砂石褥墊層施工方案實用文檔

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目錄砂石褥墊層施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備2四、施工部署3五、操作工藝3六、質量保證4七、成品保護5八、應注意的質量問題5九、安全環(huán)保措施6砂石褥墊層施工方案一、編制依據(jù)1、鹿邑真源醫(yī)院門診、醫(yī)技綜合樓、病房樓施工圖紙。2、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ979—2002）.3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB2—2002)二、工程概況1、設計概況:本工程地基為混凝土剛性CFG復合地基，樁徑400㎜，褥墊層為300㎜厚中砂、粗砂或級配砂石,石子采用粒徑不大于30㎜的石子，褥墊層采用靜力壓實法，夯填度不大于0.9，褥墊層平面范圍寬出相應基礎200㎜.2、實際選用:級配砂石3：7.三、施工準備1、技術準備（1)、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁或在固定的建筑物墻上、坑或槽的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高樁.(2)、繼續(xù)做好降水工作，使基坑(槽）保持無水狀態(tài).并驗收合格.（3）、鋪筑前,應組織有關單位對砂石墊層下的基土（層）、樁基進行共同驗槽并辦理好隱檢手續(xù),驗收合格后方可施工褥墊層。（4）、檢查基槽(坑）的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、材料及主要機具（1）、選用人工級配砂石宜采用質地堅硬的中砂,質地堅硬粒徑不大于30㎜的石子.（2）、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾,含泥量不宜超過3％。（3）、主要機具:靜力振動器、壓路機、挖掘機、裝載機、手推車、平頭鐵锨、噴水用膠管、2米靠尺、小線、鋼尺等。四、施工部署：1、級配砂石用機械攪拌，機械運輸，邊角用人工或人力車配合.2、碾壓用壓路機，邊角用振動器人工夯實。五、操作工藝1、用挖掘機拌合級配砂石，嚴格按3：7比例配制,其質量應達到設計要求或規(guī)范規(guī)定.拌好后直接運下槽邊。2、基槽內的級配砂石用挖掘機倒運、平攤（人工配合平整），2、鋪筑砂石（1）、鋪筑砂石的厚度為340㎜，宜采用8～12t壓路機碾壓密實。碾壓后的厚度為300㎜（2）、鋪筑砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯)實。施工應按先深后淺的順序進行。（3）、分段施工時,接茬處應做成斜坡，每層接茬處的水平距離應錯開0。5—1米,并充分壓（夯）實。(4）、鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（5）、灑水:鋪筑的級配砂石在夯實碾壓前,應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?一般為8%—12％。（6）、夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定.用木夯、平板振動器或蛙式打夯機時，應保持落距為400~500㎜，要一夯壓半夯，行行相接,全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不少于500㎜，邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。3、找平或驗收(1）、施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于實驗所確定的貫入為合格。（2）、最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平,并且要符合設計規(guī)定的標高。六、質量標準1、保證項目：基底土質必須符合設計要求.2、基本項目：(1)、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。（2）、分層留接茬位置正確，方法合理，接茬夯壓密實，平整。（3)、允許偏差項目，見表2—4項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1頂面標高+15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和塞尺檢查七、成品保護1、回填砂石時,應注意保護好軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。2、地基范圍內不應留有孔洞，如降水井坑等，完工后如無技術措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4、夜間施工時，應合理安排施工順序,配備足夠的照明設施；防止砂石鋪筑（不準）超厚。5、級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工，否則應適當經(jīng)常灑水濕潤(冬期施工除外)。八、應注意的質量問題1、大面積下沉：主要是未按質量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留茬處沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏.3、級配不良:應配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質量，否則不能進行上一層的砂石施工。砂石墊層下土層不應被撓動,如萬一被擾動后未能恢復初始狀態(tài)應清除被撓動土。機械輪下部須保持300㎜厚砂石，不得直接接觸基土和樁頭。作業(yè)應連續(xù)進行，盡快完成。凍結的砂石料不得使用。應注意控制砂石級配、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)、灑水等施工控制要點,嚴格按工藝要求和交底作業(yè)。要有專人看管指揮機械。機械倒運砂石時，嚴禁挖住土層，不得讓土攪入級配砂石內。九、安全環(huán)保措施在運輸、堆放、施工砂石料過程中應注意避免遺撒、沾帶等現(xiàn)象,應采取清掃等措施。電器裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定，做到安全用電.夜間加班要有領導值班。施工人員遠離機械，避免機械傷人.4.1路基施工前認真檢查該段路基土質情況.對路基平整及路肩回填應本著土方平衡的原則,盡量減少棄土。放樣測量以監(jiān)理單位提供的平面控制點和高程控制點進行,路基平整嚴格按照設計斷面及高程要求,杜絕超、欠挖發(fā)生。施工測量人員跟班作業(yè)檢查復核驗收?；A開挖平整時采用機械開挖平整.路基碾壓時采用振動壓路機進行碾壓，碾壓時嚴格按照碾壓程序進行碾壓，即碾壓時沿道路軸線方向向路中心逐漸推移，碾壓時采用“連環(huán)套壓法”,通過試驗段確定碾壓遍數(shù)及運行速度。施工檢測人員隨時跟蹤檢查,并進行隨機取樣，檢測其壓實度,待符合要求后方進行下一道工序施工.對局部出現(xiàn)土質較差進行人工夯實處理.同時做好排水措施，以防路基積水。4。2碎石基層碎石基層鋪筑前認真檢查其路基壓實度，路基高程不低于設計高程。碎石質量符合設計要求，塊石粒徑不大于8cm,且質地堅硬，無風化，無雜物，級配良好，按設計要求的厚度鋪筑。鋪筑時盡量從一頭向另一頭逐漸鋪設，并將兩邊土路肩及時回填到位。使用自卸汽車卸料,推土機整平,鋪筑完畢后采用14T振動壓路機進行碾壓，碾壓一般3~44。3泥結石路面施工1、材料及拌和泥結碎石混合料的組成設計為細粒粘性土與碎石按設計比例拌和，所采購的碎石應符合質量要求，碎石級配良好,最大粒徑不大于8cm，碎石嚴格按規(guī)范要求進行取樣送檢,本工程確定為400噸為一驗收批.泥結石混合料采用集中拌和施工.具體做法如下:1）攤鋪碎石，并灑水使碎石全部濕潤；2）將計算好的粘土粉碎,均勻撒鋪在碎石表面；3）用裝載機拌和，邊拌和邊灑水,灑3～5遍，以粘土成漿與碎石粘接為度；2、泥結碎石攤鋪和碾壓1、泥結碎石在干燥和較熱的季節(jié)施工并雨前之前成型壓實。2、施工工序緊密銜接，每個作業(yè)段長度根據(jù)壓路機數(shù)量等確定,當天施工的路段必須在當天完成。泥結碎石鋪筑前必須壓實路基，路基、基層碾壓遵循《公路路面基層施工技術規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。泥結碎石運輸采用自卸汽車運輸，攤鋪后使用推土機平整，全斷面一次攤鋪成型。泥結碎石壓實采用輪胎或光面鋼筒壓路機。壓路機的噸位采用6~8t的進行碾壓,使之泥漿上冒,表面由泥漿封住時停止碾壓，待收漿時用12T以上重型壓路機進行收漿碾壓，壓一遍后，即加灑嵌縫料，最后碾壓3～4遍左右，至表面密實收定，無明顯輪跡且達到要求的壓實度為止.泥結碎石層厚度12cm，碎石級配良好，最大粒徑不大于8cm，加適量粘土攙和，并適當灑水，邊鋪筑邊壓實,在最佳含水量下碾壓，壓實度不小于95％。3、中粗砂面層人工全斷面攤鋪中粗砂面層，厚度3cm，厚度均勻.1、碾壓在攤鋪后立即進行，并在當日完成。2、泥結碎石攤鋪一端后即用6~8t鋼筒雙輪壓路機碾壓，每層按攤鋪的全寬初壓一遍，對于碾壓后壓實度達不到的部位進行補壓。碾壓時每次輪跡重疊約300mm,從路邊逐漸向路中心，然后，再從另一邊開始移向路中心；作為一遍，全寬碾壓不少于3~4遍，碾壓初始速度不大于2km/h，以后適當加大。中粗砂面層攤鋪一段后即用6~8t鋼筒雙輪壓路機碾壓，每層按攤鋪的全寬初壓一遍，并按需要進行補充碾壓,全寬碾壓不少于1～2遍。4、泥結碎石路面的保護泥結碎石路面在中粗砂面層碾壓結束后即可開始開放交通.通車初期設專人指揮交通，控制行車，使路面全寬均勻壓實。在路面完全成型放行時限制行車速度（不得超過20km/h），嚴禁車輛行使。龍城名都2＃~4＃樓砂石褥墊層施工方案濟寧九巨龍建筑工程工程概況本工程為龍城名都2#～4＃樓，工程建設地點位于水泊北路以東,規(guī)劃工一路以南?；A型式為筏板基礎。樁頂與基礎之間設置200mm厚的褥墊層，褥墊層寬出基礎寬度為200mm。編制依據(jù)（1）龍城名都2#～4＃樓施工圖（2)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB52-2002（3）《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ94-2021（4）建筑施工手冊（第四版）三、材料要求及主要機具碎石粒徑宜為8～20mm，最大粒徑不超過30mm。砂石墊層配合比，石子：沙子=3：7.回填的碎石必須經(jīng)過驗收合格后才能施工。碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。主要機具：平板振動器、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。四、施工工藝：4。1施工準備:4。1.1按規(guī)范基槽驗收完畢，CFG樁芯已經(jīng)按圖紙封堵完畢，褥墊層磚模已經(jīng)砌筑完成，放線驗收完成.4。1。2聯(lián)系好砂石料的供貨單位，保證施工的連續(xù)性。修好從地面到基坑底的坡道，使裝載機和壓路機能夠正常行駛。4。1。4準備好施工過程中的試驗器材,以便在施工過程中隨時檢查砂石的壓實程度。4.1.5設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁等.4。.1。6鋪筑前，應經(jīng)過監(jiān)理,項目部驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù).4。2工藝流程：檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收4.3對級配砂石進行檢驗，將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。4.4分層鋪筑砂石4.4.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。4.4。2砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實.施工應按先深后淺的順序進行。4.4。3分段施工時，接槎處應做成斜坡,每層接岔處的水平距離應錯開0。5～1.0m，并應充分壓（夯）實。4。4。4鋪筑的砂石應級配均勻.如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4.5灑水:鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押俊?.6夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。4.7找平和驗收：4.7.l施工時應分層找平，夯壓密實,并應設置純砂檢查點,用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度.下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。4.7。2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。五、質量標準：5.1地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設計要求.5.2施工質量驗收規(guī)定：施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設計要求2褥墊層夯填度設計要求3頂面標高±15mm4表面平整度20mm5石料有機質含量（％）≦56黃砂含泥量（%）≦5六、成品保護：回填砂石時,應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁,防止碰撞位移,并應經(jīng)常復測。地基范圍內不應留有孔洞.施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。砂石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。八、應注意的質量問題：應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，鋪筑不得過厚，要有足夠的振實遍數(shù)，防止碎石