揭煤防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施

編號(hào)：AQ-JS-00444揭煤防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施Specialsafetytechnicalmeasuresforcoaluncoveringandoutburstprevention（安全技術(shù)）單位： 審批： 日期： WORD文檔/A4打印/可編輯第第#頁(yè)礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)揭煤防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。一、概述（一）巷道基本參數(shù)某礦131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷設(shè)計(jì)總工程量為1058.3m,其中包括131采區(qū)通道50.9m，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷26.7m，回風(fēng)上山55.4m，131采區(qū)傾向瓦斯參數(shù)測(cè)定巷365.3m，131采區(qū)走向瓦斯參數(shù)測(cè)定巷560m。根據(jù)礦技術(shù)管理中心提供預(yù)想地質(zhì)剖面圖及地測(cè)部門提供的勘探資料顯示，預(yù)計(jì)在131采區(qū)傾向瓦斯參數(shù)測(cè)定巷撥門施工19.6m位置揭露3煤。巷道斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道設(shè)計(jì)凈斷面規(guī)格為：寬x高=3800mmx3160mm,S掘=10.76m2。附近采掘情況采區(qū)東部有已施工的-460m水平軌道大巷、-445回風(fēng)石門，其余為新開(kāi)拓區(qū)。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)通風(fēng)系統(tǒng)：地面-混合井一井底車場(chǎng)繞道--460m水平軌道運(yùn)輸大巷一局部通風(fēng)機(jī)-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭煤工作面一131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭煤工作面回風(fēng)流-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷回風(fēng)上山--445m回風(fēng)大巷-風(fēng)井-地面。工作面局部通風(fēng)采用2臺(tái)2x15KW對(duì)旋局扇，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，風(fēng)筒直徑為600mm，工作面供風(fēng)量不小于246m3/min。（二）工程進(jìn)度情況根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》，防突科編制了鉆孔施工措施，完成了前探鉆孔和測(cè)壓鉆孔的施工，地質(zhì)情況探查清楚，瓦斯參數(shù)已經(jīng)測(cè)定。1、待倔工作面前方未發(fā)現(xiàn)斷層。2、煤層實(shí)驗(yàn)室瓦斯參數(shù)采用相距僅37.5米處的-445回風(fēng)石門瓦斯參數(shù)。3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)壓孔測(cè)得131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門瓦斯壓力最高礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)為0.05MPa，鉆屑解吸指標(biāo)K1和42值都為0。二、防突設(shè)計(jì)執(zhí)行情況（一）前探鉆孔施工根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》，在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門停頭位置施工前探鉆孔，即1#、2#孔，其中：1#垂直煤層布置、2#孔平行巷道中線布置，最遠(yuǎn)控制范圍為揭煤區(qū)域巷道外25m。表1鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位傾角終孔孔深孔徑鉆孔用途礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)鉆孔類型1#85°0°48.5m89mm探層、測(cè)壓、K1、42穿層平行孔2#85°6.2°75m94mm探層穿層上行孔礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)鉆孔資料顯示，揭煤段地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，層位清晰，主要巖性情況如下：3煤層頂板：粉砂巖，深灰色、致密、塊狀，參差狀斷口，層面見(jiàn)有大量植物化石碎片。厚度1.96~2.33米，平均2.15米。3煤層：鋼灰色，塊狀，性脆，內(nèi)生裂隙發(fā)育。本區(qū)域煤層中有1層巖漿巖侵入，成分為輝綠玢巖，厚度1.43~3.78m。3煤層底板：粉砂巖，深灰色、塊狀、夾薄層泥巖條帶、裂隙較發(fā)育，含植物根部化石。厚11.75米。煤層產(chǎn)狀：厚度1.8m，走向175~185°,傾向265~275°,傾角19°,工作面停頭位置距3煤層最小法距為10.2m。（二）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)1、測(cè)壓情況根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》,在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門停頭位置施工測(cè)壓鉆孔,即3#、4#孔,鉆孔參數(shù)布置見(jiàn)表2。瓦斯參數(shù)測(cè)定方案由是河南理工大學(xué)提供,施工鉆孔本礦通防礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)鉆機(jī)隊(duì)，封孔儀器套件及材料由宿州金鼎安全技術(shù)服務(wù)公司提供，并由其技術(shù)人員進(jìn)行全過(guò)程的操作，平安公司、礦通防科及技術(shù)中心相關(guān)人員全過(guò)程參與，測(cè)得3煤層最大瓦斯壓力為0.05MPa，最大瓦斯含量為0.03m3/t，煤體最小堅(jiān)固性系數(shù)f=0.82。表2鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位傾角終孔孔深孔徑鉆孔用途鉆孔類型1#85°6.2°礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)48.5m89m探層、測(cè)壓、K1、42穿層平行孔3#10°5°56.7m89m測(cè)壓、K1、42穿層上行孔4#97°5°礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)50m89m測(cè)壓、K1、42穿層上行孔2、煤樣采集及相關(guān)參數(shù)測(cè)定131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門實(shí)驗(yàn)室參數(shù)⑴現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定WTC瓦斯突出參數(shù)儀實(shí)測(cè)K1=0，MD-2煤鉆屑瓦斯解吸儀實(shí)測(cè)42=0，MJ-型瓦斯解吸速度測(cè)定儀實(shí)測(cè)井下解吸量W21=0⑵實(shí)驗(yàn)室測(cè)定煤層瓦斯含量Q=0.03m3礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)/t,成分:N2(51.93%)、CH4(1.73%)、CO2(46.34%);煤層瓦斯放散初速度4「=2;煤的堅(jiān)固性系數(shù)f=0.82;3、前探，預(yù)測(cè)鉆孔施工過(guò)程中沒(méi)有噴孔、頂鉆、吸鉆等動(dòng)力現(xiàn)象。4、D、K值計(jì)算5、相關(guān)突出參數(shù)參考臨界值表3根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別P<0.74礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)W<8無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險(xiǎn)區(qū)表4石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)綜合指標(biāo)D、K參考臨界值綜合指標(biāo)D綜合指標(biāo)K無(wú)煙煤其他煤種0.252015表5鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值煤樣△h2礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)指標(biāo)臨界值(Pa)K1指標(biāo)臨界值［mL/(g明干煤樣2000.5濕煤樣1600.46、結(jié)論：根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)以及鉆孔施工過(guò)程中沒(méi)有噴孔、頂鉆、吸鉆等動(dòng)力現(xiàn)象，131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層區(qū)域范圍內(nèi)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。(三)防突措施1、根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)論，區(qū)域措施孔不施工，直接進(jìn)入到揭煤程序，即石門揭煤工作面可施工至巷道距3煤層最小法距5m處。2、區(qū)域驗(yàn)證：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔共設(shè)計(jì)施工3個(gè)，其中1#孔位于礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)掘進(jìn)巷道斷面中部，平行于掘進(jìn)方向，2#、3#鉆孔控制到揭煤巷道輪廓線外5m。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1、Ah2值，若驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)，則采取局部防突措施；不超標(biāo)則采用邊倔邊探掘進(jìn)至巷道距3煤層最小法距2m位置，驗(yàn)證鉆孔參數(shù)及布置見(jiàn)附圖。3、最后驗(yàn)證：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門掘進(jìn)工作面距3煤層頂板最小法距2.0m以前，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對(duì)3煤層的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行最后驗(yàn)證，驗(yàn)證孔共設(shè)計(jì)施工3個(gè)，鉆孔布置及參數(shù)見(jiàn)附圖，指標(biāo)臨界值同“區(qū)域驗(yàn)證”指標(biāo)臨界值，驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)，采取局部補(bǔ)充防突措施，直至檢驗(yàn)有效；驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)，采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭穿3煤層。三、安全防護(hù)及技術(shù)管理措施（一）揭煤方案1、揭煤程序控制范圍：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門距3煤最小法距5m起至穿過(guò)煤層后距煤層底板最小法距2m止均為揭煤過(guò)程，此過(guò)程必須按揭煤相關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)2、遠(yuǎn)距離爆破范圍：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門距3煤最小法距2m起至穿過(guò)煤層后距煤層底板最小法距2m，停止正常掘進(jìn)，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭開(kāi)煤層。具體方法如下：3、揭煤各節(jié)點(diǎn)控制流程131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭穿3煤層已經(jīng)施行了前探和測(cè)壓兩個(gè)節(jié)點(diǎn)，根據(jù)其結(jié)論允許采用邊掘邊探措施掘進(jìn)至巷道底板距煤層頂板法距5米處，現(xiàn)針對(duì)揭煤程序控制范圍的節(jié)點(diǎn)控制說(shuō)明如下：?5米法距：按照石門揭煤設(shè)計(jì)和131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層防突預(yù)測(cè)圖施工區(qū)域驗(yàn)證孔，并對(duì)鉆孔返出的煤樣進(jìn)行鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和最大鉆屑量Smax的測(cè)定，根據(jù)結(jié)果確定本區(qū)有無(wú)突出危險(xiǎn)：有突出危險(xiǎn)則必須采取工作面防突措施，直至檢驗(yàn)有效；無(wú)突出危險(xiǎn)則邊掘邊探掘措施進(jìn)至煤層法距2米處；?2米法距：按照石門揭煤設(shè)計(jì)和131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)揭3煤層防突預(yù)測(cè)圖施工3個(gè)驗(yàn)證孔進(jìn)行最后驗(yàn)證，驗(yàn)證方式仍然是檢測(cè)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和最大鉆屑量Smax，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定有無(wú)突出危險(xiǎn)：有突出危險(xiǎn)則必須采取工作面補(bǔ)充防突措施，并進(jìn)行措施驗(yàn)證，直至驗(yàn)證結(jié)論確定無(wú)突方可進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)施工；無(wú)突出危險(xiǎn)則允許采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；?揭開(kāi)煤層：煤層上到巷道1米時(shí)進(jìn)行第一次循環(huán)預(yù)測(cè)，煤層上到巷道1.5米時(shí)進(jìn)行第二次循環(huán)預(yù)測(cè)，兩次循環(huán)預(yù)測(cè)的鉆孔布置方式見(jiàn)-445回風(fēng)石門揭3煤層防突預(yù)測(cè)圖，檢驗(yàn)式仍然是檢測(cè)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1、和最大鉆屑量Smax，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定有無(wú)突出危險(xiǎn)：有突出危險(xiǎn)則必須采取工作面補(bǔ)充防突措施，并進(jìn)行措施驗(yàn)證，直至驗(yàn)證結(jié)論確定無(wú)突方可進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)施工；無(wú)突出危險(xiǎn)則采用遠(yuǎn)距離放炮掘至巷道頂板距煤層法距2米，結(jié)束本次石門揭煤工程。?在過(guò)煤段需采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施（施工時(shí)需另行編制）。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)?區(qū)域驗(yàn)證和最后驗(yàn)證以及循環(huán)驗(yàn)證，由防突科負(fù)責(zé)，必須按照防突規(guī)定要求進(jìn)行檢測(cè)，并出具報(bào)告單。4、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)技術(shù)能力的專業(yè)隊(duì)伍施工。承擔(dān)我公司本次揭煤任務(wù)的是國(guó)龍礦建淮北項(xiàng)目部，該隊(duì)伍有著豐富的石門揭煤作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其技術(shù)能力已通過(guò)到淮北市安監(jiān)局的認(rèn)證。（二）通風(fēng)系統(tǒng)1、揭煤前，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各種設(shè)施齊全；2、揭煤期間工作面正常作業(yè)時(shí)反向風(fēng)門必須保持打開(kāi)狀態(tài)，放炮及無(wú)人期間，反向風(fēng)門必須保持關(guān)閉；3、揭煤期間，局部通風(fēng)采用兩臺(tái)2*22kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)（其中一臺(tái)備用，主局與備局型號(hào)相同），必須安設(shè)“三專三閉鎖”裝置；并確保主局和備局能夠自動(dòng)切換；4、揭煤期間施工單位必須安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）抽采系統(tǒng)礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)地面抽采泵一地面抽采瓦斯管路一風(fēng)井抽采瓦斯管路--445m回風(fēng)大巷抽采瓦斯管路--445m回風(fēng)下山抽采瓦斯管路-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門抽采瓦斯管路一石門揭煤工作面抽采鉆孔。（四）安全設(shè)施1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控⑴在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門迎頭安設(shè)T1探頭，軌道石門與軌道回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交匯處向軌道石門方向10-15m內(nèi)安設(shè)探頭T2高低濃度傳感器，且使T1、T220.5%時(shí)能自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。⑵T1安設(shè)在距工作面不大于5米處；當(dāng)T120.5%時(shí)，能自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備電源；⑶T2安設(shè)在第一匯風(fēng)點(diǎn)前10~15米處；當(dāng)T220.5%時(shí)，能自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備電源；⑷當(dāng)T1<0.5%,T2均<0.5%時(shí)，所有電器方可人工復(fù)電。2、安全防護(hù)設(shè)施⑴揭煤隊(duì)在距工作面進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一組隔爆水棚（要求距礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)離工作面60至200m)，其容量保證巷道斷面每平方米不少于200L水量。⑵在巷道內(nèi)距工作面不大于20米的回風(fēng)處安設(shè)三道為一組的凈化噴霧。⑶在-460水平軌道大巷L(fēng)6點(diǎn)前90m處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)避難所⑷避難所必須符合下列要求：★設(shè)向外開(kāi)啟的隔離門；★室內(nèi)凈高表2m，至少能滿足15人避難；★使用面積表0.5m2/人；★有直通礦井調(diào)度室電話；★有供水、供給空氣設(shè)施，供氣量4).3m3/min.人；★避難所內(nèi)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。⑸在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷撥門前10m處設(shè)置正反向風(fēng)門。⑹風(fēng)門必須符合下列要求：礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)★設(shè)置2道牢固的正、反向風(fēng)門；風(fēng)門間距離表4m;★反向風(fēng)門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度表0.2m;墻垛厚度表0.8m;★通過(guò)反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置?！锶藛T進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開(kāi)、頂牢。工作面爆破和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。⑺工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱爆破的地點(diǎn)。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。⑻壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：★壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)面25~40m的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；每組壓風(fēng)自救、裝置應(yīng)可供5~8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（五）揭煤安全防護(hù)措施1、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍本次揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮方式揭開(kāi)煤層，當(dāng)巷道掘進(jìn)至距3煤層底板法距2m開(kāi)始至巷道全斷面揭開(kāi)3煤層并沿3煤層掘進(jìn)2m時(shí)止，執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破。2、循環(huán)驗(yàn)證當(dāng)巷道見(jiàn)3煤層后采取循環(huán)驗(yàn)證的方式驗(yàn)證工作面突出危險(xiǎn)性。檢驗(yàn)孔布置3個(gè)，巷道中間一個(gè)，巷道兩幫各一個(gè)，兩幫鉆孔布置方向分別為左上和右下，控制范圍為巷道輪廓線外3m和前方8-10m。循環(huán)檢驗(yàn)由防突小組用電煤鉆或風(fēng)煤鉆、軟巖鉆桿、彈簧礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)秤和WTC防突儀，在煤體中施工檢驗(yàn)孔測(cè)定K1、Smax值。只有經(jīng)測(cè)定無(wú)突出危險(xiǎn)后方可繼續(xù)揭煤工作，若檢驗(yàn)指標(biāo)表明有突出危險(xiǎn)性，則采取補(bǔ)救措施，直到檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)突出危險(xiǎn)性為止。3、安全巖柱的控制施工過(guò)程中要堅(jiān)持打探眼，探眼要垂直于煤層頂板巖層層面且深度不得小于3.5m，超前距為不小于2.0m，以保證巖柱厚度不小于2.0m。探眼位置應(yīng)在巷道底部，具體參數(shù)由技術(shù)管理中心提供。4、遠(yuǎn)距離放炮⑴炮眼布置、裝藥參數(shù)及其要求放炮員要嚴(yán)格按操作規(guī)程和炮眼布置圖進(jìn)行裝藥、聯(lián)線，實(shí)施全斷面一次起爆；揭煤施工區(qū)隊(duì)要備足黃泥，所有非爆破眼必須用炮泥填滿搗實(shí)或不得小于爆破孔的1.5倍，裝藥后，由放炮員親自聯(lián)線；放炮母線不得有明接頭且必須采用專用放炮電纜（炮眼布置及裝藥參數(shù)見(jiàn)附圖）。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)若出現(xiàn)殘炮、瞎炮或拒爆，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮②在距離瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹殘眼。④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。⑤在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。從工作面開(kāi)始見(jiàn)煤到工作面全煤及工作面剛開(kāi)始見(jiàn)巖到工作面全巖段，生產(chǎn)單位必須編制專門的爆破措施。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)⑵雷管導(dǎo)通試驗(yàn)要求本次揭煤采用毫秒延期銅腳線電雷管，爆破炸藥使用煤礦許用三級(jí)安全水膠炸藥，電雷管不得跳段使用，總延期不得超過(guò)130毫秒，全斷面一次起爆。起爆器使用型號(hào)為FB-200型，藥庫(kù)要負(fù)責(zé)對(duì)所用雷管全部進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。放炮位置本次揭煤放炮位置選定在-460m水平軌道大巷丫6點(diǎn)前90m的臨時(shí)避難硐室附近。停電、撤人范圍131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷反向風(fēng)門以內(nèi)及回風(fēng)通道以內(nèi)全部區(qū)域；各單位電工必須熟悉停電范圍內(nèi)本單位需停電的電器設(shè)備。放炮及警戒位置①放炮前，施工隊(duì)將警戒范圍內(nèi)所有人員撤至警戒范圍以外安全地點(diǎn)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)警戒范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，確認(rèn)警戒范圍內(nèi)礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)無(wú)人員后，方準(zhǔn)放炮施工。②放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒的制度。③爆破工必須在最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在警戒范圍腳歧全地點(diǎn)起爆。④爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆?！?處，由揭煤區(qū)隊(duì)跟班干部負(fù)責(zé)將揭煤頭及其回風(fēng)流中所有工作人員撤到警戒范圍以外安全地點(diǎn)，并按照以下位置設(shè)置好警戒1炸藥庫(kù)回風(fēng)通道；2-460軌道大巷；?3礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)4▲在煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)?！鴩?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮”制。5、放炮時(shí)間安排根據(jù)工作開(kāi)展進(jìn)度確定揭煤日期，預(yù)計(jì)揭煤日期為2013年8月6日中班放第一炮，是否揭煤由揭煤隊(duì)提前通知礦調(diào)度室，再由調(diào)度室及時(shí)通知帶隊(duì)人員和相關(guān)單位。6、遠(yuǎn)距離放炮流程控制實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí)，必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)作為井下總指揮，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)專人檢查相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備是否完好，停電、撤人、警戒等是否落實(shí)到位，確保遠(yuǎn)距離放炮工作順利進(jìn)行。?裝藥、連線作業(yè)期間，由施工區(qū)隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)通知當(dāng)班專職電工對(duì)規(guī)定好的停電范圍進(jìn)行停電并回報(bào)調(diào)度室進(jìn)行確認(rèn)；礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)?在連線作業(yè)完成后，由施工區(qū)隊(duì)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指定專人安設(shè)警戒，同時(shí)進(jìn)行撤人并打開(kāi)所有防塵噴霧，并回報(bào)調(diào)度室進(jìn)行確認(rèn)撤人已經(jīng)完成、警戒已經(jīng)到位；?人員撤離經(jīng)過(guò)反向風(fēng)門時(shí)，將反向風(fēng)門關(guān)閉；?放炮前必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)，并安排專人確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備完好，停電、撤人、警戒已經(jīng)到位，方可同意放炮；?炮后30分鐘、待炮煙吹散，并根據(jù)監(jiān)控終端顯示工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值后，井下總指揮安排救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)入揭煤工作面進(jìn)行檢查，并將檢查情況及時(shí)匯報(bào)井下總指揮，在確認(rèn)工作面安全后，再由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗(yàn)炮人員進(jìn)入工作面檢查、驗(yàn)炮，確認(rèn)一切正常后回報(bào)井下總指揮，由井下總指揮確認(rèn)后通知礦調(diào)度室，并安排現(xiàn)場(chǎng)人員撤除警戒、恢復(fù)送電等工作。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開(kāi)。（六）其他安全防護(hù)措施1、瓦斯管理礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)揭煤期間，通防科三班安設(shè)專職測(cè)氣員，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮聲、工作面變冷等預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)撤出人員、切斷電源，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。2、防塵管理⑴嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，每天由揭煤隊(duì)兼職防塵員對(duì)掘進(jìn)巷道全面沖洗一次，每次放炮前后，由放炮員對(duì)工作面20米范圍巷道進(jìn)行沖洗。⑵堅(jiān)持濕式打眼，所有炮眼必須按規(guī)定使用水炮泥。⑶在距工作面不大于20米的回風(fēng)處安設(shè)三道為一組的凈化噴霧，間距3~5米，噴霧必須封閉全斷面，放炮前由揭煤隊(duì)跟班干部進(jìn)行開(kāi)啟。3、頂板管理⑴石門頂部見(jiàn)煤法距2m前，開(kāi)始擴(kuò)大斷面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖性強(qiáng)度采取對(duì)應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，工程開(kāi)工前，施工隊(duì)必須編制石門揭煤期間的頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施。⑵每班開(kāi)工前、炮前、炮后及補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前，班長(zhǎng)親自指派一名礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的工人站在安全地點(diǎn)，用不小于3米的長(zhǎng)柄工具，找凈頂板及兩幫的浮矸（煤），找頂時(shí)，被找地點(diǎn)下方不得站人，并有專人觀察頂板。⑶過(guò)煤層期間，每班有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任頂板、煤體觀察員，認(rèn)真觀察頂板、煤體變化情況。⑷工作面見(jiàn)煤后，少打眼，放小炮，減少掉頂，煤體部位盡可能不布置炮眼。4、其它⑴揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬，架棚釘?shù)朗褂勉~錘。⑵此措施為防突專門措施，掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程及其它安全技術(shù)措施另編。（七）個(gè)人防護(hù)及避災(zāi)路線1、各有關(guān)單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)其揭煤影響范圍內(nèi)的人員進(jìn)行專業(yè)防突知識(shí)培訓(xùn)，并熟悉避災(zāi)路線。2、進(jìn)入揭煤巷道工作面人員及其回風(fēng)流范圍工作人員，均要佩帶化學(xué)氧自救器。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)3、(1)避火、瓦斯災(zāi)害路線：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門工作面--460m軌道大巷--460m水平井底車場(chǎng)一混合井一地面。(2)避水路線：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門工作面一回風(fēng)通道--445m回風(fēng)大巷一風(fēng)井一地面。四、組織管理1、揭煤前將揭煤措施上報(bào)集團(tuán)公司審批后執(zhí)行。2、嚴(yán)格將揭煤設(shè)計(jì)及批復(fù)和揭煤措施落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)后，方可由公司總工程師組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行揭煤工作。3、揭煤組織機(jī)構(gòu)(1)成立以董事長(zhǎng)為首、有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)組成的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)揭煤全面工作。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：(2)揭煤期間，組長(zhǎng)因事外出，由總工程師或通風(fēng)副總擔(dān)任揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)揭煤全面工作；礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)（3）揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)、專職電工及警戒人員，并要求人員相對(duì)穩(wěn)定，瓦檢員、放炮員、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)、專職電工要實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。（4）每次揭煤遠(yuǎn)距離爆破的當(dāng)班帶班公司領(lǐng)導(dǎo)為當(dāng)次放炮第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安排落實(shí)通風(fēng)、警戒、撤人、停電等安全工作。4、揭煤前由礦總工程師帶隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)工作落實(shí)情況，并召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行貫徹揭煤措施。5、揭煤放炮期間，每次放炮當(dāng)班必須有一名公司帶班領(lǐng)導(dǎo)（揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員）在現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它班必須由揭煤區(qū)隊(duì)干部跟班，對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。6、每次揭煤放炮前，礦帶隊(duì)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組織、措施的落實(shí)，并將現(xiàn)場(chǎng)情況向調(diào)度室匯報(bào)，得到允許后方可執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮。7、參加放炮人員：施工隊(duì)當(dāng)班作業(yè)全部人員施工隊(duì)電工一名；施工隊(duì)經(jīng)理一名。礦山安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