煤礦綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施方案

整體解決方案系列煤礦綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE編號：FS-QG-53529煤礦綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施Safetytechnicalmeasuresforforcedroofinginfullymechanizedcoalminingface說明：為明確各負責人職責，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目標管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定1102采區(qū)綜采工作面液壓支架已安裝完畢， 已具備回采條件。為確保初采的順利，特制如下安全技術(shù)措施 :一、一般規(guī)定1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。 2、在液壓系統(tǒng)截止閥、 隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理， 確認無問題后方可操作。 4、放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清第2頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE后部放煤情況。5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時， 放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。 6、放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。 7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短， 接頭處要及時裝上防塵帽。 8、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊， 不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準進行放煤操作。 9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。 10、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)不進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。11、嚴禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 12、大塊煤(矸)卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。二、頂板、端頭支護管理 1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調(diào)整，保證支架呈直線式切頂。2、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。 乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、 完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、 密封良好、動作靈敏可靠。3、支第3頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE架安全閥整定合理， 保證支架工作阻力。 4、嚴格控制采高，采高不低于 2.0米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。5、落煤后及時移架，避免長時間空頂。 6、片幫嚴重時，要超前移架、超前維護。 7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必須按順序進行。 8、適當加密超前支護， 加強兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護及時修復(fù)。 9、礦壓觀測要做預(yù)報工作指導(dǎo)施工。 10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，出口高度在 1.8米以上。11、初采、初放期間，跟班礦長、段長、現(xiàn)場指揮，確保初采、初放工作順利進行。三、準備、檢查與處理 1、準備⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件 :u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。 2、檢查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。⑵支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定， 頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。⑶結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、尾梁、插板、第4頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE側(cè)護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、 壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂， u形銷是否合格。⑸拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否牢固。⑹照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。⑺液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸不安全問題。3、處理⑴當架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時，應(yīng)及時匯報并采取適當措施處理。⑵更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。⑶清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。⑷處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。四、加強通風管理。綜采放頂煤開采要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、可靠的通風系統(tǒng)。工作面風量、風速、空氣溫度等符合規(guī)定，并保證風流穩(wěn)定，減少漏風現(xiàn)象;回采工作面至少保持有 2個安全出口，一個通向進第5頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE風巷道，另一個通到回風巷道 ;加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作，確保通風和行人暢通;工作面收尾撤出支架期間，要采用有效的支護措施，保持工作面全負壓通風。五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必須對瓦斯涌出量進行預(yù)測， 2、制定瓦斯綜合防治措施;3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理， 4、嚴禁采用局部通風機吹排瓦斯。 5、對工作面實行瓦斯抽放措施。 6、打一條瓦斯釋放通道。7、工作面必須裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。 監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復(fù)電點、信號傳輸?shù)确弦?guī)定;工作面上隅角必須安設(shè)甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀。六、煤塵措施 1、該采區(qū)采用濕式打眼，降塵管路每隔50m設(shè)一個閥門，2、轉(zhuǎn)載點噴霧，運輸機各轉(zhuǎn)載點均設(shè)一個噴頭。3、上下兩巷煤塵沖刷， 對工作面回風巷和進風巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。4、工作面回風巷及入風巷各設(shè)置一組隔爆水袋，水袋設(shè)置在直線段巷內(nèi)。水袋棚安裝方式的原則是:當受爆炸沖擊力時， 水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大于 1.2m，水袋邊與支架、頂板之間距第6頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE離不得小于 、隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合 《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。 6、每處防爆水袋不小于 18袋，做到經(jīng)常清刷，保證水量。 7、第一組隔爆水袋距工作面60~8om，并隨工作面推進而移動。七、做好防治水工作、⒈回采前對盤區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)進行一次全面檢查，確保排水系統(tǒng)正常排水。⒉嚴格執(zhí)行“有疑必探”，“先探后采”的原則;若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報礦調(diào)度室。⒊如果工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆 (掛紅掛汗、產(chǎn)生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等 )應(yīng)及時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè) ;如情況緊急、應(yīng)立即通知可能受水威脅的人，沿避災(zāi)路線圖撤出。⒋打眼時，如遇煤巖松散、片邦、來壓或順釬桿淋水時，必須停止打眼，不許拔出釬桿，撤出人員到安全地點，并向調(diào)度室匯報。⒌保證有完善的排水系統(tǒng)。⒍健全井下井上通訊系統(tǒng)，保證井上下通訊的不間斷。 回采工作面的上下出口，儲煤庫的下出口及各車場，候車室都需要有完好的聯(lián)絡(luò)電話，并有專職人員定期檢修，保證通訊系統(tǒng)的可靠運行。⒎回采工作面在回采時，要經(jīng)常檢查采高，頂板冒落程度，同時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。六、加強對綜采放頂煤開采的第7頁/共8頁GL實用范本|DOCUME