m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制場施工組織設(shè)計(jì)

可l新建xx鐵路客運(yùn)專線工程XX標(biāo)段莆田預(yù)制場實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)、范范圍及原則1.編制依據(jù)(1).xx鐵鐵路客運(yùn)專線線X標(biāo)段工程招招標(biāo)文件及投投標(biāo)書。(2).xx鐵鐵路客運(yùn)專線線工程XX標(biāo)段工程招招標(biāo)文件及投投標(biāo)書。(3).對現(xiàn)場場進(jìn)行詳細(xì)、全全面的調(diào)查所所獲得的較為為詳實(shí)現(xiàn)場有有關(guān)資料。(4).福建省省各級政府頒頒布的相關(guān)法法律、法規(guī)、文文件、精神等等。(5).時(shí)速2250公里客運(yùn)專專線鐵路有碴碴軌道32m后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土雙雙線簡支箱梁梁施工圖設(shè)計(jì)計(jì)。(6)．時(shí)速2250公里客運(yùn)專專線鐵路有碴碴軌道24m后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土雙雙線簡支箱梁梁施工圖設(shè)計(jì)計(jì)。位業(yè)勞技及類工位調(diào)的(9)．的術(shù)范鐵建[20033]13號《京滬高高速鐵路設(shè)計(jì)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建[20033]13號《時(shí)速350公里鐵路高高性能混凝土土技術(shù)條件》鐵建[20033]13號《時(shí)速350公里鐵路橋橋梁混凝土橋橋面防水層技技術(shù)條件》鐵建[20033]13號《時(shí)速350公里鐵路橋橋梁盆式橡膠膠支座技術(shù)條條件》鐵建[20033]13號《時(shí)速350公里鐵路橋橋梁伸縮縫裝裝置技術(shù)條件件》TB100022.3-999《鐵路橋涵涵鋼筋混凝土土和預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ111--87《鐵路工程程抗震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》TB100022.1-999《鐵路橋涵涵設(shè)計(jì)基本規(guī)規(guī)范》TB102033-20022《鐵路橋涵涵施工規(guī)范》TB102100-20011《鐵路混凝凝土與砌體工工程施工規(guī)范范》TB104244-20033《鐵路混凝凝土與砌體工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB104155-20033《鐵路橋涵涵工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》TB104255-19944《鐵路混凝凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-11992《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》JGJ53-11992《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法》TB/T29665-19999《鐵路混凝凝土橋梁橋面面TQF-Ⅰ型防水層技技術(shù)條件》TB/T30554-20002《鐵路混凝凝土工程預(yù)防防堿-骨料反應(yīng)技技術(shù)條件》JG/T30664-19999《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》YB/T92331-19998《鋼筋阻銹銹劑使用技術(shù)術(shù)規(guī)程》TB/T29222.3-11998《鐵路混凝凝土用骨料堿堿活性試驗(yàn)方方法砂漿棒法》TB/T29222.4-11998《鐵路混凝凝土用骨料堿堿活性試驗(yàn)方方法巖石柱法》TB/T29222.5-22002《鐵路混凝凝土用骨料堿堿活性試驗(yàn)方方法快速砂漿棒棒法》TB/T20992-20003《預(yù)應(yīng)力混混凝土鐵路梁梁靜載彎曲試試驗(yàn)方法及評評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500080-20002《普通混凝凝土拌合物性性能試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500081-20002《普通混凝凝土力學(xué)性能能試驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ82-885《普通混長長期性能和耐耐久性能試驗(yàn)驗(yàn)方法》ASTMC12202-977《混凝土抗抗氯離子滲透透性能試驗(yàn)方方法》AASHTOPP34--99《混凝土抗抗裂性試驗(yàn)方方法》GB/T182244-20000《建筑防水水材料老化試試驗(yàn)方法》GB/T180046-20000《用于水泥泥和混凝土中中的?；郀t爐礦碴》GB175-11999《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB1596--1991《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》GB8076--1997《混凝土外外加劑》GB/T187736-20002《高強(qiáng)高性性能混凝土用用礦物外加劑劑》GB1499--1998《鋼筋混凝凝土用熱軌帶帶肋鋼筋》GB130133-19911《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》GB/T7011-19977《低碳鋼熱熱軋圓盤條》GB/T52224-20003《預(yù)應(yīng)力混混凝土用鋼絞絞線》GB/T143370-20000《預(yù)應(yīng)力筋筋錨具、夾具具和聯(lián)結(jié)器》GB/700--88《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》JGJ/T100-19955《預(yù)應(yīng)力混混凝土金屬螺螺旋管》2.編制范圍預(yù)制場主要擔(dān)負(fù)負(fù)xx鐵路客運(yùn)專專線X標(biāo)段范圍內(nèi)內(nèi)約一半數(shù)量量的箱梁及全全部32m箱梁節(jié)段的的預(yù)制任務(wù)。施施工任務(wù)詳見見《xx鐵路客運(yùn)專專線工程預(yù)制制場施工任務(wù)務(wù)工程數(shù)量表表》。本施工工組織設(shè)計(jì)主主要針對xx鐵路客運(yùn)專專線工程預(yù)制制梁施工所需需的大臨設(shè)施施工程建設(shè)以以及箱梁預(yù)制制工程施工進(jìn)進(jìn)行編制。大大臨工程的建建設(shè)包括預(yù)制制場內(nèi)道路、施施工用水、用用電、混凝土土攪拌站等設(shè)設(shè)施的建設(shè)、箱箱梁制梁臺座座、存梁臺座座設(shè)計(jì)和施工工等。箱梁預(yù)預(yù)制施工包括括箱梁預(yù)制的的施工方法及及施工工藝。3.編制原則（1）體現(xiàn)“建建設(shè)世界一流流客運(yùn)專線，實(shí)實(shí)現(xiàn)我國鐵路路跨越式發(fā)展展”指導(dǎo)思想的的原則以“精干的組織織、一流的設(shè)設(shè)備、先進(jìn)的的技術(shù)、可靠靠的方案、精精細(xì)的管理、有有力的保障”，努力打造造鄭西第一梁梁，確?？瓦\(yùn)運(yùn)專線“一流工程質(zhì)質(zhì)量、一流裝裝備水平、一一流運(yùn)營管理理”建設(shè)總體目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）嚴(yán)格響應(yīng)應(yīng)招標(biāo)文件各各項(xiàng)要求的原原則。（3）嚴(yán)格執(zhí)行行招標(biāo)文件的的技術(shù)規(guī)范以以及國家、鐵鐵道部頒發(fā)的的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)規(guī)程及有關(guān)的的法律法規(guī)的的原則。（4）確保工期期的原則根據(jù)招標(biāo)文件要要求的工期和和本標(biāo)段的特特點(diǎn)，合理安安排施工工序序，合理安排排勞力、材料料和機(jī)械設(shè)備備，優(yōu)化資源源配置，以一一流的裝備和和一流的管理理，確保合同同工期，并力力爭提前。（5）堅(jiān)持國際際一流標(biāo)準(zhǔn)，建建造優(yōu)質(zhì)工程程的原則確立質(zhì)量目標(biāo)，制制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，執(zhí)行ISO90001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制制定科學(xué)合理理的施工方案案，采用先進(jìn)進(jìn)的施工方法法和施工工藝藝，確保本項(xiàng)項(xiàng)目工程全部部達(dá)到國家、鐵鐵道部現(xiàn)行的的客運(yùn)專線工工程質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)要求，達(dá)到到國際一流標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工程一一次驗(yàn)收合格格率達(dá)到100％。健全更更嚴(yán)密的質(zhì)量量保證體系，確確保本項(xiàng)目達(dá)達(dá)到“部優(yōu)”、爭創(chuàng)“國優(yōu)”。（6）“安全第第一、預(yù)防為為主”的原則堅(jiān)持“安全第一一、預(yù)防為主主”的施工安全全方針，制定定明確的施工工安全生產(chǎn)目目標(biāo)。以確保保施工安全為為重點(diǎn)，消滅滅行車險(xiǎn)性以以上、人身重重傷以上、坍坍塌、高空墜墜落、機(jī)械傷傷害等安全責(zé)責(zé)任事故，確確保施工安全全和人民生命命財(cái)產(chǎn)不受損損失。（7）文明施工工、保護(hù)環(huán)境境的原則嚴(yán)格遵照國家環(huán)環(huán)保政策和建建設(shè)單位對本本工程環(huán)境保保護(hù)的要求，精精心組織、嚴(yán)嚴(yán)格管理、文文明施工，在在方案的編制制上力爭把施施工對周圍環(huán)環(huán)境的影響降降低到最低限限度，并制定定出詳細(xì)的文文明施工和環(huán)環(huán)保措施，爭爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文文明施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地”。施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)文物或有考考古、地質(zhì)研研究價(jià)值的物物品時(shí)，采取取有效防護(hù)措措施，派專人人看管，保護(hù)護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)報(bào)建設(shè)方和有有關(guān)部門聽候候處理。（8）力求施工工方案的“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、合理、先先進(jìn)”相結(jié)合的原原則結(jié)合本項(xiàng)目工程程特點(diǎn)，搞好好勞力、材料料、機(jī)械的合合理配置，推推廣“四新”技術(shù)，采用用國內(nèi)、國外外成熟可靠、先先進(jìn)的施工方方法和施工工工藝，力求施施工方案的適適用性、先進(jìn)進(jìn)性相結(jié)合，做做到施工方案案科學(xué)適用、技技術(shù)先進(jìn)，確確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)意圖。二、工程概況1.工程位置xx鐵路客運(yùn)專專線工程XX標(biāo)段莆田預(yù)預(yù)制場設(shè)在新新建鐵路XX段左側(cè)，對對應(yīng)線路里程程XX附近。2.自然特征預(yù)制場所在地地地形開闊，地地表為旱地。附附近道路主要要有縣道XX等，施工交交通便利。該地地層為XXX地質(zhì)特征。本區(qū)氣候?yàn)閄XX特征。3.施工條件本場地地勢平坦坦、開闊，北北靠XX，南臨XX，進(jìn)場道路路、供水、供供電均較方便便。根據(jù)調(diào)查查了解情況，當(dāng)當(dāng)?shù)氐夭某渥阕?，質(zhì)量滿足足高性能砼使使用要求；鋼鋼材、配件、設(shè)設(shè)備可以通過過鐵路運(yùn)輸至至福州站，再再采用汽車倒倒運(yùn)至預(yù)制場場，或直接汽汽車運(yùn)至預(yù)制制場。4.主要工程量量名稱規(guī)格數(shù)量有碴軌道后張法法預(yù)應(yīng)力砼雙雙線32m簡支箱梁梁32m488/4888（孔）碴軌道后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力砼雙線線24m簡支箱梁梁24m24/24（孔孔）三.施工組織織情況預(yù)制場規(guī)模根據(jù)據(jù)總體工期安安排和工藝時(shí)時(shí)間、架設(shè)技技術(shù)要求進(jìn)行行設(shè)計(jì)。臺座座占用時(shí)間按按5天一循環(huán)，箱箱梁架設(shè)齡期期按45天考慮。預(yù)預(yù)制場設(shè)置箱箱梁預(yù)制臺座座10個(gè),70個(gè)雙層箱梁梁存梁臺座。配配備底模10套、側(cè)模6套、端模6套、內(nèi)模6套，月生產(chǎn)產(chǎn)能力為45孔，900T輪胎式提梁梁機(jī)一臺，38m-550T龍門吊兩臺臺，裝載機(jī)兩兩臺，HZS15500型混凝土攪攪拌站2座和JS75攪拌機(jī)兩臺臺，HBT80混凝土輸送送泵3臺，布料機(jī)機(jī)兩臺。預(yù)制場占地總面面積1198880m2，折合約180畝。場地沿沿線路方向布布置，梁場由由箱梁預(yù)制區(qū)區(qū)、箱梁存放放區(qū)、板梁預(yù)預(yù)制存放區(qū)、鋼鋼筋存放、混混凝土拌合站站、提梁機(jī)走走行道、工地地試驗(yàn)站、構(gòu)構(gòu)配件加工房房及相關(guān)配套套設(shè)施組成。鋼鋼筋加工區(qū)布布置一臺10T-222m龍門吊。整整個(gè)橋梁預(yù)制制區(qū)設(shè)置在4臺38m-550T龍門吊走行行范圍內(nèi)，包包含制梁臺座座、內(nèi)模停駐駐臺位、鋼筋筋綁扎臺位等等設(shè)施；存梁梁區(qū)內(nèi)設(shè)一靜靜載試驗(yàn)臺。以盡早形成箱梁梁生產(chǎn)條件為為原則組織預(yù)預(yù)制場的建設(shè)設(shè)。預(yù)制場建建場分兩期進(jìn)進(jìn)行。第一期期先進(jìn)行場地地清理和水、電電路的安裝及及硬化施工，同同時(shí)進(jìn)行混凝凝土攪拌站的的建設(shè)施工，第第二期以箱梁梁預(yù)制臺座和和提梁機(jī)走行行道、存梁臺臺座以及相應(yīng)應(yīng)配套設(shè)施施施工為主要控控制對象，其其它項(xiàng)目相繼繼完成。預(yù)制制場于2006年12月1日正式開工工建場，計(jì)劃劃于2007年2月25日完成。同同時(shí)，我們組組建了一支強(qiáng)強(qiáng)有力的管理理機(jī)構(gòu)，配備備了精干有能能力的領(lǐng)導(dǎo)者者，配備了合合適的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、試驗(yàn)人人員，編制了了施工作業(yè)指指導(dǎo)書，提前前完成了配合合比設(shè)計(jì)及原原材料選材試試驗(yàn)檢測，購購置了相應(yīng)的的機(jī)械設(shè)備并并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，物資儲儲料上也做了了充分的準(zhǔn)備備，達(dá)到了具具備生產(chǎn)第一一孔箱梁的生生產(chǎn)條件，計(jì)計(jì)劃于2007年2月25日開始進(jìn)行行試驗(yàn)梁生產(chǎn)產(chǎn)。1、施工準(zhǔn)備1.1臨時(shí)工程程準(zhǔn)備施工用電預(yù)制場安裝6330KVA的變壓器一一臺，梁場自自備一臺250KW和一臺110KW發(fā)電機(jī)組，以以保證用電高高峰期施工和和停電應(yīng)急需需要。場內(nèi)用用電線路采用用電纜槽敷設(shè)設(shè)方式。現(xiàn)在在，配電室已已經(jīng)完成，并并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工用水在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置置一眼取水井井提供水源，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指指標(biāo)符合高性性能混凝土用用水要求。在在井內(nèi)安裝變變頻式排水泵泵并埋設(shè)ф75供水主管道道。在場區(qū)內(nèi)內(nèi)依據(jù)規(guī)劃設(shè)設(shè)計(jì)開挖布管管溝槽，埋設(shè)設(shè)相應(yīng)型號管管道，在鍋爐爐房、砼拌合合站、板梁預(yù)預(yù)制區(qū)等引設(shè)設(shè)ф50供水支管，分分別連接ф20供水龍頭，現(xiàn)現(xiàn)場建設(shè)一儲儲水池，可滿滿足混凝土拌拌合用水要求求?，F(xiàn)場道路預(yù)制場內(nèi)道路與與預(yù)制場東側(cè)側(cè)通往XX縣道的公路路相連，現(xiàn)場場鋪設(shè)置一條條寬7.0m、長300m、200mm厚混凝土道道路?；炷涟韬驼靖鶕?jù)生產(chǎn)需要，現(xiàn)現(xiàn)場建HZSS1500型混凝土攪攪拌站2座和JS75型混凝土攪攪拌機(jī)2臺。攪拌站站配2個(gè)XXT水泥罐倉，2個(gè)100T水泥罐倉；2個(gè)100T摻和料罐倉倉，4個(gè)50T摻合料罐倉倉，粗、細(xì)骨骨料倉6個(gè)。滿足5孔以上箱梁梁的備用料。拌和站都已經(jīng)安安裝標(biāo)定完畢畢并投入使用用。拌和站平面位置置見“莆田預(yù)制場場平面布置圖圖”。箱梁預(yù)制臺座預(yù)制場設(shè)置箱梁梁預(yù)制臺座10個(gè)，由于箱箱梁自重大，在在設(shè)計(jì)臺座時(shí)時(shí)，考慮其變變形、強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。為防止臺臺座不均勻沉沉降，臺座地地基處理采用用擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼鋼筋砼?，F(xiàn)在，2＃、44#預(yù)制臺座已已經(jīng)建成，其其余臺座正在在建設(shè)中。1.1.6箱梁梁存梁臺座每個(gè)臺座4根樁樁基，即共有有22m樁基348根，總長7656m。1.1.79900T輪胎胎式提梁機(jī)走走行道路預(yù)制場存梁區(qū)域域有11條提梁機(jī)走走行道，每條條道長約120m，最小寬度7.4m；在整個(gè)存存梁區(qū)西邊有有長約480m,寬約32m的提梁機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向?qū)Ｓ酶傻赖?。提梁機(jī)走走行道基礎(chǔ)采采用XXmm水泥土換填填，其上鋪300mm板塊式鋼筋筋混凝土層。1.1.8其它它臨時(shí)用房預(yù)制場修建1220m2的辦公用房房、150m2的混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和和現(xiàn)場試驗(yàn)室室、120m2的材料庫房房、76m2的修理房、鍋鍋爐房110mm2，1584mm2的鋼筋制作作車間。鋼筋筋制作車間、砂砂石料場保溫溫棚均采用輕輕鋼結(jié)構(gòu)，發(fā)發(fā)電房、配電電室、機(jī)修房房、試驗(yàn)室、廁廁所等采用磚磚混結(jié)構(gòu)，其其余采用彩鋼鋼板結(jié)構(gòu)。生生產(chǎn)用房地面面用200mm厚的C20混凝土進(jìn)行行硬化，生活活用房地面采采用60mm厚的砼硬化化。1.2技術(shù)準(zhǔn)備備技術(shù)準(zhǔn)備工作包包括以下四個(gè)個(gè)方面：⑴組建試驗(yàn)站現(xiàn)場設(shè)置試驗(yàn)站站，配備高性性能混凝土、鋼鋼材、水泥、砂砂、石、外加加劑等試驗(yàn)檢檢測所需的儀儀器設(shè)備，制制定試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)工作計(jì)劃劃，報(bào)監(jiān)理工工程師審批。作作好過程控制制，以試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)作依據(jù)，以以試驗(yàn)結(jié)果指指導(dǎo)施工生產(chǎn)產(chǎn)，嚴(yán)格控制制混凝土配合合比配合比的的計(jì)量工作，并并隨時(shí)接受監(jiān)監(jiān)理工程師的的指導(dǎo)和檢查查?，F(xiàn)試驗(yàn)站站已通過驗(yàn)收收并投入使用用。⑵編制工藝操作作細(xì)則根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)計(jì)文件中的工工程數(shù)量、工工程特點(diǎn)、施施工工期、環(huán)環(huán)保要求以及及施工調(diào)查收收集的有關(guān)資資料，以及本本企業(yè)的相關(guān)關(guān)資源配制。組組織相關(guān)人員員編制施工作作業(yè)書、工藝藝細(xì)則、重點(diǎn)點(diǎn)工程施工方方案、工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施，并報(bào)監(jiān)理理工程師審批批。對重點(diǎn)控控制工程的施施工方法和施施工工藝編制制專門的施工工操作細(xì)則。以以確保工程質(zhì)質(zhì)量，不斷提提高施工工藝藝水平。⑶校核設(shè)計(jì)文件件接到設(shè)計(jì)文件后后，結(jié)合設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)交底報(bào)報(bào)告，項(xiàng)目總總工程師組織織有關(guān)技術(shù)人人員全面熟悉悉核對設(shè)計(jì)文文件，充分了了解設(shè)計(jì)意圖圖，形成圖紙紙會審記錄。（4）崗前培訓(xùn)訓(xùn)針對本工程質(zhì)量量要求標(biāo)準(zhǔn)高高、規(guī)模大的的特點(diǎn)等具體體情況，組織織技術(shù)人員和和相關(guān)專家對對管理人員、技技術(shù)工人、安安全員等進(jìn)行行培訓(xùn)。培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容包括：：客運(yùn)專線施施工、驗(yàn)收暫暫行規(guī)定、設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施施工技術(shù)指南南、技能培訓(xùn)訓(xùn)、工程質(zhì)量量、職業(yè)道德德，以及國家家、行業(yè)、地地方現(xiàn)行的有有關(guān)工程質(zhì)量量、施工安全全、環(huán)境保護(hù)護(hù)等的法律法法規(guī)等。1.3物資設(shè)備備準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備備機(jī)械準(zhǔn)備關(guān)鍵是是抓好機(jī)械配配套，遵循兩兩條原則：一一是堅(jiān)持先進(jìn)進(jìn)性和技術(shù)性性能相匹配的的原則；二是是確保選用設(shè)設(shè)備可靠性的的原則。機(jī)械設(shè)備、測量量和試驗(yàn)檢測測儀器隨施工工人員上場，與與工程的準(zhǔn)備備工作同步進(jìn)進(jìn)行，以滿足足現(xiàn)場施工需需要為前提，在在使用前進(jìn)行行全面檢修，確確保上場機(jī)械械、設(shè)備、儀儀器性能良好好，以提高使使用率和出勤勤率。已到設(shè)備見下表表：序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺/套）1張拉千斤頂YCW250BB柳州22張拉油泵ZB4-5000柳州43張拉油泵ZB4-5000柳州44鋼筋切斷機(jī)GQ40D溫州45鋼筋彎曲機(jī)GW40-1溫州86鋼筋調(diào)直機(jī)溫州27閃光對焊機(jī)UM150浙江18閃光對焊機(jī)UM100浙江19鉆床重慶110車床重慶111電焊機(jī)BX1-5000-2上海512電焊機(jī)ZXG500上海513砂輪機(jī)φ300成都314板北京115板北京116板鄭州117板北京118調(diào)模千斤頂10t開封7019卷揚(yáng)機(jī)5t南通12021630KVA西安122250KW西安123100KW西安124自制6（底腹板4套套頂板2套）25自制126龍門吊22m-10tt鄭州127龍門吊38m-50tt鄭州中原機(jī)械廠廠428汽車起重機(jī)QY-20瀘州129砼攪拌站HZS15000遼寧阜興130砼攪拌站JS75江聯(lián)231裝載機(jī)ZLM40B//3.0m33柳州232高頻振動(dòng)器1.5KW鄭州8033插入式振動(dòng)器φ50西安5034抹面機(jī)靖江1（2）材料準(zhǔn)備備梁場的鋼筋、鋼鋼絞線、水泥泥為甲供料，中中砂由于豐水水期不能開采采，現(xiàn)已備了12000方。鋼材、水泥等廠廠發(fā)料由供貨貨商用汽車運(yùn)運(yùn)至工地現(xiàn)場場。2.施工隊(duì)伍部部署箱梁預(yù)制分四個(gè)個(gè)工班：鋼筋筋作業(yè)工班、模模型及混凝土土施工工班、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工工班，場內(nèi)移移梁工班。3.總體施工順順序安排根據(jù)xx線總體體施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目部部總體施工順順序如下：2孔試驗(yàn)梁生產(chǎn)產(chǎn)→取證試生產(chǎn)→申請生產(chǎn)許許可證→箱梁批量生生產(chǎn)4.總體施工計(jì)計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)進(jìn)度和現(xiàn)有施施工實(shí)際情況況，分為三個(gè)個(gè)階段：第一階段梁場建建設(shè)階段=1\*GB2⑴從2006年年12月1日至2007年2月25日，完成配配電室、砼攪攪拌站的安裝裝和調(diào)試，以以及梁場的4個(gè)預(yù)制臺位位的修建和模模板安裝。（2）從20007年2月25日至2007年3月31日，完成梁梁場所有設(shè)施施的修建和配配備。第二階段箱梁試試生產(chǎn)階段從2007年22月25日至2007年2月27日，完成第第一孔梁的試試生產(chǎn)，組織織技術(shù)鑒定和和相關(guān)事項(xiàng)的的改進(jìn)；從2007年3月5日至2007年4月30日生產(chǎn)29孔梁，申請請生產(chǎn)許可證證。第三階段箱梁批批量生產(chǎn)階段段從2007年55月1日至2008年8月20日，生產(chǎn)完完所有的箱梁梁。生產(chǎn)計(jì)劃見下表表：生產(chǎn)安排表序號生產(chǎn)時(shí)間箱梁生產(chǎn)數(shù)量（孔孔）備注12007.2122007.31032007.414計(jì)劃提梁機(jī)3月月10日開始使用用452007.5..5-2007.5.10取證取證規(guī)定：成品品梁有10孔（45天），且且生產(chǎn)總數(shù)不不能大于300孔62007.51572007.62582007.73092007.835102007.935112007.10035122007.11135132007.12230142008.130152008.230162008.330172008.435182008.535192008.635202008.735212008.815總計(jì)510其中24m梁222片四、施工方案1、箱梁預(yù)制臺臺座施工1.1方案簡述述本預(yù)制場設(shè)置箱箱梁預(yù)制臺座座10個(gè)，臺座基基礎(chǔ)采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)澆筑鋼鋼筋混凝土處處理，混凝土土為C25，上部澆注注整體C30鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)。在臺臺座整板基礎(chǔ)礎(chǔ)頂部上作3條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)埋埋件與底模進(jìn)進(jìn)行焊接。1.2箱梁預(yù)制制臺座施工方方法及施工工工藝預(yù)制臺座建設(shè)按按照2＃→4?！??！??！?＃→7?！??！?＃→10?！?＃的順序進(jìn)進(jìn)行。在保證證施工質(zhì)量的的前提下，以以加快施工進(jìn)進(jìn)度為目的，為為擴(kuò)大作業(yè)面面，以各工隊(duì)隊(duì)之間不影響響各自施工為為原則，現(xiàn)場場可根據(jù)實(shí)際際情況適當(dāng)調(diào)調(diào)整臺座施工工次序。施工程序：場地地清理平整→現(xiàn)場放樣→基礎(chǔ)開挖→鋪設(shè)碎石墊墊層→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支?！炷翝沧⒆⒓梆B(yǎng)護(hù)。場地平整在施工技術(shù)人員員的指導(dǎo)下對對臺座區(qū)域場場地按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高要求進(jìn)行行（?。┨钔镣聊雺浩秸?，待待檢測標(biāo)高符符合要求時(shí)即即進(jìn)行下步工工作。現(xiàn)場放樣基坑定位采用經(jīng)經(jīng)緯儀測設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制開挖挖標(biāo)高?；A(chǔ)開挖專人指揮挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行開挖作作業(yè)，自卸車車運(yùn)至棄渣場場。鋪設(shè)碎石墊層基底開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，將將表層土清理理然后鋪設(shè)10cm厚碎石墊層層夯實(shí)處理。1.2.5鋼筋筋工程鋼筋材料采用QQ235光光圓鋼筋和HHRB3355螺紋鋼筋。鋼鋼筋進(jìn)場后妥妥善保管，卸卸料存放時(shí)必必須規(guī)范裝吊吊操作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻施工工造成鋼筋端端頭變形或其其它局部變形形；存放鋼筋筋應(yīng)選擇地勢勢較高、土質(zhì)質(zhì)堅(jiān)實(shí)、較為為平坦的場地地堆放；存放放鋼筋時(shí)下面面應(yīng)加墊木墊墊或其它墊，支支墊厚度不少少于20cmm，存放時(shí)應(yīng)應(yīng)分類堆放，鋼鋼筋端頭應(yīng)基基本對齊；盤盤圓鋼筋應(yīng)分分類堆放在墊墊木上，堆放放高度為1mm左右，鋼筋筋應(yīng)按廠名、級級別、規(guī)格分分批存放，并并分類標(biāo)牌。1.2.5.11鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋筋鋼制車間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。按施施工圖加工成成型的鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后運(yùn)至鋼筋綁綁扎工位。鋼鋼筋加工工藝藝如下：(1)鋼筋下料料鋼筋下料長度詳詳見鋼筋數(shù)量量表，鋼筋的的切斷采用鋼鋼筋切斷機(jī)切切斷。鋼筋下下料時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖中鋼鋼筋編號和供供料尺寸的長長短，統(tǒng)籌安安排減少鋼筋筋的損耗。在在加工較長的的鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人幫扶扶鋼筋，并聽聽從操作人員員指揮，不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意推拉；；作業(yè)后，應(yīng)應(yīng)堆碼好成品品，切斷電源源，清理場地地；在切斷鋼鋼筋前必須待待切斷機(jī)空載載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，方能投投入正式切料料，切斷料時(shí)時(shí)，必須握緊緊鋼筋，在活活動(dòng)刀片向后后退時(shí)，迅速速把鋼筋送入入切口，并向向固定刀片一一側(cè)用力壓住住鋼筋，以防防鋼筋末端擺擺動(dòng)或彈出傷傷人，嚴(yán)禁兩兩手在刀片兩兩邊握住鋼筋筋俯身送料；；切短鋼筋時(shí)時(shí)，手握一端端長度不得小小于400mmm，靠近刀刀片的手與刀刀片的距離，應(yīng)應(yīng)保持在1550mm以上上的安全距離離，否則要用用鉗子夾緊送送料，切下的的鋼筋長度如如小于3000mm時(shí)，必必須用套管或或夾鉗壓住短短頭，以防回回彈傷人，切切斷較長度如如小于3000mm時(shí)，必必須用套管或或夾鉗壓住短短頭，以防回回彈傷人，切切斷較長鋼筋筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專專人幫扶鋼筋筋，要聽從操操作者指揮，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一一致，鐵屑、鐵鐵末、斷口等等雜物，不得得用手清除，機(jī)機(jī)械及工作周周圍不準(zhǔn)停留留非操作人員員；已切斷的的半成品鋼筋筋要堆碼整齊齊，防止個(gè)別別鋼筋的新切切口突出劃傷傷皮膚，工作作完后，應(yīng)拉拉閘斷電，鎖鎖好開關(guān)箱，并并將工作地點(diǎn)點(diǎn)清掃干凈。鋼筋下料的質(zhì)量量要求：下料料尺寸準(zhǔn)確，受受力鋼筋順長長度方向允許許誤差±10mm，鋼筋不得得有馬蹄形切切口、重皮、油油污或彎起現(xiàn)現(xiàn)象；下好料料的鋼筋分類類堆放整齊并并標(biāo)識清楚。鋼筋切斷機(jī)一般般規(guī)定:機(jī)械的安裝裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠靠、穩(wěn)固且保保持水平位置置，各潤滑部部位應(yīng)按規(guī)定定加注潤滑油油脂。料架、料料槽應(yīng)安裝平平直，對準(zhǔn)下下切刀孔的中中心線。查看看切刀有無裂裂紋，安裝位位置是否正確確，刀片固定定螺絲是否緊緊固。固定刀刀與活動(dòng)刀間間水平間隙為為0.5～1mm。檢查皮皮帶輪和傳動(dòng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的的防護(hù)罩是否否齊全、可靠靠。必須確認(rèn)認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，方方可投入正式式切料。禁止切斷直徑超超過機(jī)械銘牌牌規(guī)定的鋼筋筋以及超過刀刀刃硬度材料料。需一次切切斷多根鋼筋筋時(shí)，必須換換算鋼筋總截截面積在規(guī)定定范圍內(nèi)。(2)鋼筋調(diào)直直成盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均采用冷拉方方法進(jìn)行調(diào)直直，根據(jù)我制制梁場的實(shí)際際情況，10盤條鋼筋的的調(diào)直采用卷卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)調(diào)直，也就是是在鋼筋調(diào)直直區(qū)范圍內(nèi)一一端安裝卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，在另一一端挖坑埋地地錨用以作調(diào)調(diào)直鋼筋的固固定端，通過過卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)來拉伸調(diào)調(diào)直盤條鋼筋筋。在進(jìn)行鋼鋼筋調(diào)直工作作時(shí)，嚴(yán)禁無無關(guān)人員站在在卷揚(yáng)機(jī)和鋼鋼筋拉伸范圍圍內(nèi)，特別是是鋼筋拉伸到到最大極限時(shí)時(shí)，要嚴(yán)防鋼鋼筋端頭打人人。Ⅰ級鋼筋的冷拉拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。(a)單控冷拉拉工藝：由試試驗(yàn)站測定鋼鋼筋伸長率并并計(jì)算鋼筋冷冷拉理論伸長長值，據(jù)此控控制冷拉。具體步驟：將鋼鋼筋一端固定定在地面上，另另一端固定在在冷拉小車上上，開動(dòng)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，冷拉鋼鋼筋至規(guī)定的的伸長值后稍稍停，放松并并切斷鋼筋。(b)質(zhì)量要求求：鋼筋經(jīng)調(diào)調(diào)直后的應(yīng)平平直，無局部部彎折，外表表不得有裂紋紋、擦傷、縮縮頸及重皮現(xiàn)現(xiàn)象，調(diào)直后后的鋼筋其抗抗拉強(qiáng)度、彎彎曲性能均滿滿足設(shè)計(jì)要求求。調(diào)直后的的鋼筋分類堆堆放整齊。（3）鋼筋彎曲曲彎筋機(jī)彎制成型型。采用操作作平臺大樣圖圖控制成型質(zhì)質(zhì)量。操作工藝：在工工作平臺上按按1：1比例放大樣樣；鋼筋彎曲曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用用卡具卡死以以保證尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確；彎曲機(jī)機(jī)一次彎曲的的最多根數(shù)：：d=6mm時(shí)為8根；d＝8～10mm時(shí)為5根；d=12mmm時(shí)為4根。鋼筋彎曲質(zhì)量檢檢驗(yàn):鋼筋加工允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法符合合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸差±3鋼筋彎曲機(jī)操作作要求：（a）起動(dòng)前的的準(zhǔn)備先作全面檢查，并并進(jìn)行空載試試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)身身應(yīng)安全接地地，電源不允允許直接接在在按鈕上應(yīng)另另裝磁力起動(dòng)動(dòng)器控制電源源。根據(jù)工件件要求準(zhǔn)備好好各種芯軸及及工裝夾具。檢檢查芯軸、擋擋塊、轉(zhuǎn)盤無無損壞和裂紋紋。所選配的的動(dòng)齒輪是否否適當(dāng)。工作作臺是否緊密密牢固，工作作臺面和彎曲曲機(jī)臺面要保保持水平。檢檢查工作盤旋旋向是否和倒倒順開關(guān)方向向一致。鋼筋筋的放置要和和擋鐵軸、工工作盤旋方向向配合，不能能放反。彎曲曲鋼筋時(shí)，必必須根據(jù)曲度度大小來按鈕鈕，應(yīng)熟練掌掌握停機(jī)時(shí)間間。（b）運(yùn)轉(zhuǎn)中注注意事項(xiàng)操作時(shí)應(yīng)將需彎彎鋼筋的一頭頭插在轉(zhuǎn)盤固固定銷子的空空隙內(nèi)，另一一端緊靠機(jī)身身固定銷子，并并以手壓緊。但但必須在確認(rèn)認(rèn)機(jī)身銷子安安放在擋住鋼鋼筋的一側(cè)時(shí)時(shí)，方可開動(dòng)動(dòng)工作。嚴(yán)禁禁彎曲超過機(jī)機(jī)械銘牌規(guī)定定直徑的鋼筋筋，在彎曲未未經(jīng)冷拉或帶帶有銹皮的鋼鋼筋，必須戴戴好防護(hù)鏡。彎彎曲低合金鋼鋼或非普通鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)按按機(jī)械規(guī)定換換算出最大允允許直徑，并并調(diào)換相應(yīng)的的芯軸。彎曲點(diǎn)位置及扳扳距參數(shù)表彎曲角度45°90°135°180°彎曲點(diǎn)位置與扳柱外邊緣齊齊離扳柱外邊緣dd值扳距距（1.5～2）d(2.5～3))d(3～3.5))d(3.5～4))d(4)鋼筋焊焊接分布筋的接長方方式一般采用用焊接和綁扎扎搭接的方法法接長。焊接接方法采用閃閃光接觸對焊焊。將焊接的的兩鋼筋頭打打磨干凈,平放在操作作臺上對齊，通通電、焊好后后搬運(yùn)到堆放放場分類堆碼碼、標(biāo)識。每個(gè)焊工均應(yīng)在在每班工作開開始時(shí)，先按按實(shí)際條件試試焊2個(gè)對焊接頭頭試件，并作作冷彎試驗(yàn)，待待其結(jié)果合格格后，方可正正式施焊。每個(gè)閃光對焊接接頭應(yīng)熔接良良好，完全焊焊透，有適當(dāng)當(dāng)?shù)溺叴植糠址?，并呈均勻勻的毛刺外形形；不得有鋼鋼筋燒傷及裂裂紋現(xiàn)象。兩兩根鋼筋軸線線在接頭處的的偏移不得大大于鋼筋直徑徑的0.1倍，也不得得大于2mm；兩根鋼鋼筋軸線在接接頭處的彎折折角不得大于于4°。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)在同條件下（鋼鋼筋生產(chǎn)廠家家、批號、級級別、直徑、焊焊工、焊接工工藝和焊機(jī)等等均相同）完完成并經(jīng)外觀觀檢查合格的的焊接接頭，按200個(gè)作為一批次（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，分別做冷彎（3個(gè)）、拉力（3個(gè)）試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格者方可使用。對焊接頭的抗拉拉強(qiáng)度不應(yīng)低低于該級別鋼鋼筋的規(guī)定值值，并至少應(yīng)應(yīng)有2個(gè)試件斷于于焊縫以外，且且呈塑性斷裂裂。3個(gè)拉力試驗(yàn)驗(yàn)中，當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度度低于該級別別鋼筋規(guī)定值值，或有2個(gè)試件在焊焊縫處或熱影影響區(qū)（按接接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性性斷裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量（6個(gè)）的接頭頭時(shí)間重做試試驗(yàn)。復(fù)試中中當(dāng)有1個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度低于于該級別鋼筋筋的規(guī)定值，或或有3個(gè)試件在焊焊縫處或熱影影響區(qū)脆性斷斷裂時(shí)，則該該批對焊接頭頭判為不合格格。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后后，在彎曲背背面不出現(xiàn)裂裂縫，可判為為冷彎試驗(yàn)合合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)驗(yàn)中有1個(gè)試件不合合格，另取6個(gè)試件重作作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)時(shí)，則該批對對焊接頭判為為不合格。1.2.5.22臺座整體鋼鋼筋混凝土基基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎綁扎前，首先應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖紙檢查鋼筋筋的直徑、型型號和數(shù)量是是否符合要求求，檢查鋼筋筋表面有沒有有鐵銹、油漬漬、泥土等污污物，若有，應(yīng)應(yīng)清理干凈。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，在已放線線的墊層上盡盡心綁扎。整整板基礎(chǔ)的縱縱向分布筋接接長采用對焊焊工藝，現(xiàn)場場綁扎時(shí)注意意使鋼筋接頭頭在同一截面面的數(shù)量小于于規(guī)范要求..鋼筋在綁扎扎用的鐵絲應(yīng)應(yīng)先準(zhǔn)備好，綁綁絲的長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼鋼筋的布置，在在鋼筋鉤子擰擰2～3轉(zhuǎn)后，綁綁絲的出頭長長度留10mmm左右為宜宜，對于位于于保護(hù)層處的的綁扎絲頭必必須繞至鋼筋筋籠內(nèi)，不能能伸出到保護(hù)護(hù)層外。鋼筋筋安裝前應(yīng)根根據(jù)梁體鋼筋筋的布置情況況，確定安裝裝綁扎的順序序，安裝綁扎扎前，要進(jìn)行行明確的分工工。先根據(jù)放放線標(biāo)記，將將底層N7鋼筋準(zhǔn)確擺擺放墊層相應(yīng)應(yīng)位置上，且且注意左右均均不要移動(dòng)。然然后由預(yù)制臺臺座一端開始始擺放N6、N11、N10鋼筋，同時(shí)時(shí)布置N1、N3、N4號鋼筋，搭搭設(shè)支撐架對對臺座兩端及及中部的部分分N11、N6、N10鋼筋進(jìn)行連連接綁扎，調(diào)調(diào)整N6、N11、N10鋼筋位置，并并依次布設(shè)N2、N5、N8、N9鋼筋進(jìn)行連連接綁扎使鋼鋼筋籠基本成成型。綁扎應(yīng)應(yīng)按要求牢固固控制鋼筋位位置，箍筋應(yīng)應(yīng)與主筋垂直直，箍筋應(yīng)緊緊圍主筋，箍箍筋彎鉤接頭頭應(yīng)錯(cuò)開，鋼鋼筋的間距必必須均勻，下下緣大小箍筋筋接頭交錯(cuò)綁綁扎；1.2.5.33鋼筋制作綁綁扎控制臺座鋼筋：受力鋼筋全長允允許偏差±10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸允允許偏差±3mm；同一截面搭接頭頭長度不超過過主筋的25％，鋼筋之之間搭接長度度不小于30d；檢驗(yàn)方法：尺量量。支模支模人員要明確確技術(shù)人員放放線情況，根根據(jù)施工圖用用墨線彈出模模板的內(nèi)邊線線和中心線，按按設(shè)計(jì)要求開開始支模。支支模過程中做做好標(biāo)高量測測工作，把外外部固定參考考水平標(biāo)高引引測到模板安安裝位置。支支模前清理干干凈模型內(nèi)雜雜物，模板承承墊底部應(yīng)找找平，以保證證模板位置正正確。模板定定位采用鋼管管定位。要反反復(fù)進(jìn)行模板板安裝和校正正，以保證鋼鋼筋與模板位位置的準(zhǔn)確。支模的過程中按按設(shè)計(jì)要求安安裝預(yù)埋件，認(rèn)認(rèn)真檢測預(yù)埋埋件位置、標(biāo)標(biāo)高等參數(shù)。模板安裝控制：：軸線位置允許偏偏差15mm；表面平整度允許許偏差3mm；相鄰兩模板高程程差允許偏差差2mm?；A(chǔ)混凝土的澆澆注對箱梁預(yù)制工程程，其預(yù)制臺臺座的建設(shè)是是一個(gè)關(guān)鍵性性的工序，混混凝土質(zhì)量的的好壞將直接接影響預(yù)制臺臺座自身的質(zhì)質(zhì)量，所以，在在施工中要嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土工程的每每一個(gè)環(huán)節(jié)。嚴(yán)嚴(yán)格控制商品品混凝土的原原材料、配合合比質(zhì)量，不不合格的產(chǎn)品品堅(jiān)決不能進(jìn)進(jìn)入施工場地地。灌注混凝土?xí)r，實(shí)實(shí)驗(yàn)室必須用用坍落度指標(biāo)標(biāo)控制混凝土土拌合物性能能，保證臺座座基礎(chǔ)混凝土土的質(zhì)量，坍坍落度控制在在12cm?；炷恋墓嘀刹捎眠B續(xù)整體體灌筑，灌注注時(shí)采用斜向向分段，水平平分層的方法法灌注。先后后兩層的間隔隔時(shí)間不得超超過初凝時(shí)間間，初凝時(shí)間間為2h左右。灌灌注混凝土采采用兩臺罐車車送料。灌注注過程中及時(shí)時(shí)采用震動(dòng)棒棒跟進(jìn)振搗，振振動(dòng)時(shí)間以混混凝土表面不不再下沉，不不再有氣泡出出現(xiàn)，混凝土土不離析為止止，振動(dòng)棒禁禁止觸及預(yù)埋埋件混凝土澆筑完成成后即進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水次數(shù)以混混凝土表面潮潮濕為度，白白天每隔1～2h灑水一一次；晚上每每隔4h灑水一一次，促進(jìn)臺臺座基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度發(fā)展展?；炷猎牧峡乜刂疲核嗝勘P允許偏偏差±1％；粗細(xì)骨料每盤允允許偏差±2％；外加劑拌和用水水每盤允許偏偏差±1％。2、箱梁存梁臺臺、提梁機(jī)走走行道施工2.1方案簡述述預(yù)制場處于XXX地質(zhì)，保證證存梁臺基礎(chǔ)礎(chǔ)的穩(wěn)定，保保證900t提梁機(jī)負(fù)重850t箱梁場內(nèi)走走行順利，其其地基基礎(chǔ)處處理尤為重要要。存梁臺墩臺基礎(chǔ)礎(chǔ)為長22m的挖孔樁，提提梁機(jī)走行道道基礎(chǔ)先用4000kkNm強(qiáng)夯進(jìn)行處處理，再采用用600mm水泥土換填填，其上鋪300mm板塊式鋼筋筋混凝土層。存存梁臺支座中中心距梁端1.3m，其地基回回填土碾壓可可與提梁機(jī)走走行道填土碾碾壓同時(shí)進(jìn)行行。2.2箱梁存梁梁臺、提梁機(jī)機(jī)走行道施工工方法及施工工工藝施工順序提梁機(jī)走行道施施工程序：場場地平整→場地放線→基礎(chǔ)強(qiáng)夯→強(qiáng)夯區(qū)回填填碾壓→場地細(xì)部放放線→水泥土回填填碾壓→鋼筋混凝土土路面鋪設(shè)存梁臺施工程序序：場地平整整→場地放線→回填土碾壓→存梁臺挖孔孔樁施工→樁帽及連系系梁施工存梁臺挖孔樁施施工方法及工工藝預(yù)制場存梁臺挖挖孔樁施工程程序：場地平平整→現(xiàn)場樁位放放樣→樁基成孔→鋼筋籠制作作安裝→樁身混凝土土拌制、運(yùn)輸輸及灌注。.1場地平整存梁臺樁基位置置隨提梁機(jī)走走行道進(jìn)行填填土碾壓平整整時(shí)工作同時(shí)時(shí)進(jìn)行。由施施工技術(shù)人員員對臺座區(qū)域域場地進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高檢測，當(dāng)當(dāng)高程符合要要求時(shí)即進(jìn)行行下步工作。.2樁位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的的樁位，引用用基準(zhǔn)點(diǎn)利用用經(jīng)緯儀放出出每根樁的中中心，撒白灰灰十字線為標(biāo)標(biāo)記。.3樁基成孔樁基成孔主要采采用機(jī)械挖孔孔，根據(jù)情況況也可采用人人工挖孔。要要求成孔深度度40m。挖孔機(jī)就位：挖挖孔機(jī)到場后后，其底座擺擺放平穩(wěn)，有有必要時(shí)用方方木墊穩(wěn)，以以防挖孔機(jī)在在成孔時(shí)發(fā)生生位移，保證證成孔垂直度度，挖孔機(jī)就就位后對挖孔孔機(jī)動(dòng)力及鋼鋼絲繩等系統(tǒng)統(tǒng)等進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，同時(shí)時(shí)用線錘檢查查挖掘鏟中心心應(yīng)對準(zhǔn)放樣樣線十字交叉叉點(diǎn)，要求偏偏斜不超過2cm。完善后方方可開挖。開開挖前測量好好工作平臺高高程以控制樁樁深。挖鏟提提升以后工作作人員應(yīng)待其其穩(wěn)定再使挖挖鏟下落以保保證成孔垂直直度。深度檢檢測用長鋼尺尺端部系重物物伸入孔中探探測。當(dāng)挖孔孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用用卷尺檢測孔孔徑。挖孔的質(zhì)量應(yīng)滿滿足以下指標(biāo)標(biāo)要求：①平面位置任何何方向均小于于5cm偏差；②挖孔直徑不小小于設(shè)計(jì)樁徑徑；③垂直樁的傾斜斜率不大于1%；④樁長不小于設(shè)設(shè)計(jì)樁長。.4鋼筋籠的制制作及安裝鋼筋材料采用QQ235光圓鋼筋和HRB3335螺紋鋼筋。鋼鋼筋在現(xiàn)場鋼鋼筋制作區(qū)按按設(shè)計(jì)下料制制作。鋼筋籠籠設(shè)計(jì)見附圖圖。下料完成成后即可進(jìn)行行鋼筋籠的綁綁扎。主筋接接長采用對焊焊工藝，鋼筋筋籠主籠與加加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)點(diǎn)焊焊接，以以保證籠體的的剛度。加工工時(shí)注意使鋼鋼筋接頭在同同一截面的數(shù)數(shù)量小于規(guī)范范要求.鋼筋保護(hù)層層的設(shè)置采用用焊接定位鋼鋼筋，定位鋼鋼筋與主筋采采用雙面焊，鋼鋼筋籠上每2米設(shè)置一組組定位鋼筋，每每組4根均設(shè)置在在加強(qiáng)筋四周周。鋼筋籠采用門吊吊吊放。成孔孔符合要求，鋼鋼筋籠制作完完成檢驗(yàn)合格格之后，采用用門吊垂直起起吊移至存梁梁臺座樁孔上上方?；\體入入孔時(shí)準(zhǔn)確對對位，平穩(wěn)下下放。鋼筋籠籠下放到位后后，在孔口用用鋼管固定，防防止在灌注混混凝土?xí)r籠體體偏移或上浮浮。.5樁身砼配制制、運(yùn)輸及灌灌注.5.1混凝土土的配制按設(shè)計(jì)要求的等等級及抗腐蝕蝕要求配制樁樁基砼,并應(yīng)符合下下列要求:A、水泥各項(xiàng)性性能應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，初初凝時(shí)間不宜宜早于2.5h，標(biāo)號采用32.5級。B、粗、細(xì)骨料料的選用滿足足規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求求；C、砼坍落度118～22cm；D、保證砼的初初凝時(shí)間長于于整樁灌注時(shí)時(shí)間。嚴(yán)格按照上述要要求選定砼原原材料，確定定砼的最佳配配比，保證最最佳質(zhì)量、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用的原原則。.5.2砼的攪攪拌及運(yùn)輸由于場地限制,,施工運(yùn)輸線線路復(fù)雜,砼采用集中中拌和,由拌合站負(fù)負(fù)責(zé)供應(yīng)所需需砼。拌和好好的砼采用砼砼罐車運(yùn)至灌灌注樁現(xiàn)場,為保證砼灌灌注的連續(xù)性性,配備2臺罐車。.5.3灌注砼砼砼灌注前，整修修好砼運(yùn)輸便便道，保證罐罐車直接對準(zhǔn)準(zhǔn)漏斗口下料料。灌入首批批砼前將導(dǎo)管管提升，使導(dǎo)導(dǎo)管底口與孔孔底有40㎝距離。砼砼進(jìn)入孔底后后，立即探測測孔內(nèi)砼面高高度，精確計(jì)計(jì)算出導(dǎo)管埋埋置深度，如如符合要求即即可進(jìn)行正常常灌注。灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊地、連連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工，在灌注過過程中應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)，確確保灌注質(zhì)量量：①、注意觀察管管內(nèi)砼下降和和孔內(nèi)水位升升降情況，及及時(shí)測量并記記錄砼面高度度，正確指揮揮導(dǎo)管的提升升和拆除；②、嚴(yán)格控制拆拆管時(shí)間，不不宜超過15min，拆下的導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)立即沖沖洗干凈，堆堆放整齊；③、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼砼不滿或含有有空氣時(shí)，后后續(xù)砼要徐徐徐灌入，不可可整斗地灌入入漏斗和導(dǎo)管管；④、當(dāng)砼面接近近骨架底端時(shí)時(shí)，為防止骨骨架上浮，可可采取下列措措施：a、當(dāng)砼面進(jìn)入入骨架4～5m后，適當(dāng)提提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋置置深度，以增增加骨架在導(dǎo)導(dǎo)管底口以下下的導(dǎo)管埋置置深度，從而而增加混凝土土對鋼筋骨架架的握裹力；；b、縮短混凝凝土總的灌注注時(shí)間。⑤、每車混凝土土灌注完畢后后及時(shí)實(shí)測混混凝土澆筑高高度，a.與計(jì)算出的的理論灌注高高度進(jìn)行比較較，以確定澆澆筑過程中是是否出現(xiàn)縮頸頸等異常情況況,出現(xiàn)異常情情況要及時(shí)向向上級匯報(bào);b.計(jì)算導(dǎo)管埋埋設(shè)深度，導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)深度度一般控制在在2～6m，超出范圍圍要及時(shí)拔管管；c.當(dāng)混凝土超超過15分鐘未灌注注時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)晃動(dòng)或輕微微抽拔導(dǎo)管，避避免混凝土灌灌注間隔時(shí)間間太長拔不動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管。樁體體混凝土灌注注至樁頂標(biāo)高高以下0.5m處即可。.6樁帽及連系系梁施工現(xiàn)場先在兩橫向向存梁臺樁基基間進(jìn)行連系系梁基礎(chǔ)開挖挖，連系梁橫橫截面尺寸300×4400mm22，橫梁頂面面標(biāo)高-0.300m。詳見存梁梁臺樁基構(gòu)造造示意圖。根根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行樁帽鋼筋筋籠及連系梁梁鋼筋籠的支支模、制作、綁綁扎。質(zhì)檢人人員檢測合格格后即進(jìn)行混混凝土的澆注注。實(shí)驗(yàn)室要要特別控制混混凝土的拌和和，保證混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量。施工過過程中質(zhì)檢人人員要反復(fù)進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋件安安裝的監(jiān)測和和校正。預(yù)埋鋼板安裝控控制：表面平整度允許許偏差3mm；相鄰兩預(yù)埋板高高程差允許偏偏差2mm。提梁機(jī)走行道施施工方案.1場地平整在清除場地表層層種植土之后后，使用平地地機(jī)先將場地地整體推平，再再使用振動(dòng)碾碾碾壓6～8遍。.2施工放線由施工技術(shù)人員員根據(jù)以有固固定基準(zhǔn)點(diǎn)，利利用經(jīng)緯儀放放出需強(qiáng)夯區(qū)區(qū)域位置，撒撒白灰做標(biāo)記記，方便強(qiáng)夯夯施工隊(duì)施工工。.3基礎(chǔ)強(qiáng)夯強(qiáng)夯施工隊(duì)根據(jù)據(jù)放線位置，對對提梁機(jī)走行行道處進(jìn)行滿滿夯。.4強(qiáng)夯區(qū)回填填碾壓將夯坑周圍突出出部分土使用用TY220型推土機(jī)推推土回填。夯夯坑填平之后后，每填300mm厚土層，用YZK255GD型震動(dòng)式羊羊足碾碾壓6～8遍。場內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有填土不足足時(shí)，可從其其他地方選取取無草、樹根根等雜物的黃黃土填筑。碾碾壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有有彈簧土的，要要進(jìn)行挖除換換填土質(zhì)。填填土標(biāo)高取生生產(chǎn)區(qū)門吊軌軌道面相對高高程－0.9m。.5場地細(xì)部放放線待場地整體填土土碾壓平整之之后，由技術(shù)術(shù)人員按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙對提提梁機(jī)走行道道和存梁臺座座位置進(jìn)行細(xì)細(xì)部放線，撒撒白灰進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記。對存梁梁臺座中心線線要取控制點(diǎn)點(diǎn)打樁進(jìn)行保保護(hù)。.6水泥土回填填碾壓根據(jù)放線位置，對對提梁機(jī)走行行道進(jìn)行水泥泥土的填筑，對對存梁臺位置置進(jìn)行普通土土回填碾壓。水泥土原材料主主要是水泥和和土，對原材材料質(zhì)量嚴(yán)格格把關(guān)是保證證水泥土質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)。水泥采用用普硅325水泥，土采采用黃土，不不得使用雜土土或生活垃圾圾。在已經(jīng)平平整的場地上上鋪土，其上上撒水泥，當(dāng)當(dāng)?shù)赝恋淖罴鸭押蕿?2.4%～12.6%%,水泥土設(shè)計(jì)計(jì)為12％，根據(jù)配配合比及材料料干容重計(jì)算算兩種材料用用量，每300mmm(以壓實(shí)土計(jì))厚土層，水水泥用量約為為每平米50kg。實(shí)驗(yàn)室先先對現(xiàn)場所填填素土進(jìn)行含含水率測定，根根據(jù)情況采取取撒水措施使使素土含水率率達(dá)到最佳含含水率要求，含含水率控制在在11%～14%之間。對于于大面積填筑筑水泥土?xí)r，可可考慮先攤鋪鋪水泥，再用用路拌機(jī)進(jìn)行行土的拌和，拌拌和時(shí)橫向搭搭接30cm。對于小范范圍面積的水水泥土填筑，可可在攤鋪水泥泥之后，利用用人工用鐵鍬鍬翻土拌和?，F(xiàn)現(xiàn)場操作過程程中，可在取取土現(xiàn)場計(jì)算算原始土方，以以每方原始土土摻水泥190kg為標(biāo)準(zhǔn)，取取土運(yùn)至預(yù)制制場填土區(qū)，根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)摻入入水泥，采用用拌和機(jī)拌和和，或者采用用裝載機(jī)翻拌拌，然后用推推土機(jī)推土鋪鋪設(shè)。施工過過程中確保水水泥與土的使使用比例合乎乎設(shè)計(jì)要求。每每鋪一層土和和水泥就用YZK255GD型震動(dòng)式羊羊足碾碾壓6～8遍。每填土碾壓一次次，技術(shù)人員員應(yīng)當(dāng)及時(shí)用用水準(zhǔn)儀檢測測填土標(biāo)高，控控制填土厚度度，碾壓直至至路面堅(jiān)實(shí)平平整、無明顯輪輪跡，且填筑筑水泥土厚度度達(dá)到600mm為止。水泥土成型后224h應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)生，灑水最最好采用噴霧霧灑水，不能能用大壓力水水柱澆水。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間要進(jìn)進(jìn)行有必要的的封閉交通，保保證水泥土表表面在結(jié)石前前不被車輛損損壞、不開裂裂。施工過程程中及水泥土土成型后24h內(nèi)如遇雨應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆蓋，未未碾壓完畢的的只能待晴天天翻曬重新?lián)綋剿嗵幚?，并并同時(shí)做相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)，求取取再次摻灰后后的水泥土的的最大干密度度。故水泥土土施工期間應(yīng)應(yīng)密切注意天天氣的變化，盡盡量趕在雨前前碾壓成型。碾壓之后，由實(shí)實(shí)驗(yàn)室測其混混合料的含水水量進(jìn)行測試試，當(dāng)含水量量在最佳含水水量的-1%?++2%的范圍內(nèi)即即可進(jìn)行下道道工序，否則則采取灑水、晾晾曬等措施。另另外，試驗(yàn)人人員要對填土土強(qiáng)度進(jìn)行取取樣檢測。對對于水泥土，要要求上部400mm水泥土壓實(shí)實(shí)度不得小于于98％（重型擊擊實(shí)），7d抗壓強(qiáng)度不不小于3.0MPPa，下部200mm水泥土壓實(shí)實(shí)度不小于95％（重型擊擊實(shí)），7d抗壓強(qiáng)度不不小于2.0MPPa。對于普通通土填筑，要要求壓實(shí)度不不得小于94％。注意事項(xiàng)：(1)拌和均均勻性直接影影響水泥土的的強(qiáng)度，水泥泥在攤鋪過程程中盡量避免免局部不均勻勻現(xiàn)象。(2)根據(jù)情情況，在方便便施工的條件件下，可對水水泥和土用推推土機(jī)打堆、挖挖掘機(jī)翻拌后后，再用推土土機(jī)攤平，用用羊足碾壓實(shí)實(shí)。(3)為減少少表層起皮松松散，可用振振動(dòng)羊足碾在在碾壓6遍后，用推推土機(jī)粗平。(4)碾壓過過程中由于日日曬風(fēng)干、表表層失水，可可用噴霧器適適度補(bǔ)水，以以減少表層松松散，促使表表面潮濕，悶悶一段時(shí)間后后，再用羊足足碾碾壓，可可以消除起皮皮現(xiàn)象。(5)由于混混合料宜在24h內(nèi)拌和碾壓壓完畢，故作作業(yè)面一般200m為宜，時(shí)間間過長水泥失失效快，早期期形成的強(qiáng)度度被破壞，無無形中降低了了水泥的使用用效果。(6)成型后后水泥土要及及時(shí)灑水養(yǎng)生生，保持濕潤潤，以減少干干縮裂縫，且且宜盡快將上上面層覆蓋上上去。.7提梁機(jī)走行行道鋼筋混凝凝土路鋪設(shè)水泥土層成型后后，在其上鋪鋪設(shè)300mm厚鋼筋混凝凝土板塊式路路面，其結(jié)構(gòu)構(gòu)見《預(yù)制場場提梁機(jī)走行行道路面板塊塊拉桿設(shè)計(jì)圖圖》《預(yù)制場場提梁機(jī)走行行道路面板塊塊布置圖》混凝土用水泥采采用普硅325水泥，在120型拌和站集集中拌制，再再用罐車運(yùn)至至提梁機(jī)走行行道進(jìn)行澆注注。實(shí)驗(yàn)室要要對其原材料料及配合比要要嚴(yán)格控制，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量，坍落度度控制在140mmm-180mmm。按照設(shè)計(jì)圖要求求板塊的尺寸寸，在現(xiàn)場先先進(jìn)行半邊提提梁機(jī)走行道道板塊的制作作。根據(jù)放線線位置進(jìn)行支支模，并配置置連接筋，檢檢測支模標(biāo)高高及平整度合合格后進(jìn)行混混凝土的澆注注。待先澆路路面強(qiáng)度發(fā)展展至人可以在在上行走時(shí)，即即可進(jìn)行另一一側(cè)提梁機(jī)走走行道的支模模澆注。施工工總體采用由由北向南的順順序進(jìn)行。灌灌注過程中及及時(shí)采用震動(dòng)動(dòng)器跟進(jìn)振搗搗，振動(dòng)時(shí)間間以混凝土表表面不再下沉沉，不再有氣氣泡出現(xiàn)，混混凝土不離析析為止。震搗搗完成要及時(shí)時(shí)跟進(jìn)摸面，必必須進(jìn)行二次次收面?；炷翝沧⑼瓿沙珊蠹催M(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋草草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。混凝土拆拆模后自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水水次數(shù)以混凝凝土表面潮濕濕為度，白天天每隔1～2h灑水一次；；晚上每隔4h灑水一次。路路面混凝土的的彎拉強(qiáng)度不不得小于5.0MPPa，混凝土的的彎拉模量為為3.1×1104MPPa.混凝土原材料控控制：水泥每盤允許偏偏差±1％；粗細(xì)骨料每盤允允許偏差±2％；外加劑拌和用水水每盤允許偏偏差±1％。3、箱梁預(yù)制施施工方案3.1模板施工工工藝及技術(shù)術(shù)要求箱梁的外側(cè)模、底底模、端模和和內(nèi)模均由專專業(yè)廠家制作作，運(yùn)到施工工現(xiàn)場后進(jìn)行行試拼、安裝裝。為防止灌灌筑時(shí)接縫處處漏漿，側(cè)模模整體焊接，側(cè)側(cè)模與端模，端端模與底模，內(nèi)內(nèi)模與端模之之間除用螺栓栓連接外，還還加設(shè)槽型橡橡膠止?jié){條。外側(cè)模、底模和和內(nèi)模按照二二次拋物線設(shè)設(shè)置反拱，跨跨中反拱值為為17.844mm，這個(gè)數(shù)值值在施工第一一片梁后再根根據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行調(diào)整。底底模預(yù)留14.5mmm的壓縮量，側(cè)側(cè)模下緣預(yù)留留14.5mmm、上緣預(yù)留5.6mm。安裝側(cè)模，預(yù)埋支座鋼板和防落梁預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝外模吊裝底、腹板鋼筋模板安裝施工工安裝側(cè)模，預(yù)埋支座鋼板和防落梁預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝外模吊裝底、腹板鋼筋清理底模清理底模安裝端模安裝橋面預(yù)埋件吊裝頂板鋼筋安裝端模安裝橋面預(yù)埋件吊裝頂板鋼筋模板拆除施工工工藝流程拆側(cè)模拆端模、內(nèi)模拆卸外模聯(lián)接件松內(nèi)模拆側(cè)模拆端模、內(nèi)模拆卸外模聯(lián)接件松內(nèi)模模板施工方法法.1臺座底模拼拼裝整修臺座底模整修包包括預(yù)留反拱拱度復(fù)測調(diào)整整、清除混凝凝土殘?jiān)?、設(shè)設(shè)置密封條、安安放支座預(yù)埋埋鋼板和防落落梁預(yù)埋件。用精密水準(zhǔn)儀對對底模的反拱拱每2米進(jìn)行檢測測控制。支座鋼板和防落落梁預(yù)埋件按按放樣位置準(zhǔn)準(zhǔn)確安放后，通通過套筒和螺螺栓與底模鋼鋼板連接固定定。.2側(cè)模施工側(cè)模安裝采用滑滑移方式，通通過滑模軌道道，利用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽牽引側(cè)模至安安裝臺座，然然后在小車上上將側(cè)模橫向向移到位，在在支腿處用千千斤頂將側(cè)模模頂至應(yīng)設(shè)高高度（此過程程中用水準(zhǔn)儀儀測量），然然后拉緊底拉拉桿，再用聯(lián)聯(lián)接螺栓和帶帶有槽形膠條條的底模角鋼鋼聯(lián)接固定。箱梁達(dá)到脫模強(qiáng)強(qiáng)度后，松開開側(cè)模與端模模、側(cè)模與底底模的聯(lián)接件件，下降支腿腿的千斤頂，然然后拆除側(cè)模模。.3內(nèi)模板施工工箱梁底、腹板鋼鋼筋安裝后，安安裝內(nèi)模底部部托架。將收縮后的內(nèi)模模置于托架上上，啟動(dòng)液壓壓系統(tǒng)，撐開開內(nèi)模兩側(cè)板板，升起頂模模，安裝撐桿桿后，用龍門門吊吊至安裝裝位置，調(diào)整整內(nèi)模模板至至準(zhǔn)確位置，粘粘貼密封膠條條。用拉桿把縱梁和和托架聯(lián)接固固定，以防內(nèi)內(nèi)模上浮。安裝通風(fēng)孔預(yù)埋埋件。內(nèi)模橫向定位由由通風(fēng)孔預(yù)埋埋件控制，以以保證腹板尺尺寸。混凝土強(qiáng)度達(dá)到到要求時(shí)，預(yù)預(yù)張拉前，松松開所有與內(nèi)內(nèi)模的聯(lián)接件件，拆除撐桿桿，啟動(dòng)液壓壓系統(tǒng)，收縮縮頂模和兩面面?zhèn)劝?，下降降縱梁至托架架輪子上，然然后用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引引至內(nèi)模清理理區(qū)。.4端模板施工工將錨下墊板安裝裝在端模板上上后，用龍門門吊將端模吊吊至臺座端部部的安裝位置置，然后將抽抽拔橡膠棒與與錨下墊板密密封。貼好密封條，調(diào)調(diào)正端模，用用螺栓將端模模與側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模聯(lián)接、緊緊固在一起?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到要求，在預(yù)預(yù)張拉前，松松開與側(cè)模和和內(nèi)模的聯(lián)接接，然后拆除除端模。模板施工技術(shù)術(shù)要求內(nèi)模底板為不封封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)模與底板、外外側(cè)模均設(shè)連連接螺桿，防防止內(nèi)模上浮浮和移位。支座鋼板預(yù)埋時(shí)時(shí)特別注意控控制平整度，平平整度控制在在1mm以內(nèi)。底模模的反拱設(shè)置置要進(jìn)行多次次復(fù)核。外側(cè)模安裝時(shí)，安安裝泄水孔管管卡螺母和接接地系統(tǒng)螺母母預(yù)埋件。內(nèi)模安裝時(shí)，安安裝通風(fēng)孔預(yù)預(yù)埋件。端模安裝時(shí)，安安裝泄水孔管管卡螺母預(yù)埋埋件。澆筑混凝土前及及時(shí)清除模板板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，檢查模板之間是否否存在縫隙。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體體混凝土芯部部與表層、箱箱內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境溫溫差均不大于于15℃，且能保證證棱角完整時(shí)時(shí)，可拆除端端模板，松開開內(nèi)模。當(dāng)梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的80%，即可拆除除內(nèi)模，然后后拆除外側(cè)模模。模板拆除后檢查查模板是否有有變形，對模模板進(jìn)行打磨磨修整。3.2鋼筋施工工工藝及技術(shù)術(shù)要求鋼筋施工工藝流流程鋼筋加工在鋼制制車間內(nèi)進(jìn)行行。按施工圖圖加工成型的的鋼筋，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后運(yùn)運(yùn)至鋼筋綁扎扎胎具上進(jìn)行行綁扎施工。鋼鋼筋施工工藝藝流程見下頁頁圖。鋼筋施工方法箱梁鋼筋在加工工車間下料、制制作。核對下料鋼筋的的品種規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸，并并計(jì)算下料長長度；在鋼筋筋下料模具上上進(jìn)行下料；；下料時(shí)先下下長料，后下下短料。將鋼筋量好長度度,準(zhǔn)確放在切切斷機(jī)刀口位位置，起動(dòng)切切斷機(jī)將鋼筋筋切斷。鋼筋筋下料時(shí)應(yīng)根根據(jù)梁體鋼筋筋編號和供料料尺寸的長短短，統(tǒng)籌安排排減少鋼筋的的損耗。成盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均采用冷拉方方法進(jìn)行調(diào)直直，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不大于于2%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不大于于1%。鋼筋焊接前，先先選定焊接工工藝和參數(shù)，按按實(shí)際條件進(jìn)進(jìn)行試焊，并并檢驗(yàn)接頭外外觀質(zhì)量及規(guī)規(guī)定的力學(xué)性性能。僅在試試焊質(zhì)量合格格和焊接工藝藝（參數(shù)）確定后，方方可成批焊接接。操作時(shí)將將焊接的兩鋼鋼筋頭打磨干干凈,平放在操作作臺上對齊，通通電、焊好后后搬運(yùn)到堆放放場分類堆碼碼、標(biāo)識。底腹板、頂板鋼鋼筋在專用的的胎具上綁扎扎，同時(shí)綁扎扎接地鋼筋。底腹板鋼筋骨架架在就位安裝裝前，先檢查查底模板，并并涂刷隔離劑劑，安裝好支支座鋼板和防防落梁預(yù)埋板板。底模板與與支座板尺寸寸位置符合要要求后，吊裝裝底腹板鋼筋筋骨架。在內(nèi)模、端模安安裝就位后，即即可吊裝頂板板鋼筋。頂板板鋼筋就位后后，將接地鋼鋼筋焊接成整整體；將接觸觸網(wǎng)支座預(yù)埋埋件焊接固定定；安放吊裝裝孔、泄水孔孔、信號過軌軌孔的預(yù)埋件件。抽拔橡膠棒定位位網(wǎng)片事先在在固定的樣板板胎具上焊好好，然后在綁綁扎底腹板鋼鋼筋骨架時(shí)，將將定位網(wǎng)片按按編號在設(shè)計(jì)計(jì)位置綁扎好好，穿入橡膠膠棒，并綁扎扎固定。鋼筋施工工藝流流程圖采用兩臺50tt龍門吊結(jié)合合吊具吊裝鋼鋼筋骨架。吊吊具設(shè)計(jì)上考考慮盡量減少少鋼筋骨架的的變形，每米米設(shè)一排吊點(diǎn)點(diǎn)，用鋼絲繩繩吊鉤與鋼筋筋骨架連接，吊吊具上設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)并用用鋼插銷和鋼鋼絲繩與龍門門吊吊鉤連接接。龍門吊司司機(jī)要操作熟熟練，控制好好運(yùn)行速度，準(zhǔn)準(zhǔn)確就位鋼筋筋骨架。鋼筋施工技術(shù)要要求.1鋼筋加工技技術(shù)要求鋼筋表面的雜物物均清除干凈凈，鋼筋平直，無無局部折曲。加加工后的鋼筋筋，表面無削弱鋼筋截截面的傷痕。利利用冷拉方法法矯直鋼筋。鋼鋼筋的彎制和和末端的彎鉤鉤符合下列規(guī)規(guī)定：圖圖-1半圓形彎鉤圖-2直角形彎鉤圖-4箍筋末端彎鉤圖-3彎起鋼筋所有受拉熱軋光光圓鋼筋的末末端做成180°的半圓形彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端留有有不小于3d的直線段（圖-1）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等等高肋）鋼筋的末端端采用直角形形彎鉤時(shí)，鉤端的直直線段長度不不小于3d，直鉤的彎彎曲直徑dm不得小于5d（圖-2）。彎起鋼筋彎成平平滑的曲線，其其曲率半徑不不小于鋼筋直直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖-3）。用光圓鋼筋制成成的箍筋，其其末端有彎鉤鉤（半圓形、直直角形或斜彎彎鉤）（圖-4）；彎鉤的彎彎曲內(nèi)直徑大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度不小于箍箍筋直徑的10倍。接頭全部采用閃閃光對焊。冬期鋼筋的的閃光對焊在在室內(nèi)進(jìn)行，焊焊接時(shí)的環(huán)境境氣溫不宜低低于0℃。根據(jù)定位網(wǎng)片的的設(shè)計(jì)尺寸及及形狀在平臺臺上放樣劃線線，將鋼筋焊焊接成型，定定位網(wǎng)片孔徑徑比對應(yīng)波紋紋管外徑大2mm，并將不同同的網(wǎng)片編號號堆放并進(jìn)行行標(biāo)識。受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級級光圓鋼筋末末端做成彼此相對對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋筋做成彼此相相對的直角彎彎鉤。綁扎接接頭的搭接長長度（由兩鉤端部部切線算起）符合規(guī)定，在鋼筋搭接接部分的中心心及兩端共三三處，應(yīng)采用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)。鋼筋的綁扎接頭受壓光圓鋼筋的的末端，以及及軸心受壓構(gòu)構(gòu)件中任意直直徑的縱向鋼鋼筋末端，可可不作彎鉤，但但鋼筋的搭接接長度不應(yīng)小小于30d。鋼筋的綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的的最小搭接長長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭頭的搭接長度度除應(yīng)符合本本表規(guī)定外，在在受拉區(qū)不得得小于2500mm，在受受壓區(qū)不得小小于200mmm；2d為鋼筋直徑徑（mm）。鋼筋接頭設(shè)置在在鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力較小處，并并分散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接接頭的截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，符合下下列規(guī)定：閃閃光對焊的接接頭在受彎構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)不得超過50%；在軸心受受拉構(gòu)件中不不得超過25%；在受壓區(qū)區(qū)不受限制。綁綁扎接頭在構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭頭避開鋼筋彎彎曲處，距彎彎曲點(diǎn)不小于于10d。(注：1兩鋼筋筋接頭相距在在30d以內(nèi)，或兩兩焊接接頭相相距在50cm以內(nèi)，或兩兩綁扎接頭的的中距在綁扎扎長度以內(nèi)，均均視為同一截截面，并不得得小于50cm；2在同一根鋼鋼筋上應(yīng)少設(shè)設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼鋼筋上接頭不不得超過1個(gè)。).2鋼筋綁扎安安裝技術(shù)要求求綁扎和焊接的鋼鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸輸、安裝和澆澆筑混凝土過過程中不得有有變形、開焊焊或松脫現(xiàn)象象，并符合下下列規(guī)定：1)在鋼筋的交交叉點(diǎn)處，用用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按按逐點(diǎn)改變繞繞絲方向（8字形）的方式式交錯(cuò)扎結(jié)，或或按雙對角線線（十字形）方式扎結(jié)。2)鋼筋骨架的的箍筋與主筋筋垂直圍緊（圖.2）；箍筋與主主筋交叉點(diǎn)處處以鐵絲綁扎扎；拐角處的的交叉點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎；中中間平直部分分的交叉點(diǎn)可可交錯(cuò)扎結(jié)。圖.2箍筋的位置3)根據(jù)安裝需需要可配以必必要數(shù)量的圖.2箍筋的位置鋼筋骨（網(wǎng)）架架先行預(yù)制，并并有足夠的剛剛度，必要時(shí)時(shí)可補(bǔ)入輔助助鋼筋或在鋼鋼筋的某些交交叉點(diǎn)處焊牢牢。安裝鋼筋骨（網(wǎng)網(wǎng)）架時(shí)，保證證其在模型中中的正確位置置，不得傾斜斜、扭曲，也也不得變更保保護(hù)層35mmm（頂板頂層層為30mm）的厚度。3.3高性能混混凝土施工工工藝及技術(shù)要要求高性能混凝土施施工工藝.1原材料檢測測混凝土攪拌前必必須對進(jìn)場的的原材料進(jìn)行行檢測，檢測測結(jié)果符合《鐵鐵路混凝土施施工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中中第～第6.2.6條的規(guī)定。.2施工工藝混凝土采用在拌拌合站集中攪攪拌，輸送泵泵泵送，一次次整體、連續(xù)續(xù)性灌注的方方法施工。灌灌注順序?yàn)椋海焊拱迮c底板板的結(jié)合部（至至腹板高度120cm），后底板板，然后腹板板，最后頂板板。灌注時(shí)間間不超過6小時(shí)，水平平分層、斜向向推進(jìn)灌注，具具體順序如下下頁圖示。箱箱梁混凝土施施工工藝流程程見下頁圖。箱梁混凝土施工工工藝流程圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)灌注底腹板結(jié)合部混凝土混凝土泵送原材料檢測混凝土攪拌灌注底板混凝土抹面分層灌注腹板混凝土灌注橋面板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)灌注底腹板結(jié)合部混凝土混凝土泵送原材料檢測混凝土攪拌灌注底板混凝土抹面分層灌注腹板混凝土灌注橋面板混凝土混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送施工準(zhǔn)備：開工前做好原材材料、設(shè)備的的儲備、檢測測。確定施工工配合比。人人員配備充足足。攪拌混凝土前嚴(yán)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含含水率，準(zhǔn)確確測定因天氣氣變化而引起起粗細(xì)骨料含含水量的變化，以便便及時(shí)調(diào)整施施工配合比。一一般情況下每每班抽測2次，雨天隨隨時(shí)抽測。混凝土配料和拌拌制：混凝土拌和物配配料采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量裝置，按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。投料順序?yàn)橄韧锻洞旨?xì)骨料，然然后是加水過過程中加入膠膠凝材料和外外加劑。自全部材料裝入入攪拌機(jī)開始始攪拌起，至至開始卸料時(shí)時(shí)止，延續(xù)攪攪拌混凝土的的最短時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確確定，一般控控制在120s左右。在下盤材料裝入入前，攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)的拌和料料全部卸清。攪攪拌設(shè)備停用用時(shí)間不超過過30minn，最長不超超過混凝土的的初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸：采用攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸混凝土土?xí)r，拌筒以以2-4r//min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，控控制混凝土運(yùn)運(yùn)至澆搗地點(diǎn)點(diǎn)后不分層、組組成成份不發(fā)發(fā)生變化。在在運(yùn)輸過程及及澆搗過程中中，嚴(yán)禁向裝裝有混凝土拌拌合物的拌筒筒內(nèi)加水等改改變混凝土配配合比的材料料。泵送混凝土?xí)r，輸輸送管路起始始水平管段長長度不小于15m。除出口處處可采用軟管管外，輸送管管路的其它部部位均不得采采用軟管或錐錐形管。輸送送管路用支架架、吊具等加加以固定，不不得與模板和鋼鋼筋接觸。在在滿足泵送工工藝要求的前前提下，泵送送混凝土的坍坍落度盡量小小，以免混凝凝土在振搗過過程中產(chǎn)生離離析和泌水?；炷帘迷诎韬虾险鞠?，通過過輸送管道輸輸送到制梁臺臺位，然后通通過布料機(jī)垂垂直輸送到梁梁面，分布到到澆注部位?；炷翝沧ⅲ合葟膫?cè)腹板進(jìn)料料，澆注底腹腹板結(jié)合部的的混凝土，用用附著式振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行振搗搗，振搗時(shí)間間約為25s左右。側(cè)腹腹板灌注到120cm高時(shí)，從內(nèi)內(nèi)模頂板下料料灌注底板混混凝土，然后后澆注腹板混混凝土，再澆澆注頂板、翼翼板混凝土。插入式振搗棒振振搗，采用梅梅花形相隔30—40厘米快插慢慢拔的方法進(jìn)進(jìn)行,振動(dòng)棒上用用紅油漆作出出插入深度記記號。抽拔振動(dòng)時(shí),注意保護(hù)橡橡膠棒,嚴(yán)禁用振動(dòng)動(dòng)棒振打橡膠膠棒。振搗時(shí)間以混凝凝土不再翻出出氣泡來控制制。不得平拉拉，并防止過過振、漏振。澆筑時(shí)對模板表表面溫度、混混凝土的入模模溫度、坍落落度、含氣量量等進(jìn)行檢測測。頂板混凝土澆筑筑完成后，用用整平機(jī)進(jìn)行行頂面混凝土土的整平，然然后人工壓光光。高性能混凝土施施工技術(shù)要求求.1拌合站嚴(yán)格格按試驗(yàn)室確確定的配合比比進(jìn)行配料拌拌合。.2當(dāng)澆筑層的的高度超過2米時(shí)，控制制拌和物的坍坍落度，并且且使用串筒澆澆筑。.3混凝土在攪攪拌后30min內(nèi)泵送完畢畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)入泵，并在在初凝前澆筑筑完畢。在氣氣候炎熱等情情況下，采取覆蓋等措施，防止混凝土土坍落度損失失過大。.5梁體混凝土土連續(xù)一次澆筑筑成型。若因故故間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑的時(shí)間。.6混凝土澆筑筑完后，采用用抹面機(jī)將混混凝土表面壓壓實(shí)整平，抹抹面時(shí)不得灑灑水。3.4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝及技技術(shù)要求混凝土養(yǎng)護(hù)工藝藝梁體混凝土表面面覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7天。澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨隨天氣變化而而定,白天每兩小小時(shí)一次，夜間4小時(shí)一次,澆水次數(shù)使使混凝土表面面保持充分潮潮濕為度。冬季養(yǎng)護(hù)采取保保溫措施,自然環(huán)境溫溫度低于+5℃時(shí)采用養(yǎng)護(hù)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)技術(shù)術(shù)要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土的濕濕度和溫度控控制，盡量減減少表面混凝凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝凝土暴露面進(jìn)進(jìn)行緊密覆蓋蓋，減少表面水分分蒸發(fā)?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)護(hù)期間，采取取帶模包裹、澆澆水、噴淋灑灑水或通蒸汽汽等措施進(jìn)行行保濕、潮濕濕養(yǎng)護(hù)，保證證模板接縫處處不至失水干干燥。3.5預(yù)應(yīng)力施施工工藝及技技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力施工工藝藝混凝土強(qiáng)度達(dá)到到33.5mmpa以上，清理理孔道，穿入入預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到到43.5mmpa以上，進(jìn)行行初張拉。初初張拉后移梁梁到存梁臺位位養(yǎng)護(hù)，在梁梁體強(qiáng)度達(dá)到到53.5mmpa以上、彈性性模量達(dá)到3.55××104pa、齡期達(dá)到10天后即可進(jìn)進(jìn)行終張拉。預(yù)應(yīng)力施工采用用兩端同步張張拉，并左右右對稱進(jìn)行，分分預(yù)張拉、初初張拉、終張張拉三階段進(jìn)進(jìn)行，具體張張拉順序、應(yīng)應(yīng)力控制及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋布置置詳見下表及及下頁圖。箱梁分階段張拉拉情況表張拉順序及控制制表張拉順序及控制制表梁型32m簡支箱梁梁梁型24m簡支箱梁梁張拉階段張拉順序鋼束編號控制應(yīng)力Mpaa張拉階段張拉順序鋼束編號控制應(yīng)力Mpaa預(yù)張拉12N6930預(yù)張拉12N774422N2a93022N2a74432N1b93032N1744初張拉12N2c930初張拉42N493022N393052N593032N793042N10930終張拉12N9根據(jù)橋面恒載和和管道摩阻具具體確定終張拉12N8根據(jù)橋面恒載和和管道摩阻具具體確定22N822N2c3N1a32N642N2d42N352N552N2b62N462N772N2b72N2a82N1082N592N792N1102N6102N4112N3122N1b132N2c142N2a跨度31.5mm箱梁預(yù)應(yīng)力力筋布置跨度23.5mm箱梁預(yù)應(yīng)力力筋布置張拉施工工藝流流程見下圖。后張預(yù)應(yīng)力終張張拉施工工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備穿束安裝千斤頂0.1σk(作伸長值標(biāo)記)管道清理σ穿束安裝千斤頂0.1σk(作伸長值標(biāo)記)管道清理σk(持荷5min)回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核錨具安裝錨具安裝開始張拉開始張拉補(bǔ)油至補(bǔ)油至σk，測伸長值，校核伸長值預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)術(shù)要求.1鋼絞線下料料鋼絞線下料用砂砂輪機(jī)平放切切割，斷后平平放在地面上上，采取包扎扎等措施防止止鋼絞線散頭頭，具體長度度等見下表?？缍?1.5mm箱梁鋼絞線線及錨具數(shù)量量表編號規(guī)格工作長度（mmm）下料長度（mmm）根數(shù)張拉錨具（套）N1a,N1bb9-7φ531838334783M15-9（66）N2a,N2bb,N2c,,N2d12-7φ532338339788M15-12（16）N39-7φ532473341132M15-9（44）N49-7φ532436340762M15-9（44）N59-7φ532509341492M15-9（44）N69-7φ532472341122M15-9（44）N79-7φ532543341832M15-9（44）N89-7φ532506341462M15-9（44）N99-7φ532579342192M15-9（44）N109-7φ532542341822M15-9（44）跨度23.5mm箱梁鋼絞線線及錨具數(shù)量量表編號規(guī)格工作長度（mmm）下料長度（mmm）根數(shù)張拉錨具（套）N17-7φ523838254782M15-7（44）N2a,N2bb,8-7φ523838254784M15-8（88）N2c7-7φ534338159782M15-7（44）N38-7φ534442260822M15-8（44）N48-7φ524431260712M15-8（44）N58-7φ524494261342M15-8（44）N68-7φ524405260452M15-8（44）N78-7φ524468261082M15-8（44）N88-7φ524457260972M15-8（332）.2鋼絞線編束束、標(biāo)識鋼絞線切割完后后按各束理順順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎扎編束。將制制好的鋼絞線線分類存放整整齊，并作好好標(biāo)識。同一一孔道整束整整穿，使編扎扎成束的鋼絞絞線順直不扭扭轉(zhuǎn)。.3張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備穿束前清除錨墊墊板上殘留砂砂漿并修正管管口，將制好好的鋼絞線運(yùn)運(yùn)至梁體的一一端，機(jī)械穿穿束。抬運(yùn)支支點(diǎn)間距＜3.0m，端部懸出出長度＜1.5m，在運(yùn)送鋼鋼絞線時(shí)不允允許沾染油污污等雜物，運(yùn)運(yùn)束時(shí)不得在在地上拖拉，鋼鋼絞線穿入孔孔道后兩端露露出長度大致致相等。首次張拉前，對對梁體進(jìn)行管管道摩阻、喇喇叭口摩阻等等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)時(shí)損失測試，并并及時(shí)將測試試結(jié)果通知設(shè)設(shè)計(jì)單位，以以便由設(shè)計(jì)單單位對張拉控控制應(yīng)力進(jìn)行行調(diào)整。試生生產(chǎn)期間，對對首批兩孔梁梁體進(jìn)行管道道摩阻等各種種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)時(shí)損失測試。張拉前作好上拱拱度測量標(biāo)記記，終張拉后后測量梁體上上拱值，并與與設(shè)計(jì)上拱值值進(jìn)行比較。.4張拉施工試驗(yàn)室通知梁體體混凝土達(dá)到到張拉強(qiáng)度，并并出具張拉通通知單后，即即可進(jìn)行張拉拉。張拉程序：0——0.1σK(測初始伸長長值、測工具具錨夾片外露露)—σK（測伸長值值、測工具錨錨夾片外露、持持荷5min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測總回縮縮量、工作錨錨夾片外露量量）。采用YCW3550穿心式自鎖鎖千斤頂，配配套采用ZB4-5500電動(dòng)油泵，高高壓油表采用用0.4級耐震壓力力表。油壓表表與千斤頂配配套校正、配配套使用。清除錨墊板上的的灰漿，檢查查錨墊板是否否垂直于孔道道。檢查千斤斤頂軸線是否否與錨墊板孔孔道軸線一致致，檢查各種種油管接頭是是否上緊，壓壓力表與千斤斤頂是否配套套。安裝好工作錨，裝裝上夾片，小小錘輕敲夾片片使得夾片夾夾緊鋼絞線，調(diào)調(diào)整夾片的外外露量，使得得夾片外露量量大致一致，夾夾片間隙均勻勻，再安裝限限位板，套上上頂環(huán)，千斤斤頂就位，裝裝上工具錨，安安裝油管及壓壓力表。預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉拉、初張拉和和終張拉三階階段進(jìn)行。張張拉至設(shè)計(jì)控控制應(yīng)力時(shí)，持持荷5min，測量100%σk時(shí)鋼絞線伸伸長值和錨夾夾孔外露量。張張拉前作好上上拱度測量標(biāo)標(biāo)記，終張拉拉后測量梁體體上拱值，并并與設(shè)計(jì)上拱拱值進(jìn)行比較較。然后回油油整機(jī)復(fù)位，進(jìn)進(jìn)行下一束張張拉。張拉采用張拉應(yīng)應(yīng)力和伸長值值雙控（實(shí)測測伸長值和理理論值相差不不超過6%），每端錨錨具回縮量在在6mm以內(nèi)。對張張拉過程和結(jié)結(jié)果控制、檢檢測。3.6壓漿及封封錨施工工藝藝及技術(shù)要求求壓漿施工工藝及及技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿采用真空輔輔助壓漿，終終張拉后48h內(nèi)完成。施施工工藝流程程如下：后張預(yù)應(yīng)力壓漿漿施工工藝流流程圖檢查確認(rèn)材料數(shù)量種類是不齊備，品質(zhì)是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便施工準(zhǔn)備檢查確認(rèn)材料數(shù)量種類是不齊備，品質(zhì)是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便施工準(zhǔn)備試抽真空（維持在-0.06～-0.09）試抽真空（維持在-0.06～-0.09）檢查機(jī)具是否齊全、完好按配方稱量漿體材料檢查機(jī)具是否齊全、完好按配方稱量漿體材料安裝真空泵、壓力表，塑料管安裝真空泵、壓力表，塑料管安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)備安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)備灌漿灌漿流出漿體與原漿濃度相同后，持壓2mim流出漿體與原漿濃度相同后，持壓2mim關(guān)機(jī)清洗真空泵、壓漿泵關(guān)機(jī)清洗真空泵、壓漿泵具體施工方法為為：張拉完成之后，切切除外露鋼絞絞線，清洗管管道并吹干，清清理錨墊板上上的灌漿孔，保保證灌漿通道道通暢。用鋼鋼絲刷清理錨錨座底面的水水泥漿，保證證錨座底面平平整。壓漿材料采用經(jīng)經(jīng)鐵道部鑒定定通過的高性性能無收縮防防腐灌漿劑。水水料比不超過過0.34，且不得泌泌水，出機(jī)流流動(dòng)度不大于于25s，30分鐘后小于35s；28天抗壓強(qiáng)度度不小于350MPPa，抗折強(qiáng)度度大于10MPa；壓入管道道的水泥漿飽飽滿密實(shí)，24h內(nèi)最大自由由收縮率不大大于1.5％。終凝時(shí)時(shí)間小于24h。壓漿采用真空輔輔助壓漿工藝藝；采用MBV80型真空泵和和連續(xù)式LGD45型灌漿泵；；同一管道壓壓漿連續(xù)進(jìn)行行，一次完成成。管道出漿漿口裝有三通通管。壓漿前前管道真空度度控制在-0.06～-0.100mpa之間，漿體體注滿后管道道后，在0.5～0.6mp