靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底實(shí)用文檔

靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中宏建設(shè)集團(tuán)廣銀翡翠城四期項(xiàng)目靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底一、工程概況根據(jù)廣銀·翡翠城四期5＃、9＃、13＃號(hào)樓工程施工圖紙及合同要求，本工程基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)制管樁.5#、9#、13＃號(hào)樓總共樁數(shù)486根，其中試樁5根，抗壓樁442根,抗拔樁44根，樁型為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁，樁徑Ф500，壁厚為125mm，砼強(qiáng)度為C80。采用ZYJ-800液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2000KN,單樁長(zhǎng)約22-24。5m,進(jìn)入持力層大于500mm,采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)與壓力值雙控指標(biāo)進(jìn)行試樁，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算修正及甲方確認(rèn)后，方可施工工程樁.二、施工工藝及施工操作規(guī)程1、測(cè)量放樁位及高程測(cè)量人員按建設(shè)、設(shè)計(jì)單位所提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn),使用全站儀，按樁基平面布置圖測(cè)放各控制點(diǎn)及樁位，樁位測(cè)量偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，測(cè)量人員測(cè)定場(chǎng)地地面高程,由此確定施工樁深及樁頂標(biāo)高。2、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。（2）檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運(yùn)輸過程中有無損傷，管樁標(biāo)記是否清晰。（3)根據(jù)施工圖繪制樁位編號(hào)圖（4）測(cè)定和標(biāo)出場(chǎng)地上的樁位,其偏差不得大于10mm。(5)在樁身上劃出以m為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記3、壓樁順序編排原則(1)本工程樁基距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進(jìn)行，間隔跳打。（2）根據(jù)樁的入土深度,宜先長(zhǎng)后短.（3）根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小.(4）根據(jù)填土高層與低層的關(guān)系,宜先高后低。4、靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工工藝流程：測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→吊樁、對(duì)樁位→調(diào)整樁及樁架垂直度→施打→復(fù)核垂直度繼續(xù)壓樁→接樁→測(cè)量入土深度→停機(jī)移位5、施工操作工藝（1)就位樁機(jī)打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜操作四個(gè)行走手柄，配合操作四個(gè)升降手柄,即可使樁機(jī)縱向或橫向移動(dòng),達(dá)到對(duì)準(zhǔn)樁位的目的。（2）調(diào)平：為保證壓入樁的垂直度,壓樁前需將樁機(jī)機(jī)身調(diào)平通過操作四個(gè)升降手柄，并配合觀察裝在操作臺(tái)面板上的全方向水平儀是否對(duì)零，即可完成此項(xiàng)工作.（3）供樁就位前必須檢查樁位編號(hào)樁的型號(hào)截面長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查樁身出廠日期澆搗日期標(biāo)號(hào)外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁,進(jìn)行供樁就位。（4）起吊預(yù)制樁:先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。(5）穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定單樁用經(jīng)緯儀雙向校正樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前,在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,便于在施工中觀測(cè)記錄在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時(shí),經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)工程樁垂直度,當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上,錯(cuò)位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。（6）接樁：接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一直線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行.在焊接接樁時(shí)，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。焊接接樁時(shí)，須備二臺(tái)電焊機(jī)二名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測(cè)直至施焊完畢。施焊完畢，及時(shí)檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性,符合要求后,才能允許上節(jié)樁啟動(dòng)靜壓。接樁時(shí)，在距地面1m左右進(jìn)行上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不大于10mm.(7）送樁：在沉樁時(shí),經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測(cè),并及時(shí)正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時(shí)間入樁時(shí)間,下節(jié)樁樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致,才能進(jìn)行送樁，送樁留下的樁孔立即回填密實(shí)。（8)上節(jié)樁啟動(dòng)靜壓時(shí),必須用經(jīng)緯儀(雙向)跟蹤監(jiān)測(cè)樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高.（9）檢查驗(yàn)收：每根樁達(dá)到入土深度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層,接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般以樁設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理然后移樁機(jī)到新樁位。四、靜壓預(yù)制管樁施工質(zhì)量控制為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時(shí)需做到檢查上工序保證本工序準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格,立即組織返工補(bǔ)求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。1、質(zhì)量保證措施

1）、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上.

3）、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測(cè)控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0。5％，成樁后偏差不超過0.5％。

4）、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時(shí)，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)，應(yīng)先將樁管吊起對(duì)位，控制好垂直度。

5)、電焊接樁時(shí),要由兩人對(duì)稱施焊,電流要適中,焊條要有出廠合格證,施焊時(shí)焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料。

7)、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。

8）、對(duì)施工完畢的樁應(yīng)對(duì)其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)施工承臺(tái).2、確保成品樁質(zhì)量（1)樁材應(yīng)按打樁進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)入打樁現(xiàn)場(chǎng)。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的樁，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的樁，應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB52—2002進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收.（4）焊條等連結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證，符合施工要求。3、沉樁質(zhì)量控制（1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙,明確樁的型號(hào)樁長(zhǎng)核對(duì)樁位,復(fù)核軸線無誤，方可沉樁。（2)在沉樁時(shí)用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于0.5％，用水準(zhǔn)儀控制送樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高(+50mm～－50mm)（3）記錄員應(yīng)對(duì)預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高、接樁時(shí)間、樁位編號(hào)、垂直度,進(jìn)行準(zhǔn)確真實(shí)清楚的記錄。（4)為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對(duì)未打樁位需復(fù)核。（5）嚴(yán)格按照打樁施工程序及流水線施工.4、接樁質(zhì)量控制（1）樁的節(jié)點(diǎn)處理為氣體保護(hù)焊接樁,焊接接樁采用氣體保護(hù)焊機(jī)，手工焊接.（2)施焊部位必須用角向磨光機(jī)打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前,應(yīng)對(duì)外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆。（3)施焊時(shí),必須用2名焊工，兩臺(tái)焊機(jī),同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍。（4）依據(jù)風(fēng)向，安放可靠的擋風(fēng)裝置5、在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁(1）入土速率劇變（2)樁身樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫破碎(3)樁身突然發(fā)生傾斜位移或有嚴(yán)重回彈（4）如遇大風(fēng)大雨大雷，暫停作業(yè)五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1)預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。(2）樁身斷裂由于樁身彎曲過大強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致應(yīng)及時(shí)檢查。（3）樁身傾斜由于場(chǎng)地不平打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。(4)接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質(zhì)量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。六、安全保證措施。

1）、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系緊帶子。

2）、設(shè)備安裝驗(yàn)收后才能使用,并懸掛安全標(biāo)志，

3)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)"規(guī)定.

4）、上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，各制動(dòng)部分要靈敏,試機(jī)正常后方能施工。

5）、樁機(jī)行動(dòng)時(shí),指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況,要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動(dòng)，保證安全。

6）、重物要有專職指揮，起吊時(shí)重物及扦把下嚴(yán)禁站人。

7）、機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須見切斷電源，停電后方能進(jìn)行.

8）、嚴(yán)禁酒后操作。

9）、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證一機(jī)一閘一漏電開關(guān),漏電開關(guān)采用兩級(jí)以上設(shè)置,實(shí)行三相五線制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線進(jìn)行接零保護(hù)，

10)、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。

11)、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警告牌。交底人：簽收人:2021年10月12日技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:一、目的明確預(yù)制空心板梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范T梁預(yù)制作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。二、適用范圍本交底適用與澤增公路A2標(biāo)段所屬范圍內(nèi)預(yù)制空心板梁施工作業(yè).三、引用標(biāo)準(zhǔn)1、澤增公路A2標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)2、澤增公路A2標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20214、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板及頂板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模、端頭模板→澆筑底板砼→安裝氣囊→澆筑腹板和頂板混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨2、鋼筋加工與安裝檢查底模板，并涂刷隔離劑,在確認(rèn)底模板清理干凈、隔離劑涂刷均勻后,方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，并在加工場(chǎng)內(nèi)分主肋、底板、頂板綁扎成鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào),在綁扎臺(tái)上標(biāo)明位置，再接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：布筋綁扎。鋼筋定位根據(jù)臺(tái)座標(biāo)記嚴(yán)格到位,然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋。鋼筋質(zhì)量要求如下：序號(hào)項(xiàng)目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查)≤15mm2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm06其他鋼筋偏位≤20mm采取與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊支墊鋼筋骨架。綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，分散布置，間距以600－800mm為宜，墊塊距跨中距離最少保持0.5米。檢查預(yù)埋筋是否設(shè)置，位置是否正確。特別是邊板防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，不僅要注意數(shù)量、位置、外露長(zhǎng)度，還要注意是否整齊，成條成線。檢查墊塊是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3、預(yù)應(yīng)力孔道安裝空心板梁縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋金屬波紋管D56.預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng),并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接,為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了和蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：波紋管穿好后，對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整,確保管道定位準(zhǔn)確,使波紋管順直，無死彎。梁體鋼筋綁扎分主肋板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎,鋼筋綁扎進(jìn)行整體綁扎，綁扎鋼筋骨架必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸和鋼筋編號(hào),在鋼筋綁扎臺(tái)上放置鋼筋綁扎模具及定位網(wǎng)鋼筋,再按模具標(biāo)明的位置布筋綁扎.定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。4、模板安裝模板安裝前要進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道檢查，保持鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，定位牢固，墊塊、預(yù)埋筋設(shè)置位置準(zhǔn)確、到位。模板采用吊車吊裝，人工配合安裝。5、混凝土澆筑砼在中心拌合站統(tǒng)一拌合，砼罐車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，吊車直接吊裝入模。砼分層澆注,層厚不超過30cm，振搗采用插入式振搗棒。砼澆注過程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置，有移位時(shí),要隨時(shí)校正。特別是后埋的預(yù)埋件，要用通長(zhǎng)鋼卷尺量測(cè)位置,防止偏差，外露長(zhǎng)度、位置、相互間間距都要保證準(zhǔn)確無誤?；炷凉嘀捎眠B續(xù)灌筑、一次成型.6、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，就必須及時(shí)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí),可以拆除模板，并繼續(xù)保濕、保溫養(yǎng)護(hù).累計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，并使砼強(qiáng)度達(dá)到85％以上方可施加預(yù)應(yīng)力。7、預(yù)應(yīng)力施工A）鋼絞線制作鋼絞線按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加預(yù)留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，用鐵絲在每端離切口30～50mm處綁扎,平放用砂輪機(jī)切割。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：對(duì)鋼絞線編束時(shí),每1～1。5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束,編號(hào)掛牌存放。B）鋼絞線安裝鋼絞線穿束前先用高壓水沖洗孔道波紋管內(nèi)雜物和污漬，確認(rèn)清洗干凈后再用高壓風(fēng)吹干管道內(nèi)積水.將鋼絞線對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，并將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入，防止電焊作業(yè)的焊渣等各種對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的產(chǎn)生損壞的因素.C)張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉前，應(yīng)對(duì)油泵、油表、千斤頂、壓漿泵等設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)油表校定后的直線公式計(jì)算,油表各張拉力的油表讀數(shù)，確認(rèn)工作狀態(tài)完好后方可進(jìn)行張拉?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力張拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B型千斤頂張拉，油表不低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn).油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1。05。錨具采用OVM。M錨固體系。D)張拉施工張拉順序?yàn)椋鹤驨1-—右N2——右N1——左N2其中,N2、N1鋼束對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于20%錨下張拉控制應(yīng)力。張拉工藝流程:清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千斤頂，按張拉程序進(jìn)行。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：張拉程序?yàn)椋?--初應(yīng)力—-逐級(jí)加載到σcon（持荷5min）——錨固。初張拉操作流程:0→σk(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記測(cè)工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力(測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨外露量）。終張拉的一般操作流程：0。1σk→0。2σk(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記,測(cè)工具錨夾片外露）→σk（靜停持荷5分鐘）→補(bǔ)拉至σk（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量）→回油到0錨固（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露量)。采用2臺(tái)千斤頂兩端同步進(jìn)行張拉，張拉時(shí)根據(jù)取得的管道摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力,實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控。張拉以張拉噸位控制為主,鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，張拉過程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。N1、N2張拉控制應(yīng)力為1395MPA。本標(biāo)段使用的預(yù)應(yīng)力材料為Фs15.2鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa；彈性模量Ep=1。95×105MPa。在梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，將根據(jù)油表、千斤頂?shù)男ｒ?yàn)參數(shù)，計(jì)算在張拉每個(gè)過程的油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，編制作業(yè)指導(dǎo)書,做為預(yù)應(yīng)力張拉施工的依據(jù).空心板梁張拉采用雙控兩端對(duì)稱張拉方法。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到85％后進(jìn)行，張拉工作開始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔,然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水,再穿鋼絞線束,鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行,每束20人,約2m一人，用肩扛至梁位.入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭,鋼絞線束穿過孔道,調(diào)整兩端工作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6％以內(nèi)。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:后張法理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算:式中：p-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N;l—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,radk—孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的磨擦系數(shù)；Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量，Mpa；Ay—預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2。在計(jì)算時(shí)，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值△l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測(cè)，量得的伸長(zhǎng)值,還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，即：式中：△l1—從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，m；△l2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，m；c—張拉過程中混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值，m；接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%。E)割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號(hào)，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾3～4cm，割絲用角磨機(jī)切割。8、壓漿A)施工方案孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行,采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前用高壓風(fēng)清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，用真空泵將管道抽成真空，管道真空穩(wěn)定0.70MPa時(shí)恒壓作業(yè)；漿體注滿管道后，在0。50～0。60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓漿用BW-320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵進(jìn)行。壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，其使用水泥齡期不超過一個(gè)月，壓漿水泥應(yīng)于梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0。40-0。45之間,水泥漿泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回,水泥漿必須加入專業(yè)真空壓漿添加劑，水泥漿攪拌拌合應(yīng)首先將水加于攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌合以后，再加入摻入劑。摻加料內(nèi)水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，稠度宜控制在14-18s之間。注意任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。B）壓漿施工方法張拉施工完成后,用高壓清水沖洗管道，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿嘴、聯(lián)接管和聯(lián)接閥,進(jìn)行封錨，應(yīng)將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞填封，抽真空。啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,最后添加真空壓漿外加劑,拌合時(shí)間不少于2min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：處設(shè)2.5mm×2。5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序,由一端以0。7MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃、達(dá)到規(guī)定的稠度后，持壓2min以上，封閉出漿口.繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0。7MPa，若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。壓完漿后保壓1~2h,如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管,聯(lián)接閥。當(dāng)氣溫或T體溫度低于5℃時(shí),不得壓漿，水泥漿溫度不得超過32°c,當(dāng)白天溫高于35°c時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行,壓漿后48h內(nèi),保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。壓漿時(shí)，每一工作班組應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm×70.7mm×70。7mm立方體試件3個(gè)),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，一般不得超過14d。9、封錨壓漿之后及時(shí)進(jìn)行封錨，封錨混凝土標(biāo)號(hào)不低于C40。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、用加膨脹劑的C40混凝土封錨。10、吊裝存梁用吊車將梁整體吊離臺(tái)座,存入存梁場(chǎng)的存梁臺(tái)座上.注意梁體支座與存梁臺(tái)座對(duì)位，存梁臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置托架，保證梁體存放時(shí)不傾翻、不歪斜。存梁時(shí)間一般為1個(gè)月,不超過3個(gè)月，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查梁體預(yù)拱度,如果預(yù)拱度超過設(shè)計(jì)值,應(yīng)增加預(yù)壓重量，防止梁體上拱。五、施工控制措施1、砼澆注過程控制灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度;檢查所有模型緊固件是否擰接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:緊、完好；模型接口是否有縫隙;所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊?；炷凉嘀捎每v向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm.先從T梁一端向另一端均勻進(jìn)行，先灌筑主肋、橫隔板處,然后灌筑頂板。當(dāng)混凝土灌筑時(shí)，振搗分部位采用插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振搗.灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確.混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔,垂直點(diǎn)振，不得平拉,不得漏振,謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜.橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整.選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土.在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃.炎熱天氣應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑砼，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升.當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，應(yīng)盡量安排在上午11：00以前灌筑完畢或下午16:00以后開盤灌筑。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：混凝土從加水?dāng)嚢杵?45分鐘內(nèi)應(yīng)澆注完畢.混凝土的灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的入模溫度控制在10～25℃。2.砼質(zhì)量檢查A)在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從T梁主肋板和頂板取樣.試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。B）每澆筑一片梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于9組（1組作拆模依據(jù),2組為預(yù)張拉依據(jù)，2組張拉依據(jù)，2組同條件28d養(yǎng)護(hù)，2組28d標(biāo)養(yǎng)）。C）每澆筑一片梁做彈性模量試件6組，1組用于張拉，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組為終張預(yù)留備用。D)試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。E）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù),直到規(guī)定齡期或試壓為止。F)試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱會(huì)澤縣大井鎮(zhèn)撒依河橋交底日期施工單位河南乾坤路橋工程分項(xiàng)工程名稱箱梁工程交底提要預(yù)制箱梁施工安全技術(shù)措施交底內(nèi)容：一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。二、鋼筋工1。鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。2。鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。（2）操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——停-—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。(4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。(5)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人.3。成品碼放要求(1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。(2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚。（3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，下墊上蓋，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。三、模板工(1）模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。（2）模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。（3）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí),嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。(2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與操作工人密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人.（3）混凝土振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋,防止觸電.（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。(6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備.（7）拆模后及時(shí)在梁體兩側(cè)粘貼塑料薄膜,頂面覆蓋土工布并立馬澆水養(yǎng)護(hù).五、預(yù)應(yīng)力張拉(1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。(2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。(3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī).（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人.（6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板.（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。(2）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（4）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。（5）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè).(6)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。2.氣割作業(yè)(1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放.（2）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。（3）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（4）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。（5）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬，夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（6）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。（7）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保