HP碗式中速磨的原理

10HP磨煤機(jī)按轉(zhuǎn)速可分為以下幾種類型：15-25r/min。中速磨煤機(jī)：常見(jiàn)的中速碗式磨煤機(jī)，轉(zhuǎn)速為50-300r/min。這類磨煤機(jī)具有質(zhì)量輕、占地少、制粉系統(tǒng)管路簡(jiǎn)潔、投資省、電耗低、噪聲小等。60萬(wàn)機(jī)組廣泛應(yīng)用。500-1500r/min。低速磨煤機(jī)常用于中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，中速和高速磨煤機(jī)常用于直吹式制粉系統(tǒng)。HP1103〔3-輥?zhàn)訑?shù)，0-偶數(shù)表示淺碗式,11-名義尺寸。轉(zhuǎn)速30.28，90.7噸78噸。主要構(gòu)造：磨輥、磨碗、分別器及驅(qū)動(dòng)裝置。三個(gè)獨(dú)立的彈簧加載磨輥按相隔120°分布安裝于磨碗上部，磨輥與磨碗之間保持肯定的間隙，兩者并無(wú)直接的接觸。磨輥利用彈簧加壓裝置施以必要的研磨壓力，當(dāng)煤通過(guò)磨碗與磨輥之間時(shí)，煤就被磨制成煤粉。這種磨煤機(jī)主要是利用磨輥與磨碗對(duì)它們之間的煤的壓碎和碾磨兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)磨煤的。磨制出煤粉由于離心力作用連續(xù)向外移動(dòng)，最終沿磨碗周緣溢出。在磨碗上方，被熱風(fēng)攜帶的較輕的煤粉顆粒經(jīng)受了三級(jí)分別過(guò)程：第一級(jí)分別在磨碗的水平面上，安裝在分別器體上的固定氣體折向器使得最重的煤粉顆粒突然轉(zhuǎn)變方向，失去動(dòng)量并直接回到磨碗上重磨。較輕的煤粉顆粒被氣流攜帶至分別器頂部進(jìn)展其次次分別，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使一局部較粗的顆粒從煤粉氣流中分別，返回磨碗重磨。較細(xì)的煤粉氣流通過(guò)折向門進(jìn)入內(nèi)錐體，折向葉片使風(fēng)粉混合物在內(nèi)錐體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，煤粉被進(jìn)一步分別。折向葉片的角度打算了旋流的速度，從而打算了煤粉的最終細(xì)度。細(xì)度不合格的煤粉沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從旋流中分別出來(lái)，返回磨內(nèi)〔重力、慣性、離心分別。出來(lái)的風(fēng)粉混合物經(jīng)過(guò)一次風(fēng)管送至爐內(nèi)。這種磨煤機(jī)對(duì)原煤的枯燥根本上是在磨碗上方的空間內(nèi)進(jìn)展，在磨碗上的枯燥作用不大。因此，這種磨煤機(jī)對(duì)原煤水份的變化比較敏感，水份過(guò)多的煤會(huì)被壓成煤餅而使磨出力大幅度下降〔霍煤水份大，一次風(fēng)溫度要求高，打算了預(yù)熱器的風(fēng)布置。煤中較硬的物體從磨碗邊緣溢出后，由于較重，穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域，在下面磨碗轂裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板，將雜物掃入石子煤排出口排出。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)、位于磨煤機(jī)下部的減速箱與磨碗軸相連接。其傳動(dòng)系統(tǒng)的速比為32.3:1，使磨碗以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)裝置具有自身潤(rùn)滑油強(qiáng)制循環(huán)和冷卻系統(tǒng)，分別由油箱、油泵和冷卻器所組成。因磨煤機(jī)處于正壓的工作條件下，為了防止煤粉伴同氣體通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨碗軸與靜止部件間的間隙漏入驅(qū)動(dòng)裝置，承受密封空氣對(duì)這局部進(jìn)展密封。在驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有密封空氣的入口，使這一局部的壓力高于上方碾磨區(qū)。此密封空氣來(lái)自密封空氣系統(tǒng)。同時(shí)密封氣也向磨輥耳軸供給清潔空氣以免煤粉進(jìn)入磨輥軸承。磨碗裝置作用:其一是磨碗與磨輥一起對(duì)煤層進(jìn)展碾磨；其二是磨碗將磨出的煤粉送離磨碗進(jìn)入一次風(fēng)氣流中。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磨碗旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，磨出的煤粉被拋向磨碗周緣的風(fēng)環(huán)處。磨碗裝在磨碗轂上，磨碗部件由磨碗和襯板等組成，襯板是直接磨煤的零件，它可以便利地裝卸，有利于磨損后的更換。磨煤機(jī)內(nèi)有多塊襯板，其中有的襯板外表帶有凹筋，這種凹筋作用是提高煤層與襯板間的摩擦力，有助于延長(zhǎng)襯板的使用壽命。襯板由耐磨合金鑄件制成。承受碗式(HP、RP)磨煤機(jī)的一大特點(diǎn)是磨煤機(jī)的粉碎力量較高，這是由于磨碗的碾磨區(qū)是向上傾斜的，煤的重力產(chǎn)生的沿傾斜面的分力抵消了局部別心力的作用，使煤向磨碗周緣移動(dòng)的速度變慢，增加了煤在磨碗上的停留時(shí)間。磨輥磨輥依靠壓碎和碾磨兩種作用將煤磨碎。煤落在磨碗的中間，煤受到磨碗轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，進(jìn)入磨輥與磨碗之間。磨碗帶動(dòng)煤層，煤層通過(guò)摩擦力帶動(dòng)磨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥碾壓煤的壓力一局部靠輥?zhàn)颖旧淼闹亓浚饕且揽孔饔迷谀ポ伾系哪肽椈傻木o力卸磨輥時(shí)，用作翻轉(zhuǎn)磨輥的支點(diǎn)，同時(shí)也使磨輥能在檢修時(shí)通過(guò)磨輥裝卸門，將磨輥翻出到磨煤機(jī)的機(jī)殼之外，可以很便利地對(duì)磨輥進(jìn)展安裝與檢修。彈簧加載裝置施加給磨輥肯定的碾磨壓力，通過(guò)調(diào)整頂載壓力螺栓，可以調(diào)整磨輥對(duì)煤層的碾磨壓力的大小。通過(guò)調(diào)整磨輥的定位螺栓，可以調(diào)整磨輥與磨碗的間隙，4~5mm。磨煤機(jī)的調(diào)整磨煤機(jī)投運(yùn)之后，需要對(duì)其進(jìn)展調(diào)整。通常需要調(diào)整的量有：磨輥與磨碗的間隙，磨輥彈簧的壓力、煤粉細(xì)度和磨煤出力等。1．磨輥與磨碗間隙的調(diào)整當(dāng)磨輥與磨碗間的間隙過(guò)大時(shí)，粉碎煤的力量降低，石子煤收集箱中含煤量增加，磨煤機(jī)的出力減小。當(dāng)磨輥與磨碗襯板的間隙過(guò)小時(shí)，磨輥與磨碗之間會(huì)發(fā)生沖擊振動(dòng)，這對(duì)碾磨件、軸承、齒輪和電動(dòng)機(jī)等的壽命有不利影響。間隙調(diào)整的原則是在不相碰的前提下間隙愈小愈好。間隙的調(diào)整是用磨輥定位螺栓(又稱頂絲)來(lái)完成的。磨輥輥套和磨碗襯板的磨損也會(huì)增大間隙，當(dāng)間隙無(wú)法用定位螺栓調(diào)整到所需數(shù)值時(shí)，則說(shuō)明磨輥輥套和磨碗襯板需要調(diào)換。2．磨輥彈簧壓力的調(diào)整彈簧的壓力與彈簧的壓縮量成正比，通過(guò)調(diào)整壓力調(diào)整螺栓可以調(diào)整彈簧的壓力。彈簧壓力的調(diào)整與煤質(zhì)有關(guān)，必需在調(diào)試時(shí)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。3．煤粉細(xì)度的調(diào)整煤粉細(xì)度的調(diào)整主要是通過(guò)調(diào)整折向門開(kāi)度來(lái)完成的。假設(shè)經(jīng)過(guò)調(diào)整，煤粉仍太細(xì)，則就需要削減磨輥彈簧的壓力；反之，煤粉仍很粗，則就需要加大磨輥彈簧壓力，以增加磨輥對(duì)煤層的碾磨緊力。留意:煤機(jī)的一次風(fēng)量也會(huì)影響煤粉細(xì)度。但是一次風(fēng)量的大小取決于使?fàn)t內(nèi)保持良好著火燃燒的一次風(fēng)比例，不能把它作為調(diào)整煤粉細(xì)度的手段。4．磨煤出力的調(diào)整：給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)。****運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視磨碗壓差、出口溫度及磨的噪音和其它機(jī)械特別。旋轉(zhuǎn)式空預(yù)器的原理與構(gòu)造，密封型式，易發(fā)生的故障空預(yù)器：管式〔20萬(wàn)鍋爐以下適用、回轉(zhuǎn)式。作用：提高風(fēng)溫、降低煙溫?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器構(gòu)造緊湊，占地面積小，除節(jié)約金屬耗量外，還簡(jiǎn)化了鍋爐尾部受熱面的布置。因此，被廣泛應(yīng)用于大容量鍋爐上。時(shí)溫度較高，低溫腐蝕的危急性較小?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器構(gòu)造較簡(jiǎn)單，制造工藝要求高?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量〔概念？〕較大，密封性能良好的漏風(fēng)率約為5%—8%，制造工藝不良或維護(hù)不好時(shí)漏風(fēng)率可達(dá)20%或更高。漏風(fēng)嚴(yán)峻時(shí)，會(huì)影響鍋爐出力。三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器流過(guò)的介質(zhì)主要是煙氣由上而下占有一側(cè)，而由下向上空氣通道分為一次風(fēng)和二次風(fēng)通道占有另一側(cè)。這種三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器是一種以逆流方式運(yùn)行的再生熱交換器，加工成特別波浪的金屬蓄熱元件被嚴(yán)密地放置在轉(zhuǎn)子扇形隔倉(cāng)格內(nèi)，轉(zhuǎn)子以 0.9轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，其左右兩半部份分別為煙氣通道和空氣通道，空氣側(cè)又分為一次風(fēng)通道及二次風(fēng)通道，當(dāng)煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子時(shí)，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，煙氣溫度降低，當(dāng)蓄熱元件旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量釋放給空氣，空氣溫度上升，如此周而復(fù)始地循環(huán)，實(shí)現(xiàn)煙氣與空氣的熱交換，它是電站鍋爐機(jī)組的主要設(shè)備。在轉(zhuǎn)子全周的角度360°中，一次風(fēng)通道截面所占全周的角度隨燃煤的性質(zhì)而變化，目前我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化角度為35°和50°，這樣，煙氣通道占有角度應(yīng)為165°〔應(yīng)減去每一側(cè)的密封區(qū)角度15°〕，一次風(fēng)通道截面所占角度為35°，一次風(fēng)與二次風(fēng)之間也應(yīng)有密封區(qū)角度15°，則二次風(fēng)通道截面所占的角度為115°。轉(zhuǎn)子由置于下梁中心的推力軸承及置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支撐，并處在一個(gè)九邊形的殼體中，上梁、下梁分別與殼體相連，殼體側(cè)坐落在鋼架上，裝在殼體上的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)子外圍的圍帶，使轉(zhuǎn)子以 0.9轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，為了防止空氣向煙氣泄漏在轉(zhuǎn)子上下端半徑方向外側(cè)軸線方向以及圓周方向分別設(shè)有 徑向密封、周向密封、軸向密封密封裝置，此外，預(yù)熱器上還有吹灰、清洗、潤(rùn)滑及掌握等設(shè)備。傳動(dòng)裝置：包括主、輔電機(jī)(970r)各一臺(tái)。主電機(jī)承受直連方式，備用電機(jī)通過(guò)超越離合器〔超越離合器是一種特別的機(jī)械離合器，在機(jī)械傳動(dòng)中由主從動(dòng)局部相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)變使其自動(dòng)結(jié)合或脫開(kāi)。驅(qū)動(dòng)元件只能從單一方向使單向離合器或單向軸承。一般按超運(yùn)轉(zhuǎn)速度選擇，故統(tǒng)稱為超越離合器〕同減速機(jī)相連〔主輔電機(jī)同用一個(gè)減速機(jī)，有2〕。電機(jī)分凹凸速，高速〔0.9轉(zhuǎn)〕為正常工作檔，低速0.23轉(zhuǎn)〕為清洗預(yù)熱器用。輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)承受保安電源，一旦廠用電失去，保安電源自動(dòng)接通關(guān)心電機(jī)，維持預(yù)熱器低速旋轉(zhuǎn)。漏風(fēng)可分為攜帶漏風(fēng)和密封漏風(fēng)兩種方式。前者是由于受熱面的轉(zhuǎn)動(dòng)將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或?qū)⒘舸娴臒煔鈳肟諝庵?；后者是由于空氣預(yù)熱器動(dòng)靜局部之間的空隙，通過(guò)空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風(fēng)〔空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標(biāo)，有否？。預(yù)熱器蓄熱元件間的攜帶漏風(fēng)是不行避開(kāi)的，其與預(yù)熱器的轉(zhuǎn)速關(guān)系親熱，不過(guò)預(yù)熱器的轉(zhuǎn)速都在n以下，攜帶漏風(fēng)根本上很小〔煙氣和空氣能相互進(jìn)入，主要是一二次風(fēng)與煙氣間差壓產(chǎn)生的徑向漏風(fēng)，由于預(yù)熱器熱態(tài)時(shí)存在變形，其冷、熱態(tài)的間隙是不全都的，如安裝時(shí)間隙調(diào)整不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，一般回轉(zhuǎn)式7％以下就相當(dāng)不錯(cuò)了。3-熱風(fēng)溫度低。****常見(jiàn)故障：①電機(jī)電流大：是動(dòng)靜摩擦的征兆，此時(shí)電流超過(guò)額定值，應(yīng)停爐，關(guān)閉預(yù)熱器前煙氣擋板，盡可能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至煙氣溫度在200電機(jī)、卡澀或減速機(jī)故障。盡可能消退故障恢復(fù)運(yùn)行〔手動(dòng)能否盤(pán)動(dòng)〕③著火：易發(fā)生在頻繁啟停和熱備用期間，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視預(yù)熱器上部煙氣溫度變化。處理：停半面，對(duì)預(yù)熱器封閉，消防滅火，無(wú)效時(shí)應(yīng)停爐。鍋爐啟動(dòng)前的循環(huán)清洗直流爐中，由于進(jìn)入鍋爐的給水一次蒸發(fā)完畢，且鍋爐不能排污，系統(tǒng)中的雜質(zhì)及〔蒸汽參數(shù)越高攜帶鹽分的力量越強(qiáng)，主要影響安全和經(jīng)濟(jì)。因此，點(diǎn)火前，鍋爐必需建立肯定流量，對(duì)受熱面進(jìn)展清洗，直到水質(zhì)合格后才允許點(diǎn)火。循環(huán)清洗的設(shè)備是：復(fù)水器、分散水泵、從分散水泵到除氧器全部經(jīng)過(guò)的設(shè)備和管道、除氧器、給水泵、高加、水冷壁、啟動(dòng)分別器〔轉(zhuǎn)凝泵，前置泵，爐水循環(huán)泵。循環(huán)清洗過(guò)程中，當(dāng)啟動(dòng)分別器內(nèi)水中含鐵大于1000微克/升時(shí)排掉，小于時(shí)排入50，合格。鍋爐點(diǎn)火后,水溫在200度(這時(shí)的水溫去鐵的力量最強(qiáng))時(shí)還要進(jìn)展熱態(tài)清洗,標(biāo)準(zhǔn):鐵<100/升,二氧化硅<30中間點(diǎn)過(guò)熱度的含義過(guò)熱度是分別器出口溫度減去此時(shí)分別器出口壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，反映了中間點(diǎn)溫度與壓力的關(guān)系。中間點(diǎn)溫度為分別器出口溫度，運(yùn)行調(diào)整中最主要是看著中間點(diǎn)溫度來(lái)調(diào)整的。直流鍋爐沒(méi)有汽包，給水一次性經(jīng)過(guò)各個(gè)受熱面，其蒸發(fā)點(diǎn)不是固定的，不像汽包爐。給水流量和燃料量任一變化或煤質(zhì)變化都將導(dǎo)致出口汽溫的大幅變化〔我廠水煤比，中間點(diǎn)溫度，過(guò)熱度0，為此要選取一個(gè)固定點(diǎn)的溫度來(lái)監(jiān)視，在不同的負(fù)荷下將其維持在一個(gè)與負(fù)荷對(duì)應(yīng)的溫度，然后通過(guò)噴水減溫來(lái)微調(diào)，從而保證過(guò)熱器出口溫度的穩(wěn)定，假設(shè)這個(gè)點(diǎn)選的靠后的話將不能快速反映燃水比和煤質(zhì)的變化，靠前的話汽溫反映太延時(shí)，由于分別器出口溫度既可以快速反映燃水比和煤質(zhì)的變化，又能準(zhǔn)時(shí)反映出汽溫的變化，所以一般去分別器出口作為溫度監(jiān)視點(diǎn)，又稱為中間點(diǎn)溫度。何謂煤水比〔或水煤比〕有的叫煤水比，