鋁廠電氣施工方案

云南東源煤業(yè)集團曲靖鋁業(yè)有限公司

技術升級節(jié)能改造工程電氣施工方案審批：審核：編制：編制單位：十四冶建設云南四公司曲靖鋁廠項目部編制日期：2007年11月10日（一）、電氣安裝簡介本電氣工程主要施工范圍包括：220KV站10KV配送電系統(tǒng)、電解煙氣凈化車間高低壓配送電系統(tǒng)、空壓站高低壓配送電系統(tǒng)；電解車間低壓配送電系統(tǒng)、氧化鋁貯運及超濃相輸送等到低壓配送電系統(tǒng)以及上述工作范圍內(nèi)的照明及防雷保護接地等工程。電氣主要設備安裝內(nèi)容：6臺動力變壓器、68臺10kV高壓配電柜、4套免維護鉛酸直流電源、10臺高壓電機；低壓配電柜及電控箱的安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設及接配線；傳動電機的安裝檢查接線、起重機的電氣安裝，照明安裝及防雷接地網(wǎng)絡的敷設等安裝工作。施工準備施工準備其根本目的在于創(chuàng)造有利的工作環(huán)境，從設備、人員、技術、材料等各方面做好必要的、充分的組織安排工作，使工作能全面，有序的開展，從而提高工程質量，降低工程成本，加快工程進度，是提高工程效率的先決條件。技術準備掌握工程結構特點，了解設計內(nèi)容，作出設備材料計劃，尋找和提出圖紙上的錯誤。了解工藝流程與各電氣單項工程間的關系。了解施工條件和能力對設計的新工藝、新材料以及專用設備是否存在困難，并及時提出解決措施或方案。編制施工組織方案。編制設備、人員及材料入場計劃。施工現(xiàn)場準備做好三通一平工作，，確保設備運輸安裝順利有序地進行。做好現(xiàn)場施工設施的準備：包括現(xiàn)場辦公室、施工設備材料庫、現(xiàn)場加工設施及場地。2.3設備物資準備材料準備根據(jù)設計圖內(nèi)容提出電氣設備、材料及半成品的計劃，并單獨做好甲供設備、材料計劃并交甲方，以確保甲方可以根據(jù)工程進度進行供貨，從而滿足施工需要。施工機械和施工工具的準備根據(jù)工程量及工程內(nèi)容，做好施工機具和施工工具及安全用具需用量計劃，及時組織安排運到現(xiàn)場并做好安裝、調試及檢測工作，同時做好施工設施的調度計劃，確保工程進度順利、有序的進行。

3電氣安裝工程施工程序圖:表示變壓器和電動機的干燥視電氣性能檢查的情況， 經(jīng)判斷、確認后,再行干燥。不是每臺都必須進行干燥的。施工步驟4.1熟悉設計圖，做好圖紙自審、會審及技術交底工作。根據(jù)設計內(nèi)容及設計要求收集、掌握施工的規(guī)范、標準及圖集。根據(jù)現(xiàn)場及土建施工情況及時做好防雷接地和電氣安裝預埋工作。現(xiàn)場條件一旦成熟，立即進入電纜橋架、支架、電氣配管及照明配管的安裝工作；室內(nèi)首先做好照明及自動監(jiān)控管線的敷設工作，土建一旦完成，立即進行電氣設備安裝工作?，F(xiàn)場工藝設備安裝條件具備后，立即進行行車滑觸線的安裝工作，并做好行車電氣安裝的準備工作。自動控制設備對環(huán)境有嚴格的要求，其安裝工作滯后于同一場所內(nèi)其它設備的安裝工作。電氣設備的調試同接配線同時進行，做到邊配線邊調試，裝完一處調好一處。主要項目施工程序和方法變壓器的安裝：主要施工程序為：準備工作-T驗收-T運輸-T吊裝-T器身安裝-T附件安裝-T絕緣油處理準備工作：檢查安裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆肥欠窬邆溥\輸條件；檢查施工所需的各種機具是否齊全、完整；檢查建筑工程是否具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，沒有滲漏：室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在地面上標出地面標高；基礎及構架達到允許的安裝強度，構件的焊接質量符合要求：預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；施工現(xiàn)場清理干凈，并具有足夠的施工場地。驗收：變壓器及隨機附件到達現(xiàn)場后作下列初步驗收檢查：包裝及密封良好；產(chǎn)品的型號、規(guī)格、符合設計要求，附件備件齊全；帶油運輸?shù)淖儔浩鲗ζ浔倔w內(nèi)的絕緣油進行簡化分析，分析結果應符合規(guī)范要求。充氮氣或干燥空氣運輸?shù)淖儔浩鳎錃怏w壓力應符合規(guī)范要求。及時作好各項開箱驗收記錄。設備到達現(xiàn)場后的保管。設備到達現(xiàn)場后要進行分類保管、放置于室外的設備要進行防潮、防雨的封蓋、散熱器、連通管，安全氣道，凈油器應密封，表計氣體繼電器，測溫裝置以及絕緣材料應放置于干燥的室內(nèi)。運輸運輸前的檢查了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等結構寬度，傾斜度、轉角及承受情況，必要時采取相應的可靠措施。調查沿途的架空線，通訊線等高空障礙物。運輸時的要求。運輸過程中，運輸傾斜角不得超過15°并派專人隨車沿途觀察發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運輸過程中不應有嚴重的沖擊和振動，碰撞，瓷件及特殊要求的構件要采取相應的保護措施。設備及其附件的裝卸要按編號進行，禁止亂堆亂放。充氧氣或充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，運輸途中應保持正壓，干式變壓器有防雨及防潮措施。吊裝本工程的變壓器相對較小，且均為室內(nèi)變壓器，可以按一般室內(nèi)變壓器安裝程序進行。室內(nèi)變壓器的吊裝只能用手拉葫蘆進行，手拉葫蘆的固定點在土建施工變壓器室屋頂時配合土建預埋吊環(huán)。當變壓器運至變壓器室門口后，利用枕木、滾筒等運到變壓器基礎旁，再用手拉葫蘆吊裝就位，如果現(xiàn)場條件允許吊車吊裝則優(yōu)先考慮用吊車吊裝。變壓器吊裝時，吊索與鉛垂線的夾角不大于 30°.變壓器的器身檢查:5．1.5.1變壓器器身檢查分為吊罩或吊器身檢查,具體方式以設備本身結構來定.當滿足下列條件之一時,可不進行器身檢查:制造廠規(guī)定可不進行器身檢查者;容量為lOOOkVA及以下，運輸過程中無異常情況者；就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?如果事先參加了制造廠的器身總裝,質量符合要求,且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督,無緊急制動,劇烈振動,沖撞或嚴重顛簸等異常情況者.器身檢查時符合下列規(guī)定:周圍空氣的溫度不低于0C,同時器身溫度不低于周圍空氣溫度,當空氣相對濕度小于75%時,器身暴露在空氣中的時間不超過 16小時.場地四周保持清潔和有防塵措施,雨雪天或霧天不在室外進行具體根據(jù)現(xiàn)場實際條件考慮采取相應措施.器身起吊過程中,器身與箱壁不發(fā)生碰撞現(xiàn)象.器身檢查的主要項目按GBJ148-90第2.4.5條進行.變壓器附件安裝:變壓器附件的安裝按先安大件,后安小件,先安鐵件,后安瓷件的順序進行.室內(nèi)變壓器大件的安裝，如瓷套管、升高座、儲油柜，在相應位置上設置吊點，采用手拉葫蘆吊裝就位。采用強迫油循環(huán)水冷卻器時，進行水和油壓的密封試驗，具體壓力值按設備廠要求進行；采用散熱器時要用合格的絕緣油經(jīng)濾油機循環(huán)沖洗干凈。外接油管在安裝前進行徹底清洗干凈，管路中的閥門反復操作幾次，檢查是否靈活，位置是否正確，閥門和法蘭連接處密封是否良好，現(xiàn)場配置的油管進行酸洗處理。5.24氣體繼電器安裝前先進行檢驗鑒定，然后按要求進行安裝。525.其他附件的安裝按產(chǎn)品說明書及相關資料要求進行。所有法蘭連接處的耐油密封墊無扭曲、變形、裂紋，其壓縮量符合規(guī)范要求。成套配電盤、箱柜及二次接線安裝：施工順序：基礎型鋼安裝-t開箱檢查-t吊裝就位-t找平找正-t固定母線安裝-T調試基礎型鋼制作要求基礎型鋼制作，在對型鋼下料前，先檢查材料是否符合要求，然后再對型鋼進行校直處理，最后再進行下料加工?；A型鋼安裝要求：項目允許偏差每米(mr)全長(mm)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度—<5基礎型鋼長度與盤柜總長一致，考慮盤間允許偏差小于 2mm總長為盤寬x總數(shù)+ (總數(shù)一1)x(1.0~1.2)。標咼咼于地坪標咼10mm手車式成套柜按產(chǎn)品要求執(zhí)行?；A型鋼有明顯的接地。盤柜開箱前檢查包裝及密封情況，且符合下列要求：開箱檢查型號、規(guī)格，符合設計要求，設備無損傷，附件齊全；5332產(chǎn)品的技術文件資料齊全；5333外觀完好無損傷；5334柜內(nèi)設備與各構件間連接牢固。吊裝就位：根據(jù)盤柜大小，現(xiàn)場實際情況，采用吊裝方法?？上扔玫踯嚮蚴掷J吊裝或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應的保護措施，不能對設備有損壞或外觀擦傷。按最里的先進的原則吊裝。如果是手車柜，則把小車與柜分開安裝，以防柜體、設備變形。5.3.5.盤、柜安裝的允許偏差符合下列要求:項目允許偏差（mr）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰盤頂部<2成列盤頂部<5盤間偏差相鄰兩盤面<1成列盤面<5盤間接縫<2模擬母線對齊，其誤差不超過視差范圍，并完整牢固.為符合以上要求,采取相應措施.在基礎型鋼安裝前，先以水平儀測量出相應的一組標高,再以拉直線為基準，加以水平尺、鋼卷尺測量安裝。焊接固定時，防止焊接變形，全部先點焊固定，再測量偏差合格，然后才能焊接固定。盤柜就位后，找平找正需加鐵墊片，規(guī)格大小，由基礎型鋼以及偏差確定。在盤柜就位前，按盤固定螺栓孔距在型鋼上開孔，孔為長方形，以利調整。垂直度水平度用水平面尺，以盤柜骨架為基準作粗調，再以吊線錘配合鋼卷尺作精調。從視覺觀察，盤柜骨架在同一水平線上。以同一高度找平，找正一塊，即時固定一塊。設備底座型鋼鉆孔采用臺鉆或磁力鉆鉆孔，禁止采用電焊、氣焊割孔，設備與基礎型鋼間禁止采用焊接。如果成列盤較短，則從較高端找平找正，如果較長，則按水平儀測量安裝好的基礎型鋼偏差大小開始?；A型鋼作除銹、防腐處理，并刷不少于兩道底漆，一道面漆。面漆的顏色近似盤柜主色。盤柜的漆層完整無損傷。固定電器的支架也應刷漆。盤柜接地良好，接地螺栓必須標有明顯且易于辯認的標志。以裸銅軟線與需接地的金屬構架可靠地接地，接地導線截面必須2不小于4mm。成套柜的安裝符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠；動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密、可靠；二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。抽屜式配電柜的安裝符合下列要求：抽屜推拉靈活，輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同回路的抽屜能互換；抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；抽屜與柜體之間的接觸及柜體柜架的接地良好。手車式開關柜的安裝符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；手車推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；手車推入正常工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品的要求；手車和柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；安全隔離板的開啟靈活，隨手車的進出而相應地動作；柜內(nèi)的控制電纜的位置不防礙手車的進出，固定牢固；手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密。當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時比主觸頭后斷開。在對柜內(nèi)電氣設備及儀表進行調試時，根據(jù)隨機資料及說明書，逐一進行檢查，其結果符合有關規(guī)范的要求。盤柜上的電器安裝：電器的安裝符合下列要求：電器元件質量良好，型號規(guī)格符合設計要求；外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；各電器能單獨拆裝更換，不影響其他電器及導線束的固定；發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷套管；熔斷器的容體規(guī)格，自動開關的整定值符合設計要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等，顯示準確，工作可靠。端子排的安裝符合下列要求：端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好；端子有序號，端子排列便于更換，連接方便。離地高度大于是350mm;強弱電端子分開布置。當有困難時，則有明顯的標志，設空端子分開，或加設絕緣隔板；潮濕環(huán)境采用防潮措施；接線端子與導線截面匹配，不使小端子配大截面的導線。二次回路接線：二次回路接線符合下列要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接；盤柜內(nèi)的導線無接頭，導線芯線無損傷；電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定；配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷；每個接線端子的每側接線為一根導線，不超過兩根導線。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一接線端子上。對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間加平墊片連接；二次回路接地設專用螺絲。引入盤柜的電纜及其芯線符合下列要求：引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，接線的端子排不受機械外力；鎧裝的電纜在進入盤柜后，將鋼帶切斷，將切斷的端部扎緊，并將鋼帶可靠接地；屏蔽電纜的屏蔽層按設計要求的方式接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律的配置，不任意交叉連接。備用芯線留有余量；強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。二次回路的電氣間隙和爬電距離符合下列要求：盤柜內(nèi)兩導體間、導電體與裸露部分的不帶電導體間符合下表要求:額定電壓(V)電氣間隙(mm爬電距離(mm)額定工作電流額定工作電流<63A>63A<63A>63AV<603.05.03.05.060<W3005.06.06.08.0300<W5008.010.010.012.0b.屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間， 裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于 12mm爬電距離不小于20mm5314因PLC柜有自己獨立的接地系統(tǒng)，為避免盤箱體因安裝而直接接地，在盤箱和底座型鋼之間墊膠皮或膠木板。 同時盤箱和底座型鋼之間的固定連接螺栓用絕緣墊和絕緣套隔開， 確保PLC柜形成獨立的接地體。5.4.硬母線的安裝：母線安裝前檢查其表面光潔平整，沒有裂紋、折皺、夾渣物及變形和扭曲現(xiàn)象。成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段標志清晰，附件齊全，外殼不變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面平整，其鍍銀層無麻面起皮及未覆蓋部分。金屬構件徹底除銹，防腐漆層涂刷均勻，粘合牢固，不起層、無皺皮。母線涂漆的顏色符合下列要求：三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；單相交流母線與引出相的顏色相同；5442直流母線：正極為赭色，負極為藍色；5443直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線，不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋；5444封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤的黑漆。母線刷相色漆符合下列要求：室外母線、封閉母線在兩端和中間適當位置涂相色漆；單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均涂相色漆；刷漆均勻，無起層、皺皮等缺陷，且整齊一致；母線的連接和支持連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mn內(nèi)的地方不涂漆；供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長度為母線的寬度或直徑，且不小于50mm在其兩側涂以寬為lOmrnl勺黑色標志帶。5456室內(nèi)外配電裝置的安全凈距：室內(nèi)外配電裝置的安全凈距（mm適用范圍額定電壓（kV）0.43612帶電體到接地部分之間2075100135不同相的帶電部分之間2075100135交叉的不同時停電的無遮攔帶電部分間800825850900通向室外的出線套管至室外的路面間3650400040004000無遮攔裸導體至地面之間23002375240024505.4.7硬母線的加工母線運抵施工現(xiàn)場前，必須做外觀檢查并合格后方可出庫，母線下料制作前應對安裝部位實地測量，合理充分地利用材料。母線平彎采用冷彎；母線立彎采用熱彎加工，根據(jù)母線型號（銅、鋁、鋼）采用不同溫度進行退火，立彎制作前放好大樣，并做好模型，按模型制作。5472母線矯正平直、切斷面平整。相同布置的母線、分支母線、引下線及設備連接母線對稱一致，橫平堅直，整齊美觀。5473母線的彎制符合下列要求：母線開始彎曲處距最近絕緣子的支持板邊緣母線兩支持點間距離的0.25倍,不小于50mm;母線彎曲處距離搭接處不小于50mm;矩形母線減少直角彎曲，彎曲處沒有裂紋和顯箸折皺：多片母線的彎曲一致，彎曲半徑符合下列要求：母線種類彎曲方式母線截面尺寸最小彎曲半徑（mr）銅母線鋁母線矩形母線平彎50X5及以下2a2a125X10及以下2a2.5a立彎50X5及以下1b1.5b125X10及以下1.5b2b注：a—母線厚度；b—母線寬度。母線扭轉900時，其扭轉部分的長度為母線寬度的2.5?5倍5473母線搭接：垂直搭接時，其長度不小于母線的寬度，對接搭接時不小于母線寬度的2倍；母線的接觸面連接緊密，連接螺栓緊固，應用力矩扳手緊固，其力矩值符合：M8,為8.8.?10.8N.m;M10,17.7?22.6N.m;M12,31.4?39.2N.m;M14,51.0?60.0N.m;母線接頭螺栓孔的直徑不大于螺栓直徑 1mm鉆孔垂直光滑。母線平直時，貫穿螺栓由下往上穿，螺栓長度露出螺母 2?3絲；母線經(jīng)加工后的部位應清除毛刺，母線接觸面加工應平整、無氧化膜。母線搭接，銅與銅搭接必須在搭接面上鍍錫，鋁母線間可以直接搭接，銅與鋁母線應采用銅鋁過渡母線或在銅母線搭接面鍍錫，母線搭接面必須清潔，并涂于電力復合脂。采用母線金具時不應使其構成閉合回路，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應平整牢固。起重機電氣裝置安裝：滑觸線的安裝：滑觸線的布置：根據(jù)設計圖選擇確定滑觸線安裝位置：距地面的高度不低于3.5m，汽車通過部分不低于6m;距離一般管道不低于1m距離，距離設備和氧氣管道不低于1.5m距離，距離易燃氣體、液體管道不低于3m距離?；|線的安裝：施工程序：支架安裝-母材的調校-連接-安裝滑觸線支架的安裝：滑觸線支架的制作嚴格按設計所要求的標準圖集進行；支架的開孔為橢圓形，要求焊接牢固，并在焊接時控制變形；支架焊接完后，要求防腐處理。滑觸線支架接地良好?；|線所使用的母材在連接前進行調校，達到無明顯變形，出現(xiàn)有斷裂時及時更換?；|線的連接：連接后有足夠的機械強度，且無明顯變形；接頭處平整光滑，高低偏差不大于0.5mm鋼滑觸線焊接時，附連接板一起焊接；軌道滑觸線焊接時，焊條和焊縫符合焊接工藝質量要求，且接觸面平整光滑；滑觸線的安裝：滑觸線的中心線與起重機軌道實際中心線保持水平， 其偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑觸之間的垂直和水平距離保持一致，其偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相鄰滑觸線導電部分間和導電部分對地間凈距不小于30mm；當起重機在終端位置時，滑接器距滑線末端不小于 200mm固定滑觸線的終端支架距離滑觸線末端不小于300mm；滑觸線安裝完畢后，相間及對地絕緣電阻不小于0.5MQ?；|線采用角鋼滑觸線時，除導電面外其作部位應除銹防腐，并在易于辯認部位涂上相對應的相色漆。在滑觸線便于觀看的部位必須裝上相應相色的彩色指示燈。起重機上電氣安裝：施工程序：開箱驗收-t盤箱柜安裝-t穿線管安裝-t電纜敷設及校線設備及隨機文件到達現(xiàn)場后，作下列檢查：按產(chǎn)品技術文件及供貨清單對隨機附件一一開箱檢查，做好開箱檢查的記錄；若有缺損、銹、變質，及時書面報告業(yè)主；零部件的型號規(guī)格與設計、供貨清單相符；屏箱柜安裝牢固，緊固螺栓有防松措施。起重機的音響信號裝置清晰可靠。穿線管的安裝：采用焊接固定的鋼管焊點牢固；室外起重機的鋼管配設，使管口向下，或加防水措施；排列整齊，無交叉現(xiàn)象；電纜敷設：a.電纜敷設時電纜排列整齊，無交叉；軟電纜移動段的長度比起重機移動距離長15?20%懸掛安裝的電纜與電纜可靠固定，移動時無卡阻現(xiàn)象；導線與端子的連接采用接線端子。接線端子壓接好后，再搪錫。要求壓接牢固，接觸良好，同時各導線的接線端子選擇符合設計要求；測量絕緣電阻，控制回路對地大于等于 0.5MQ。金屬結構、電氣設備外殼、管槽、電纜外皮、變壓器中性點接地電阻小于等于4Q;旋轉電機的安裝：施工程序：開箱檢查-—解體檢查-—電氣絕緣檢查-—電氣試驗-—電氣接線-—空載試車-—負荷試車當電機有下列情況之一時，則作解體檢查：出廠日期超過制造廠規(guī)定的期限者；外觀檢查和電氣檢查質量可疑者；試運轉時有異常情況者。電機抽芯檢查：本工程有4臺高壓電機較大，因而應作抽芯檢查（當制造廠規(guī)定不允許解體者，則另行處理）。電機抽芯檢查時，應由電工、鉗工及持證上崗的起重工等組成施工小組，在建設單位、監(jiān)理單位及廠家的參與下進行抽芯檢查。抽芯時可利用檢修吊車或用扒桿及手拉葫蘆進行，制作一根延長軸，吊起轉子（轉子不壓在軸承上）打開端蓋把轉子向延長軸反方向移動。使轉子全部移出機殼，然后進行各項檢查，檢查完畢后，按相反工序進行組裝。抽芯時，四周應清潔，并有防塵措施；起吊及移動轉子時，應緩慢，防止損傷絕緣；電機抽芯檢查應符合下列要求①電機內(nèi)部清潔無雜物；電機鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞；繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象