頂管和深基坑的專項施工方案說明

合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道（長江西路?望江西路）頂管及深基坑專項施工方案一、編制依據1.合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道（長江西路?望江西路）頂管工程招標文件;2?《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008;3?《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》2?《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008;3?《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》(GB50069-2002;4?《給水排水工程管道物結構設計規(guī)范》(GB50332-2002;5.《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）;6?《給水排水工程頂管技術規(guī)程》（CECS246:2008）《合肥市城鎮(zhèn)檢查井技術導則》（合建【2010】94號）；我公司編制的《工程質量保證手冊》、《質量體系程序文件》；現場踏勘資料、標前答疑及投標文件；施工現場所獲得的有關資料工程建設相關單位：建設單位：合肥高新誠創(chuàng)建設投資有限公司設計單位：廈門市市政工程設計院施工單位：合肥市市政工程集團有限公司監(jiān)理單位：安徽省志成建設工程咨詢股份有限公司二、工程概況2.1工程簡介.本次實施的工程內容合肥高新區(qū)創(chuàng)新大道 （長江西路?望江西路）新建污水管道頂管，位于道路綠線內，距離道路中心線36~46米。其中W?W37位于創(chuàng)新大道西側，W3?W78于創(chuàng)新大道東側，d800頂管長4217m頂管管材采用d800F型鋼承口鋼筋混凝土皿級管（帶注漿孔），直埋管長4m管材采用d500H鋼筋砼承插管。按圖紙設計要求，頂管工作井、接收井全部采用沉井方式支護。頂管工作井、接收井采用沉井施工，共34座，管道頂進完工后改造作為檢查井，另砌44座倒掛井作檢查井，總計78座檢查井。2.2工程地質及環(huán)境1、地形、地貌擬改建污水工程位于創(chuàng)新大道東西兩側， 南北走向，地形整體北高南低，總長約2.1km。西側高程自42.76—56.8m,最大高差14.04m;東側高程自42.85—54.81m,最大高差11.96m。污水管道管線位于綠化帶內。2、場地地基土描述根據野外鉆探、測試，結合室內土工試驗綜合分析，自上而下劃分場地土層如下：mJ：層厚1.80~5.40m，層底標高39.05~52.71m，以粘性土回填為①層雜填土（Q主，夾少量碎石，灰褐、褐黃等雜色，松散一稍密狀態(tài)，濕一很濕，含有較多植物根莖，在填土較厚地段，含較多碎磚、塊石等雜物，局部夾少量淤泥質土。mi）：層厚1.30~3.20m，層底標高39.90~50.30m①層淤泥質填土（Q,灰褐灰、黃i褐等雜色，松散（軟流塑狀態(tài)），飽和，含少量碎石、腐殖質等。ai）：層厚0.60~1.40m，層底標高39.20~48.65m，灰褐、②層粉質粘土（Q黃褐色，4可塑狀態(tài)，很濕一飽和，稍有光滑，含鐵錳結核及氧化物、大量粉質，無搖振反應，干強度、韌性中等。該層主要分布于坳溝位置。ai+Pi）:僅少數鉆孔鉆穿，層厚約2.0~10.0mQ,最大揭露厚度8.1m，層粘土（3褐黃、黃、黃褐、灰黃色，硬塑狀態(tài)，濕，含鐵錳質結核，氧化物，高嶺土等，局部夾雜粉質黏土，網狀裂隙較為發(fā)育，光滑，具油脂光澤，無搖振反應，干強度及韌性高，該層土底部（與基巖面交界位置）局部夾有大量泥質砂巖殘積顆粒。該層土普遍分布。層強風化泥質砂巖（K）:該層僅少數鉆孔揭露最大揭露厚度3.5m暗紅、紫紅色、密實，泥質結構且部分已破壞，屬層狀構造，構造層理不甚清晰，膠結不致密，手捏易碎，無完整巖芯，含云母等。局部夾有約10cm厚的中等風化的層狀砂巖。3、水文地質條件地下水該場地地下水類型為上層滯水和承壓水。其中：上層滯水：主要分布于上部填土中，受大氣降水和地表水徑流補給，無一定自由水面，零星分布，水量一般不大?？碧狡陂g測得地下水靜止水位埋深約1.50~4.50m，水面標高約42.00~58.80m。年變化范圍約為2m層間水：分布于④層強風化泥質砂巖中，水量與風化帶厚度、基巖破碎情況及破碎帶的連通性有較大關系，一般不大，局部可能較豐富。水頭標高約34.00—40.00m,承壓水頭一般不大，約為1m左右③層黏土為相對隔水層。滲透性及腐蝕性根據區(qū)域水質環(huán)境及此次水質分析試驗資料，按照《巖土工程勘察規(guī)范》(GB5002卜2001)(2009年修訂版)，該場地地下水和土對砼結構具有微腐蝕性，對砼結構中的鋼筋具有微腐蝕性。4、場地工程地質條件綜合評價(1)地基土設計參數場地地基承載力特征值、壓縮模量建議值按下表 4—1表4-1層序土 名承載力特征值kPa)fak(壓縮模量Es(MPa)沉井壁與土體間的摩阻力標準值(Kpa)①雜填土//15①1淤泥質素填土//10'②粉質粘土1407.025③粘土26013.045④強風化泥質砂巖320地質條件評價（2）擬改建污水管沿線①層雜填土主要為粘性土無序回填，總體狀態(tài)差異較大，厚度淤泥質素填土，狀態(tài)差，呈流塑一軟塑。該兩層土均對管線及；①一5.4m一般在0.8i工作井、接收井施工影響較大。工作井、接收井施工時應及時支護。②層粉質粘土，可塑狀態(tài)，可做管線基礎持力層，一般適宜各類頂管施工，但該 層土含水量大，施工需注意。 一般適宜各類頂管施工。強度高，是較好的管線基礎持力層，③層粘土，狀態(tài)好、 ④層強風化泥質砂巖強度較高，風化不勻，頂管施工難度大。 此次鉆探工程剖面圖所示地層分布情況與新建污水管道縱斷面關系見附圖。 工作井、接收井布置2.3根據地勘報告、設計施工圖及施工現場位于綠化帶實際情況，污水管道頂管施工的工作井、接收井布置遵循減少綠化遷移、方便施工的原則，具體如下：。結合現場實際情況，對設計圖紙工作井進行優(yōu)化，擬?W37創(chuàng)新大道西側：W1#7座。具體布設如下：設置工作井7座；接收井（接受井）？W1紹W10（工作井）（工作井）W1（接收井）？W?W8（接受井）（工作井）W27W24接收井）？?？W21（接受井）W22（工作井）？?W18（工作井）（接收井）？W36W35W32（工作井）：（工作井）？W30（接收井）

井號坑類別管徑設計路面咼程管內底咼程井深)米頂距(W1接收井DN80051.9145.426.49183W5工作井DN80049.8043.236.57171W8接受井DN80048.3841.856.53飛4 —W10工作井DN80048.7341.756.98158W14接受井DN80050.8241.099.73r176 「W18工作井DN80050.7741.219.56170W21接受井DN80050.3540.959.40；62「W22工作井DN80050.05：40.869.19150W24接受井DN80049.3040.638.67181W27工作井DN80048.3940.098.30178W30接收井DN80047.4[39.218.19157W32工作井DN80045.9738.127.85168W35工作井DN80043.3836.516.8775W36接收井DN80042.91:36.666.25段，管線?W57座，接收井9座。由于W549創(chuàng)新大道東側：W37於W78工作井進入④層強風化泥質砂巖中且強度較高，擬采用人工風鎬破碎機械頂進。具體布設如下：（工作？W4?W47（工作井）？W39（接收井）？W4（工作井）W4（接收井）（接W57W55工作井）？??W52（工作井）W54（接受井）？井）？W50（接收井）（接W70（工作井）？？（接受井）W65（工作井）？W67受井）？W60（工作井）？W62W78（接受井）？（接受井）W77（工作井）？收井）？W72（工作井）？W75井號坑類別管徑設計路面咼程管內底咼程井深頂距）米（W39接收井DN80055.8547.967.89104W41工作井DN80053.7946.397.40164W44接收井DN80051.1844.426.76177W47工作井DN80049.16[42.286.88140W50接收井DN80048.5142.006.51123W52工作井DN80049.2141.757.46133W54接受井DN80049.9541.498.4680W55工作井DN80050.4041.339.0782.5W57接受井DN80050.8641.169.70169

W60工作井DN80050.2540.829.43159.5W62接受井DN80049.48：40.359.13179W65工作井DN80048.5839.808.78129W67工作井1DN800 147.93(39.168.77102W70接收井DN80047.4238.658.97135W72工作井DN80046.4738.088.59W75接收井DN80043.3836.287.10166W77工作井DN80042.7336.076.66105W78接收井DN80042.55[35.966.5956三、施工部署、現場組織機構建立1針對頂管施工的特殊性和特殊位置，我單位特別重視。施工該段管道頂進時，以我單位組建的項目經理部為中心，特選派曾擔任過多項重點工程并具有豐富頂管施工經驗的項目團隊，主要具體分工如下表所示：

總負責人：宋豐文施工負責人：唐葉凱井體結構組安全負責人： 許健管道頂進組技術負責人： 夏建勇材料供給組2、技術準備（1） 、組織學習本項目招標文件中關于頂管施工技術條款及施工規(guī)范，認真審核設計圖紙和說明，做好圖紙會審，結合地質勘探報告編制頂管工程專項施工方案。（2））編制實施性施工組織設計和各工序專項施工方案。 并對各作業(yè)隊管理人員及技術人員進行技術交底。（3） 、臨時工程設計與施工。（4） 、編制施工工藝標準和保證措施。（5）、制定技術管理辦法和實施細則。（6）、編制開工報告：在有關人員進場、設備到位、材料試驗、測量復核等各項準備工作完成后，編制開工報告，申請正式開工。3、機械設備、材料準備根據施工要求，調遣挖掘機、推土機、頂管成套設備、機電設備、吊車及其他輔助機具（詳見附表）。4、 作業(yè)條件準備（1） 、頂管施工前，根據設計圖紙和施工方案的要求，進一步調查施工區(qū)域內的地下管線，并做好保護的準備工作，地上障礙物清除完畢（2） 、施工區(qū)域內供水、供電、臨時設施滿足頂管施工要求，道路平整暢通。（3） 、做好機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進場工作。5、 安全應急措施準備（1） 、所有機械操作人員須持特殊工種上崗證書。（2） 、所有新進員工必須進行崗前三級安全教育。（3） 、各種安全防護用品現場準備到位。（4） 、提前編制安全應急預案。（5） 、堅持以人為本把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。6、 外業(yè)工作準備（1） 、現場詳細調查。（2） 、現場交接樁與復測。、料源合格性測試分析。、測試儀器的計量標定。、布設導線點、水準點。技術準備按時間進程分前、中、后分四個階段，前期是基礎，中期是強化，后期是完善，做到項目齊全，標準正確，內容完善，計劃超前，交底及時，重在落實。7、材料準備工程開工前編制材料計劃，由經理部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應，并利用當地的運輸力量，購置地材，原則是“就近擇優(yōu)購置”，選用質量較好廠家生產的產品，經試驗合格后報監(jiān)理工程師批準方可使用。根據施工進度計劃提前做好工作井施工材料、商品砼、安全支護材料、F型鋼承口管材及其他輔助材料的采購。8施工機具及試驗檢測儀器準備根據工程實際情況，在計劃施工日期前3天我公司擬向本工程派遣包括：頂管成套設備及其輔助機具、挖掘機、推土機、回填用電動沖擊夯等施工機械和砂漿拌和機?，F場設立工地臨時試驗室并配備相應的試驗檢測儀器，如檢測壓實度米用的環(huán)刀法、灌砂法等都能在工地試驗室進行，其他檢測項目由我單位委托的試驗單位完成。9、場地清理進場后立即開始場地清理工作，按照設計征地范圍清理地上構筑物、障礙物，同時處理好與當地行政主管部門和居民的關系，為臨時和主體工程的施工創(chuàng)造條件。10、 駐地布置在施工現場附近租用或搭設臨設辦公房，施工平面布置見附圖。11、 施工便道主要利用創(chuàng)新大道，杜絕鏈軌車輛通行。12、 臨時用電為確保施工期間停電能正常施工，現場配4臺120KW柴油發(fā)電機組作為臨時的應急電源，發(fā)電機房與配電房設在一起。需要發(fā)電時，通過雙電源互投柜聯網輸出。13、 臨時用水生活、生產用水擬由附近單位或居民區(qū)的給水管線接入， 供生產和生活區(qū)使用。四、施工方案4.1、總體施工方案按施工圖紙要求，本工程主體采用機械頂管工藝，其中 W54-W57段

采用人工風鎬破碎機械頂進工藝。管材采用F型皿級鋼筋砼鋼承口管。本工程共設置16座工作井、16座接收井，工作井、接受井井深6m~9m根據勘察報告、設計圖紙及實際施工工藝的要求，均采用沉井施工頂管現場施工平面布置圖如下:頂管現場施工平面布置圖發(fā)電機組、高壓油泵鋼筋砼承壓鋼板測量放樣施工準備現場平面布置起重設備安裝注漿設備系統(tǒng)安裝注漿材料配制頂進設備安裝基坑導軌安裝土石方、泥漿臨時堆放區(qū)井作后座管材臨時堆放區(qū)頂管施工順序：施工便道-頂管工作井、接收井施工-頂管施工-檢查井及內管道施工t工作井、接收井回填。 4.2工作井沉井、接收井沉井米；高度以一46工作井沉井為圓形結構，直徑米；接受井亦為圓形結構，直徑米控制，其上采用磚砌加圈梁支護。次澆筑6沉井施工順序：基坑測量放樣t基坑開挖t刃腳墊層施工t立井筒內模和支架t鋼筋綁扎t立外模和支架t澆搗井筒混凝土t養(yǎng)護及拆模t封砌預留孔t井點安裝及降水t鑿除墊層、挖土下沉t綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土t綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：基坑測量放樣根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況， 沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取3米,基坑邊坡采用1:1.5整平場地后，根據沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工?；娱_挖經監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度根據沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算。砂墊層厚度H可采用如下計算公式進行計算：N/E+丫砂HW[c],根據計算結果，砂墊層厚度H為40厘米，寬2.2m。砂墊層應選用級配較好的中粗砂，砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：h=(G0/R—b)/2,根據計算結果，混凝土墊層厚度h為15厘米，寬1.05m。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內模和支架沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用①48鋼管扣件式結構。外腳手架鋼管均座落在井基坑內，鋼管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為 30°--40°的走道；走道踏腳面設有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設置斜撐。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用?48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。（5）鋼筋綁扎本工程的鋼筋規(guī)格為巾25、巾20、巾18、巾10進場要進行驗收，按規(guī)格、種類分批掛牌堆放在由襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗，后使用”的原則。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020—92）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。同時在井壁設爬梯。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（6）立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。支架為48mm勺鋼管，壁厚3mm間距1m井壁內外模用串心螺栓固定，串心螺栓采用巾16的螺紋鋼，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。螺栓縱橫向間距均為0.6-0.9m。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。（7）澆搗井筒混凝土模板和支架工序完成后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面2米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分一次施工：工作井、接收井高度為6.0米左右，分一次澆搗完成，一次下沉。如采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%勺UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。 在混凝土澆搗過程中，應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護強度達到70%以上方可拆模。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的2~3天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。上部2米為370磚砌頂部壓頂部分主筋為4根?16鋼筋箍筋為?8@200尺寸為370*300.井身砌筑結束進行C25混凝土封底厚度為200mmm預留集水坑尺寸為400mm*500mm.鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用長臂挖機挖土運出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，井內挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽， 填入方木，并應注意拋咼系數，禁止超沉和超挖。（11） 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘土及全（強）風化砂巖為基礎持力層，施工中如發(fā)現實際情況與設計不符，應及時通知設計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子， 便于新老混凝土的結合。（12） C20混凝土封底當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm寸,基底采用C20混凝土封底，井中厚度不小于0.4米。（13）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌制作），作為頂管導向用。4.3機械頂管工程施工1、頂進設備選型及工藝針對本工程頂管段水文、地質條件特點，頂管采用封閉式頂管工藝，采用泥水平衡頂管工藝。（1）泥水平衡頂管工藝基本原理:泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。2）泥水平衡頂管施工特點適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很?。慌c其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現得更為突出，適宜較長距離頂管；工作坑內的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進行，其施工進度快，能有效的保證工期。(3)泥水平衡頂進系統(tǒng)5G7 89.'.：r7A3h1.■-511mdi機內控制柜；泥水平衡頂進系統(tǒng)主要由以下幾部份組成：①泥水平衡頂管機；②激主頂油泵；⑧馬蹄形頂鐵；⑥主頂油缸；⑦⑤③洞口止水圈;④環(huán)形護口鐵；油缸架子?；訉к?；（11）光經緯儀；⑨后背板；⑩進水泥水分離設備（沉淀箱及分離器等）；②它主要由以下幾大部份構成：①進排泥泵控排泥泵；⑧流量計；⑦基坑旁通；⑥泵；③排泥管;④進水管；⑤流量調節(jié)器。制柜；⑨進排泥軟管；⑩泥水平衡進排泥系統(tǒng)圖5*atr泥水平衡進排泥系統(tǒng)圖5*atr.L主頂千斤頂：它是頂進系統(tǒng)中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，油壓千斤頂，按左300T以利間距平行頂進。根據頂力估算,頂管主站擬配備2臺。右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程2500mn其它設備：包括導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、

rnrn千斤頂支架管 道頂 鐵千斤頂千斤頂支架 導 軌當工作爬梯等。（如圖）井底板完成后，設置好安全圍欄和爬梯,然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。）泥水平衡頂管工藝流程圖（4頂管施工現場工藝流程圖

后座鋼板安裝主頂油缸安裝止水裝置安裝掘進機井內就位掘進機試運行破洞口磚封門主頂油缸推進2、 泥漿運輸泥水平衡式頂管的出泥漿采用全自動的泥水輸送方式， 被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井外3米處開挖1泥漿池，多余泥漿采用4000L泥漿運輸車及時外運，泥漿外運需按合肥市文明施工和揚塵治理要求和渣土處理辦法，運到指定棄土點，在泥漿運輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環(huán)境。3、 頂管頂進⑴初始頂進頂進準備工作完成后，開始初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結構不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎。初始頂進速度控制頂進用工作井頂進設備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在3~5mm/min此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在士5mn之內，所以速度不要太快。初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重丫=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩部分流出，一部分由機頭外流入集水井，集水井設4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機頭出泥管排入泥水分離裝置。⑵頂管機正常頂進①頂進主要參數泥漿在整個頂管過程中起著關鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據土質變化及時變化。泥水初定參數：泥水比重 1.15t/n3泥水倉壓力 245KPa泥水流量 Q1 <0.65m3/min排泥流量 Q2 <1.07m3/min機頭頂進速度設定100mm/min如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否則排泥管會堵塞。流量計設定1.07m3/min。②頂進操作程序頂進啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調正管路壓力，使壓力達到設定壓力并穩(wěn)定；機頭頂進：當沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設定頂進速度100mm/min下管時的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時打開沖洗閥門沖洗排泥管路；機頭刀盤停轉；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內應急燈工作。下管對口。（3）頂管測量測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應進行定期校核。在頂管工作井內的后部設置測量平臺，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作井內，然后對中觀測。機頭出洞前，必須準確測定機頭刃口的軸線和標高，并將數據及時反饋，對機頭安裝的態(tài)勢進行最后調整。管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差采用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差采用水準儀測量。測量頻率：般每頂進500mm測量次，特殊情況次數應增加。全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。（4）頂管糾偏糾偏是指機頭偏離設計軸線后，利用設置在機頭后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質量。頂進糾偏是采用調整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。糾偏時應做到在頂進中糾偏，米用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在仿真分析的指導下進行。在頂進中頂管機頭發(fā)生旋轉時，可采取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。（5）觸變泥漿用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力減至3~5kN/m2本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和后面管段補漿兩種方式進行減阻。、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內，再攪拌均勻，放置 12h后即可使用。、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置3~4個,并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按O.IMpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進，長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法。（6）洞口密封結構出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內。根據管道中心線與井壁預留孔的位置，制作一個鋼結構的內套環(huán)，套環(huán)內圈設有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節(jié)。（如圖）hnFH）頂管出洞口技術措施（7對工具管進、出洞口范圍內的土體，施工時視土質情況決定是否進行加固。，長度為60cm其形式、為了防止機頭下沉，必須加延長導軌，材質與基坑導軌相同，并將前三節(jié)砼管與機頭做成鋼性連接。將機頭徐徐推進洞口，待刀盤全部進洞以后，裝好止水圈。1m處時停止。工具管安裝調試完畢后，推進至預留孔用空壓機鑿除沉井洞口封堵，盡快清理完畢。小時，測出實際靜止土壓力，結合理論土壓4?迅速將工具管推進土中，靜候3力，制定出控制土壓力。頂管出洞過程中與正常頂進階段，為了控制頂管的頂力，并保持地面沉降不超過允許值，需要以一定的壓力向頂管管道與周圍土體的環(huán)形建筑縫隙壓注觸變泥漿，如果不設置洞口密封裝置或者洞口密封裝置設置達不到設計要求，壓注的觸變泥漿就會通過洞口流入工作井內，無法形成完整的漿套，引起頂力上升，地面沉降增大，對頂管不利。在洞口外的土質差的工程條件下，還會造成泥土涌入工作井的情況，導致施工環(huán)境惡化，甚至無法頂進。工作井洞口止水裝置應根據工作井的具體條件來進行。采用一種較簡單的橡膠法蘭的結構形式。頂管進洞口技術措施在頂管機頭到達接收井前，做好以下工作：a、安置好接收導軌，主要防止進洞后的前面幾節(jié)管子產生扭曲、 “磕頭”等現象。b、 預先在接收井井壁上鉆出二個探孔，用探棒測量：當掘進機頂進到離洞口還有300mn處時停止頂進。c、 將掘進機徐徐推入接收井內已輔設好的接收導軌上，直至砼管出井壁150mn為止。d、起重機從接收井中吊出掘進機接受井施工完成后，必須對洞門的方位進行測量確認，根據實際標高安裝頂管機接受基座，并配備拆除封門的材料和機械設備。當推進至距接收井沉井井壁外側30cm處時，停止推進，鑿除沉井預留洞口圭寸堵，在接收井鑿除圭寸堵后掘進機頭應迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后就應盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設計要求進行處理，減少水土流失。吊起工具管，清除泥土，迅速將預留孔與管節(jié)之間的空隙堵住，并留好出水孔。防止?jié)B水，泥土流失引起土體塌方和路面沉降。照明和通風系統(tǒng)管道內的照明采用24V安全電壓，照明電源由工作井內操作平臺上的配電箱供電。工具管處安裝1KVA24V變壓器，管道內照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只，功率為60W管道內還設有應急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全撤離。為防止電纜接頭松動、接觸電阻增加影響供電質量，將中繼間電箱作為中間電纜接頭箱，并配有一部分活動接頭箱，既保證了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產生的漏電事故。應急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_發(fā)電機，在管道內斷電時及時供電以保證照明、通風、施工的正常進行。頂管施工采用壓入式通風，空壓機安裝在地面工作平臺上，用硬質PVCS風管道把風送至工作井底部，并用同直徑的硬質 PVC橡膠通風管道，從管內把風送至端部機頭處。通風管要固定在工作井側壁及鋼管內壁的上邊，固定要牢固。在中繼間處采用風琴式軟管，以利風管伸縮。在施工的全過程中風管要隨著鋼管的延伸而不斷的接長，要確保管道通風，滿足管道內施工需求。置換泥漿措施頂進結束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥漿，在管內用單螺桿泵壓注，壓漿體凝結后拆除管路封閉注漿孔。4、機械頂管相關計算本工程4217m長管道全部為d800—種管徑，深基坑支護結構力學驗算(取最深工作井W19：H=9.73m)。、①800工作井的受力驗算(土壓力)工作井最大主動土壓力(有地下水，粘土)驗算：P=r1htg2(450-①/2)+(r2-rw)(H-h)tg2(450-①/2)+(H-h)rWP=16.5X3Xtg2(450-140/2)+(19.9—10)X(10.73—3)Xtg2(450-140/2)+(10.73—3)X10=154.23KN/m2=0.154N/mm2P為H處最大主動土壓力KN/m2r1為土干容重KN/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容重KN/m3。rW為水的容重取10KN/m3H工作井地面到工作井基礎深度m。h為土面到井下地下水深度m①土體內摩擦角。本工程取140。依據地質勘察報告，按地面1.5m以下有地下水計算，工作井多位于③層粘土中，r1=16.5KN/m3,r2=19.9KN/m3,?=140,h=10m工作井最大深度為9.73米，沉井深度H取最大值10.73米①800頂管工作井剖面示意圖(詳見施工圖)丨 ―詢)、工作井結構厚度驗算：(2t=KPD1/2fc20.1)(2XX6000/Xt=1.650.154=37.92mmm。t為工作井墻厚度。K為安全系數一般取1.65P為(土和地下水對壁的最大側壓力KN/m2也就是工作井最深處主動土壓力等于上列計算 P。fc為設計工作井結構允許應力KN/m2C25混凝土取20.1N/mm2。D1為工作井內徑。鋼筋混凝土沉井厚度t取500m，大于計算結果(t=37.92mm)。由以上驗算知，工作井結構滿足要求。(3)①800頂管總推力計算頂管的頂力就是頂管過程管道受的阻力， 包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。根據工作井所處位置地質的承載力數據分析工作井滿足頂進要求。 頂管采用d800口徑的泥水平衡頂管機施工，頂管掘進機頭的外徑為960mm頂進阻力F=F1十F2其中F—總推力，Fl一迎面阻力，F2—頂進阻力F1=n/4*D*P（D—管外徑0.96mP—控制土壓力）F1=3.14/4*0.96*10.18 =7.67tF2=nD*f*LF2=3.14*0.96*0.4*188=226.68t。（本次最大頂距為188米，按188米計算。）P=Ko*Y*HoP=0.55*2*9.25=10.18t/m2式中Ko—靜止土壓力系數，一般取0.55Ho-地面至掘進機中心的厚度，取最大值9.25m丫一土的濕重量，取2t/m3因此，總推力F=7.67+226.68=234.35*9.8=2296.7KN。式中f一管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數及土壓力大小有關。 根據有關工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在 0.1-0.5t/m2之間。D—管外徑0.96mL—頂距（4）、工作井后背頂力計算 800①后背位于工作井的后部，它決定了管道頂進的成敗。雖是臨時性結構物，但必須安全可靠。對后背有以下要求:a為滿足本工程管徑?800mn頂管的要求，后背設計為寬2500mm、高2500mm、厚300m的鋼板內澆C25砼結構。b澆注砼必須用插入泵振實，具有一定的密實度，澆注后按時灑水養(yǎng)護。后背要求壁面平整，垂直于中軸線，以便頂管設備安裝。c后背處土壤為一致的原狀土，確保受力時壓縮均勻，以免頂力使后背傾斜。根據設計，本工作井可承受最大頂力3000KN>2296.7KN,可見在考慮各種因素的情況下，此種工作井施工方案是安全、可靠、可行的。4.4人工頂管工程施工根據地勘報告，W54-W57段管道進入④層強風化泥質砂巖中，擬采用人工風鎬破碎機械頂進。頂管前端安裝特制鋼制工具頭，施工人員在工具頭進行人工風鎬破碎施工作業(yè)，確保施工安全。作業(yè)時，施工人員實行定時輪換，并加強通風。有關測量、通風、照明、工后注漿等措施見機械頂管施工相關內容。4.5倒掛井及接入管道封堵施工本工程的倒掛井根據勘察報告、施工經驗，采用人工磚砌倒掛施工，磚砌倒掛井內徑03000mm370mn厚磚墻。1、倒掛井結構驗算驗算依據：一般計算依據朗金理論計算出主動土體最大壓力，而后驗算設計工作坑段面是否合理，最后計算環(huán)向應力和徑向應力。接受井最深處最大主動土壓力(有地下水，粘土)公式：2020-①/2)+(H-h)r)+(r-r)(H-h)tg(P=rhtg45(45-①/2W21P為H處最大主動土壓力KN/m2r為土干容重KN/m3ir為土體濕土狀態(tài)下容重KN/m32r為水的容重取10KN/m3 WH倒掛井深度mh為土面到坑下地下水深度m0。25①為土體內摩擦角，本工程取依據地質報告，按地面3m以下有地下水計算，工作井多位于③層粘土與粉土互 0,14H=9.2m,h=3m.，①=,r=16KN/m3r=20KN/m3層中,2100200/2)+(9.2(45—-14tg2(453)-14/2)+(20—10)(9.2—3)tgxP=163XX10=129KN/m2=0.129N/mm2工作井結構厚度：t=KPD/2fct為工作井墻厚度mK為安全系數一般取1.65,P為(土和地下水對壁的最大側壓力KN/m2也就是工作坑最深處主動土壓力等于上列計算P。fc為設計工作坑結構允許應力KN/m2一般砼取10N/mm2磚體取1.9N/mm2D為挖孔外徑。t=1.65X0.129X3740/(2X1.9)=209mm,本工程t取370mm。由以上驗算知，采用370墻結構滿足要求。2、倒掛井倒掛施工3米深，人工修整坑壁后，砌3倒掛井采用倒掛法施工，采用1m反鏟挖掘機開挖筑磚砌井，并及時回填土，保證坑壁的穩(wěn)定，第一層加固成形，豎好扒桿，卷揚機就位后，為保證雨天能夠施工，在頂部設工作棚。人工開挖基坑下部的土方，邊挖四周，并井中對稱施工，墻體與土體之間的間隙以50cm邊砌磚支護，每次倒掛深度不超過砂漿填實。在一層開挖及砌筑完成后，進行下層開挖及砌筑，倒掛一段后設置鋼M10筋混凝土圈梁一道，如此反復直至井底。若遇土質情況較差時，每次倒掛深度不超過混凝土墊層。墊層施 10cmC1030~40cm倒掛井施工至井底立即進行井底修整，澆筑的集水坑，便于排水。?600工結束再進行30cmC30鋼筋混凝土基礎澆筑，并預留、接入管道封堵施工3倒掛井施工完成后，對接入新建污水系統(tǒng)的現狀污水管道先實施封堵。具體措施為先通風排除有害氣體，經檢測安全后，再對現狀污水接入管上游的兩個檢查井之間的管道實施封堵，被封堵管道進水端采用氣囊加砌筑磚墻進行封堵，出水端采用砌筑磚墻進行封堵。同時通過泵排的方式將積存的污水進行導流。上述封堵導流完成后進行倒掛井內標準模塊式檢查井施工。五、安全施工措施1、井口安全防護措施（1） 、施工現場嚴禁閑雜人員入內，工作井周圍設置防護欄；（2） 、施工現場設置醒目的安全施工標語牌、警示牌、危險地段加設警示牌，進行規(guī)范安全防護，在夜間懸掛紅燈；（3） 、做好臨時用電施工安全措施和停電應急預案；（4） 、工作井的安全性不僅體現在井壁的加固，工作井的內外圍護同樣重要，在工作井倒掛完后除工作的一面外在其他三面還須埋設鋼管，并用2米高雙層鋁塑夾心板圍擋三面圍起來，在無人作業(yè)時用反光帶在外圍全部圍起來并在顯目地方懸掛相關提示標語。在夜間特別是在各路口和危險地段的井口懸掛了紅燈，以作警示。（5） 、挖出的土方要及時運走，不讓異物墜落坑內，坑內所有施工人員必須佩戴安全帽和其他安全防護措施。（6） 人員上下工作井、接受井使用豎向鋼制爬梯，豎向鋼制爬梯沿井壁設置，梯檔間距不大于30cm豎向鋼制爬梯與井壁連接牢固，且設置鋼制環(huán)形護身圈，并有防滑措施。（7） 、為高效安全順利完成該頂管工程，我公司指定專人每日對各施工點（段）容易疏漏的環(huán)節(jié)進行安全巡視，由施工員做好危險源臺帳認真填寫巡察記錄。2、吊裝安全措施起吊時應綁牢起吊物。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤；起吊管材時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。吊起的管材、土體不得在空中長時間停留，在空中短時間停留或起吊時，井下作業(yè)人員應躲進管內。操作人員不得離開工作崗位；起吊前應檢查起吊設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。起吊設備在工作中如果遇機械故障或有不正?，F象時，應放下重物，停止運轉后進行故障排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如果起吊設備發(fā)生故障無法放下重物時，施工人員立即撤出危險作業(yè)面，嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點 ；利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力點。3、挖土工程安全措施挖土時要注意土壁的定性，發(fā)現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2-3米，推土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在穩(wěn)定安全情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件放在支撐上，不得在支撐下行走或站立。機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作。不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機橫履帶與挖空的基坑平行2米內停駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟頭從汽車駕馭室上越過?；铀闹鼙仨氃O置1.5米高護欄，要設置一定數量臨時上下施工樓梯。場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗砼加固。清坡清底人員必須根據設計標高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎質量。挖土機不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。4、管道工程安全措施在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾壓。電箱內電氣設備完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按城鄉(xiāng)建設部標準：一只漏電開關控制一只插座，嚴禁不用插頭而用電線直接插入座內。各類電動機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須注意立足點牢固性。用管子鉗管接管時，要一手按住鉗頭，大力扳揪，防止齒口打滑失控附落?，F場挖掘管槽或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌，如土質不良，管坑深滿1米時，均應使用支撐或斜坡，地溝或深坑須設置明顯樗。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，采取安全措施后，才能施工。6、砌筑工程安全措施砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上，當深基坑裝擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，外腳手架應設護身欄和擋腳板后方向砌筑。腳手架上堆料是時不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚同一塊腳手板上的操作人員不應超過人。不準站在墻頂上做做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。如遇雨天及每天下班時，準備好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，上方操作人員必須戴好安全帽。7、回填土工程安全措施裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電開關保護，按一機一開關安裝，機械不準帶病運轉，操作人員應帶絕緣手套。基坑（槽）的支撐，應按回填的速度，按施工組織設計要求及時拆除，回填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先拆支撐。8施工臨時用電措施、施工現場用電線路的設置和架設必須按當地有關規(guī)定與用電布置圖進行。設置總配電室，配電高度不低于3m長4m寬3m、進出配電室的線路應從墻面的預留套管或從地溝中穿出穿進；配電柜固定在墩臺上柜前柜后均設置絕緣臺(墊)；配電室內設置絕緣滅火器；電工崗位責任制和安全操作規(guī)程牌上墻，安全標志牌齊全。、施工現場臨時用電根據(JGJ46-2005)規(guī)范。專用保護零線的設置必須采用綠/黃雙色多股銅芯線，保護零線單獨布設不作他用，施工現場電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接，重復接地應與保護零線連接，其接地電阻值w10Q。、施工現場臨時用電按規(guī)范做到三級配電(總配電箱一分配電箱—開關箱)、兩級保護(總配電箱開關箱)。、施工現場臨時用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱”，停止作業(yè)后，操作人員要停機切斷電源，鎖好開關箱防止誤操作。、施工現場采用建設行業(yè)管理部門規(guī)定的有準用證的鐵制標準式配電箱。配電箱和開關箱裝設在堅固的支架上，其下底面與地面的垂直距離宜大于1.2m,小于1.5m。、現場配電箱設有可靠有效的漏電保護器和接地設施。動力、照明用電分開。現場所有配電箱應該編號、上鎖、專人保管。線路采用架空方式，使施工用電更安全。8）、外電防護搭設前與供電部門聯系，履行驗收，以保障安全和符合規(guī)范。（9）、室外照明燈具的金屬外殼必需保護接零，其燈具距離地面不得低于3m路燈燈頭做防水彎。室內燈具裝設不得低于2.4m任何電器、燈具的相線必須經過開關控制，不得將相線直接引入燈具、電器。對人員的臨時宿舍的照明及插座要嚴格管理。（10）、建立建全施工現場用電檔案，其內容主要包括：用電施工組織設計、技術交底、檢查和驗收、接地電阻測試記錄、定期檢查表、電工維修記錄等。（11）、工作坑下及管道內均選用24V的安全電壓項目專職安全員每日對以上安全措施進行日常巡查并記錄，發(fā)現隱患立即整改。9、地下管線安全保護措施（1）、仔細研究地質勘察報告，確定有無地下管線。（2）、施工時，有地下管線的地方應避讓，確定方案。開挖時應避免機械破壞，相應路口做探溝。六、季節(jié)性施工的措施項目部組織施工管理人員學習有關規(guī)范、規(guī)程和項目制定的雨季期間的施工技術措施，以便對操作人員進行細致的施工技術和安全技術交底，確保雨季期間施工質量和施工安全。設專人每天收聽氣象預報，并在天氣變化較大的期間，增加收聽氣象預報次數，以便及時掌握天氣情況，針對降溫、暴風、雨、雪的天氣及時采取一些相應措施。雨天施工措施（1） 施工現場的準備、對施工現場及構件生產基地的排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通、無積水，并防止周邊水流入場內。、現場內主要運輸道路兩旁應做排水溝，保證雨天無積水。（2） 機電設備及材料防護、對機電設備的電閘箱搭建防雨蓬，并安裝接地裝置。、對怕雨淋的材料，應采取防雨措施，并保持良好通風。（3） 雨天施工措施、露天使用的電氣設備，應安裝可靠的漏電保護器。、雨天對開挖的基坑邊坡進行加固，并經常檢查臨邊及坡道，做好防滑處理。、安裝管道時作業(yè)面應作好防滑處理，運輸道路應加寬，必要時鋪設草袋或釘防滑條。、電焊工作業(yè)必須穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設防雨棚。冬季施工措施（1）備足各種防寒、保溫材料（如草墊、草繩、塑料布等）和拌制混凝土的早強劑、抗凍添加劑，以滿足施工需要，備齊安全施工的機具材料和設施。（2）做好施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配工作，提前作出施工配合比。（3） 根據實際工程量提前組織有關機具、化學外加劑和保溫材料進場。（4） 施工現場和生活用水水管均需要纏裹草繩防凍（一般地面管線應采取埋入土中保護），避免水管受凍爆裂；在冰凍厲害時，室外供水龍頭不應關死，任其少量流出水，避免凍結放不出水而影響生產、生活用水。（5） 各種機械設備儲水容器在停止使用時，必須將容器內的水排放干凈，以免凍損（或采取其它防凍措施）。（6） 嚴禁在施工現場、電工房、宿舍等場所生明火或采用不符合安全規(guī)定的烤火方式取暖，杜絕火災事故發(fā)生。（7） 及時清除施工道路、操作場所及各種材料上的冰塊等，對行車跑道必須采取防滑措施。（8） 關心職工生活，做好防寒保暖工作。（9） 冬季氣候干燥，易發(fā)生火災。施工現場除按規(guī)定配備消防措施和米取必要防火措施外，保衛(wèi)人員應不定期組織安全防火檢查，經常對易燃場所進行檢查監(jiān)護。（10）施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業(yè)（11）氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全鋼罩，凍結時應用熱水加熱,不準用火烤，乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管加水的裝置遭凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。（12）施工現場供電線路，遇有六級以上大風、大雪天氣應立即組織人員巡視檢查，發(fā)現問題及時采取措施修正。七、、工期進度計劃及進度保證措施1、 工期進度計劃（施工中編制詳細進度計劃）根據設計圖紙和現場實際，本工程頂管共設有19座工作井，16座接收井,43座倒掛井。根據工程的工期要求，工作井、接受井開挖、頂管，檢查井砌筑均合理安排時間，交叉施工。計劃分四個階段。2、 頂管進度計劃（施工前編制詳細進度計劃）階段分項名稱日期——一施工前期準備第1天~第10天二工作井接收井工作井、接收井施工第11天?第100天檢查井（含倒掛井）施工第130天?第180天三機械頂管第80天?第150天四工程收尾工作天200天?第180第、工期保證措施2、組織保證措施（1）為加快本工程的建設，我公司成立了合肥市創(chuàng)新大道（長江西路一望江西路）頂管工程項目部，在公司現場指揮部的統(tǒng)一協調下，對內指揮施工，對外負責合同履行及協調聯絡。建立了從項目經理部到各施工隊的調度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。（2） 、技術保障措施公司成立專家顧問組，專門解決頂管施工中遇到的難題。項目部以招標文件和工期要求為依據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據施工情況變化，及時進行方案優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備配置、工期安排等更加合理。精心編制實施性施工組織設計和專項施工方案，明確階段工期，突出重點、難點，實行動態(tài)網絡管理，及時反映各分項工程的計劃進度、勞動和機械設備，確保階段工期的實現。（3） 、機械、人員、材料保障措施①加強計劃控制，做好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調配，以滿足連續(xù)施工要求。②加強材料管理，按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作,材料進場前要按有關規(guī)定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質量合格的材料要按計劃要求進入工地，絕不能出現停工待料現象。項目部所屬頂管施工隊長期從事頂管工程建設，積累了豐富經驗，同時在全公司范圍內抽調責任心強、技術水平高的工程技術人員和技術工人充實到本項目部，確保本工程人員數量和素質的要求。配備充足的施工機械，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械完好率，配備充足的機務人員和維修人員，配備充足的配件和易損件，充裕的施工機械投入，最大限度的滿足業(yè)主對工程工期、質量及環(huán)境保護的最大需求。（4）、資金保證本項目部為我公司一級項目部，工程款專款專用，同時公司為該項目部準備了足夠的資金，以備周轉資金。（