室外安裝室外給排水與采暖

室外安裝室外給排水與采暖本節(jié)未規(guī)定的部分按本規(guī)程4.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.1.1室外給水、消防管網(wǎng)水壓試驗記錄I基本要求和內(nèi)容（1）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。閥門試驗情況應(yīng)按質(zhì)控（水）表4.2.3－1要求填寫。（2）室外給水管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，接口處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。（3）各系統(tǒng)試壓完畢應(yīng)將試驗過程和結(jié)論填在質(zhì)控（水）表4.2.3－2中,填寫試驗記錄應(yīng)具體、清楚明確,無漏試項目或部位,監(jiān)理（建設(shè)）單位代表、質(zhì)檢員、施工員、操作人的簽證應(yīng)完整,試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定,不符合要求的應(yīng)采取措施返修,重新試壓,直至試驗結(jié)果符合要求,并經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證。II核查辦法（1）對照施工圖、施工日志、隱蔽工程驗收記錄進(jìn)行核查,核查隱蔽管道的水壓試驗是否在隱蔽前進(jìn)行。（2）核查水壓試驗時,應(yīng)將試驗記錄與施工圖、施工日志對照檢查,除核查其項目內(nèi)容是否齊全,結(jié)論是否正確外,還要核查其試驗程序（升壓情況和降壓情況等）是否符合規(guī)范規(guī)定,試驗設(shè)備裝置情況是否有說明或圖示，有關(guān)人員簽證是否齊全。（3）核查水壓試驗不符合設(shè)計和規(guī)范要求時，是否采取措施返修處理，是否有復(fù)試記錄，結(jié)論是否明確。in核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無室外給水管網(wǎng)水壓試驗記錄。（2）試驗結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，且無復(fù)試記錄與處理結(jié)論。（3）記錄中存在試驗內(nèi)容、部位不全，程序不正確、數(shù)據(jù)不真實、簽證不齊全等情況。6.2.1.2室外排水管網(wǎng)灌水、通水試驗記錄i基本要求和內(nèi)容（1）室外排水管網(wǎng)在隱蔽前必須按系統(tǒng)或分區(qū)（段）做灌水試驗。（2）埋地管道灌水試驗應(yīng)按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m,時間不少于30min,逐段觀察，管道接口無滲漏。（3）埋地管道未經(jīng)灌水試驗或灌水試驗不符合要求，不得進(jìn)行隱蔽。試驗完畢應(yīng)將試驗過程和結(jié)論填寫在質(zhì)控（水）表4.2.6－1中，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，不得缺項、漏項。（4）室外排水系統(tǒng)竣工后，必須進(jìn)行通水能力試驗，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（5）所有排水管都應(yīng)進(jìn)行通水試驗，不得缺漏，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，試驗過程中若有流通不暢，堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)按質(zhì)控（水）表4.2.6－2如實記錄下來，并及時返修疏通，經(jīng)有關(guān)人員復(fù)驗簽證。II核查辦法（1）對照施工圖、施工日志、隱蔽工程驗收記錄，核查灌水試驗是否在隱蔽前進(jìn)行，試驗數(shù)量和范圍是否齊全，是否有漏試，試驗方法（如灌水高度、灌水次數(shù)和時間等）及結(jié)果是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，試驗結(jié)果不符合要求，是否有返修復(fù)試，復(fù)試結(jié)果是否符合要求，有關(guān)人員簽證是否齊全。（2）對照施工圖、施工日志，核查通水試驗記錄是否真實，試驗結(jié)果是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，出現(xiàn)問題是否及時處理，是否有復(fù)試記錄。in核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目應(yīng)核定為“不符合要求”。（1）無室外排水管道灌水或通水試驗記錄。（2）發(fā)現(xiàn)有先隱蔽，后灌水試驗的現(xiàn)象。（3）試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求，亦未返修及復(fù)試。（4）試驗方法不正確，數(shù)據(jù)不真實，簽證不完整。6.2.1.3檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄i基本要求和內(nèi)容（1）室外給排水與采暖工程是室外安裝單位工程的子單位工程，其包括下列分部工程：室外給水系統(tǒng)、室外排水系統(tǒng)、室外供熱系統(tǒng)。（2）各分部工程由下列各分項組成：1）室外給水系統(tǒng)：室外給水管道安裝、消防水泵接合器及室外消火栓安裝、管溝及井室。2）室外排水系統(tǒng)：室外排水管道安裝、排水管溝及井池。3）室外供熱系統(tǒng)：室外供熱管道及配件安裝。（3）室外給排水與采暖工程的分項工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段等劃分。分項工程可劃分若干個檢驗批進(jìn)行驗收。（4）檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工單位項目質(zhì)量檢查員填寫，并寫明檢查評定結(jié)果，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）填寫驗收結(jié)論。（5）分項工程質(zhì)量驗收記錄按質(zhì)控表4.1.9－1填寫。（6）分部工程質(zhì)量驗收記錄按質(zhì)控表4.1.9－36填寫。（7）室外給排水及采暖子單位工程質(zhì)量驗收記錄按附表A.0.2填寫，記錄由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理（建設(shè)）單位填寫，綜合驗收結(jié)論由參加驗收各方共同商定，建設(shè)單位填寫，填寫內(nèi)容應(yīng)對工程質(zhì)量是否符合設(shè)計、規(guī)范要求及總體質(zhì)量作出評價。II核查辦法按本規(guī)程4.2.9的規(guī)定執(zhí)行。III核定原則按本規(guī)程4.2.9的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2室外電氣室外電氣安裝工程按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300、GB50303和本規(guī)程4.3、5.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第一章原材料要求材料投入保證措施本工程的所有設(shè)備、材料必須為合格產(chǎn)品且符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的要求，不得使用來歷不明的材料。第一節(jié)材料投入保證措施一、材料供應(yīng)管理制度合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。二、材料、設(shè)備驗收制度（一）材料、設(shè)備進(jìn)場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進(jìn)行實地調(diào)查。（二）材料、設(shè)備進(jìn)場驗收（1）對所有材料進(jìn)場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收，包括材料出廠合格證、與材料設(shè)備相符合的標(biāo)牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等。（2）按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗的材料，嚴(yán)格按規(guī)定比例、抽樣方法進(jìn)行抽樣，檢驗合格后方可用于工程。（3）項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進(jìn)行材料驗收。杜絕不合要求的材料進(jìn)入現(xiàn)場。（4）凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料及時清退出場。（5）進(jìn)場設(shè)備開箱前，包裝必須完好。除了應(yīng)持有合格證書、產(chǎn)品說明書外，酌情應(yīng)有隨機(jī)附件、保修卡或安裝、使用說明書等。設(shè)備開箱，應(yīng)有開箱記錄。（6）無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設(shè)備，不用于本工程。進(jìn)場設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的設(shè)備不用于工程。（7）對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用材料。凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（三）材料保管制度對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并健全現(xiàn)場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質(zhì)。（1）材料按要求分類、分規(guī)格堆放，并堆放整齊，做好防護(hù)。（2）在每種材料旁設(shè)標(biāo)志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用末驗收或標(biāo)示為不合格的材料，對不合格材料及時退回。（3）針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護(hù)不同材料，避免材料損壞。（4）倉庫管理要有嚴(yán)密的制度，定期組織檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意倉庫保安、防火工作。（5）油漆等易燃易爆產(chǎn)品盡量減少庫存，并要單獨分開存放。（6）合理地組織材料使用，減少材料的損壞。正確按定額計量使用材料。第二節(jié)原材料質(zhì)量檢驗制度一、原材料進(jìn)廠必須堅持先檢驗、后使用的原則。檢驗結(jié)果及時登入臺帳，并妥善保管。二、原材料進(jìn)廠時，現(xiàn)場收料員及時通知取樣。三、取樣要及時填寫留樣單，并按取樣單要求填寫貨物名稱、產(chǎn)地、進(jìn)廠時間、取樣人姓名等。四、砂、石一般采取先到先用的原則，不允許直接倒在料倉里。五、原材料應(yīng)保持合理的庫存量。當(dāng)庫存量低于定額時，生產(chǎn)部等有關(guān)部門要及時與經(jīng)營部聯(lián)系，并向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便采取必要措施，避免因庫存不足而引起供應(yīng)斷檔現(xiàn)象。六、入廠原材料的質(zhì)量檢驗工作由試驗室負(fù)責(zé)。檢測項目按“原材料檢驗規(guī)程”執(zhí)行。確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確，檢驗記錄完整。（一）水泥1、所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并有復(fù)試報告。水泥質(zhì)量證明必須注明該批水泥品種、標(biāo)號、廠別、生產(chǎn)和出廠日期以存檔備查。2、對相同廠家的品種，同標(biāo)號水泥每500t為一個取樣單位進(jìn)行復(fù)試，否則每進(jìn)一批水泥需要進(jìn)行一次復(fù)試。3、進(jìn)廠水泥必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，不合格水泥不得進(jìn)廠或嚴(yán)加隔離待處理。4、進(jìn)廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產(chǎn)品合格證及試驗報告，以存檔備查。5、散裝水泥進(jìn)廠時，必須按品種標(biāo)號分別裝入指定筒倉，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混雜貯存，對超期水泥，經(jīng)過復(fù)試后，按技術(shù)部門審定意見使用。（二）骨料1、粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684和GB/T14685的規(guī)定，同時還應(yīng)符合泵送技術(shù)條件的要求。2、粗細(xì)骨料進(jìn)廠以400m3為一個取樣單位進(jìn)行復(fù)試。合格后方能使用，檢驗資料存檔備查。3、進(jìn)廠粗細(xì)骨料必須逐車驗收，按品種規(guī)格分別堆放，掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混入影響混凝土的有害成份，使用時應(yīng)采取措施，保持顆粒級配均勻。4、粗骨料的質(zhì)量要穩(wěn)定，顆粒級配、壓碎指標(biāo)、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等必須符合標(biāo)準(zhǔn)。最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，應(yīng)采用連續(xù)級配。卵石粒徑宜為5?20mm。針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好，粒徑偏粗的中砂，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，同時應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量不應(yīng)超過3%，泥塊含量不超過1%。（三）水1、優(yōu)先選用可飲用水。2、其它水應(yīng)按《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63）的規(guī)定檢測合格后使用。3、二次利用攪拌機(jī)及攪拌運輸車罐筒清洗水時，要嚴(yán)禁水中混入機(jī)油等有機(jī)物質(zhì)。（四）摻合料1、用于混凝土中的粉煤灰，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《粉煤灰在混凝土和砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ28）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其燒失量及有害成份含量應(yīng)通過試驗。如采用磨細(xì)礦渣、硅灰、沸石粉、膨脹劑等摻合料，應(yīng)通過試驗，當(dāng)符合混凝土質(zhì)量要求時方能使用。2、選用的摻合料應(yīng)使混凝土達(dá)到能改善性能的要求，或在滿足性能要求前提下取代水泥，其摻量應(yīng)通過試驗確定。3、摻合料的進(jìn)廠按每200t為一個取樣單位進(jìn)行復(fù)試。4、摻合料在運輸、貯存過程中，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，單獨存放，嚴(yán)禁與其它材料混雜。（五）外加劑1、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)定《混凝土外加劑》（GB8076）和《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土泵送劑》JC473）的有關(guān)規(guī)定。2、外加劑必須通過技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量說明書。3、外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結(jié)合原材料的性能，配合比及對水泥的適應(yīng)性的因素，通過試驗確定品種和摻量，初次使用的外加劑必須看到7天強(qiáng)度方可使用，嚴(yán)禁盲目使用外加劑。4、不同品種外加劑應(yīng)分別貯存，做好防潮、防濕、防漏，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識，不得混入雜質(zhì)和遭受污染。嚴(yán)禁使用失效的外加劑和無出廠合格證的外加劑。5、對相同廠家品種外加劑，每40噸應(yīng)抽檢一次進(jìn)行復(fù)試，對其減水率、保塑性、緩凝性及混凝土強(qiáng)度增長率等進(jìn)行檢測，復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。第三節(jié)混凝土配合比的控制制度為滿足設(shè)計和施工要求，確保混凝土工程質(zhì)量且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理特制定制度一、混凝土配合比應(yīng)遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55）和《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定，按訂貨合同要求的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性要求、施工要求，并符合和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，進(jìn)行設(shè)計計算，通過試配、試驗，最后予以確定。二、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)具備的基本參數(shù)：（一）混凝土強(qiáng)度等級和耐久性要求（抗?jié)B、抗凍）。（二）施工工藝要求（結(jié)構(gòu)形式、澆注部位、工期要求、運輸、振搗、養(yǎng)護(hù)、泵送等）。（三）原材料性能，如水泥品種、標(biāo)號，粗細(xì)骨料種類、級配、粒徑、粒徑，摻合料，外加劑等。（四）攪拌廠生產(chǎn)統(tǒng)計、提供的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，離散系數(shù)。（五）混凝土坍落度及保塑時間。三、混凝土的試配強(qiáng)度必須有足夠的強(qiáng)度儲備，不應(yīng)低于下表要求：混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60C70C80試配強(qiáng)度（MPa）2631384348545964698595四、配制商品混凝土的水泥用量通過試配確定，每立方米混凝土水泥用量不宜低于300KG,且不宜高于500KG,砂率宜在40~50%之間選擇。五、抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)增加其抗?jié)B性，試配要求的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計值高0.2MPa。六、泵送混凝土應(yīng)通過摻加高效泵送劑或高效減水劑，并宜摻加粉煤灰或其它活性摻合料以改善其可泵性。七、為滿足泵送混凝土入泵時坍落度的要求，在配合比設(shè)計時，要考慮運輸、氣溫及施工暫時停歇坍落度損失值，并通過試配及延時測試出機(jī)坍落度。當(dāng)入泵時不能達(dá)到要求時，可再次填加適量非引氣減水劑來調(diào)整坍落度，不得隨意加水來調(diào)整坍落度。八、大體積混凝土所使用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥或在水泥中摻粉煤灰及能降低水泥水化熱的外加劑。九、混凝土配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時進(jìn)行調(diào)整。第四節(jié)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度一、每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核，計量設(shè)備每年由技監(jiān)部門進(jìn)行一次檢定。二、操作員應(yīng)根據(jù)原材料情況調(diào)整落差，保證原材料計量準(zhǔn)確。材料計量允許偏差見下表：原材料品種水泥集料水外加劑摻合料允許偏差±1%±2%±1%±1%±1%三、生產(chǎn)過程中每一班至少測定一次集料含水率，當(dāng)含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測試次數(shù)。四、取樣員必須依據(jù)《預(yù)拌混凝土》對取樣的有關(guān)規(guī)定取樣，確保取樣有代表性?；炷翑嚢韬?，應(yīng)取樣檢驗其坍落度值。五、鏟車司機(jī)嚴(yán)格按照技術(shù)員與調(diào)度指令進(jìn)行上料，若違反指令上錯料按照公司管理制度有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。六、為了保證公司各項質(zhì)量指標(biāo)的順利完成，對于進(jìn)廠的原材料應(yīng)堅持不合格不投入生產(chǎn)、不使用的原則。七、生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室下達(dá)的配合比通知單組織原材料，嚴(yán)禁超功能使用。八、對于粉劑泵送劑的溶解應(yīng)有記錄，確保外加劑的濃度正確。九、混凝土運輸車輛在裝運混凝土（包括砂漿）前，必須排凈罐體內(nèi)的積水，以免影響混凝土質(zhì)量。第五節(jié)出廠混凝土質(zhì)量控制制度一、混凝土的運輸車輛的安排以保證混凝土泵送施工的連續(xù)性為準(zhǔn)。二、混凝土拌合物在運輸過程中，罐體應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動3~6轉(zhuǎn)/分，以防混凝土沉淀離析。三、混凝土拌合物在卸料前，罐體應(yīng)快轉(zhuǎn)30~60秒，以使混凝土拌合物均勻。四、混凝土運輸及卸料時，因混凝土坍落度經(jīng)時損失過大而造成卸料及泵送施工困難時，可填加非引氣型高效減水劑二次攪拌混凝土予以調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水調(diào)整。司機(jī)如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大應(yīng)返回攪拌站內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。五、混凝土澆筑以泵送施工為主，在泵車布料桿和固定混凝土泵輸送管道不便布置的施工現(xiàn)場，也可采用塔吊及混凝土吊斗輸送的混凝土澆筑工藝。六、混凝土泵車及固定混凝土輸送泵應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工組織設(shè)計進(jìn)行布置，其原則是：按施工段劃分澆筑區(qū)段，泵車或固定輸送泵，應(yīng)設(shè)在道路暢通，有至少能停留兩臺混凝土攪拌車的地段，供水方便，泵車布料桿活動范圍內(nèi)無高壓電線的位置。七、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作，混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。八、泵送施工宜采用“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先豎后平，先外后里”的原則。九、同一條管線中，要用同直徑輸送管，不允許用變徑管。新管應(yīng)布置在壓力較大（靠近泵）處，舊管布置在遠(yuǎn)離泵處。在垂直布管時，為克服垂直管中混凝土的重力影響而對泵產(chǎn)生逆流壓力，在垂直管下端與混泵之間要配置不小于1/4垂直管長度，且不小于15米的水平管與泵相接?；炷凛斔凸苈讽氂弥Ъ堋⒖ň叩扔枰怨潭?，但支架不應(yīng)與模板或鋼筋相連而造成混凝土開裂?；炷凛斔凸艿啦贾脩?yīng)以線路盡量最短，少用彎管和軟管，線路曲率半徑盡量最大，覆蓋面最大，最易施工為原則。十、混凝土拌合物運至澆筑地點，溫度不宜高于35℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。一、混凝土開始泵送時應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，并聯(lián)觀察泵壓力及各部分運轉(zhuǎn)情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。十二、混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，不可中斷。必要時可降低泵送速度，以維持其連續(xù)性。如停泵超過15分鐘，應(yīng)每隔4~5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩個沖程往復(fù)運動管中混凝土。同時開動泵機(jī)料斗攪拌器攪拌數(shù)轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。在泵機(jī)受料斗前應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)卸料，撿出混凝土拌合物中大塊石頭和雜物。泵送過程中，受料斗內(nèi)的混凝土不能排空，斗內(nèi)儲存的混凝土面應(yīng)高出料口以上，以免泵機(jī)吸率低，甚至吸入空氣造成阻塞。十三、混凝土泵送前，先用清水潤濕管道，再用與混凝土相同配比的水泥砂漿潤滑泵機(jī)及管道，以減少混凝土泵送阻力。該水泥漿不得積存柱及墻內(nèi)，且應(yīng)分散攤鋪，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。十四、混凝土泵送施工時，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米。如超過2米，應(yīng)采用串筒澆筑。十五、夏季泵送施工時，對暴曬的管道應(yīng)采取草袋覆蓋，淋水降溫等措施，防止坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如采用礦棉殼、電熱保溫等。在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，如必須在降雨雪時施工，應(yīng)采取有效的防雨雪侵入新澆筑混凝土中，在模板上口預(yù)留排水口，及時排出雨水，切忌將雨雪攪動到混凝土中。十六、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是澆筑抗?jié)B混凝土?xí)r，不允許留有施工縫。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完完畢。此時，在振搗混凝土?xí)r，振動應(yīng)從上層直插入下層中，使上下層混凝土很好結(jié)合。十七、澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不得超過28℃，并采取措施降低結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫度，使之不超過25℃，以防止溫度裂縫的發(fā)生。為控制混凝土澆筑溫度，除采用低水化熱水泥攪拌混凝土外，可使用剛抽出的地下水或在攪拌用水中投入冰塊以降低水溫；用苫布遮蓋骨料防曝曬或表面灑水，降低骨料溫度；攪拌運輸車灌筒外壁灑水降溫；混凝土輸送管道外敷沒草袋灑水降溫；在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管等降溫措施。以及在結(jié)構(gòu)表面覆蓋保溫材料（鋪塑料薄膜及保溫層）以提高結(jié)構(gòu)表面溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差的方法。十八、泵送還施工過程中，要注意混凝土輸送管道口不要插入混凝土中，特別是出口端是膠管時，更應(yīng)注意出口不要插入混凝土中，以免出口被混凝土堵塞，造成泵送壓力增高而使管道爆裂，高壓混凝土噴出傷人。十九、混凝土泵送施工臨近結(jié)束前，要控制混凝土量，事先估計需用數(shù)量，通知攪拌廠，以免現(xiàn)場積存混凝土給處置帶來困難。在估算混凝土需用量時，要考慮殘留在輸送管中的混凝土量，當(dāng)管徑為125mm時，100m輸送管內(nèi)有混凝±±1.5m3（或1m3混凝土合輸送管長度75m）。二十、混凝土在澆筑及靜置過程中。應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，特別在澆筑平面結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，要同混凝土使用單位說明這一點。商品混凝土由于水泥用量多，坍落度大，混凝土澆筑后極易發(fā)生沉陷及干縮裂縫，在炎熱夏季施工更容易發(fā)生這種裂縫。雖然這種非結(jié)構(gòu)性裂縫對混凝土強(qiáng)度無影響，但是它影響結(jié)