大三下糧油課件 第三章 谷物加工前處理(新)

第三章谷物加工前處理本章學(xué)習(xí)的目的和要求了解原料雜質(zhì)的分類與特點(diǎn)，除雜的目的及雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的影響，除雜的基本原理與方法；了解小麥篩選、風(fēng)選、重力分選、磁選、精選及表面清理設(shè)備基本工作原理。第一節(jié)

概

述一、谷物加工前處理的目的（一）清除雜質(zhì)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，確保成品質(zhì)量

第三章第一節(jié)一、（一）按化學(xué)成分分混入谷物中的泥土、砂石、煤渣、磚瓦、玻璃碎塊、金屬物及其他礦物質(zhì)等有機(jī)雜質(zhì)：無機(jī)雜質(zhì)：混雜在谷物中的根、莖、葉、穎殼、繩頭、野生植物種子、異種糧粒、鼠雀糞、蟲蛹、蟲尸及無食用價(jià)值的生芽、病斑變質(zhì)糧粒等塵芥雜質(zhì)糧谷雜質(zhì)：異種糧粒及無食用價(jià)值的糧粒。有害雜質(zhì)：有毒的病害變質(zhì)谷粒。按顆粒大小雜質(zhì)可分為：大雜質(zhì)：一般指留存在直徑5.0mm篩孔以上的雜質(zhì)并肩雜質(zhì)：通過直徑5.0mm篩孔、留存在直徑2.0mm篩孔以上的雜質(zhì)小雜質(zhì):通過直徑2.0mm篩孔的篩下物第三章第一節(jié)一、（一）按密度不同雜質(zhì)分為：重雜質(zhì)：一般指密度大于糧粒的雜質(zhì)輕雜質(zhì)：一般指密度小于糧粒的雜質(zhì)（二）調(diào)質(zhì)處理，改進(jìn)谷物理化特性，使之具有良好的工藝品質(zhì)

小麥水分調(diào)節(jié)使小麥胚乳內(nèi)部分布均勻，胚乳松軟，易于研磨，皮層變得堅(jiān)韌，不易破碎，麩皮與胚乳容易分離，出粉率高第三章第一節(jié)一、（一-二）

稻谷經(jīng)水熱處理，不僅改善了籽粒的結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)、使部分營養(yǎng)成分滲透到胚乳內(nèi)部，而且殺死了微生物和害蟲，利于成品米（蒸谷米）貯藏。玉米籽粒用水或水蒸汽濕潤，可以增加皮層與胚的水分，造成二者與胚乳的水分差異，使皮層韌性增加，皮層與胚乳的結(jié)合力減小，易與胚乳分離，胚乳容易被粉碎。（三）原料搭配與混合，最合理地利用谷物資源第三章第一節(jié)一、（二-三）二、谷物加工前處理的基本方法風(fēng)選法：空氣動(dòng)力學(xué)特性的不同篩選法：寬度與厚度的不同精選法：形狀與長度的不同比重分選法：比重的不同磁選法：磁性的不同撞擊法：強(qiáng)度的不同色選法：顏色的不同第三章第一節(jié)二三、谷物加工前處理工藝效果的評(píng)定前處理工藝效果的評(píng)定指標(biāo)主要：雜質(zhì)去除率和谷物提取率qm—設(shè)備進(jìn)口流量(kg·h-1)qm1—出機(jī)主流物料流量(kg·h-1)qm2—雜質(zhì)出口流量(kg·h-1)ω—進(jìn)機(jī)谷物含雜率(％)ω1—出機(jī)谷物含雜率(％)ω2—下腳含雜率(％)根據(jù)流量平衡原理有：qm=qm1＋qm2根據(jù)質(zhì)量平衡原理有：qmω=qm1ω1＋qm2ω2經(jīng)整理得：qm/qm1=（ω2－ω）/（ω2－ω1）；

qm2/qm=（ω－ω1）/（ω2－ω1）第三章第一節(jié)三（一）雜質(zhì)去除率

單位時(shí)間內(nèi)分出的雜質(zhì)與進(jìn)機(jī)物料中所含雜質(zhì)的質(zhì)量百分比，以ηc表示。

ηc=qm2ω2/qmω×100％或ηc=ω2（ω－ω1）/（ω2－ω1）×100％第三章第一節(jié)三、（一）（二）谷物提取率

單位時(shí)間內(nèi)提出谷物的質(zhì)量與進(jìn)機(jī)物料中所含谷物質(zhì)量的百分比，以ηT，表示。ηT=qm1（1－ω1）/qm（1－ω）×100％ηT=（ω2－ω）（1－ω1）/（ω2－ω1）（1－ω）×100％第三章第一節(jié)三、（二）第二節(jié)

風(fēng)

選一、風(fēng)選的基本原理風(fēng)選：根據(jù)谷物和雜質(zhì)空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差別，利用氣流進(jìn)行分離的方法（帶走熱量）

在氣流中，物料與氣流作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的作用力P的大小為：P=KρF(Va-V)2

K—阻力系數(shù)，與物料形狀、表面性質(zhì)和雷諾數(shù)有關(guān)ρ—空氣密度(kg·m-3)F—物料的受風(fēng)面積，即物料在氣流方向的投影面積，m2Va—?dú)饬鞯慕^對(duì)速度(m·s-1)V—物料的絕對(duì)速度(m·s-1)第三章第二節(jié)一按氣流的運(yùn)動(dòng)方向可分為：垂直氣流風(fēng)選：可以除去谷物中的泥灰、癟谷、芒、帶芒稗子等輕型雜質(zhì)水平氣流風(fēng)選：傾斜氣流風(fēng)選：分離輕雜和谷物中的并肩石等重型雜質(zhì)第三章第二節(jié)一按含塵空氣的處理方式分為：外吸式：外部風(fēng)網(wǎng)對(duì)風(fēng)選設(shè)備吸風(fēng)，吸出的含塵空氣由外部風(fēng)網(wǎng)中的除塵器凈化循環(huán)式：含塵空氣在機(jī)內(nèi)凈化后循環(huán)使用按氣體壓力分為：吹式：機(jī)內(nèi)處于正壓吸式：機(jī)內(nèi)處于負(fù)壓第三章第二節(jié)一（一）垂直氣流風(fēng)選名稱

懸浮速度名稱

懸浮速度名稱

懸浮速度小麥

9～11面粉

2～3麩皮

2～3I皮磨物料

6～7心磨物料

4～5大麥

9～11蕎麥

7．5～8．7稻谷(粳)7．7～9．5稻谷(秈)6．3～7．7糙米(粳)11．3～12．6糙米(秈)9．6～11．0大糠

3～4米糠

2～3稗子

4～7大米

11～14玉米

10～14粟

8．5小米

13．2小碎米

10～13部分谷物和雜質(zhì)的懸浮速度／(m·s-1)m×dV/dt＝G－P－P’第三章第二節(jié)一、（一）

m×dV/dt＝G－P－P’m×dV/dt＝G－PP’可略去不計(jì)當(dāng)P>G時(shí)，dV/dt>0，物料向上運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)P<G時(shí)，dV/dt<0，物料向下運(yùn)動(dòng)。

如果P=G時(shí)，dV/dt<0，物料呈懸浮狀態(tài)，這時(shí)氣流速度Va就叫作該物料的懸浮速度。P=KρFVa2=G，Va2=G/KρFG=mg=πd3/6ρg，F(xiàn)=πd2/4物料顆粒為球形d’=（1.13－1.15）(abc/π)1/3d—物料顆粒的直徑(m)；ρ—物料的密度(kg·m-3)；g—重力加速度(9．8m·s-2)。將上列數(shù)值和空氣密度ρa(bǔ)=1．226kg·m-3(15℃、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí))代入，整理后得：Va≈2.3(ρd/K)1/2

第三章第二節(jié)一、（一）（二）水平氣流風(fēng)選tgα一般稱為物料的飛行系數(shù)，它是表征物料在水平氣流中的空氣動(dòng)力學(xué)特性的。

tgα=P/G=KρF(Va－Vx)2

第三章第二節(jié)一、（二）（三）傾斜氣流風(fēng)選tgα’=Px/(G－Py)=Pcosβ/(G－Psinβ)由于谷物和雜質(zhì)的飛行系數(shù)不同，在同一水平氣流作用下，它們便沿著各自不同的軌跡運(yùn)動(dòng)而分離。利用水平氣流不僅能分離谷物中的輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)，而且還能把谷物按顆粒密度不同近似地分成輕質(zhì)谷粒和重質(zhì)谷粒。第三章第二節(jié)一、（三）二、典型風(fēng)選設(shè)備（一）垂直吸風(fēng)分離器

1—限位桿；2—橡膠襯板；3—絲桿；4—振動(dòng)電機(jī)；5—橡膠塊；6—支承裝置；7—檢查窗；8—彈簧；9—螺桿；10—膠墊；11—螺母；12—蝶形螺母；13—蝶閥；14—吸風(fēng)口；15—小軸；16—手輪；17—手輪；18—小軸；19—觀察窗；20—膠墊；2l—風(fēng)道；22—隔板；23—進(jìn)料箱；24—手輪；25—小軸；26—手輪；27—喂料槽；28—滾輪；29—限位器

第三章第二節(jié)二、（一）（二）與設(shè)備組合的風(fēng)選器1．振動(dòng)篩吸風(fēng)裝置1—進(jìn)料機(jī)構(gòu)；2—前吸風(fēng)道；3—前沉降室；4—出風(fēng)口；5—風(fēng)門；6—后沉降室；7—活門；8—后吸風(fēng)道；9—收集槽不僅能用于振動(dòng)篩分選輕雜和塵土，而且在高速振動(dòng)篩以及其他清理設(shè)備中，也可組合使用，它是一種比較典型的垂直氣流風(fēng)選設(shè)備第三章第二節(jié)二、（二）2．臥式預(yù)吸風(fēng)分離器主要用于對(duì)風(fēng)選系統(tǒng)帶有輕雜的空氣進(jìn)行預(yù)處理，減少進(jìn)入脈沖布袋濾塵器氣流的含雜、含塵濃度，提高脈沖布袋濾塵器的效率并延長其使用壽命。1—外錐筒；2-內(nèi)錐體；3—沉降筒；4—出風(fēng)口；5—下出口第三章第二節(jié)二、（二）三、影響風(fēng)選設(shè)備工藝效果的因素（一）原料

差異愈大，愈易風(fēng)選（二）結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)物料沿風(fēng)道的分布與氣流作用于物料的時(shí)間有密切關(guān)系，并直接影響風(fēng)選分離效率。一般單位流量為40kg·(cm·h)-1比較合理第三章第二節(jié)三、（一-二）（三）風(fēng)速和風(fēng)量以不吸出完整糧粒為原則。常用風(fēng)速為4～7m·s-1。（四）流量在其他條件一定的情況下，流量增大，物料料層則變厚，輕雜被氣流吸出的機(jī)會(huì)就減少，而使風(fēng)選效率降低；反之，風(fēng)選效率提高，但設(shè)備產(chǎn)量降低。第三章第二節(jié)三、（三-四）第三節(jié)

篩

選一、篩選的基本原理

利用被篩理物料之間粒度(寬度、厚度、長度)的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)或?qū)⑽锪线M(jìn)行分級(jí)的方法。

篩上物：物料經(jīng)篩選后，凡是留在篩面上的未穿過篩孔的物料。篩下物：穿過篩孔的物料。(一)篩選的基本條件1)篩下物必須與篩面接觸。2)選擇合理的篩孔形狀和大小。3)保證篩選物料與篩面之間具

有適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。第三章第三節(jié)一

、（一）(二)篩選工作面1．篩面的種類要求：具有足夠的強(qiáng)度、

剛度和耐磨性，篩孔面積百分率(篩孔總面積占整個(gè)篩面面積的百分率)最大，篩孔不易堵塞，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)與篩孔接觸機(jī)會(huì)較多。

(1)柵篩由具有一定截面形狀的金屬棒或圓鋼，按一定間隙平行排列而成的，篩孔呈長條形。柵條的寬度或直徑一般為5mm左右，柵條的間距在15mm以上。柵篩具有篩理能力強(qiáng)、處理量大、制造簡單、耐用等特點(diǎn)。主要適用于去除原糧中較粗大的雜質(zhì)，避免設(shè)備堵塞。

第三章第三節(jié)一

、（二）(2)沖孔篩面（

punchedscreendeck）

平板沖孔篩面：厚度為0.5～2.5mm的薄鋼板制造，在平整的薄鋼板上沖壓成圓形、長方形、三角形或方形篩孔。多用于振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩上。比較耐磨，篩孔形狀尺寸準(zhǔn)確，篩分精度高，但篩孔面積百分率較低，篩孔易堵塞。波紋形沖孔篩面：多用于高速振動(dòng)篩和圓筒回轉(zhuǎn)篩上，剛性好，篩孔尺寸可比平板沖孔篩面小些，因而篩分精度更高，篩孔不易堵塞，單位流量較大。第三章第三節(jié)一

、（二）(3)編織篩面（

braidedscreenmesh）由鍍鋅鋼絲或其他金屬線編織而成，篩孔有：長方形、方形、菱形三種。制作容易，造價(jià)低廉，篩孔面積百分率較高，圓形鋼絲比較光滑，物料容易穿過篩孔，能減少篩孔堵塞現(xiàn)象，同時(shí)由于鋼絲相互交織，篩面凹凸不平，對(duì)物料的摩擦系數(shù)較大，容易使物料產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，有利于篩理。鋼絲容易移動(dòng)，引起篩孔變形，影響篩分的準(zhǔn)確性。多用于高速振動(dòng)篩、溜篩或回轉(zhuǎn)篩上。編織菱形篩孔只用于網(wǎng)帶式初清篩上。

第三章第三節(jié)一

、（二）2．篩孔形狀與大小(1)圓形孔：按物料的寬度不同進(jìn)行篩選(2)長形孔：按物料的厚度不同進(jìn)行篩選(3)方形孔：既可以按物料的寬度進(jìn)行分級(jí)，也可以按物料的長度進(jìn)行分級(jí)。篩分不精確(4)三角形孔：適用于清理谷物中形狀或截面近似于三角形的雜質(zhì)，如稗子、砂石等。第三章第三節(jié)一

、（二）

篩孔大小的表示方法因篩面種類而異。

沖孔篩面的篩孔直接用篩孔實(shí)際尺寸：φ6mm—直徑為6mm的圓形孔，1.5mm×20mm—寬為1.5mm、長為20mm的長形孔；Δ3mm—邊長為3mm的三角形孔。

編織篩網(wǎng)的篩孔：常用每25.4mm長的篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)目表示。如5×5—篩網(wǎng)的徑向、緯向都是每25.4mm長的篩網(wǎng)上有5個(gè)孔，而且是方形孔；而5×7—徑向每25.4m長的篩網(wǎng)上有5個(gè)孔，緯向每25.4mm長的篩網(wǎng)上有7個(gè)孔，而且是長方形孔。第三章第三節(jié)一

、（二）3．篩孔的排列篩孔的排列有正列排列和錯(cuò)列排列兩種(a)正列排列；(b)錯(cuò)列排列(d1、d2皆表示篩孔中心距)正列排列：篩面各處強(qiáng)度不一，兩列篩孔之間無篩孔，物料易走空道，減少了被篩物料的穿孔機(jī)會(huì)，篩選效率較低；錯(cuò)列排列：篩面各處強(qiáng)度一致，被篩物料無空道可走，穿孔機(jī)會(huì)多，利于篩選效率的提高。生產(chǎn)中大都采用錯(cuò)列排列。(a)直行排列；(b)直行縱向交錯(cuò)；(c)直行橫向交錯(cuò)；(d)順序旋轉(zhuǎn)排列(a)同向交錯(cuò)排列；(b)異向交錯(cuò)排列第三章第三節(jié)一

、（二）4．篩面的組合篩面組合的方法可分篩上物法、篩下物法和混合法三種篩上物法：篩上物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩下物。篩孔尺寸從小到大、篩選產(chǎn)品粒度從細(xì)到粗(Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ、d1<d2<d3)。特點(diǎn)：先提細(xì)粒，后提粗粒。大粒物料的篩分路線長，一般用于下腳整理等。第三章第三節(jié)一

、（二）篩下物法：篩下物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩上物，篩孔尺寸由大到??；篩分產(chǎn)品的粒度從粗到細(xì)(d1>d2>d3、Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ<Ⅳ)。

特點(diǎn)：先提粗粒，后提細(xì)粒。小粒物料經(jīng)過的篩分路線長，常用于稻谷初清(可以保證稻谷充分篩理，篩出其中的大、小雜質(zhì))及谷糙分離(利于保證凈糙質(zhì)量)等工序。第三章第三節(jié)一

、（二）混合法：將篩上物法和篩下物法混合配置的篩面組合方法，篩孔尺寸交叉配置(如d3>d1>d2)；粒度大小為Ⅰ>Ⅱ>Ⅲ>Ⅳ。

特點(diǎn)：流程靈活，容易滿足各種篩選設(shè)備的需要。常用于除稗、谷糙分離、成品整理等工序。第三章第三節(jié)一

、（二）(三)篩選工作面的運(yùn)動(dòng)形式

篩面的運(yùn)動(dòng)形式主要有：

靜止：篩面傾斜靜止放置，物料依靠自身重力在篩面上作直線運(yùn)動(dòng)。改變篩面與物料之間的摩擦系數(shù)或改變篩面傾斜角。物料在靜止篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)于篩面運(yùn)動(dòng)的路線較短，靜止篩面的篩理效率較低。第三章第三節(jié)一

、（三）

往復(fù)振動(dòng)：篩面作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，物料沿篩面作正反兩個(gè)方向的相對(duì)滑動(dòng)。篩面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能促進(jìn)物料產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，且物料相對(duì)于篩面運(yùn)動(dòng)的路線較長，篩選效率較高。

清除大型雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑為12mm的圓形孔或7mm×35mm(寬×長)的長形孔。清除細(xì)小雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑2.5mm的圓形孔或邊長為3rnm的三角形孔。

第三章第三節(jié)一

、（三）高速振動(dòng)：篩面在垂直平面內(nèi)作軌跡為圓或橢圓的平動(dòng)(有的也可作直線振動(dòng))。物料在篩面上作小幅度的跳動(dòng)。振動(dòng)頻率較高，振動(dòng)力強(qiáng)，物料在篩面上跳動(dòng)，不易產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，不易堵塞篩孔。振動(dòng)一般取1450r/min，振幅為兩篩孔中心距的1/2，傾斜角α可在0～30，以10為宜。用于撇谷的篩面選6.5×6.5～8×8孔/25.4mm(23號(hào)鋼絲)為宜。提稗篩面選9×9孔/25.4mm或10×10孔/25.4mm(24號(hào)鋼絲)。稗子千粒重較大時(shí)，取大篩孔。當(dāng)處理秈稻時(shí)，因其寬度較窄，可用較小篩孔。高速振動(dòng)第三章第三節(jié)一

、（三）

平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：篩面在水平面內(nèi)作圓軌跡平動(dòng)，物料在篩面上作圓周運(yùn)動(dòng)或螺旋線運(yùn)動(dòng)。促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)，物料在篩面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)路線較長，物料所受的水平慣性力在360范圍內(nèi)周期變化方向，不易堵塞篩孔，篩選效率也比較高。

轉(zhuǎn)速/r.min-1156140128118110回轉(zhuǎn)半徑/mm4050607080篩面傾斜角在0.5～3.5之間；用于白米分級(jí)時(shí)，篩面傾斜角取1.2左右(第一層篩面配5×5孔/25.4mm，第二層篩面配5.5×5.5孔/25.4mm，第三、四層篩面配6×6或5.5×6孔/25.4mm，采用編織篩網(wǎng)。分出整米時(shí)，篩孔一般取8×8孔/25.4mm；分出大碎米時(shí)，篩孔為9×9～10×10孔/25.4mm；分出小碎米時(shí)，篩孔為12×12孔/25.4mm。第三章第三節(jié)一

、（三）旋轉(zhuǎn)：篩面呈筒狀，繞一水平或傾斜軸旋轉(zhuǎn)。物料在篩筒內(nèi)相對(duì)于篩面滑動(dòng)。工作面積僅為整個(gè)篩面的1/4～1/8，利用率低。筒篩的轉(zhuǎn)速一般以將物料提升至提升角比摩擦角大5左右為宜。筒篩主要用于初清，碾米廠中的除稗或下腳整理工序。用于初清時(shí)，篩孔一般取1.5×1.5～2×2孔/25.4mm(編織篩網(wǎng))或5mm(沖孔篩面)。第三章第三節(jié)一

、（三）二、典型篩選設(shè)備(一)圓筒初清篩

用于谷物接收入庫或糧食加工廠毛谷倉前的初步清理設(shè)備，專門分離谷物中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)。

工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網(wǎng)與谷物發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，大雜質(zhì)不能通過篩網(wǎng)，谷物則在重力作用下穿過篩網(wǎng)，獲得初步清理。大雜質(zhì)去除率在90％以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整谷粒。1—電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3—篩筒；4—螺旋；5—進(jìn)料管；6—清理刷；7—檢修門第三章第三節(jié)二、（一）(二)高效振動(dòng)篩(HighEfficiencyVibratingScreen)

應(yīng)用于谷物清理最廣泛的一種篩選與風(fēng)選相結(jié)合的清理設(shè)備。

主要作用：清除混入谷粒中的大、小、輕雜質(zhì)。物料由進(jìn)料口通過軟布套管落入進(jìn)料箱，經(jīng)可調(diào)勻料閘門和分料板，沿篩寬方向均勻分布，調(diào)節(jié)勻料板，可控制料層厚度。物料進(jìn)入第一層篩面后，篩上物從篩體側(cè)面的大雜質(zhì)出口排出，篩下物落到第二層篩面繼續(xù)篩理。第二層篩面的篩孔比第一層小，篩下的是小雜質(zhì)，直接落到底板上。從小雜出口排出。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進(jìn)入吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選去除輕雜。l—底板；2—二道篩；3—道篩勻；4—調(diào)節(jié)勻科板；5—進(jìn)料箱；6—分料板；7—?jiǎng)蛄祥T；8—軟布套管；9—進(jìn)料口；10—調(diào)風(fēng)門；11—風(fēng)選器；12—大雜出口；13—卸料口；14—小雜出口

第三章第三節(jié)二、（二）(三)高速振動(dòng)篩（

high-speedoscillatingsieve）主要用于除稗，也可用于清除小雜。

特點(diǎn)：篩體振動(dòng)頻率高，一般為1400～1500次/min，振幅較小(1.5mm)。振動(dòng)形式：垂直面內(nèi)的圓或橢圓運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上作小幅跳躍運(yùn)動(dòng)，既增加了物料接觸篩面的機(jī)會(huì)、有利于小粒物料穿篩，又能防止篩孔堵塞，具有較高的篩選效率。大多采用方形篩孔。1—出料箱；2-支承機(jī)構(gòu)；3—篩體；4—振動(dòng)裝置；5—機(jī)架；6—進(jìn)料機(jī)構(gòu)第三章第三節(jié)二、（三）三、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素(一)原料(二)篩孔形狀和大小(三)篩面尺寸：篩選設(shè)備篩面寬度一般在500～1600mm之間，篩面長度決定物料的篩理路程，篩面愈長，物料篩理路程也愈長，篩理效率相對(duì)較高。(四)篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅(五)流量：清理大雜時(shí)，單位篩寬流量為40kg/cm·h，清理稗子時(shí)，單位篩寬流量為17～21kg/cm·h。(六)篩面清理第三章第三節(jié)三、（一-六）第四節(jié)

比重分選（

gravityseparating）一、比重分選的基本原理(一)比重分選的基本原理根據(jù)物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的自動(dòng)分級(jí)，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。依照所使用介質(zhì)的不同，比重分選可分為干法和濕法兩類。

干法比重分選（

dryspecificgravityseparating）：以空氣為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、容重、表面摩擦系數(shù)以及懸浮速度的不同進(jìn)行分選。

濕法比重分選（

wetspecificgravityseparating）：以水為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、沉降速度等不同進(jìn)行分選。第三章第四節(jié)一、（一）(二)比重分選的工作面1．魚鱗孔板（

Fishscalesorificeplate）：用厚為0.8～1.5mm的薄鋼板沖壓而成的單面或雙面凸起的魚鱗孔。增加工作面粗糙度，促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)；推動(dòng)與工作面接觸的物料沿工作面向上爬行；誘導(dǎo)氣流按一定方向穿過工作面。

2.編織篩板（

Weavingscreenpanel）：用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動(dòng)分級(jí)，有利于提高比重分選效率。第三章第四節(jié)一、（二）(a)單面凸起魚鱗孔；(b)雙面凸起魚鱗孔魚鱗孔板、編織篩板具有氣流導(dǎo)向作用，也稱為通風(fēng)工作面。3．粗糙面板（

Roughpanel）：在一定厚度的薄鋼板上沖壓成各種形狀的袋孔或凸臺(tái)。

袋孔和凸臺(tái)的主要作用：增加工作面的粗糙度，給與工作面接觸的物料一定的上行推力。不具有氣流導(dǎo)向作用，稱為非通風(fēng)工作面。第三章第四節(jié)一、（二）魚鱗孔板、編制篩板和粗糙面板運(yùn)動(dòng)形式都為往復(fù)振動(dòng)。物料在工作面往復(fù)振動(dòng)的作用下產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部，并與篩面相接觸，而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層。輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。二、比重分選的應(yīng)用

利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，所以對(duì)于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。當(dāng)谷物中的石子與谷物在粒度上差別較小時(shí)，使用篩選法很難將石子去除。而谷物與并肩石在比重和空氣動(dòng)力學(xué)特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除。

在谷物加工廠，比重分選主要用于去除并肩石(與谷物粒度相近的石子)、谷糙分離、谷物比重分級(jí)和玉米提胚等工序。第三章第四節(jié)二三、典型比重分選設(shè)備（一）比重去石機(jī)（

gravitystoner）按供風(fēng)方式的不同可分為吹式比重去石機(jī)（

blowertypespecificgravitystoner）、吸式比重去石機(jī)（

suctiontypespecificgravitystoner）和循環(huán)氣流去石機(jī)三種。第三章第四節(jié)三、（一）1．吹式比重去石機(jī)（

blowertypespecificgravitystoner）：物料由進(jìn)料裝置連續(xù)不斷地落到去石篩面的中部，在氣流和去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下，比重大的石子等沉于下層，比重較小的谷粒浮于上層，整體呈流化態(tài)。上層的谷粒在去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自身重力及進(jìn)料的推擠作用下，沿傾斜去石篩面向出口下滑排出。而沉于底層的石子等在去石篩面的作用力和穿過魚鱗孔傾斜氣流的作用下，沿去石篩面上行，經(jīng)聚石區(qū)、精選室進(jìn)一步精選后，石子由出石口排出。第三章第四節(jié)三、（一）1—進(jìn)料口；2—緩沖勻料板；3—去石篩面；4—?jiǎng)蝻L(fēng)板；5—吊桿；6—精選室；7—出石口；8—偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9—風(fēng)機(jī)；10—風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；11—出料口；12—導(dǎo)風(fēng)板；13—流量調(diào)節(jié)裝置；14—進(jìn)料斗

四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素(一)原料(二)篩面傾角(三)振幅與振動(dòng)頻率(四)流量(五)氣流速度：氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為1.2~1.3m/s第三章第四節(jié)四、（一-五）第五節(jié)

精

選（

winnow）一、長度分離(一)長度分離的基本原理根據(jù)谷物籽粒的長度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。較短的籽粒可以被嵌入袋孔并被帶走，較長籽粒則不能，從而將長粒與短粒分開。主要設(shè)備：碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)。1．碟片進(jìn)行長度分離的原理第三章第五節(jié)一、（一）碟片兩面有許多凹窩，叫做袋孔，借助碟片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，帶到一定高度位置后落入收集槽中，而長粒則因?yàn)殚L度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到長粒群體中去，從而將短粒從長粒中分離出來。1—碟片；2—袋孔；3—收集槽2．滾筒進(jìn)行長度分離的原理利用袋孔按長度不同分級(jí)。谷物進(jìn)入滾筒后，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，不斷與內(nèi)表面相接觸，使短粒進(jìn)入袋孔內(nèi)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到某一角度后，短粒便靠自身重力脫離袋孔落入收集槽。而長?？繚L筒內(nèi)表面摩擦力的帶動(dòng)，上升的位置較低，僅在滾筒底部運(yùn)動(dòng)，從而使長短粒得以分離。第三章第五節(jié)一、（一）1—滾筒；2—袋孔；3—收集槽；4—輸送螺旋(二)典型長度分離設(shè)備1．滾筒精選機(jī)：按其作用有蕎子滾筒、大麥滾筒和分級(jí)滾筒之分。第三章第五節(jié)一、（二）l—進(jìn)料口；2—滾筒；3—收集槽；4—輸送螺旋；5—主軸；6—吸風(fēng)口；7—卸料端護(hù)罩；8—端蓋接頭；9—可調(diào)擋板；10—固定擋板；11—短粒出口；12—長粒出口；13—攪動(dòng)器；14—端蓋接頭；15—指示盤；16—手輪；17—螺釘小麥由進(jìn)口進(jìn)入滾筒，落入收集槽的短粒由輸送螺旋送至出口，長粒靠攪動(dòng)器葉片或滾筒本身斜度送至出口。2．滾筒組合精選機(jī)：數(shù)個(gè)(2～4)滾筒精選機(jī)串聯(lián)組成，對(duì)第一道精選出的長粒物料和短粒物料分別進(jìn)行再精選，以達(dá)到提高精選效果的目的。第三章第五節(jié)一、（二）短粒物料精選次數(shù)多于長粒物料(蕎子)滾筒組合精選機(jī)原理圖1—主流滾筒；2、3、4—副流滾筒；5—篩

長粒物料精選次數(shù)多于短粒物料（大麥)滾筒組合精選機(jī)原理圖1—主流滾筒；2、3、4—副流滾筒；5—篩

(三)影響袋孔精選機(jī)工藝效果的因素1．設(shè)備2．原料3．流量二、形狀分離(一)形狀分離的基本原理小麥與雜質(zhì)(蕎子、豌豆)形狀不同，在斜面上運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)形式、所受摩擦阻力也不同(小麥為滑動(dòng)摩擦，蕎子和豌豆為滾動(dòng)摩擦)，因而運(yùn)動(dòng)速度和軌跡各異，這種分離方法稱之為形狀分離。用于將小麥與雜質(zhì)分離的工作斜面稱之為拋道，常用設(shè)備為螺旋精選機(jī)（拋車）第三章第五節(jié)一、（三）二、（一）(二)典型形狀分離設(shè)備(螺旋精選機(jī))小麥由進(jìn)料斗通過放料閘門均勻地分配到幾層內(nèi)拋道上，沿固定的螺旋線作穩(wěn)態(tài)運(yùn)動(dòng)，即小麥在沿螺旋面下滑過程中，其速度不變，與垂直軸線的距離也不變，因此不離開內(nèi)拋道。其中的蕎子、豌豆等球類顆粒則以滾動(dòng)形式沿螺旋面向下運(yùn)動(dòng)，速度越來越快，與垂直軸線的距離也越來越大，最后從內(nèi)拋道拋至外拋道上，從而使蕎子等球形顆粒和小麥分開，并分別從各自的出口管道流出機(jī)外。l—進(jìn)料斗；2—放料閘門；3—內(nèi)拋道；4—外拋道；5—擋板；6—隔板；7—出口管道第三章第五節(jié)二、（二）第六節(jié)

磁

選一、磁選的基本原理根據(jù)磁性的不同，利用磁力分離混入谷物中的磁性金屬雜質(zhì)的方法，稱為磁選。當(dāng)谷物通過磁場時(shí)，由于谷物為非導(dǎo)磁性物質(zhì)，在磁場內(nèi)能自由通過，而其中的磁性金屬雜質(zhì)則被磁化，跟磁場的異性磁極相互吸引而與谷物分開。磁性雜質(zhì)與谷物分開的條件：作用于磁性雜質(zhì)上的磁力必須大于與其方向相反的各種機(jī)械力。即：Fm≥∑Fj式中：Fm—作用于磁性雜質(zhì)上的磁力(N)；

∑Fj—與磁力方向相反的各種機(jī)械力(N)，包括重力、慣性力、摩擦力和介質(zhì)阻力等。第三章第六節(jié)一二、典型磁選設(shè)備(一)磁筒物料由進(jìn)料口落入，經(jīng)磁體的錐頂向圓筒內(nèi)散開，物料從筒體與磁體的環(huán)形間隙中通過，由于環(huán)形間隙中充滿磁場，使混雜在物料中的磁性金屬物磁化，在下落過程中均勻減速，被吸附在罩筒表面。第三章第六節(jié)二、（一）(二)磁力分選器

谷粒或粉狀物料由進(jìn)料裝置均勻地流過磁鋼淌板時(shí)，將混在其中的鐵磁性雜質(zhì)吸附于磁鋼表面，谷物或粉狀物料通過磁場流出機(jī)外達(dá)到清理的目的。第三章第六節(jié)二、（二）l—罩殼；2—進(jìn)料裝置；3—淌板；4—永久磁鋼；5—小軸(三)永磁滾筒谷物由進(jìn)料斗均勻地進(jìn)入機(jī)內(nèi)，隨著滾筒一起運(yùn)動(dòng)至出口流出機(jī)外。其中的磁性雜質(zhì)則被吸附于滾筒表面上，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)過磁場時(shí)，磁性雜質(zhì)失去磁力的吸引，自動(dòng)落入收集盒，從而與谷物分離。永磁滾筒能自動(dòng)排除磁性雜質(zhì)，操作方便，除雜效率高(達(dá)98％以上)，動(dòng)力消耗省，特別適合分離小麥及其他粒狀物料中的磁性雜質(zhì)。第三章第六節(jié)二、（三）l—電動(dòng)機(jī)；2—傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；3—收集盒；4—谷物出口；5—鐵隔板；6—磁芯；7—滾筒；8—進(jìn)料斗三、影響磁選設(shè)備工藝效果的因素(一)磁體的性能與材料:用的永磁材料有永磁合金和永磁鐵氧體(二)物料與磁極面的距離:當(dāng)使用永磁滾筒時(shí)，料層厚度不宜超過16mm(三)物料流過磁面的速度(四)磁極面的清理第三章第六節(jié)三、（一-四）第七節(jié)

表面處理一、打擊與撞擊(impact)(一)打擊與撞擊的基本原理根據(jù)谷物和雜質(zhì)的強(qiáng)度不同，在具有一定技術(shù)特性的工作篩筒內(nèi)，利用高速旋轉(zhuǎn)的打板對(duì)谷物進(jìn)行打擊，使谷物與打板、谷物與篩筒、谷物與谷物之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而達(dá)到使谷物表面雜質(zhì)與谷物分離的目的。撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)谷物的撞擊、谷物與撞擊圈之間的撞擊以及谷物與谷物之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而使谷物表面雜質(zhì)與谷物分離或使谷物破碎。第三章第七節(jié)一、（一）(二)打擊與撞擊的應(yīng)用主要用于小麥的表面清理和玉米脫胚。在小麥清理中一般采用兩道打麥，在水分調(diào)節(jié)前輕打，水分調(diào)節(jié)后重打。在每道打麥(撞擊)之后應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。每道打麥(撞擊)之后應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。用于谷物表面清理的設(shè)備主要有：打麥機(jī)、擦麥機(jī)、撞擊機(jī)、撞擊吸風(fēng)打麥機(jī)等。用于玉米脫胚設(shè)備主要是玉米脫胚機(jī)。第三章第七節(jié)一、（二）打擊與撞擊也可用于制粉部分，起輔助研磨、輔助篩理、松粉和殺蟲作用。主要設(shè)備：打麩機(jī)、打板圓篩、松粉機(jī)、殺蟲機(jī)等。

打擊設(shè)備用于清理和玉米脫胚時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速一般為800～1200r/min。用于打麩機(jī)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1000～1300r/min，打板圓篩的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min左右。撞擊設(shè)備用于清理時(shí)主軸轉(zhuǎn)速一般為1450r/min，用于松粉時(shí)為2900r/min或1450r/min，用于殺蟲時(shí)一般為3000r/min，撞擊磨的轉(zhuǎn)速為3700～4500r·min-1。第三章第七節(jié)一、（二）(三)典型打擊與撞擊設(shè)備1.臥式打麥機(jī)：小麥從進(jìn)料口切線方向進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)、打板葉片和篩筒之間有間隙、打板葉片的間斷排列，小麥?zhǔn)苋~片的作用而不斷從進(jìn)料口向出料口推進(jìn)。麥粒受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的打擊，時(shí)而隨打板葉片一起運(yùn)動(dòng)，時(shí)而滯后于打板葉片的運(yùn)動(dòng)，造成麥粒與打板葉片、麥粒與篩筒、麥粒與麥粒之間的摩擦擦離作用，使麥粒表面得到清理。小麥在打板的推動(dòng)下從出料口排出，打掉的雜質(zhì)在篩筒外部吸風(fēng)和重力的作用下穿過篩筒從出雜口排出。第三章第七節(jié)一、（三）1—出料口；2—機(jī)架；3—打板；4—主軸；5—進(jìn)料口；6—皮帶輪；7—電動(dòng)機(jī)；8—電動(dòng)機(jī)帶輪；9—篩筒2．撞擊機(jī)：物料由進(jìn)料口落入勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的甩盤上，在甩盤離心力的作用下，向甩盤邊緣運(yùn)動(dòng)。隨著麥粒位置的變化，慣性離心力逐漸增加，其運(yùn)動(dòng)速度也逐漸加快，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至甩盤邊緣時(shí)，與銷柱高速碰撞，碰撞后有的麥粒被彈到其他銷柱上繼續(xù)碰撞。麥粒與銷柱、麥粒與麥粒、麥粒與撞擊圈之間，經(jīng)過多次碰撞、相互摩擦等作用，強(qiáng)度小于麥粒的并肩雜質(zhì)被擊碎，麥粒表面的泥灰、麥毛、麥殼等輕雜質(zhì)被擦離下來。撞擊后的麥粒，通過錐形筒和擴(kuò)散器之間的縫隙均勻散開下落，經(jīng)過風(fēng)選流出機(jī)外。第三章第七節(jié)一、（三）1—電動(dòng)機(jī)；2—主軸；3—甩盤；4—銷柱；5—撞擊圈；6—吸風(fēng)口；7—錐形筒；8—擴(kuò)散器；9—吸風(fēng)道；10—調(diào)節(jié)手輪；11—下料斗；12—機(jī)架

(四)影響打擊與撞擊設(shè)備工藝效果的因素1．麥粒的工藝品質(zhì)2．設(shè)備的參數(shù)配置二、表面清洗(一)表面清洗的原理

不同顆粒在水中，不僅受重力的作用，而且還受水的浮力和阻力的作用。比重比水大的顆粒在水中下落時(shí)，在最初的瞬間，顆粒受重力的作用加速沉降。由于阻力隨著速度的增加而迅速增加，重力、浮力和運(yùn)動(dòng)阻力經(jīng)短暫的時(shí)間就達(dá)到平衡。第三章第七節(jié)一、（四）二、（一）顆粒作等速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的運(yùn)動(dòng)速度稱為該顆粒在水中的終點(diǎn)沉降速度水力分級(jí)：根據(jù)沉降速度的不同，將物料分成幾種等級(jí)的過程。影響顆粒沉降速度的因素很多：顆粒的粒度、比重和表面形狀；介質(zhì)的比重、黏度小麥腹溝中附著的小氣泡。此外，顆粒在介質(zhì)中的分布密度也影響其運(yùn)度阻力。(二)表面清洗的應(yīng)用清洗（濕法清理），主要用于小麥的清理。

主要設(shè)備：立式洗麥機(jī)和去石洗麥機(jī)。為保證清洗和石子分離效果，入機(jī)小麥應(yīng)先通過篩選、小麥的清洗用在毛麥清理的后段，著水潤麥之前。第三章第七節(jié)二、（一-二）(三)典型表面清洗設(shè)備1.去石洗麥機(jī)：上面為小麥輸送螺旋，葉片直徑較大，采用漿葉式。當(dāng)小麥落入翻轉(zhuǎn)波動(dòng)的水中、尚來不及下沉，便被小麥輸送螺旋送往浮運(yùn)箱，被水送入甩干機(jī)。下面為石子輸送螺旋，直徑較小，用于將沉降的石子送往集砂斗。小麥輸送螺旋與石子輸送螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，有利于分離石子和洗滌小麥。第三章第七節(jié)二、（三）1—電動(dòng)機(jī)；2-頂蓋；3—擋水外殼；4—浮運(yùn)箱；5—小麥輸送螺旋；6—進(jìn)料裝置；7—洗槽；8—電動(dòng)機(jī)；9—盛砂盒；10—集砂斗；11—石子輸送螺旋；12-小麥噴嘴；13—進(jìn)風(fēng)孔：14—機(jī)

座；15—甩片；16—支架；17—風(fēng)片；18—篩面圓筒；19—排氣孔；20—刮板；21—進(jìn)風(fēng)孔從洗槽進(jìn)入甩干機(jī)底部的小麥，一方面在離心力的作用下將麥粒拋向篩面圓筒內(nèi)壁，將附著在麥粒表面的水和細(xì)小雜質(zhì)從魚鱗孔甩出，另一方面將麥粒從底部成螺旋形向上推送到頂蓋附近，由刮板把麥粒從上蓋的出料口按切線方向排出。裝于角鐵內(nèi)的風(fēng)葉，將空氣從頂蓋上部和底座下部中間的進(jìn)風(fēng)孔吸入，從魚鱗篩孔排出，起吹于麥粒和吹穿篩孔作用。空氣最后從頂蓋上部的排氣孔排出。三、碾削清理(一)碾削清理的基本原理通過碾削作用對(duì)小麥表面進(jìn)行清理。

基本原理:利用小麥表面的灰塵等雜質(zhì)與小麥的結(jié)合強(qiáng)度較低、小麥的皮層有一定韌性，借助旋轉(zhuǎn)的粗糙工作構(gòu)件和圓筒，使小麥在圓筒內(nèi)保持一定的密度和壓力，通過工作構(gòu)件對(duì)小麥進(jìn)行碾削和摩擦，使小麥表面的灰塵等雜質(zhì)和部分皮層被碾去，借助吸風(fēng)系統(tǒng)吸走碾下的雜質(zhì)。第三章第七節(jié)三、（一）(二)碾削清理的應(yīng)用通過碾削、摩擦作用，使小麥表面和腹溝的灰塵、細(xì)菌和麥毛被清除，同時(shí)也可碾去部分麥皮。通過碾削去除小麥最外部的部分麥皮的作用：①縮短潤麥時(shí)間。因?yàn)樾←溒又械闹樾膶油杆院懿睿肴ミ@部分麥皮可以縮短潤麥時(shí)間，降低潤麥倉倉容。②縮短粉路，降低成品面粉的灰分。因?yàn)椴糠蛀溒ひ驯荒肴ィ梢詼p少研磨道數(shù)，同時(shí)麥皮磨碎混進(jìn)面粉的可能也被降低，有利于保證成品質(zhì)量，降低成品灰分。

在碾削清理前必須采用噴霧著水的方法給小麥加一定的水分，使小麥部分膨脹，表皮韌性增強(qiáng)，脆性降低，有利于碾削過程中表皮與麥粒分離開。實(shí)際生產(chǎn)過程中，噴霧著水量一般控制在進(jìn)機(jī)流量的0.5％～1.0％。第三章第七節(jié)三、（二）碾削清理工藝：毛麥→篩選、去石、精選→加水0.5％～1.0％→碾麥→水分調(diào)節(jié)→凈麥入磨通過碾麥機(jī)的碾削作用，可碾去小麥皮層5％～8％，由于碾去了部分麥皮，使水分調(diào)節(jié)的時(shí)間可縮短至2～4h。碾削后麥粒的部分胚乳已外露，著水后在潤麥倉中易板結(jié)。采用該工藝時(shí)，小麥在潤麥倉中不能久留，最好采用動(dòng)態(tài)潤麥的方法。第三章第七節(jié)三、（二）(三)典型碾削清理設(shè)備1．加濕光麥機(jī)：小麥從進(jìn)料箱均勻進(jìn)入，在淌板中流動(dòng)時(shí)由噴霧裝置進(jìn)行著水。著水后的小麥在機(jī)身下部螺旋喂料器的作用下進(jìn)入工作室。進(jìn)入工作室內(nèi)的小麥達(dá)到一定密度后，在打板的作用下被攪拌和撞擊，麥粒之間相互摩檫和揉搓，最后在機(jī)內(nèi)壓力的作用下被擠向出料口，從出料口排出。第三章第七節(jié)三、（三）l—主軸；2—擋板；3—出料口；4—立式轉(zhuǎn)子；5—工作圓筒；6—喂料螺旋；7—插板；8—淌板；9—噴霧裝置；10—進(jìn)料箱；11—電動(dòng)機(jī)

小麥經(jīng)加濕光麥機(jī)處理后潤麥時(shí)間可以減少30％；小麥總細(xì)菌減少60％，面粉總細(xì)菌下降80％；小麥灰分降低約0.03％四、擦刷(rubbedoff)(一)擦刷的基本原理利用刷毛的擦刷作用清理谷物表面，即通過刷毛與麥粒的接觸及相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)麥粒表面進(jìn)行凈化處理。刷掉的灰塵和皮屑借助吸風(fēng)加以分離(二)擦刷的應(yīng)用

主要用于小麥和豆類的表面清理，及擦除白米表面的糠粉。刷麥?zhǔn)窃诖驌襞c撞擊、清洗、碾削等表面處理基礎(chǔ)上，對(duì)小麥表面進(jìn)行進(jìn)一步清理，目的是將附著在麥粒表皮和腹溝內(nèi)的殘余雜質(zhì)刷掉，同時(shí)刷掉部分表皮和麥胚等。刷麥所用設(shè)備稱刷麥機(jī)。第三章第七節(jié)四、（一-二）擦刷用于大米表面處理時(shí)稱為擦米。擦刷設(shè)備也可用于小宗谷物、豆類的表面清理，使谷物及豆類表面清潔光亮。(三)典型擦刷設(shè)備1.SM型刷麥機(jī)：小麥或大米由進(jìn)口進(jìn)入后，由轉(zhuǎn)動(dòng)刷把物料帶入定刷動(dòng)刷之間的間隙，高速(6～8m/S)刷理后由出口排出。第三章第七節(jié)四、（二-三）1—檢查門；2—出口；3—調(diào)節(jié)螺桿；4—?jiǎng)铀ⅲ?—定刷；6—機(jī)殼；7—進(jìn)口第八節(jié)

調(diào)質(zhì)處理一、調(diào)質(zhì)的基本原理(一)谷物的吸水性能谷物的吸水性能是進(jìn)行谷物調(diào)質(zhì)的基礎(chǔ)，由于谷物各組成部分的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分不同，其吸水性能也不同。胚部和皮層纖維含量高，結(jié)構(gòu)疏松，吸水速度快且水分含量高；胚乳主要由蛋白質(zhì)和淀粉粒組成，結(jié)構(gòu)緊密，吸水量小，吸水速度較慢。因此，水分在谷物各組成部分的分布是不均勻的。胚部水分最高，皮層次之，胚乳的水分最低。蛋白質(zhì)吸水能力強(qiáng)(吸水量大)，吸水速度慢，淀粉粒吸水能力弱(吸水量小)，吸水速度快，故蛋白質(zhì)含量高的谷物具有較高的吸水量和較長的調(diào)質(zhì)時(shí)間。調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)谷物的內(nèi)在品質(zhì)和水分高低合理選擇調(diào)質(zhì)方法和調(diào)質(zhì)時(shí)間。第三章第八節(jié)一、（一）(二)水熱導(dǎo)作用谷物是一種毛細(xì)管的多孔體，在這種毛細(xì)管多孔體中，水分的擴(kuò)散轉(zhuǎn)移總是由水分高的部位向水分低的部位移動(dòng)。在熱力的作用下，水分轉(zhuǎn)移的速度會(huì)明顯加快，這種水分?jǐn)U散轉(zhuǎn)移受熱力影響的現(xiàn)象，稱為水熱傳導(dǎo)作用。

谷物調(diào)質(zhì)就是利用水?dāng)U散和熱傳導(dǎo)作用達(dá)到水分轉(zhuǎn)移目的的，水分的滲透速度與溫度有著直接的關(guān)系，加溫調(diào)質(zhì)比室溫調(diào)質(zhì)更迅速更有效。(三)谷物組織結(jié)構(gòu)的變化調(diào)質(zhì)過程中，皮層首先吸水膨脹，然后糊粉層和胚乳相繼吸水膨脹。由于三者吸水先后、吸水量及膨脹系數(shù)不同，在三者之間會(huì)產(chǎn)生微量位移，從而使三者之間的結(jié)合力受到削弱，使胚乳和皮層易于分離。第三章第八節(jié)一、（二-三）二、調(diào)質(zhì)的應(yīng)用(一)小麥水分調(diào)節(jié)1．小麥水分調(diào)節(jié)的作用：對(duì)小麥進(jìn)行著水和潤麥處理，即利用水、熱作用和一定的潤麥時(shí)間，使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生化和加工性能，以便獲得更好的工藝效果。小麥加水后，發(fā)生變化：⑴皮層吸水后，韌性增加，脆性降低，增加了其抗機(jī)械破壞的能力。⑵胚乳強(qiáng)度降低。⑶麥皮和胚乳易于分離。⑷使入磨小麥水分適合制粉性能要求，麥堆內(nèi)部各粒小麥水分均勻分布，且水分在麥粒各部分中有一定的分配。⑸濕面筋的出率隨小麥水分的增加而增加，但濕面筋的品質(zhì)弱化。第三章第八節(jié)二、（一）2．小麥水分調(diào)節(jié)的效果小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，應(yīng)達(dá)到以下工藝效果。⑴使入磨小麥有適宜的水分，以適應(yīng)制粉工藝的要求，保證制粉過程的相對(duì)穩(wěn)定，便于操作管理。⑵保證面粉水分符合國家標(biāo)準(zhǔn)或市場要求。⑶使入磨小麥有適宜的制粉性能。3．小麥水分調(diào)節(jié)的方法按水溫分為：室溫水分調(diào)節(jié)（加室溫水或溫水，<40℃）；

加溫水分調(diào)節(jié)（溫水調(diào)質(zhì)，46℃和熱水調(diào)質(zhì)，46～52℃）。第三章第八節(jié)二、（一）按次數(shù)分(著水和潤麥)一次完成、二次完成、三次完成

按方法分：預(yù)著水：為使收購的小麥達(dá)到通常小麥的水分含量或在某

種工序前需進(jìn)行的著水(如碾削清理前)。

噴霧著水：在入磨前進(jìn)行噴霧著水，以補(bǔ)充小麥皮層水分，

增加皮層韌性，提高面粉的色澤。噴霧著水的

著水量為0.2％～0.5％，潤麥時(shí)間30min左右。第三章第八節(jié)二、（一）4．影響小麥水分調(diào)節(jié)的因素(1)加水量①影響加水量的因素②加水量的計(jì)算。入磨小麥水分和小麥的原始水分一旦確定，可采用下式計(jì)算加水量。G1＝G2{[（100－W1）/（100－W1）]－1}式中：G1—加水量(kg·h-1)；G2-小麥流量(kg·h-1)；W1—著水前小麥的水分(％)；W1—著水后小麥的水分

(％)。第三章第八節(jié)二、（一）(2)潤麥時(shí)間①原糧情況②水分滲透的路線:(3)麥粒的溫度：當(dāng)小麥水分高于17％時(shí)，小麥溫度不應(yīng)超過46℃；當(dāng)小麥水分在17％以下時(shí)，小麥溫度不應(yīng)超過54℃。(4)空氣介質(zhì)第三章第八節(jié)二、（一）結(jié)構(gòu)完好的小麥籽粒水分滲透的主要路線是：水分→胚→內(nèi)子葉、糊粉層→胚乳次要路線是：水分→麥粒皮層→內(nèi)果皮→管狀細(xì)胞層→種皮→珠心層→糊粉層→胚乳小麥加工工藝水分滲透的主要路線是：水分→表皮→內(nèi)果皮→管狀細(xì)胞層→種皮→珠心層→糊粉層→胚乳5．最佳入磨水分和實(shí)際潤麥時(shí)間(1)最佳入磨水分:堆內(nèi)部各粒小麥水分分布均勻；水分在麥粒各部分中有一定的分配比例，皮層水分>胚乳水分>原料小麥水分；皮層水分和胚乳水分之比為1.5～2.0:1。

硬麥的最佳入磨水分：15.5％～17.5％。軟麥的最佳入磨水分：14.0％～15.0％.(2)實(shí)際潤麥時(shí)間：小麥水分滲透到頂部約需8h，小麥著水后經(jīng)8～12h體積膨脹基本停止。理論上小麥著水經(jīng)12h即可。實(shí)際生產(chǎn)中，大量小麥進(jìn)行著水，考慮到各種影響因素，潤麥時(shí)間要長一些，一般為18～24h。硬麥或冬季為24～30h；軟麥或夏季為16～24h。第三章第八節(jié)二、（一）(二)糙米調(diào)質(zhì)1．糙米調(diào)質(zhì)的作用①糙米皮層與胚乳中各種成分的分布不均勻，吸水速度和能力、吸水后的膨脹先后不同，在界面上產(chǎn)生一定程度的位移，使皮層與胚乳的結(jié)合力下降，皮層易碾。

②皮層吸水后，變得濕潤和松軟，在較低的碾白壓力下即能被碾除，使碾白過程中的電耗降低，整米率提高，碎米率降低。

③皮層濕潤后，糙米表面的摩擦系數(shù)增加，在同樣的壓力下擦離作用增加，更易碾白。④通過水分調(diào)節(jié)，尤其是水蒸氣處理，糙米所含蛋白質(zhì)分解酶活性、脂肪分解酶活性增強(qiáng)，游離氨基酸含量、還原糖含量會(huì)發(fā)生一定程度的變化，對(duì)改善大米食用品質(zhì)有一定作用。第三章第八節(jié)二、（二）

⑤通過水分調(diào)節(jié)，糙米有較為穩(wěn)定的水分，使碾米工藝過程和操作得以穩(wěn)定進(jìn)行，從而確保大米的質(zhì)量、出米率和生產(chǎn)效率。

⑥保證大米的水分含量合乎國家標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)因糙米的水分過低而造成大米的水分過低，從而使國家和企業(yè)免受經(jīng)濟(jì)損失。⑦用水、蒸汽或調(diào)質(zhì)劑處理，對(duì)于陳稻谷及水分過低的稻谷，效果更為明顯。第三章第八節(jié)二、（二）

2．糙米調(diào)質(zhì)的方法：關(guān)鍵是準(zhǔn)確掌握著水量及潤糙時(shí)間。

著水量的確定必須以糙米入碾的最佳水分為依據(jù)。

最佳入碾水分：在此水分下，糙米碾白時(shí)的糙出白率最高、出碎率最低、電耗最省、產(chǎn)品質(zhì)量最好。

最佳水分與碾白工藝、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、操作習(xí)慣和氣侯條件等有關(guān)。碾白的最佳水分一般為15％左右，著水量的大小以最佳水分與糙米原始水分的差值為依據(jù)。如果脫殼后的糙米的水分已接近最佳水分，只需加0.5％左右的水，目的是使皮層濕潤，并補(bǔ)充在碾白過程中的水分損失。使用冷水調(diào)質(zhì)，需1h左右的潤糙時(shí)間；使用熱水，則可縮短潤糙時(shí)間。第三章第八節(jié)二、（二）(三)玉米調(diào)質(zhì)

玉米加工時(shí)，用水或水蒸氣濕潤