高層項(xiàng)目裝修工程施工方案

裝修工程一．裝修工程施工方法概述（一）．裝修工程施工準(zhǔn)備1．裝修工程施工前要先進(jìn)行結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，上下水、電管等專業(yè)預(yù)埋要在砌筑墻體的房間室內(nèi)抹灰前及石膏板隔墻封板前完成。2．裝修工程施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)審批后，方可實(shí)施。3．裝修工程施工要合理安排施工工序，防止顛倒工序，以免造成浪費(fèi)和影響質(zhì)量和工期。4．裝修工程要先設(shè)備機(jī)房、后公共部分，先濕作業(yè)、后干作業(yè)，先墻面、再地面、最后頂棚。5．裝修大面積施工前應(yīng)先選擇有代表性的部位，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工裝修樣板，待樣板合格后再按照樣板大面積展開施工。6．裝修前各種材料和人員、機(jī)具應(yīng)該配備整齊。裝修工程施工前必須有詳細(xì)的技術(shù)交底。7．室內(nèi)裝飾材料若有害物質(zhì)含量超過(guò)限量，會(huì)對(duì)人體健康和人身安全造成嚴(yán)重影響。因此，要加強(qiáng)室內(nèi)裝飾材料污染的控制。8．裝修施工前要準(zhǔn)備好進(jìn)行成品保護(hù)的材料，施工過(guò)程中，要特別注意對(duì)裝修成品及機(jī)電設(shè)備管線的成品保護(hù)。（二）．裝修工程材料控制材料控制是裝飾工程過(guò)程中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。本工程應(yīng)用的裝飾材料涉及生產(chǎn)行業(yè)廣、材料需用量大，我方將合理地選擇、正確使用各種裝飾材料及控制施工質(zhì)量，全面真實(shí)地體現(xiàn)本工程的設(shè)計(jì)風(fēng)貌。1．合理選材：這是材料控制的前提。施工準(zhǔn)備期間，我方將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，正確選擇各類裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進(jìn)行對(duì)比、篩選之后，將滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品及供應(yīng)商推薦給業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，待產(chǎn)品選定后進(jìn)行封樣，封樣材料在樣品間妥善保管。2．嚴(yán)格控制材料的生產(chǎn)加工：從材料選樣到生產(chǎn)、加工，都將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和有關(guān)材料規(guī)范。在選樣階段甄別優(yōu)劣，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)秀企業(yè)；在生產(chǎn)、加工過(guò)程中將有專門質(zhì)量人員定期或連續(xù)地對(duì)材料加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，杜絕不合格材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3．嚴(yán)格控制材料的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及驗(yàn)收：對(duì)于各種用于工程的裝飾材料，我方將視其特性，指定不同的、全面的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸方案，保證材料在使用前的優(yōu)良品質(zhì)。材料驗(yàn)收將嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕違規(guī)材料用于工程。4．合理使用材料：每一種裝飾材料都有其特性，違反其特性的施工方法，都將影響工程質(zhì)量。在每種材料使用之前，我方將使操作人員充分了解其特性及使用、安裝方法。對(duì)于新技術(shù)、新材料的使用，將對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，杜絕野蠻施工和材料超耗。5．嚴(yán)格控制材料供應(yīng)計(jì)劃：任何一種材料不按計(jì)劃供應(yīng)將打亂整體施工部署，直接影響計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)，并可能對(duì)工程質(zhì)量造成影響。在施工準(zhǔn)備階段，我方將充分了解各種材料的制作工藝及供應(yīng)廠商生產(chǎn)能力，根據(jù)工程不同階段的材料需求編制出切合實(shí)際、避免風(fēng)險(xiǎn)的材料供應(yīng)計(jì)劃。對(duì)于影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵材料生產(chǎn)加工，將安排專人對(duì)其過(guò)程和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，保證其按計(jì)劃實(shí)施，滿足施工需要。6．材料的一致性保證：當(dāng)任何材料已經(jīng)獲得工程師批準(zhǔn)時(shí)，我方將從同一為制造商處取得所需要的全部數(shù)量，當(dāng)材料為連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，我方將派專人負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，確保制造過(guò)程中材料的裝飾及顏色等質(zhì)素保持不變。（三）裝修工程技術(shù)準(zhǔn)備無(wú)論是普通粉刷還是高級(jí)裝飾，都要嚴(yán)格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)程，按預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)精心組織施工。施工前向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，針對(duì)容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，施工中項(xiàng)目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。所有工作都要作到樣板先行，裝修作業(yè)在大面積施工前要先選有代表性的部位做樣板，待樣板經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可大面積展開裝修工作。（四）．裝修工程與各專業(yè)工程的配合裝修工程要合理組織施工，做好土建和專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調(diào)。要重點(diǎn)抓好吊頂與照明、通風(fēng)的交接；暖衛(wèi)與墻面瓷磚的交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業(yè)的穿插作業(yè)計(jì)劃，并在施工過(guò)程中定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。平頂面板應(yīng)在平頂內(nèi)的各類管道裝好，試水完成后進(jìn)行，避免返工造成不必要的損失。二．水泥砂漿壓光地面（一）施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：（1）水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好＋50cm相對(duì)標(biāo)高水平線。（2）樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。（3）有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。（二）施工流程基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤(rùn)→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)（三）施工工藝（1）基層處理：清除結(jié)構(gòu)樓板基層表面的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對(duì)影響面層厚度的高出部分進(jìn)行剔除，而對(duì)比較光滑的部位進(jìn)行鑿毛處理，基層施工前一天灑水濕潤(rùn)。（2）墊層施工。（3）貼灰餅、沖筋：根據(jù)建筑標(biāo)高線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一道，用來(lái)控制總體地面標(biāo)高。（4）地面施工：水泥砂漿地面按設(shè)計(jì)要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實(shí)壓光。（5）養(yǎng)護(hù)：交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)時(shí)間不少于半個(gè)月。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目①水泥的強(qiáng)度等級(jí)符合要求，不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂。②水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求。③面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。（2）一般項(xiàng)目①面層表面應(yīng)潔凈、無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。②踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。③水泥面層允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線用鋼尺檢查3縫格平直2（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）面層不密：主要由于配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成，基底末灑水太干燥。（2）面層起砂：主要是由于養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或砂漿拌制不均勻。（3）面層空鼓：由于基底素水泥漿涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使風(fēng)干硬結(jié)，造成結(jié)合層與基層結(jié)合不牢固，基層未認(rèn)真清理、充分濕潤(rùn)都可能造成空鼓。（4）面層裂縫：下層松散填充材料的密實(shí)性，以及地面上人過(guò)早，都有可能產(chǎn)生裂縫。（六）成品保護(hù)（1）施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。（2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等，不得碰撞移動(dòng)位置。（3）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)地漏、出水口等部位，必須加臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。（4）施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。（5）嚴(yán)格控制地面上人時(shí)間，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員入內(nèi)。三．墻面抹灰施工（一）．施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1．結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。2．抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對(duì)連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。塑鋼門縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。3．墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。4．施工時(shí)使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。（二）．施工流程門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→調(diào)垂直找方、抹灰餅沖筋→抹底灰→抹面層灰（三）．施工方法1．此抹灰施工用于輕集料混凝土墻面，抹灰前進(jìn)一步確認(rèn)各種墻內(nèi)預(yù)埋已完成，各種線盒已做必要保護(hù)并符合專業(yè)規(guī)范，抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等影響抹灰質(zhì)量的物質(zhì)仔細(xì)清理，并灑水潤(rùn)濕，對(duì)于混凝土表面用聚合水泥漿掃毛一遍。2．墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處先用水泥砂漿分層找平，每層厚度不大于20mm，必要時(shí)掛鋼板網(wǎng)加固。3．基底抹灰壓實(shí)抹平，使其粘接牢固，中層應(yīng)待底層稍干后進(jìn)行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中層達(dá)到六七成干后，先從陰角、陽(yáng)角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度不大于2mm。4．按規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制抹灰質(zhì)量，抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底粘接牢固，不得脫層、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑潔凈、接茬平整灰線清晰、順直、無(wú)缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑管道后面平整潔凈。（四）．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項(xiàng)目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。（2）抹灰所用的材料品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35㎜時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100㎜。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。2．一般項(xiàng)目（1）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。（3）抹灰的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。（4）抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。（5）抹灰工程允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正2拉5m線和用鋼尺檢查（五）．成品保護(hù)1．門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。塑鋼門窗框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2．翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞己抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。3．各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止曝曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4．油工刷油漆時(shí)注意不要將油漆桶從架子上碰下去。防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)、損壞棱角。四．涂飾工程（一）工序流程圖:基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椌€分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料（二）作業(yè)條件：1、墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。2、抹灰作業(yè)全部完成，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。4、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（三）施工工藝：1、清理墻面，將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。2、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)由墻面平整度決定，一般情況三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?、刷第一遍乳膠漆及涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?、刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6、刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。7、涂刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為涂膜厚薄一致、平正光滑、色澤均勻、不露底、不流掛。一個(gè)作業(yè)面要一次刷完，避免色澤不一致。8、地面、門窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或鋸末鋪蓋，完活墻面、頂棚防止污染。（四）技術(shù)措施:1、環(huán)境要求：周圍環(huán)境溫度在7℃-35℃之間進(jìn)行施工，需要涂飾的表面必須清潔、干燥,不要在雨天、雪天、霧天或相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)進(jìn)行涂漆工作。2、基層處理：在涂刷前應(yīng)用砂紙打磨、修補(bǔ)基底使其平滑。達(dá)到基底表面清潔、無(wú)粉化物、灰塵等有害物質(zhì)。3、石膏板基層處理:去除所有突起物和濺痕，填補(bǔ)所有小洞和壓痕，包括用膠帶包住接點(diǎn)，并使用砂紙打磨使其平滑。抹灰基層處理:混凝土在刷涂料之前至少需要養(yǎng)護(hù)60天。去除混凝土表面上的所有異物，包括砂礫、灰土、碎屑、砂漿粒及類似東西。去除表面表面上不光滑的東西，突出物。4、底層涂料：按規(guī)定先涂刷一道著色底漆(著色的顏色由建筑師確認(rèn))，待底漆涂刷完畢,干燥24小時(shí)后，再進(jìn)行下道涂料施工。5、涂刷乳膠漆：在防水石膏板涂飾三道防霉乳膠漆。涂漆時(shí)要小心均勻，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其它缺陷。6、涂料厚度要求：要符合涂料廠商書面要求的最低限度。如果沒(méi)有特殊指定，應(yīng)達(dá)到下列最低干膜厚度要求，假設(shè)表面平均粗糙度一樣：三層涂料時(shí)：最低干膜總厚度不小于127微米。兩層涂料時(shí)：最低干膜總厚度不小于76微米。7、清理：仔細(xì)清掃所有涂料的斑點(diǎn)，使所有的表面完全清潔。8、飾面保護(hù)：把地面、墻面、隔墻、樓梯等地方用布鋪蓋起來(lái)。剛剛刷完涂料的地方應(yīng)用明顯的標(biāo)記牌指示出來(lái)并應(yīng)設(shè)有必要的障礙物以保護(hù)該地方。五．內(nèi)墻貼磚工程（分包裝修單位施工）（一）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫（二）基層處理：將基層表面多余的砂漿、灰塵摳凈，空洞堵嚴(yán)，墻面澆水潤(rùn)濕。（三）找規(guī)矩、貼標(biāo)塊：首先用托線板檢查墻面的平整和垂直度，由此確定抹灰厚度，最薄不應(yīng)少于7mm。遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴(yán)禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距兩邊陰角100~200mm處，分別做一個(gè)標(biāo)塊，大小為50*50mm，厚度以墻面平整和垂直決定。標(biāo)塊間距為1.2~1.5m，在門窗垛角處均應(yīng)做標(biāo)塊。（四）設(shè)標(biāo)筋（沖筋）抹底子灰：墻面澆水濕潤(rùn)后做水平和豎直的橫筋和豎筋標(biāo)筋，且所用砂漿須與底子灰相同。標(biāo)筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接著抹第二邊，與標(biāo)筋找平。抹底子灰的時(shí)間必須掌握好，不宜過(guò)早或過(guò)晚。（五）排磚：排磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和選磚結(jié)果以及鋪貼面磚部位實(shí)測(cè)尺寸，從上至下按皮數(shù)排列。排在最下一皮的面磚下邊沿應(yīng)比地面標(biāo)高低10mm。鋪貼面磚從陽(yáng)角開始，非整磚應(yīng)排在陰角或次要部位。（六）彈線、拉線、貼標(biāo)準(zhǔn)磚：經(jīng)檢查基層表面符合貼磚要求后，用墨斗彈出豎線和水平線。離地水平線距地不大于50mm。拉線保證所貼的每一行磚與水平線平直，同時(shí)也控制整個(gè)墻面的平整度。根據(jù)排磚彈線結(jié)果，在最低一皮磚的下口墊好底尺。底尺應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，可用水平尺核對(duì)。（七）鋪貼面磚：用1：1水泥砂漿或水泥素漿鋪貼面磚。鋪貼前面磚應(yīng)浸水2h，晾干表面浮水后進(jìn)行鋪貼。貼好幾塊后，必須認(rèn)真檢查平整度和調(diào)整縫隙。從縫隙中擠流出的灰漿及時(shí)用抹布、棉紗擦凈。（八）鋪貼邊角：用面磚配件磚和異形配件磚鑲嵌轉(zhuǎn)角、邊角處，以期達(dá)到實(shí)用美觀的目的。（九）擦縫：對(duì)所鋪貼的磚面層，應(yīng)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病應(yīng)立即進(jìn)行返工，然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉紗擦凈。用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀素水泥漿（與磚顏色一致）擦縫，應(yīng)擦均勻、密實(shí)，以防滲水。最后清理磚面。六、室內(nèi)精裝修工程本工程為精裝修交房，為甲方外直接分包。精裝修進(jìn)場(chǎng)后由總包單位對(duì)其質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工進(jìn)行全面配合管理。具體配合與管理詳見第七章總包的認(rèn)識(shí)、措施與配合。1、頂棚工程1.1輕鋼龍骨石膏頂棚1.1.1施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→→安裝罩面板1.1.2施工工藝要點(diǎn)(1)彈線:用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻(柱)角上抄出水平點(diǎn),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面500mm)從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上石膏板厚度,用粉線沿墻彈出水準(zhǔn)線,即為吊頂次龍骨下皮線,主龍骨從吊頂中心向兩邊分間距為1000mm,并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，固定點(diǎn)距離900~1000mm,如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于要求寬度時(shí),增加吊桿固定點(diǎn)。（2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓法安裝Ф10吊桿，吊桿一端同L50*50*5角碼焊接（角碼的孔徑根據(jù)膨脹螺栓的孔徑確定），另一端買半成品絲桿焊接，用膨脹螺栓固定在樓板上。吊桿距主龍骨端部不得超過(guò)300mm。(3)安裝邊龍骨：沿墻（柱）上的水平龍骨線采用自攻螺絲固定在予埋木磚上。(4)安裝主龍骨：主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm,主龍骨根據(jù)設(shè)計(jì)要求分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種，主龍骨安裝時(shí)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300，主龍骨的懸臂段不大于300mm，主龍骨接長(zhǎng)采取對(duì)接，相鄰對(duì)接接頭相互錯(cuò)開，掛好后調(diào)平。(5)安裝次龍骨：次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300~600mm，石膏板接縫處必須安裝次龍骨，在風(fēng)口水電等洞口周圍用拉鉚釘鉚固次龍骨加固。（6）紙面石膏板：紙面石膏板在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象，紙面石膏板板長(zhǎng)邊（包封邊）沿縱向次龍骨輔設(shè)，自攻絲與紙面石膏板的距離，用面紙包封的板邊以10~15cm為宜，切割邊以15~15cm距離為準(zhǔn)。1.2輕鋼龍骨金屬板頂1.2.1彈水平線→劃龍骨分檔→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板1.2.2彈線：根據(jù)室內(nèi)已確定500mm高標(biāo)準(zhǔn)線，從標(biāo)準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板厚度和折邊高度用粉線彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨下皮線，同時(shí)按吊頂平面圖，在樓板上彈出主龍骨位置線主龍骨線從頂棚正中向兩邊分，最大間距為1000mm。2.2.3固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，用ф10吊桿，吊桿的一端焊在L50*50*5角鋼上（角碼的孔徑根據(jù)中桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端采用成品絲桿焊接，制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上。1.2.4安裝邊龍骨，沿墻（柱）上的水平龍骨線把邊龍骨用自攻絲固定在予埋的木磚上。1.2.5安裝主龍骨：主龍骨掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm,作法同輕鋼龍骨石膏板頂中的輕鋼龍骨主龍骨。1.2.6罩面板安裝：金屬板的安裝方式分插口式安裝及吊掛式安裝,實(shí)際安裝方式低依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2、壁紙墻面2.1施工工藝流程基層處理→刷底油→刷底膠→分幅彈線→裁紙→壁紙濕潤(rùn)→刷膠粘劑→粘貼壁紙2.2基層處理:（1）裱糊前,將基體或基層表面的污垢,塵土清除干凈,泛堿部位用9%的稀醋酸中和清洗.基層上不得有飛刺、麻點(diǎn)、砂粒和裂縫，陰陽(yáng)角順直。（2）基層清理后，在基層上刮膩?zhàn)樱ゼ喖?。膩?zhàn)硬捎媚退佔(zhàn)蛹幽z液。2.2.1刷底油:底油為抗堿清漆,均勻涂刷一遍。2.2.2刷底膠:用1:1的界面劑膠水溶液等作底膠,涂刷基層表面。2.2.3分幅彈線:首先在室內(nèi)正面向室內(nèi)死角按壁紙幅面排幅,陽(yáng)角處包角,陰角處搭接,并按分幅計(jì)劃彈上垂線,并編號(hào)注明,作為裱糊的基準(zhǔn)線。2.2.4裁紙:根據(jù)墻面分幅尺寸,按壁紙圖案拼花要求裁好紙,編上相應(yīng)的號(hào)碼,兩頭預(yù)留30-50mm余量備裁切，平放待用。2.2.5刷膠粘劑:先將案板擦凈,將裁好的壁背面向上放平,用大扁毛刷均勻涂刷,并按50mm長(zhǎng)一段，膠面對(duì)膠面，背面對(duì)背面折疊成一摞備貼。2.2.6粘貼:將刷膠后成摞的壁紙,展開第一個(gè)折疊部分,貼于墻上,沿基準(zhǔn)線垂直(水平)貼于墻上,用塑料刮平,趕出氣泡和多余的膠粘劑,用干凈毛巾將壁紙縫擦凈,最后用壁紙刀割去多余部分。若自然邊對(duì)花壁紙,由對(duì)花后紙邊對(duì)嚴(yán)即可,若自然邊不齊,不能對(duì)自然邊拼縫,采用抽刀法搭縫粘貼,即兩幅紙對(duì)花后重疊一點(diǎn)的兩個(gè)紙邊,縫頭留在背光面.2.2.7壁紙粘平后在微干狀態(tài)下用小滾輪均勻用滾壓接縫處,使接縫密實(shí)、平整。3、木飾清漆:3.1施工工藝流程:基層清理→嵌縫處理→拼色上漆→刮少透明膩?zhàn)印w上色漆→打磨→噴或刷涂油漆施工要點(diǎn):木飾面板及木線條在拼貼前均需刷涂清漆三遍,以便木工在安裝前挑色分類安裝。3.2基層處理:木工施工完后的木材表面先用1#木砂紙反復(fù)打磨除去木屑(大平面采用機(jī)械打磨),使表面平滑.榫接合處及殘留有膠跡,用刮刀刮掉再用細(xì)砂紙打磨干凈.板面如有色斑、顏色分布不均勻者，對(duì)局部色深的部位進(jìn)行脫色處理，常用的脫色劑為雙氧水與氨水的混合溶液，其配比為：雙氧水：氨水：水=100：20：100。操作用刷子蘸脫色劑于需脫色外，待木面變色后（大約15~30分鐘）用冷水鈄脫色劑凈。經(jīng)過(guò)除去灰塵、油污、膠跡、木毛及脫色處理后，刷涂一道貌岸然22.2%的黃蟲膠清漆,待干后用20%的蟲膠清漆和老粉加入少量鐵紅,鐵黑、鐵黃顏料調(diào)成膩?zhàn)樱堆a(bǔ)釘眼裂縫等缺陷處。干后再用1#木砂紙全面的磨并把膩?zhàn)哟蚰テ交?、除凈表面砂灰?.2.1拼色:拼色時(shí),較淺及色花處,用稀蟲清漆加放少量堿性橙、鐵紅、鐵黃、鐵黑、哈吧粉及顏料調(diào)配的配色、拼色、局部顏色過(guò)紅，用堿性綠調(diào)配的配色的進(jìn)行拼爭(zhēng)，局部顏面色呈青黑爭(zhēng)用鐵紅和黑鈉粉調(diào)配的配色進(jìn)行拼色、配色干后即可涂刷清漆2~3遍。3.2.2刮涂透明膩?zhàn)?施工時(shí)直接膩?zhàn)庸瓮炕虿镣坑诿鎸影迳?刮涂就盡量刮涂于木紋、木眼中。否則會(huì)增加打磨難度,膩?zhàn)痈珊髴?yīng)將表面打磨干凈,以便保證附著力及木紋效果。3.2.3整體噴涂上色:根據(jù)設(shè)計(jì)及樣板間要求對(duì)木飾面整體上油色,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.4噴或刷涂清漆,上色前對(duì)色漆把好配比關(guān),以求整體顏色一致.大面積物件采用噴涂,局部小面積及線條采用刷少.調(diào)配好的油漆應(yīng)于4小時(shí)內(nèi)用完,噴漆時(shí),控制出油量,調(diào)整噴涂距離及噴槍運(yùn)行速度。3.2.5打磨及繼續(xù)噴漆:透明膩?zhàn)用娴谝槐橛推釃娝?小時(shí)后,可開始打磨;打磨時(shí)用力要均勻,即要打磨平正光滑,又要保證不能漆膜全部磨掉,打磨遍數(shù)根據(jù)漆遍數(shù)每噴一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次噴不宜過(guò)厚,溥厚應(yīng)宜,噴槍距離物面以25cm左右為宜。油漆所噴遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求。4、樓地面工程4.1人造石或云石樓地面4.1.1施工工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→石板材的準(zhǔn)備工作→試拼編號(hào)→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→打標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪人造石或云石→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收4.1.2石材表面采用石材專用護(hù)理劑防護(hù)處理二遍，采用6面處理，處理完后48h后方可使用。4.1.3試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。4.1.4找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。4.3.1.5基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4.1.6排人造石或云石：將房間依照板材尺寸，排出的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。4.1.7鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。4.1.8鋪人造石或云石：將板材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將板板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在板材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將板材放置在打過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。4.1.9鋪人造石或云石時(shí)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)分段、、分部位鋪貼。4.1.10養(yǎng)護(hù)：當(dāng)人造石或云石面層鋪貼完后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。4.1.11勾縫：當(dāng)人造石或云石面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa），進(jìn)行勾縫，采用專用勾縫粉勾縫。4.2實(shí)木復(fù)合木地板4.2.1施工工藝流程檢驗(yàn)實(shí)木復(fù)合地板質(zhì)量→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→安裝木格柵→陶粒墊層→9厚板安裝鋪實(shí)木復(fù)合地板→清理驗(yàn)收4.2.2安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線及標(biāo)高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵