蔡家組團(tuán)M標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)M5路燃?xì)馐┕D設(shè)計(jì)說(shuō)明

蔡家組團(tuán)M標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)M5路燃?xì)馐┕D設(shè)計(jì)說(shuō)明1總論1.1概述M5路為城市支路，呈東西走向，西側(cè)與規(guī)劃道路相接，由西向東分別與MZ1路、縱二路相交，終點(diǎn)與MZ2路相交，道路全長(zhǎng)611.96m，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度為16m，設(shè)計(jì)車速為30km/h。M5路燃?xì)夤艿揽偹介L(zhǎng)度約602m。燃?xì)夤艿啦捎脽o(wú)縫鋼管（GB/T8163-2017），管道規(guī)格為D159×5，20#。管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力0.4MPa,屬于中壓A級(jí)，管道類別屬于GB1。管道防腐采用3層PE加強(qiáng)級(jí)防腐層（GB/T2325-2017）。1.2編制依據(jù)1）1:500地形圖。2）其它相關(guān)設(shè)計(jì)資料。1.3設(shè)計(jì)范圍本工程的設(shè)計(jì)范圍主要包括M5路燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)。1.4編制原則1.4.1貫徹國(guó)家基本建設(shè)方針政策，以經(jīng)濟(jì)效益為中心,工程質(zhì)量為重點(diǎn)，采用成熟、先進(jìn)適宜的技術(shù)和設(shè)備，以安全、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)作為總體原則。力爭(zhēng)節(jié)約基建投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4.2推薦的工程方案應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)，線路走向合理，符合沿線地方規(guī)劃、交通及發(fā)展要求。1.4.3選線應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、主要進(jìn)氣、供氣點(diǎn)的地理位置選擇合理走向，力求線路順直，縮短線路長(zhǎng)度，節(jié)省管材和投資。1.4.4嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范，搞好環(huán)境保護(hù)、水土保持、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及防火、防爆。1.4.5建設(shè)項(xiàng)目的“三廢”排放符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)措施必須與主體工程“三同時(shí)”。1.4.6合理選用設(shè)備及管材，確保長(zhǎng)期安全、平穩(wěn)生產(chǎn)、方便管理。1.5遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50028-2006（2）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005（3）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010（5）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011（6）《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017（7）《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257-2012（8）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013-2015（9）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》SY/T6064-2011（10)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2008（11）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017（12）《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50032-2003（13）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》GB/T21246-20072線路工程2.1敷設(shè)方式本燃?xì)夤艿廊坎捎寐竦胤绞椒笤O(shè)。2.2管道安全間距燃?xì)夤艿捞烊粴馀c建、構(gòu)筑物或其它相鄰管道之間必須有一定的距離以保證安全，根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）與《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ63-2008），燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿過(guò)。本工程埋地敷設(shè)的中壓A（0.4MPa）的燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距和垂直間距，不應(yīng)小于表2.2-1、2.2-2的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道與周邊建構(gòu)筑物安全間距不能滿足表2.2-1、2.2-2中要求時(shí)，采用相應(yīng)安全防護(hù)措施后，可適當(dāng)縮小安全距離，但中壓燃?xì)夤艿谰嘟ㄖ锘A(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且建筑物外墻面不應(yīng)小于1.0m。表2.2-1中壓A管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（米）項(xiàng)目距離（m）（有套管時(shí)，以套管計(jì)）建筑物基礎(chǔ)1.5給水管0.5污水、雨水排水管1.2電力電纜

（含電車電纜）直埋0.5導(dǎo)管內(nèi)1.0通訊電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)1.0其它燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.4DN＞300mm0.5熱力管道直埋1.0在導(dǎo)管內(nèi)1.5電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kV1.0＞35kV2.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.0鐵路路堤坡腳5.0街樹（至樹中心）0.75表2.2-2埋地管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（米）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ㄓ刑坠軙r(shí)，以套管計(jì)）給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.002.3管道埋深地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土深度（路面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于0.9m；（2）埋設(shè)在非車行道下（含人行道）時(shí)，不宜小于0.6m；（3）埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.3m。本工程考慮綜合管網(wǎng)的布置，燃?xì)夤艿缆裆顬楣苤行?1.0m，車行道下加套管穿越公路。2.4管溝基礎(chǔ)燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o(wú)堅(jiān)硬土石的原土層。當(dāng)原土層含有堅(jiān)硬和尖銳土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2.5穿越工程本工程穿越工程施工要求參照《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┛缭焦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ/T250-2016）執(zhí)行。2.5.1與其它埋地管道、線纜交叉敷設(shè)（1）本工程燃?xì)夤艿琅c其它埋地金屬管道交叉應(yīng)墊堅(jiān)固絕緣物隔離，并保證間距不小于0.30m；與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。（2）與管道交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴(yán)禁放炮施工及機(jī)械開挖。（3）應(yīng)對(duì)光、電纜采取保護(hù)措施，如用角鋼圍裹住光、電纜。如條件限制達(dá)不到此要求，兩管間應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物（如絕緣橡膠皮），同時(shí)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段應(yīng)確保防腐層無(wú)缺陷。2.5.2公路穿越本工程燃?xì)夤艿来┰焦肪捎么箝_挖加套管的方式，套管采用鋼套管。（1）公路穿越施工前應(yīng)先取得其主管部門的同意，并簽定有關(guān)協(xié)議。施工地段兩端應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，在公路主管部門配合下統(tǒng)一指揮，確保施工質(zhì)量及安全，施工過(guò)程中嚴(yán)密注視路基的微小變化，隨時(shí)作好加固、搶修準(zhǔn)備。盡量利用車輛運(yùn)行間隔時(shí)間進(jìn)行。（2）加套管穿越公路部分的套管埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套管兩端應(yīng)伸出公路路肩或用地范圍外不小于1m。2.6管道附屬設(shè)施（1）放散球閥及閥門井在新建管道起終點(diǎn)且無(wú)現(xiàn)狀管道順接的位置布置一個(gè)球閥及閥門井，以便規(guī)劃燃?xì)夤艿赖慕尤搿＃?）過(guò)街支管由于周邊建筑單位暫未明確燃?xì)夤艿澜尤肟?，本次設(shè)計(jì)燃?xì)夤艿肋^(guò)街支管僅在出入口及交叉口預(yù)留，設(shè)計(jì)燃?xì)夤艿来┰焦肪捎眉犹坠艿姆绞?，套管采用鋼套管。并在過(guò)街支管的端頭設(shè)置堵頭，封閉管道，并做好標(biāo)記，以便后期接入。2.7工程量表2.6-1M5路燃?xì)夤こ塘啃蛱?hào)名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量備注一管材GB/T8163-20081無(wú)縫鋼管20#直管段D159×5.0m632.15%余量二管件1無(wú)縫彎頭GB/T12459-201790°DN15920#個(gè)1預(yù)制防腐30°DN15920#個(gè)1預(yù)制防腐25°DN15920#個(gè)1預(yù)制防腐20°DN15920#個(gè)1預(yù)制防腐15°DN15920#個(gè)1預(yù)制防腐5°DN15920#個(gè)1預(yù)制防腐2無(wú)縫管件GB/T12459-2017等徑三通DN159/DN15920#個(gè)3預(yù)制防腐三防腐材料GB/T23257-20171D159三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐m632厚度≥2.5mm2補(bǔ)口補(bǔ)傷材料3普通型D159熱收縮套套63補(bǔ)口用寬500mm4補(bǔ)傷片個(gè)63HHWS-250×250-1.2/0.8四穿越工程1公路穿越（大開挖加套管）次52穿越保護(hù)用鋼套管DN300m57Q235-B五管線土石方量1管線管溝土石方量m3980(土石比=7:3)六鋼球閥及閥門1DN159閥門個(gè)52閥門井座5做法參照國(guó)標(biāo)圖集04S531-4，第六頁(yè)七線路附屬設(shè)施1線路標(biāo)志樁、里程樁、穿越樁個(gè)52警示帶m6323警示牌個(gè)53施工技術(shù)要求本管線工程燃?xì)夤芫€施工及驗(yàn)收主要按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）執(zhí)行。3.1總則（1）進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。（2）承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。 間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試，承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。（3）工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028相關(guān)要求時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。（4）工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。（5）在入庫(kù)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì) 、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查， 對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。（6）參與工程項(xiàng)目的各方在施工過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆 環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。3.2設(shè)備及材料3.2.1管道本工程燃?xì)夤艿啦捎脽o(wú)縫鋼管，20#，標(biāo)準(zhǔn)為《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-2008）。（1）鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。（2）焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷.（3）管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。（4）管材表面應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3.2.2管件（1）本工程干線所用彎管采用無(wú)縫鋼管熱煨彎制，熱煨彎管曲率半徑R=5D，使用角度一般大于5°，兩端應(yīng)至少有各500mm長(zhǎng)的直管段，熱煨彎管采用系列化，本工程采用5°一個(gè)系列，具體為5°、10°、15°、20°、25°、30°……。熱煨彎管應(yīng)滿足清管器的順利通過(guò)，任何部位都不得有裂紋、褶皺、重皮和其它機(jī)械損傷，其兩端的橢圓度應(yīng)小于或等于1.0%，其它部位不大于2.5%，其他要求符合《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》（SY/T5257-2012）的相關(guān)要求。（2）其他管件，如三通、大小頭、管帽等采用機(jī)制成品件，質(zhì)量符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》（GB/T12459-2017）的相關(guān)要求。3.3施工放線（1）放線時(shí)，施工單位必須對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，打百米樁并撒白灰線。標(biāo)樁上注明樁號(hào)、里程、高程；轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢矩及切線長(zhǎng)度，在地形起伏及較大拐彎處尚應(yīng)打加密樁。放白灰線前，應(yīng)查對(duì)和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護(hù)樁。（2）本工程施工作業(yè)帶寬度普通地段宜為5m。按管道兩側(cè)土地占用范圍劃定臨時(shí)占地邊界線，特殊地段增加占地寬度時(shí)應(yīng)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商，沿道路敷設(shè)的地段，不得破壞公路界碑，不得影響公路運(yùn)輸，并應(yīng)盡量保護(hù)周圍農(nóng)田作物。（3）當(dāng)管道沿線與已建埋地管道、電力電纜、光纜等地下構(gòu)筑物和其它隱蔽工程交叉時(shí)，放線應(yīng)在交叉范圍兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，施工單位應(yīng)組織專人對(duì)管線中心線兩側(cè)各100m范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物進(jìn)行清查。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)所定沿管線分段選用的不同管材及防腐絕緣等級(jí)，施工放線時(shí)應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。3.4管溝開挖（1）管溝開挖典型圖見通用圖，具體地段管溝深度詳見管道縱斷面設(shè)計(jì)圖。（2）開挖管溝前應(yīng)作好青苗賠償，施工占地范圍內(nèi)的土地處理，樹木移植，技術(shù)交底及安全宣傳等工作。并應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度清理其中的雜物，平整溝、坎，以便施工機(jī)具通行，同時(shí)清除管線中心線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管道安全的危巖及崩塌堆積物。（3）管溝開挖可采用機(jī)械化或人工方式，施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及各個(gè)區(qū)域的地質(zhì)情況向施工人員作好管溝斷面開挖要求（開挖深度及邊坡比），堆土位置，地下隱蔽工程范圍及技術(shù)要求的交底工作。管溝開挖前應(yīng)將測(cè)量樁移至堆土一側(cè)的用地范圍內(nèi)，棄土?xí)r不得將其埋沒。（4）管溝開挖與管道下溝的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)配合管段組裝進(jìn)度安排管溝開挖，以免積水或塌方。在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分層堆放。（5）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定。表3.4-1溝底寬度尺寸管道公稱直徑(mm)100-200溝底寬度(m)0.7單管溝邊組裝可按下式計(jì)算：a=D+c式中：a-溝槽底寬度（m）;D-管道外徑（m）;c-工作寬度,在溝底組裝:c=0.6（m）, 在溝邊組裝:c=0.3（m）。（7）在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過(guò)表3.4-2的高度，溝壁可不設(shè)邊坡。表3.4-2管溝邊坡度表土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（m）填實(shí)的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞黏土≤1.25堅(jiān)土≤2.00（8）當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時(shí)溝槽的最大邊坡率可按表3.4-3確定。表3.4-3管溝邊坡度表土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上挖土機(jī)械挖土在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:1.01:0.33注：1.如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。2.臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò)1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/3。注：在無(wú)法達(dá)到第3.3.8條的要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加固溝壁，對(duì)不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。（9）溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。（10）局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或石天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。（11）溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（12）當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（13）當(dāng)管溝通過(guò)陡坎、斜坡時(shí)要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據(jù)地形和水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝、設(shè)置截水墻等水保措施。（14）管溝驗(yàn)收：管溝開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求。管溝質(zhì)量應(yīng)表3.4-4的要求。表3.4-4管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20m管溝長(zhǎng)度）項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移±100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移<1003.5坡口加工與組對(duì)（1）本工程坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）中的規(guī)定。氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為2～4mm。管道坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或者電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。（2）管子組裝前，必須有專人檢查管子是否暢通，收工前必須對(duì)組焊好的管段的端頭進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（3）管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材厚度的10%，即1.25mm。（4）焊件組隊(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力及變形。（5）管口如有輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長(zhǎng)差不超過(guò)管徑的1%，錯(cuò)口誤差小于管徑的3‰，如有損壞，應(yīng)將變形部分管段切掉，并重新加工坡口。（6）不等壁厚對(duì)焊管端宜采用坡口過(guò)渡處理措施。壁厚差小于等于2mm時(shí)可直接焊接，大于2mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡腳度宜為14°-30°。（7）管道組對(duì)應(yīng)符合下表要求。表3.5.1管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡；采用自動(dòng)超聲波檢測(cè)時(shí)，端部不少于150mm范圍內(nèi)余高應(yīng)打磨掉4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最大不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)應(yīng)均勻分布6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管道對(duì)接角度偏差不得大于3°3.6管道焊接（1）采用焊接連接，應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）中規(guī)定執(zhí)行。（2）管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)， 必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。（3）施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）中3.0.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。（4）不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開時(shí) ，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%照相射線檢測(cè)。（5）焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件，焊接所用材料，焊接所用氣體，均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）中4.0.3節(jié)、4.0.4節(jié)中相關(guān)要求。（6）焊接材料應(yīng)符合下列要求：1）焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2）低氫型焊條焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干、保存及使用，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。3）自保護(hù)藥芯焊絲不應(yīng)烘干，纖維素焊條不宜烘干。4）焊絲應(yīng)在焊接前打開包裝，當(dāng)日未用完的焊絲應(yīng)妥善保管，防止污染；5）應(yīng)采取有效有段保證焊接氣體的純度、配比和含水量等指標(biāo)符合要求；6）在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。（7）管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（8）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（9）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（10）第一層焊縫和蓋面層焊縫不應(yīng)采用錘擊消除殘余應(yīng)力。（11）本工程管道組焊方式推薦采用溝上焊接，根據(jù)管徑大小，設(shè)計(jì)推薦采用下向焊工藝，管道焊接設(shè)計(jì)推薦采用氬弧焊打底，電弧焊填充、蓋面，根焊、熱焊焊絲設(shè)計(jì)推薦選用實(shí)芯焊絲H08Mn2SiA(GB/T14957,相當(dāng)于GB/T8110ER49-1)，填充、蓋面焊條設(shè)計(jì)推薦選用低氫焊條J427(GB/T5117，相當(dāng)于AWSA5.1E4315)。但焊接方式及焊條焊絲的選用應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。3.7管道焊縫的質(zhì)量檢查（1）管道焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)之間均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查。外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。（2）管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）要求的I級(jí)質(zhì)量要求。（3）管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵循《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）所有管道焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行100％的X射線檢測(cè)，并進(jìn)行20%的超聲波抽檢。其中超聲波檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)》（NB/T47013-2015）執(zhí)行，達(dá)到I級(jí)為合格；X射線檢測(cè)按《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》（GB/T12605-2008）執(zhí)行，達(dá)Ⅱ級(jí)為合格。（5）穿越公路、河流及碰死口的管道焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100％X射線照相檢驗(yàn)和100％的超聲波探傷，超聲波檢測(cè)達(dá)到Ⅰ級(jí)合格，X射線檢測(cè)達(dá)Ⅱ級(jí)為合格。（6）對(duì)超聲波探測(cè)不到的角焊縫，應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》（NB/T47013-2015）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。（7）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。3.8管道防腐3.8.1防腐方案（1）本工程鋼制管線采用三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐層結(jié)合犧牲陽(yáng)極保護(hù)。（2）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐管的預(yù)制應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）的有關(guān)規(guī)定施工。三層PE外防腐中環(huán)氧涂層≥120μm，膠粘劑層≥170μm，防腐層最小厚度：加強(qiáng)級(jí)2.5mm。管端預(yù)留長(zhǎng)度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100～120mm。本工程線路三層PE防腐管道的聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角，管端預(yù)留長(zhǎng)度范圍內(nèi)不應(yīng)有防腐層、粘接劑及其它外界雜質(zhì)。3.8.2彎頭防腐熱煨彎管防腐采用用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀連續(xù)搭接包覆，其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）的要求。施工時(shí)應(yīng)注意：（1）宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來(lái)，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB8923.1-2011）Sa2.5級(jí)。（2）熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。（3）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。3.8.3補(bǔ)口（1）補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、無(wú)疵點(diǎn)、無(wú)裂口及分解變色。熱收縮帶的厚度應(yīng)不小于2.2mm。（2）補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）規(guī)定的Sa2.5級(jí)。，對(duì)不宜采用噴砂除銹的設(shè)備或結(jié)合部管道的表面，可采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923）中規(guī)定的St3級(jí)。（3）補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱按熱收縮帶(帶)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。（4）熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm;采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。（5）補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容：A.補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象;熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。B.每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。C.補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）相關(guān)規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25℃士5℃時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)1個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè);若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口全部返修。（6）管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。3.8.4補(bǔ)傷（1）對(duì)小于或等于30mm的損傷，采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)收縮套的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N/cm。（2）修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于10mm。貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。（3）對(duì)大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按前條補(bǔ)傷的要求貼補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。（4）補(bǔ)傷質(zhì)量要求與補(bǔ)口質(zhì)量要求相同。3.9管道下溝及回填3.9.1管道下溝（1）管道的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時(shí)下溝。不能下溝時(shí)，應(yīng)采取措施防止?jié)L管。（2）管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測(cè)量，消除溝中的塊石、塌入的泥土、積水對(duì)要求素土及加灰土夯實(shí)段的溝底進(jìn)行夯實(shí)度檢查，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，石方段管溝還應(yīng)有細(xì)土墊層，細(xì)土最大粒徑不得超過(guò)20mm。（3）管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，平衡地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性彎曲變形，以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。（4）管段下溝后應(yīng)與溝底相吻合，緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部分必須進(jìn)行填實(shí)。（5）管線在下溝過(guò)程中應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，采用電火花檢測(cè)，檢漏電壓為15kV，漏點(diǎn)數(shù)應(yīng)≤5個(gè)/10km，否則應(yīng)進(jìn)行開挖修復(fù)。3.9.2管溝回填（1）一般地段管道下溝后應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積水。（2）耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，并將表面耕作土置于最上層。（3）管溝回填前宜完成陰極保護(hù)測(cè)試引線焊接，并引出地面。（4）下溝管道的端部，并留出一定長(zhǎng)度的管段暫不回填。（5）沿線施工時(shí)破壞的擋土墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，瀝青路面等高等級(jí)公路的恢復(fù)應(yīng)有局部專業(yè)施工資質(zhì)的單位進(jìn)行。（6）管溝回填自然沉降密實(shí)后，宜對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏。（7）其它要求參照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）執(zhí)行。3.10清管與試壓3.10.1清管（1）管道下溝回填前應(yīng)清管、測(cè)徑，管道清管前，施工單位應(yīng)編制清管方案，制定安全措施，并在業(yè)主的統(tǒng)一安排下進(jìn)行。（2）采用清管球進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于2次，以開口端不再排出雜物為合格。（3）清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管收發(fā)裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50內(nèi)不得有居民和建筑物，并設(shè)置警示裝置。嚴(yán)禁使用首末站設(shè)施進(jìn)行以上操作。（4）清管時(shí)，清管球充液后的直徑過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%。3.10.2試壓試壓包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。（1）強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn) ，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3）管道焊接檢驗(yàn)清掃合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（6.0MPa）。（3）水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。（4）水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管道標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。（5）試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏及異常情況，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。（6）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。（7）試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度等級(jí)為0.16，、最小分格值為0.02MPa，表盤直徑為550mm。（8）嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍（4.6MPa）。（9）試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管道壓力甚至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。（10）燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)時(shí)間宜為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次,當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力應(yīng)按下式確定：△P=(H1+B1)-(H2+B2)×(273+t1)/(273+t2)式中:△P-修正壓力降（Pa）H1,H2-試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）B1,B2-試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）t1,t2-試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（℃）（11）其余要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）的相關(guān)規(guī)定。3.11置換（1）本工程管道投運(yùn)前應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)空氣置換。先用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣，再用天然氣置換管道內(nèi)的氮?dú)狻＃?）置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。（3）置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生。（4）非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。（5）放空口的氣體必須符合下列要求才為合格。1）氮?dú)庵脫Q空氣：放空氣體測(cè)定的含氧量小于2%。2）天然氣置換氮?dú)猓悍趴諝怏w測(cè)定含CH4的量大于80%。（6）置換空氣及試運(yùn)投產(chǎn)應(yīng)符合《天然氣運(yùn)行管道運(yùn)行規(guī)范》SY/T5922-2012。3.12線路附屬設(shè)施線路標(biāo)志包括線路標(biāo)志樁和警示