服務(wù)程序之間的通信來實(shí)現(xiàn)。5．簡述數(shù)控機(jī)床I/O接口電路的功能。答：數(shù)控機(jī)床I/O接口電路的功能包括：進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換和功率放大：把外設(shè)送往CNC的信息轉(zhuǎn)換成CPU能接受的格式；把數(shù)控系統(tǒng)送往外設(shè)的信息轉(zhuǎn)換成外設(shè)能接受的格式，進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換和功率放大；進(jìn)行模擬量和數(shù)字量的轉(zhuǎn)換；在CNC與外設(shè)間起緩沖作用：平衡信號(hào)電平和傳輸速率；防止噪聲引起的誤動(dòng)作，用光電隔離器、繼電器將CNC系統(tǒng)和機(jī)床之間的信號(hào)在電氣上加以隔離。6．?dāng)?shù)控機(jī)床中PLC功能是什么？有哪兩大類型？答：數(shù)控機(jī)床中PLC功能是用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床強(qiáng)電繼電器邏輯，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量的控制，實(shí)現(xiàn)M、S、T的譯碼與控制。數(shù)控裝置中的PLC有兩種類型：內(nèi)裝型PLC和獨(dú)立型PLC。7．多微處理機(jī)CNC裝置結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）運(yùn)算速度快，性能價(jià)格比高。多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)中每一微處理機(jī)完成某一特定功能，相互獨(dú)立，并且并行工作，所以運(yùn)算速度快。它適應(yīng)多軸控制，高進(jìn)給速度、高精度、高效率的數(shù)控要求，由于系統(tǒng)共享資源，故性能價(jià)格比高。（2）適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)展容易。多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)CNC裝置大都采用模塊化結(jié)構(gòu)?？蓪⑽⑻幚砥?、存儲(chǔ)器、輸入輸出控制分別作成插件板，或?qū)⑵浣M成獨(dú)立的硬件模塊，相應(yīng)的軟件也是模塊結(jié)構(gòu)，固化在硬件模塊中，這樣可以積木式組成CNC裝置，具有良好的適應(yīng)性和擴(kuò)展性，維修也方便。（3）可靠性高。由于多微處理機(jī)功能模塊獨(dú)立完成某一任務(wù)，所以某一功能模塊出故障，其它模塊照常工作，不至于整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，只要換上正常模塊就解決問題，提高系統(tǒng)可靠性。（4）硬件易于組織規(guī)模生產(chǎn)。一般硬件是通用的，易于配置，只要開發(fā)新的軟件就可以構(gòu)成不同的CNC裝置，便于組織規(guī)模生產(chǎn)，保證質(zhì)量，形成批量。8．光電編碼器如何實(shí)現(xiàn)軸的正負(fù)方向的鑒別的？答：判別旋向：在編碼盤兩側(cè)安裝A組與B組兩組狹縫，彼此錯(cuò)開1/4節(jié)距，兩組狹縫相對(duì)應(yīng)的光敏元件，產(chǎn)生兩組近似正弦波的電流信號(hào)A、B，彼此相差90o相位，經(jīng)放大整形電路后變成方波，用于辨相。根據(jù)其超前或滯后關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的判斷。9．簡述直流伺服電機(jī)脈寬調(diào)制（PWM）調(diào)速原理。答：利用脈寬調(diào)制器對(duì)大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時(shí)間進(jìn)行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成一定頻率的方波電壓，加到直流電動(dòng)機(jī)的電樞上；通過調(diào)整控制方波脈沖寬度來改變電樞的平均電壓，從而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。10．光柵是基于摩爾條紋進(jìn)行工作的，莫爾條紋有何特點(diǎn)？答：（1）莫爾條紋的移動(dòng)量、移動(dòng)方向與光柵尺的位移量、位移方向具有對(duì)應(yīng)的關(guān)系；（2）莫爾條紋的間距對(duì)光柵柵距有放大作用；（3）莫爾條紋對(duì)光柵柵距局部誤差具有誤差平均作用。11．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求包括：⑴精度高；⑵穩(wěn)定性好；⑶快速響應(yīng)好，無超調(diào)；⑷調(diào)速范圍寬；⑸低速大轉(zhuǎn)矩；(6)可靠性高。12．步進(jìn)電機(jī)環(huán)形分配器的功能是什么？答：步進(jìn)電機(jī)環(huán)形分配器的功能是：將數(shù)控裝置送來的一串指令脈沖，按步進(jìn)電機(jī)所要求的通電順序分配給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源的各相輸入端，以控制勵(lì)磁繞組的通斷，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行及換向。13．現(xiàn)代CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務(wù)是什么？CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點(diǎn)是什么？CNC軟件廣泛采用哪兩大方法實(shí)現(xiàn)并行處理？答：CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務(wù)是管理和控制。CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點(diǎn)是多任務(wù)并行處理和多重實(shí)時(shí)中斷。CNC軟件廣泛采用資源分時(shí)共享和資源重疊的流水線處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)并行處理。四、插補(bǔ)計(jì)算題1.解：（1）求需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù)：N＝｜Xe－Xs｜＋｜Ye－Ys｜＝3＋3＝6（2）插補(bǔ)計(jì)算過程010123123YX2.解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補(bǔ)運(yùn)算過程見下表。表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過程步數(shù)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別起點(diǎn)N=101F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10-1=92F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=83F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4=-2N=8-1=74F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=65F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4=0N=6-1=56F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=47F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=38F7=2+XF8=F7-Ye=2-4=-2N=3-1=29F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=110F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4=0N=1-1=0插補(bǔ)軌跡如下圖：插補(bǔ)軌跡3．解：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)過程插補(bǔ)軌跡如下圖所示：XXYB（4，3）A（0，5）4．解:采用總步數(shù)終點(diǎn)判別方法，總步數(shù)。從坐標(biāo)原點(diǎn)開始插補(bǔ)，故此時(shí)偏差，加工過程的運(yùn)算節(jié)拍如下表所示步數(shù)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別起點(diǎn)N=111+XN=11-1=102+YN=10-1=93+YN=9-1=84+XN=8-1=75+YN=7-1=66+XN=6-1=57+YN=5-1=48+XN=4-1=39+YN=3-1=210+XN=2-1=111+YN=1-1=0插補(bǔ)軌跡如下圖所示：5．解：被積函數(shù)寄存器及累加器的位數(shù)都取為3位，插補(bǔ)總步數(shù)為23-1=7步，插補(bǔ)計(jì)算過程如下表所示：JVX（Xe）JRXX溢出JVY（Ye）JRYY溢出終點(diǎn)計(jì)數(shù)器10000110000001001000110110011000001011110010100100011001101110000010111001001001000111111011000001011010111010010001110111110000010110001000插補(bǔ)軌跡如下圖所示：6、解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程如下表所示：累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010插補(bǔ)軌跡如下圖所示：五、編程題1．答：（1）數(shù)控加工程序如下：%1000N10G92X0YOZ50；N20G90G01G42D01X24Y30；N30G00Z-8F150S800T0101M03；N40G01X50；N50X85Y45；N60X110；N70G02X119Y36I0J-9；N80G01X140；N90Y60；N100G03X120Y80I-20J0；N110G01X-30；N120Y24；N130G00Z50；N140G40X0Y0M05；IHN150M30；IHG粗加工時(shí)，D01中存儲(chǔ)值為5.5mm，精加工時(shí)GD01中存儲(chǔ)值為4.0mm.ABCABCDEF（3）圖中B：伸長型；C：縮短型；E：伸長型；F：伸長型；I：伸長型刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)撤銷均為縮短型。2．（1）設(shè)留給精加工余量為1mm。工件坐標(biāo)系和起刀點(diǎn)如圖所示，O點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)，P（-20,-20）點(diǎn)為起刀點(diǎn)。零件加工程序如下：%100；N10T01M06；N20G90G54G00X-20Y-20S500M03M08；N30G17Z-11；N40G01G41D01X0Y0F200；N50Y100；N60X25；N70G03X50Y125J25；N80G02X150Y125I50；N90G03X175Y100I25；N100G01X200；N120Y0；N130X100Y25；N140X0Y0；N150G00G40X-20Y-20；N160Z20M05M09；N170M02；粗加工時(shí)，D01中存儲(chǔ)值為6mm，精加工時(shí)D01中存儲(chǔ)值改為5mmm，則用上述同樣一段程序可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件粗精加工。（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型如圖所示。A、O點(diǎn)進(jìn)刀和退刀均為縮短型B為插入型C、D、E、F、G、H為伸長型。HGYEFDCBAPOXHGYEFDCBAPOX3．（1）工件坐標(biāo)系如圖所示，O點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)，P（10,-15）點(diǎn)為起刀點(diǎn)。A（20,0）、B（80,0）、O1（100,0）、C（100,20）、D（100,40）、O2（100,60）、E（80,60）、F（0,30）零件加工程序如下：：%003；N10G90G00X10Y-15S600M03；N20G17Z-21；N30G01G42D10X20Y0F100；N40X80；N50G02X100Y20I20；N60Y40；N70G02X80Y60J20；N80G01X0Y30；N90X20Y0；N100G00G40X10Y-15；N110Z0M05M09；N120M02；（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型如圖所示。A點(diǎn)進(jìn)刀和退刀均為縮短型B、C、D為伸長型E、F為插入型151530R206010010PO1O2ABCDEF60R20OYX4.解：（1）數(shù)控加工參考程序如下：%100N10G92X0Y0Z20；N20G90G00Z-12S300M03；N30G41X20Y20D01；N40G01Y50F150;N50X50;N60X60Y40;N70X70；N80G02X80Y30I0J-10；N90G01Y20；N100X20；N110G40G00X0Y0；N120Z20；N130M30；其中粗加工時(shí)，D01中存儲(chǔ)值為4.5mm；精加工時(shí)，D01中存儲(chǔ)值為4mm。（2）零件精加工時(shí)刀具走刀軌跡如右圖所示。各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型分別為：B、C、E、F、G為伸長型；D為縮短型；刀補(bǔ)建立及撤銷均為縮短型。5.（1）工件坐標(biāo)系如圖所示，其中Z方向坐標(biāo)零點(diǎn)在工件下表面處。在上述坐標(biāo)系統(tǒng)，工件上各點(diǎn)的XY坐標(biāo)如下：P(-15,-20),O(0,0),A(80,0),O1(100,0),B(100,20),C(100,80),D(60,80),E(50,92),F(40,80),G(20,80),H(0,60),O2(20,60)。505010040R2080R201520P9220O1O2OABCDEFGHXY刀具半徑補(bǔ)償值存放在D10寄存器中，該零件的精加工數(shù)控程序如下：%100；N10G54G90G00Z2S500M03M08；N20G17G01G42D10X0Y0F120；N30X80；N40G02X100Y20I20；N50G01Y80；N60X60；N70X50Y92；N80X40Y80；N90X20；N100G03X60Y0J-20；N110G01X0；N120G00G40X-15Y-20；N130Z10；N140M30；2.從起刀點(diǎn)P開始，精加工該零件外輪廓的刀具中心實(shí)際走刀軌跡如圖上虛線所示為POABCDEFGHOP。各轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型如下：O起刀、D、F、O退刀：縮短型A、B、C、G、H：伸長型E：插入型

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測與維修方法電腦故障檢測及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動(dòng)文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復(fù)操作系統(tǒng)啟動(dòng)文件。1)對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來修復(fù)（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復(fù)之前應(yīng)保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實(shí)現(xiàn)；2)對(duì)于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復(fù)啟動(dòng)文件，使用fixboot命令；修復(fù)主引導(dǎo)記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊(cè)表備份和恢復(fù)命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運(yùn)行。另外如果要用scanreg.exe恢復(fù)注冊(cè)表，最好使用所列出的恢復(fù)菜單中的第二個(gè)備份文件）等；B.對(duì)于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對(duì)于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關(guān)的服務(wù)，可以使用的命令是，在“運(yùn)行”文本框中輸入gpedit.msc來進(jìn)行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過控制面板、設(shè)備管理器、計(jì)算機(jī)管理器（Windows9x系統(tǒng)無）來進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復(fù)A.通過添加刪除程序來重新安裝；B.通過從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來修復(fù)有錯(cuò)誤的文件；D.從好的機(jī)器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設(shè)備驅(qū)動(dòng)安裝與配置方面。主要調(diào)整設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否與設(shè)備匹配、版本是否合適、相應(yīng)的設(shè)備在驅(qū)動(dòng)程序的作用下能否正常響應(yīng)。A.最好先由操作系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動(dòng)、聲卡驅(qū)動(dòng)、非即插即用設(shè)備的驅(qū)動(dòng)等），而后考慮強(qiáng)行安裝。這樣有利于判斷設(shè)備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動(dòng)，則先使用，仍不能正?；虿荒軡M足應(yīng)用需要，則使用設(shè)備自帶的驅(qū)動(dòng)；C.更換設(shè)備，應(yīng)先卸載驅(qū)動(dòng)再更換。卸載驅(qū)動(dòng)，可從設(shè)備管理器中卸載；再從安全模式下卸載；進(jìn)而在INF目錄中刪除；最后通過注冊(cè)表卸載；D.更新驅(qū)動(dòng)時(shí)，如直接升級(jí)有問題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導(dǎo)記錄恢復(fù)到原始狀態(tài)；C.當(dāng)硬盤容量大于64GB時(shí)，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機(jī)附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個(gè)命令可用windowsMe下的Fdisk命令來代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時(shí)，要求對(duì)不完整的文件先進(jìn)行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應(yīng)用軟件方面。如應(yīng)用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應(yīng)用有兼容性的問題、使用與配置是否與說明手冊(cè)中所述的相符、應(yīng)用軟件的相關(guān)程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設(shè)置方面。1)在必要時(shí)應(yīng)先恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時(shí)先把BIOS恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時(shí)的狀態(tài)），然后根據(jù)應(yīng)用的需要，逐步設(shè)置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時(shí)應(yīng)考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時(shí)，可通過重建系統(tǒng)的方法來判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來進(jìn)行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復(fù)原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點(diǎn)。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復(fù)為主，其次是恢復(fù)安裝，最后是完全重新安裝。恢復(fù)安裝的方法：對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實(shí)現(xiàn)恢復(fù)安裝。在進(jìn)行恢復(fù)安裝時(shí)，可能由于的存在而影響安裝過程的正常進(jìn)行，這時(shí)，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復(fù)安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對(duì)于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動(dòng)，在安裝界面中選擇修復(fù)安裝，選擇R時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)選項(xiàng)：一是快速修復(fù)，對(duì)于簡單問題用此選擇；另一是故障修復(fù)臺(tái)，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復(fù)臺(tái)。故障修復(fù)臺(tái)界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時(shí)，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動(dòng)器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機(jī)版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進(jìn)行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點(diǎn)的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導(dǎo)線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習(xí)慣和應(yīng)用水平也不容小覷，例如帶電插拔設(shè)備、設(shè)備之間錯(cuò)誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設(shè)置等均可導(dǎo)致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴(yán)重的，例如過高的環(huán)境溫度無疑會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的性能等等。4．其他影響。由于設(shè)備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊(cè)表損壞、BIOS參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、硬盤主引導(dǎo)扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設(shè)后主機(jī)由于外設(shè)原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)信息檢查鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、打印機(jī)等外部設(shè)備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設(shè)方面的原因后，再來考慮主機(jī)。3．先電源后部件作為電腦主機(jī)的動(dòng)力源泉，電源的作用很關(guān)鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會(huì)導(dǎo)致各種故障的發(fā)生。因此，應(yīng)該在首先排除電源的問題后再考慮其他部件。4．先簡單后復(fù)雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時(shí)，應(yīng)該從最簡單的原因開始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進(jìn)行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設(shè)置（開機(jī)后按[Del]鍵進(jìn)入BIOS設(shè)置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項(xiàng)→回車后按[Y]鍵確認(rèn)→保存設(shè)置退出）；恢復(fù)注冊(cè)表（開機(jī)后按[F8]鍵→在啟動(dòng)菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動(dòng)至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個(gè)機(jī)器正常使用時(shí)的注冊(cè)表備份文件進(jìn)行恢復(fù)）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設(shè)備管理器]標(biāo)簽下找到并雙擊標(biāo)有黃色感嘆號(hào)的設(shè)備名稱→在[資源]標(biāo)簽下取消“使用自動(dòng)的設(shè)置”選項(xiàng)并單擊[更改設(shè)置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運(yùn)行狀況，還能檢查整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問題會(huì)給出詳盡的報(bào)告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過看、聽、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報(bào)警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動(dòng)、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關(guān)元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動(dòng)或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號(hào)的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴(yán)重的故障是機(jī)器開機(jī)后無任何顯示和報(bào)警信息，應(yīng)用上述方法已無法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時(shí)我們可以采取最小系統(tǒng)法進(jìn)行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個(gè)關(guān)鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍?zhǔn)?。硬件檢修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過程中第一要法，它貫穿于整個(gè)維修過程中。觀察不僅要認(rèn)真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習(xí)慣、過程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開機(jī)或運(yùn)行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個(gè)系統(tǒng)中，沒有任何信號(hào)線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過程中是通過聲音來判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個(gè)最小系統(tǒng)主要用來判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動(dòng)與運(yùn)行。硬件檢修方法對(duì)于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點(diǎn)要說明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來分析判斷應(yīng)用軟件方面的問題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個(gè)基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應(yīng)用，或是重新安裝一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應(yīng)用。需要使用一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當(dāng)?shù)挠布Ｈ纾涸谂袛鄦?dòng)故障時(shí)，由于硬盤不能啟動(dòng)，想檢查一下能否從其它驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)。這時(shí)，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個(gè)軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時(shí)，應(yīng)需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡(luò)問題時(shí)，就應(yīng)在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎(chǔ)，每次只向系統(tǒng)添加一個(gè)部件/設(shè)備或軟件，來檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準(zhǔn)確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來的一種判斷方法。它也可用來將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對(duì)于軟件來說，即是停止其運(yùn)行，或者是卸載；對(duì)于硬件來說，是在設(shè)備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動(dòng)，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號(hào)的，也可能是不同型號(hào)的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來考慮需要進(jìn)行替換的部件或設(shè)備；b、按先簡單后復(fù)雜的順序進(jìn)行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時(shí)，可先考慮打印驅(qū)動(dòng)是否有問題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機(jī)或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號(hào)線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關(guān)的其它部件。d、從部件的故障率高低來考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進(jìn)行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進(jìn)行外觀、配置、運(yùn)行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺(tái)電腦間進(jìn)行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設(shè)置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設(shè)法降低電腦的通風(fēng)能力，靠電腦自身的發(fā)熱來升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時(shí)段，如一清早或較晚的時(shí)間；2）使電腦停機(jī)12~24小時(shí)以上等方法實(shí)現(xiàn)；3）用電風(fēng)扇對(duì)著故障機(jī)吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時(shí)，通過振動(dòng)、適當(dāng)?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設(shè)備的特定部件來使故障復(fù)現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對(duì)電腦產(chǎn)品進(jìn)行清潔有些電腦故障，往往是由于機(jī)器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們?cè)诰S修過程中，注意觀察故障機(jī)內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應(yīng)該先進(jìn)行除塵，再進(jìn)行后續(xù)的判斷維修。在進(jìn)行除塵操作中，以下幾個(gè)方面要特別注意：a、注意風(fēng)道的清潔b、注意風(fēng)扇的清潔風(fēng)扇的清潔過程中，最好在清除其灰塵后，能在風(fēng)扇軸處，點(diǎn)一點(diǎn)兒鐘表油，加強(qiáng)潤滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時(shí)，應(yīng)用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時(shí)要觀察引腳有無虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應(yīng)使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進(jìn)行清潔時(shí)，必須切斷電源，且對(duì)金屬工具進(jìn)行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來擦拭機(jī)箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對(duì)于比較潮濕的情況，應(yīng)想辦法使其干燥后再使用?？捎玫墓ぞ呷珉婏L(fēng)扇、電吹風(fēng)等，也可讓其自然風(fēng)干。系統(tǒng)報(bào)警提示含義1短系統(tǒng)啟動(dòng)正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗

1短1短2短主板錯(cuò)誤

1短1短3短CMOS或電池失敗

1短1短4短ROM

BIOS校驗(yàn)