換熱站施工組織設(shè)計概述

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載換熱站施工組織設(shè)計概述地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)1.編制說明、編制內(nèi)容、編制依據(jù)1.1編制說明我公司擁有經(jīng)驗豐富、技術(shù)精良的施工隊伍，在管理上實行“專業(yè)化、制度化、規(guī)范化、電腦化”；在經(jīng)營管理上，堅持“信譽第一、客戶至上、追求卓越、質(zhì)量就是生命”的精品意識；在企業(yè)文化建設(shè)上，堅持以人為本，發(fā)揚團隊精神?！盀榭蛻粝氲酶嘁稽c”是我們不變的追求。我公司在類似該于該招標工程的施工建設(shè)中贏得了較高社會聲譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗及大量的施工技術(shù)資料，對承建油田公司供熱公司前進鍋爐房4#換熱站改造工程，我們滿懷極大的信心和誠意，與建設(shè)方的合作充滿誠摯和意愿。在收到招標文件后，我們組織了有關(guān)工程技術(shù)人員對招標文件及設(shè)計圖紙進行了細致的領(lǐng)會和探討，并組織了人員踏勘項目現(xiàn)場，精心編制施工組織設(shè)計，明確了工程施工方針，為確保工程如期完成，現(xiàn)編制投標文件供審閱。一旦中標，我們將按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，參與工程的施工管理，為此從項目班子的組建、組織機構(gòu)的設(shè)置到管理措施的制定，都認真做好了相應(yīng)的布置，使工程進度、質(zhì)量、安全文明施工納入總計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始至終處于受控狀態(tài)。1.2編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計內(nèi)容主要包括施工組織設(shè)計、施工機械設(shè)備投入，勞動安排計劃及其保證措施、材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃、管理人員投入、施工技術(shù)方案、施工進度計劃、質(zhì)量安全文明施工保證措施、技術(shù)難度及相應(yīng)解決方案、企業(yè)使用勞務(wù)工資發(fā)放到位的保證措施。1.3編制依據(jù)1.3.1招標文件1.3.2施工圖紙1.3.3與本工程有關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、標準：1.3.3.1建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB1.3.3.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB1.3.3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB1.3.3.4建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB1.3.3.5建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準GB1.3.3.6建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB1.3.3.7建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.3.3.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ1.3.3.9建筑施工場界噪聲限值及其測量方法GB901.3.3.10建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ1.3.3.11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ1.3.3.12工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ1.3.3.13壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB1.3.3.14同類工程施工經(jīng)驗，施工工法2.工程概況2.1工程簡介本工程位于通訊路北，勝利西支路以西，該換熱站一、二次水為前進鍋爐房提供的高低溫水，新建356.25㎡的單層磚混建筑。3.施工組織按項目法施工模式組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工生產(chǎn)諸要素，對工程項目的、工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理，配備先進的機具設(shè)備，以科學(xué)的手段、先進的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程。為圓滿完成本工程，實現(xiàn)各項管理目標，在施工中認真貫徹GBT19001:2000、GBT、GBT三個標準，選派富有多年建筑施工經(jīng)驗的行政、技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部，下設(shè)質(zhì)量、文明施工及安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理資質(zhì)與工程的規(guī)模相吻合。項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)安全、機械設(shè)備、技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、材料部門、經(jīng)營管理部、財務(wù)部門。項目經(jīng)理部人員配備精干，項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目工長及技術(shù)管理人員均具有中高級職稱，主持或參與過類似結(jié)構(gòu)工程施工，具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗。項目部設(shè)置齊全，職責(zé)分工明確，人員選配，崗位設(shè)置覆蓋工程項目從施工準備、過程運行至竣工交付及回訪保修全過程的管理工作。本工程設(shè)項目經(jīng)理1名、項目副經(jīng)理1名，項目技術(shù)負責(zé)人(總工程師)1名，合同部：設(shè)負責(zé)人1名、生產(chǎn)安全部：安全員1名，技術(shù)部：技術(shù)員1名、試驗員1名；質(zhì)量部：專職質(zhì)量檢查員1名，材料部：材料員1名，經(jīng)營部：預(yù)算核算員1名，財務(wù)部：統(tǒng)計負責(zé)人1名。項目施工組織機構(gòu)如下圖所示：4.施工機械設(shè)備投入4.1本工程擬投入的機械設(shè)備綜合考慮工程特點、施工條件、工期要求、質(zhì)量標準等因素的基礎(chǔ)上，選擇參照施工主要機械需用量計劃表，施工機具進場后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并做好機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。本工程單體工程所需機械設(shè)備如下表所示4.2機械設(shè)備使用管理措施4.2.1施工機械管理4.2.1.1施工機械設(shè)備的驗收4.2.1.1.1設(shè)備安裝完畢后，施工項目部組織分專業(yè)技術(shù)人員先進行自檢。自檢合格后項目部現(xiàn)場負責(zé)人報公司申請復(fù)驗，經(jīng)公司復(fù)驗合格后請示勞動局職業(yè)安全衛(wèi)生檢測檢驗站檢驗，合格后發(fā)準使用證后方可投入使用；4.2.1.1.2中小型機械設(shè)備安裝完畢后，項目部組織專業(yè)技術(shù)人員自檢，并做好驗收記錄，公司抽檢；4.2.1.1.3若驗收中出現(xiàn)不合格或異?，F(xiàn)象，立即停止使用，并組織人員進行機械檢修合格后方可使用。4.2.1.2施工機械設(shè)備的使用與管理4.2.1.2.1公司制定設(shè)備管理制度和辦法，進場設(shè)備要建立臺帳，每月25號向公司填報《設(shè)備運轉(zhuǎn)月報表》，固定作業(yè)的機械設(shè)備應(yīng)有操作棚，安全操作規(guī)程，確定操作人員。由公司對設(shè)備進行統(tǒng)一編號。4.2.1.2.2正式開工前，施工項目部組織對現(xiàn)場施工機械設(shè)備進行檢查，施工過程中公司不定期的檢查機械設(shè)備的運行狀況，以保證施工需要。4.2.1.2.3公司指定專人負責(zé)施工機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)，機械設(shè)備使用操作者必須班前、班后、班中檢查設(shè)備狀態(tài)，并填寫《機械履歷書》，機械設(shè)備停電后，將運轉(zhuǎn)記錄存檔。如有異常情況應(yīng)立即向當(dāng)班負責(zé)人匯報。4.2.1.2.4對機械操作人員、設(shè)備管理人員的違章行為，依據(jù)公司《機械設(shè)備管理獎懲辦法》予以處罰。4.2.1.2.5現(xiàn)場機械設(shè)備應(yīng)按設(shè)備管理辦法統(tǒng)一標識設(shè)備的標識內(nèi)容為:設(shè)備名稱、設(shè)備編號，操作者姓名及設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備狀態(tài)分為完好、待修。4.2.1.2.6機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)4.2.1.2.7機械設(shè)備維修保養(yǎng)的管理按《機械設(shè)備維修、保養(yǎng)辦法》的內(nèi)容進行。4.2.1.2.8小型機械設(shè)備由使用者負責(zé)維修保養(yǎng)，大中型機械設(shè)備由公司專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)維修保養(yǎng)，做好維修保養(yǎng)記錄。4.2.1.2.9大中型機械設(shè)備大修后，必須做好大修記錄，使用前必須報項目部進行驗收。5.勞動力安排計劃及保證措施5.1勞動力安排計劃本工程以瓦工、砼工、模板工、管道工、電焊工為主，所需勞動力選擇具有同類工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀班組,其管理及勞務(wù)作業(yè)層人員均具有良好的技術(shù)素質(zhì)及思想素質(zhì)，施工人員良好的工作質(zhì)量將是工程順利施工的有力保證。主要工種所需勞動力見下表勞動力需用量計劃表（單位：人）5.2勞動力保證措施5.2.1組建項目部，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)班組，根據(jù)本工程實際情況選擇施工作業(yè)隊伍，加快施工進度，保證工期。5.2.2根據(jù)本工程的實際情況、工程特點、施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量，具體見勞動力需用量計劃表，施工隊伍進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗。5.2.3對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制方面的教育，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)。5.2.4為了更好的保障勞務(wù)工的合法權(quán)益，貫徹執(zhí)行國家對勞務(wù)工的使用法規(guī)，我公司為每個勞務(wù)工建立勞動檔案，對勞務(wù)用工進行歸檔管理。5.2.5與每一位勞務(wù)用工均應(yīng)簽定勞務(wù)用工合同，合法使用勞務(wù)工人。5.2.6建立健全勞務(wù)用工管理制度，完善勞務(wù)工資核查制度，作到每月帳目核對清楚。5.2.7作好勞動力儲備，以備工程增加時不致影響施工進度，5.2.8對勞動工人進行必要的技能培訓(xùn)，以保證工程施工質(zhì)量。6.材料(周轉(zhuǎn)材料投入計劃)6.1材料（周轉(zhuǎn)材料）的投入前準備工作6.1.1項目部配合公司經(jīng)營部結(jié)合本工程施工概算及材料分析，上報給公司物資采購部門，材料員在采購所需各類物資前，首先摸清供貨商，提供每種物資三家以上的報價上報公司采購部門，然后由公司采購部組織公司有關(guān)人員對供貨商的規(guī)模、信譽、質(zhì)量、資金等保證能力進行評價，各類物資采購必須在合格供貨商中進行選擇，并報主管領(lǐng)導(dǎo)批準，防止盲目采購，造成原材料質(zhì)量不符合要求，而影響工程質(zhì)量，經(jīng)營部根據(jù)工程及時編制出物資采購計劃，保證施工生產(chǎn)順利進行。6.1.2本工程周轉(zhuǎn)材料的采購或租賃原則上也是根據(jù)項目部及經(jīng)營部編制的計劃書，由采購部門組織按計劃需求時間陸續(xù)進場，采購員作到貨比三家嚴格把好質(zhì)量關(guān)，特別是周轉(zhuǎn)材料的租賃要挑選合格品，以免影響施工使用，耽誤工期，造成人工、運輸?shù)壤速M，加大了工程成本。6.1.3施工前物資準備計劃6.2擬投入本工程的主要周轉(zhuǎn)材料計劃6.3材料使用管理措施6.3.1材料驗收工作程序6.3.1.1驗收準備：收集有關(guān)合同，協(xié)議及質(zhì)量標準資料，準備準確的檢驗工具，計劃堆放位置及鋪墊材料，安排搬運人員及工具，作好驗收準備。6.3.1.2核對材料：材料驗收前要核對資料，包括訂貨合同，供方發(fā)票，磅碼單等品種、規(guī)格、數(shù)量及交貨時間核對，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，化驗單，說明書與有關(guān)標準核對。材料驗收必須有證據(jù)，沒有證據(jù)或證據(jù)不全一般不驗收。6.3.1.3檢驗實物：核對證據(jù)資料后進行實物驗收，包括質(zhì)量驗收與數(shù)量驗收。質(zhì)量驗收包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。外觀質(zhì)量驗收以驗收為主。內(nèi)在質(zhì)量看質(zhì)量證明書，如無質(zhì)量證明書可拒收材料，數(shù)量檢驗，由倉庫負責(zé)進行。6.3.2材料驗收入庫6.3.2.1材料驗收入庫是倉庫管理活動的開始，同進也是劃清企業(yè)內(nèi)部與外部材料購銷經(jīng)濟責(zé)任的界限，只有通過嚴格的驗收檢查，才能將所發(fā)和的問題放在入庫之前，從而劃清經(jīng)濟責(zé)任。6.3.2.2準確：對于驗收入庫材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、包裝、價格及成套產(chǎn)品的配套都要認真檢查，準確無誤，準確執(zhí)行合同有關(guān)條款。6.3.2.3及時：在規(guī)定時間內(nèi)及時驗收完畢，辦清入庫手續(xù)后才能發(fā)放，不能邊驗邊發(fā)。6.3.2.4嚴肅：驗收人員要有高度的責(zé)任感，對驗收工作負全部責(zé)任，反對不正之風(fēng)，和不負責(zé)任態(tài)度，做到把好“三關(guān)”，做到“三不收”。6.3.2.5在材料驗收中，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足，規(guī)格不符，質(zhì)量不合格等問題，倉庫及時實事求是書寫材料驗收記錄，盡快報送材料采購員，在問題沒有處理之前將材料分別存放，進行標識，妥善保管，不得動用，待處理后按處理辦法執(zhí)行。6.3.3材料的使用程序：所有材料到貨后必須經(jīng)現(xiàn)場驗收，檢查其“三證”情況及數(shù)量、規(guī)格、型號、外觀等是否與設(shè)計相符，并做好記錄，然后向現(xiàn)場指定監(jiān)理報驗，部分材料應(yīng)按見證取樣要求送指定實驗室檢驗，合格后方可使用。6.3.4材料的裝卸、搬運6.3.4.1搬運、裝卸責(zé)任人員應(yīng)掌握物資的特性、運用適當(dāng)?shù)姆椒?、工具進行搬運、裝卸。材料在裝卸或搬運過程中，還必須保持好產(chǎn)品的標識不能受損，當(dāng)標識受損或辨認不清時，相關(guān)人員對其進行核實，重新標識。6.3.4.2在材料的搬運、裝卸應(yīng)做好以下措施：6.3.4.2.1一般材料在裝卸時，必須采取裝載加固的措施。防止材料在運輸過程中移位、倒塌、墜落，盡量減少對環(huán)境的影響。6.3.4.2.2怕濕材料，在裝卸搬運時應(yīng)用蓬布覆蓋嚴密，捆綁牢固、搭蓋成屋脊形堆放。6.3.4.2.3易損、易碎材料在裝卸、搬運時要輕裝輕卸，杜絕野蠻裝卸，避免材料的損壞、變形、破碎、流溢等。6.3.4.2.4對超長、超高、超重材料必須按交通部門的規(guī)定要求進行搬運。6.3.4.2.5對易燃、易爆等危險品材料，要按照危險品材料運輸要求進行。裝運時應(yīng)事先作好檢查，做好防患措施。要有良好的包裝和容器（如鐵桶、罐瓶）不能有滲漏。裝卸危險品時，要輕搬運，防止磨擦、碰撞、撞擊和翻滾。碼垛不能過高，要做好防護工作，禁止煙火，保持通風(fēng)良好。配裝和堆放時不能將性質(zhì)抵觸的危險品材料混裝和混堆。標識要醒目清楚。6.3.5材料的儲存、包裝和防護6.3.5.1為確保材料在儲存期間，材料質(zhì)量完好、數(shù)量準確、布局合理，保管人員要針對材料的不同特性，采取相應(yīng)的措施，滿足不同材料的儲存、包裝和防護要求。在材料的儲存、包裝和防護過程中要做好材料的標識保護，對擦損、辨認不清的，相關(guān)人員要核實，重新進行標識。同時要有狀態(tài)標識。按材料的儲存、包裝和防護特性要做好以下措施：6.3.5.1.1木材：應(yīng)按材料規(guī)格不同碼放，要便于發(fā)放和保持通風(fēng)，板、方材的垛頂部要遮蓋，以防日曬雨淋。經(jīng)過烘干處理的木材，應(yīng)放進倉庫。堆放高度不宜超過1.5米。6.3.5.1.2砂石料：集中分類堆放并標識，保持現(xiàn)場干凈、整齊。6.3.5.1.3成品、半成品的儲存和保管6.3.5.1.4重要的材料零部件要放入庫內(nèi)或棚內(nèi)。一般的露天存放，大件的要用墊木墊好，小件可搭設(shè)平臺，要分品種、規(guī)格碼放整齊，并掛牌標識。要定期清點，辦好出入庫手續(xù)，做到帳、卡、物相符。6.3.5.1.5對易損、易丟、易壞的材料應(yīng)入庫，專人保管，防止丟失。對量大較笨重的材料必須落實保管措施，以防損壞。6.3.5.1.6對危險品物資，即具有自燃、易燃、易爆、易腐蝕、以及有放射性材料的，要按照有關(guān)規(guī)定專門存放，嚴禁將性質(zhì)相互抵觸的危險品材料混放。7.管理人員投入7.1管理人員配置原則7.1.2結(jié)合本工程特點我公司組建一支強有力的項目經(jīng)理部，由多年從事學(xué)校類似新建工程項目施工的經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，由具有豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任該項目部技術(shù)負責(zé)人，由具有該專業(yè)技術(shù)的人員擔(dān)任項目經(jīng)理部管理成員，在組織機構(gòu)上，實行專業(yè)化技術(shù)管理。7.2項目部管理人員的配置7.2.1為了保證前進鍋爐房4#換熱站工程能“優(yōu)質(zhì)高速”提前完成，對參與本工程建設(shè)的所有人員均要進行資格和業(yè)績考核，并按照油田公司《建筑施工現(xiàn)場從業(yè)人員持證上崗檢查標準》配備足夠的具有相關(guān)證件的管理人員，明確崗位職責(zé)權(quán)限。7.2.2項目部管理職責(zé)的分配7.3主要管理人員崗位職責(zé)7.3.1項目部主要管理人員職責(zé)及分工7.3.1.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)7.3.1.1.1認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護法令和制度以及本公司有關(guān)的各項規(guī)章制度。7.3.1.1.2對施工的單位工程質(zhì)量和安全負全面責(zé)任。7.3.1.1.3負責(zé)組織人員、材料、機械進場等施工準備工作。7.3.1.1.4負責(zé)安排人員做好圖紙會審；將項目管理人員的配備名單交生產(chǎn)技術(shù)科；做好技術(shù)交底、必要的教育培訓(xùn)。7.3.1.1.5認真貫徹“質(zhì)量第一、安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格按《施工過程控制程序》執(zhí)行，實現(xiàn)《質(zhì)量計劃》內(nèi)容，定期召開安全工作例會。7.3.1.1.6定期會同生產(chǎn)技術(shù)科組織檢查，驗證《項目質(zhì)量計劃》的實施情況。7.3.1.1.7負責(zé)對分承包方的資質(zhì)、業(yè)績、信譽、質(zhì)量保證體系和以往合作的情況等資料進行收集、匯總。7.3.1.1.8負責(zé)對不合格品進行整改。7.3.1.1.9做好單位工程交工驗收的各項具體布置工作,做好分項工程，隱蔽工程的驗收簽收工作。7.3.1.1.10負責(zé)購置施工設(shè)備，大型施工設(shè)備的購置應(yīng)定計劃報生產(chǎn)技術(shù)科備案。7.3.1.1.11負責(zé)安排人員定期進行檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢驗工作。7.3.1.1.12負責(zé)組織人員進行工程的維修及自檢工作。7.3.2施工主管（技術(shù)負責(zé)人）崗位職責(zé)7.3.2.1認真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。7.3.2.1.2熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現(xiàn)場布局，參與施工組織設(shè)計及編制《項目質(zhì)量計劃》，對其進行監(jiān)控實施。7.3.1.1.3組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中的疑難問題。碰到大的技術(shù)問題，負責(zé)與有關(guān)單位部門的協(xié)調(diào)和溝通工作。7.3.1.1.4堅持按圖施工，組織施工技術(shù)交底，并及時做好技術(shù)交底記錄。7.3.1.1.5填寫施工日記和隱蔽工程驗收記錄，配合質(zhì)安員、資料員整理技術(shù)資料。7.3.1.1.6負責(zé)施工質(zhì)量，按時下達各部位砼、砂漿配合比，并監(jiān)督其實施情況。7.3.1.1.7及時做出工程增減預(yù)算，編制材料計劃和月度生產(chǎn)計劃，并每半個月把工程的進度計劃的實施情況、進度款的收繳情況和施工過程中所遇到的困難和問題都以書面形式上報到生產(chǎn)安全部。7.3.1.1.8協(xié)助總工程師、生產(chǎn)安全部對不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監(jiān)督實施。7.3.1.1.9負責(zé)工程質(zhì)量回訪工作，協(xié)助生產(chǎn)安全部對回訪出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析、鑒定、分清質(zhì)量責(zé)任方和確定維修服務(wù)方案、內(nèi)容以及過程的監(jiān)控，并收集各方面尤其是建設(shè)單位對本公司服務(wù)的意見和信息，做好記錄及時反饋到生產(chǎn)安全部。7.3.3施工員崗位職責(zé)7.3.3.1在項目經(jīng)理和主管施工員（技術(shù)負責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)貫徹施工組織設(shè)計方案，對作業(yè)班組進行安全、技術(shù)交底。7.3.3.2熟悉圖紙，找出施工過程中可能出現(xiàn)的難點和要點作出必要的施工準備，參與圖紙會審工作。7.3.3.3嚴格按施工規(guī)范、工藝標準及設(shè)計圖紙施工，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與項目經(jīng)理及工程技術(shù)負責(zé)人反映，共同協(xié)商解決，保證施工進度、施工質(zhì)量和施工安全。7.3.3.4組織做好進場材料的質(zhì)量、型號規(guī)格的檢驗工作及現(xiàn)場材料取樣和送檢。7.3.3.5組織記錄、收集和整理各項技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。7.3.3.6負責(zé)對不合格品進行檢查標識、隔離和處理并按相應(yīng)程序執(zhí)行，做好記錄，配合生產(chǎn)安全部對施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進行評審，并做好記錄，組織對不合格品的處理。7.3.3.7配合生產(chǎn)安全部做好質(zhì)量回訪工作。7.3.4質(zhì)安員崗位職責(zé)7.3.4.1認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定。7.3.4.2落實企業(yè)質(zhì)量體系中項目質(zhì)安員的職責(zé)：7.3.4.2.1對新進場工人進行安全教育,并進行經(jīng)常性工地安全教育。7.3.4.2.2進行分項工程質(zhì)量檢查、填寫自檢資料。7.3.4.2.3參與不合格材料評審，并將《不合格材料處理表》上報質(zhì)安科。7.3.4.2.4對防護和交付進行技術(shù)交底。7.3.4.2.5做好《質(zhì)安日志》記錄。7.3.4.3項目施工發(fā)生質(zhì)安事故時，應(yīng)立即向項目經(jīng)理和質(zhì)安科匯報。參與質(zhì)安事故的調(diào)查、分析和處理工作。7.3.4.4項目施工在質(zhì)量、安全、文明施工方向存在重大隱患和不足時，應(yīng)及時向項目經(jīng)理、質(zhì)安科匯報。7.3.5材料員崗位職責(zé)7.3.5.1認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)材料管理的規(guī)定。7.3.5.2落實企業(yè)質(zhì)量體系中材料員的職責(zé)：7.3.5.2.1制訂材料采購計劃，擬定采購合同，向項目經(jīng)理匯報材料供應(yīng)情況。7.3.5.2.2對建設(shè)單位提供的產(chǎn)品建立臺帳，并記錄不合格情況。7.3.5.2.3對進場物資進行驗證并記錄，按規(guī)定抽樣送檢，并進行標識，將采購產(chǎn)品不合格情況記錄。7.3.5.2.4將材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等提供給資料員整理歸檔。7.3.5.2.5對搬運和貯存進行技術(shù)交底。7.3.5.2.6做好各項材料的月、季、年度記錄、盤點、報耗等工作，愛護材料，物盡其用。7.3.6資料員崗位職責(zé)7.3.6.1將材料員提供的材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等資料整理歸檔。7.3.6.2對工地來往文件、圖紙及會議記錄登記歸檔。7.3.6.3將分項工程自檢記錄整理，每季度送一份給生產(chǎn)安全部統(tǒng)計分析。7.3.6.4將工地安全學(xué)習(xí)資料整理歸檔。7.3.6.5檢查各持證上崗人員的上崗證，并復(fù)印留底。7.3.6.6收集、整理工程技術(shù)資料，工程竣工前送交生產(chǎn)安全部查核、成冊。7.3.7倉管員崗位職責(zé)7.3.7.1認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)倉庫管理、物資存放的法規(guī)、規(guī)定。7.3.7.2進場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標識，填寫《材料進倉記錄表》，建立《庫存物資臺帳》，確保帳、卡、物一致。7.3.7.3定期檢查庫存物資的存放和質(zhì)量狀況，填寫《收、發(fā)、存月報表》上報項目經(jīng)理。7.3.7.4憑領(lǐng)料單辦理發(fā)料手續(xù)。憑《緊急放行申請表》方可辦理緊急放行手續(xù)。7.3.8計量員崗位職責(zé)7.3.8.1計量員在公司和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負責(zé)現(xiàn)場工地測量器具管理工作。7.3.8.2熟悉測量器具操作規(guī)范要求，按照規(guī)范操作器具。7.3.8.3完善現(xiàn)場測量器具保管、保養(yǎng)、使用、發(fā)放登記工作。7.3.8.4負責(zé)測量器具的送檢工作。7.3.8.5負責(zé)做好計量器具有關(guān)的質(zhì)量記錄及報送工作。7.3.9設(shè)備員崗位職責(zé)7.3.9.1設(shè)備員在生產(chǎn)安全部和項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，是現(xiàn)場設(shè)備安全運作的直接責(zé)任人。7.3.9.2熟悉設(shè)備管理的工作程序和工作內(nèi)容，執(zhí)行公司及項目經(jīng)理部有關(guān)設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。7.3.9.3負責(zé)與公司設(shè)備主管部門就設(shè)備管理有關(guān)事宜的聯(lián)絡(luò)工作。7.3.9.4負責(zé)設(shè)備使用現(xiàn)場工作人員的招聘選用、技術(shù)培訓(xùn)、安全教育等組織工作。7.3.9.5負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作。7.3.9.6負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的裝拆、維修、運輸?shù)慕M織工作。7.3.9.7負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備維修配件的購置和保管工作。7.3.9.8組織排除故障，處理一般事故。7.4項目部管理人員施工前準備工作7.4.1施工組織準備7.4.2施工技術(shù)準備7.4.3施工現(xiàn)場準備8.施工技術(shù)方案8.1施工總體部署8.1.1按照以總工期為控制依據(jù)，以土建工程和工藝安裝為重點的原則組織施工。8.1.2本著先地下、后地上，土建與安裝工程交叉配合施工的原則進行施工。8.1.3進場施工后，立即搭設(shè)臨時設(shè)施，做好項目施工的人、財、物、機等一切準備工作。8.1.4為了縮短工期，采用多工種平行交叉立體作業(yè)的施工方式。8.2施工程序8.3施工平面布置由于本工程是在原有鍋爐房內(nèi)進行改造，根據(jù)本工程的特點，暫定在靠近八一西路西側(cè)圍墻空地處搭設(shè)臨時設(shè)施，中標后按甲方指定的場地考慮。8.3.1現(xiàn)場總平面布置說明(圖附后)本工程暫定在現(xiàn)場設(shè)攪拌機棚、一個攪拌機，一個水泥庫，一個砂堆，一個石子堆，一個電鋸加工棚、辦公室、材料庫房，在現(xiàn)場入口處空出一定場地作為運輸車輛回轉(zhuǎn)場地，其它詳見施工總平面布置圖，中標后根據(jù)現(xiàn)場實際情況由建設(shè)單位協(xié)調(diào)施工場地。8.3.2現(xiàn)場臨時供水、供電8.3.2.1現(xiàn)場施工用水給水系統(tǒng)采用DN32的供水管與業(yè)主提供的水源連接，供給臨時消防用水及維修施工用水。水管采用普通鋼管，再用軟管接到使用部位。生活用水及臨時消防栓用水采用鍍鋅鋼管連接。8.3.2.2施工現(xiàn)場排水在臨時建筑及加工區(qū)四周設(shè)置沉淀池，污水沉淀符合環(huán)境保護要求后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng)。8.3.2.3臨電8.3.2.3.1用電負荷的計算1、施工設(shè)備用電計算現(xiàn)場電源能滿足本工程施工要求：1、場內(nèi)暫設(shè)電源干線截面選擇按照導(dǎo)線截面容許電流選用20mm2銅芯電纜線為VV22-0.61KV-3×20+1×10至末端箱選用4--10mm2橡皮銅芯線,照明線亦選用4mm2銅芯線。2、熔斷器的選擇總?cè)蹟嗥靼匆?guī)范故選用100安培的熔斷器，照明亦選擇30安培的熔斷器和40安培的漏電保護器。8.3.2.3.2安全用電技術(shù)措施1、根據(jù)規(guī)范本工程采用TN-S三相五線制保護接零系統(tǒng)，動力系統(tǒng)及照明系統(tǒng)嚴格分開，在總配電箱處的保護接地級引出保護零線，工作零線與保護零線在變壓器處嚴格分設(shè)。工作零線與保護零線同截面均不小于相線一半，設(shè)備負荷線保護零線不小于6mm2多股銅芯線，且各路保護零線均無接頭，通過設(shè)在各級配電箱體上的PE排，從設(shè)備外殼至工作接地連接成可靠的電氣通路。工作接地不大于4Ω。配電箱中工作零線N排和保護零線PE排分開設(shè)保護零線端子板與金屬配電箱可靠連接，工作零線端子板和金屬配電箱絕緣良好。保護零線在始端、中端、末端及攪拌機處做重復(fù)接地，接地電阻不大于4Ω，接地線截面及材質(zhì)符合安全要求。保護零線采用綠黃雙色線，工作零線禁止做重復(fù)接地。特殊設(shè)備接零：對平板振動器、振動棒等產(chǎn)生振動的設(shè)備，在設(shè)備的兩處用6mm2多股銅芯線并接至開關(guān)箱。2、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負責(zé)。并應(yīng)標明其名稱、用途，作出分路標識。3、所有的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月定期檢查，時間為10、20、30日，檢查人員由安全員負責(zé)落實，專業(yè)電工檢查時，必須按規(guī)定穿戴絕緣手套，必須使用是工絕緣工具。4、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體代替。5、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備。6、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實行電源隔離。7、電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。專用保護零線應(yīng)有工作接地線，配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。8、保護零線不作它用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接，施工現(xiàn)場的重復(fù)接地不少于三處。9、保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。10、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。11、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。8.3.2.3.3總平面管理措施現(xiàn)場施工總平面圖用標牌標示出，由項目經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場按施工平面布置圖的要求布置，根據(jù)進度計劃安排施工內(nèi)容，實行動態(tài)管理。出入現(xiàn)場一律配戴我公司統(tǒng)一的施工證。凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放?，F(xiàn)場設(shè)專人打掃、清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。8.4土建施工方案8.4.1測量工程8.4.1.1建筑物定位放線8.4.1.1.1軸線控制網(wǎng)測設(shè)該工程的定位軸線測設(shè)采取外引外控的方法進行。由建設(shè)單位指定的軸線軸線控制樁，根據(jù)建筑物的平面形式，確定建筑物的四個大角的主要控制軸線，在軸線的延長線上，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，并做好圍護，用紅油漆作好標記。8.4.1.1.2主軸線控制網(wǎng)測設(shè)主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的定位證明施測。嚴禁在控制樁1m2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬控制樁。8.4.1.1.3軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進行加密，以滿足施工需要。加密方法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進行。8.4.1.1.4水準點的選擇及觀測的技術(shù)要求根據(jù)建設(shè)單位提供的標準水準點，作為永久點墻體上，水準點的距離在50m-100m之間，各點間互相通視，并用紅油漆作好明顯標記。點的位置便于查找、保存和引測。8.4.1.2基礎(chǔ)平面軸線投測根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。8.4.1.3±0.00以上軸線校測平面控制采用內(nèi)控法。在首點平面施測前，對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后將控制主軸線投測到首點平面上，并對邊、角值進行校測。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻、柱拆模后，在墻、柱立面抄測出結(jié)構(gòu)+500mm線，以供下道工序的使用，每段軸線測設(shè)完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。驗線允許偏差如下：L<30m：允許偏差±5mm；30m<L≤60m：允許偏差±10mm軸線的對角線尺寸允許偏差為邊長誤差2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1°。8.4.1.4水準點的選擇及觀測的技術(shù)要求測量豎向垂直度時，每隔4條軸線選取一條豎向控制軸線。各層均由初始控制線向上投測。層間垂直度測量偏差不超過3mm。建筑全高垂直度測量偏差不超過20mm。8.4.1.5±0.00以上標高傳遞場內(nèi)測設(shè)的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準點使用的準確性。在首點平面向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色漆標注“▽”，紅“▽”不少于三個，紅“▽”設(shè)在同一水平高度。在施測各點標高時，后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。各點標高傳遞均利用首點紅“▽”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺引測，并在校測各點標示標高紅進場的儀器設(shè)備必須檢定合格，標識完好，測設(shè)人員及儀器應(yīng)相對固定。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護和標識，防止用錯和破壞。8.4.1.6沉降觀測基礎(chǔ)初凝后進行第一次沉降觀測，沉降觀測點的設(shè)置見基礎(chǔ)模板平面圖，從施工開始對主體進行沉降觀測，每一個月一次。采用S1精密水準儀，固定觀測工具、人員、線路。采用二級水準測量閉合法。不得任意改用水準點和更改其標高。按設(shè)計要求周期進行觀測，每次觀測后應(yīng)及時計算各沉降觀測點的高程、本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量，并繪出時間──沉降曲線，建筑物竣工后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，沉降穩(wěn)定后停止觀測，資料交給甲方保存。8.4.2土方工程8.4.2.1土方開挖：基礎(chǔ)基槽均采用人工開挖，土方運至甲方指定地點。8.4.2.2回填土:室內(nèi)回填土施工應(yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實。當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過30cm，夯實厚度宜為10～15cm。回填前，基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并已辦完基礎(chǔ)驗收?；炷翉姸葢?yīng)達到規(guī)定的要求、方可進行回填土。施工前，抄平做好標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈線或在地坪上釘上標高控制樁。8.4.3主體結(jié)構(gòu)工程8.4.3.1模板工程8.4.3.1.1模板材料本工程的模板其中基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，柱模板、梁模板主要采用多層板模板；頂板模板采用竹膠板?；炷镣庥^質(zhì)量達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面漏筋和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷。8.4.3.1.2基礎(chǔ)支模本工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板組合成型，φ48鋼管作肋。驗槽完畢后支設(shè)基礎(chǔ)模板，隨后進行C20混凝土澆筑，按由遠及近的原則進行澆筑。模板縫中塞海綿條封閉。在模板上口,用φ20鋼筋固定。斜撐體系采用φ48鋼管。支設(shè)示意圖如下：8.4.3.1.3構(gòu)造柱模板本工程構(gòu)造柱模板采用鋼模板、Ф48鋼管加柱，墻體砌筑時預(yù)留加固洞口。8.4.3.1.4梁板、樓梯模板本工程梁采用12厚模板、頂板模板采用12厚竹膠模板，先支設(shè)梁底模板控制好標高，梁側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板竹膠模板次肋采用50×100木楞，間距300mm，主肋采用100×100木楞，布置間距900mm，與碗扣式腳手架立桿間距相對應(yīng)；模板主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。后澆帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)，木方子加固如圖所示：支設(shè)示意圖如下：8.4.3.1.5模板的安裝要求模板的安裝要按設(shè)計要求的位置、標高進行安裝，要保證梁、柱模板的主、次肋間距，保證螺栓間距等符合模板設(shè)計要求。頂板模板采用扣件式腳手架，立桿間距900，立桿底部墊通長腳手板，主次肋間距保證準確，主次梁安裝時要掛標高線，保證標高準確，同時按規(guī)范要求起拱。8.4.3.1.6模板的拆除：柱模板的拆除要等混凝土強度達到100％時即可拆除；其它構(gòu)件應(yīng)待砼強度達到設(shè)計要求強度后拆模，具體拆模時間根據(jù)同條件試塊強度而定。8.4.3.1.7模板的使用模板使用前要進行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板每次使用完畢，要及時進行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進行檢修8.4.3.1.8模板工程質(zhì)量控制流程圖：8.4.3.2鋼筋工程8.4.3.2.1鋼筋進場、存放、鋼筋試驗每一批量鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋由監(jiān)理、施工方在現(xiàn)場見證取樣送檢測機構(gòu)做原材試驗，復(fù)試合格的鋼筋才能使用。鋼筋堆放時要用木方墊起，防止鋼筋生銹粘泥。鋼筋原材試驗以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一進場時間每60T為一批次。8.4.3.2.2鋼筋制作鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作，對成品分類堆放，掛上標識牌。柱筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持一致。梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要根據(jù)混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭做135o彎鉤，端頭平直長度為10d。8.4.3.2.3鋼筋連接接頭8.4.3.2.3.1鋼筋接頭形式：梁、柱鋼筋采用雙面搭接電弧焊連接；樓板鋼筋采用搭接接頭。8.4.3.2.3.2鋼筋接頭位置：鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開，基礎(chǔ)梁頂部鋼筋與梁底部鋼筋在支座處,基礎(chǔ)梁底部鋼筋與梁上部鋼筋在跨中13范圍內(nèi)。樓板的頂部通長鋼筋在跨中13范圍內(nèi)。樓板的底部鋼筋在支座處。8.4.3.2.4鋼筋搭接電弧焊連接8.4.3.2.4.1焊接機具、材料：工程選用BX33001臺，電纜、電焊鉗、面罩等。8.4.3.2.4.2作業(yè)條件：焊工必須持證上崗；作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故；正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)；焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求：8.4.3.2.4.3焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：8.4.3.2.4.3.1藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。8.4.3.2.4.3.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。8.4.3.2.4.3.3焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。8.4.3.2.4.4焊接時應(yīng)符合以下要求8.4.3.2.4.4.1搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。8.4.3.2.4.4.2搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。8.4.3.2.5質(zhì)量標準與接頭試驗：對鋼筋接頭，操作人員要逐一進行自檢，專職質(zhì)檢人員對所有接頭10%進行抽查，對外觀檢查不合格接頭，剔除在外。外觀檢查包括以下幾點：8.4.3.2.5.1.接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。8.4.3.2.5.2接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得超過2mm。8.4.3.2.6鋼筋搭接與錨固縱向受拉鋼筋錨固長度必須符合以下規(guī)定：（d為鋼筋直徑）縱向受拉鋼筋的搭接長度為受拉鋼筋錨固長度乘以修正系數(shù)，當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≥25%時，修正系數(shù)取1.2，搭接接頭面積百分率為50%，修系數(shù)1.4。8.4.3.2.7鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。8.4.3.2.7.1特殊部位鋼筋綁扎順序8.4.3.2.7.1.1梁板鋼筋綁扎：先把梁底層筋架起，套上全部箍筋，穿梁上層鋼筋，畫好箍筋間距，按已畫好的間距綁牢固梁的全部上下部鋼筋，且箍筋該加密的加密，綁好后，將梁筋放入梁模內(nèi)，穿板筋，綁扎板鋼筋，板的鋼筋綁扎完后用塑料卡墊好保護層。鋼筋全部綁扎完后，組織有關(guān)人員進行鋼筋驗收，方可進行下道工序。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳鐵用ф12鋼筋加工成如下圖形狀：間距300CM。8.4.3.2.7.2鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：8.4.3.2.7.2.1鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。8.4.3.2.7.2.2鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、接頭位置嚴格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。8.4.3.2.7.2.3綁扎形式結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工。8.4.3.2.7.3鋼筋定位及保護層控制措施針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定位框，以控制柱主筋全部到位，保證保護層厚度準確。梁、柱、全部采用鋼筋混凝土保護層專用塑料卡具代替砂漿墊塊保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度。柱每隔400mm縱橫設(shè)置一個，呈梅花型布置。墻每隔600mm縱橫設(shè)置一個，呈梅花型布置。柱鋼筋定位示意圖如下：8.4.3.2.7.4質(zhì)量措施8.4.3.2.7.4.1對鋼筋的原材料必須嚴格按進場驗收程序進行，不合格產(chǎn)品或不明確產(chǎn)品嚴禁使用。8.4.3.2.7.4.2鋼筋需按規(guī)格、型號堆放整齊，并掛料牌，鋼筋加工好后按規(guī)格、型號、使用部位堆放，掛標識牌，便于吊運到施工部位。8.4.3.2.7.4.3鋼筋施工的關(guān)鍵是接頭和錨固長度，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，翻樣和加工時進行復(fù)核，不能偷工減料。8.4.3.2.7.4.4箍筋和板筋綁扎時，按間距畫線，鋼筋變鉤的朝向正確。受力鋼筋的保護層要加墊塊，不能遺漏。8.4.3.2.7.4.5鋼筋施工前，須將模板內(nèi)雜物清理干凈。8.4.3.2.7.4.6施工員、質(zhì)量員對鋼筋施工應(yīng)跟蹤檢查，對關(guān)鍵部位鋼筋的搭接和錨固長度要重點檢查，確保鋼筋驗收合格。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院驗收合格，簽證隱蔽工程記錄后，才能進行下道工序施工。8.4.3.2.8鋼筋工程質(zhì)量控制詳見流程圖：8.4.3.3混凝土工程該工程砼采用商品砼，砼澆筑混凝土泵車垂直運輸和水平運輸，現(xiàn)澆板砼振搗采用平板振搗器，梁、柱等砼采用插入式振搗器。8.4.3.3.1施工準備8.4.3.3.1.1作業(yè)條件8.4.3.3.1.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。8.4.3.3.1.1.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。8.4.3.3.1.1.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。8.4.3.3.1.1.4磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。8.4.3.3.1.1.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。8.4.3.3.1.2材質(zhì)要求8.4.3.3.1.2.1水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。8.4.3.3.1.2.2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。8.4.3.3.1.2.3水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。8.4.3.3.1.2.4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。8.4.3.3.1.2.5摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。8.4.3.3.1.6隔離劑：水質(zhì)隔離劑。8.4.3.3.1.3施工機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、物料提升機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。8.4.3.3.2工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護8.4.3.3.3操作工藝8.4.3.3.3.1作業(yè)準備8.4.3.3.3.1.1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。8.4.3.3.3.1.2如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。8.4.3.3.3.1.3施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。8.4.3.3.3.1.4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。8.4.3.3.3.1.5自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。8.4.3.3.3.2混凝土部分現(xiàn)場攪拌工藝8.4.3.3.3.2.1每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應(yīng)填寫。8.4.3.3.3.2.2試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。8.4.3.3.3.2.3材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。8.4.3.3.3.2.4攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9Os；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。8.4.3.3.3.2.5現(xiàn)場攪拌的部分混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。8.4.3.3.3.3混凝土運輸8.4.3.3.3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。8.4.3.3.3.3.2混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超下表規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）8.4.3.3.3.4混凝土澆筑與振搗的一般要求8.4.3.3.3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。8.4.3.3.3.4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。8.4.3.3.3.4.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。8.4.3.3.3.4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。8.4.3.3.3.4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。8.4.3.3.3.5柱的混凝土澆筑8.4.3.3.3.5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。8.4.3.3.3.5.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。8.4.3.3.3.5.3柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。8.4.3.3.3.5.4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。8.4.3.3.3.5.5澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。8.4.3.3.3.6梁、板混凝土澆筑8.4.3.3.3.6.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。8.4.3.3.3.6.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。8.4.3.3.3.6.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。8.4.3.3.3.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8.4.3.3.3.6.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。8.4.3.3.3.6.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.4.3.4砌筑工程8.4.3.4.1排磚:一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口8.4.3.4.2選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。8.4.3.4.3盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。8.4.3.4.4掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8.4.3.4.5砌磚:砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌體應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑，即滿鋪、滿擠操作法。擠揉操作必須到位，以保證砂漿飽滿度達到要求。砌磚時要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；燒結(jié)磚立縫宜采用擠漿或加漿方法、砌筑時進行刮漿處370厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面及挑出層（挑檐、腰線），應(yīng)整磚丁砌。暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須準確。留槎：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時按規(guī)定留槎，應(yīng)嚴格按照本工藝標準8.1.3、8.1.4條款規(guī)定施工。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。構(gòu)造柱：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。砌筑時應(yīng)隨時檢查構(gòu)造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎斷面尺寸超差或構(gòu)造柱出現(xiàn)歪斜。馬牙槎應(yīng)先退后進，拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置。8.4.3.5腳手架工程8.4.3.5.1頂板支撐腳手架現(xiàn)澆板采用碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架,搭設(shè)頂板腳手架時,立桿間距不大于0.9m,往上每隔1.5m設(shè)一道水平縱橫連桿,當(dāng)首層梁板支撐架子搭設(shè)在基土上時，基土必須認真進行夯實，在支撐架子每排立桿下鋪設(shè)通長木腳手板，以防在荷載作用下發(fā)生沉陷現(xiàn)象。梁底支撐架子搭設(shè)時，應(yīng)注意梁跨中按規(guī)范要求起拱。8.4.3.5.2砌筑架子：換熱站砌筑施工時采用雙排鋼架管架子，內(nèi)墻砌筑采用內(nèi)砌法，搭設(shè)普通內(nèi)腳手架。8.4.3.5.3外防護及裝修腳手架8.4.3.5.3.1外防護及裝修采用雙排鋼管扣件落地式腳手架。其搭設(shè)順序為：準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根據(jù)樹立桿隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。8.4.3.5.3.2外架子的搭設(shè)應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，腳手架要確保其穩(wěn)定性。在基土上搭設(shè)腳手架時，基土要認真夯實并鋪設(shè)10cm厚碎石，下面墊通長木架板并做好防排水措施，使腳手架附近不積水，以確保腳手架不發(fā)生下沉和歪斜現(xiàn)象。8.4.3.5.3.3外腳手架按規(guī)范要求與主體拉結(jié)，拉結(jié)點采用腳手鋼管，位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，中間設(shè)連續(xù)剪刀撐，架管搭接長度不小于1m；立桿縱距1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。8.4.3.5.3.4腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。8.4.3.5.3.5裝修作業(yè)施工操作層必須滿鋪腳手板。腳手架滿掛密目安全網(wǎng)。為保證建筑材料的運輸，平臺采用鋼管腳手架，鋪木腳手板，嚴禁鋪設(shè)鋼模板，在進出口、用鋼管搭設(shè)圍護架，用安全網(wǎng)封閉。8.4.4建筑裝飾裝修8.4.4.1水泥砂漿地面工藝流程：基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤→涂抹水泥漿結(jié)合層→找規(guī)矩、貼餅、沖筋→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平鐵抹子抹壓不少于三遍→養(yǎng)護。8.4.4.1.1施工時應(yīng)認真清理基層，嚴格控制砂漿配合比，水泥采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，砂采用中砂，在終凝前完成三遍抹壓，養(yǎng)護時間不少于14d，保證施工質(zhì)量，防止空鼓、裂紋、地面不平、色澤不一致等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。8.4.4.1.2衛(wèi)生間間防水：施工前保證基層干凈、牢固、陽陰做成圓角，表面含水率不大于9%。管根、陰陽角部易發(fā)生滲漏，在大面施工前，先做防水附加層。8.4.4.1.3為增強防水層與水泥砂漿的結(jié)合能力，在防水層表面粘粗砂粒，為抹水泥砂漿保護層及粘貼面磚創(chuàng)造條件。衛(wèi)生間防水施工完畢，按要求做第一次試水試驗，面層粘貼完成做第二次試水試驗。8.4.4.2抹灰工程8.4.4.2.1作業(yè)條件8.4.4.2.1.1辦完結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)8.4.4.2.1.2門窗框安裝完畢8.4.4.2.1.3過墻洞用1：3水泥砂漿堵嚴，電線管、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。8.4.4.2.1.4過梁及墻面突出部分應(yīng)剔平，蜂窩、麻面應(yīng)用1：3水泥砂漿分層補平，腳手眼應(yīng)堵平，外露鋼筋頭要割除。8.4.4.2.1.5室內(nèi)水泥砂漿大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。8.4.4.2.2操作工藝8.4.4.2.2.1墻面澆水：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕透。8.4.4.2.2.2貼灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直找方，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅。灰餅宜用1:1:6水泥石灰膏砂漿用成5cm見方的形狀。8.4.4.2.2.3墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間高度決定，筋寬為5cm左右。8.4.4.2.2.4抹底灰：底灰采用水泥砂漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。8.4.4.2.2.5抹罩面灰：底層砂漿抹好第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰厚度5mm，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢。緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。8.4.4.3門窗工程8.4.4.3.1塑鋼窗安裝8.4.4.3.1.1門窗進場所用門窗均應(yīng)有合格證及相關(guān)試驗資料。8.4.4.3.1.2門窗框安裝時要用塑料膜保護，固定后用礦棉氈條分層填塞與墻體間縫隙，外表面留槽口嵌縫油膏，門窗與墻體間用塑料脹栓連接，門窗安裝后要關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活，位置正確牢固。8.4.4.3.1.3窗框固定片采用鍍鋅鋼板，厚度不小于1.5mm，寬不小于15mm。安裝時先用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后用十字槽盤頭自攻螺釘擰入，固定片距窗角、中豎框、中橫框mm，間距不大于600mm。8.4.4.3.1.4當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊，并在窗的框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊作臨時固定。8.4.4.3.1.5固定時，應(yīng)固定上框，而后固定邊框，對于磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，固定時注意不得固定在磚縫處。門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫。門窗扇開啟靈活。門窗外觀應(yīng)潔凈，大面無劃痕、碰傷。玻璃應(yīng)表面潔凈，不得留有漿水、密封膏、涂料等斑污。8.4.4.3.2防盜門安裝：8.4.4.3.2.1先檢查門洞口尺寸，垂直度及預(yù)埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。8.4.4.3.2.2門框固定點間距不大于50mm，上下點距門上口和下口距離不超過300mm。8.4.4.3.2.3水平線要直，門在墻中位置在一條線上，安裝時，橫豎均需拉通線。8.4.4.3.2.4安裝門扇前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，再量好門框的高、寬尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫上高低寬窄的線。8.4.4.4涂料施工工藝：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料8.4.4.4.1基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。8.4.4.4.2修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。8.4.4.4.3刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，膩子的配合比為重量,聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。第一遍用膠皮刮板橫向涂刮，一刮板接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向涂刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平，并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?.4.4.4.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛去掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料因過稠施涂不開，涂刷不勻。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。8.4.4.4.5施涂第二遍乳液薄涂料：由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。8.4.4.5外墻抹灰8.4.4.5.1基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。8.4.4.5.2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。8.4.4.5.3大面積外墻抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。8.4.5建筑屋面主體施工完后，先做好保溫層及找平層，先做一層臨時防水層，待屋面上其它分項工程施工完畢后，再做正式設(shè)計防水層。8.4.5.1工藝流程（熱熔法）清理基層→涂刷基層處理劑→彈標準線→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層8.4.5.2涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材可按照產(chǎn)品說明書配套使用。使用前在清理好的基層表面，將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后開始鋪貼卷材。8.4.5.3附加層施工：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘貼牢固。天溝、檐溝附加層與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。8.4.5.4熱熔鋪貼卷材：按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰8.4.5.5屋面防水層施工由專業(yè)施工隊負責(zé)，操作者必須有上崗證，嚴格按設(shè)計、規(guī)范及工藝要求施工，尤其加強對局部節(jié)點施工的控制，施工完畢后要做淋水試驗，并做好記錄。屋面按圖紙設(shè)計要求找坡，根據(jù)圖紙設(shè)計流水方向拉線找坡。屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象，屋面坡度應(yīng)符合要求，防水層表面平整，不得有折皺、氣泡、孔洞起殼、溜滑、起邊等缺陷，穿過屋面防水層的各種管道與防水層之間的空隙應(yīng)鋪牢固或用油膏堵封嚴密。8.5安裝施工方案8.5.1工藝管道安裝8.5.1.1管道、配件及閥門檢驗8.5.1.1.1管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。8.5.1.1.2管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢查，凡不符合設(shè)計要求及質(zhì)量不合格者不得使用。8.5.1.1.3行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。8.5.1.1.4閥門應(yīng)進行嚴密性試驗，密封試壓以公稱壓力1.5倍進行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。8.5.1.2管道調(diào)直管道在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲，彎曲過大需進行調(diào)直后方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。8.5.1.3管道防銹涂漆8.5.1.3.1管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB規(guī)定，對所有管道進行除銹、涂漆。8.5.1.3.2管道涂防銹漆時應(yīng)涂刷均勻、無流淌、褶皺、透底現(xiàn)象。8.5.1.4管材下料、切割8.5.1.4.1管材下料前應(yīng)認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。坡口預(yù)制8.5.1.4.2坡口預(yù)制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口角度為15度。8.5.1.5焊前處理、準備經(jīng)下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。管端150mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。8.5.1.6焊口組對管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過3％壁厚，且不大于0.3mm。除設(shè)計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。8.5.1.7焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97）有關(guān)規(guī)定進行，并注意以下幾點：8.5.1.7.1不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。8.5.1.7.2管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8.5.1.7.3點焊時，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進行點焊。8.5.1.7.4施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。8.5.1.7.5施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。8.5.1.7.6焊口焊接完成后，應(yīng)進行清理。8.5.1.7.7焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。8.5.1.7.8不得對焊接接頭進行加熱校正。8.5.1.8焊接檢驗8.5.1.8.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。8.5.1.8.2焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，并注意以下幾點：8.5.1.8.2.1外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。8.5.1.8.2.2無損傷探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。8.5.1.8.2.3對不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。8.5.1.9管道安裝8.5.1.9.1管道安裝前應(yīng)具備下述條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管道、配件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。8.5.1.9.2按設(shè)計要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。8.5.1.9.3管道組對前，均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。8.5.1.9.4管道水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。8.5.1.9.5管道對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）的要求。8.5.1.9.6連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備第一個出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計以外的附加力。管道吹掃、試壓合格后，接口應(yīng)進行復(fù)位檢查。8.5.1.9.7壓力管變徑處應(yīng)采用混凝土支墩。8.5.1.10檢驗管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。管道的檢驗與測試由項目監(jiān)理負責(zé)審批，并參加檢驗。8.5.1.11試壓承壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按GB50268—97進行水壓試驗（非承壓管道按規(guī)定進行閉水試驗）。在試壓時應(yīng)注意：8.5.1.11.1支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完畢；8.5.1.11.2試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)；8.5.1.11.3試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤剑?.5.1.11.4管線試壓用潔凈水。8.5.1.12管道焊口補漆8.5.1.12.1管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。8.5.1.12.2在補漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。8.5.1.12.3施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干凈。8.5.2泵類設(shè)備安裝8.5.2.1泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。8.5.2.2泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。8.5.2.3出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進行。8.5.2.4整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。8.5.2.5對于整體安裝的泵，