防油滲面層施工工藝實用文檔

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防油滲面層施工工藝防油滲面層施工工藝實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1施工準備（1）基本規(guī)定1）防油滲面層應采用防油滲混凝土鋪設或采用防油滲涂料涂刷.2）防油滲面層設置防油滲隔離層（包括墻、柱連接處的構造）時，應符合設計要求。3)防油滲混凝土面層的厚度應符合設計要求，防油滲混凝土的配合比應按設計要求的強度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。4)防油滲混凝土面層應按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑,區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應符合設計要求。5）防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預埋套管和地腳螺栓等的處理,以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應符合設計要求.6）防油滲面層采用防油滲涂料時，材料應按設計要求選用，涂層厚度宜為5—7mm。7）當防油滲混凝土面層鋪設在水泥類的基層上時,其基層的抗壓強度不得小于1.2MPa;基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。8）面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。9）防油滲面層采用防油滲涂料時，基層表面應平整、潔凈，含水率符合施工質(zhì)量要求。10）面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。（2）技術準備1）編制專項施工方案，詳細明確工藝過程,制定工藝標準。劃定澆筑混凝土的分區(qū)段位置，擬定詳細的接縫工藝要求。2)防油滲面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格。3)鋪設前應根據(jù)設計要求通過實驗確定配合比。（3）材料要求1）防油滲混凝土面層水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32。5級以上。2）砂應選用水洗中砂，潔凈無雜物，其細度模數(shù)應為2.3—2.6。3）碎石應采用花崗巖或石英石，嚴禁采用松散多孔和吸水率大的石子,粒徑為5-15mm，其最大粒徑不應大于20mm，含泥量不大于1%。4）防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準.5)防油滲涂料應具有耐油、耐磨、耐火和粘結性能，符合產(chǎn)品質(zhì)量標準.6）根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。(4）作業(yè)條件1）配合比已經(jīng)試驗確定2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。3)施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗.5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。6）豎向穿過面層的立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環(huán)氧樹脂進行處理。7）頂部已無漏水現(xiàn)象。8）基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗收。2工藝流程基底處理基底處理找標高攪拌鋪設混凝土面層振搗撒面找平壓光養(yǎng)護檢查驗收檢驗材料質(zhì)量配合比試驗技術交底準備機具設備滿涂防油滲水泥砂漿結合層3操作工藝（1)找標高:根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線.(2)按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與面層完成面同一標高，用同種混凝土）,間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（3）面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做沖筋,以做好的灰餅為標準抹條形沖筋,高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平,作為混凝土面層厚度控制的標準。（4）基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈;濕潤后,刷素水泥漿或界面處理劑,隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓。（5)攪拌：1)混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過實驗確定。2)投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子、水泥、砂子、水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻,攪拌時間不少于90s。3）按照有關規(guī)范要求制作留制試塊。（6）鋪設：鋪設前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥砂漿結合層，將攪拌均勻的混凝土,從房間內(nèi)退著往外鋪設。（7）振搗:用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振,確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。（8)撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高處部分鏟掉，凹處補平.撒一層干拌水泥砂(水泥:砂=1：1），用水平刮杠刮平.有坡度要求的,應按設計要求的坡度做。（9)壓光：1）當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密結合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。（10）養(yǎng)護:應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于兩次，嚴禁上人,一般養(yǎng)護期不得少于7d。(11)冬季施工時,環(huán)境溫度不應低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4質(zhì)量標準(1）水泥、砂、石和外加劑、抗?jié)B劑等材料應符合要求。防油滲混凝土的強度等級和抗?jié)B性能必須符合設計要求，且強度等級不應小于C30，防油滲涂料抗拉粘結強度不應小于0。3MPa。(2)防油滲混凝土面層與下一層應結合牢固，無空鼓.（3）防油滲涂料面層與基層應粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。（4）防油滲面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象.(5)防油滲面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（6）踢腳線與墻面應緊密結合,高度一致，出墻厚度均勻。5注意事項(1）作業(yè)環(huán)境:施工作業(yè)應連續(xù)進行，盡快完成,在雨季應有防雨措施,防止造成水灰比控制不準;冬季應有保溫防凍措施,防止受凍。在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行防油滲土面層作業(yè)。（2)混凝土不密實1）振搗時漏振或振搗不夠；2）配合比掌握不準。（3)混凝土表面起砂、起皮：1）水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序,使用過早等原因造成起砂。2)混凝土鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標準要求的水泥砂拌和料），未與混凝土很好地結合，造成起皮現(xiàn)象。(4）面層空鼓、有裂縫：1）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結力，造成空鼓。2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌和料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。（5）不合格：有滲油現(xiàn)象為不合格。凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6成品保護（5）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（6）混凝土面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（7）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低強度等級。7安全環(huán)境保護措施(1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施.（2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。主要分項工程施工方案和技術措施（三）天棚防火板面層吊頂施工工藝標準本施工工藝適用于建筑室內(nèi)的防火板面層吊頂。具體施工做法如下:1、施工流程：清理現(xiàn)場→彈線定位→吊桿安裝→龍骨安裝→大芯板基層安裝（底面刷防火涂料)→防火板面板安裝。2、按吊筋、輕鋼龍骨吊頂工藝制作吊筋及輕鋼龍骨。3、按規(guī)定進行中檢。4、在輕鋼龍骨中檢合格后進行細木工板基層操作,基層涂料防火涂料，確保無翹曲，接縫良好，固定牢固。5、粘貼外飾面防火板，先選擇板面防止色差再進行裁割與粘貼,裁割防止邊緣齒邊等，粘貼時被粘物二面刷膠,待膠水不粘手后粘貼，粘貼時用木塊墊上后用榔頭輕擊，保證牢固無空鼓。干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠;龍骨形式主要規(guī)格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結構連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結構系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點石材柱橫剖節(jié)點石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程：石材幕墻施工流程圖開工開工基準線移交復核基準線移交復核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準補埋埋件校準補埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收放線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補眼補眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終驗終驗三、各施工程序詳細說明1、連接件安裝工藝及技術方案（1)連接件的作用都是為了將石材與主體結構連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結構安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品,熱鍍鋅是否按標準進行,開口槽是否符合產(chǎn)品標準。（3）尋準埋件。預埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件.（4）對照豎龍骨垂線.豎龍骨的中心線也是連接件的中心線,故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸.雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。（6）點焊.在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2—3點，要保證連接件不會脫落.點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者,以保證點焊的質(zhì)量。（7)驗收檢查.對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量,主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm.（8）加焊正式固定。對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊.（9)驗收。對燒焊好的連接件,現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。（10）防腐.連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護面漆，有防火有要求時要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3)焊縫的長度及焊縫質(zhì)量.3)鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應符合規(guī)定。(1)豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上,并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝.（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào),保持誤差〈1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調(diào)整。（4）關鍵問題:1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2)螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全(防損傷、防丟失），操作安全。5)注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理.3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應確保水平度偏差符合設計要求，位置調(diào)整達到安裝精度要求后，方可進行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆.（2）基本操作說明：1）施工準備：在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備.要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二,材料準備。要準備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四,施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查,包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形,是否有毛刺邊等,如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。3）就位安裝:次龍骨就位安裝先找好位置,將次龍骨角碼預置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預置于次龍骨兩端,用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓.4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側面是否與豎龍骨外側面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結果結合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護）、施工圖，對合格的石材進行安裝前復查.（2）依據(jù)石材編號—檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。（4）支底層板材托架，放置底層板板,調(diào)節(jié)并暫時固定.（5)固定螺栓，鑲鋁合金固定件,如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動.（6）板間縫按設計尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點及關鍵點的技術保證措施（1）干掛結構強度及變形。干掛結構強度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵點.干掛石材作為建筑物的圍護結構，首要一條是要滿足其強度和變形，其次是滿足功能使用性。所以,強度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點和關鍵.應采取以下幾個方面技術措施進行控制：1）豎料的強度和剛度要進行嚴格的結構計算，其干掛結構的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干掛所用材料的表面處理,也是影響干掛結構牢固性及耐久性的關鍵，所有碳鋼表面必須進行符合設計和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。3)為滿足干掛產(chǎn)品的允許變形,干掛結構必須為懸掛結構，豎料間應留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開50mm長條可調(diào)孔,滿足結構的伸縮位移。(2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接，避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網(wǎng)格的間距小于10m×10m或12m×8m,避雷鋼筋與預埋件和土建避雷引下線焊接，長度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層，采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候