高質(zhì)量通病專項(xiàng)施工方案設(shè)計

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一節(jié)、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)、工程概況 1\o"CurrentDocument"第三節(jié)、編制目標(biāo)及原則 2\o"CurrentDocument"第四節(jié)、質(zhì)量保證體系 3\o"CurrentDocument"第五節(jié)、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施 4一、土方工程質(zhì)量通病及防治措施 4二、大體積混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 7三、 模板工程質(zhì)量通病防治措施 9四、 鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 11五、 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施 15六、 砌體工程質(zhì)量通病防治措施 23七、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病防治措施 28八、一般抹灰主要質(zhì)量通病防治措施 29九、 地面工程質(zhì)量通病防治措施 31十、內(nèi)墻膩?zhàn)?、涂料工程質(zhì)量通病防治措施 40十一、地下防水工程質(zhì)量通病治理措施 42十二、屋面防水工程質(zhì)量通病治理措施 43十三、廚房、衛(wèi)生間防水工程質(zhì)量通病治理措施 47十四、外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施 48十五、外保溫外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施 49十六、外墻涂料工程質(zhì)量通病治理措施 50十七、散水、明溝、臺階和坡道工程質(zhì)量通病治理措施 51十八、電氣工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 51十九、給排水工程質(zhì)量通病防治 52 樓工程質(zhì)量通病防治施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)1、 ＜＜建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)＞＞GB50300-20132、 ＜＜混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范＞＞GB50204-20153、 ＜＜砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范＞＞GB50203-20114、 ＜＜建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范＞＞GB50209-20105、 ＜＜屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范＞＞GB50207-20126、 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第四版））第二節(jié)、工程概況1、工程名稱： 樓建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 商砼單位： 2、 項(xiàng)目概述：2.1本工程地上_層，地下室_層，附樓地上 層，地下室—層。2.2建筑規(guī)模：建筑物東西長 m,，南北長 m。地下—層，層高—米；地上—層；建筑總高度—米（室外地坪至屋面面層）；首層—米，二一五層—米，六層—5.7米，七、八、九三層米，十至二十二層米，室內(nèi)外高差米。2.3本工程相對標(biāo)高為土0.000的絕對高程為 米。2.4主樓采用 結(jié)構(gòu)。2.5基礎(chǔ)米用 基礎(chǔ)。2.6地下車庫地面為 混凝土，隨打隨抹光；商場樓面為 。2.8內(nèi)墻面為白色內(nèi)墻涂料，衛(wèi)生間為10厚面磚。2.9七層及以上戶內(nèi)均做至麻面，用戶自理，預(yù)留項(xiàng)均由用戶自己完成。2.10外墻1-6層為外墻貼黃金麻大理石，7層以上為米黃色真石漆，80厚憎水巖棉保溫層，憎水巖棉保溫層采用 1200*200寬巖棉帶做法參見《外墻外保溫建筑構(gòu)造》10J121。2.11防水：屋面為3+3厚SBS防水層110厚憎水巖棉保溫層，地下工程防水等級為一級，二道設(shè)防，除鋼筋混凝土自防水外設(shè)4+3厚SBS高聚物瀝青防水卷材兩道。2.12扶手為不銹鋼扶手；外窗為60塑鋼型材，5+12+5中空玻璃窗，外門窗抗風(fēng)壓等級為5級，氣密性等級為7級；門為100系列。2.13內(nèi)落水管均采用D110給水JPVC管，外落水管采用D110UPVC管。2.14防火設(shè)計建筑分類和耐火等級：一類高層，綜合樓建筑。地下機(jī)械式立體停車庫及設(shè)備用房，耐火等級一級，地上 層商業(yè)， 層為辦公建筑，耐火等級一級。第三節(jié)、編制目標(biāo)及原則3.1、建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、 普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。3.2、質(zhì)量通病防治基本原則3.2.1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。3.2.22、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。3.2.3、 質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。3.2.4、 質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施，找準(zhǔn)病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實(shí)際文檔情況，突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破，帶動全面。325、質(zhì)量通病治理活動要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動一線人員的積極性。第四節(jié)、質(zhì)量保證體系為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部、材料部、在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖施工班組第五節(jié)、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施一、土方工程質(zhì)量通病及防治措施A、土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因：（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1） 基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3） 坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣 3~5m;土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1） 采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2） 邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位?；樱ú郏┡菟ǖ鼗凰团?，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。B、回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3） 邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4） 坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下 0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。C、基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。二、大體積混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施因?yàn)榛A(chǔ)筏板混凝土體積大，聚集的大量水化熱會導(dǎo)致混凝土內(nèi)外散熱不均勻，在受到內(nèi)外約束的情況下，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力并很可能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，最終為工程結(jié)構(gòu)埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。因此，大體積混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格控制裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，以保證工程質(zhì)量。2.1、大體積混凝土裂縫類型大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、自身收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。2.2、大體積混凝土裂縫的防治措施1） .混凝土配合比設(shè)計措施（1）精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。Lj■2） ?原材料控制措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90d?180d）以降低水泥用量，減少水化熱（因?yàn)槊考訙p10kg水泥，溫度會相應(yīng)增減「C,水化熱與水泥用量成正比）。在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（1?5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。（2）適當(dāng)攙加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液螅商岣呋炷恋目?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。（3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%?83%，因此在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑 4mm?40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量（石子在1%以內(nèi)，砂在2%以內(nèi)）?？刂扑冶仍?.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實(shí)無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為 150mm?300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低，對控制裂縫有一定好處。（4）適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。.施工方法控制措施加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。盡可能晚拆模。.溫度控制措施表面覆蓋保溫材料保護(hù)，可以減少內(nèi)外溫差，混凝土的澆筑盡可能避開高溫、曝曬、多風(fēng)、降溫的天氣，夏季澆筑時間盡量安排在夜間，冬季澆筑時間盡量安排在白天。三、模板工程質(zhì)量通病防治措施3.1．軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板后，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定，以保證底部位置準(zhǔn)確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)3.2．標(biāo)高偏差現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。原因：（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時，應(yīng)從外墻或管道井另設(shè)標(biāo)高控制線，從±0.000標(biāo)高向上引測，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。3.3．接縫不嚴(yán)，模板縫隙跑漿現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：制作時拼縫要嚴(yán)密；模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時處理。3.4．墻體爛根，模板接縫處跑漿。現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈。防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸》100mmxiOOmm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。混凝土澆筑前應(yīng)用無石子水泥砂漿把模板根部砂漿找平塞嚴(yán)。3.5梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。3.6.墻、柱模板脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，墻體厚薄不一，平整度差。原因：墻、柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)墻柱高和斷面尺寸設(shè)計核算墻柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面墻柱使用穿墻柱螺栓和豎向鋼楞，以保證墻柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。3.7柱身扭向。原因：校正時未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。模板拆除3.8.1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。3.9.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋制作工程質(zhì)量通病防治措施箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90。，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。4.1.2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。4.1.3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.1.4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。4.1.5.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施4.2.1.鋼筋電渣壓力焊連接（1）軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過大的擠壓力。4）及時修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機(jī)太晚，通電時間過長。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時間。3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。4.2.2.鋼筋直螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。4.3.3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。4.4．鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。五、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施5.1配合比不良，混凝土和易性差混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水，在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易澆筑，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1） 混凝土配合比設(shè)計和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2） 使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，水泥重量（膠凝材料）不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料稱量不準(zhǔn)確，計量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差大，材料用量不符合配合比要求。（4） 外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5） 混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強(qiáng)度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。（7）如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長混凝土攪拌時間。5.2混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底?；炷猎噳K抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計強(qiáng)度等級，或同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：（1）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（2）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（3）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治措施：5）冬期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：（1）混凝土下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（2） 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（3） 模板縫隙未堵嚴(yán)，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（5）基礎(chǔ)、柱、墻、上翻梁根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：（1）模板縫隙處理作為一道工序，在澆筑前，要提前把模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)。墻柱施工縫混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。（2）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻、上翻梁根部應(yīng)在下部澆完間歇1?1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約 20—3O秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀混凝土麻面、粘結(jié)原因：（1） 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。(6)混凝土拆模過早防治措施：(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；(3)模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)定的時間進(jìn)行。5.6露筋原因：(1)在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。棍凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋 。防治措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度不位移，并加強(qiáng)檢驗(yàn)、校正；3)當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石予，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性：澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.7縫隙與夾渣層原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?；炷翝补喔叨冗^高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按施工要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串簡或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。5.8孔洞原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。文檔墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，要提前把模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作?；炷帘砻嫒崩獾艚恰２鹉Ｔ?，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度：拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急：吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。5.13洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯線。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施頂板裂縫：現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通裂縫的產(chǎn)生原因和種類：目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。（1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。（2）模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（3）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（4）頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載，也易造成裂縫。（5）現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。（6）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強(qiáng)度低，產(chǎn)生開裂。（7）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達(dá)到一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。防治措施：（1）按設(shè)計要求在現(xiàn)澆板樓層轉(zhuǎn)角及陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，能有效提高每個角的整體性。屋面陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋。澆筑混凝土?xí)r膠凝材料嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行計量，水膠比不大于 0.55，砂石的含泥量不超過1%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間進(jìn)行復(fù)試合格。嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在100?140mm以內(nèi)。在澆筑時設(shè)有專人看護(hù)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時進(jìn)行修補(bǔ)，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。(5)澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須強(qiáng)度達(dá)到 12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。(7)平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%(部分懸挑及100%以上)。(8)在砼澆筑完后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。養(yǎng)護(hù)連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防水要求部位，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。(9)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。六、砌體工程質(zhì)量通病防治措施砂漿強(qiáng)度不符合要求原因：水泥質(zhì)量不合格；砂的含泥量大；砂漿配合比計量不準(zhǔn)確；加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻；人工拌合；水灰比控制不好，和易性差；砂漿保水性差；砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。防治措施：（1）材料：使用滄興商砼有限公司提供的預(yù)拌砂漿且符合以下要求 ;1）進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗(yàn)報告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（2）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求6.2.1.現(xiàn)象（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不符合設(shè)計要求。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。原因分析：磚的幾何尺寸不規(guī)格；對磚砌體水平灰縫控制不到位；砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)；混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。防治措施：（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。水平或豎向灰縫飽滿度不合格6.3.1.現(xiàn)象砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。6.3.2.原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）砌筑用磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴(yán)防干磚上墻。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。砌體的整體性和穩(wěn)定性差現(xiàn)象：外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時砌筑。拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。6.4.2.原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（（3）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。防治措施：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙，斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完至少7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（4）框架柱、構(gòu)造柱拉接筋應(yīng)按圖紙要求和砌塊模數(shù)提前設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）6.5.1.現(xiàn)象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。3）在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。6.5.2.原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。防治措施：墻體應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：1）、填充砌體墻體轉(zhuǎn)角、丁字或十字交接處應(yīng)同時砌筑，構(gòu)造柱設(shè)置見結(jié)構(gòu)施工圖。2）、鋼筋砼墻、柱（含構(gòu)造柱）與填充墻連接處，應(yīng)沿墻、柱全高每隔不大于600mm（并符合砌塊模數(shù)）。設(shè)2拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入砼墻、柱內(nèi)200mm，在砌體墻內(nèi)通長布置。b2@100鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)砂漿面層，搭接100mm。3）、填充墻砌至板或梁底附近時，待下部墻體沉實(shí)后，墻頂部用實(shí)心砌塊斜砌并逐塊敲緊砌實(shí),用M5混合砂漿填實(shí)；4）、主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在設(shè)GZ位置（上、下）構(gòu)件預(yù)留4柱縱筋搭接不少于450。5）、施工時須先砌墻后澆構(gòu)造柱，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎詳圖6）、在剪力墻（框架柱）與填充墻相接處設(shè)孔目@10*10的玻纖網(wǎng)，寬度200，兩端進(jìn)入不同材料墻體各100。位置接近墻體抹灰表面。7） 、與剪力墻相連的砌塊墻，若墻長w200，貝U該墻與相鄰剪力墻同時澆筑，砼標(biāo)號同相鄰剪力墻。8） 、當(dāng)填充墻或隔墻（厚度不小于200）凈高大于4.0m時，或墻（厚度小于200）凈高大于3.0m時，應(yīng)在門洞頂處或在1/2層高處布置QL,隔墻的端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，當(dāng)墻的長度超過5m時，設(shè)置一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱布置詳見模板圖。9）窗臺部位設(shè)置鋼筋砼窗臺板，配置構(gòu)造鋼筋 3①6，高度80mm。10）女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。11）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)離措施閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實(shí)。周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩?zhàn)樱?。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。窗下墻、窗角“八字縫”的控制每個窗臺下均按設(shè)計及規(guī)范要求增設(shè)鋼筋砼板帶；窗過梁拆模時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。6.8屋面裂縫措施屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。6.9附墻煙道不暢、串煙防治措施：交好底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收；安裝附墻煙道時，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；煙道接口砂漿要封嚴(yán)實(shí)，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。6.10墻體滲水現(xiàn)象：住宅圍護(hù)墻滲水；窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。6.10.2.原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗頂未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。室外窗臺未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。6.10.3.防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔導(dǎo)致虹吸作用。若為塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門窗口的窗頂應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)?。?）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。七、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病治理措施門窗尺寸偏差較大（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時，一定要按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準(zhǔn)。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。門窗框固定不牢固（1）原因分析：有晃動現(xiàn)象，框變形。（2）預(yù)防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時，一定要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。門窗質(zhì)量及使用材料不合格（1）原因分析：訂貨時所用材料不明確，進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)。（2）預(yù)防措施：設(shè)計部門選用的塑料窗型材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的風(fēng)壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運(yùn)輸保存及施工過程中應(yīng)采取措施，防止其損壞或變形。嵌縫材料及密封膠使用質(zhì)量達(dá)不到要求（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。（2）預(yù)防措施：門窗安裝完畢，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，采用發(fā)泡膠填塞，然后外面打上玻璃膠或密封膠。污染嚴(yán)重（1）原因分析：防護(hù)不嚴(yán)，拆保護(hù)膜過早，充當(dāng)上料口。（2）預(yù)防措施：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護(hù)膜），預(yù)防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴(yán)禁做為上料口。7.6橡膠密封條脫落，密封不好（1）原因分析：安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸不良；轉(zhuǎn)角處膠條未斷開或斷開后未用密封膠粘接，密封條安裝時未留足夠的伸縮余量，不能保持自由狀態(tài)。（2）預(yù)防措施：橡膠密封條安裝時應(yīng)注意鑲嵌到位，表面平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，安裝時不能拉得過緊，下料長度應(yīng)比裝配長度增加20~30mm，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)作斜面斷開并注意膠粘牢固。用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度不能小于5mm，注膠后24h內(nèi)不能啟閉窗戶或使玻璃振動。

八、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施抹灰層空鼓、裂縫八、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施抹灰層空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。3）抹灰工序不正確。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。7）水泥安定性不合格。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。防治措施：2）混凝土基層未“拉毛”。4）抹灰厚度不當(dāng)。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥砂漿，后抹混合砂漿。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。6）外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過 3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好；2）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。防治措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2）應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊。3）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。4）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。抹灰面不平整、陰陽角不方正產(chǎn)生的原因：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處、陽角重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。九、 地面工程質(zhì)量通病治理措施9.1水泥地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。9.2.2.原因分析使用的水泥標(biāo)號低，砂子過細(xì)，砂子含泥量大。施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。壓實(shí)抹光時間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。9.3.3.防治措施嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層(砂為中粗砂)，然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。本工程用滄興商砼有限公司提供的混凝土及預(yù)拌砂漿。水泥面地面、踢腳板空鼓現(xiàn)象：地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。9.2.2.原因分析基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。9.2.3.防治措施做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和但無積水。地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4?0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5?7mm。水泥地面不規(guī)則裂縫現(xiàn)象：這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。原因分析回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形?；鶎硬黄秸?，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。地面不及時養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。9.3.3.防治措施室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。⑷面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7?10d。面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。樓梯踏步高度、寬度不一現(xiàn)象:樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。原因分析主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆７乐未胧?1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。散水坡下沉、斷裂現(xiàn)象:建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。9.5.2.原因分析基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。9.5.3.防治措施基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于 6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置。縫內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。帶地漏地面倒泛水現(xiàn)象:地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。9.6.2.原因分析衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時無法留設(shè)坡度。鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。地漏安裝過高。9.6.3.防治措施主體工程施工時，衛(wèi)生間地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低 50mm。安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。樓地面穿樓板管根部滲漏現(xiàn)象:樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。原因分析:穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。9.7.3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。地面滲漏現(xiàn)象:廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。原因分析