高噴防滲墻作業(yè)指導(dǎo)書

深孔砂卵（漂)石地層高噴防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書（以桐子林水電站導(dǎo)流明渠圍堰高噴防滲墻為例)

1、編制的目的和意義1。1、圍堰防滲概況桐子林水電站導(dǎo)流明渠圍堰防滲軸線長(zhǎng)1056。678m，覆蓋層最大埋深51.0m，高噴防滲工程量約52000m,防滲面積約45000m2，施工工期2。5個(gè)月，最大施工孔深為52.0m，在砂卵礫石、孤石及漂石地層中52m高噴灌漿施工孔深，屬國(guó)內(nèi)之最。本圍堰防滲工程設(shè)計(jì)縱向圍堰一條（圍）0—441。104～0+615.574，另增設(shè)橫向子圍堰兩條將明渠基坑劃分為3個(gè)區(qū)段,（圍）0—60子圍堰長(zhǎng)118。4m，(圍）0+185子圍堰長(zhǎng)79.3m1.2、圍堰地質(zhì)條件通過現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及復(fù)勘孔揭示，該圍堰施工地質(zhì)復(fù)雜、地層結(jié)構(gòu)多變，孤石、飄石含量高,覆蓋層最大埋深達(dá)51.0m,存在地下動(dòng)水、承壓水等特殊地層，其地層結(jié)構(gòu)及具體分布如下:（1）、【（圍）0-441。104～（圍)0—074。0】段地層結(jié)構(gòu)以砂卵石及人工填筑層為主，孤石、漂石含量達(dá)50％，最大粒徑達(dá)3.0m；（2）、【(圍）0-074.0～(圍）0+190。0】段地層結(jié)構(gòu)以砂卵石及粉砂質(zhì)粘土層為主，孤石、漂石含量10～20%;（3）、【(圍)0+190～（圍）0+615。574】段地層結(jié)構(gòu)以砂卵石、粉砂質(zhì)粘土層及人工填筑層為主，孤石、漂石含量達(dá)20～30％;（4）、承壓水、地下動(dòng)水富集區(qū)集中于【（圍）0—249.0～(圍）0-121.0】及【(圍）0+205。0～(圍）0+324.0】段.地質(zhì)分層構(gòu)造及分布范圍如下：(圍）0—441.104～(圍)0-176.0m段覆蓋層厚8～35m，分三層，主要為第⑶層的砂卵礫石層8～32m,底部分布有第⑴層砂卵礫石層厚約3m，第⑵層局部含桐子林組粉砂質(zhì)粘土層呈透鏡狀局部分布,厚約4~6m。(圍）0-176.0～(圍）0＋365.0m段覆蓋層厚30～51m，亦為三層結(jié)構(gòu)，主要為第⑴、⑶層的砂卵礫石層及人工填筑層，第⑵層桐子林組粉砂質(zhì)粘土層。第⑴層砂卵礫石層厚約12～30m；第⑶層的砂卵礫石層厚約8～15m，局部地段尖滅；第⑵層桐子林組粉砂質(zhì)粘土層厚約8～18m，分布連續(xù)，具相對(duì)隔水；（圍）0+233.0～(圍）0+254.0m為F1斷層及其影響帶。（圍）0+365.0～(圍)0+615。574m段覆蓋層厚10~33m，上部為厚10~32m砂卵礫石層（第⑴層）及人工填筑層，下部（第⑵層）為厚2～8m相對(duì)隔水的粉砂質(zhì)粘土層。圖1-1圍堰防滲施工剖面圖及地質(zhì)構(gòu)造

1。3、編制的目的和意義該圍堰防滲工程施工地質(zhì)復(fù)雜多變，施工規(guī)模大、強(qiáng)度高、孔深深，在砂卵（漂）石地層中各項(xiàng)指標(biāo)均屬國(guó)內(nèi)之最，為高噴灌漿質(zhì)量提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為進(jìn)一步規(guī)范高噴灌漿的作業(yè)要求、工藝流程、過程控制、參數(shù)及方案的合理制定,充分保障高噴質(zhì)量，特編制該作業(yè)指導(dǎo)書。2、編制依據(jù)《枯期圍堰防滲布置圖》（導(dǎo)流明渠1～4）雅礱江桐子林水電站《一期圍堰防滲墻高噴防滲墻施工技術(shù)要求》《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》DL/T5200—2004《水利水電工程注水試驗(yàn)規(guī)程》SL345—2007《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175《水電水利工程物探規(guī)程》SL326《鉆探工程學(xué)》(馬植侃.汪濱.劉建明)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社。1998，(01）3、方案設(shè)計(jì)針對(duì)圍堰地質(zhì)復(fù)雜及特殊地層分布廣泛的施工難點(diǎn),經(jīng)過對(duì)地下水流場(chǎng)形態(tài)及地質(zhì)構(gòu)造的分析，結(jié)合對(duì)高噴灌漿的機(jī)理及其施工特點(diǎn)的分析，高噴漿液有被帶走和稀釋的可能，通過單一的高噴灌漿作為圍堰防滲的方案，存在較大質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn),將對(duì)明渠基坑的順利開挖產(chǎn)生較大影響，本工程提出了“噴灌結(jié)合”的綜合防滲加固施工技術(shù)，即以“高噴灌漿為主，控制性灌漿為輔”的綜合防滲加固處理技術(shù)。該方案的特點(diǎn)是在特殊復(fù)雜地段增加控制性灌漿，采用復(fù)合速凝及膨脹類化學(xué)漿材,有效控制漿液的流動(dòng)速度及范圍.在高噴灌漿前，對(duì)大塊石、孤石造成地層架空所帶來(lái)的鉆孔困難、漏漿以及地下動(dòng)水、承壓水所造成漿液被攜帶、稀釋等特殊地層,采取控制性灌漿的方法進(jìn)行預(yù)灌漿以改善地層,為高噴灌漿創(chuàng)造有利條件，為噴灌質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。在高噴灌漿結(jié)束后局部增加控制性灌漿，對(duì)地下動(dòng)水、承壓水及孤漂石地層等質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高的特殊地段起到補(bǔ)強(qiáng)的作用；同時(shí)通過對(duì)高噴灌漿資料的分析，對(duì)可能存在質(zhì)量隱患的部位起到消缺的作用，以充分保證高噴墻體的均勻連續(xù)及防滲質(zhì)量。4、高噴施工參數(shù)設(shè)計(jì)桐子林電站一期圍堰防滲采用“兩管法高壓旋噴”施工技術(shù).(圍)0-441.104~(圍)0—200.0、(圍）0-049。50～(圍）0+080。00及(圍）0+190.00～(圍）0+615.696設(shè)計(jì)為單排孔，孔距0。8m.（圍)0—200。0~(圍)0-049.50及（圍)0+080。00～（圍)0+190。00設(shè)計(jì)為雙排孔，排距0。6m，孔距為1。0m.(圍）0—60子圍堰及（圍）0+185子圍堰設(shè)計(jì)為單排孔，孔距0。8m。高壓旋噴設(shè)計(jì)樁徑1。2m，孔深深入基巖1.3m。5、施工資源配置高噴灌漿施工作業(yè)機(jī)組、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量管理、記錄人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度和安排，以充分確保高噴灌漿的施工生產(chǎn)及技術(shù)質(zhì)量控制持續(xù)有效的進(jìn)行。5.1、勞動(dòng)組織桐子林電站高噴灌漿共計(jì)投入19個(gè)高噴灌漿作業(yè)機(jī)組，12個(gè)鉆孔作業(yè)機(jī)組。高噴灌漿按7人/機(jī)組配置(含機(jī)長(zhǎng)一名)，鉆孔按7人/機(jī)組配置（含機(jī)長(zhǎng)一名），拔管組按8人/組配置。高噴機(jī)組人員配置及職責(zé)描述：機(jī)長(zhǎng)1人對(duì)作業(yè)班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，各班配置班長(zhǎng)1人/班，高噴臺(tái)車操作人員1人/班，制漿及高噴泵操作人員1人/班，為保證對(duì)高噴灌漿進(jìn)行真實(shí)有效的觀測(cè)和記錄,記錄人員按1人/班配置，同時(shí)由項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)度、安排和考核，并且由項(xiàng)目部承擔(dān)相應(yīng)的工資及獎(jiǎng)金，制漿人員每機(jī)組按3人/班配置（外協(xié)人員）由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度和安排。鉆孔機(jī)組人員配置及職責(zé)描述：機(jī)長(zhǎng)1人對(duì)作業(yè)班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，各班配置班長(zhǎng)（兼操作手)1人/班,配置外協(xié)人員2人/班(負(fù)責(zé)加接套管）.拔管組每班配置班長(zhǎng)1人，配置外協(xié)人員3人/班，負(fù)責(zé)護(hù)壁塑料管的下設(shè)及套管的起拔。綜合隊(duì)及文明施工隊(duì)配置18人，負(fù)責(zé)各項(xiàng)輔助工作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工作業(yè)。質(zhì)量自檢人員按1人/3個(gè)高噴機(jī)組配置，質(zhì)量巡檢人員按1人/6個(gè)高噴機(jī)組配置。具體人員配置見表5—1。表5—1高噴灌漿施工人員配置表序號(hào)崗位單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目副經(jīng)理人3其中一人為項(xiàng)目總工3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員人5含專職負(fù)責(zé)鉆孔2人4技術(shù)質(zhì)檢人員人24含技術(shù)、質(zhì)檢人員5記錄人員人386高噴作業(yè)人員人140含檢查孔施工人員7鉆孔作業(yè)人員人84含配置的外協(xié)人員8拔管人員人24按3個(gè)機(jī)組配置9輔助施工人員人22含電工班、綜合及文明施工隊(duì)10制漿人員人121含制漿、卸灰、水泥轉(zhuǎn)運(yùn)人員5.2、施工設(shè)備機(jī)具配置高噴施工主要設(shè)備的配置按“2鉆3噴”配置,即2臺(tái)鉆機(jī)配置3臺(tái)高噴臺(tái)車搭配使用，以充分發(fā)揮鉆孔及高噴設(shè)備的功效，將其能力發(fā)揮至最大化，避免因施工功效不均衡而造成停機(jī)、窩工等現(xiàn)象，其他設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要而配置。（1）、鉆孔設(shè)備采用克萊姆KR803及阿特拉斯A66CBT進(jìn)口多功能全液壓履帶式鉆機(jī)。其特點(diǎn)是行走方便、鉆孔扭矩大、精度高、鉆孔效率高等，配套機(jī)具配置Φ152球齒合金鉆頭(含偏心和中心鉆頭）、Φ74鉆桿及Φ140高強(qiáng)度地質(zhì)套管。鉆機(jī)參數(shù)見表5—2。表5-2進(jìn)口多功能全液壓履帶式鉆機(jī)性能參數(shù)表鉆機(jī)型號(hào)最大扭矩(N·m)最大提升力（KN）給進(jìn)力（KN）鉆孔傾角(°）鉆孔深度(m)鉆孔孔徑(mm)克萊姆KR803-1D2400080800～36015090～260阿特拉斯A66CBT1320097970~36015090～260（2）、空壓機(jī)鉆孔用風(fēng)采用油動(dòng)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，其性能參數(shù)見表5—3.表5—3高風(fēng)壓空壓機(jī)性能參數(shù)表型號(hào)柴油機(jī)功率（KW)風(fēng)壓（MPa）風(fēng)量（m3/min）重量(kg)長(zhǎng)×寬×高（m）XRS4152201.724.555004。5×2。2×2。46XHP900WCAT2942.42568005。0×2.25×2.5（3）、旋噴機(jī)采用西安探礦廠XL—50型旋噴機(jī)（見表5—4），其特點(diǎn)是采用直動(dòng)式負(fù)載反饋微調(diào)變量液壓系統(tǒng)、摩擦定位的專用閥、配備鉆塔垂直、動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)及提升速度的顯示裝置，完全滿足旋噴工藝要求。并采用履帶底盤裝載，行走、移動(dòng)就位方便快捷.配套機(jī)具配置Φ65噴具(標(biāo)準(zhǔn)為3m/跟）、噴頭(標(biāo)準(zhǔn)為1m/跟）及相應(yīng)的專業(yè)工具.表5-4XL—50型旋噴機(jī)性能參數(shù)表噴具直徑（mm）φ63雙管轉(zhuǎn)速(r/min)0—88/0—270最大扭矩(KN)1970/645最大提升/給進(jìn)力(kg)4000/1800最大提升/給進(jìn)速度（m/min）0。08—0.5/0。16—1.0動(dòng)力頭快速升降0—20m/min功率(kw)22(電機(jī)）（4）、高噴灌漿泵采用PB-90E變頻高噴灌漿泵（見表5-5)。表5—5PB-90E高噴灌漿泵性能參數(shù)表額定壓力（MPa)50流量(L/min)0—100功率（kw）90生產(chǎn)廠家天津聚能泵組質(zhì)量(kg）1350（總重量)（5）、起重機(jī)高噴鉆孔套管起拔配置汽車式起重機(jī),其中16t一臺(tái)、25t兩臺(tái)。(6)、高噴制漿及供風(fēng)設(shè)備高噴制漿采用NJ—600高速制漿機(jī)，供風(fēng)設(shè)備采用臺(tái)灣生產(chǎn)的捷豹V3。0螺桿式空氣壓縮機(jī)，確保高噴用風(fēng)設(shè)備不低于額定壓力0.8MPa，風(fēng)量不低于4M3/min.（7）、主要機(jī)械設(shè)備配置（見表5-6所示）表5-6主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量制造廠名備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY—2臺(tái)3重探廠檢查孔施工2全液壓鉆機(jī)A66CB臺(tái)7阿特拉斯3全液壓鉆機(jī)KLM803—1/2臺(tái)5英格索蘭性能與A66CB相同4高風(fēng)壓空壓機(jī)XRS415臺(tái)4阿特拉斯5高風(fēng)壓空壓機(jī)VHP750臺(tái)2英格索蘭6高風(fēng)壓空壓機(jī)XHP900/600臺(tái)6英格索蘭7旋噴機(jī)XL-50臺(tái)19西安探礦廠自有14臺(tái)8高噴灌漿泵PB-90E臺(tái)19天津聚能自有14臺(tái)9空壓機(jī)V3。0臺(tái)14臺(tái)灣捷豹螺桿式4.0/1。210高速制漿機(jī)NJ—600臺(tái)19自有14臺(tái)11儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1000L臺(tái)19自有14臺(tái)12高壓注漿泵3SNS臺(tái)4宜昌黑旋風(fēng)13吊車16/25t臺(tái)325t兩臺(tái)14拔管機(jī)60t臺(tái)8重探廠起拔套管使用15載重汽車5t輛26、高噴灌漿材料(1）、水泥：高壓噴射漿液采用P。O42.5普通硅酸鹽水泥拌制。（2）、粘土：湖南澧縣200目鈣基膨潤(rùn)土。（3）、純堿：工業(yè)用純堿，主要成分為NaCO3.（4）、各種外加劑的質(zhì)量需符合規(guī)范規(guī)定，其摻量需通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。7、高噴灌將施工工藝流程孔位布置

特殊復(fù)雜地層增加控制性灌漿改善地層后

孔位布置

特殊復(fù)雜地層增加控制性灌漿改善地層后

鉆機(jī)就位，調(diào)整

地質(zhì)復(fù)勘

試噴

灰臺(tái)布置

機(jī)組劃分

孔位偏斜過大的部位側(cè)位補(bǔ)孔補(bǔ)強(qiáng)消缺

資料分析

孔位布置鉆進(jìn)成孔模帶下設(shè)控灌性灌漿補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查

下設(shè)噴具

高壓噴射灌漿

旋噴機(jī)就位

安裝調(diào)試

制漿

回灌及封孔

下設(shè)PVC管

起拔護(hù)壁套管

場(chǎng)地平場(chǎng)壓實(shí)

測(cè)量放線

造孔（套管護(hù)壁）

注漿堵漏

8、施工準(zhǔn)備及布置8。1、制漿站和灌漿站制漿站及灌漿站按“1:1”設(shè)置,即一個(gè)高噴機(jī)組設(shè)置一座制漿站，其布置按兩個(gè)制漿站背靠背設(shè)置，即兩個(gè)高噴機(jī)組共用一個(gè)儲(chǔ)灰臺(tái)背靠背設(shè)置于一處，其具體位置根據(jù)工作面的劃分情況而設(shè)置于圍堰內(nèi)側(cè)，共計(jì)布置10座。每座建筑面積為200m2,在儲(chǔ)灰臺(tái)左右兩側(cè)分別設(shè)置高噴泵房和工具房,其中每個(gè)泵房面積15m2，工具房面積5m2。平臺(tái)周圍用編織袋裝砂石堆圍，并與道路相通,以便裝卸水泥。8.2、施工平臺(tái)為保證堰頂部分的防滲效果，高噴施工前將高噴軸線上3m范圍內(nèi)的大塊石及鉛絲石籠挖除,換填砂礫石等細(xì)顆粒料，以保證噴灌效果;高壓噴射灌漿的施工場(chǎng)地要求平整、穩(wěn)固，凡遇有低洼、表土松散、緊臨邊坡的區(qū)域,采用回填、夯實(shí)、加固和邊坡坡腳防護(hù)等措施.場(chǎng)面寬度不低于12m，并且在其表面需鋪填30～50cm厚砂礫石,便于施工機(jī)械的行走。在噴射灌漿施工前需按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)行.施工場(chǎng)地布置要進(jìn)行全面規(guī)劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護(hù)措施等所需場(chǎng)地的全面規(guī)劃。8。3、施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)分為兩類，鉆孔用風(fēng)為鉆機(jī)自帶油動(dòng)移動(dòng)式高風(fēng)壓空壓機(jī)，按“一鉆一臺(tái)”配置;高噴用風(fēng)采用供風(fēng)量為4。0/1.2的臺(tái)灣捷豹生產(chǎn)的螺桿式中風(fēng)壓空壓機(jī),按“一噴一臺(tái)”配置，即一臺(tái)高噴臺(tái)車配置一臺(tái)空壓機(jī).施工用水選用潛水泵分散取水供水，即根據(jù)高噴機(jī)組的布置狀況，直接分散就近抽取雅礱江江水向高噴施工供水，供水規(guī)模為15m3/h/機(jī)組.高噴施工用電負(fù)荷大，且線路長(zhǎng)，按150KW·h/機(jī)組配置。為減小線損及壓降，保證供電系統(tǒng)提供正常電壓，沿縱向圍堰共布置4臺(tái)變壓器，從上游至下游分別為400KVA、800KVA、1250KVA、800KVA變壓器各一座，各高噴機(jī)組就近搭接電源。8.4、施工排污沿施工軸線內(nèi)側(cè)，挖設(shè)30cm×30cm的排漿溝,并在灌漿站附近挖設(shè)(長(zhǎng)）3m×（寬)3m×（深）1。5m的沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)高噴廢棄漿液通過排漿溝流入沉淀池并經(jīng)沉淀處理滿足排放要求后用污水泵直接排入河道內(nèi)。8。5、孔位放樣軸線、孔位放樣常用工具：全站儀、鋼尺、皮尺、卷尺、紅油漆、記號(hào)標(biāo)識(shí)物等.軸線控制點(diǎn)采用全站儀測(cè)設(shè)，鋼尺、皮尺要求額定量程大于50米。因控制點(diǎn)在高噴軸線上，極易因施工而破壞，所以控制點(diǎn)通常采用三角形定位法引至不被施工干擾的地方，用顯著記號(hào)標(biāo)識(shí)注明、編號(hào)。(1）、施工之前,按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線準(zhǔn)確定位高噴軸線，測(cè)量放線控制點(diǎn)按30m一個(gè)控制，并用Φ25鋼筋打入地下，使用紅色油漆及紅布條綁扎于鋼筋之上做好標(biāo)記。（2)、在高噴軸線測(cè)量放樣定位之后,根據(jù)測(cè)量放點(diǎn)樁號(hào)，導(dǎo)出每單元的首尾樁號(hào)，并采用Φ25鋼筋打入地下,使用紅色油漆及紅布條綁扎于鋼筋之上做好標(biāo)記.(3）、在高噴軸線上，根據(jù)單元控制點(diǎn),制作永久性控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置于每單元第一個(gè)三序孔孔位上，控制點(diǎn)采用人工開挖40cm×40cm深50cm的坑槽,并澆筑為砂漿混凝土其控制墩頂部高出地面20cm，在墩頂部中心位置插設(shè)Φ28鋼筋樁，根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)孔中心位置精確定位,鋼筋樁高出墩頂30cm，并在墩頂部注明孔位及樁號(hào)。（4）、對(duì)永久性控制點(diǎn)制作定位點(diǎn)，將定位點(diǎn)引致圍堰外側(cè)邊線,靠近防護(hù)欄不易被人為性破換的地方,每個(gè)永久性控制點(diǎn)制作2個(gè)定位點(diǎn)，根據(jù)三角形原理定位永久控制點(diǎn)，并詳細(xì)記錄a、b、c的定位數(shù)值。定位點(diǎn)布置方式見圖8-1。

圖8-1定位點(diǎn)布置圖(5）、孔位放樣利用永久性控制點(diǎn)，以兩個(gè)永久性控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用鋼尺對(duì)拉精確測(cè)量放樣孔位,放樣過程中要確保鋼尺拉直，保證每個(gè)孔位之間定距等分，各段的累計(jì)誤差要在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)內(nèi)分?jǐn)傁?。?）、要求鉆機(jī)開孔偏差不得大于5cm，開孔之前質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鉆孔孔位進(jìn)行準(zhǔn)確校核，孔位無(wú)誤后方可進(jìn)行開孔。8。6、施工順序的組織高噴施工中鉆孔和噴灌作業(yè)是相輔相成、相互影響和制約的兩道工序，故其工作面和施工順序的組織顯得尤為重要。鉆孔和噴灌作為高噴灌漿中最重要的兩道工序,其所有施工部署均需滿足此工序施工的要求，并盡可能的減少其相互之間的影響。鉆孔和噴灌作業(yè)的相互影響主要表現(xiàn)在兩方面，①鉆孔和噴灌在同一工作面上，若順序不合理,容易出現(xiàn)鉆機(jī)和高噴臺(tái)車多次往返交錯(cuò)施工，互相影響進(jìn)度和工效;②鉆孔順序不合理可能出現(xiàn)鉆機(jī)因高噴灌漿凝期不夠而待孔的情況，造成窩工而降低功效。而高噴施工的最大特點(diǎn)就是質(zhì)量要求高、工期緊，所以合理的施工順序?qū)ΡＷC質(zhì)量和工期是非常重要的,一般情況施工順序應(yīng)注意以下兩點(diǎn):（1)、鉆機(jī)擺放應(yīng)是尾部朝著鉆孔順序前進(jìn)的方向,即退著鉆進(jìn)，這樣鉆機(jī)就最大限度的少侵占已鉆進(jìn)成孔的工作面,為鉆孔驗(yàn)收、測(cè)斜及噴灌創(chuàng)造時(shí)間。(2）、一般宜按20～30個(gè)孔劃分為一個(gè)單元，按2個(gè)單元聯(lián)合施工布置工作面,即兩個(gè)單元的Ⅰ序孔按順序一次性鉆完（高噴灌漿跟著進(jìn)行)，然后再按順序鉆進(jìn)Ⅱ序孔,這樣可以給Ⅰ序孔充足的待凝時(shí)間，最大限度的減少鉆孔與噴灌的交叉干擾。9、鉆孔9.1、孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)的制定鉆孔作為整個(gè)高噴灌漿施工工序的第一步,如何確保鉆孔精度、降低孔故發(fā)生率,鉆孔孔斜的控制對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本消耗等至關(guān)重要.根據(jù)《水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范—DL/T5200—2004》規(guī)定,孔深不超過30m時(shí)，鉆孔偏斜率不超過1%;而本圍堰高噴防滲孔深超過50m，規(guī)范對(duì)孔深超過30m后的孔斜率尚無(wú)定量的規(guī)定。按本高噴防滲工程設(shè)計(jì)樁徑1。2m、孔距0。8m及鉆孔孔斜率1%控制,考慮極端狀況按最大偏斜計(jì)算，高噴樁體在20m以下將出現(xiàn)開叉，難以滿足設(shè)計(jì)防滲要求，故規(guī)范規(guī)定不能滿足此工程需要,應(yīng)根據(jù)鉆孔的不同深度,制定出標(biāo)準(zhǔn)高同時(shí)科學(xué)、合理的鉆孔偏斜率,以適應(yīng)本工程需要。根據(jù)該工程孔深深的特點(diǎn),針對(duì)不同的鉆孔深度，結(jié)合鉆孔設(shè)備、工藝，按設(shè)計(jì)樁徑、孔距,以保證孔底有效搭接的原則,建立鉆孔偏斜的立體模型(理論計(jì)算模型見圖9-1），采用層次分析法掌握鉆孔偏斜率對(duì)不同孔深的影響范圍和程度，以確保墻體的均勻連續(xù)為基礎(chǔ)，制定不同孔深的孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)?？仔钡挠?jì)算依據(jù)，雙排孔設(shè)計(jì)孔距為1。0m,排距為0.6m，按梅花形布置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑1.2m,前排與后排最大偏斜可為0。6m，考慮兩排孔出現(xiàn)極端狀況呈反向偏斜故單孔最大偏距可按0。3m控制。單排孔設(shè)計(jì)樁徑1。2m、孔距為0。8m,單孔最大偏距可視其出現(xiàn)搭接的臨界狀況且呈反向偏斜，控制在0.2m~0.4m之間。通過計(jì)算本工程孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)見表9-1.表9-1孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)孔深范圍控制標(biāo)準(zhǔn)備注1h≤52m0.8%雙排孔2h≤200.8%單排孔320m＜h≤30m0.7%單排孔4h﹥30m0。6%單排孔圖9-1理論計(jì)算模型9.2、鉆孔工藝的選擇圖9-1理論計(jì)算模型由于地質(zhì)條件惡劣，為保障鉆孔施工精度、鉆孔施工質(zhì)量和整體施工進(jìn)度,試驗(yàn)表明:選用合理的鉆孔設(shè)備、機(jī)具及可靠的材質(zhì)性能,結(jié)合使用孔斜的分段控制技術(shù)，根據(jù)各種鉆孔工藝的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，充分考慮各種鉆孔工藝與地層的匹配性，采取相對(duì)合理的綜合鉆孔工藝及工法，是確保鉆孔質(zhì)量及進(jìn)度的關(guān)鍵所在。本工程主要采用了偏心跟管鉆孔工藝、卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆孔工藝及同心跟管鉆孔工藝（配置高頻頂驅(qū)沖擊器）3種鉆孔工藝。其成孔原理及適用范圍如下.(1)、偏心跟管鉆孔工藝偏心跟管鉆具由穩(wěn)桿器、中心鉆頭、偏心鉆頭三件套組成（偏心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作示意圖見圖9—2）。

偏心跟管鉆具組裝示意圖

圖9—2偏心跟管鉆具組裝示意圖

偏心式跟管鉆孔工藝依靠中心鉆頭破碎底部巖石鉆進(jìn)，偏心鉆頭對(duì)孔壁周圍的巖石進(jìn)行破碎擴(kuò)孔，穩(wěn)桿器帶動(dòng)外壁套管跟進(jìn)護(hù)壁成孔，偏心式跟管鉆具能重復(fù)使用.優(yōu)點(diǎn)為適用地層范圍廣，功效高.不足為在遇孤石、飄石等地層，擴(kuò)孔過程受偏心頭影響，鉆進(jìn)速度較慢、孔斜不宜控制。（2）、卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆進(jìn)工藝卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆具由同心式中心鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭組成（卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理見圖9-3）。

同心跟管鉆具組裝示意圖

同心跟管鉆具組裝示意圖圖9—3卡式擴(kuò)孔同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆進(jìn)成孔原理由中心鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭同步擴(kuò)孔同心鉆進(jìn),擴(kuò)孔鉆頭采用大于套管直徑的環(huán)形均勻鑲嵌的合金柱齒鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭與同心鉆頭同步旋轉(zhuǎn)，配合沖擊器高頻沖擊及回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)實(shí)現(xiàn)跟管護(hù)壁成孔。優(yōu)點(diǎn)為適用于大孤石、漂石等復(fù)雜地層，較偏心跟管鉆進(jìn)精度高，對(duì)密實(shí)、堅(jiān)硬地層擴(kuò)孔迅速，進(jìn)尺快,不易卡鉆，避免了因卡鉆、跳鉆對(duì)機(jī)械設(shè)備損傷，提高了鉆孔功效，節(jié)約了施工成本。不足為當(dāng)?shù)貙虞^柔軟或出現(xiàn)架空現(xiàn)象時(shí),擴(kuò)孔套、中心鉆頭易脫落,加大孔故頻率和施工成本，影響施工進(jìn)度.（3）、同心跟管鉆孔工藝同心跟管鉆具由中心鉆頭、外管擴(kuò)孔鉆頭兩件套組成（同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)及工作原理見圖9—4），該工藝的特點(diǎn)是在動(dòng)力頭安裝高頻頂驅(qū)沖擊器。

頂驅(qū)沖擊器外管擴(kuò)孔器

圖9—4頂驅(qū)沖擊器外管擴(kuò)孔器同心跟管鉆進(jìn)成孔原理由中心鉆頭和外管擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔同心鉆進(jìn)，擴(kuò)孔鉆頭采用大于套管直徑的環(huán)形均勻鑲嵌的合金柱齒鉆頭,擴(kuò)孔鉆頭與套管連接為整體，套管及擴(kuò)孔鉆頭在頂驅(qū)沖擊器作用下與中心鉆頭、鉆桿同步回轉(zhuǎn)，配合沖擊器、頂驅(qū)高頻沖擊及鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)跟管護(hù)壁成孔；該工藝特點(diǎn)是在動(dòng)力頭安裝新型高頻頂驅(qū)沖擊器，遇較硬地層鉆進(jìn)緩慢時(shí)，打開頂驅(qū)沖擊器,通過套管、鉆桿將頂驅(qū)沖擊傳至外管擴(kuò)孔鉆頭、中心鉆頭可提高鉆進(jìn)速度。優(yōu)點(diǎn)是適用范圍為粘土層、細(xì)沙層等柔軟密實(shí)的地質(zhì)條件,鉆孔精度易控制，進(jìn)尺速度快、功效高。缺點(diǎn)是在原始河床、大孤石、漂石較多的復(fù)雜地層，進(jìn)尺困難,使用局限性較大.（4）、成孔質(zhì)量及功效的量化參數(shù)分析針對(duì)鉆孔工藝的使用及改進(jìn)采用量化標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)性試驗(yàn)方法,在依托工程中按不同的地質(zhì)情況采用相應(yīng)的綜合鉆孔工藝進(jìn)行針對(duì)性的處理，能將孔斜控制在可靠的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并能最大限度的滿足對(duì)鉆孔功效的要求，單班進(jìn)尺達(dá)30～35m（按8h/班計(jì)算），為成本、進(jìn)度及質(zhì)量控制的最優(yōu)結(jié)合點(diǎn)(綜合鉆孔工藝在不同孔深及地層下的技術(shù)性能對(duì)比見表9-2）。表9—2綜合鉆孔工藝在不同孔深及地層下的技術(shù)性能對(duì)比序號(hào)工藝名稱適用地層孔深范圍最優(yōu)孔斜控制功效指標(biāo)實(shí)施效果1偏心跟管孤漂石含量10～20％0～35m≤0.6%32～34m/8h良好孤漂石含量50%以上0~35m≤1。0％24～26m/8h較差孤漂石含量20～30％0～52m≤0.8%28～30m/8h一般2卡式同心孤漂石含量10～20%0~35m≤0.6％28～29m/8h一般孤漂石含量50%以上0～35m≤0.6%31～33m/8h良好孤漂石含量20~30％0～52m≤0.6%29～30m/8h一般3同心跟管孤漂石含量10~20%0～35m≤0.6%32~35m/8h良好孤漂石含量50%以上0～35m≤0。9%23~26m/8h一般孤漂石含量20～30%0～52m≤0.6%32~35m/8h良好通過對(duì)各種工藝的研究、分析與對(duì)比，綜合鉆孔工藝使用范圍如下：①、偏心跟管鉆孔工藝,鉆進(jìn)中、下游【（圍）0—074.0～(圍）0+190.0】孤石、漂石含量少、孔深0～35米左右的地層。②、卡式擴(kuò)孔鉆頭同心跟管鉆孔工藝，鉆進(jìn)上游【（圍)0-441。104～（圍）0-074.0】孤石、漂石含量多、孔深0～35米左右的地層。③、同心跟管鉆孔工藝，鉆進(jìn)中、下游【(圍）0+190～（圍）0+615.574】孤石、漂石含量少、孔深0~52米左右的地層。9.3、鉆進(jìn)過程控制（1）、鉆孔質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及孔位控制點(diǎn)放樣鉆孔，對(duì)基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、孔位和高噴軸線及定位點(diǎn)等，進(jìn)行測(cè)量復(fù)核并妥善保護(hù)。要求開孔偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm,鉆孔偏斜嚴(yán)格按制定的孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。鉆孔孔徑Φ152其護(hù)壁套管采用Φ140優(yōu)質(zhì)大剛度的地質(zhì)管材，施工孔序分三序進(jìn)行，為保證噴灌水泥結(jié)石強(qiáng)度，避免高頻振動(dòng)及高風(fēng)壓的擾動(dòng)，每相鄰孔之間施工時(shí)段間隔不得小于48h。（2）、鉆孔孔斜控制實(shí)踐表明:針對(duì)不同的孔深進(jìn)行孔斜率分段控制，根據(jù)不同的地質(zhì)條件采取針對(duì)性的孔斜控制與糾偏措施是確保鉆孔質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？仔笨刂七^程分為三階段控制，各階段孔斜控制技術(shù)與方法如下:①、開孔前的鉆具準(zhǔn)備與孔斜校正對(duì)鉆孔設(shè)備的大梁進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在大梁上安裝自制扶正器，使其動(dòng)力頭中心軸線與上下扶正器成一條直線；開孔前對(duì)動(dòng)力頭中心軸與扶正器進(jìn)行檢查，如磨損嚴(yán)重、間隙過大，及時(shí)修復(fù)或更換；并反復(fù)校正偏斜率確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。②、開孔過程孔斜的控制開孔時(shí)在相對(duì)松散的回填層，塊石較多,停止回轉(zhuǎn)直接沖擊給進(jìn)，給進(jìn)至20cm時(shí)開始慢速回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，控制壓力低速旋轉(zhuǎn)。開孔后每鉆進(jìn)0。5m~1m對(duì)套管進(jìn)行校正一次,直至上部淺表層（10m～15m）鉆進(jìn)完畢，必要時(shí)可對(duì)套管進(jìn)行不定時(shí)測(cè)量校正，保證偏斜率在規(guī)定范圍內(nèi).在容易發(fā)生偏斜的軟弱地層中降低給進(jìn)速度、控制進(jìn)尺、低速鉆進(jìn)。③、鉆進(jìn)過程的孔斜控制及不同地層的孔斜糾偏措施鉆進(jìn)過程中采用調(diào)整鉆速及鉆壓、平衡鉆進(jìn)等方法，充分利用鉆機(jī)大梁、上下油缸卡瓦及鉆機(jī)動(dòng)力頭等裝置,嚴(yán)格控制鉆機(jī)大梁的鉛直，確保鉆孔垂直度。在上部較松散的砂卵石層中如未遇大粒徑卵石可正常鉆進(jìn)，如遇較大粒徑卵石則減壓低速鉆進(jìn)，采取循環(huán)起鉆→鉆進(jìn)→再起鉆→再鉆進(jìn)的方式，將卵石充分擊碎后在進(jìn)行鉆進(jìn)，確保套管的垂直度。在粉沙質(zhì)粘土層中鉆進(jìn)，采用泡沫泵或外加的洗車泵加水鉆進(jìn)，在此地層中可適當(dāng)加大壓力勻速正常鉆進(jìn)，不得來(lái)回反復(fù)給進(jìn)，以免擴(kuò)大高壓切割孔徑造成偏斜。在下部較為密實(shí)的砂卵石層中,在保證鉆機(jī)穩(wěn)定的情況下加大壓力正常鉆進(jìn),如遇孤石應(yīng)控制鉆速勻速鉆進(jìn)不得反復(fù)給進(jìn)。鉆孔孔斜控制的分段控制技術(shù)見表9—3所示。表9-3鉆孔孔斜控制的分段控制技術(shù)序號(hào)控制階段控制手段1開孔前在動(dòng)力頭上下安裝自制扶正器2套，確保動(dòng)力頭中心軸與上下扶正器成一條直線2開孔開孔時(shí)直接給進(jìn),20cm后慢速回轉(zhuǎn)給進(jìn)，每鉆進(jìn)0。5～1m校正孔斜一次3鉆進(jìn)過程①上部松散砂卵石層正常鉆進(jìn)，如遇大粒徑卵石則低壓、低速鉆進(jìn)②粉砂質(zhì)粘土層采用泡沫泵或洗車泵加水鉆進(jìn)，可加大壓力勻速直接給進(jìn)③下部密實(shí)砂卵石加大壓力正常鉆進(jìn)，如遇孤石則勻速鉆進(jìn)不得反復(fù)給進(jìn)（3）、地層及基巖判定①、鉆孔過程中要求詳細(xì)準(zhǔn)確記錄鉆孔時(shí)遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)返渣情況、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)及沖擊器運(yùn)轉(zhuǎn)情況等判斷地層的分層深度，對(duì)地下水水位,大塊(漂、孤)石的分布、埋深、粒徑及架空、漏失、串通、動(dòng)水等情況，應(yīng)停鉆測(cè)量余尺，準(zhǔn)確記錄其埋深及厚度。②、地層地質(zhì)情況的記錄要求詳盡、準(zhǔn)確、字跡工整，并要求進(jìn)行適時(shí)記錄統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)禁編寫回憶錄，在該孔完成后下一孔開鉆前及時(shí)交其當(dāng)班值班技術(shù)人員，及時(shí)驗(yàn)收和確認(rèn)。③、當(dāng)遇到地層交接換界、特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),均應(yīng)立即停鉆記錄，仔細(xì)觀察返渣、返水、地下承壓水壓力及進(jìn)尺等，并做好各種地層埋深、巖性及返水量大小等詳實(shí)而準(zhǔn)確的記錄。9。4、孔斜及孔深測(cè)定（1）、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收由當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員及鉆孔作業(yè)機(jī)組共同組織驗(yàn)收,驗(yàn)收過程必須嚴(yán)格受控，準(zhǔn)確填寫鉆孔測(cè)斜記錄表，并在終孔驗(yàn)收表格上簽字確認(rèn)。（2）、鉆孔測(cè)斜采用“重錘式”測(cè)斜儀，測(cè)斜原理為相似三角形（見圖9-5)，計(jì)算及測(cè)斜方法規(guī)定如下:①、測(cè)斜工具包含測(cè)斜重錘、孔口管架、十字架、鋼板尺等；②、十字架的孔口架設(shè)，以平行縱向圍堰方向?yàn)閄軸，垂直縱向圍堰方向?yàn)閅軸；面向明渠基坑上游方向?yàn)閄軸正方向，垂直基坑山體方向?yàn)閅軸正方向.③、孔口偏斜數(shù)據(jù)的測(cè)量,由專人掌控十字架和讀數(shù),預(yù)防人為性的讀數(shù)偏差。④、測(cè)斜過程中，孔口十字架的要嚴(yán)格控制方位的準(zhǔn)確性，十字架擺放穩(wěn)妥后，在測(cè)斜過程中，不得碰闖十字架，并妥善保護(hù)，預(yù)防移位后造成孔口偏斜數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。圖9-5測(cè)斜原理示意圖⑤、測(cè)斜過程中，鋼繩的方位要確保一致,每次鋼繩下放或提升完畢均應(yīng)校核方位數(shù)據(jù)一致性圖9-5測(cè)斜原理示意圖⑥、測(cè)量數(shù)據(jù)的鋼板尺應(yīng)平行于十字架，不得偏斜,讀數(shù)應(yīng)垂直鋼板尺方向讀數(shù),預(yù)防讀數(shù)偏差，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。⑦、測(cè)斜記錄，應(yīng)記錄最大偏差及孔底偏差，中間測(cè)斜數(shù)據(jù)按5m測(cè)斜記錄一次,同時(shí)在測(cè)斜記錄表格上按規(guī)定的X與Y方向，描圖畫出孔斜方位圖。（3）、在孔斜測(cè)量完畢后進(jìn)行孔深測(cè)定,孔深的測(cè)定采用側(cè)繩，如測(cè)量孔深與鉆孔記錄孔深發(fā)生偏差，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查并分析原因，并結(jié)合設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖及復(fù)勘先導(dǎo)孔取芯資料進(jìn)行綜合判斷。如記錄出現(xiàn)偏差，應(yīng)分析孔深是否堪入設(shè)計(jì)基巖深度,如不足則進(jìn)行重新鉆孔；如發(fā)生沉淀造成孔深不足，則進(jìn)行下鉆掃孔或用水沖洗，確?？咨罘显O(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收終孔。9.5、終孔及鉆孔柱狀圖在鉆孔完成待孔斜及孔深測(cè)量完畢后，方可下入特制Ф100*1.5薄壁護(hù)壁PVC塑料管，然后起拔套管.特制護(hù)壁PVC管脆性較大，在水壓約5～8MPa射流作用下自然破碎成塊碎狀，對(duì)高噴壓力損失較小，PVC管之間的連接采用大小頭套接，并用封口膠帶纏結(jié)牢實(shí)，確保不脫節(jié)及接頭處不漏漿，中間局部破損部位也必須用封口膠帶纏繞密封,其PVC管底部用無(wú)紡布包扎密封，以防松散體淤入孔內(nèi)造成孔道堵塞。高噴孔鉆進(jìn)完畢后，必須根據(jù)鉆孔的原始記錄,如地層、架空、漏失、串通、孤石、承壓水等地質(zhì)狀況，由鉆孔專職記錄人員在鉆孔班報(bào)地層柱狀圖一欄進(jìn)行地層柱狀圖的繪制，同時(shí)質(zhì)檢人員也需要根據(jù)鉆孔柱狀圖編制詳細(xì)而準(zhǔn)確的高噴灌漿參數(shù)表，在高噴灌漿前提交作業(yè)機(jī)組，以指導(dǎo)該孔的噴灌施工。10、高壓噴射灌漿綜合考慮本圍堰施工地質(zhì)復(fù)雜，砂卵礫石層埋藏深厚，承壓水、地下動(dòng)水及架空等特殊復(fù)雜地層分布廣泛等特點(diǎn)，高噴施工技術(shù)質(zhì)量控制難度大、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)極高,為保證漿液的濃度、高噴的有效切割范圍、樁徑及樁間的搭接效果，本工程采用“兩管法"高壓旋噴灌漿施工技術(shù)，直接采用大壓力、大流量的漿液作為噴射介質(zhì)進(jìn)行地層切割，確保成墻強(qiáng)度及樁徑的切割噴射效果。通過高噴灌漿試驗(yàn)結(jié)合不同地層的可噴灌性，確定高噴漿液配比及噴灌的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。在試驗(yàn)過程中，確定最佳漿嘴、風(fēng)嘴的個(gè)數(shù)及噴嘴直徑，結(jié)合國(guó)內(nèi)高噴泵的設(shè)備性能確定最優(yōu)的泵壓及排量，使高噴灌漿在最大切割壓力下實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的切割噴射施工,以達(dá)到最佳的噴射成墻效果。10。1、漿液配比及拌制（1)、漿液配比高噴漿液需滿足如下要求:①有可控的膠凝時(shí)間；②有足夠的穩(wěn)定性;③氣泡少;④有良好的可泵性;⑤結(jié)石率高.本工程采用水泥、膨潤(rùn)土、純堿混合漿液，水灰比為1：1，為提高漿液穩(wěn)定性及膠凝效果,在水泥漿液中添加3%水泥重量的膨潤(rùn)土和3%膨潤(rùn)土重量的碳酸鈉,通過室內(nèi)漿液配合比實(shí)驗(yàn),其最優(yōu)摻和量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)。其進(jìn)漿比重不得低于1。51g/cm3，返漿比重不得低于1。2g/cm3（2）、漿液拌制高噴漿液隨配隨用,并在噴灌作業(yè)過程中連續(xù)不斷的攪拌，水泥等固相材料采用重量稱重法，稱重誤差小于5％，水、膨潤(rùn)土及純堿加量采用專用計(jì)量器具控制加量，水采用特制的油桶或水箱進(jìn)行加量，體積與理論加量的體積一致,水泥按整包進(jìn)行加量避免零包加量的不準(zhǔn)確，膨潤(rùn)土及純堿采用小桶稱量準(zhǔn)確后，做好刻度作為加量的器具。加料順序?yàn)樗驖?rùn)土→純堿→水泥→使用，漿液必須攪拌均勻.采用高速制漿機(jī)攪拌漿液時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s，普通攪拌機(jī)漿液攪拌時(shí)間不少于3min。（3）、漿液的檢測(cè)水灰比的檢測(cè)一律采用泥漿比重稱進(jìn)行稱量，比重稱使用之前必須經(jīng)質(zhì)量巡檢員或質(zhì)量驗(yàn)收員進(jìn)行調(diào)零校核,合格后方可使用，比重稱的校核應(yīng)由質(zhì)量管理人員和施工機(jī)組共同做好簽字確認(rèn)。比重稱一經(jīng)校核合格，施工機(jī)組使用人員不得擅自對(duì)比重稱進(jìn)行調(diào)試，如若發(fā)現(xiàn)比重稱稱量誤差較大，可提請(qǐng)質(zhì)量管理人員進(jìn)行統(tǒng)一校核。比重稱稱量過程中,應(yīng)確保比重稱外觀干凈整潔，并放置于平穩(wěn)的地面進(jìn)行稱量,嚴(yán)禁傾斜或放置于抖動(dòng)的工作臺(tái)面，以保證測(cè)量的精確性。漿液水灰比的測(cè)量，進(jìn)漿濃度每攪拌一槽均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，回漿濃度每5分鐘測(cè)量一次。（4）、漿液的使用水泥漿液嚴(yán)格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置：在制備水泥漿液的制漿機(jī)與儲(chǔ)漿桶之間設(shè)置一道過濾網(wǎng)，在儲(chǔ)漿桶內(nèi)高噴泵吸漿管前增設(shè)一道過濾網(wǎng)，嚴(yán)防雜物等過大顆粒被吸入以堵塞噴嘴.高噴漿液的使用要求如下：①、當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí),漿液制備完畢的存放時(shí)間不超過4h②、當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，漿液制備完畢的存放時(shí)間不超過3h③、當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間時(shí)，降低標(biāo)號(hào)使用，必要時(shí)按廢漿液處理.④、漿液存放時(shí)控制漿體溫度在5～40℃范圍內(nèi)，如超出上述規(guī)定按廢棄漿液處理.⑤、不同生產(chǎn)批號(hào)的水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以確保水泥材質(zhì)性能.⑥、每孔噴灌完畢后，應(yīng)統(tǒng)計(jì)該孔的漿材實(shí)際消耗量，與高噴灌漿記錄進(jìn)行對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)偏差較大,應(yīng)認(rèn)真分析原因,做好過程控制準(zhǔn)確有效。10.2、高噴施工參數(shù)根據(jù)高噴施工地層及孔深，為保證漿壓、風(fēng)壓、提升及旋擺速度等施工參數(shù)與施工地層及孔深相匹配，并充分考慮承壓水、地下動(dòng)水及架空地層的影響，為確保最優(yōu)噴射切割效果,在砂卵礫石地層及圍堰填筑層與粉砂質(zhì)粘土層分別采用不同的施工參數(shù)（見表10—1、10—2）。表10—1砂卵礫石及圍堰填筑層高噴灌漿施工參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓漿壓力：35～40Mpa噴嘴個(gè)數(shù):2個(gè)噴嘴直徑：1.75~1.85mm水灰比1:1排量：60～70L/min壓縮空氣壓力:0。4～0。7Mpa風(fēng)嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)氣嘴與漿嘴間隙1.5～2mm排量：1。5～2m3/min提升速度一序孔：6~8cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層（漂石）交界處和大孤石密集區(qū)采用靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等措施單、雙排孔二序孔：6～8cm/min單、雙排孔三序孔：8～12cm/min單、雙排孔旋轉(zhuǎn)速度(0.8～1）v表10—2桐子林組粉砂質(zhì)粘土層高噴灌漿施工參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)相應(yīng)要求備注高壓漿壓力：35~40Mpa噴嘴個(gè)數(shù):2個(gè)噴嘴直徑：1.75~1。85mm水灰比1:1排量：60～70L/min壓縮空氣壓力:0。4~0。7Mpa風(fēng)嘴個(gè)數(shù)：2個(gè)氣嘴與漿嘴間隙1.5～2mm排量：1.5～2m3/min提升速度一序孔：8~12cm/min根據(jù)地層和返漿情況做適當(dāng)調(diào)整，在地層（漂石）交界處和大孤石密集區(qū)采用靜噴、復(fù)噴、靜灌、降低提升速度等措施單、雙排孔二序孔:8~12cm/min單、雙排孔三序孔:12～16cm/min單、雙排孔旋轉(zhuǎn)速度（0。8~1）v特殊地層的高噴參數(shù)按鉆孔柱狀圖制定的參數(shù)表執(zhí)行，不得擅自更改施工參數(shù)，參數(shù)的調(diào)整必須由質(zhì)檢人員根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整措施，并適時(shí)監(jiān)控返漿比重。10。3、高壓噴射灌漿（1）、施工順序高噴灌漿施工分三序進(jìn)行，按先I序后II序最后III序孔的順序施工,自孔底部自下而上噴射成墻,每相鄰次序孔之間施工時(shí)段間隔不得小于48h。(2）、旋噴機(jī)就位將旋噴機(jī)移至孔位，同時(shí)對(duì)噴頭各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查和妥善保護(hù)，并與其他工序做好相互協(xié)調(diào)配合,完善噴灌作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作.（3)、地面試噴噴具組裝完畢后在地面進(jìn)行試噴,確保風(fēng)、漿管路暢通，壓力超過35MPa，3min無(wú)異?？山Y(jié)束試噴，并保護(hù)好噴嘴.(4）、噴具組裝及下放過程控制①、噴具組裝前要仔細(xì)檢查噴具的完好狀況，噴具直徑φ65，采用絲扣連接，連接處用○型圈密封。②、在噴具下放之前，機(jī)組人員應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量驗(yàn)收人員,準(zhǔn)備該孔的鉆孔資料并及時(shí)繪制高噴施工參數(shù)表，填寫成孔驗(yàn)收及準(zhǔn)噴證，做好噴具下放的資料準(zhǔn)備工作.③、噴具下放之前，應(yīng)按照高噴施工參數(shù)表，準(zhǔn)確配置噴具的長(zhǎng)度，并作好記錄單獨(dú)放置，預(yù)防與其他噴具混淆。④、噴具下放應(yīng)通知質(zhì)檢人員，全過程旁站噴具的下放過程,質(zhì)檢及記錄人員應(yīng)做好記錄，確保噴具下放至設(shè)計(jì)深度，方能開噴。⑤、在噴具下放過程中,如遇特殊情況，塌孔、孔底沉淀等，噴具下設(shè)困難，應(yīng)通知質(zhì)檢人員，共同商量對(duì)策，并對(duì)特殊情況做好記錄;如不能繼續(xù)下放造成該孔報(bào)廢,應(yīng)做好記錄，并及時(shí)通知機(jī)械隊(duì)進(jìn)行掃孔,做好過程及資料的閉合。⑥、如需鉆動(dòng)并開啟漿、風(fēng)輔助下放噴具時(shí),在開啟漿風(fēng)的過程中，操作人員應(yīng)做好配合，提高注意力，以避免堵塞噴具及噴嘴的現(xiàn)象。開啟漿、風(fēng)的順序?yàn)橄乳_風(fēng)后開漿,關(guān)閉漿、風(fēng)的順序?yàn)橄汝P(guān)漿后關(guān)風(fēng)，但二者的開啟或關(guān)閉時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，時(shí)間間隔不宜過長(zhǎng)，同時(shí)嚴(yán)格控制漿壓和風(fēng)壓，在漿、風(fēng)及旋轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用下將噴具下放至設(shè)計(jì)深度。（5）、噴灌過程控制當(dāng)噴具下入到設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)旋擺機(jī)，開始送入符合要求的風(fēng)、漿，根據(jù)高噴參數(shù)表制定的噴灌參數(shù)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升,自下而上進(jìn)行高噴灌漿作業(yè)，直至設(shè)計(jì)終噴高程停噴。在噴灌過程中，質(zhì)量檢查人員時(shí)刻注意檢查風(fēng)、漿的流量及提升速度等參數(shù)是否符合要求,并嚴(yán)格控制特殊過程的處理及參數(shù)控制。①、噴具下設(shè)完畢，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行靜灌。靜灌完畢開始提升前，應(yīng)檢測(cè)返漿比重是否滿足設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)格控制進(jìn)漿比重，若返漿比重不能滿足設(shè)計(jì)要求，則采取增加靜灌時(shí)間或加濃漿液等措施。若孔口長(zhǎng)時(shí)間不返漿，則采取降低提速或間隔提升（間隔時(shí)間為5～10分鐘）等方法。②、在提升過程中不間斷（至少一根噴具校核兩次)的校核實(shí)際提升速度，校核方法采用鋼卷尺測(cè)量噴具或?qū)Я髌鞯膶?shí)際提升高度，核定時(shí)間為3～5分鐘，采用秒表精準(zhǔn)計(jì)時(shí)，實(shí)際提速等于提升高度/核定時(shí)間。同時(shí)記錄單根噴具噴灌的開始和停止時(shí)間，計(jì)算平均速度，與高噴參數(shù)表的提升速度相對(duì)比，并核定儀表盤讀數(shù)與實(shí)際提速的關(guān)系，查找問題的原因，并及時(shí)作出調(diào)整采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。③、在噴灌過程中不間斷(至少一根噴具校核兩次）的核定噴具的實(shí)際旋轉(zhuǎn)速度，校核方法采用秒表精準(zhǔn)計(jì)時(shí)，校核時(shí)間為3～5分鐘,對(duì)核定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際旋轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù),實(shí)際旋轉(zhuǎn)速度=旋轉(zhuǎn)次數(shù)/核定時(shí)間。④、在噴灌過程中，進(jìn)漿濃度每攪拌一槽測(cè)量一次，返漿濃度每5分鐘檢測(cè)一次,若出現(xiàn)返漿濃度過稀不能滿足設(shè)計(jì)要求，則嚴(yán)密監(jiān)控進(jìn)漿濃度，如進(jìn)漿濃度不能滿足設(shè)計(jì)要求，則立即調(diào)整進(jìn)漿比重，根據(jù)實(shí)際施工狀況采用下降復(fù)噴、定噴及降低提速等方式進(jìn)行處理。如進(jìn)漿濃度能夠滿足設(shè)計(jì)要求，則采用降低提速、靜灌、靜噴及間隔提升等方式進(jìn)行處理。⑤、在噴灌過程中，定時(shí)或不定時(shí)的檢查漿液壓力、排量、高噴泵的轉(zhuǎn)速等,要求漿液壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求不低于35MPa，根據(jù)高噴泵的壓力、轉(zhuǎn)速判斷管路、噴具及噴嘴是否暢通。如出現(xiàn)噴嘴堵塞一個(gè)的現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際噴灌及地層情況，可采取降低一半的提速及轉(zhuǎn)速，在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的情況下繼續(xù)進(jìn)行噴灌。⑥、在噴灌過程中，對(duì)空壓機(jī)壓力每半小時(shí)檢查一次,結(jié)合孔口返漿狀況,判斷風(fēng)管、風(fēng)嘴是否存在堵塞、串漿的現(xiàn)象。充分了解空壓機(jī)的工作狀況，設(shè)置空壓機(jī)在暢通狀況下的壓力，如出現(xiàn)風(fēng)嘴堵塞,則進(jìn)行起鉆處理及時(shí)排查故障原因。⑦、在高噴泵的使用過程中,隨時(shí)檢查高噴泵的工作狀況，確定高噴泵的壓力衰減頻率，固定時(shí)間（2～3天）結(jié)合泵壓的衰減幅度，確定高噴泵的維修的頻次，確保高噴泵能發(fā)揮最大功效。⑧、在高噴灌漿過程中,如出現(xiàn)孔故、機(jī)故造成漿嘴或風(fēng)嘴堵塞，將噴具提出孔口處理完畢重新下設(shè)噴具時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制噴具下放深度，與已噴灌深度搭接長(zhǎng)度不得小于50cm，并靜噴10min待返漿濃度滿足要求后,方可正常提升。⑨、在該孔噴灌完成后，根據(jù)該孔噴灌的開始和結(jié)束時(shí)間，考慮拆卸噴具的輔助時(shí)間，并扣除孔故處理的時(shí)間，計(jì)算測(cè)試每孔的實(shí)際純噴時(shí)間.然后根據(jù)高噴參數(shù)表的理論提升速度，計(jì)算該孔的理論純噴時(shí)間，兩相對(duì)比推算實(shí)際提升速度是否滿足高噴參數(shù)表及質(zhì)檢人員要求的提升速度。并推算該孔水泥等漿材的理論消耗量,與實(shí)際耗灰量進(jìn)行對(duì)比，核定是否相互吻合，找出偏差原因.（6)、封孔及回填在高噴結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)用鄰孔高噴回漿自流充填進(jìn)行孔口靜壓回填注漿，直到漿面不再析水下降為止，以解決凝結(jié)體頂部因漿液析水和滲漏而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。10。4、特殊情況處理（1）、高噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)立即停止提升，記錄中斷深度和時(shí)間，并盡快恢復(fù)，若短時(shí)間不能恢復(fù)的,應(yīng)提出噴具，用水沖洗干凈，待故障處理后,將噴具下入原中斷位置以下0.5m搭接噴灌，下入預(yù)定深度后首先靜噴，待返漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行提升噴射灌漿.如噴具在下放過程中遇障礙物不能下放至預(yù)定深度，則取出噴具待重新造孔后再行噴灌。（2）、在漂卵石（塊、碎石)架空地層、地下水及承壓水等特殊地層視具體情況采用如下措施處理：①、采用控制性灌漿進(jìn)行預(yù)處理，或在下噴具前預(yù)先注入0.5：1水泥砂漿進(jìn)行預(yù)堵漏。②、停止提升噴具靜壓注漿,直到孔口返漿符合要求為止。③、孔底靜噴較長(zhǎng)時(shí)間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，采用間隔提升的辦法,即全參數(shù)切割地層→提升一定高度→靜噴→全參數(shù)切割地層，待返漿正常后再按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行正常噴射灌漿。④、降低噴射壓力，增大供漿量,加濃漿液，摻加水玻璃等速凝劑，孔口摻砂、和鋸末等措施.⑤、如遇架空、存在大的滲漏通道時(shí)，可視具體情況在噴灌過程中向孔內(nèi)投放粗砂、豆石或鋸木等,使其盡快封堵滲漏通道，保證灌漿效果。（3）、供漿正常情況下,孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低風(fēng)壓并加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量.(4）、高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時(shí),應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。(5)、高噴過程中若相鄰孔串漿,將串漿孔封堵后繼續(xù)進(jìn)行施工，待該孔噴灌結(jié)束后，盡快對(duì)被串孔進(jìn)行掃孔至原鉆孔深度后再行噴灌。（6)、接、卸噴具要快，并作好噴具接頭保護(hù)，防止噴具堵塞和鑄管。拆卸噴具后要比原停噴高度下落0.3m搭接復(fù)噴，確保墻體上下連接。（7）、對(duì)地層中出現(xiàn)的厚度大于30cm（8）、噴具下設(shè)過程中如出現(xiàn)下放不到位時(shí),采用通風(fēng)、水并旋轉(zhuǎn)噴具的聯(lián)合處理方法，使噴具下到設(shè)計(jì)深度。如噴具無(wú)法下放至設(shè)計(jì)深度應(yīng)重新掃孔后再行噴灌。(9）、確保進(jìn)漿密度不低于1.51g/cm3，返漿密度不低于1.20g/cm3.（10）、當(dāng)冒漿量超過注漿量的20%或完全不冒漿時(shí)，按以下原則及時(shí)對(duì)高噴參數(shù)做出適當(dāng)調(diào)正：①、完全不冒漿時(shí)，噴具停止提升、靜壓注漿、降低噴射漿壓和風(fēng)壓、增大供漿量、加濃漿液、孔口摻砂、水玻璃和鋸末等措施，直到孔口返漿符合要求為止。②、冒漿量超過注漿量的20％，采取以下處理措施：提高噴射壓力、減少注漿量、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度等。11、“噴灌結(jié)合”的輔助施工技術(shù)11.1、方案提出的目的和意義高壓噴射灌漿技術(shù)是20世紀(jì)70年代初研究的一項(xiàng)壩體、壩基及圍堰隱患和防滲處理的新技術(shù)，其具有施工速度快、成本低、防滲效果好等優(yōu)點(diǎn).但目前國(guó)內(nèi)高噴施工孔深30m以內(nèi)的居多，而超過30m的深孔高噴施工，技術(shù)難度大、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高,同時(shí)由于高噴灌漿受地層匹配性的影響,其噴灌施工質(zhì)量的好壞對(duì)地層的依賴性較大.但受其水利水電工程枯期汛期水流特征及施工工期等特點(diǎn)的影響,高噴灌漿所具備特有的施工優(yōu)點(diǎn)使其在水利水電工程中同樣得到了廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。桐子林導(dǎo)流明渠圍堰高噴防滲墻施工規(guī)模大、孔深深、強(qiáng)度高、工期緊張、技術(shù)難度大，受復(fù)雜多變的地質(zhì)條件影響，給高噴防滲質(zhì)量的控制提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn),而圍堰防滲屬關(guān)鍵施工控制性線路，施工成敗直接影響總體施工進(jìn)度及相關(guān)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).本防滲工程不論是在組織實(shí)施還是技術(shù)管理上均具有較強(qiáng)的探索性,在現(xiàn)場(chǎng)組織安排、技術(shù)可行性上均須制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，通過合理的組織與規(guī)劃在技術(shù)難點(diǎn)及關(guān)鍵控制點(diǎn)方面采取針對(duì)性的處理措施，以期收到良好的施工效果，同時(shí)此項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用彰顯出其完善高噴施工技術(shù)的作用。11。2、方案闡述根據(jù)防滲要求及水泥漿液在砂礫石地層中的流動(dòng)情況,充分考慮地質(zhì)情況及地下動(dòng)水、承壓水和孤漂石架空等的影響，控制性灌漿漿液采用水泥及化學(xué)漿液兩種漿材，化學(xué)漿材使用于動(dòng)水及地下承壓水的特殊地段，有效控制漿液的流動(dòng)速度及范圍，充分保證控制性灌漿的防滲體面積及厚度。采用控制性灌漿的“噴灌結(jié)合”的綜合防滲處理方式，進(jìn)行孔內(nèi)分段灌漿;通過設(shè)計(jì)改進(jìn)灌漿塞（模袋法)及化學(xué)灌漿混合器、配備化學(xué)漿材、合理優(yōu)化施工工藝,對(duì)覆蓋層基礎(chǔ)進(jìn)行綜合防滲加固處理。要充分考慮特殊復(fù)雜地層對(duì)高噴灌漿質(zhì)量的影響程度和范圍，要求在鉆孔過程中要詳細(xì)記錄各種特殊地層的分布狀況和特征，以制定針對(duì)性的處理方案.“噴灌結(jié)合”的綜合防滲加固處理技術(shù)其施工程序分為：①控制性灌漿在高噴灌漿之前進(jìn)行以改善地層構(gòu)造，為高噴灌漿創(chuàng)造順利實(shí)施的條件以保證噴灌質(zhì)量；②控制性灌漿在高噴灌漿結(jié)束之后進(jìn)行，對(duì)存在質(zhì)量隱患的部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)消缺以確保墻體的均勻連續(xù).控制性灌漿的布孔范圍及參數(shù)，根據(jù)不同復(fù)雜地層對(duì)高噴質(zhì)量的影響程度和范圍視具體情況而定，并結(jié)合高噴灌漿布孔方式進(jìn)行合理設(shè)置。其中方案①要充分考慮控制性灌漿對(duì)高噴灌漿質(zhì)量的影響和互補(bǔ)程度，可布置為單排孔、雙排孔及三排孔,單排孔與高噴軸線重合,雙排孔在高噴軸線兩側(cè)等距離布置（與高噴軸線的排距控制在0。6～0.8m），三排孔其中間排孔與高噴軸線重合(排距控制在0.6～0。8m），其孔位布置要結(jié)合高噴孔進(jìn)行合理設(shè)置（嚴(yán)格控制不得重疊）；方案②通過資料分析，對(duì)存在質(zhì)量隱患的部位局部增加控制性灌漿,并將其布置于高噴墻體后0。6m～0.8m,具體的孔位在兩高噴孔之間進(jìn)行布置。其多排孔按迎水排→背水排→中間排的順序進(jìn)行施工。11。3、灌漿方式控制性灌漿采用模袋法以高壓漿孔口膨脹阻塞與孔壁緊密結(jié)合，以阻塞位置不漏漿及地表不冒漿為原則;灌漿漿液采用化學(xué)漿材及純水泥漿液兩種，孔口設(shè)計(jì)安裝化學(xué)漿材與水泥漿液的簡(jiǎn)易混合容器,以保證化學(xué)漿材與水泥漿液的充分混合；灌漿方式采用“孔口模袋阻塞,分段下設(shè)射漿管，孔內(nèi)分段灌漿"的方式。11.4、灌漿壓力灌漿壓力根據(jù)水頭大小而設(shè)計(jì),按照所承受的水頭大小確定每排一序孔灌漿壓力。迎水及背水面灌漿孔采用限量灌漿或1倍水頭壓力控制;中間排灌漿孔結(jié)合水頭高度控制灌漿壓力,設(shè)計(jì)為1。5～2.0倍水頭壓力；二序孔較一序孔灌漿壓力提高20％.11。5、漿液配比充分考慮不同復(fù)雜地層對(duì)灌注效果的影響程度，在不同的灌漿排數(shù)及特殊地段，分別采用不同的灌漿漿液進(jìn)行針對(duì)性的灌注。迎水排灌漿孔采用0。8：1及0。6：1兩種水灰比級(jí)，當(dāng)?shù)貙雍臐{量較大時(shí)采用0.6：1灌注，當(dāng)耗漿量較小時(shí)可采用0。8：1灌注。背水面灌漿孔設(shè)置三個(gè)水灰比級(jí)1：1、0.8:1及0.6:1，開灌水灰比為1:1，當(dāng)?shù)貙雍臐{量較大時(shí)可逐級(jí)變漿加濃漿液灌注。中間排灌漿孔設(shè)置四個(gè)水灰比級(jí)2:1、1：1、0。8:1及0。6：1，開灌水灰比為2:1，當(dāng)?shù)貙雍臐{量較大時(shí)可逐級(jí)變漿加濃漿液灌注.純水泥漿液適用于中間排孔或較小的漏失地段，化學(xué)漿液適用于大的漏失、架空地層及受地下動(dòng)水影響嚴(yán)重的地段,以便有效控制漿液的流動(dòng)性及擴(kuò)散范圍。11.6、灌漿過程控制當(dāng)漿液消耗達(dá)到一定量以后，如果灌漿仍無(wú)回漿或壓力,根據(jù)具體情況摻加化學(xué)外加劑，遵循以下原則：（1）、無(wú)架空、粒徑較小且水流速度相對(duì)小的地層，適當(dāng)加入一定量的膨脹材料，使?jié){液膨脹后充分填充小孔隙，達(dá)到防滲效果。（2）、無(wú)架空、粒徑較小且水流速度相對(duì)大的地層，適當(dāng)加入一定量的膨脹和速凝類材料，使?jié){液在膨脹的同時(shí)加快凝固，從而減小漿液擴(kuò)散半徑,降低原材料消耗。（3）、架空地層、水流速度相對(duì)小的地層,直接使用砂漿進(jìn)行灌漿，當(dāng)出現(xiàn)回漿后，使用純水泥漿液進(jìn)行灌注，保證較小的孔隙得到充填密實(shí)。（4）、架空地層、水流速度相對(duì)大的地層，在使用砂漿灌注的同時(shí)在漿液中還需加入速凝類化學(xué)材料和膨脹類材料。水流過大漿液難于控制時(shí)，應(yīng)考慮雙管甚至三管配置化學(xué)控制液進(jìn)行灌注，同時(shí)嚴(yán)格控制水泥漿液與化學(xué)漿材的水膠比值范圍。（5）、在灌漿過程中出現(xiàn)漏失、注入量大,灌漿難于結(jié)束時(shí),除采用化學(xué)漿液及穩(wěn)定漿液外，還需采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等措施。12、質(zhì)量檢查12。1、質(zhì)量檢查的內(nèi)容高噴灌漿的質(zhì)量檢查在噴灌結(jié)束后7天或28天后進(jìn)行,7天后質(zhì)量檢查以鉆孔注水試驗(yàn)為主，28天后質(zhì)量檢查以鉆孔取芯及試件抗壓實(shí)驗(yàn)為主,同時(shí)詳細(xì)分析高噴灌漿施工記錄，輔助進(jìn)行施工成果質(zhì)量檢查及施工效果檢查。在高噴灌漿結(jié)束后及時(shí)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查部位。成果資料主要包括樁位的現(xiàn)場(chǎng)放樣成果、材料試驗(yàn)成果、漿液配合比試驗(yàn)成果、鉆孔偏斜率、噴射插管插入深度、現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射注漿試驗(yàn)成果、高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗(yàn)等，同時(shí)包括施工過程中的各種記錄及工序質(zhì)量控制和檢查，具體檢查內(nèi)容如下：（1)高壓噴射灌漿作業(yè)前，進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:①樁位的現(xiàn)場(chǎng)放樣成果;②原材料試驗(yàn)成果;③漿液配合比試驗(yàn)成果；④鉆孔偏斜率。（2)高壓噴射灌漿作業(yè)過程中進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:①噴具插入深度；②高噴施工參數(shù)的控制和試驗(yàn)成果；③現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射注漿試驗(yàn)成果;④高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗(yàn)；⑤冒漿試件的試驗(yàn)成果。(3）高壓噴射灌漿施工結(jié)束后，按施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理人的指示要求進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：①高壓噴射灌漿樁（孔）的平面布置；②高壓噴射灌漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度；③高壓噴射灌漿固結(jié)體的強(qiáng)度、透水性以及溶蝕和耐久性能,檢測(cè)手段如下：a、樁體開挖檢查；b、墻體開挖檢查；c、鉆孔注水試驗(yàn)；d、鉆孔取芯及試件室內(nèi)性能試驗(yàn)；e、圍井、基坑抽水及注水試驗(yàn);f、標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn);g、荷載試驗(yàn)及動(dòng)測(cè)樁法試驗(yàn)。要求高噴墻體的滲透系數(shù)小于10-5cm/s,28d試件抗壓強(qiáng)度砂卵礫石層≥5.0MPa，粉砂質(zhì)粘土層≥3。0MPa。（4）、高壓噴射灌漿防滲墻的完工驗(yàn)收。12.2、檢查孔施工高噴灌漿結(jié)束后由于工期的原因，常常希望早些進(jìn)行鉆孔檢查，但高噴形成的樁體短時(shí)間內(nèi)強(qiáng)度不夠，而常規(guī)檢查孔施工通常使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，但由于樁體中的卵礫石與水泥結(jié)石軟硬不一，鉆孔時(shí)往往會(huì)給高噴墻帶來(lái)破壞,形成空穴，且功效極其緩慢，常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)檢查方式不能滿足高強(qiáng)度、緊張施工工期的需要。故根據(jù)不同的檢查需要分別采用相應(yīng)的檢查孔施工手段，鉆孔注水采用同心式水鉆鉆孔工藝，鉆孔取芯采用XY—2地質(zhì)鉆機(jī)。檢查孔的布置原則每個(gè)單元布置一個(gè),其鉆孔取芯及注水試驗(yàn)的數(shù)量按實(shí)際情況進(jìn)行合理布置.（1）、同心式水鉆鉆孔工藝針對(duì)高噴防滲施工工期緊、強(qiáng)度高的特點(diǎn),結(jié)合圍堰地質(zhì)條件、質(zhì)量檢查的施工要求及常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī)施工檢查孔時(shí)對(duì)未完全硬化墻體產(chǎn)生擾動(dòng)的缺陷，通過對(duì)各種鉆孔工藝的分析，在該圍堰工程中采取同心式水鉆檢查孔的施工工藝。該種工藝主要用于檢查孔鉆進(jìn)后的注水試驗(yàn)項(xiàng)目，注水試驗(yàn)在高噴結(jié)束7天后進(jìn)行。頂驅(qū)沖擊器高壓水介質(zhì)水鉆施工工藝即在同心式跟管鉆孔工藝的基礎(chǔ)上將驅(qū)動(dòng)介質(zhì)由高壓風(fēng)更換為壓力水進(jìn)行鉆孔施工，鉆進(jìn)力量主要依靠頂驅(qū)沖擊鉆孔（施工工藝見圖12-1），該工藝主要應(yīng)用頂驅(qū)沖擊器高壓水介質(zhì)圖12-1圖12-1同心式水鉆檢查孔工作原理（2)、檢查孔取芯鉆孔工藝檢查孔取芯及室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用XY—2地質(zhì)鉆機(jī)，取芯試驗(yàn)在高噴灌漿結(jié)束后28天進(jìn)行,鉆孔孔徑為Φ91～Φ110mm。（3）、不同鉆孔工藝的對(duì)比采取同心式水鉆檢查孔施工，保證了質(zhì)量檢查能準(zhǔn)確、及時(shí)的開展，保證墻體均勻連續(xù)不致被擾動(dòng)破壞，確保了墻體防滲效果。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，同心式水鉆檢查孔的施工功效達(dá)6～8m/h,有效提高了檢查孔的施工效率,并且使用壓力水替代高壓風(fēng)，有效降低了施工成本，并充分加強(qiáng)了鉆孔設(shè)備的資源共享，而且拓展了一種快速、安全、準(zhǔn)確的檢查孔施工手段（同心式水鉆檢查孔與地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)性能對(duì)比見表12—1）。表12-1同心式水鉆檢查孔與地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)性能對(duì)比如下表序號(hào)施工方式檢查孔開始時(shí)間施工功效對(duì)地層影響實(shí)施效果用途1同心式水鉆高噴結(jié)束后7天6～8m/h擾動(dòng)較小快捷、準(zhǔn)確鉆孔注水2地質(zhì)鉆機(jī)高噴結(jié)束后28天0。5~1m/h較大擾動(dòng)時(shí)段長(zhǎng)成本高鉆孔取芯13、質(zhì)量保障措施13.1、制度保障措施（1)、貫徹執(zhí)行工程局質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件運(yùn)作.(2)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一質(zhì)量責(zé)任人，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立以項(xiàng)目總工為核心的現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專職質(zhì)量檢驗(yàn)員及質(zhì)量巡檢人員。各職能部門負(fù)責(zé)人及機(jī)長(zhǎng)為相應(yīng)職權(quán)范圍內(nèi)第一質(zhì)量責(zé)任人，將質(zhì)量管理工作逐層分解、逐項(xiàng)落實(shí)、層層監(jiān)督、分級(jí)管理,建立和完善質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。（3）、建立健全“三檢制”并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。(4)、所有設(shè)備操作人員和記錄人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。（5)、施工之前，必須對(duì)施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行會(huì)審,根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求編寫施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃要求對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。（6）、施工中所用的主要材料在使用之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn),檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批示后方可使用。（7）、施工過程中各種用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。（8)、施工過程必須按監(jiān)理工程師批示的施工技術(shù)措施嚴(yán)格控制，下一道工序必須在上一道工序經(jīng)過“三檢"后、再經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行.（9）、施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求編寫出具體的處理方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。（10）、專職質(zhì)檢員跟蹤檢查全過程的施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改.（11)、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)整作用。（12）、加強(qiáng)學(xué)習(xí)、及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),做好質(zhì)量責(zé)任的宣傳教育工作。13。2、過程控制措施高噴質(zhì)量主要依靠中間工序的質(zhì)量控制，嚴(yán)格施工過程質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量最有效的手段.各施工人員應(yīng)定崗定責(zé)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求進(jìn)行施工。(1）、鉆孔質(zhì)量是保證高噴質(zhì)量的前提,必須嚴(yán)格控制如下工作內(nèi)容：①、嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量放樣，減小孔位誤差。②、為了最大限度減少孔斜偏差，在鉆機(jī)大梁上需安裝一套扶正器，以充分保證鉆孔精度，其次開鉆前用水平尺或吊重錘的辦法對(duì)鉆具的垂直度進(jìn)行校核，符合要求方可開鉆，最后在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)用重錘或水平尺校正鉆孔的垂直度。③、孔內(nèi)沉積物厚度要嚴(yán)格控制，以減少孔深偏差。④、鉆孔過程中必須詳實(shí)記錄作業(yè)情況，準(zhǔn)確判斷各地層的埋深及地質(zhì)情況，為高噴施工提供詳細(xì)而準(zhǔn)確的地層資料，便于高噴參數(shù)的制定。⑤、鉆孔結(jié)束后，對(duì)鉆孔深度