模具加工方式和流程

1模具加工方式和流程2期望通過本節(jié)課…

能讓大家對模具有一個清楚的認知！對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！能夠?qū)Υ蠹以谝葬岬墓ぷ髦杏兴鶐椭?/p>

3內(nèi)容簡介:三.實例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解一.講解開模&加工流程4模具製作作業(yè)流程圖模具零件加工需求生管排程量測組立NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書自主檢查表機加工內(nèi)部互檢表量測報告?zhèn)淞夏＞咴O(shè)計5生管排程銑床磨床CNC數(shù)控銑EC綫切割EDM放電零件加工需求自助檢查品保檢驗組裝NGOKOKCAMNG生管課《工程指示書》生管課中排程機械加工課/生管課放電圖、電極目錄、模具備料清單表、程式單

機械加工課/品保課模具件圖、量測報告、品保課模具零件圖量測報告設(shè)計/機械加工課3D零件圖、程式單、放電圖、電極目錄零件加工作業(yè)流程圖拋光鑽床6

進料檢驗1.進料檢驗:A:頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2,外徑尺寸-0.01~-0.02MM,口部

不能有踏角。

B:模座加工及檢驗:

☆1)模座加工:

a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,

裝模時導向不順暢不同心。

c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套做配合間隙的驗證,其餘部分現(xiàn)場按設(shè)計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。

d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設(shè)計圖面要求).

定位裝置

基準角.邊.孔組合一起打孔7☆

2)模座量測:a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。

b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。

c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺孔尺寸必須要按圖面加工?；鶞蔬?孔頂針板R角

支撐柱模腳

(支撐柱比方鐵高出

0.02-0.03MM)

模座進料檢驗8☆

3).模架組立

a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。

b.試裝完成後必須把復(fù)位桿彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗,大模試驗需用天車試

拉，OQC確認結(jié)果保證模具的順暢度後才能正式組裝。

c.由OQC人員接到自主檢查表根據(jù)＜檢驗規(guī)笵＞出貨標準逐一檢查並噴上防銹油、黃油

才能貼上OK標籤出貨。無彈簧手動頂出試驗

噴上防銹油黃油

模具出貨檢驗92.銑床加工SOP

銑床加工工藝A:

加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點,

模仁必須做基準R角分辨,（材質(zhì)、模號、零件號）。B:

加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標

準?8~?10~?12,+0.05~+0.15mm,用冶具自檢,滑塊座,反鏟,壓塊，斜度預(yù)留

+0.05mm.

C:

加工完工件必須刻上模號、零件號、材質(zhì)、基準角並附上自檢報告、圖面轉(zhuǎn)下站。10

銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:11

磨床加工工藝

※

B:尺寸部分:

圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺

寸累計公差+0~

-0.02mm，滑塊槽累計公差±0.005mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01

~-0.02mm，R角、C角、斜度公差±0.05mm，頂針、司筒針長度

+0.02

~

0mm。

※

C:外觀部分:

外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒

R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現(xiàn)象。

工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。

別忘自檢哦!(自檢合格後方可流到下一站!)12

磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP

※

A:

模仁入子排氣加工

排氣深度按產(chǎn)品材料區(qū)分大小:

一般ABS

0.02~-0.03

Pom

0.015~0.025

PC

0.015~0.025

另:排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。排氣槽135.EC加工SOP

☆A(yù):

模仁入子方頂扁頂線割加工

1.模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，

模仁線割嚴禁使用快走絲加工。

2.模仁入子的配合間隙以設(shè)計標示公差進行加工,

無公差孔位按±0.005mm(累積公

差)，入子、方頂、扁頂、斜銷無公差按-0.01~-0.02mm(累積公差),線割不

能變形、腐蝕現(xiàn)象。

3.

品保量測全尺寸產(chǎn)出報告，確認OK可送入組立。

線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫☆B:

斜銷孔加工

必須使用慢走絲割一修一加工到設(shè)計值.14

☆

C:尺寸部分:

圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位±0.005mm(累積公差)，入子外觀尺

寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02mm.工件無變形、腐蝕現(xiàn)象?！頓:外觀部分:

1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對於淩角,C角,R角,垂直度，平整度

必須達到設(shè)計要求。

2).不能產(chǎn)生錯位，生銹腐蝕,變形,過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊?！?/p>

E:自檢:

加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報告噴上防鏽油

轉(zhuǎn)下一站。

線割加工工藝15

放電加工工藝4.EDM加工SOP

◎

A:

放電餘量標準:

打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量16

外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現(xiàn)象。

打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以

+0.01~-0.02mm(正公差為過切,負公差為打光餘量)

◎

B:

放電加工量測標準:

◎

C:

外觀◎

D:尺寸

必須根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內(nèi)並作自檢及量

測報告轉(zhuǎn)下站。自檢!重要!

放電加工工藝17

拋光加工工藝6.拋光加工SOP

※A:咬花拋光餘量:

咬花規(guī)格咬花餘量㎜打光標準打光餘量㎜加工總餘量㎜MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT11030＃0.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09以上為單邊餘量※B:放電後拋光餘量:打光標準火花紋打光餘量曲面/異形面餘量孔/柱餘量6000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.05㎜不適用3000＃1A45US0.03~0.04㎜0.03~0.04㎜不適用1500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜1000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.04㎜0.02~0.03㎜0.01~0.02㎜以上為單邊餘量18

※C:其它部位拋光標準:

主流道打光800#~1000#

細水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#~1200#。

101模仁、滑塊、入子參照設(shè)計或工程指示書要求，無標準時為1000#~1200#。

301模仁入子無標準時表面為800#，筋位1200﹟、(軟膠部份不作打光，放電紋標

準MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現(xiàn)象。

拋光加工工藝19

拋光加工工藝20

拋光加工工藝21

拋光加工工藝22

拋光加工工藝23

組立工藝7.組立加工SOP

A:模仁入子擺放與保護

模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡

放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。分開擺放24

組立工藝

B:模仁入子擺放與保護

組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時超過0.2㎜以上工件必須用磨床或綫割加工，0.2MM以內(nèi)用油石或砂紙修順,入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動進去為止。25

組立工藝C:模具配模/組裝作業(yè)標準:(1):第一步驟:26

組立工藝(2):第二步驟:27(3):第三步驟:

組立工藝28(4):第四步驟:

組立工藝29(5):第五步驟:

組立工藝30

組立工藝D:模具下模作業(yè)標準:31

頂針,斜銷,滑塊加工2.1頂針,斜銷,滑塊加工改善:

A:滑塊加工

1、設(shè)計評估滑塊時考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工強度。

2、要在滑塊組件上加石墨?；瑝K從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修

配，完成后組立由品保檢驗確認試模。

3、大滑塊要加導向塊,配合間隙按圖面加工。

4、滑塊入子兩側(cè)壁不能避空，口部不能塌角、圓角尺寸按圖面加工。需加石墨

導向塊

滑塊反鏟

滑塊入子32

頂針,斜銷,滑塊加工

B:斜銷加工

1)、斜銷加工時需加工R點油槽，設(shè)計在圖面上標示位置。

2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設(shè)計圖面加工不能變形。

3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于

模面0.01-0.02MM，防止鏟膠。斜銷油槽銷油槽斜銷低于模面檢驗同心順暢33

頂針,斜銷,滑塊加工

C:頂針加工

1)、頂針回廠由IQC按照設(shè)計標準進行對硬度，尺寸檢驗，合格后入庫。

2)、磨床加工應(yīng)減少進刀量，防止頂針頭部過熱發(fā)黑導致退火，加工完后保證頭部

平整不能缺角。

3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処加工R0.3-0.5R角，避免與模仁拉

傷料頭拉廢屑。

4)、對扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設(shè)計標準尺寸內(nèi)。

扁頂針

冷料頂針頭部

方頂針扁頂針孔方頂針孔34

頂針,斜銷,滑塊配合公差

A:頂針、斜銷、滑塊

1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設(shè)計公差加工到位.2).模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工

到同一設(shè)計標準值內(nèi)。

3).頂出桿要加工到同一尺寸不能有長短。

4).組裝完成必須把復(fù)位桿彈簧(回針彈簧)拿掉進行手動頂出試驗,OQC確認結(jié)果

OK后才能出貨。2.2頂針,斜銷,滑塊配合公差:35標準兩板模結(jié)構(gòu)根據(jù)模座結(jié)構(gòu)選擇標準規(guī)格36標準三板模結(jié)構(gòu)根據(jù)模座結(jié)構(gòu)選擇標準規(guī)格多了一塊脫料板!37設(shè)計模具零件2D圖面產(chǎn)出！38Thanks!附錄資料：不需要的可以自行刪除

車用空調(diào)器自動

控制系統(tǒng)

一、概述普通車用空調(diào)器，當車室內(nèi)的溫度高于或低于希望達到的狀態(tài)時，要靠駕駛者進行一些溫度或風量調(diào)整操作才能達到目的。帶有自動控制系統(tǒng)的車用空調(diào)器，設(shè)定車室內(nèi)希望達到的溫度后，可隨車室內(nèi)外溫度變化與日照影響，由控制裝置自動調(diào)整，以確保車室內(nèi)經(jīng)常處于所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。1、組成：全自動空調(diào)控制系統(tǒng)由三大部分組成：

控制器

、傳感器元件、執(zhí)行器（伺服電機）2、功能：空調(diào)控制、節(jié)能控制、故障、安全報警、自動顯示(顯示設(shè)定溫度、實際溫度、控制模式、運轉(zhuǎn)方式等)、故障診斷儲存。3、工作原理把溫度設(shè)定開