模具加工方式和流程

1模具加工方式和流程2期望通過本節(jié)課…

能讓大家對(duì)模具有一個(gè)清楚的認(rèn)知！對(duì)於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠?qū)Υ蠹以谝葬岬墓ぷ髦杏兴鶐椭?/p>

3內(nèi)容簡介:三.實(shí)例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開模&加工流程4模具製作作業(yè)流程圖模具零件加工需求生管排程量測組立NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書自主檢查表機(jī)加工內(nèi)部互檢表量測報(bào)告?zhèn)淞夏＞咴O(shè)計(jì)5生管排程銑床磨床CNC數(shù)控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗(yàn)組裝NGOKOKCAMNG生管課《工程指示書》生管課中排程機(jī)械加工課/生管課放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單

機(jī)械加工課/品保課模具件圖、量測報(bào)告、品保課模具零件圖量測報(bào)告設(shè)計(jì)/機(jī)械加工課3D零件圖、程式單、放電圖、電極目錄零件加工作業(yè)流程圖拋光鑽床6

進(jìn)料檢驗(yàn)1.進(jìn)料檢驗(yàn):A:頂針類回廠IQC檢驗(yàn)硬度必須達(dá)到52°±2,外徑尺寸-0.01~-0.02MM,口部

不能有踏角。

B:模座加工及檢驗(yàn):

☆1)模座加工:

a:模座加工要以基準(zhǔn)角長邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來加工每一項(xiàng)尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大,

裝模時(shí)導(dǎo)向不順暢不同心。

c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導(dǎo)柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導(dǎo)柱導(dǎo)套做配合間隙的驗(yàn)證,其餘部分現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖面落實(shí)自檢到位（三次元檢驗(yàn)）。

d:公模板、頂針板加工孔位時(shí)須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設(shè)計(jì)圖面要求).

定位裝置

基準(zhǔn)角.邊.孔組合一起打孔7☆

2)模座量測:a.模架回廠量測AB板要以基準(zhǔn)角長邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來量測每一項(xiàng)尺寸。

b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時(shí)必須要按圖面量測管控。

c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺(tái)孔尺寸必須要按圖面加工?；鶞?zhǔn)邊.孔頂針板R角

支撐柱模腳

(支撐柱比方鐵高出

0.02-0.03MM)

模座進(jìn)料檢驗(yàn)8☆

3).模架組立

a.模架加工量測完，組立進(jìn)行對(duì)加工部份修毛刺倒角，並檢驗(yàn)尺寸是否OK。

b.試裝完成後必須把復(fù)位桿彈簧(回形針)拿掉進(jìn)行手動(dòng)頂出試驗(yàn),大模試驗(yàn)需用天車試

拉，OQC確認(rèn)結(jié)果保證模具的順暢度後才能正式組裝。

c.由OQC人員接到自主檢查表根據(jù)＜檢驗(yàn)規(guī)笵＞出貨標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查並噴上防銹油、黃油

才能貼上OK標(biāo)籤出貨。無彈簧手動(dòng)頂出試驗(yàn)

噴上防銹油黃油

模具出貨檢驗(yàn)92.銑床加工SOP

銑床加工工藝A:

加工前對(duì)圖面、工件進(jìn)行確認(rèn)，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點(diǎn),

模仁必須做基準(zhǔn)R角分辨,（材質(zhì)、模號(hào)、零件號(hào)）。B:

加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標(biāo)

準(zhǔn)?8~?10~?12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預(yù)留

+0.05mm.

C:

加工完工件必須刻上模號(hào)、零件號(hào)、材質(zhì)、基準(zhǔn)角並附上自檢報(bào)告、圖面轉(zhuǎn)下站。10

銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:11

磨床加工工藝

※

B:尺寸部分:

圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺

寸累計(jì)公差+0~

-0.02mm，滑塊槽累計(jì)公差±0.005mm，斜銷外觀尺寸累計(jì)公差-0.01

~-0.02mm，R角、C角、斜度公差±0.05mm，頂針、司筒針長度

+0.02

~

0mm。

※

C:外觀部分:

外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對(duì)拉料針加工頭部必須倒

R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現(xiàn)象。

工件必須要有零件號(hào)，多件時(shí)要刻有單工件穴號(hào)。

別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)12

磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP

※

A:

模仁入子排氣加工

排氣深度按產(chǎn)品材料區(qū)分大小:

一般ABS

0.02~-0.03

Pom

0.015~0.025

PC

0.015~0.025

另:排氣槽寬度按模仁實(shí)際大小形狀來確認(rèn)，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。排氣槽135.EC加工SOP

☆A(yù):

模仁入子方頂扁頂線割加工

1.模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，

模仁線割嚴(yán)禁使用快走絲加工。

2.模仁入子的配合間隙以設(shè)計(jì)標(biāo)示公差進(jìn)行加工,

無公差孔位按±0.005mm(累積公

差)，入子、方頂、扁頂、斜銷無公差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不

能變形、腐蝕現(xiàn)象。

3.

品保量測全尺寸產(chǎn)出報(bào)告，確認(rèn)OK可送入組立。

線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫☆B:

斜銷孔加工

必須使用慢走絲割一修一加工到設(shè)計(jì)值.14

☆

C:尺寸部分:

圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面公差，無公差孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺

寸累計(jì)公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02mm.工件無變形、腐蝕現(xiàn)象?！頓:外觀部分:

1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對(duì)於淩角,C角,R角,垂直度，平整度

必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2).不能產(chǎn)生錯(cuò)位，生銹腐蝕,變形,過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊?！?/p>

E:自檢:

加工前做好圖面,工件，編程確認(rèn)動(dòng)作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報(bào)告噴上防鏽油

轉(zhuǎn)下一站。

線割加工工藝15

放電加工工藝4.EDM加工SOP

◎

A:

放電餘量標(biāo)準(zhǔn):

打光標(biāo)準(zhǔn)火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量16

外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現(xiàn)象。

打光後嚴(yán)格按照?qǐng)D面尺寸公差檢驗(yàn)，圖面無公差以

+0.01~-0.02mm(正公差為過切,負(fù)公差為打光餘量)

◎

B:

放電加工量測標(biāo)準(zhǔn):

◎

C:

外觀◎

D:尺寸

必須根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內(nèi)並作自檢及量

測報(bào)告轉(zhuǎn)下站。自檢!重要!

放電加工工藝17

拋光加工工藝6.拋光加工SOP

※A:咬花拋光餘量:

咬花規(guī)格咬花餘量㎜打光標(biāo)準(zhǔn)打光餘量㎜加工總餘量㎜MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT11030＃0.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量※B:放電後拋光餘量:打光標(biāo)準(zhǔn)火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量18

※C:其它部位拋光標(biāo)準(zhǔn):

主流道打光800#~1000#

細(xì)水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#~1200#。

101模仁、滑塊、入子參照設(shè)計(jì)或工程指示書要求，無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為1000#~1200#。

301模仁入子無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)表面為800#，筋位1200﹟、(軟膠部份不作打光，放電紋標(biāo)

準(zhǔn)MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。

拋光加工工藝19

拋光加工工藝20

拋光加工工藝21

拋光加工工藝22

拋光加工工藝23

組立工藝7.組立加工SOP

A:模仁入子擺放與保護(hù)

模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡

放亂放一起，無動(dòng)作時(shí)有必要用膠布保護(hù)好放到不易碰到的地方，做好保護(hù)。分開擺放24

組立工藝

B:模仁入子擺放與保護(hù)

組配頂針,入子,斜銷時(shí)鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時(shí)超過0.2㎜以上工件必須用磨床或綫割加工，0.2MM以內(nèi)用油石或砂紙修順,入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動(dòng)進(jìn)去為止。25

組立工藝C:模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):(1):第一步驟:26

組立工藝(2):第二步驟:27(3):第三步驟:

組立工藝28(4):第四步驟:

組立工藝29(5):第五步驟:

組立工藝30

組立工藝D:模具下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):31

頂針,斜銷,滑塊加工2.1頂針,斜銷,滑塊加工改善:

A:滑塊加工

1、設(shè)計(jì)評(píng)估滑塊時(shí)考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工強(qiáng)度。

2、要在滑塊組件上加石墨?；瑝K從加工到完成每一站由品保確認(rèn)后最終交給鉗工修

配，完成后組立由品保檢驗(yàn)確認(rèn)試模。

3、大滑塊要加導(dǎo)向塊,配合間隙按圖面加工。

4、滑塊入子兩側(cè)壁不能避空，口部不能塌角、圓角尺寸按圖面加工。需加石墨

導(dǎo)向塊

滑塊反鏟

滑塊入子32

頂針,斜銷,滑塊加工

B:斜銷加工

1)、斜銷加工時(shí)需加工R點(diǎn)油槽，設(shè)計(jì)在圖面上標(biāo)示位置。

2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設(shè)計(jì)圖面加工不能變形。

3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于

模面0.01-0.02MM，防止鏟膠。斜銷油槽銷油槽斜銷低于模面檢驗(yàn)同心順暢33

頂針,斜銷,滑塊加工

C:頂針加工

1)、頂針回廠由IQC按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)硬度，尺寸檢驗(yàn)，合格后入庫。

2)、磨床加工應(yīng)減少進(jìn)刀量，防止頂針頭部過熱發(fā)黑導(dǎo)致退火，加工完后保證頭部

平整不能缺角。

3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処加工R0.3-0.5R角，避免與模仁拉

傷料頭拉廢屑。

4)、對(duì)扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)。

扁頂針

冷料頂針頭部

方頂針扁頂針孔方頂針孔34

頂針,斜銷,滑塊配合公差

A:頂針、斜銷、滑塊

1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設(shè)計(jì)公差加工到位.2).模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工

到同一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。

3).頂出桿要加工到同一尺寸不能有長短。

4).組裝完成必須把復(fù)位桿彈簧(回針彈簧)拿掉進(jìn)行手動(dòng)頂出試驗(yàn),OQC確認(rèn)結(jié)果

OK后才能出貨。2.2頂針,斜銷,滑塊配合公差:35標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu)根據(jù)模座結(jié)構(gòu)選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格36標(biāo)準(zhǔn)三板模結(jié)構(gòu)根據(jù)模座結(jié)構(gòu)選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格多了一塊脫料板!37設(shè)計(jì)模具零件2D圖面產(chǎn)出！38Thanks!附錄資料：不需要的可以自行刪除

車用空調(diào)器自動(dòng)

控制系統(tǒng)

一、概述普通車用空調(diào)器，當(dāng)車室內(nèi)的溫度高于或低于希望達(dá)到的狀態(tài)時(shí)，要靠駕駛者進(jìn)行一些溫度或風(fēng)量調(diào)整操作才能達(dá)到目的。帶有自動(dòng)控制系統(tǒng)的車用空調(diào)器，設(shè)定車室內(nèi)希望達(dá)到的溫度后，可隨車室內(nèi)外溫度變化與日照影響，由控制裝置自動(dòng)調(diào)整，以確保車室內(nèi)經(jīng)常處于所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。1、組成：全自動(dòng)空調(diào)控制系統(tǒng)由三大部分組成：

控制器

、傳感器元件、執(zhí)行器（伺服電機(jī)）2、功能：空調(diào)控制、節(jié)能控制、故障、安全報(bào)警、自動(dòng)顯示(顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度、控制模式、運(yùn)轉(zhuǎn)方式等)、故障診斷儲(chǔ)存。3、工作原理把溫度設(shè)定開