CC管道安裝方法與步驟

PCCP管道安裝方法與步驟一、適用標準《給水排水管道道施工及驗收收規(guī)范》GB502268-977《給水排水管道道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB503332-20002《給水排水工程程構(gòu)筑物施工工及驗收規(guī)范范》GBJ1441-90《給水排水工程程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500069-20002《給水排水工程程埋地管芯纏纏絲預應力混混凝土管和預預應力鋼筒混混凝土管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程程》CECSS140：2002《混凝土工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GBJ500204-22001《聚硫密封膏》JC4833-92《全國通用給水水排水標準圖圖集》S1、S2、S3二、管道基礎(chǔ)一般情況下管道道基礎(chǔ)采用未未經(jīng)擾動的人人工開挖(或機械開挖挖)的基礎(chǔ)上。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求需進行行基礎(chǔ)處理的的地段，應根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求超挖管管基并用砂礫礫或中粗砂回回填達管外底底標高同時包包角。在整個個溝槽寬度范范圍內(nèi)分層夯夯實。壓實系系數(shù)應滿足設(shè)設(shè)計文件要求求。三、安裝程序預應力鋼筒混凝凝土管安裝程程序為：管道吊入溝槽→→清理管膛、管管口→清理膠圈→上膠圈→刷潤滑油（植植物油）→初步對口找找正→用導鏈將插插口拉入承口口→檢查中線、高高程→第一次接口口試壓→調(diào)整管道高高程、中線→第二次接口口試壓→鎖管。四、沿曲線安裝裝接口允許轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角預應力鋼筒混凝凝土管安裝平平直，無突起起，突彎現(xiàn)象象。PCCP管豎向或水平平轉(zhuǎn)角大于10°時采用管道接接口和2.4°、4.8°的鋼制彎頭頭進行借轉(zhuǎn)，但但每個接口借借轉(zhuǎn)角度不得得大于0.25°。轉(zhuǎn)角大于于等于10°時用相應鋼鋼制管件接頭頭。PCCP管道嚴嚴禁截斷后使使用。五、安裝方法導鏈（手拉葫蘆蘆）拉入法在已安裝穩(wěn)固的的管子上栓住住鋼絲繩，在在待拉入管子子承口處架上上后背橫梁，用用鋼絲繩和導導鏈（手拉葫葫蘆）連好繃繃緊對正，兩兩側(cè)同步拉吊吊鏈，將已套套好膠圈的插插口拉入承口口中，均勻借借轉(zhuǎn)施工時，應應待管道接口口安裝完成后后再調(diào)整借轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角。六、鎖管方法鋪管后，為防止止前幾節(jié)管子子管口移動，可可用鋼絲繩和和導鏈鎖在后后面的管子上上。七、安管時注意意事項1、管子在安裝裝前要逐根進進行外觀檢查查：逐根檢查查管材和承插插口有無損壞壞現(xiàn)象。承插插口有無碰損損、橢圓度是是否在允許范范圍內(nèi)、外保保護層有無脫脫落等。承插插口清理干凈凈，如有飛邊邊毛刺應給予予處理，以防防劃破橡膠密密封圈。在檢檢驗合格后方方可使用。2、預應力鋼筒筒混凝土管安安裝時，承插插口工作面和和膠圈應清洗洗干凈，膠圈圈表面不應有有氣孔、裂縫縫、重皮、平平面扭曲、肉肉眼可見的雜雜質(zhì)及有礙使使用和影響密密封效果的缺缺陷，套在插插口上的膠圈圈應平直、無無扭曲現(xiàn)象。安安裝時，膠圈圈應均勻滑動動到位。3、管子吊起安安裝不得過高高，稍離槽底底即可，以使使插口膠圈準準確地對入承承口內(nèi)。4、安裝接口時時，頂、拉速速度應緩慢均均勻，并應有有專人查膠圈圈滑入情況，如如發(fā)現(xiàn)滑入不不勻，應停止止頂、拉，用用鏨子調(diào)整膠膠圈位置均勻勻后，再繼續(xù)續(xù)頂、拉，使使膠圈達到承承口預定的位位置。5、局部地段需需嚴格按設(shè)計計要求澆筑完完混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，待基礎(chǔ)達達到設(shè)計強度度后，按上述述施工工藝進進行預應力鋼鋼筒混凝土管管安裝。八、PCCPP管道鋪裝要要求1、施工前288天，承包人要要向監(jiān)理人提提交鋪設(shè)施工工計劃供審定定，施工時如如需變更計劃劃需征得監(jiān)理理人同意。2、管子安裝前前，必須逐根根清理管內(nèi)的的泥砂等雜物物，損壞的管管子應修補，并并經(jīng)監(jiān)理人同同意后安裝。嚴嚴重損壞的管管子不能安裝裝使用。3、在充分完成成下管前準備備工作的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，下管時時嚴格控制基基準管的安裝裝，所謂基準準管就是在一一個管段中首首先入槽的第第一節(jié)管，要要求將這節(jié)管管的高程，中中心線等技術(shù)術(shù)條件都控制制在十分準確確的范圍內(nèi)。一一般用管溝中中心控制樁吊吊線找正，用用水準儀控制制標高。此管管穩(wěn)好后方開開始全管段的的安裝。4、根據(jù)不同的的地質(zhì)條件，下下管時宜采用用半機械吊裝裝法，其中以以吊車下管最最為方便，吊吊入作業(yè)下方方不得有人。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。5、鋪管找正時時可先測好尺尺寸立標志桿桿，按標準調(diào)調(diào)整標高和坡坡度，標志桿桿要垂直在管管線上方。每每段有變坡度度的管線至少少要立三處標標志桿。在基基準管穩(wěn)好之之后，其它管管可從基準管管的一端或兩兩端同時開始始安裝，其方方法是將管子子的一端中心心與基準管中中心對準，另另一端與溝底底中心樁找正正，然后用水水平儀核對高高程。最后用用調(diào)正卡具將將管子口對正正，調(diào)正至設(shè)設(shè)計要求為止止。6、比管內(nèi)徑小小15mm的特制輕質(zhì)質(zhì)管道稱為管管內(nèi)檢測模，在在管道施工過過程中隨時向向前拉動。暫暫停施工時，管管端要用管塞塞堵死。在可可能有地下水水滲入的情況況下，管子設(shè)設(shè)法防止溝槽槽內(nèi)入水浮起起。7、PCCP管管在安裝前將將管道和管件件按施工設(shè)計計的規(guī)定擺放放，擺放的位位置便于起吊吊及運送。8、起重機下管管時，起重機機架設(shè)的位置置不得影響溝溝槽邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定。起重機機在高壓輸電電線路附近作作業(yè)與線路間間的安全距離離應符合電業(yè)業(yè)管理部門的的規(guī)定。9、管道應在溝溝槽地基、管管基質(zhì)量檢驗驗合格后安裝裝，安裝時宜宜自下游開始始，承口朝向向施工前進的的方向。10、接口工作作坑配合管道道鋪設(shè)及時開開挖，開挖尺尺寸應符合GB502268－97中表的規(guī)定。11、管節(jié)下入入溝槽時，不不得與溝槽壁壁及槽下的管管道相互碰撞撞。溝內(nèi)運管管時不得擾動動天然地基。12、管道轉(zhuǎn)彎彎處需設(shè)置混混凝土支墩，支支墩的具體位位置和要求見見設(shè)計圖紙。13、管道承插插口安裝完后后的間隙應控控制在25mm，正誤差為3mm，負誤差為為－10mm。14、管道接口口安裝后，進進行接口打壓壓試驗，合格格后焊接導通通件。導通件件為Φ6mm銅纜，一根根長度為400mm，焊接采用用銅焊。15、管道在設(shè)設(shè)有柔性接頭頭處，其基礎(chǔ)礎(chǔ)需填有30cm厚的中砂。每班安裝前，對對已安裝好的的前一節(jié)管進進行復查。如如發(fā)現(xiàn)其位移移，重新校正正復位，經(jīng)檢檢測合格后，再再繼續(xù)安裝。16、所有管道道安裝及驗收收均按照國標標GB502268－97規(guī)范執(zhí)行。九、橡膠圈安裝裝要求1、橡膠圈現(xiàn)場場檢查不得有有氣孔、裂縫縫、皮和接縫縫。2、橡膠圈應均均勻、平展的的套在插口上上的凹槽內(nèi)，不不得扭曲和斷斷裂。3、管節(jié)接口處處的承口周圍圍應不被漲裂裂。4、密封膠圈應應無脫槽、擠擠出等現(xiàn)象。5、雙O形膠圈圈接口，按下下列規(guī)定進行行單口打水壓壓試驗：a采用彈簧壓力力計時精度不不低于1.5級，最大量量程應為試驗驗壓力的1.3～1.55倍，表殼的的公稱直徑不不小于150mm，使用前進進行校正。b試驗壓力為00.35MPPa。c恒壓5minn，無明顯壓壓降、無滲漏漏，該接口壓壓力試驗合格格。如果發(fā)現(xiàn)有壓力下降現(xiàn)現(xiàn)象，對儀器器、試驗通路路機接縫等仔仔細檢查，找找出壓力下降降的原因；如如密封圈已被被損壞，抽出出管件，更換換密封圈，再再重復管件鋪鋪設(shè)的所有過過程；如確認認管件承插口口的密封圈卡卡環(huán)有問題，抽抽出管件，按按規(guī)定進行修修補，重復做做接縫耐壓試試驗工作，直直到試驗完全全合格，再安安裝下一節(jié)管管件。d試壓完畢按要要求密封打壓壓咀。e單口打壓試驗驗通不過且確確定是接口漏漏水，找出原原因，重新安安裝；6、冬季施工時時不得使用凍凍硬的橡膠圈圈。十、內(nèi)接口密封封回填土填至管頂頂后，按設(shè)計計文件及時進進行內(nèi)接口密密封。十一、外接口灌灌漿管道接口試壓完完畢后，用水水泥砂漿（1：2）進行外接接口灌漿。1、將白鐵皮四四腳鉆孔，將將鐵絲穿入，在在兩節(jié)管子外外接口處的空空隙用鐵絲從從下向兩邊穿穿上去。2、兩條鐵絲分分別固定在外外接口的承、插插口砼處皮上上，使白鐵皮皮自下而上與與混凝土保護護層之間形成成空腔。3、將水泥砂漿漿從管中接口口處填入白鐵鐵皮與混凝土土保護層之間間的空腔，同同時扯動混凝凝土保護層中中的鐵絲，使使混凝土得到到充分的震搗搗，以保證其其密實性。4、外接口管胸胸腔以下接口口砂漿灌好后后，用泥抹將將水泥砂漿填填入外口上半半部分并提漿漿壓平，外接接口灌漿后定定時進行撒水水養(yǎng)護或用薄薄膜養(yǎng)護。十二、管道接頭頭處理要求接頭外側(cè)安裝要要求1、管道接頭需需在外側(cè)進行行灌漿或人工工抹漿；2、水泥砂漿用用1:2調(diào)制成流態(tài)態(tài)狀；3、接頭處外側(cè)側(cè)裹覆的麻布布、塑料編織織帶寬度為15～20cm；4、待砂漿達到到強度后，在在其外側(cè)用環(huán)環(huán)氧樹脂防腐腐膠帶纏繞一一層，標準防防腐膠帶寬度度200mm，纏纏繞三圈，每每圈搭接寬度度50mm。其其施工方法如如下：5、纏繞前，用用鋼絲刷等工工具將管端外外表面的泥土土、油污等雜雜物去除干凈凈，當管外表表面有露水或或水漬時，要要用棉紗擦拭拭干凈風干，表表層含水小于于6%。6、對混凝土表表面的凹坑，也也應打膩子抹抹平。膩子由由配好的定型型膠約加兩倍倍重量的滑石石粉調(diào)勻制成成，應現(xiàn)調(diào)現(xiàn)現(xiàn)用，調(diào)好后后在2h內(nèi)用完。7、涂膠和纏帶帶：涂膠前管表面必須干干燥，要求涂涂膠量足、不不得漏涂，涂涂膠后立即纏纏基帶，搭接接寬度20～25mm，必須拉緊緊，使接觸緊緊密，表面平平整無鼓包，部部份膠液從帶帶面滲出（否否則表明涂膠膠量不足），纏纏帶后立即在在帶上再均勻勻涂刷一層定定型膠。8、防腐層纏后后靜置自干，至至少8h內(nèi)保持不淋淋雨、不泡水水。9、為了使接口口處的防腐層層與管體予纏纏的防腐層接接茬嚴密，不不但要求接口口防腐層搭接接到管體防腐腐層上不少于于100mm，而且要使使搭接處成圓圓錐形圓滑過過度。因此在在接口處防腐腐之前要用刀刀將管體予纏纏防腐層高起起部分削成坡坡茬，以使搭搭接嚴密，不不致造成空鼓鼓或褶皺。10、質(zhì)量檢驗驗。按SY/T0447－96規(guī)定的條件件和方法，進進行外觀、厚厚度、漏點和和粘結(jié)力檢查查。接頭內(nèi)側(cè)安裝要要求1、先在接頭內(nèi)內(nèi)側(cè)填筑聚硫硫雙組分密封封膏密封，填填筑厚度為2cm。2、用鋼刷和毛毛刷仔細清理理粘接面，做做到無灰塵、無無附著物，并并用丙酮擦去去油污，保持持粘接面干燥燥清潔。3、用擠注槍壓壓入縫隙中，并并用刮刀將密密封膏壓實抹抹光，保持均均勻平整。4、然后在接頭頭處進行灌漿漿或人工抹漿漿；5、水泥砂漿用用1:1.5～2調(diào)制成流態(tài)態(tài)狀；6、要求抹平管管內(nèi)表面。聚硫雙組分密封封膏技術(shù)要求求聚硫雙組分密封封膏的性能指指標性能指標比重g/cm331.6±0.11適用期h2～6表干時間h≦24滲出性指數(shù)≦4流變性、下垂度度mm≦3低溫脆性00C≦－30拉伸粘接性、最最大伸長率％≦300恢復率％≦80拉伸－壓縮循環(huán)環(huán)性能粘接破破壞面積％≦25加熱失重％≦10水泥砂漿技術(shù)要要求1、砂應采用堅堅硬、潔凈、級級配良好的天天然砂，除符符合國家現(xiàn)行行標準《普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標準及及檢驗方法》外外，其含泥土土、云母及其其它有害雜質(zhì)質(zhì)重量不應大大于總重量的的2%，其最大粒粒徑不應大于于1.0mm。砂粒徑級級配應根據(jù)施施工工藝、現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，在砂漿配配合比設(shè)計中中選定。2、水泥應采用用32.5級以上的硅硅酸鹽、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥。3、拌和水應采采用對水泥砂砂漿強度、耐耐久性無影響響的潔凈水。4、摻合適當?shù)牡难a償收縮材材料使之成為為非收縮水泥泥砂漿。環(huán)氧煤瀝青防腐腐膠帶技術(shù)要要求冷氈帶防腐技術(shù)術(shù)要求序號項目單位技術(shù)指標方法GH401GH4021基帶寬度mm125±5，2250±10，400±15Q/DH0