織金縣青山煤礦總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施

織金縣青山煤礦總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

織金縣青山煤礦總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施織金縣青山煤礦總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況4二、井口通風設施設計一般規(guī)定4三、新改造通風設施設計方案及技術參數(shù)5(一)、主要通風機選擇5（二)、風硐設計6(三)反風設施6(四)、安全出口6（五)、防爆門7四、通風設施規(guī)格質量要求和施工方法7（一)風硐與安全出口巷道斷面規(guī)格7（二）風硐與安全出口巷道施工方法8(三）防爆門的施工方法8（四）、主要扇風機安裝9五、砌碹施工工藝13六、安全技術措施14總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施一、工程概況目前,總回風井主扇風機與回風井直接連接，不符合安全要求，見于總回風井口主扇風機安裝不合理與及無風硐和引鳳道等這些問題,經礦部研究決定，將總回風井通風設施進行改造，按規(guī)范要求設計布置風硐、引鳳道和安裝主扇風機；為使工程能按質按量安全完成任務，特制定如下施工方案及安全技術措施.總回風斜井原井硐部分從2021年8月份開始維修改造，巷道原寬度2.5米，高度2。2米，拱形凈斷面4.46m?;,改造后巷道寬度3。8米,高度3～3.5m，拱形凈斷面10~11m?;，完全改進礦井通風條件,最后是回風井口通風設施改造工作要及時完成。二、井口通風設施設計一般規(guī)定1、風硐(1）、風硐應安裝測定風速和壓力的裝置,因此風硐的長度應根據(jù)風機葉輪直徑來確定。(2)、、最大風速不得超過15m/s。彎道和截面大小應避免急劇變化。（3)、風硐與風井連接處的夾角應在30o～45o范圍內。（4)、風道交叉點的夾角不宜大于60o.風道水平段長度應滿足測試要求,一般為風道高度的4倍。（5)風道長度在滿足測試要求條件下，其長度應比風硐與回風井接口到防爆門距離長10米.（6）風硐應有向風井方向下坡，坡度不宜小于5‰。（7)風道中距風機進風側1～2m處應裝設柵欄，風硐臨近進風1～2m處應裝設柵欄。(8）風硐應砌碹，并應采用混凝土鋪底。（9）風道內設置的任何物件均應防火、防銹并可靠固定。2、安全出口(1)安全出口應與回風井筒垂直，并布置在風筒另一側的上方，與風硐的高差不應小于2米。(2)安全出口與井筒連接處應有6～8米一段平巷，傾斜段人行道通至地面，應設置有臺階和扶手。（3)在平道段和地面出口，應分別設置2～3道雙向風門。3、防爆門（1)、防爆門基礎應根據(jù)風井井筒斷面、所采用的防爆型號、安裝要求等進行設計。（2)、防爆門應與通風井同一軸線上，正對著風井風流方向安置;風井與風硐交叉點到防爆門距離比該點到主要通風機吸風口距離至少要短10米。（3）、防爆門出口嚴禁正對其它建筑物。(4）、防爆門標準設計適用于最大負壓3500Pa。4、主要通風機安裝（1)主要通風機進風孔的百葉窗應、消聲裝置均采用不燃性材料制作。（2)主要風機水平擴散器宜采用扁平矩形.出風口應向上方，外側出風角度不宜大于45o,內側出風角度宜為51o～53o。塔高宜取風道高度的2倍,并不得小于風道高度的1。4倍。其水平段向外應有不小于4‰的下坡度,在最低處應設集水坑,并應以水槽引出。（3）主要通風機站的噪聲值超過規(guī)定時,應裝設消聲裝置.5、主要通風機站的值班室應密閉隔音。三、新改造通風設施設計方案及技術參數(shù)(一)、主要通風機選擇選擇現(xiàn)使用的煤礦地面用防爆軸出式對旋軸流風機,型號FBCDZ。NO20.75×2,風機葉輪直徑Φ2。5m,風量35-79m?；/min，風壓500—1500pa均滿足礦井生產需要。(二）、風硐設計1、風硐地板標高低于安全出口3。4米，風硐長度25米。風硐與總回風下山交叉處到防爆門距離為14米。2、風硐與總回風下山連接處夾角30°，引鳳道交叉點的夾角為60°。3、引鳳道直線段長度為15米。4、風道中距風道分岔2m處裝設柵欄，風硐與風井交岔處往風道方向2m處裝設柵欄.(三）反風設施引風道分差后，分別在兩引風道分岔巷距風機吸風口前1米(有條件可以加長該處和分岔巷長度）處安設反風閘門。反風閘門的門框用12槽鋼焊接三條門框邊,上邊框用兩條角鋼在槽鋼邊焊接固定兩邊門框并留有槽口,以便門板插入；門框要比引風道分岔巷安裝處斷面稍寬些,該處段面為矩形,長×寬=3×2.5米，門框四角要垂直,寬度完全一致，否側無法插入門板并能上下移動，加工好后在引風分岔巷砌巷時就安裝并加設固定設施固牢在巷道中，門框安裝時要與重力線垂直向下一致，不得前后歪斜和左右傾斜，達到閘門自由上下移動不受阻不變形的效果。門板斷面要與門框一致，用厚3mm鋼板焊接在鋼條上，縱橫方向各設計有加強鋼帶筋板，門板四周加焊口字形鋼帶夾處門板，防止門板凹凸不平無法插入門框并能自由上下移動，門板與門框間的密封方法與下面防爆門密封方法一樣。(四）、安全出口1、安全出口與總回風下山垂直，與風硐分別布置在總回風下山兩側，比風硐底板高3。4米。2、安全出口與風井井筒交叉處到防爆門距離8。6米，比風硐交叉點到風機吸風口距離斷16.4米〉10米，符合要求.3、安全出口有6米直線段，并安裝有兩道雙向風門。(五）、防爆門防爆門全斷面應與回風下山巷道斷面一致或稍大些;防爆門斷面為圓弧形，要求如下：1、防爆門斷面為寬3.8米，墻高1.1米，拱高1.9米;門框的結構為分體式半圓拱形;材料是11﹟礦用工字鋼，門框的中央焊接一根工字鋼,解決了半圓拱形左右兩塊門框組裝時中央結合處有一條合逢問題.2、門板也有分體式半圓拱形兩塊，左右各一扇,材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板,相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設計有加強筋板，使門板能夠有足夠的抵抗壓力變形的能力.3、密封方法:門板與門框之間采用橡膠條進行密封,用鐵壓條和螺栓將橡膠條固定在門板上，左右門板正面沿外邊沿一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45°，用氯丁橡膠粘接劑（813)粘接，當合上防爆門時,礦井負壓使門板緊貼在門框上，從而形成密封,防止漏風的產生。四、通風設施規(guī)格質量要求和施工方法（一）風硐與安全出口巷道斷面規(guī)格1、風硐風硐斷面為1風硐后段即風道直線段和引風分岔道段斷面為矩形,凈寬×高分別為:2。5×2。5=6.25m?；、2。5×3=7.5m?；兩處斷面，3米寬的巷道應設置在反風閘門及吸風口段.2風硐前段即與總回風井連接段,斷面為三分之一圓弧拱，凈寬2。5米，墻高1.5米，拱高0.8米，斷面積5。25m?;。巷道采用實芯火磚砌筑，墻、拱厚度均為0.4米，砌筑時要放滿砂漿，不得有孔隙,墻面要砂漿披蕩,防止漏風。2、安全出口安全出口與風井連接處為為三分之一圓弧拱斷面，凈寬2米，墻高1。5米，拱高0.6米，斷面積3.96m?；，后面段為矩形，凈寬2米,高2。2米，斷面為4.4米。巷道采用實芯火磚砌筑，墻、拱厚度均為0.4米，砌筑時要放滿砂漿，不得有孔隙，墻面要砂漿披蕩,防止漏風。3、防爆門目前,回風井筒邊坡點下3米到防爆門巷道段寬度為2。5米是原井筒尚未改造,而改造后的風井為圓弧形斷面，寬度為凈寬3.6米，墻高1。6米，拱高1。2米，防爆門的斷面應與改造后井筒斷面一致或稍大些，即斷面為圓弧形，墻高1.6米,拱高1.3米,寬3.8米。（二）風硐與安全出口巷道施工方法總回井口地表是黃泥和沖填土方,結構無穩(wěn)定性，表土段往下基巖為灰?guī)r、泥灰?guī)r,圍巖層理存在不同程度的發(fā)育,層理之間夾有黃泥，黃泥遇水軟化，巖面離層；為保證快速、安全進硐施工，故采取如下方案：1、風硐與安全出口巷道在井筒外地面段施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，安全出口及引風分岔道和引風道直線段基本在井筒外面地表段,該段均為黃泥和填土，可用挖掘機明槽開挖至風硐或安全出口底板標高后，按設計要求尺寸，挖掘墻基進行巷道砌筑施工,按質量要求完成這段巷道砌碹工作。2、風硐在土層里與井筒連接段施工，該段地質情況為灰?guī)r、泥灰?guī)r，圍巖層理存在不同程度的發(fā)育，層理之間夾有黃泥,黃泥遇水軟化,巖面離層，極不穩(wěn)定的基巖，巷道掘進時，嚴禁采用打眼放炮落碴施工，應采用人工挖掘出碴，挖掘時,不留巷道頂板巖層,盡管頂板有數(shù)米厚的巖層都不得留下，以防頂板極為松軟不穩(wěn)定,或塹時穩(wěn)定受風化雨淋會突然冒頂塌方發(fā)生事故,所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米夠砌碹1米拱的空位應停止向前挖掘，立即進入砌碹施工，待一個拱砌完固結后再挖掘出碴第二個拱的空位再進行砌拱,如此循環(huán)進行直至全部巷道段安全施工完畢。值得注意的是,當巷道施工接近回風井筒時,要停止主扇風機供風，破開風井邊墻，砌筑風硐交岔處巷道，此時,涉及到全礦井的安全問題，必須按照下面制定的安全技術措施要求進行施工.(三）防爆門的施工方法防爆門現(xiàn)在位置屬于風井未改造段，斷面寬度只有2。5米，高2.3米，達不到設計要求，必須安裝新的防爆門。1、原風井巷道段先改造施工,回風井筒邊坡點往下3米到新安裝防爆門位置的距離有7米左右原井筒2。5米，高2.3米要進行巷道擴大為凈寬3。6米、高2.8米的圓弧形斷面，然后才能安裝新的防爆門。未改造的這段巷道又正在使用中，進行改造施工又影響全礦通風問題，為達到安全既不影響礦井通風又能進行巷道改造,應在原井筒外面挖掘改造巷道段的墻基，然后進行砌碹,該段巷道連接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上適當位置安設臨時風門，接著把舊巷道拆除，最后在新改造巷道段按設計位置安裝新的防爆門。應該注意的是，當改造巷道連接風井井筒施工時，要停止主扇風機供風，破開風井兩邊墻，砌筑交接處巷道，此時,涉及到全礦井的安全問題，必須按照下面制定的安全技術措施要求進行施工。（四）、主要扇風機安裝主要扇風機仍使用現(xiàn)在的主扇風機兩臺,型號FBCDZ。NO20.75×2，風機葉輪直徑Φ2.5m，風量35-79m?;/min，風壓500-1500pa，一臺工作，一臺備用。1、主要風機拆撤之前，應建筑引風分岔道并安裝好反風閘門，而且控制閘門上下移動的提放絞車要安裝到位，反風閘門要處于正常工作狀態(tài)后才開始做好2、風硐或安全出口準備與井筒連接時,應先提前拆除備用風機，調運到設置安裝位置，并連接好處于正常工作狀態(tài)。3、風硐或安全出口最后連接井筒時，必須要停止主扇風機，這是應立即拆除第二臺風機,并調運到安裝位置，等待安裝。以上要求詳見下面圖示：五、砌碹施工工藝在砌碹永久支護保證施工安全的情況下，砌碹永久支護滯后挖掘工作面不大于1。5m，砌碹支護每模1.1m。砌碹支護設計為實芯火磚，基礎、拱、墻均均用火磚砌筑，逢隙用混凝土、砂漿澆灌，厚度為400mm。砌碹支模方式采用組合鋼架的方式，拱胎采用11＃礦工鋼加工而成,排架采用腳后架管焊接而成，墻模板選用標準200、300mm建筑鋼模,拱模選用12.6＃熱軋槽鋼,端頭模用木方根據(jù)現(xiàn)場澆筑斷面下料。在地面用攪拌機配置混凝土、砂漿,運至澆筑工作面后人工上料，混凝土振動棒振動。1。砌體基礎部分挖掘不夠的部位，對照中線、腰線再進行修整至設計位置。2.將排架固定牢靠，用火磚砌筑基礎及墻體,有空隙部分倒灌混凝土、砂漿,振動棒振動。3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墻體砌筑完畢以后，在兩個拱架之間鋪設一塊155×55mm整平墊木梁，再架設拱碹胎.拱碹胎安裝要求：a.碹胎拱腳要固定可靠，b。兩拱架連接好，使各個拱架連接成為整體.c.碹胎拱架要打好各方向支撐.d。碹胎頂部與拱頂用木方支撐，防止?jié)仓r兩側擠壓造成拱頂變形。4.混凝土、砂漿攪拌時間不得小于5min，振搗必須密實，澆筑時不應間歇，間歇時間超過混凝土終凝時間時,則必須先倒一層砂漿后才允許繼續(xù)澆筑。5.采用混凝土振動捧振搗,混凝土必須振動密實。6。必須嚴格按照配合比配料攪拌混凝土，原材料計量采用臺稱稱重計量.每進購一批碎石、河砂、水泥必須進行復檢,合格后才允許使用。水泥出廠時間超過3個月的也必須復檢合格后才允許使用。六、安全技術措施1、總回風井安全設施改造施工作業(yè)中，井口附近20米范圍內嚴禁煙火，尤其是嚴禁有電焊、吸煙之類明火.2、總回風井安全設施改造施工作業(yè)過程中井下不得進行采掘施工，只允許進行整改維修工作。3、回風井口風硐、引鳳道和安全出口建設施工時，要有安全員、瓦斯檢查員跟班在場檢查安全瓦斯情況。主扇風機一旦停風，應立即停止井下一切工作，撤退人員到地面。4、加強瓦斯檢查工作，在風硐或安全出口及防爆門井筒段與風井井筒連接施工時，需要停止主扇風機或其它原因引起主扇風機停風時,瓦斯檢查員要在現(xiàn)場檢查防爆門往下井筒20米和地面20米范圍內風流和空氣中瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5％以下，方能允許施工；當瓦斯?jié)舛仍?。5％以上是必須停止一切工作，撤退人員，但瓦斯員和井口檢身員不得離開工作崗位，應在井口值班警戒嚴禁20米內不得有人靠近或有明火產生。待有電恢復通風排放瓦斯時要更加履行負責這項工作,直到正常安全為止。5、加強巷道挖掘時滑坡、片幫等安全管理，巷道挖掘時不得留下頂板泥層和巖層，直接挖成露天槽溝，邊幫和迎頭等工作面四周要用木板攔截石頭泥塊，木板后面打戧柱等支護,防止邊幫滑坡、塌方事故的發(fā)生;每次挖掘夠1。2米長度并夠巷道寬度后應停止挖掘進行砌碹支護。6、井口風機等大件設備拆除前，機電部門要按各項有關規(guī)定進行停送電工作;大件設備調運、安裝時要有安全管理人員在現(xiàn)場觀察指揮，不得讓吊車（或鏟車）及設備擺動撞到其它設備和建筑物，確保作業(yè)人員安全.目錄1、工程概況22、施工前準備23、施工程序33.1、井下設備打運及安裝3、施工順序3、設備的打運3、設備安裝、接地系統(tǒng)安裝4、電纜敷設5、停、送電63.2、地面10KV變電所安裝6、施工順序64、安裝質量要求74.1、井下設備安裝質量要求74.2、地面設備安裝質量要求84.3、電纜敷設質量要求104.4、接地裝置質量要求105、質量保證措施115.1技術標準體系115.2質量管理組織116、安全技術措施117、文明施工措施128、勞動組織129、避災路線1210、主要工器具及工程臺班13***安全改建工程-725～-848m西翼主運膠帶機電氣設備安裝施工安全技術措施1、工程概況***安全改建工程-725～-848m西翼主運膠帶機電氣設備安裝是由煤炭工業(yè)合肥設計院設計。主要工程內容包括地面10KV變電所及井下主運皮帶機電控安裝，安裝主要內容有：高壓開關柜KYN28-1212臺，高壓真空配電裝置PBG-200/6Y4臺，低壓電源柜MNS2臺，直流屏30AH1套，高壓真空配電裝置PBG-500/10Y7臺，高壓真空電磁啟動器QBGZ-100/102臺，礦用隔爆干式變壓器KBSG-500KVA10/0.69KV2臺，低壓饋電開關KBZ2-630/1140(660)智能4臺，低壓饋電開關KBZ2-200/1140(660)智能9臺，8組合開關QJZ-1600/1140(660)-83臺，照明綜保ZBZ2-6/1140(660)ML6KVA1140.660/127V4臺，整流變壓器10KV/2.2KV/2.2KV/2.2KV4000KVA2臺，變頻器PF70002套，變頻控制柜1臺，隔離柜1臺，地面控制柜1臺，操作臺TK-10/1271套，顯示器1臺，工控機1臺，礦用隔爆兼本安可編程控制箱KXJ1-1.5/1271臺，礦用本安型控制顯示臺KXA-21臺，礦用隔爆型液晶顯示屏PBI1-241臺，礦用隔爆兼本安型電源箱DXJ2-12712臺，礦用隔爆兼本安可編程控制箱KJX-40/1272臺，礦用防爆電子皮帶秤ICS1臺，礦用本安型跑偏開關GEJ10/4548個，礦用本安型急停開關KHJ2448個，本安型煤位濕度傳感器GUH1003個，礦用本安型溫度傳感器GW40-K3個，本安型煤位煙霧傳感器GVD302個，速度傳感器GSH61個，礦用隔爆型電磁閥DFB-4/7.51個，礦用本安型行程開關KHXC13個，礦用本安型語音信號箱XXH1-1524個，礦用防爆超聲波物位儀表KGU5B-5024個，礦用本安型擴音KTK108-H224個，直通KTK108-H12個，軸編碼器2個，敷設動力電纜及控制電纜1項，安裝接地裝置1項，安裝電纜掛鉤1項，為了安全、優(yōu)質、高速地完成本次施工任務,特編制本措施。2、施工前準備1、所有安裝的隔爆開關入井前必須經礦方電管部門對其進行防爆檢查和電氣試驗，合格并貼防爆證后方可入井，高壓電纜經地面試驗合格后方可下井安裝。2、準備好在裝卸、搬運、安裝過程中所用的工器具、材料等。所有工具、材料經檢查必須符合安全質量要求。3、會同礦方、監(jiān)理對設備基礎進行驗收，并在驗收過程中提出設備吊裝需使用的錨點位置及需礦方協(xié)調解決的其他相關事宜。4、積極與礦方協(xié)商設備裝車所需要的場地，辦理好運輸?shù)仁掷m(xù)。5、我單位技術人員應積極地進行咨詢，充分了解施工現(xiàn)場的情況，積極進行設備和材料的準備；在準備過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題，應積極向礦調度及相關部門或相關人員匯報，并有正規(guī)的紀要。6、積極參加應參加的各種會議，以便及時了解工程的進度要求、質量要求、工作范圍的劃分情況、工作協(xié)調情況等。7、嚴格執(zhí)行“一井一制”的規(guī)定，現(xiàn)場管理人員應充分熟悉潘一東區(qū)相關的各項規(guī)章制度，以便于在施工過程中嚴格執(zhí)行。3、施工程序3.1、井下設備打運及安裝、施工順序利用主井箕斗打運設備→安裝設備支架→防爆開關等設備就位→安裝傳感器、皮帶機保護開關等→接地系統(tǒng)安裝→安裝電纜掛鉤→電纜敷設→二次接線、設備的打運設備打運路線為;主井上井口→主井下井口→主井皮帶機巷道安裝位置（1）施工順序：a、所有安裝的設備在地面檢查試驗完畢后，用8T平板車運至主井井口，將絞車主鉤提至上井口，用25T汽車吊起吊設備，人員站在箕斗內，用麻繩向箕斗內拽動設備，同時吊車落繩，待設備進入箕斗內后，慢慢落繩，將設備放置到箕斗內乘人間，擺放整齊，綁扎固定好后開動絞車下落。b、絞車到達-725m水平后停車，用2個6噸手拉葫蘆懸掛在井口巷道合適的起吊點上，將鋼絲繩穿過設備起吊環(huán)慢慢起吊設備，同時施工人員站在箕斗乘人間內打好安全帶，用麻繩拉緊設備，慢慢隨手動葫蘆下落送繩，下井口臨時平臺上橫向鋪設四根鋼管，使設備慢慢落到下井口臨時平臺上，慢慢將設備移動至設備安裝地點。c、鋼絲繩的校驗：各大型設備的重量分別為礦用隔爆型干式變壓器為4T，八組合開關為0.8T，高壓防爆開關為2.5T，鋼絲繩的選擇采用最重的礦用隔爆型干式變壓器為準，采用2根繩起吊，4個起吊點，鋼絲繩之間夾角為60°，校驗如下：鋼絲繩承受拉力為：F=1/n*G/cos(1/2a)*10=1/4*4000*10=11628N查五金手冊6.54頁可得：6×19-170-φ14(a為纖維芯)的鋼絲繩的最小破斷拉力總和T=123000N。實際安全系數(shù)=T/F=123000/11628=10.6＞6，故可選用6×19-170-φ14的鋼絲繩進行隔爆型干式變壓器等設備的起吊。（2）安全注意事項：a、吊車在起吊設備時，施工地點周圍必須進行專人警戒，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場必須有班隊長以上管理人員跟班。b、設備起吊時所有人員必須站在安全位置，吊車臂、設備下方及物件有可能運行的方向嚴禁站人。c、起吊時嚴禁利用設備的喇叭口作為起吊點。d、絞車運行利用對講機進行信號傳遞，上下井口及絞車房各派專人進行信號傳遞，信號必須清晰明確，信號不清嚴禁動車。e、進箕斗后放在中心位置，用鋼絲繩捆綁牢固，不得竄動。由施工負責人、井口把鉤工檢查后方可發(fā)出信號，限速緩慢下放。出箕斗時要派專人指揮，專人警戒，關鍵和易損部位必須保護性包裹，嚴禁淋水受潮，嚴禁超重、超長、超寬打運。f、上下井口施工人員必須正確穿戴安全帶，高掛低用，施工工具必須留有安全繩，工器具傳遞不得拋接。井口雜物必須清理干凈，防止井筒墜物。g、在向外拽設備時，箕斗內設備后方及設備有可能運行的方向嚴禁站人。此時，井口開車人員沒有信號或信號不清楚的情況下嚴禁動車。h、人員在打運設備時，站在井口及箕斗上方的施工人員必須穿戴齊全安全保護用品，正確配帶安全帶，閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。、設備安裝、接地系統(tǒng)安裝（1）施工順序a、將加工制作的設備開關支架放置在礦方指定地點，固定牢固。b、選擇合適的地點作為起吊點，協(xié)調礦方在起吊點處打上錨桿，將手拉葫蘆懸掛在起吊點上，拉動手拉葫蘆，用鋼絲繩慢慢吊起設備，放置在設備支架上。其中八組合開關重量為2.5T，高防開關為800Kg，變壓器重量為4T。鋼絲繩的校驗同中c項中校驗。c、將跑偏開關、傳感器等控制元件安裝在皮帶機指定位置。d、接地系統(tǒng)干支線均采用-40*4鍍鋅扁鋼，設備至接地支線采用1*50mm2銅編織線連接。e、將鍍鋅扁鋼沿設備進行安裝，所有電氣設備必須接至接地干線上，嚴禁將兩個及以上設備串聯(lián)接地。（2）安全注意事項：a、設備在起吊時要派有經驗的人指揮，所有人員必須站在安全位置，物件下方及可能運行的方向上嚴禁站人。b、設備在起吊時注意對設備進行保護，嚴禁用喇叭口作為起吊點。c、起吊葫蘆懸掛必須使用專用起吊點，起吊前應檢查起吊點、起吊工具、連接點、掛鉤，確認安全后方可進行。d、起吊要小心謹慎、輕吊輕放，專人指揮，派有經驗的人觀察起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時處理直到安全后方可繼續(xù)起吊。e、設備在安裝完畢后必須進行防塵防潮保護，用塑料布或花雨布蓋嚴。、電纜敷設膠帶機輔機設備由井下膠帶機變電所供電，兩路10KV電源引自井下中央變電所。（1）施工順序：a、用膨脹螺絲或錨桿沿電纜敷設路徑每1m固定一套b、將電纜支架固定牢固，并按照電纜盤的高度調好電纜支架高度，將電纜盤固定在電纜支架上，并確定電纜頭能從上部抽出。c、對照圖紙和現(xiàn)場實際，利用人力拖動電纜進行電纜敷設，同時派兩個人看守電纜盤，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施剎住電纜盤，并將電纜懸掛在電纜掛鉤上，然后按照實際長度截取電纜，并留有一定的余量。（2）安全注意事項：a、電纜掛鉤固定牢固，電纜支架固定牢固，不得晃動。b、尾部電纜頭必須用鐵絲或麻繩進行綁扎，防止敷設結束時電纜頭甩出傷人。c、看守電纜盤的施工人員嚴禁站在電纜盤前、后方，時刻觀察電纜盤的轉動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止電纜盤轉動。d、電纜敷設過程中要注意對電纜進行保護，電纜不得在地上拖拽，防止損傷電纜。、停、送電設備在安裝完畢后，并對電纜進行壓接，經礦方檢查防爆、接地要求合格后，并輸入整定值后，進行設備的試送電。（1）安全注意事項：a、停送電必須提前辦理停送電申請，經批準后方可操作。嚴禁約時停送電。b、必須嚴格執(zhí)行停送電制度，一人操作，一人監(jiān)護，停電、驗電、放電、掛接地線，加開關閉鎖，掛停電牌，派專人看護停電開關，確認安全后方可作業(yè)。高壓操作必須配齊安全用具。c、停高、低壓開關時，必須看到明顯的斷點，注意返回電。d、設備搭火地點由礦方供電隊同意后方可施工，設備的具體整定值由礦方提供。3.2、地面10KV變電所安裝、施工順序（1）基礎槽鋼制作安裝→高壓柜、低壓柜、控制柜等設備安裝→接地裝置安裝→電纜敷設→二次接線→設備送電調試設備基礎按照設備尺寸采用［10槽鋼制作，制作質量要求嚴格按照規(guī)范要求，高低壓設備及控制柜用10T平板車運至現(xiàn)場后，用25T汽車吊吊運至變電所東側大門，然后用3T液壓手推車將設備運至安裝地點就位。成排高壓開關柜采用縫盤螺絲連接，并與基礎槽鋼焊接。地面變電所接地極共埋設六根，采用∠63*63*6L=2500mm制作，接地線采用-40*4鍍鋅扁鋼制作，扁鋼連接采用焊接連接。將電纜支架固定牢固，并按照電纜盤的高度調好電纜支架高度，將電纜盤固定在電纜支架上，并確定電纜頭能從上部抽出。對照圖紙和現(xiàn)場實際，利用人力拖動電纜進行電纜敷設，同時派兩個人看守電纜盤，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施剎住電纜盤，并將電纜放置在電纜溝內支架上，然后按照實際長度截取電纜，并留有一定的余量。電纜敷設完畢后進行電纜壓接，電纜16mm2以上必須使用銅接線鼻與設備進行連接。施工注意事項：a、設備吊裝時施工現(xiàn)場必須拉設警戒線，并排專人進行警戒，現(xiàn)場必須有班隊長以上管理人員跟班。b、設備在運輸工程中必須對設備進行封車綁扎，并對設備外表進行保護，防止設備被損壞，封車要牢固可靠，選用合適的鋼絲繩。c、吊裝、綁扎用繩索、起吊鎖具等必須專人進行檢查校驗合格后方可使用。d、作業(yè)人員必須穿戴齊全勞動保護用品，高空作業(yè)必須正確穿戴保險帶，盡量做到高掛低用。（2）設備送電送電前必須委托局試驗站對高壓設備及高壓電纜進行試驗，試驗合格后對設備的接地裝置和電纜壓接情況進行檢查，并對高低、控制柜等設備進行清潔處理，并對二次接線進行檢查，檢查無誤后方可送電。送電時要注意：a、停送電必須提前辦理停送電申請，嚴格執(zhí)行停送電工作票制度，經批準后方可操作。嚴禁約時停送電。b、停送電必須專人指揮，一人操作，一人監(jiān)護，高壓操作必須配齊安全用具。c、停高、低壓開關時，必須看到明顯的斷點，注意返回電。4、安裝質量要求4.1、井下設備安裝質量要求a、設備安裝時嚴格按照圖紙設計及礦方要求擺放。b、接線正確。c、設備擺放整齊，電纜吊掛整齊，硐室整潔。d、高防開關和低防開關的隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹蝕，結合面粗糙度符合產品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、彈簧墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。e、高壓防爆開關安裝調整應符合下列規(guī)定：①安裝位置正確，放置平穩(wěn)。②電纜連接器（進出線喇叭筒）安裝：有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm，無電纜出線者，灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同的鋼板嚴封。③操作機構靈活、可靠。④觸頭表面光滑，接觸嚴密，觸頭壓縮行程及三相接觸同期性調整符合出廠技術文件規(guī)定。f、低壓隔爆開關的電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應齊全緊固，且有合格的密封圈，其內徑等于電纜公稱外徑，公差±1mm，外徑與進線裝置內徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應有密封圈及厚2mm或以上的堵板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，堵板應置于密封圈之外，堵板與進線裝置內徑差不大于2mm，電器導體接觸面和電纜接頭接觸良好。g、高壓防爆開關的電氣試驗結果必須符合產品出廠技術文件的規(guī)定。h、過流保護合格，整定合理，與實際相符。i、橡膠密封圈的尺寸要求：厚度為電纜直徑的0.3倍，并且不小于4毫米；寬度為電纜直徑的0.7倍。4.2、地面設備安裝質量要求（1）基礎型鋼的安裝應符合下列要求：a、允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm/mmm/全長不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置誤差及不平行度≤5b.基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產品技術要求執(zhí)行，基礎型鋼采用[10#槽鋼，用∠（2）盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。（3）盤、柜及盤、柜內設備及各構件間連接應牢固。均采用螺栓連接，高壓柜之間縫合采用M10*40螺栓，低壓柜之間縫合采用M8*40螺栓，縫合后再進行二次找正，并用電焊機均勻可靠地點焊在基礎型鋼上。（4）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）≤1.5水平偏差相鄰兩盤頂部≤2成列盤頂部≤5盤面偏差相鄰兩盤邊≤1成列盤面≤5盤間接縫≤2（5）盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。（6）成套柜的安裝應符合下列要求：a.機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。b.動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。c.二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。d.柜內照明齊全。（8）抽屜式配電柜的安裝應符合下列要求：a.抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。b.抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。c.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。d.抽屜與柜體間的接地及柜體、框架的接地應良好。（9）手車式柜的安裝尚應符合下列要求：a.防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。b.手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號的手車應能互換。c.手車推入工作位置后，動、靜觸頭頂、底部的間隙應符合產品要求。d.手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。e.安全隔離板應隨手車的進出而相應動作。f.柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固。g.手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。（10）盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。4.3、電纜敷設質量要求（1）電纜的懸掛馳度在直巷內為5%，在道岔與拐彎處為10%。（2）電纜每隔一定距離和有分路的地點應懸掛標明用途、規(guī)格的標志牌。（3）電纜通過墻壁時應有套管保護，管口空隙應封堵.（4）敷設電纜時，嚴格按圖紙設計及礦方要求進行。電纜沿巷道敷設時電纜掛鉤間距不大于1m?？刂齐娎|與動力電纜應分層放置。（5）引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：a.引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。b.鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。c.用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。d.盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。e.強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（6）位置和標高正確，排列整齊，標志牌設置正確，在電纜終端頭、連接處、拐彎處、應設標志牌。（7）電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值為：單芯電纜-20，多芯動力電纜-15，控制電纜-15。（8）電纜保護管安裝時，管口應無毛刺，防腐良好，鋼管內徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑。（9）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。4.4、接地裝置質量要求（1）設備硐室及巷道內的所有電氣設備外殼、金屬管道、金屬支架、穿線鋼管等均應可靠接地（零）。電氣設備的外殼采用接地保護，即設備外殼與接地線相連。需接地的設備、金屬部件等均應引至各層接地干線。接地線與接地極之間的連接采用鍍鋅螺栓（直徑不小于10毫米）連接，并加防松裝置（彈簧墊、雙帽）緊固。接地母線采用-40*4的鍍鋅扁鋼制成，各電氣設備均應可靠接地，采用50mm2的多絲軟銅線與接地母線相連。禁止將幾個設備串聯(lián)接地。井下變電所內設局部接地極和輔助接地極，局部接地極可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處，且與井下主接地極連成1個總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻不大于2Ω，設備與接地極之間的距離不小于（2）地面變電所內所有設備必須連接到設備接地網(wǎng)上，嚴禁將兩個或以上設備串聯(lián)接地，電纜鎧裝、保護管等均應可靠接地，接地電阻不小于1Ω。5、質量保證措施5.1技術標準體系a、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）b、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92c、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92d、《電氣裝置安裝工程電氣設備交換試驗標準》GB50150-915.2質量管理組織項目經理技術負責人質量負責人安裝施工隊6、安全技術措施1、要嚴格執(zhí)行煤炭安全規(guī)程中的各項規(guī)章制度。2、嚴格執(zhí)行“一工程一措施”制度，對所使用的工器具，起吊機具、繩索、及吊點選擇均應進行認真檢查，驗算。3、施工作業(yè)人員必須集中思想，熟悉各種信號，做到一切行動聽指揮。4、利用對講機聯(lián)系時，語音清晰、可靠、正確、信號明確。5、施工作業(yè)人員必須穿齊全勞動防護用品，高空作業(yè)必須正確系掛安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6、特殊工種必須持證上崗。7、氧氣瓶、乙炔瓶安全距離5米以上，乙炔瓶距離明火10米以上，乙炔瓶上裝有防回火裝置，使用前必須專人對防回火裝置及膠管進行檢查。8、在雨天，不能在室外進行電氣設備的開箱和起吊工作。9、使用吊車起吊作業(yè)時，應拉警戒線，并安排專人負責看護。10、對已安裝好的電氣設備，要做好日常的防濕、防塵等維護工作11、停送電嚴格執(zhí)行停送電工作票制度，送電現(xiàn)場必須備齊足夠滅火器材，放在相應位置?，F(xiàn)場備齊操作的各類安全用具和操作用具。12、本措施必須經過礦方批準后方可生效。13、本措施貫徹到每一位參加者7、文明施工措施施工現(xiàn)場設置工程名稱及施工單位排板、工程簡介及項目主要負責人員牌板、現(xiàn)場主要通道及跨越處設置醒目的安全標志牌。臨時設施及材料的堆放要按照甲方指定的現(xiàn)場，合理布置施工現(xiàn)場，堆放整齊、有序。8、勞動組織（1）施工組織結構本工程由公司派專人負責指揮，協(xié)調生產和技術工作的主要工作由第八項目部，項目部由電焊工5人，機鉗工4人，電氣安裝工25人組成。（2）勞動組成：項目負責人：***施工負責人：***技術負責人：***安全負責人：***質量負責人：***（3）管理模式由于本工程的工期很短，技術要求含量高，根據(jù)實際情況，我們以動態(tài)管理為原則，形成決策、項目管理層和施工作業(yè)層。按照工程內在邏輯規(guī)律，有效地計劃組織、協(xié)調控制各生產環(huán)節(jié)，使工程能夠達到預期目標。（4）工期安排工程的工期要充分滿足***的要求，在較短的期間實現(xiàn)目標。9、避災路線主井→副井等候室→副井→地面10、主要工器具及工程臺班序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺班23大卡車10t臺班24鋁合金梯6個15橡套電纜YZF3×25+2×16m1006碘鎢燈1KW套307臨時配電盤塊18對講機套29電焊機BX-500/380V臺110砂輪臺111切割機臺112電錘臺213電鉆臺214搖表2500V塊115搖表500V塊216萬用表數(shù)字式塊3煤礦安全技術論文煤礦安全技術管理論文:岱河煤礦區(qū)段小眼施工技術應用摘要:岱河礦通過使用反井鉆機新技術施工區(qū)段小眼與人工垛盤施工技術的對比,得出采用反井鉆機施工采區(qū)煤倉、區(qū)段小眼等立眼，解決了人工垛盤施工空頂作業(yè)，安全性差，進度慢的問題，從而大大提高了掘進速度,提高了工效，增強了安全性，取得了良好的經濟和社會效益，具有極高的推廣價值.關鍵詞：反井鉆機；區(qū)段；小眼;新技術1前言岱河礦已開采四十余年，采區(qū)煤倉、區(qū)段小眼等立眼都是采用人工垛盤反井法施工，木垛盤內分成行人運料和出矸2個通道，行人運料眼同溜矸眼之間,用木板隔開。行人眼內釘上木梯和擴頭板，先敲幫問頂，找凈危巖活石，再打眼爆破，空頂作業(yè)，安全性差，進度慢，采區(qū)煤倉、區(qū)段小眼越深，施工越困難，危險性越大。為此，采用反井鉆機施工解決了以上問題,大大提高了掘進速度,提高了工效，增強了安全性。2現(xiàn)在以Ⅲ3采區(qū)三區(qū)段小眼為例說明：Ⅲ3采區(qū)三區(qū)段小眼平面圖:說明3反井鉆機施工3。1施工前的準備：岱河礦Ⅲ3采區(qū)剛進行采區(qū)準備，區(qū)段小眼都沒有施工，小眼平均深度約30m，Ⅲ3運輸上山石門布置在五煤底板約25～35m位置，此段主要為砂質泥巖，巖石堅硬，區(qū)段小眼上口布置在五煤層巷道，下口在Ⅲ3運輸上山、石門。岱河礦從2006年9月采用反井鉆機施工Ⅲ3三區(qū)段小眼，小眼上口位于Ⅲ534機巷（跟五煤頂板施工），頂為砂質泥巖.小眼從五煤底板至Ⅲ3運輸石門頂板為砂質泥巖，31.5m,設計小眼直徑Ф2.6m，垂直鉆孔，導孔直徑Ф244mm，擴孔直徑Ф1200mm.小眼上口（Ⅲ534機巷）需施工鉆場，為打鉆操作用，鉆場規(guī)格及要求：長×寬×高=2×3.5×3。5；鉆場巷道底板要平坦，巷坡度應小于4‰;鉆場支護沒有任何安全隱患，鉆孔四周做水泥混凝土基礎，共規(guī)格為長2m，寬2m，深0。3,以確保鉆機的平穩(wěn)安全操作方便；鉆孔中心上方安個起重錨桿,并能承受5噸以上的拉力,以備擴孔結束后起吊擴孔鉆頭。3.2小眼的施工：3.2。1設備入井前，必須捆扎牢固，施工人員衣服必須穿戴整齊,衣領、衣角、袖口、褲腿等處應扣緊。設備進入鉆場前應對支護情況及基礎進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求或存在安全隱患要及時處理，待符合要求后方可進行設備的安裝。設備就位后，把主機車卡緊，將各車的油路連接好.設備在鉆場內擺放位置合理,保證有良好的安全通道及操作空間，豎立主機車時,班長在適當位置指揮，司機聽從指揮慢速豎立，其他人員注意卡道器是否松動,鐵軌是否抬起，如發(fā)現(xiàn)這些情況，應及時把主機車放倒進行處理；主機車樹立并安裝好斜拉桿后，把機架與底盤車之間的聯(lián)桿拆掉。機架豎立找正后把下支撐靴板用螺絲與鉆機車擰緊固牢,上支撐頂住巷道頂板.安裝機械手或轉盤吊時不要將手伸進底盤下,以