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PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用【Abstract】ThispaperfirstintroducestheadvantagesofPCDandPDCdrills,thenanalyzesthegeologicalenvironmentofPCDandPDCdrillsappliedto,andthenanalyzestheparameterselectionofPCDandPDCdrillsintheoilfielddrillingindetailfinallyanalyzestheapplicationeffectandprospectofthePCDandPDCdrillsintheoilfielddrilling ,inordertoprovidereferenceforthePCDandPDCdrillsintheoilfielddrilling,topromotethefurtherdevelopmentofoildrillingindustryinChina.【Keywords】PCDdrill;PDCdrill;oildrilling;geologicalenvironment引言PCD鉆頭即金剛石聚晶鉆頭,PDC鉆頭即金剛石復(fù)合片鉆頭,兩者在硬度上很大,因此目前在石油鉆井的硬地層中得到了十分廣泛的應(yīng)用。在應(yīng)用 PCD及PDC鉆頭對(duì)硬地層復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境的石油鉆井時(shí),雖然具備諸多優(yōu)勢(shì),但在一些特殊的地質(zhì)環(huán)境中卻并不適用,因此對(duì) PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用展開分析具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義?;诖?,文章重點(diǎn)就PCD及PDC鉆頭在石油鉆井行業(yè)中的應(yīng)用分四個(gè)部分展開了分析,提出了一些可供參考的觀點(diǎn)和建議,以下是具體內(nèi)容。PCD及PDC鉆頭在石油鉆井應(yīng)用的特點(diǎn)PCD占頭采用的是金剛石聚晶模式,在聚晶過程中采用的是黑色金屬線和有色金屬線材料,和一般的硬質(zhì)合金拉絲模相比,其在耐用度上提升了數(shù)百倍。因此, PCD鉆頭在使用鉆井中應(yīng)用的主要優(yōu)勢(shì),即在保障硬度的前提下耐用性極高。目前鉆是最為常用的一種PCD鉆頭結(jié)合劑,其具有強(qiáng)度高、耐磨性好等諸多優(yōu)勢(shì),同時(shí)拉絲的成本也很低,十分適用于石油鉆井作業(yè)中。PDC鉆頭的優(yōu)點(diǎn)主要集中于鉆頭結(jié)構(gòu)簡單和耐磨性高兩點(diǎn)上。PDC鉆頭所采用的人造金剛石,其比硬質(zhì)合金的耐磨性更高,在鉆頭構(gòu)成上,切削齒是其主要部件,在工作中無需鉆頭自身鉆頭,因此PDC鉆頭也被稱作固定式探頭。在PDC鉆頭的使用早期,主要是在一些軟頁巖層中使用,而隨著PDC鉆頭在性能和結(jié)構(gòu)上的不斷優(yōu)化。目前 PDC鉆頭已經(jīng)可以在?L段中硬巖地層和硬夾層中使用。此外, PDC鉆頭還有高針對(duì)性的優(yōu)勢(shì),可根據(jù)鉆進(jìn)地層的各區(qū)塊地質(zhì)特征以及地層的深度采用針對(duì)性的鉆進(jìn)工藝,選擇更為合理的鉆進(jìn)方案[1]。PCD及PDC鉆頭應(yīng)用于石油鉆井中的適用地質(zhì)環(huán)境PCD及PDC鉆頭在石油鉆井作業(yè)的使用中,并不是所有的地質(zhì)環(huán)境都可以發(fā)揮出最大的使用效果,在具體的使用過程中也需要基于不同的地質(zhì)環(huán)境選擇不同的 PCD及PDC占頭類型。具體而言,主要包括以下幾點(diǎn)因素:其一為巖石粒徑,PCD及PDC鉆頭在鉆進(jìn)的過程中采用的是切削破巖的范式,因此巖性的粒度越大導(dǎo)致占頭的磨損越高,而對(duì)于松軟的地層,巖石的粒徑越大,轉(zhuǎn)速卻越快;其二為巖石塑性,塑性越大則轉(zhuǎn)速越低,如果同時(shí)地層的硬度還很大,則轉(zhuǎn)速更低;其三為巖石硬度,硬度越大則轉(zhuǎn)速越低,對(duì)于高等硬度的地層,PCD及PDC鉆頭并不適用;其四為鉆頭比壓,比壓越高則轉(zhuǎn)速越高。綜上,PCD及PDC鉆頭適用于中等硬度及以下、塑性較低、粒徑較小且鉆頭比壓大的地質(zhì)環(huán)境,相反則不適用。對(duì)于實(shí)際的油田,則可以根據(jù)油田地層的具體每一個(gè)參數(shù)的實(shí)際情況進(jìn)行具體調(diào)整和型號(hào)的選擇。PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中應(yīng)用參數(shù)選擇文章以北方某一油田為例,其地質(zhì)環(huán)境十分復(fù)雜,沉積巖為主要巖性,硬度較大且粒徑較大,粗砂巖分布密度高,因此對(duì)于鉆頭的磨損十分嚴(yán)重。 PCD及PDC鉆頭在鉆進(jìn)的過程中是以破巖為主要方式,在面對(duì)硬度和密度過大的巖石時(shí),本身也會(huì)受到損耗。因此,面對(duì)此類石油鉆井地層,則適合選擇耐磨性更高的刮刀式翼狀結(jié)構(gòu)PDC占頭,提升鉆進(jìn)的效率,并降低對(duì)鉆頭的損耗。具體而言,在石油鉆井PCD及PDC鉆頭的翼數(shù)確定參考因素下,將翼數(shù)提升,可以提升 PCD及PDC鉆頭在鉆進(jìn)過程中的穩(wěn)定性,同時(shí)在耐磨性上也較好,因此如果鉆進(jìn)地層的硬度較高,且粒徑較小情況下適合選擇多翼鉆頭。相反的如果鉆進(jìn)地層的硬度較低,但是塑性大,且粒徑較大,則更加適用于少翼鉆頭。此外因?yàn)樵撚吞飳儆谔妓猁}巖地層,因此在粒度上較為固定,多以塑性和硬度作為 PCD及PDC鉆頭選擇的參考因素。如果在碳酸鹽巖中的泥巖含量較大,導(dǎo)致地層的塑性較強(qiáng),則PCD及PDC鉆頭并不適用;如果泥巖較少脆性較大則PCD及PDC鉆頭使用。如果硬度過高則需要選擇肩部加強(qiáng)和保頸的PCD及PDC鉆頭。PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用效果與前景5.1PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用效果以文章背景油田為例,在通過上文的 PCD及PDC鉆頭參數(shù)選擇分析后,選擇刮刀式翼狀結(jié)構(gòu) PDC鉆頭,一共累積鉆進(jìn)110次,使用刮刀式翼狀結(jié)構(gòu)PDC鉆頭80只,總共累積鉆進(jìn)深度56324.21m,平均鉆進(jìn)速度9.64m/h,累積鉆進(jìn)時(shí)間5841h,平均單只鉆頭鉆進(jìn)深度達(dá)到704m在刮刀式翼狀結(jié)構(gòu)PDC鉆頭的應(yīng)用效果上,和一般的牙輪鉆頭相比,鉆速上提升了55%^上,在每節(jié)純鉆進(jìn)時(shí)間上達(dá)到 3500h,其中有效縮短石油鉆井時(shí)間420h左右,增加鉆進(jìn)的深度超過32000m此外因?yàn)檎w鉆進(jìn)時(shí)間的縮短,因此在鉆井過程中使用的鉆井油也大幅度降低,該油田在使用刮刀式翼狀結(jié)構(gòu)PDC鉆頭作為油田鉆井鉆頭后,全年經(jīng)濟(jì)效應(yīng)達(dá)到了2000萬元,在整體的油田開采行業(yè)內(nèi)都取得了十分豐碩的成績。這一成績也充分說明了PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用較之一般常規(guī)鉆頭所具有的優(yōu)異成績,值得我國油田開采行業(yè)廣泛使用[2]。5.2PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用前景因?yàn)楝F(xiàn)階段PCD及PDC鉆頭所具備的諸多優(yōu)勢(shì),在石油鉆井作業(yè)的進(jìn)行過程中,得到了十分廣泛的應(yīng)用。但是不可回避的是在PCD及PDC鉆頭的使用過程中也逐漸出現(xiàn)一些問題,而面對(duì)這些問題則需要石油鉆井和 PCD及PDC鉆頭開發(fā)兩個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員共同進(jìn)行研發(fā)攻克。石油被稱作工業(yè)的血液,雖然近幾年世界的石油需求較為疲軟,但是隨著工業(yè)4.0的不斷推進(jìn),以及全球居民汽車擁有量的不斷增加,可預(yù)期在未來的很長一段時(shí)間內(nèi)人類難以擺脫對(duì)石油的依賴,甚至?xí)痊F(xiàn)在的需求更高。因此,石油鉆井作為石油化工行業(yè)中的重要環(huán)節(jié),本身也在未來的大趨勢(shì)上,呈現(xiàn)出需求提升、要求提升的雙趨勢(shì)。對(duì)于石油鉆井中的 PCD及PDC鉆頭而言,則在性能的要求上也會(huì)更高。從這一層面上觀察,未來PCD及PDC鉆頭在石油鉆井中的應(yīng)用,一方面會(huì)呈現(xiàn)出需求提升的前景,另一方面也會(huì)呈現(xiàn)出要求提高的態(tài)勢(shì),需要相關(guān)人員在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上繼續(xù)研發(fā)創(chuàng)新,不斷提升PCD及PDC鉆頭的性能,以符合未來石油鉆井對(duì)鉆頭性能的要求[3]。結(jié)語綜上所述,PCD占頭(金剛石聚晶鉆頭)及PDC占頭(金剛石復(fù)合片鉆頭)在硬度上極大,且具有很好的耐磨性及耐用性等諸多優(yōu)點(diǎn),目前在石油鉆井行業(yè)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。但同時(shí)也要注意,在

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