NO8機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)電子教案 機(jī)械制造基礎(chǔ)

PAGE17PAGE3第頁教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：理解機(jī)械加工工藝過程的基本概念；理解工件定位的基本原理，理解常用機(jī)床夾具的組成及工作原理；掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定方法。能力目標(biāo)：要求理解生產(chǎn)過程、機(jī)械加工工藝過程、生產(chǎn)類型、工序、安裝、加工工藝性、工藝規(guī)程等基本概念；初步掌握典型零件的工藝規(guī)程的制定方法和步驟。素質(zhì)目標(biāo)：教學(xué)重點(diǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定方法教學(xué)難點(diǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定方法教學(xué)手段理實(shí)一體實(shí)物講解小組討論、協(xié)作教學(xué)學(xué)時(shí)6教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)過程設(shè)計(jì)注釋模塊八機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)〖任務(wù)描述〗試編制圖8-1所示套筒零件的加工工藝過程，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，材料為HT200。圖8-1套筒零件〖任務(wù)分析〗加工箱體類零件要具備的知識(shí)包括：箱體零件定位基準(zhǔn)的選擇、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性分析、箱體類零件的機(jī)械加工工藝性分析以及相關(guān)的熱處理。〖相關(guān)知識(shí)〗學(xué)習(xí)情境一機(jī)械加工工藝過程的基本概念一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，它一般包括原材料的運(yùn)輸和保管，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝，專用工具、夾具、量具和輔具的制造，加工設(shè)備的維修以及動(dòng)力供應(yīng)等。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程組成。二、機(jī)械加工工藝過程及組成1.工序一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。同一個(gè)零件、同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序劃分方法，如圖8-2所示的階梯軸，其加工內(nèi)容為：加工右端面、鉆中心孔，加工左端面、鉆中心孔，車右邊外圓、倒角、切槽，掉頭車左邊外圓倒角，銑鍵槽，去毛刺。圖8-2階梯軸示意圖2.安裝在一個(gè)加工工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行一次或多次裝夾才能完成加工，工件經(jīng)一次裝夾所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。3.工位圖8-3多工位加工在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一次安裝中，可能有一個(gè)工位，也可能有多個(gè)工位。如圖8-3所示為通過立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)使工件變換加工位置，圖中共有四個(gè)工位，依次為裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。采用多工位加工可以減少安裝次數(shù)，從而可以提高加工精度和生產(chǎn)率。圖8-3多機(jī)位加工4.工步在加工表面、切削用量和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工位內(nèi)容稱為工步。以上不變因素中只要有一個(gè)因素改變，即成為新的工步。5.走刀在一個(gè)工步中，若需切去的金屬層很厚，則可分為幾次切削。每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期通常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱為年產(chǎn)量。對(duì)于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量外，還要包括一定的備品和廢品，因此，零件的年產(chǎn)量計(jì)算公式為N＝Qn（1+a%）（1+b%）（8-1）式中，N為零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q為產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；a%為該零件的備品率；b%為該零件的廢品率。2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。按產(chǎn)品的年產(chǎn)量、投入生產(chǎn)的批量，可將生產(chǎn)分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。學(xué)習(xí)情境二工件的定位與夾具的基本知識(shí)一、工件的定位1.工件的定位原理不受任何約束的物體在空間具有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖8-6所示。因此，要使物體在空間具有確定的位置（即定位），就必須約束這六個(gè)自由度。圖8-6物體的六個(gè)自由度2.六點(diǎn)定位原則的應(yīng)用工件在夾具上定位時(shí)，并非在任何情況下都必須限制六個(gè)自由度，究竟哪幾個(gè)自由度需要限制，主要取決于工件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)尺寸和加工方法等。1）完全定位工件上的六個(gè)自由度全部被限制的定位稱為完全定位，如圖8-8所示。在銑床上給一批長方體工件上銑一槽，保證x、y、z三個(gè)尺寸，就必須限制工件上的六個(gè)自由度，其實(shí)現(xiàn)方法如圖8-9所示。圖8-8完全定位圖8-9銑槽零件2）不完全定位工件上的六個(gè)自由度沒有被全部限制的定位稱為不完全定位，如圖8-10所示零件。在銑床上給一批長方體工件上銑一臺(tái)階，保證z、y兩個(gè)尺寸，只需要限制工件上的五個(gè)自由度，沿x移動(dòng)的自由度沒有被限制，并不影響工件的加工精度。其實(shí)現(xiàn)方法如圖8-11所示。圖8-10不完全定位圖8-11銑臺(tái)階零件3）欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度定位時(shí)未被限制的定位稱為欠定位（定位不足）。如果把圖8-9所示的yOz平面內(nèi)的支承點(diǎn)去掉，沿x軸移動(dòng)的自由度即為應(yīng)該限制而未被限制，這樣在加工溝槽時(shí)，就無法保證長度x尺寸。因此，欠定位在加工過程中是不允許出現(xiàn)的。4）過定位有一個(gè)或一個(gè)以上的自由度被重復(fù)限制了兩次或兩次以上的定位稱為過定位（或超定位）。如圖8-12（a）所示為加工連桿大頭孔的一種定位情況。連桿以其一個(gè)端面和小頭孔在夾具的支承板和長銷上定位，支承板限制了三個(gè)自由度，長銷限制了四個(gè)自由度，其中、被重復(fù)限制，產(chǎn)生過定位。由于夾具的定位件和工件都不可避免地存在位置誤差，使工件的位置不確定，在夾緊力的作用下，會(huì)造成長銷或連桿彎曲變形。另一方面，連桿的未被限制，使連桿在此方向的位置不確定，產(chǎn)生欠定位。因此，圖8-12（a）所示的定位必須改進(jìn)。圖8-12（b）所示為加工連桿大頭孔的正確定位方案。支承板限制了三個(gè)自由度，短銷限制了兩個(gè)自由度，在大端側(cè)面的止動(dòng)銷限制了一個(gè)自由度，使連桿獲得完全定位。過定位一般情況下不允許采用。圖8-12連桿的定位3.基準(zhǔn)的概念1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以標(biāo)注尺寸和表面相互位置關(guān)系時(shí)所用的基準(zhǔn)（點(diǎn)、線或面）稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)在制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。按用途不同，工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種4.定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)一般要遵循以下原則。（1）選取不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證零件的加工表面與不加工表面之間的相互位置關(guān)系，并可能在一次裝夾中加工出更多的表面。如圖8-15所示，以不需要加工的小外圓面作為粗基準(zhǔn)，可以在一次安裝中把絕大部分需要加工的表面加工出來，并能保證大外圓面與內(nèi)孔的同軸度、端面與內(nèi)孔軸線的垂直度。如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)選取與加工表面有相互位置要求的表面作粗基準(zhǔn)。（2）選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。如圖8-16所示為車床床身，要求導(dǎo)軌面A耐磨性好，希望在加工時(shí)能均勻地切去較薄的一層金屬，以保證鑄件表面耐磨性好、硬度高的特點(diǎn)。若先選擇導(dǎo)軌面A作為粗基準(zhǔn)，加工床身底面B，見圖8-16（a），再以底面B為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面A，見圖8-16（b），就能達(dá)到此目的。圖8-15不加工表面作為粗基準(zhǔn)圖8-16加工余量要求均勻的表面作為粗基準(zhǔn)（3）選取余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，并有足夠大的面積。這樣使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。（5）粗基準(zhǔn)在一個(gè)方向上只使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)表面粗糙，定位精度不高，若重復(fù)使用，在兩次裝夾中會(huì)使加工表面產(chǎn)生較大的位置誤差，對(duì)于相互位置精度要求較高的表面，常常會(huì)造成超差而使零件報(bào)廢。2）精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣就可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定基誤差。（2）基準(zhǔn)同一原則。加工位置精度較高的某些表面時(shí)，應(yīng)盡可能選用一個(gè)精基準(zhǔn)。（3）一次安裝原則。在一次安裝中加工出有相互位置要求的所有表面，這樣加工表面之間的相互位置精度只與機(jī)床精度有關(guān)，而與定位誤差和定基誤差無關(guān)。（4）互為基準(zhǔn)原則。有位置精度要求的兩個(gè)表面在加工時(shí)，用其中任意一個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)來加工另一表面，用這種方法來保證兩個(gè)表面之間的位置精度稱為互為基準(zhǔn)。（5）選擇精度較高、安裝方便且穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)。二、夾具的基本概念1.夾具的分類1）通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的且能較好地適應(yīng)工序和工件變換的夾具稱為通用夾具。如車床的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤，銑床的平口鉗、分度頭，平面磨床的電磁吸盤等。用通用夾具安裝工件時(shí)，主要有直接找正安裝和劃線找正安裝兩種方式。2）專用夾具針對(duì)某一工件的某一工序的要求而專門設(shè)計(jì)制造的夾具稱為專用夾具。常用的有車床類夾具、銑床類夾具、鉆床類夾具等。這些夾具上有專門的定位和夾緊裝置，工件無須進(jìn)行找正就能獲得正確的位置。專用夾具一般用于大批、大量的生產(chǎn)中。2.專用夾具的組成在圖8-20（a）所示零件上加工孔d，要求保證尺寸l，且保證孔的軸線與工件軸線的垂直度及對(duì)稱度。其所使用的專用夾具如圖8-20（b）所示。鉆模中定位板和定位心軸起定位作用，螺母起夾緊作用，鉆套起引導(dǎo)刀具作用，夾具體起與機(jī)床的連接作用。根據(jù)夾具各部件的作用，專用夾具主要由以下部分組成。圖8-20鉆模1）定位元件定位元件是指夾具上與工件的定位基準(zhǔn)接觸，用來確定工件正確位置的零件。2）夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)是指把定位后的工件壓緊在夾具上的機(jī)構(gòu)。3）導(dǎo)向元件導(dǎo)向元件是指用來對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件。4）夾具體夾具體用于連接夾具上的各種元件及機(jī)構(gòu)，使之成為一個(gè)夾具整體。5）其他輔助元件根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)還需要在夾具上設(shè)有分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡鐵等。學(xué)習(xí)情境三工藝規(guī)程的擬定一、工藝規(guī)程的基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它必須滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等多方面要求。工藝規(guī)程應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，盡可能采用先進(jìn)的工藝方法。但先進(jìn)的高生產(chǎn)率的設(shè)備成本較高，因此，所制定的工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。二、工藝規(guī)程的制定步驟制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下。（1）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。（2）工藝審查。（3）確定毛坯的種類及其制造方法。（4）擬定機(jī)械加工工藝路線。這是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心部分，其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)；確定加工方法；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其他工序等。（5）確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備。（6）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。（7）確定切削用量。（8）確定各工序工時(shí)定額。（9）評(píng)價(jià)工藝路線。對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。（10）填寫或打印工藝文件。學(xué)習(xí)情境四零件的結(jié)構(gòu)工藝性一、零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的一般要求如下。（1）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要有足夠的加工空間，以保證刀具能夠接近加工部位，且應(yīng)留有必要的退刀槽和越程槽等。（2）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工，如應(yīng)盡量避免使用鉆頭在斜面上鉆孔。（3）盡量減少加工表面面積，特別是減少精度高的表面數(shù)量和面積，合理規(guī)定零件的精度和表面粗糙度。（4）從提高生產(chǎn)率的角度考慮，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量使零件上相似的結(jié)構(gòu)要素，如退刀槽、鍵槽等規(guī)格相同，并應(yīng)使類似的加工面，如凸臺(tái)面、鍵槽等位于同一平面上或同一軸截面上，以減少換刀或安裝次數(shù)，以及調(diào)整時(shí)間。（5）零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于加工時(shí)的安裝與夾緊。（6）零件的結(jié)構(gòu)尺寸（如軸徑、孔徑、齒輪模數(shù)、螺紋、鍵槽、過渡圓角半徑等）應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便在生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本降低。（7）零件具有足夠的剛度，才能承受夾緊力和切削力，提高切削用量，提高工效。二、零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性示例零件的結(jié)構(gòu)工藝性與加工方法和工藝過程有密切的關(guān)系。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮能否加工和便于加工，要便于保證加工質(zhì)量，減少刀具、加工工時(shí)等消耗以降低成本，減少刀具和工件的調(diào)整、安裝次數(shù)等以提高生產(chǎn)率。在現(xiàn)行生產(chǎn)條件下，一般零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性都有一定的設(shè)計(jì)原則。學(xué)習(xí)情境五典型零件的工藝過程一、軸類零件的加工1.CA6140型車床主軸技術(shù)要求及功用如圖8-25為CA6140型車床主軸零件簡圖。主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承和傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內(nèi)外圓錐面，連接緊固螺母的螺旋面，通過棒料的深孔等。圖8-25CA6140型車床主軸2.CA6140型車床主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。由于主軸外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是主軸軸心線，根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則應(yīng)選擇主軸兩端的頂尖孔作為精基準(zhǔn)面。用頂尖孔定位還能在一次裝夾中將許多外圓表面及其端面加工出來，有利于保證加工面間的位置精度。所以主軸在粗車之前應(yīng)先加工頂尖孔。為了保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求，宜按互為基準(zhǔn)的原則選擇基準(zhǔn)面。如車小端1∶20錐孔和大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，以與前支承軸頸相鄰而它們又是用同一基準(zhǔn)加工出來的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面（因支承軸頸是外錐面不便裝夾）；在精車各外圓（包括兩個(gè)支承軸頸）時(shí)，以前、后錐孔內(nèi)所配錐堵的頂尖孔為定位基準(zhǔn)面；在粗磨莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，又以兩圓柱面為定位基準(zhǔn)面；粗、精磨兩個(gè)支承軸頸的1∶12錐面時(shí)，再次用錐堵頂尖孔定位；最后精磨莫氏6號(hào)錐孔時(shí)，直接以精磨后的前支承軸頸和另一圓柱面定位。定位基準(zhǔn)每轉(zhuǎn)換一次，都使主軸的加工精度提高一步。3.CA6140型車床主軸主要加工表面加工工序安排主軸主要表面的加工順序安排如下。外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）—外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）—鉆通孔（以半精加工過的外圓表面定位）—錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面定位，加工后配錐堵）—外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）—錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。4.CA6140型車床主軸加工工藝過程5.軸類零件的檢驗(yàn)1）加工中的檢驗(yàn)2）加工后的檢驗(yàn)二、箱體類零件的加工1.箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類零件是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件之一，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，按規(guī)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。箱體的結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，在箱壁上既有許多精度較高的軸承支承孔和平面需要加工，也有許多精度要求不高的緊固孔需要加工。因此，一般來講，箱體零件不僅需要加工的部位多，而且加工難度也較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，一般中型機(jī)床制造廠用在箱體類零件的機(jī)械加工工時(shí)為總工時(shí)的15%～20%。2.箱體的材料及毛坯箱體材料一般選用HT200～HT400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、切削加工性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或生產(chǎn)某些簡易機(jī)床的箱體時(shí)，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵。載荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及根據(jù)具體情況決定。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆注后應(yīng)安排時(shí)效或退火工序。3.箱體零件的主要技術(shù)要求1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度2）孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度3）主要孔之間以及與平面之間的相互位置精度4.箱體的加工工藝過程5.制定箱體工藝過程的共同性原則1）加工順序?yàn)橄让婧罂?）加工階段粗、精分開3）工序間合理安排熱處理4）用箱體上的重要孔作粗基準(zhǔn)6.定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇雖然箱體類零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。（1）中小批量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度較低，一般采用劃線裝夾，其方法如下。如圖8-27所示，首先將箱體用千斤頂安放在平臺(tái)上，調(diào)整千斤頂，使主軸孔Ⅰ和A面與臺(tái)面基本平行，D面與臺(tái)面基本垂直，根據(jù)毛坯的主軸孔劃出主軸孔的水平線Ⅰ—Ⅰ，在四個(gè)面上均要?jiǎng)澇觯鳛榈?校正線。劃Ⅰ—Ⅰ線時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖樣要求，檢查所有加工部位在水平方向是否均有加工余量，若有的加工部位無加工余量，則需要重新調(diào)整Ⅰ—Ⅰ線的位置，作必要的借正，直到所有的加工部位均有加工余量，才將Ⅰ—Ⅰ線最終確定下來。Ⅰ—Ⅰ線確定之后，即畫出A面和C面的加工線。然后將箱體翻轉(zhuǎn)90°，D面一端置于三個(gè)千斤頂上，調(diào)整千斤頂，使Ⅰ—Ⅰ線與臺(tái)面垂直（用大角尺在兩個(gè)方向上校正），根據(jù)毛坯的主軸孔并考慮各加工部位在垂直方向的加工余量，按照上述同樣的方法劃出主軸孔的垂直軸線Ⅱ—Ⅱ作為第二校正線，也在四個(gè)面上均劃出。依據(jù)Ⅱ—Ⅱ線劃出D面加工線。再將箱體翻轉(zhuǎn)90°，將E面一端置于三個(gè)千斤頂上，使Ⅰ—Ⅰ線和Ⅱ—Ⅱ線與臺(tái)面垂直。根據(jù)凸臺(tái)高度尺寸，先劃出F面，然后再劃出E面加工線。加工箱體平面時(shí)，按線找正裝夾工件，這樣，就體現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)的原則。圖8-27主軸箱的劃線（2）大批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用如圖8-28所示的夾具裝夾。圖8-28以主軸孔為粗基準(zhǔn)銑頂面的夾具2）精基準(zhǔn)的選擇（1）單件小批量生產(chǎn)用裝配基面作定位基準(zhǔn)。車床主軸箱單件小批加工孔系時(shí)，選擇箱體底面導(dǎo)軌B、C面作定位基準(zhǔn)，B、C面既是主軸箱的裝配基準(zhǔn)，又是主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并與箱體的兩端面、側(cè)面及各主要縱向軸承孔在相互位置上有直接聯(lián)系，故選擇B、C面作定位基準(zhǔn)，不僅消除了主軸孔加工時(shí)的基準(zhǔn)不重合誤差，而且用導(dǎo)軌面B、C定位穩(wěn)定可靠，裝夾誤差較小，加工各孔時(shí)，由于箱口朝上，所以更換導(dǎo)向套、安裝調(diào)整刀具、測量孔徑尺寸、觀察加工情況等都很方便。這種定位方式也有它的不足之處。加工箱體中間壁上的孔時(shí)，為了提高刀具系統(tǒng)的剛度，應(yīng)在箱體內(nèi)部相應(yīng)的部位設(shè)置刀桿的導(dǎo)向支承。由于箱體底部是封閉的，中間支承只能用如圖8-29所示的吊架從箱體頂面的開口處伸入箱體內(nèi)，每加工一件需裝卸一次，吊架與鏜模之間雖有定位銷定位，但吊架剛度差，制造安裝精度較低，經(jīng)常裝卸也容易