預(yù)制砼排架結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)課程

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載預(yù)制砼排架結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)課程地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容預(yù)制砼排架結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)目錄

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第一章 編制依據(jù)

1

第二章 工程概況

4

②層土,場(chǎng)地土類(lèi)型Ⅱ類(lèi)。

7

第三章 施工部署

10

第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案

17

C15

28

第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃

63

第六章 工期保證措施

64

第七章 季節(jié)施工措施

66

第八章 主要材料用量計(jì)劃

68

第九章 主要機(jī)具設(shè)備配備

69

第十章 質(zhì)量保證措施

71

第十一章 安全技術(shù)措施和保證制度

77

第十二章 文明施工及環(huán)保措施

81

第十三章 降低造價(jià)技術(shù)措施

84

第一章 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙：1.2主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范：1.3主要法規(guī)：第二章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介：2.2建筑設(shè)計(jì)概況：車(chē)間柱距主要為7.0m×6.0m；辦公室部分軸距主要為7.0m×8.0m。建筑物總長(zhǎng)80.665m；總寬48.62m。該廠(chǎng)房平面形狀及尺寸詳見(jiàn)平面圖（第6頁(yè)）。鑄鈦車(chē)間采用鑄鐵板地面；所有廁所為石塑防滑樓地磚地面，其余部位均為現(xiàn)制水磨石樓地面,踢腳（除廁所外）均用水磨石踢腳。鑄鈦車(chē)間墻體采用MU10的KP1型粘土空心磚。外墻為370厚空心磚，內(nèi)墻為240厚空心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻15+75+15+9.5。涂料制殼間部分外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊。廁所內(nèi)墻面為釉面磚墻面其余的內(nèi)墻面為水性耐擦洗涂料水泥砂漿墻面。附樓內(nèi)辦公室及走道吊頂采用紙面石膏板吊頂。涂料制殼車(chē)間第三層吊頂做法采用紙面石膏板吊頂，其余均噴乳膠漆，廁所頂棚做法為采用CB38系列FB1-A。該廠(chǎng)房所有外窗為塑鋼窗，外門(mén)采用保溫門(mén)，內(nèi)門(mén)采用木質(zhì)防火門(mén)。室內(nèi)木門(mén)刷中等調(diào)和漆二道，顏色為象牙白色，外門(mén)外表面為淺灰色，內(nèi)表面為象牙白色。該廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)有大型的設(shè)備基礎(chǔ)，并在鑄鈦車(chē)間設(shè)有一臺(tái)5T天車(chē)，剖面圖如下所示：2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：2.4水暖專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)概況：2.4.1暖衛(wèi)系統(tǒng)：2.4.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：2.5電氣專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)概況：2.6建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地能滿(mǎn)足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)。水、電按建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入。第三章 施工部署3.1工程目標(biāo)：3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀(guān)感質(zhì)量得分率90%以上。單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2安全目標(biāo)：（1）無(wú)因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；（2）無(wú)火災(zāi)事故；（3）無(wú)嚴(yán)重污染擾民；（4）無(wú)重大交通行車(chē)事故。3.1.3工期目標(biāo)：3.1.4現(xiàn)場(chǎng)管理：管理目標(biāo)：創(chuàng)建北京市文明安全工地。管理辦法：本工程采用計(jì)算機(jī)應(yīng)用及信息技術(shù)管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過(guò)信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時(shí)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)部位設(shè)攝像探頭，對(duì)所有施工工序進(jìn)行全程電視監(jiān)控，通過(guò)現(xiàn)代化管理手段，將圖象集中于各主管部門(mén)，便于集中管理。3）電視閉路監(jiān)視系統(tǒng)組成：系統(tǒng)由前端攝像設(shè)備、中間信息傳輸線(xiàn)和控制中心組成。①前端設(shè)備：由彩色低照度CCD攝像機(jī)，各種規(guī)格的鏡頭，云臺(tái)，解碼器，防護(hù)罩等組成。②控制中心的設(shè)備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫(huà)面分割器，長(zhǎng)時(shí)間錄象機(jī)，交流穩(wěn)壓電源等組成。③主控室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理辦公室，甲方現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)辦公室，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)辦公室，現(xiàn)場(chǎng)派出所設(shè)分控。3.2管理組織機(jī)構(gòu)：3.2.1組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過(guò)鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件單層廠(chǎng)房工程項(xiàng)目管理、并具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有單層廠(chǎng)房管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門(mén)、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過(guò)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)北京市文明安全工地。項(xiàng)目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé):（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過(guò)程編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)關(guān)鍵工序編制施工方案，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題。（3）施工組：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置，安全文明施工及勞動(dòng)力組織安排，工程質(zhì)量等施工過(guò)程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購(gòu)置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料和工具的使用情況等。（6）機(jī)械組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場(chǎng)安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。（7）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。（8）創(chuàng)優(yōu)組：負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。（9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門(mén)的對(duì)外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。3.2.2管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3主要施工技術(shù)工人配備：木工：30人鋼筋工：30人架子工：10人瓦工：15人混凝土工：10人電工：10人水暖工：10人油工20人電焊工：5人吊裝工：10人總計(jì)：150人。3.2.4項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的制作及現(xiàn)澆鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)的施工。（2）結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。（3）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（4）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門(mén)窗安裝和吊頂工程的施工。（6）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（7）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線(xiàn)敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（8）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，孔洞預(yù)留及管線(xiàn)敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。3.3施工部署：本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計(jì)劃為345天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時(shí)間、空間的總體布局。3.3.1施工工藝總流程：土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)及地基梁施工→土方回填→柱、屋架預(yù)制→鑄鈦車(chē)間結(jié)構(gòu)吊裝→墻體砌筑→現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分施工專(zhuān)業(yè)安裝→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報(bào)驗(yàn)3.3.2本工程施工順序按如下考慮：（1）獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)，按從15軸到1軸順序施工，為構(gòu)件預(yù)制提供條件。（2）鑄鈦車(chē)間構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時(shí)進(jìn)行。（3）鑄鈦車(chē)間在土方回填之后再進(jìn)行柱、屋架的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（4）鑄鈦車(chē)間柱子吊裝時(shí)，按15軸→1軸順序施工。3.3.3垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)一臺(tái)垂直運(yùn)輸設(shè)備MC180行走式塔吊（塔臂60m），負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及混凝土的垂直運(yùn)輸，以及鑄鈦車(chē)間吊裝的垂直運(yùn)輸；裝修期間設(shè)一部上料架，負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂直運(yùn)輸。安裝平面位置詳見(jiàn)平面布置圖。3.3.4施工流水段劃分：按變形縫和使用功能將本工程分為幾個(gè)獨(dú)立的部分。（1）鑄鈦車(chē)間作為一個(gè)獨(dú)立部分進(jìn)行施工；（2）辦公樓部分按一個(gè)流水段施工；（3）涂料制殼車(chē)間按兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，施工縫留置在9-10軸間1/3跨中范圍內(nèi)。（4）冷凍站、變電站按一個(gè)流水段進(jìn)行施工。3.3.5本工程模板體系：獨(dú)立柱基、獨(dú)立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。3.3.6腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.3.7本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收涂料制殼車(chē)間，第二次驗(yàn)收鑄鈦車(chē)間，第三次驗(yàn)收辦公部分及變電站和冷凍站。砌筑工程在頂板模板拆除及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及時(shí)插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。精裝修大面積展開(kāi)前先做樣板間，驗(yàn)收合格后全面進(jìn)行裝修。3.3.8混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?.3.9腳手架工程：結(jié)構(gòu)施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.3.10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板及配件的制作。3.3.11現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。3.3.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一攪拌站，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)混凝土及裝修砂漿的攪拌。3.4施工準(zhǔn)備工作：3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（３）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（５）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好水準(zhǔn)點(diǎn)的交接核驗(yàn)工作。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。3.4.2勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（２）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（４）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。3.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍墻和施工三類(lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按北京市要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門(mén)接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：3.5.1給水：（１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。（２）圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線(xiàn)，設(shè)室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周?chē)?米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。（３）環(huán)線(xiàn)引管徑DN32支管供攪拌站用水。（４）從環(huán)線(xiàn)引支管，枝狀分布。分供辦公、大門(mén)沖洗用水。（５）從環(huán)線(xiàn)引支管，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。3.5.2排水（１）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（２）在大門(mén)處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車(chē)輛清洗。（３）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場(chǎng)污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。（４）沉淀池定期清掏。3.5.3用水量計(jì)算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(10×300+2×300)/3600×8]）×1.5=0.21L/Sq1：施工用水量k1：未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護(hù)量為10m3，每日砂漿用量為2m3計(jì)算。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/Sq2：施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量P1：為施工現(xiàn)場(chǎng)人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時(shí)間，按6小時(shí)計(jì)算（3）現(xiàn)場(chǎng)消防用水量：q3：按施工手冊(cè)取10L/Sq1＋q2＝0.32L/Sq1＋q2<q3故總用水量Q＝q3＝10L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm故管徑選為DN＝100mm其中V為經(jīng)濟(jì)流速選為1.6m3/s3.5.4施工臨時(shí)用電：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)布置施工臨時(shí)用電的線(xiàn)路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場(chǎng)布置，均按三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。本工程臨時(shí)用電均從甲方指定的南側(cè)引入，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)的紅線(xiàn)內(nèi)，在紅線(xiàn)內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線(xiàn)制配線(xiàn)引入總配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開(kāi)關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。3.5.5臨時(shí)用電量計(jì)算：（１）塔吊：?。藊=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×75=22.5KWQj1=Pj1×tgφ=23.0Kvar（２）鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械：?。藊=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KWQj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar（３）各類(lèi)焊接設(shè)備：?。藊=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×4×4=5.6KWQj3=Pj3×tgφ=11.1Kvar（４）攪拌機(jī)：?。藊=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar（５）震搗器（平板式、插入式）：取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KWQj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar（６）氣泵：?。藊=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar（７）生活用電：?。藊=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×80=80KWQj7=Pj7×tgφ=40Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KWQj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar總負(fù)荷：Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2=168.5KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KWQb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA系統(tǒng)總?cè)萘繛橛?jì)算總負(fù)荷+變壓器損耗=182.4KVA考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)在中心變電室安裝1臺(tái)200KW干式節(jié)能型變壓器,并配備兩臺(tái)75KW的柴油發(fā)電機(jī)。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案4.1施工測(cè)量：4.1.1廠(chǎng)房平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：（１）定位依據(jù)：建筑物東北角的305廠(chǎng)房和西南角的307a廠(chǎng)房。（２）平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級(jí)為二級(jí)。其精度要求如下：測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測(cè)量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。4.1.2角度、距離測(cè)設(shè):（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度L0實(shí)際距離a鋼尺線(xiàn)膨脹系數(shù)L實(shí)鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度t測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度L明--鋼尺名義長(zhǎng)度h兩端高差（２）角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度α：用正倒鏡法測(cè)出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過(guò)B1點(diǎn)作OB1，并量取距離：4.1.3±0.00以下施工測(cè)量:（１）根據(jù)廠(chǎng)房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線(xiàn)投測(cè)到地面上，放出柱基的挖土邊線(xiàn)，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開(kāi)挖線(xiàn)0.5m處打入四個(gè)定位木樁。（２）基坑開(kāi)挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線(xiàn)作為修整基坑及墊層的依據(jù)。4.1.4±0.00以上施工測(cè)量（１）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：控制軸線(xiàn)投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線(xiàn)投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測(cè)合格后，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線(xiàn)，然后據(jù)此測(cè)設(shè)墻、柱、梁、門(mén)窗洞口等邊線(xiàn)，其允許誤差見(jiàn)下表：（２）施工層放線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)在平面上校核軸線(xiàn)，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線(xiàn)，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線(xiàn)，各部位放線(xiàn)的允許誤差為：（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線(xiàn)為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。（４）鋼筋混凝土柱施工測(cè)量：１）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線(xiàn)上同時(shí)測(cè)量。（5）預(yù)制柱測(cè)量：1）預(yù)制柱吊裝測(cè)量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線(xiàn)，作為吊裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點(diǎn)位置。為了便于觀(guān)察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車(chē)梁的安裝中心線(xiàn)。柱的校正包括平面位置測(cè)量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線(xiàn)控制樁上，向每個(gè)杯形基礎(chǔ)投測(cè)軸線(xiàn)，在杯口上形成相互垂直的十字線(xiàn)，在吊裝時(shí)按柱身上所彈中心線(xiàn)和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線(xiàn)位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響吊車(chē)梁，屋架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別觀(guān)測(cè)每根柱子兩個(gè)相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線(xiàn)與柱身上中心線(xiàn)重合。2）允許垂直偏差：當(dāng)柱高小于或等于5m時(shí)偏差為5mm；當(dāng)柱高大于5m且小于10m時(shí)偏差為10mm；當(dāng)柱高大于或等于10m時(shí)偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在進(jìn)行大型屋面板安裝時(shí)，應(yīng)以柱為準(zhǔn)，調(diào)整屋面板以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。4.1.5裝修工程施工測(cè)量：（１）地面工程的施工測(cè)量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２）測(cè)設(shè)50cm水平控制線(xiàn)：50cm水平控制線(xiàn)的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線(xiàn)是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意墨線(xiàn)的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:３）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（２）門(mén)窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線(xiàn)，用線(xiàn)墜將邊線(xiàn)向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線(xiàn)確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線(xiàn)找直。各門(mén)口應(yīng)從水平控制線(xiàn)測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線(xiàn)，保證所有的門(mén)在同一水平線(xiàn)上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。4.2土方開(kāi)挖4.2.1工程概況：本工程為廠(chǎng)房工程，獨(dú)立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為：-2.000m。地下水位埋藏較深（不需降水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場(chǎng)交通情況較好。4.2.2施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線(xiàn)分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線(xiàn)工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。（3）開(kāi)挖邊線(xiàn)已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。4.2.3開(kāi)挖方案：本工程地上1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開(kāi)挖，1m以下采用人工開(kāi)挖。為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用一臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車(chē)配合運(yùn)土，人工開(kāi)挖出的土方在現(xiàn)場(chǎng)堆放，作為回填土用。4.2.4開(kāi)挖順序：（1）地上1m范圍內(nèi)的雜填土由挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖土?xí)r沿廠(chǎng)房縱向自北向南進(jìn)行。（2）人工開(kāi)挖部分按機(jī)械開(kāi)挖順序逐個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流水作業(yè)。（3）在開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施：（1）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。4.2.6注意事項(xiàng)：（1）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。（2）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車(chē)輛穿行，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀(guān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。4.3鋼筋工程：4.3.1施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀(guān)檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。1）外觀(guān)檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過(guò)0.02%，含錳量差不得超過(guò)0.15%。3）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿(mǎn)足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。4.3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且≥100mm。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。4.3.3鋼筋種類(lèi)：（1）Ⅰ級(jí)；Ⅱ級(jí)。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。4.3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、套筒冷擠壓），必須遵守專(zhuān)項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋連接：1）梁、板水平鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16至ф22的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）柱豎向鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16—ф20豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。（4）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；機(jī)械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過(guò)50％，受壓區(qū)不限。（5）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度25d和最小搭接長(zhǎng)度30d；Ⅱ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度35d和最小搭接長(zhǎng)度40d。除滿(mǎn)足上述的要求外，還必須均應(yīng)≥500mm。（6）錨固要求：樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于等于500mm。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；3）當(dāng)柱的配筋率≥3%時(shí)，采用焊接箍；4）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)應(yīng)增加直線(xiàn)段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。4.3.5鋼筋冷擠壓套筒連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：1）鋼筋準(zhǔn)備：鋼筋外觀(guān)必須符合GB1499對(duì)鋼筋的要求及具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋使用前連接鋼筋端部的彎折或扭曲應(yīng)矯直或切除處理，過(guò)高的縱肋和飛邊應(yīng)做修磨處理，并應(yīng)清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。鋼筋應(yīng)做出明顯的定位標(biāo)記和檢查記錄。2）鋼套筒準(zhǔn)備：鋼套筒的型號(hào)應(yīng)符合機(jī)械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不同型號(hào)的鋼套筒不得串用。3）人員準(zhǔn)備：擠壓連接施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得操作工合格證。4）設(shè)備準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)檢查設(shè)備狀況，將超高壓電動(dòng)泵站調(diào)直工作壓力。壓接鉗壓模型號(hào)應(yīng)符合機(jī)械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）擠壓連接試驗(yàn)：在正式施工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接試驗(yàn)，每批材料制作3個(gè)接頭，按規(guī)范中的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定標(biāo)記定位。2）設(shè)備就位：壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線(xiàn)相垂直，并對(duì)正鋼套筒上壓接標(biāo)志指示的擠壓位置。3）擠壓連接作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，壓接由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，在進(jìn)行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在統(tǒng)一軸線(xiàn)上。不同直徑鋼筋的擠壓連接按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行，擠壓連接接頭可先在地面完成一端，工作面上完成另一端鋼套筒擠壓。（3）質(zhì)量驗(yàn)收：1）檢查質(zhì)量和項(xiàng)目：擠壓連接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀(guān)檢查和拉伸試驗(yàn)兩部分。2）檢查批量：①外觀(guān)檢查時(shí)，施工人員對(duì)全部接頭自檢。②拉伸試驗(yàn)時(shí)，以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件下的500個(gè)接頭為一批，同批接頭分布不多余3個(gè)施工樓層；不足500個(gè)接頭仍作為一批。3）試件數(shù)量：外觀(guān)檢查應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3個(gè)接頭，而且每施工樓層不少于1個(gè)。拉伸試件應(yīng)從工程中隨即抽取。現(xiàn)場(chǎng)抽取困難時(shí)，亦可制作于與現(xiàn)場(chǎng)條件完全相同的接頭為試件。4）外觀(guān)檢查：①外觀(guān)檢查采用專(zhuān)用工具或游標(biāo)卡尺。②檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求：接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記記線(xiàn)。接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。接頭部位兩根連接鋼筋軸線(xiàn)彎折不得大于4度。③經(jīng)外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或切除，重新連接后提交二次驗(yàn)收。5）拉伸試驗(yàn)：①拉伸試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。②3個(gè)試件中如有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，結(jié)果仍有一個(gè)不符合要求，則該批接頭判為不合格。6）質(zhì)量合格證明書(shū)在擠壓連接施工中每批接頭經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)填寫(xiě)格式統(tǒng)一的質(zhì)量合格證明書(shū)。4.3.6水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線(xiàn)→鋪設(shè)底層鋼筋→放混凝土墊塊→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→A、B軸1－8軸現(xiàn)澆部分二次放線(xiàn)確定插筋位置→墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線(xiàn)。3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（2）樓板鋼筋綁扎：1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。4.3.7豎直鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜用纏扣綁扎。4.3.8鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿(mǎn)足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。4.3.9質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）4.4模板工程：本方案所述模板僅為現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分的模板，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制部分模板詳見(jiàn)4.6預(yù)制部分方案?，F(xiàn)澆部分主要有基礎(chǔ)，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。4.4.1基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，二層模板之間用木方連接牢固（杯口模板與外模用木方固定牢固）。模板加固采取外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。4.4.2地梁模板：地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，采用鋼管加固，上部每隔600mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。4.4.3柱子模板：（1）采用多層板制作的柱模，外側(cè)釘50×100的木豎龍骨間距200，柱角用100×100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設(shè)間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時(shí)必須與滿(mǎn)堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線(xiàn)位置和垂直度。（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。4.4.4樓板模板：（1）面板采用15mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用100×100mm白松木方，間距400mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：1）鋼筋自重：板為1.1kN/m3；2）混凝土自重:24kN/M3；3）模板及支架自重:0.75kN/m2；4）施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計(jì)算:均布荷載2.5kN/m2時(shí),M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷載時(shí)M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9)×[(1.1+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=10.48kN每根外徑Φ48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆｃ＝180N/mm2截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750N即為45.75kN>10.48KN滿(mǎn)足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡(jiǎn)支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm4.4.5支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）4.4.6技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線(xiàn)位置正確性。4.4.7模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。4.5混凝土工程：本方案僅對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分進(jìn)行闡述，預(yù)制部分詳見(jiàn)4.6柱、屋架（屋面梁）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制中混凝土方案。該工程混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由塔吊運(yùn)輸至澆筑部位。主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：4.5.1混凝土的堿含量控制：基礎(chǔ)和其它處于潮濕環(huán)境的部位的含堿量為Ⅱ類(lèi)：根據(jù)《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過(guò)5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類(lèi)低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。4.5.2基礎(chǔ)混凝土：（１）基礎(chǔ)混凝土由塔吊運(yùn)輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機(jī)械振搗成型。（２）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每３個(gè)柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級(jí)臺(tái)階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺(tái)階相交處邊角混凝土振搗密實(shí)。4.5.3柱混凝土施工：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（4）常溫時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。冬施期間在柱外側(cè)包一層塑料布后再包兩層阻燃保溫被。4.5.4樓板混凝土施工：（1）樓板混凝土澆筑時(shí)要注意柱、梁不同混凝土強(qiáng)度的處理。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4.5.5施工縫（1）施工縫的留置部位：1）柱：水平施工縫留置高度＝層高—梁厚＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀(guān)感好。2）樓板垂直施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（2）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。4.5.6混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。4.5.7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）4.6鋼筋混凝土柱、屋架（屋面梁）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制4.6.1預(yù)制構(gòu)件平面布置：本工程預(yù)制構(gòu)件在基礎(chǔ)土方回填完成，場(chǎng)地進(jìn)行平整之后進(jìn)行。（1）預(yù)制柱因本工程采用塔吊進(jìn)行吊裝，故預(yù)制柱布置在本跨內(nèi)，為減少平面所占面積，預(yù)制柱采取四層預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件平面布置詳圖4.6.1所示。布置時(shí)尚應(yīng)注意牛腿的朝向。圖4.6.1預(yù)制柱、屋架平面布置圖（2）預(yù)制柱模板預(yù)制柱下側(cè)基礎(chǔ)必須平整、堅(jiān)實(shí)，下部采取在土方夯實(shí)平整后，澆筑50厚水泥砂漿一層，4m刮杠抹平壓光。柱子側(cè)模采用光面竹夾板配100×100mm木方，木方間距不大于300mm。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。（3）預(yù)制柱混凝土采用C25混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于350mm，在綁扎上層柱鋼筋時(shí)，下層柱混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。混凝土柱養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，灑水間隔以保持混凝土面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。4.6.2屋架：（1）屋架預(yù)制平面布置屋架采取在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊4榀，為減少現(xiàn)場(chǎng)占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式為正面斜向布置。（詳見(jiàn)圖4.6.1）（2）屋架模板屋架腹桿采取場(chǎng)外預(yù)制，上弦桿、下弦桿現(xiàn)場(chǎng)支模預(yù)制，屋架支模方式同柱模板，但采取四層疊澆。（3）屋架混凝土屋架混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，屋架上下弦桿混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；腹桿預(yù)制，采用C30，屋面梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。混凝土采用普通硅酸鹽水泥配制，不得摻有氯化物等對(duì)鋼筋有銹蝕作用的添加劑。對(duì)混凝土集料（水泥、砂、石）及各類(lèi)添加劑的含堿量要進(jìn)行檢驗(yàn)，含堿量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷敛扇〔迦胧秸駬v棒進(jìn)行振搗，上層屋架進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，下層屋架混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。并且上下屋架之間必須涂刷隔離劑。（4）屋架預(yù)應(yīng)力張拉本工程屋架均采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法進(jìn)行施工。1）概況由于本工程鑄鈦車(chē)間屋架跨度為21m，跨度較大，為保證梁的變形滿(mǎn)足規(guī)范正常使用要求，采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，鋼絞線(xiàn)采用d=15.2mm低松弛鋼絞線(xiàn)，fptk=1860Mpa。2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法①施工順序：支設(shè)底?！壴摻睢佋O(shè)波紋管定位鋼筋→鋪設(shè)波紋管→穿預(yù)應(yīng)力筋→波紋管的連接接頭與密封處理→安裝張拉端喇叭口→安裝制作排氣孔、泌水孔→波紋管位置調(diào)整固定→檢查驗(yàn)收→合側(cè)?！鷿沧㈨牛ㄅ蓪?zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)配合檢查）→砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始張拉→安裝錨具→安裝千斤頂開(kāi)始張拉→當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)10Mpa時(shí)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值→當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)1.03σcon，測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值→退出千斤頂→切筋（外露錨具>30mm），張拉端錨具防腐處理→灌漿設(shè)備及材料準(zhǔn)備→灌漿（經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞）→張拉端封堵→整理張拉端；②有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料、組裝有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由生產(chǎn)加工基地對(duì)預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙進(jìn)行定長(zhǎng)下料和組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)按圖紙上的長(zhǎng)度尺寸和數(shù)量，并預(yù)留80cm的張拉長(zhǎng)度。張拉后多余預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。③有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、綁扎和端頭結(jié)點(diǎn)組裝a、底模支設(shè)，綁扎普通非預(yù)應(yīng)力鋼筋，并用鋼筋曲線(xiàn)定位、支架撐腳進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊在箍筋上，以定出預(yù)應(yīng)力筋束的預(yù)留管道位置。b、將波紋管安裝就位，做好波形管的連接接頭與密封處理，連接接頭的管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)度為20—30cm。繼續(xù)綁扎普通鋼筋固孔道，并安裝墊塊以控制鋼筋的保護(hù)層等。c、根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求選配多根鋼絞線(xiàn)組合錨具的預(yù)應(yīng)力錨具體系，應(yīng)配有喇叭管孔的墊板預(yù)埋件。接著再放置端部鋼筋網(wǎng)片（螺旋筋）。d、在預(yù)留波形管孔道時(shí)，還應(yīng)留出泌水孔（兼做排氣孔，該做法必要時(shí)也可作灌漿用）。e、支設(shè)側(cè)模，并固定兩端頭模板與埋入件。f、將穿入波紋管的有粘結(jié)筋穿出墊板外，該預(yù)應(yīng)力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時(shí)也封閉泌水管的外露部分。g、位置確定正確以后，采用與普通鋼筋相同的綁扎方法將波紋管與架立筋固定好。3）混凝土的澆注及振搗①預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門(mén)、監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆注砼。②澆注砼時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗，保證砼的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板的周?chē)捻艊?yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。③當(dāng)澆注砼初凝1—2天后，應(yīng)及時(shí)拆除端模，將預(yù)埋件撤除清除承壓板。④澆筑混凝土?xí)r預(yù)留兩組混凝土試塊，作為張拉時(shí)強(qiáng)度的依據(jù)。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉①砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的100％后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。砼強(qiáng)度依據(jù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告單。②張拉前，在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺(tái)，平臺(tái)操作面要求距預(yù)應(yīng)力筋500—2000cm之間，以便操作。③張拉前兩天，將張拉端清理干凈。④張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先標(biāo)定好。⑤為減少預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)對(duì)其它屋架（屋面梁）產(chǎn)生影響，每疊屋架（屋面梁）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采取從上至下依次進(jìn)行。張拉中，要隨時(shí)檢查張拉結(jié)果，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)值的誤差不得超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（-5%，+10%）。4）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的管道壓漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后進(jìn)行管道壓漿①水泥漿調(diào)制應(yīng)使用強(qiáng)度不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并不得使用有結(jié)塊的水泥。②水灰比宜為0.4—0.45，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗(yàn)確定。③壓漿應(yīng)在后期張拉完畢并靜停12h后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行，但最遲不得超過(guò)3d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。④壓漿宜從一端壓入，一次壓滿(mǎn)，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認(rèn)無(wú)漏漿時(shí)，封閉進(jìn)漿管，然后撤除壓力。⑤輸漿管壓力不得小于0.5—0.6MPa。⑥水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40min。壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。⑦工作完畢，應(yīng)全面徹底洗設(shè)備。⑧壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具。5）張拉端處理張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后將多余部分用機(jī)械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無(wú)縫隙。注意：在整個(gè)預(yù)應(yīng)筋鋪設(shè)過(guò)程和張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力筋周?chē)鷳?yīng)避免使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。6）機(jī)械設(shè)備4.6.3屋面板：屋面板采用1.5×6m預(yù)制構(gòu)件廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。屋面板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后按施工平面圖規(guī)定位置，按編號(hào)及安裝順序進(jìn)行就位或集中堆放。根據(jù)起重機(jī)吊屋面板時(shí)所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后1～2個(gè)節(jié)間靠柱邊堆放。屋面板的疊放，一般為6～8層。4.6.4吊車(chē)梁：采用預(yù)制構(gòu)件廠(chǎng)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后吊裝。4.7預(yù)制柱、柱間支撐、吊車(chē)梁吊裝4.7.1混凝土柱及柱間支撐吊裝（1）吊裝順序本工程柱子吊裝采取雙排吊裝，順序?yàn)?5軸→1軸，該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，柱的布置按斜向三點(diǎn)共弧布置，詳圖4.7.1所示，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時(shí)旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。（2）預(yù)制柱吊點(diǎn)計(jì)算翻身起吊時(shí)采用預(yù)埋在柱內(nèi)的吊環(huán)，每根柱預(yù)埋兩個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)分別位于柱牛腿下和距柱腳0.318L處。吊裝時(shí)，起吊點(diǎn)布置在牛腿下部。起吊時(shí)柱子正截面強(qiáng)度驗(yàn)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖如4.7.1所示：1）首先計(jì)算柱子均布荷載(偏安全計(jì)算)：圖4.7.1柱起吊計(jì)算簡(jiǎn)圖由力學(xué)知識(shí)可知，彎矩最大點(diǎn)在a、b兩點(diǎn)；;為求最大值，先求其駐點(diǎn)，令的值為零則有=由此可見(jiàn)柱彎矩最大值為86.82起吊時(shí)力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過(guò)程中最大彎矩既為平放時(shí)起吊瞬間彎矩。2）驗(yàn)算截面強(qiáng)度，砼C25,保護(hù)層as=25mm；當(dāng)起吊時(shí)，可按梁進(jìn)行計(jì)算：由公式知x=0既x<2as,則對(duì)Mu偏安全（偏小）估算；；因?yàn)?28.9＞86.82混凝土預(yù)制柱足以滿(mǎn)足起吊時(shí)抗彎強(qiáng)度要求。（3）預(yù)制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線(xiàn)，作為吊裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點(diǎn)位置。為了便于觀(guān)察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車(chē)梁的安裝中心線(xiàn)。柱的校正包括平面位置測(cè)量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線(xiàn)控制樁上，向每個(gè)杯形基礎(chǔ)投測(cè)軸線(xiàn)，在杯口上形成相互垂直的十字線(xiàn)，在吊裝時(shí)按柱身上所彈中心線(xiàn)和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線(xiàn)位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行校正。垂直度的校正：在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響吊車(chē)梁，屋架等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別觀(guān)測(cè)每根柱子兩個(gè)相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線(xiàn)與柱身上中心線(xiàn)重合。（4）混凝土柱固定柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底30～50mm處進(jìn)行對(duì)位。對(duì)位時(shí)，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱子安裝中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)杯口上的安裝中心線(xiàn)，保持柱子基本垂直。當(dāng)對(duì)位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復(fù)查中線(xiàn)，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時(shí)固定，并在上部設(shè)帶花籃螺絲的纜風(fēng)繩和加斜撐等措施加強(qiáng)柱臨時(shí)固定的穩(wěn)定。柱校正后，將楔塊以每?jī)蓚€(gè)一組對(duì)稱(chēng)、均勻、分次打緊，并立即進(jìn)行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細(xì)石混凝土。混凝土的澆筑分兩次進(jìn)行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達(dá)到25%的強(qiáng)度后，拔去楔塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；待第二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方能安裝上部構(gòu)件。（5）允許垂直偏差當(dāng)柱高小于或等于5m時(shí)偏差為5mm；當(dāng)柱高大于5m且小于10m時(shí)偏差為10mm；當(dāng)柱高大于或等于10m時(shí)偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。（6）柱間支撐在柱子吊裝過(guò)程中，如有柱間支撐，應(yīng)在兩側(cè)柱子吊裝后及時(shí)安裝，柱間支撐采用螺栓連接。4.7.2吊車(chē)梁吊裝（1）安裝順序在柱子吊裝完成且固定后，開(kāi)始安裝吊車(chē)梁，安裝順序?yàn)?5軸→1軸，安裝時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，位于兩端一米距離處各取一點(diǎn)作為綁扎點(diǎn)，對(duì)稱(chēng)起吊，吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊車(chē)梁重心使其起吊后基本保持水平，對(duì)位時(shí)不宜用撬棍順縱軸方向撬動(dòng)吊車(chē)梁。吊車(chē)梁的校正采取邊吊裝邊校正。（2）吊裝校正吊車(chē)梁的校正包括標(biāo)高、垂直度和平面位置校正。1）吊車(chē)梁標(biāo)高校正：主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，在柱吊裝前已進(jìn)行了調(diào)整，若還存在微小偏差，可待安裝軌道時(shí)再調(diào)整。2）吊車(chē)梁的垂直度校正：用線(xiàn)錐檢查，偏差值應(yīng)在5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過(guò)三塊。3）吊車(chē)梁平面位置的校正：主要是檢查吊車(chē)梁縱軸線(xiàn)以及兩列吊車(chē)梁間的跨距是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線(xiàn)偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車(chē)梁平面位置的校正方法采用通線(xiàn)法。即根據(jù)柱的定位軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校好一跨內(nèi)兩端的四根吊車(chē)梁的縱軸線(xiàn)和軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車(chē)梁，沿其軸線(xiàn)拉上鋼絲通線(xiàn)，兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車(chē)梁的安裝中心線(xiàn)。4）吊車(chē)梁固定：吊車(chē)梁校正后，應(yīng)立即焊接牢固，并在吊車(chē)梁與柱接頭的空隙處澆筑細(xì)石混凝土進(jìn)行最后固定。4.8預(yù)制屋架、支撐及屋面板吊裝4.8.1吊裝順序屋架吊裝順序?yàn)閺?5軸至1軸依次進(jìn)行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過(guò)程中按順序吊裝，形成流水。4.8.2屋架吊裝臨時(shí)加固及吊點(diǎn)確定屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時(shí)在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開(kāi)裂。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點(diǎn)處預(yù)埋吊環(huán)，以便翻身起吊。翻身起吊時(shí)，按不同層數(shù)屋架墊方木井架。翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本對(duì)準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開(kāi)轉(zhuǎn)向剎車(chē)，讓車(chē)身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直。如遇屋架有粘結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬杠撬動(dòng)，必要時(shí)可用倒鏈或千斤頂脫模。屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱(chēng)，中間兩點(diǎn)間距6m，邊上兩點(diǎn)間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動(dòng)和傾翻。吊索與水平線(xiàn)的夾角不宜小于45°，以免屋架承受過(guò)大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為21米，所以采用四點(diǎn)綁扎。由于屋面梁跨度為12m，故采取兩點(diǎn)綁扎吊裝。4.8.3屋架吊裝屋架的起吊時(shí)先將屋架吊離地面約500mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過(guò)柱頂300mm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對(duì)準(zhǔn)建筑物的定位軸線(xiàn)。該軸線(xiàn)在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線(xiàn)對(duì)位軸線(xiàn)的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。第一榀屋架的臨時(shí)固定方法采取用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時(shí)固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。4.8.4屋面板吊裝及固定屋面板均預(yù)埋有吊環(huán)，為充分發(fā)揮塔吊效率，采用一鉤多吊，屋面板的安裝應(yīng)自?xún)蛇呴芸谧笥覍?duì)稱(chēng)地逐塊安向屋脊。屋面板就位后，應(yīng)立即與屋架上弦焊牢。每塊屋面板可焊三點(diǎn)，最后一塊只能焊兩點(diǎn)，為防止焊接對(duì)屋面板及屋架的影響，焊接時(shí)采取對(duì)稱(chēng)焊接。4.9防水工程：4.9.1防水概況：防水設(shè)防體系一覽表4.9.2施工要求：（1）防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。4.9.3屋面防水施工：屋面采用Ⅱ+ⅡSBS改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周?chē)嗤o(wú)明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20mm，以保證局部無(wú)積水。（3）用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時(shí)以上，即可進(jìn)行下道工序。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時(shí)即可鋪設(shè)卷材。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。4.9.4衛(wèi)生間防水施工：衛(wèi)生間做聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線(xiàn)不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。4.10砌筑工程：4.10.1鑄鈦車(chē)間墻體采用MU10的KP1型粘土空心磚，外墻為370厚空心磚，內(nèi)墻為240厚空心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻。涂料制殼間部分外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊。各種磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、并進(jìn)行復(fù)試。4.10.2砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。4.10.3砌體砂漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。4.10.4砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。4.10.5建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽(yáng)槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300mm，沿構(gòu)造柱每隔500mm設(shè)2?6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。4.10.6構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100mm，加密范圍為圈梁上下各500mm。4.10.7實(shí)心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），粘土空心磚采用錯(cuò)縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實(shí)心磚砌筑。4.10.8基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線(xiàn)檢查軸線(xiàn)及邊線(xiàn)保證墻身軸線(xiàn)位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。4.10.9磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置。4.10.10構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。4.11土方回填：4.11.1本工程土方回填采用3∶7灰土回填。4.11.2基礎(chǔ)梁下留100厚采用焦渣回填，以預(yù)防基礎(chǔ)梁和獨(dú)立基礎(chǔ)一同下降。4.11.3回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。4.11.4回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4.11.5土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于50mm。4.11.63∶7灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中4.11.7回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。。4.11.8回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。4.11.9回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于15.5kN/m3。4.11.10回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。4.12腳手架工程：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿(mǎn)堂紅支架。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：根據(jù)廠(chǎng)房各個(gè)部分不同高度進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+1.5m步距：h=1.5m立桿間距：L=1.5m;小橫桿間距為1.05m；排距：1.2m作業(yè)層數(shù)n=2；連墻點(diǎn)豎距Hn隨層高；連墻點(diǎn)橫距Ln為縱向3.9m，橫向6.0m。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿(mǎn)掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線(xiàn)連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。4.13樓地面工程：4.13.1現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工。（1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門(mén)框已安裝好，水電預(yù)埋管線(xiàn)已完成，地面各種管洞已堵好。（2）工藝流程：基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線(xiàn)→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線(xiàn)→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟（3）施工工藝：1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標(biāo)高彈水平線(xiàn)：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線(xiàn)，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。3）墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時(shí)在荷載較大的部位配ф6鋼筋，間距600，以增強(qiáng)整體性?；炷翂|層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線(xiàn)，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才可進(jìn)行面層施工。5）彈分格線(xiàn)、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線(xiàn)但不得超過(guò)1m。由于收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線(xiàn)上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見(jiàn)上圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距分格條十字交點(diǎn)40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)（見(jiàn)上圖）。洞口處的分格條需設(shè)在洞口的兩邊。6）罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.4—0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過(guò)篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢琛Ｋ嗍某矶葢?yīng)適宜，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開(kāi)裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀(guān)。24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，開(kāi)磨時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫而定:平均溫度:5—1010—2020—30開(kāi)磨時(shí)間:4—5天3—4天2—3天開(kāi)磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補(bǔ)平。磨石分五遍，水磨石開(kāi)磨前，門(mén)洞口要砌一120高的臺(tái)，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預(yù)留直徑為120的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，以便機(jī)器磨不到時(shí)人工可以磨到。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門(mén)口中間比門(mén)框角邊稍高1—2mm，使機(jī)磨部位與門(mén)框邊角人工磨平的接搓處平整一致。7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。8）磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應(yīng)擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機(jī)壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。4.13.2鑄鐵板地面：（1）鑄鐵板規(guī)格為298×298×35mm，板面應(yīng)平整光滑、色澤均勻、薄厚一致。（2）鋪設(shè)前水暖管線(xiàn)已安裝完，地面基層清理干凈，含水率不得大于8%，施工前室內(nèi)相對(duì)濕度不得大于70%。（3）先夯實(shí)素土，做100厚3：7灰土墊層。（4）在灰土墊層上做120厚C15素混凝土墊層。（5）接著做50厚1：2.5水泥砂漿結(jié)合層。（6）彈線(xiàn)找規(guī)矩：在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字中心線(xiàn)，如與模數(shù)不符，沿四周彈出加條邊線(xiàn)。（7）清擦鑄鐵板：清除板面的粉塵，再刷一道薄而均勻的結(jié)合底膠。（8）鋪貼鑄鐵板：采用十字鋪貼法，從十字線(xiàn)向外鋪貼，按已彈好墨線(xiàn)鋪貼，依次順序進(jìn)行。（9）防滑處理：鑄鐵板鋪好后，用墩布擦干、晾干。然后用專(zhuān)用工具對(duì)其表面進(jìn)行防滑處理。4.13.3石塑防滑樓地磚樓（地）面：（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從+500mm水平線(xiàn)下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線(xiàn)：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線(xiàn)并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線(xiàn)，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門(mén)口的裁口處。4.14內(nèi)裝修工程：4.14.1砌體墻抹灰：（１）工藝流程：基層處理→灑水濕潤(rùn)→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。（２）操作工藝：１）基層處理