碾環(huán)機基礎(chǔ)施工方案

碾環(huán)機基礎(chǔ)施工方案一、土方工程1、土方開挖土方開挖后全部運至現(xiàn)場指定地點堆放，多余土方現(xiàn)場平整或外運。（1）土方開挖采用挖掘機開挖，采用自卸汽車卸土。（2）開挖前全面調(diào)查施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物，制定排障方案，并加以實施。（3）根據(jù)軸線樁、施工圖紙測放樁位、基坑開挖線并加以保護。（4）根據(jù)開挖出的土質(zhì)情況和基坑深度現(xiàn)場確定放坡坡度。（5）挖土時要由專人負責測量工作，隨時抄平并及時將軸線引至槽底，以便隨時檢查基坑尺寸。2、土方回填（1）材料要求土料：清除土料有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，使用前應過篩，含水率應符合要求，灰土比例要準確，應過斗過篩。（2）作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)．回填土前應清除基坑內(nèi)草皮、雜物、樹根和淤泥。eq\o\ac(○,2)．通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。（3）施工操作工藝eq\o\ac(○,1)．填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。eq\o\ac(○,2)．回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層虛鋪厚度200～250mm，采用蛙式打夯機至少夯打三遍，夯實的土壤密度必須達到規(guī)范要求。eq\o\ac(○,3)．打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，（4）質(zhì)量標準eq\o\ac(○,1)．基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定eq\o\ac(○,2)．回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)．回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應小于90%。（5）施工注意事項eq\o\ac(○,1)．對有密實度要求的填方，應按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達到設(shè)計要求的部位，應有處理措施。eq\o\ac(○,2)．嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。eq\o\ac(○,3)．嚴格控制每層鋪土厚度，禁止用澆水方法使土下沉，代替夯實。二、鋼筋工程（1）鋼筋采購、檢驗按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質(zhì)，鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及直徑d分批查對標志和外觀檢查，并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。（2）鋼筋加工eq\o\ac(○,1)．現(xiàn)場加工鋼筋，嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行，鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應平直，無局部彎曲，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。eq\o\ac(○,2)．鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標準，先加工90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板，方可大量加工。加工成形后的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。eq\o\ac(○,3)．鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，無局部彎折。eq\o\ac(○,4)．鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端做90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按照設(shè)計要求確定。箍筋的末端應做成135°彎鉤形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。（3）鋼筋的連接本工程墻體、底板鋼筋采用綁扎接頭。綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設(shè)計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合設(shè)計要求。（4）設(shè)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)．底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，在墻體、集水井等位置處，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于150mm寬，150mm長標記。在上層鐵完成后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。插筋必須嚴格插到底，并滿足錨固長度。eq\o\ac(○,2)．為保證底板鋼筋保護層厚度準確,采用與保護層等厚度墊塊作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/m2。eq\o\ac(○,3)．底板鋼筋施工前，應有詳細的交底發(fā)放到班組。（5）地下通道墻體鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)．墻體鋼筋搭接水平鋼筋相鄰兩處搭接應錯開500mm以上，搭接長度是1.4laE，豎直鋼筋（直徑<22mm）搭接長度為1.4laE。eq\o\ac(○,2)．墻體鋼筋的錨固水平鋼筋在端部應根據(jù)設(shè)計要求增加“門”形鐵或暗柱。墻體的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的錨固要求是：伸入墻體共40d,其中彎折段15d。墻體的連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度不能小于設(shè)計要求。墻體連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合抗震設(shè)計要求。頂層豎筋錨入板內(nèi)為40d。eq\o\ac(○,3)．墻體鋼筋的修整模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后立即對伸出筋進行調(diào)整。eq\o\ac(○,4)．頂板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上彈線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上部鋼筋。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。（6）施工中鋼筋位置的控制eq\o\ac(○,1)．鋼筋保護層控制地下保護層：底板墻體迎水面50，其他40墻側(cè)的水泥砂漿墊塊綁扎要牢固，不應綁在十字花上，位置應正確，合模時不應撞掉，間距不大于1m。eq\o\ac(○,2)．鋼筋位移的控制（1）鋼筋馬凳馬凳采用φ12鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。三、模板工程1、模板體系選擇碾環(huán)機設(shè)備基礎(chǔ)墻厚800mm，模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量控制的重點。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計。2、模板施工剪力墻模板采用大木模板體系，模板采用鋼管對拉桿加固體系。木模板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，模板拼接采用40X60mm木方固定，50×100mm背楞豎向布置，中心間距≤200mm,水平背楞為雙排直徑Φ48×3.5mm鋼管，從下至上中心間距為400mm，第一排鋼管至頂部高度200mm，模板面板設(shè)穿墻孔，穿墻孔水平間距為400mm。對拉螺栓采用直徑Φ14mm圓鋼加工制作，超出墻體厚度不小于300mm。-3.000米以下砼和基礎(chǔ)底板同時澆筑，留設(shè)水平施工縫，并按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置300×3mm止水鋼板。澆筑該高度剪力墻砼時在距水平施工縫以下150高處留設(shè)φ14止水螺栓（距離按照剪力墻對拉螺栓設(shè)置），以備二次支剪力墻模板時使用。在安裝二次剪力墻模板時，水平施工縫上表面清理干凈并把松動石子清除掉。3、模板拆除3.1模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后方可生效執(zhí)行。由于采用抗?jié)B混凝土，拆模時其強度不應低于設(shè)計強度的70%。3.2模板起吊時應保證模板與墻的距離，應安裝纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻和模板在空中旋轉(zhuǎn)。3.3拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止大模板傾覆，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。4、模板保護預組拼的模板其存放場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。5、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆注混凝土時專門派負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，在模板工程施工過程中，施工員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。6、模板工程安全技術(shù)保證措施施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。工人在臨邊高處作業(yè)必須系好安全帶。四、混凝土工程1、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。為保證設(shè)備基礎(chǔ)的抗?jié)B性，底板砼澆筑時應連續(xù)澆筑不留施工縫，確保一次性澆筑完成。2、施工方法及技術(shù)措施：2.1、由于基礎(chǔ)底板鋼筋布置較密，為確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑的向前推進，振搗器也相應跟上，以保證整個高度混凝土的質(zhì)量，為保證密實，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生，在初凝前抹面，并將多余水分清除。對砼振搗的要求是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間距400mm，振搗時間15～30s，2.2、澆筑砼后待一段時間后進行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部產(chǎn)生游離，致使鋼筋處產(chǎn)生小裂縫。2.3、在澆筑設(shè)備基礎(chǔ)底板砼同時，根據(jù)防水工程施工規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)墻體砼必須同底板砼同時澆筑出300mm高的墻體并設(shè)止水鋼板以保證設(shè)備基礎(chǔ)的防水功能。3、設(shè)備基礎(chǔ)墻體混凝土澆筑方法設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)墻體高度近3.0m，施工時需分層施工。墻體澆筑混凝土前，應在新澆筑混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿。墻體混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在800-1000mm左右。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不宜超過2h。4、混凝土養(yǎng)護方法混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養(yǎng)護工作必須認真對待，對于常溫下施工的混凝土，底板進行澆水養(yǎng)護,墻體采用噴淋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d（摻外加劑的不少于14d）。5、泵送砼質(zhì)量控制程序

5.1、在澆筑過程中，要控制砼的均勻性和密實性，拌和物運至澆筑地點，立即入模，如發(fā)現(xiàn)砼的均勻性、稠度發(fā)生較大變化進要及時處理。

5.2、澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。

5.3、砼的水灰比和塌落度要隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

5、振搗混凝土施工要點

5.4、采用Ф50mm插入式振搗棒進行混凝土振搗，局部鋼筋較密處配備Ф30mm振搗棒，以達到混凝土密實效果。

5.5、振動棒應"快插慢拔"，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

5.6、砼分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒長的1.5倍，在振搗上一層時，要插入下