液壓設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

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)，反復(fù)多次，直至油液保持在油標(biāo)線位置上為止。（四）密封件1、密封件材質(zhì)與抗磨液壓油的相容性抗磨液壓油與大多數(shù)的密封材料相容。2、密封件的保管（1）控制保管期限橡膠密封件容易自然老化，需控制密封件入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)間。（2）保管注意事項(xiàng)A、密封件不得堆放，吊掛以免產(chǎn)生永久變形；B、在包裝袋上記載有密封件制造年月，并應(yīng)在保存期限內(nèi)發(fā)放使用；、密封件應(yīng)裝入聚乙烯口袋，封口后保存在陰暗涼爽處；、密封件的保管期限為一年，對(duì)保質(zhì)期限過長(zhǎng)的密封件要進(jìn)行檢查處理，不合質(zhì)量要求的應(yīng)報(bào)廢。3、密封件的使用（1）有方向性的密封件在安裝時(shí)不能弄錯(cuò)方向；（2）安裝時(shí)密封件不能扭歪，應(yīng)安裝的平穩(wěn)；8（3）為便于安裝，安裝前應(yīng)在密封件上涂上潤(rùn)滑油；（4）密封件必須保持清潔，不能有碎屑、手套落紗、灰塵等附著物，涂完潤(rùn)滑劑的密封件要防止灰塵與異物的混入;（5刺，另外，有劃傷危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)使用安裝工具；（6）安裝時(shí)不得過分拉長(zhǎng)密封件，以防止啟發(fā)生永久變形，失去彈性，降低對(duì)接觸面的接觸壓力；（7）安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按型號(hào)、規(guī)格入座，不得裝錯(cuò)，代用時(shí)須經(jīng)主管技術(shù)人員認(rèn)可；（8）按使用壽命、時(shí)間要求，對(duì)密封件進(jìn)行定期更換。4、設(shè)備衛(wèi)生和清掃制度（1）嚴(yán)禁在各液壓站及液壓設(shè)備附近吸煙；（2）嚴(yán)禁隨地吐痰；（3）每月徹底清掃一次；（4）每班清理油箱外表、液壓系統(tǒng)元件，使設(shè)備保持原有本色。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期1、檢修周期根據(jù)設(shè)備檢修周期確定液壓檢修周期，分定修、中修和大修。2、檢修內(nèi)容（1）定修內(nèi)容A、進(jìn)行油缸檢查，對(duì)發(fā)生泄漏的油缸進(jìn)行密封件更換；9B、對(duì)連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)件、銷軸進(jìn)行檢查，如有損壞，進(jìn)行更換；、溢流閥、換向閥、減壓閥清洗檢查，處理漏油，更換損壞零件；、對(duì)油箱、管道、閥門處的漏油現(xiàn)象進(jìn)行處理，更換損壞零件；E、對(duì)過濾器進(jìn)行清洗檢查，及時(shí)更換。（2）中修內(nèi)容中修除了包括定修的內(nèi)容外，還有下列內(nèi)容：對(duì)油箱及管道進(jìn)行沖洗，液壓油過濾，化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）大修內(nèi)容除包括中修內(nèi)容外，還應(yīng)有以下內(nèi)容：A、檢查蓄能器及膠囊，更換損壞零件；B、對(duì)所有的液壓元件，閥門進(jìn)行拆卸清洗，更換損壞零件。（二）大修前的準(zhǔn)備工作大修前，要熟悉液壓設(shè)備的動(dòng)作原理，對(duì)油液進(jìn)行預(yù)檢，明確了解液壓設(shè)備的原有狀態(tài)及故障，分析故障成因，對(duì)需改造的液壓設(shè)備，要及時(shí)地了解有關(guān)圖紙和工藝材料，對(duì)需要更換或因改造需要增加的元、部件及早進(jìn)行備料，外購(gòu)件一定要符合所修設(shè)備的要求。（三）解體1、解體前，要記住各零部件之間的關(guān)系，并做好記號(hào)；2、對(duì)所有元部件一律拆成單個(gè)零件進(jìn)行清潔；3應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)，對(duì)于較難加工的閥芯，如因磨損而尺寸偏小，則可以利用金屬噴鍍工藝，在閥芯上鍍上一層金屬。10（四）安裝按照順序裝好所有零件，該裝密封圈的地方一定要裝上符合要求的密封圈，有方向要求的，絕不能裝反，裝好后在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方應(yīng)活動(dòng)自如，管接頭擰緊，不得有漏油。（五）調(diào)試12從高壓到低壓的順序逐個(gè)調(diào)節(jié)壓力控制閥，使其所控制的壓力達(dá)到要求，如出現(xiàn)壓力上不去的情況，應(yīng)由近及遠(yuǎn)地檢查壓力控制閥是否具備調(diào)節(jié)性能，液壓泵工作是否正常；3如不符合要求，應(yīng)調(diào)節(jié)減壓閥等液壓元件及壓力繼電器等電器元件，直到動(dòng)作符合要求為止；4