發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染分析與治理

發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染分析與治理摘要：隨著我國工業(yè)化的不斷發(fā)展，城市化的進(jìn)程越來越快，社會的發(fā)展需要能源作為動力，而當(dāng)前社會的主要發(fā)展能源是電力能源，由于受到資源限制以及技術(shù)原因，以煤炭資源燃燒進(jìn)行的火力發(fā)電是當(dāng)前最主要的方式。文章主要講述了火力發(fā)電廠在輸煤過程中造成粉塵的原因，以及對環(huán)境的危害。作者在參考眾多火力發(fā)電廠輸煤過程產(chǎn)生粉塵對環(huán)境造成的危害，將重點(diǎn)介紹如何控制減少輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以較少對環(huán)境破壞。關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；輸煤系統(tǒng)；粉塵污染；優(yōu)化處理；治理技術(shù)引言在我國的電力能源主要是依靠煤炭資源燃燒進(jìn)行的火力發(fā)電，火力發(fā)電廠需要煤炭資源，經(jīng)由煤場把煤炭資源運(yùn)輸?shù)交痣姀S，煤炭資源運(yùn)至火電廠以后，需要經(jīng)過裝卸儲存至火電廠的煤炭儲存?zhèn)}庫，這還需要再經(jīng)過層層篩選，選用顆粒較大，適合燃燒的煤塊再運(yùn)至火電廠的燃燒爐中燃燒產(chǎn)生電能。煤炭從煤廠運(yùn)出最后到火電廠的燃燒爐，這過程需要不斷把煤炭進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸，難免會產(chǎn)生煤炭粉塵，煤炭粉塵對于大氣和環(huán)境的污染破壞是相當(dāng)嚴(yán)重的。我國的一些環(huán)保部門對區(qū)域內(nèi)的火電廠進(jìn)行煤炭粉塵濃度進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，火電廠的煤炭儲存?zhèn)}庫是粉塵超標(biāo)最為嚴(yán)重的地方，空氣中每平方米至少含有幾百毫克的粉塵顆粒，這是嚴(yán)重超標(biāo)的。嚴(yán)重的粉塵污染不僅對于大氣環(huán)境的污染是相當(dāng)嚴(yán)重的，對于火電廠的工作人員也是有非常大危害的。一、輸煤系統(tǒng)的粉塵污染現(xiàn)狀燃煤發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)是燃煤電廠較惡劣的工作場所。煤炭從進(jìn)廠到進(jìn)入鍋爐燃燒之前，要經(jīng)過一系列運(yùn)輸和加工過程，輸煤系統(tǒng)在卸煤、碎煤及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)性粉塵。粉塵的污染嚴(yán)重影響電廠內(nèi)的工作場所和周圍環(huán)境，多年現(xiàn)場實(shí)測資料表明，在上述諸塵源點(diǎn)附近，室內(nèi)空氣平均每立方米含塵量達(dá)幾十毫克到幾百毫克，個(gè)別塵源點(diǎn)附近（如破碎機(jī)下部受料點(diǎn)）甚至達(dá)到幾千毫克，這樣不僅影響電廠的文明生產(chǎn)，并且直接影響到電廠職工的身心健康，而且還使電氣設(shè)備絕緣水平下降.據(jù)有關(guān)分析顯示，發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤塵一般含有10%以下的游離二氧化硅，這種塵粒在空氣中的穩(wěn)定性很高，在空氣中懸浮持久，對人體的危害很大。人體吸入這種粉塵后，粉塵會沉淀在人體的支氣管壁和肺泡壁上，長期下來會引發(fā)塵肺病。因此，如何盡快解決燃煤電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污染問題是擺在我們面前的一個(gè)巫待研究解決的重要課題。二、輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生原因細(xì)、干的煤炭易產(chǎn)生粉塵毫無疑問，細(xì)小、干燥的煤炭由于在體積和含水量方面較小，因此更容易產(chǎn)生粉塵，發(fā)生的危害也越大；細(xì)煤的表水含量在5%以下時(shí)粉塵較大，表水含量在5%?8%時(shí)粉塵較小，表水含量大于8%時(shí)一般不見粉塵，表水含量在10%?20%時(shí)易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天氣干燥，粉塵會更加明顯。導(dǎo)料槽噴粉產(chǎn)生粉塵落煤管落差過大是導(dǎo)料槽噴粉的主要原因之一，輸煤系統(tǒng)各皮帶機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，煤碳從一條皮帶機(jī)頭部落到下一條皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽內(nèi)，落差很大，落差越大煤炭在下落時(shí)形成的正壓誘導(dǎo)風(fēng)越大。當(dāng)導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)，噴粉就更加嚴(yán)重。導(dǎo)料槽噴粉位置有：（1）導(dǎo)料槽連接縫隙噴粉。（2）導(dǎo)料槽旁膠處落煤噴粉，旁膠磨損后與皮帶接觸不緊密，煤流沖出旁膠或在誘導(dǎo)風(fēng)的作用下噴出導(dǎo)料槽，將造成較嚴(yán)重的漏煤和粉塵。（3）導(dǎo)料槽容積過小，正壓誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速過快，粉塵沉降差，甚至導(dǎo)料槽尾部也噴粉。（4）除塵器不能使導(dǎo)料槽出口產(chǎn)生微負(fù)壓，造成導(dǎo)料槽出口噴粉。除塵器工作時(shí)產(chǎn)生粉塵除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。回程皮帶及拉緊滾筒處產(chǎn)生粉塵該處的粉塵來源主要是皮帶工作面上的粘煤。其分兩部分，一是皮帶機(jī)頭部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；二是膠帶磨損、龜裂的凹凸面粘煤。黏附在皮帶上的煤粉在運(yùn)行過程受抖動和風(fēng)干的影響引起揚(yáng)塵，當(dāng)粘煤到達(dá)拉緊配重滾筒處受皮帶拉伸、改向和運(yùn)動起風(fēng)的作用產(chǎn)生粉塵，如果存在清掃器刮刀斷裂、磨損，粉塵就越發(fā)明顯。三、輸煤系統(tǒng)粉塵治理措施在傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，只注重了對輸煤產(chǎn)生粉塵的治理;忽略了以防為主，除塵為輔的原則。（一）在儲煤場安裝防風(fēng)抑塵裝1，防止煤塵大量飛揚(yáng)隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對于環(huán)境的要求越來越高，為了減少污染，凈化環(huán)境，目前很多電廠已經(jīng)開始考慮在煤場周圍加裝防風(fēng)抑塵裝置，如建設(shè)全封閉式的圓形料場、安裝四周封閉的防風(fēng)抑塵墻等來達(dá)到抑塵的目的，前者效果好但造價(jià)也較高，后者則是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的做法，如果對環(huán)境沒有特殊要求，在煤場四周加裝防風(fēng)抑塵墻也是一項(xiàng)能控制生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵的良好措施。（二）改造輸煤設(shè)備，減少煤塵二次飛揚(yáng)發(fā)電廠可以針對輸煤設(shè)備的特點(diǎn)，在加寬輸煤膠帶、改造碎煤機(jī)、更換或隔離輸煤粉設(shè)備、抬高帶式輸送機(jī)架構(gòu)等方面進(jìn)行改造，使作業(yè)點(diǎn)空氣中煤塵含量下降，也可以減少煤塵二次飛揚(yáng)。（三）揚(yáng)塵點(diǎn)加裝噴霧裝置，安裝不同類型的除塵設(shè)備輸煤系統(tǒng)中，從煤溝到倉前帶式輸送機(jī)，沿途各落煤管的落差是不同的。各揚(yáng)塵點(diǎn)空氣中煤塵含量也有很大差異。為此，在各個(gè)落煤管處加裝密封罩和水霧化噴頭，可以有效的減少煤塵外溢和飛揚(yáng)。并對空氣中含塵量大的揚(yáng)塵點(diǎn)再加安裝不同類型的除塵器，減少落煤時(shí)造成的粉塵。另外，在帶式輸送機(jī)上安裝皮帶清洗裝置也可以消除回程膠帶上煤粉的二次揚(yáng)塵。（四）在儲謀場安裝農(nóng)用噴頭，實(shí)施人工噴水發(fā)電廠的儲煤場，儲煤大部分都是平地堆放的，經(jīng)過風(fēng)吹日硒，煤堆的表面含水量大大下降，在汽車?yán)?、卸煤或遇刮風(fēng)天氣，煤塵飛揚(yáng)。運(yùn)行實(shí)踐表明：當(dāng)原煤表面水分控制在8%~10%時(shí)基本無揚(yáng)塵現(xiàn)象。所以在發(fā)電廠儲煤場安裝農(nóng)用噴頭噴水，使煤堆的含水量始終保持8%~10%，便可以減少煤塵飛揚(yáng)。四、輸煤系統(tǒng)粉塵治理新技術(shù)優(yōu)化噴水除塵技術(shù)控制好煤炭表面的濕度可以有效降低煤炭粉塵，以起到除塵效果。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，把媒體談表面的水分控制在百分之五以內(nèi)即可以有效降低粉塵污染，換可有減少對水資源的浪費(fèi)。除塵器粉塵處理優(yōu)化根據(jù)除塵器處理技術(shù)的原理，我們可以使用低壓脈沖處理，低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。生物納膜除塵生物納膜除塵設(shè)備是在國外開始興起的除塵設(shè)備，運(yùn)用了現(xiàn)今最先進(jìn)的生物納膜技術(shù)，通過將BME納膜噴附在物料表面，最大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢。六、結(jié)束語綜上所述，發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理是一個(gè)綜合治理過程，不能僅考慮只對部分場所的產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行治理，應(yīng)該從燃料進(jìn)廠到進(jìn)入鍋爐燃燒，貯藏、運(yùn)輸過程中所有可能產(chǎn)生粉塵的場所，整體考慮，使輸煤系統(tǒng)粉塵治理形成一個(gè)完整的整體。參考文獻(xiàn)：周振起，張炳文.輸煤系統(tǒng)粉塵污染治理技術(shù)[J].環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，2012，6.謝震.發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵污