浮選工藝與設(shè)備詳解

第5章浮選設(shè)備5.1浮選藥劑5.2浮選流程5.3浮選工藝影響因素5.4浮選新工藝及選擇5.5浮選機利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)差異，特別是表面潤濕性，常用添加特定浮選藥劑（FlotationReagents）的方法來擴大物料間潤濕性的差別，在固-液-氣三相界面，有選擇性富集一種或幾種目的礦物，從而達到與廢棄物料分離的一種選別技術(shù)。浮選（FrothFlotation）

（1）充分攪拌使礦漿處于湍流狀態(tài)，以保證礦粒懸浮并以一定的動能運動；（2）懸浮礦粒與浮選藥劑作用，目的是礦物表面的選擇性疏水化浮選主要過程單元

（3）礦漿中氣泡的發(fā)生及彌散；（4）礦粒與氣泡的接觸；（5）疏水礦粒在氣泡上的黏附，礦化氣泡的形成；（6）礦化氣泡的浮升，精礦泡沫層的形成與排出；5.5浮選機浮選機（flotator,flotationmachine）浮游選礦機的簡稱。指完成浮選過程的機械設(shè)備。在浮選機中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選技術(shù)經(jīng)濟指標的好壞，與所用的浮選機的性能密切相關(guān)。5.5.1浮選機性能的基本要求1、良好的充氣作用氣泡是礦物選擇性分離的分選界面，又是欲浮疏水性礦物的運載工具。浮選機必須保證能向礦漿中吸入（壓入）足量的空氣，并使這些空氣在礦漿中充分彌散，以便形成大量大小適中的氣泡，同時這些氣泡又能均勻地在浮選槽內(nèi)分布。2、攪拌作用礦粒在浮選機內(nèi)懸浮效率，是影響礦粒向氣泡附著的另一個重要方面。攪拌造成礦粒懸浮，還能使礦粒在浮選槽內(nèi)均勻分布，從而創(chuàng)造礦粒和空氣充分接觸的良好條件，此外，可促使某些難溶性藥劑的溶解和分散。3、能形成比較平穩(wěn)的泡沫區(qū)。一定厚度的礦化泡沫區(qū)中，礦化泡沫層能滯留目的礦物，又能使一部分夾雜的脈動石從泡沫中脫落，以利進行“二次富集作用”。4、能連續(xù)工作及便于調(diào)節(jié)。浮選機應(yīng)該有相應(yīng)的受礦、刮泡和排礦機構(gòu)，還要有調(diào)節(jié)和控制機構(gòu)進行調(diào)節(jié)礦漿水平面、泡沫層厚度以及礦漿流動速度。目前各行業(yè)尚無統(tǒng)一的標準評價浮選性能，下列指標采用較多，可作為評價的參考依據(jù)：

1）充氣性能與浮選指標（精礦、尾礦質(zhì)量和數(shù)量）；

2）處理能力（各種形式）；

3）動力消耗（噸原礦計）；

4）價格、安裝、操作、維修費用及占地面積等。5.5.2浮選機充氣攪拌原理礦漿充氣和氣泡礦化是浮選的兩個主要過程，也是評定浮選機工作效率的主要因素。浮選槽內(nèi)礦漿的充氣程度，取決于單位體積礦漿內(nèi)空氣的含量、氣泡在礦漿中的分散程度及在槽內(nèi)分布的均勻度。氣泡礦化的可能性、礦化速度及礦化程度，除與礦粒和藥劑的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)外，也與浮選機中礦粒和氣泡接觸碰撞的條件有關(guān)。氣泡礦化的途徑礦粒與氣泡通過碰撞、附著實現(xiàn)礦化(a);小氣泡與小顆粒一起形成氣絮團實現(xiàn)的礦化(b)；氣體在疏水性礦粒表面析出形成礦化氣泡(c)。1、氣泡的形成（1）利用機械作用粉碎空氣流形成氣泡。吸入或壓入的空氣流，可通過不同方法使之分散成單個的氣泡。用葉輪等機械式攪拌器對礦漿進行激烈攪拌，使礦漿產(chǎn)生強烈的旋渦運動。這種剪切、沖擊作用使空氣流被分割成細小的氣泡。（2）使空氣流通過細小孔眼的多孔介質(zhì)而形成氣泡。壓入的空氣通過帶有細小孔眼的多孔陶瓷、微孔塑料、穿孔的橡皮或帆布等特制的充氣器時，就會形成細小氣泡。（3）從溶有氣體的礦漿中析出氣泡。當降低壓力或提高溫度時，被溶解的氣體，將以氣泡的形式從溶液中析出。特點：一是直徑小，分散程度高；二是這種氣泡能有選擇性地優(yōu)先在疏水性礦物表面上析也，因而是一種“活性微泡”影響微泡析出的主要因素有：①開始時礦漿中空氣的飽和程度，即空氣的溶解度。②隨后礦漿的降壓程度。③是否具有微泡析出的“核心”。（4）其它方法形成氣泡。如噴射式、水電解起泡法等。2、氣泡運動及分區(qū)。第一是充氣攪拌區(qū)。此區(qū)的主要作用是對礦漿空氣混合物進行激烈的攪拌，粉碎氣流，使氣泡彌散，避免礦粒沉淀，增加礦粒和氣泡接觸的機會等。在攪拌區(qū)氣泡由于跟隨葉輪甩出的礦漿流作紊流運動，所以氣泡升浮運動的速度較慢。圖5-31浮選機內(nèi)各作用區(qū)的分布第二是分離區(qū)。在此區(qū)間內(nèi)氣泡隨礦漿流一起上升，且礦粒向氣泡附著，成為礦化氣泡上浮。第三是泡沫區(qū)。帶有礦粒的礦化氣泡上升到此區(qū)形成有一定厚度的礦化泡沫層。3、浮選機工作原理泡沫浮選過程如下：（1）懸浮礦粒與浮選藥劑作用，使目的礦物表面疏水化，非目的礦物親水化。（2）使礦漿處于紊流狀態(tài)以保證礦粒在槽內(nèi)均勻地懸浮。（3）在礦漿中產(chǎn)生氣泡，并使之均勻地彌散，且與礦粒良好地接觸。（4）疏水礦粒與氣泡碰撞并黏附在氣泡上，形成礦化氣泡。（5）礦物氣泡連續(xù)不斷地浮升至液面，形成泡沫層。在泡沫層中氣泡不斷破裂、脫水，從而脫除了一部分夾雜的親水性礦粒，精礦品位提高，即發(fā)生“二次富集作用”。（6）刮出泡沫，得到泡沫精礦。5.5.3浮選機分類1、自吸氣機械攪拌浮選機靠機械攪拌器來實現(xiàn)礦漿的充氣（自吸氣）和攪拌。優(yōu)點是通過圓轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌區(qū)內(nèi)形成負壓，導(dǎo)致自吸空氣和礦漿，無需外加充氣裝置。缺點是充氣量小，能耗大，磨損大。（1）XJK型浮選機XJK型（又稱A型、XJ型）浮選機，又名礦用機械攪拌式浮選機，它屬于一種帶輻射葉輪的空氣自吸式機械攪拌浮選機，該機械式1950年從前蘇聯(lián)引進的，型式較老，雖經(jīng)改進，但基本結(jié)構(gòu)沒變，近年已被一些新型浮選機取代，由于歷史原因，其應(yīng)用較早，目前國內(nèi)仍在廣泛應(yīng)用，并早已形成系列產(chǎn)品。工作原理：每兩槽構(gòu)成一個機組，第一槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽或直流槽。在第一槽與第二槽之間設(shè)有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電動機帶動旋轉(zhuǎn)?？諝庥蛇M氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調(diào)節(jié)，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）?？諝馔采祥_有孔，用來安裝進漿管，中礦返回管或用作礦漿循環(huán)，孔的大小可通過拉桿調(diào)節(jié)。四個槽子配成一組，葉輪隨主軸一同旋轉(zhuǎn)，在蓋板和葉輪之間形成局部真空區(qū)(負壓區(qū)），空氣由吸氣管經(jīng)空氣筒吸入，同時礦漿經(jīng)吸漿管被吸入，礦漿與空氣混合后借葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，礦漿中的空氣彌散成氣泡，并均勻分布在礦漿中。當懸浮的礦粒與氣泡碰撞接觸時，可浮的礦粒則浮著于氣泡，并隨氣泡上升至液面形成礦化泡沫層，由刮板刮出作為精礦，留在槽內(nèi)的礦粒進入下一槽選別。圖5-32XJK型浮選機結(jié)構(gòu)圖3-蓋板；5-粗砂閘門調(diào)節(jié)；6-進氣管；7-空氣筒；14-穩(wěn)流板；15-事故放砂閘門；16-吸漿管；22-礦漿循環(huán)孔塞；圖5-34

4槽XJK型浮選機外形圖XJK浮選機的關(guān)鍵部件是葉輪與蓋板。葉輪的作用有：①它與蓋板組成類似泵的真空室而造成負壓區(qū)，使礦漿自流，空氣自吸并使槽內(nèi)礦漿循環(huán)運動；②由于葉輪的旋轉(zhuǎn)運動，使空氣碎散成氣泡并均勻分布于礦漿中，使礦料懸浮并充分與氣泡接觸，以及使浮選藥劑能與礦粒充分作用。蓋板的作用是:

①與葉輪組成真空室，產(chǎn)生充氣作用；②蓋板上的導(dǎo)向葉片對葉輪甩出的礦漿起導(dǎo)向作用，減少渦流，即減少水力損失；③保證停車時葉輪不被礦砂埋住。

XJK型浮選機葉輪為輻射狀，上覆蓋板，在蓋板設(shè)有18個傾斜方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致的導(dǎo)向葉片。缺點：葉輪與蓋板易磨損使間隙增大，間隙增大將顯著導(dǎo)致負壓下降而吸氣量下降，且泡沫不穩(wěn)定，易“翻花”。圖5-33浮選機葉輪蓋板圖5-32(a)

XJK型浮選機槽體連接方式（2）JJF型浮選機JJF型浮選機是由我國北京礦冶研究總院獨立研制的自吸氣機械攪拌式浮選機。該機是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的自吸氣機械攪拌式浮選機之一，單槽容積最大達200m3，主要應(yīng)用于選別銅、鉬等充氣量要求范圍較寬的金屬礦和非金屬礦物的選別。工作原理：葉輪旋轉(zhuǎn),使附近礦漿產(chǎn)生漩渦。這個漩渦的氣-液界面向上延伸到豎筒的內(nèi)壁，向下穿過葉輪中心區(qū)延伸到導(dǎo)流管內(nèi)。在這個漩渦中心形成負壓區(qū)。其負壓大小主要取決于葉輪轉(zhuǎn)速和浸沒深度。由于豎筒與周圍大氣相通，所以漩渦中心的負壓使空氣流進豎筒和葉輪中心。與此同時礦漿從假底的下邊通過導(dǎo)流管向上進入葉輪和葉片間，在葉輪中部與吸入到漩渦中心的空氣混合。三相礦漿以較大的切向及徑向動量離開葉輪、葉片。當?shù)V漿通過定子上的開孔時,切向部分的動量轉(zhuǎn)變成徑向。同時產(chǎn)生一個局部喘流場。該喘流場有助于空氣礦漿混合和細化空氣泡?？諝庖坏V漿混合物離開定子后就進入槽內(nèi)主體礦漿中,浮選分離過程在浮選區(qū)完成。礦化氣泡上到泡沫區(qū),剩余礦漿返回槽底進行再循環(huán)。圖5-35JJF型浮選機結(jié)構(gòu)示意圖可使礦漿通過假底和槽底之間，并經(jīng)導(dǎo)管實現(xiàn)礦漿的下循環(huán)。由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所造成的切線方向運動的漿氣混合流，經(jīng)定子的作用轉(zhuǎn)換成徑向運動，并被均勻地拋甩于槽體內(nèi)，礦粒與氣泡碰撞、接觸、黏附形成礦化氣泡、向上升浮至泡沫區(qū)并聚集成礦化泡沫層，自流溢出或由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品。圖5-36JJF型浮選機轉(zhuǎn)子與定子結(jié)構(gòu)（3）SF型浮選機帶后傾式雙面葉片，槽內(nèi)礦漿形成雙循環(huán)。將SF和JJF型浮選機組成聯(lián)合機組，前者作為首槽，可自吸礦漿，后者作為直流槽。圖5-37

SF型浮選機結(jié)構(gòu)示意圖上、下葉片結(jié)構(gòu)（4）環(huán)射式浮選機中南大學(xué)專為解決粗粒、高密度礦石浮選而設(shè)計，特點是采用特殊旋轉(zhuǎn)葉輪，甩出的環(huán)狀礦漿流從葉輪下部中心吸空氣，因而具有二次吸氣作用，增加了礦漿循環(huán)量及混氣面積。（5）YX型閃速浮選機是一種比較特殊的浮選機，由北礦院研制、生產(chǎn)，適用于在磨礦分級回路中處理分級設(shè)備的返砂，提前拿出部分已單體解離的粗粒有價礦物或含有價礦物較多、較大的連生體，直接獲得最終精礦產(chǎn)品或粗精礦進入下段再選，既可降低循環(huán)負荷，改善磨礦分級條件，提高磨礦機處理能力，又可減少礦物過磨，避免有價礦物細化和中間環(huán)節(jié)的損失，提高有價礦物特別是金、銀等貴重金屬的回收率。圖YX型閃速浮選機具有一個新型雙面葉輪，葉輪和其他主軸零件構(gòu)成上下兩個葉輪腔。從主軸和中心筒之間充入空氣，一部分空氣充入上葉輪腔，另一部分空氣通過梯形孔充入下葉輪，上下葉輪腔同時雙向吸入循環(huán)礦漿，所以，此葉輪能同時完成雙向充氣和雙向循環(huán)。結(jié)構(gòu)組成與特點定子葉片由兩段組成，一段順葉輪向與徑向成4度角，另一段呈徑向排列，兩段之間用圓弧過渡。這種斷面形狀的定子葉片，使被湍流分散了的氣泡與礦漿一同流出定子后，沿接近徑向進入浮選槽的湍流區(qū)，克服了礦漿的打旋現(xiàn)象。2、充氣式機械攪拌浮選機特點：充氣式浮選機是機械攪拌和從外部壓入空氣并用的一種形式，是葉輪用作攪拌礦漿和分散氣泡，所需空氣由外部鼓風(fēng)機來提供。構(gòu)造：主要由槽體、葉輪、蓋板、鐘形物、循環(huán)筒、主軸、中心筒及總氣筒等組成。它是由兩槽組成一個機組，兩槽體背靠背連接。（1）CHF-X型浮選機葉片為帶有8個徑向葉片的圓盤，蓋板是有4塊組裝而成的圓盤，在周邊均布有24塊徑向葉片。葉輪與蓋板的軸向間隙微15-20mm，徑向間隙微20-40mm。

中心筒上部的給氣管與總風(fēng)筒相連，中心筒下部與循環(huán)筒和蓋板相連。鐘形進入管安裝在中心筒下端。循環(huán)筒與鐘形進圓管之間的環(huán)形空間供循環(huán)礦漿用，鐘形進入管具有導(dǎo)流作用。圖5-39CHF-X型浮選機結(jié)構(gòu)簡圖礦漿通過循環(huán)筒和葉輪形成垂直大循環(huán)，可產(chǎn)生一股上升流，有利于將粗粒礦物和密度大的礦物提升到浮選機槽底的中上部，可以成功地消除礦漿在浮選機槽內(nèi)出現(xiàn)的分層和沉砂現(xiàn)象，使礦粒在浮選槽內(nèi)能有效的被懸浮，從而可增大礦粒與氣泡接觸碰撞的機會，增加粗粒和重礦物選別的可能性。由鼓風(fēng)機可鼓入足量的低壓空氣，經(jīng)中輪和蓋板葉片的作用后，可被均勻地彌散在整個浮選槽體內(nèi)，經(jīng)礦化后的氣泡隨著垂直循環(huán)流的提升作用向上升浮，進入到槽體上部的平靜分離區(qū)后，不可浮的脈石礦物與礦化氣泡實現(xiàn)分離。

（2）KYF型和BS-K型浮選機。

同時吸取了其它浮選機的優(yōu)點并有創(chuàng)新。槽體斷面呈“U’’形；葉輪為高比轉(zhuǎn)速離心泵輪式，呈倒錐臺形，帶有后向葉片，葉輪中部設(shè)有空氣分散器并通過中空輪充氣，葉輪直徑小，轉(zhuǎn)速低，葉輪周圍裝有輻射板式定子。圖5-40KYF型浮選機結(jié)構(gòu)簡圖BS-K型浮選機屬深槽型、充氣型浮選機，葉輪只起攪拌礦漿、循環(huán)礦漿和分散空氣的作用，因而易損件磨損較輕，其功率比其他類型浮選機較省。BS-K型浮選機結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)思新穎,從而能以較慢的葉輪線速度,獲得足夠的攪拌強度和良好的氣泡分散度。采用“U”型槽體,減少了槽底積礦現(xiàn)象,避免粗順粒礦物的沉積,充分利用了抽體容積,可依生產(chǎn)工藝條件的變化調(diào)節(jié)充氣量,從而有利于礦物的捕收，減少藥劑用量。圖5-41BS-K型浮選機結(jié)構(gòu)簡圖(3)XJC型浮選機XJC型浮選機結(jié)構(gòu)與CHF-X型浮選機類似。(4)XJCQ-80型浮選機充氣裝置采用橡膠充氣環(huán)，產(chǎn)生小氣泡，彌散均勻。3、充氣式浮選機（浮選柱）浮選柱(flotationcolumn)屬于單純型充氣浮選設(shè)備，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，無機械攪拌裝置，柱底部設(shè)有透氣性好的充氣器，柱外部的壓縮空氣經(jīng)充氣器向柱內(nèi)彌散充氣。還有給礦器，泡沫槽以及管網(wǎng)等。充氣器的工作性能直接影響充氣量和氣泡的彌散程度以及浮選柱工作效率。充氣器的結(jié)構(gòu)型式：豎管式、爐條式、床石式、旋流式和水汽噴射式等。豎管型充氣器是由微孔材料做成的短管，按一定距離均勻地豎立排列在浮選柱體底部的斷面上，并通過風(fēng)包與空壓機連通。這種型號的充氣器，充氣平穩(wěn)均勻，不易堵塞，充氣面積可調(diào)（改變充氣豎管長度），故效果較好。充氣器材料：如帆布管、尼龍管、微孔陶瓷管、微孔塑料管（效果較好）、塑料瓶等圖5-42豎管型充氣器浮選柱1．豎管充氣器；2．下體；3．上體；4．中間圓筒；5．風(fēng)室；6．給礦器；7．尾礦器旋流式充氣器并帶有泡沫噴淋沖洗水結(jié)構(gòu)的浮選柱。為適應(yīng)逆流原理工作的需要，柱體應(yīng)該具有足夠的高度。柱體的高度與許多因素有關(guān)，如原礦的性質(zhì)（品位、粒度，易浮或難?。?，浮選時間、對精礦質(zhì)量的要求等。最適宜的柱高，可根據(jù)具體情況通過試驗來確定，一般粗選可定為7～8m，精、掃選可降低1～2m。圖5-43旋流式充氣器并帶有泡沫噴淋沖洗水結(jié)構(gòu)的浮選柱旋流氣流工作原理：經(jīng)藥劑處理的礦漿，從柱體上部給礦器均勻給入，礦粒在重力的作用下緩緩沉降，空氣由空氣壓縮機經(jīng)浮選柱底部的充氣器（氣泡發(fā)生器）不斷壓入。由充氣器出來的細小氣泡，均勻地分布在柱體的整個斷面上。這些細小的氣泡，穿過向下流動的礦漿徐徐向上升浮。在這種對流運動中，礦粒和氣泡發(fā)生相互接觸和碰撞，實現(xiàn)氣泡的礦化。礦化氣泡升浮至礦液面后形成泡沫層，溢出或刮出而得泡沫產(chǎn)品。非泡沫產(chǎn)品則由柱體底部排出。圖5-44加拿大CPT公司生產(chǎn)的浮選柱Slamjet空氣分散器（噴槍）結(jié)構(gòu)與噴出空氣彌散成氣泡的情況設(shè)備突然停機時，不會出現(xiàn)固定安裝的豎管型充氣器可能產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象。圖5-45外置插入式側(cè)向噴泡自吸式微泡發(fā)生器微泡浮選柱上的多孔管微泡發(fā)生器能產(chǎn)生直徑為0.07-0.25毫米的氣泡。使用時，這種微泡發(fā)生器可直接地連接在壓力管道上，當?shù)V漿通過它的喉管時壓縮空氣經(jīng)外套管從喉管的多孔壁的毛細孔中滲出，形成微泡，并立即被流動的礦漿帶走，不需要消耗額外的補加水。微泡浮選柱的工作原理圖5-46微泡浮選柱4、氣析式浮選機主要用于細礦物浮選和含油廢水的脫離油浮選。無機械攪拌裝置。有礦漿加壓式和真空（減壓）式。礦漿加壓式：一是空氣自吸式（射流浮選機）。二是壓氣式（CF系列集中射流充氣式浮選機）?？諝庾晕礁∵x機加藥劑后的礦漿由噴射器加壓射入充氣室后將空氣帶走。從而在充氣室內(nèi)形成負壓。外界空氣被切向插入的充氣管被吸入，形成的旋轉(zhuǎn)氣流的速度隨著充氣室底部的尖縮而快速增加。在卷吸效應(yīng)的作用下，空氣與礦漿在喉管內(nèi)進行激烈的能量交換，并將空氣彌散為微小的氣泡。圖5-51短柱微泡浮選機結(jié)構(gòu)工作過程：礦漿進入擴大管后，礦漿的動能逐步轉(zhuǎn)化為勢能進一步壓縮氣泡，增大了空氣在礦漿中的溶解度。礦漿由分礦器均勻地給入柱體底部。此時，彌散于礦漿中的空氣由于壓力減小，在柱體底部形成氣泡并攜帶目的礦物上升至礦漿表面形成泡沫層，隨著泡沫層厚度的增加，泡沫自溢到精礦溜槽成為產(chǎn)品，剩余礦物經(jīng)排尾閘閥有控制地從尾礦管排出，從而完成分選過程。5、再生資源領(lǐng)域使用的浮選機主要用于廢紙張脫墨浮選工藝環(huán)節(jié)。目前的趨勢有以下幾方面。

(1)設(shè)備形式：從紙漿的平流臥式型向紙漿的旋流立式型發(fā)展；

(2)機體結(jié)構(gòu)：從槽體的方箱形向圓柱形發(fā)展、槽體從開啟式向密閉式發(fā)展；

(3)氣泡形式：從壓縮空氣或機械攪拌向文丘里抽氣或?qū)Ｓ脷馀莅l(fā)生器方向發(fā)展。

文丘里效應(yīng)，也稱文氏效應(yīng)。這種現(xiàn)象以其發(fā)現(xiàn)者，意大利物理學(xué)家文丘里（GiovanniBattistaVenturi）命名。這種效應(yīng)是指在高速流動的氣體附近會產(chǎn)生低壓，從而產(chǎn)生吸附作用。利用這種效應(yīng)可以制作出文氏管。國內(nèi)外常見的脫墨浮選機有SWEMAC立柱式浮選機、Lamort對流式浮選機、EscherWyss階梯擴散式浮選機、Voith多噴射器橢圓形浮選機等。圖5-53SWEMAC立柱式浮選機1、最早是借助于工業(yè)鹽酸與碳酸鹽礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生CO2；2、20世紀20年代，以法格古倫和法連瓦爾德采用機械攪拌，轉(zhuǎn)子-定子垂直安裝，上端吸入空氣，下端吸入礦漿。3、丹佛公司對SubA浮選機進行改進，采用鼓風(fēng)機壓氣。4、60年代加拿大研制出浮選柱，充氣器容易堵塞，后改為波形板充填物、多孔介質(zhì)微泡發(fā)生器。5.5.4浮選機的發(fā)展1、給藥機（1）虹吸式給藥機一般為在保持給藥液位恒定的同時，通過人工調(diào)節(jié)虹吸管的夾緊程度，進而測定調(diào)節(jié)和保持藥液流量。5.5.5浮選輔助設(shè)備虹吸的原理是液體內(nèi)部壓強的傳遞不變性，和萬噸水壓機的原理是一樣的。虹吸的兩個重要前提是：一是虹吸管里必須充滿液體；二是深入液面的管口A比在空氣中的管口B要高。

此時管內(nèi)壓強處處相等。一切安置好后，打開出水口，雖然兩邊的大氣壓相等，但是來水端的水位高，壓強大，推動來水不斷流出出水口。

（2）杯式給藥機電機帶動掛有小杯子的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，小杯在下部裝滿藥液，轉(zhuǎn)到上部碰到時橫桿后，藥液流槽。一般通過增減小杯數(shù)量和橫桿位置來調(diào)節(jié)藥液流量。（3）電子自動給藥機采用浮球法控制藥液面恒定，然后控制藥管出口處電磁閥的開啟時間，藥量的大小與活動球閥的開啟時間成正比。電磁活動球閥結(jié)構(gòu)主體是一個尼龍制的閥體，閥門由鋼柱體和一個有磁性的不銹鋼球組成。線圈通電時閥開啟，斷電時鋼球落下堵住閥口，使其關(guān)閉。（4）粉狀藥劑自動給藥機

2．礦漿攪拌槽主要作用是讓礦漿進入浮選機之前與浮選藥劑有足夠的作用時間。常規(guī)螺旋槳式礦漿攪拌槽采用螺旋槳式攪拌輪，槽內(nèi)漿體以繞豎軸作回旋運動為主，礦漿沿軸向的上下涌動微弱，攪拌力不強，沿槽體徑向有離析現(xiàn)象，有沉槽壓槽現(xiàn)象。

CK系列高效攪拌槽（長沙礦冶研究院），采用新穎的下掠式異形攪拌輪結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)流整流裝置的作用，使槽內(nèi)礦漿按“W”形流跡上下激烈循環(huán)。高效攪拌槽具有能耗低、彌散均勻、攪拌強烈、攪拌輪使用壽命長等特點。對圍裙粒子表面擦洗充分，改善了油藥作用條件，油藥用量少，不存在沉槽壓槽和油藥彌散不開等聞題，在系統(tǒng)停車后不需卸礦就可直接帶礦起動。5.5.6浮選車間設(shè)備配置

每列浮選機中心線與粉倉長向（軸向）的中心線平行橫向配置。對地形的適應(yīng)性強。斜坡時，浮選機列可分別布置在幾個不同的臺階上，這樣可以保證礦漿由高向低的自流。平地時，可將不同循環(huán)的浮選機列分別布置在上下兩層的樓板上，仍可保證其礦漿自流。

每列浮選機中心線與粉倉長向（軸向）的中心線垂直的縱向布置。5.5.7微泡浮選微泡浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯原料，可進行粗選、掃選、精選或反浮選作業(yè)。微泡浮選機是一種自動化的無機械攪拌式浮選機。由礦漿分配系統(tǒng)、礦化系統(tǒng)、浮選槽、尾礦箱、控制系統(tǒng)等組成。旋流微泡浮選柱工作原理礦漿由泵從礦漿桶抽出打入礦漿分配器，然后均勻分配給各礦化器。通過加壓入料，形成高速流體噴流，剪切周圍的空氣，產(chǎn)生負壓，使來自大氣中的空氣直接進入礦漿并被剪切成細小的泡沫，在礦化器里與礦漿、藥劑充分混合形成紊流。礦漿等經(jīng)噴嘴噴出后進入浮選桶。此時壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長大，帶著礦粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進入精礦收集槽，尾礦則從底部通過U型管進入尾礦箱排出。尾礦箱的絲桿起調(diào)節(jié)液面的作用。

5.5.8浮選機工作效率影響因素

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力?。ㄊ杷詮姡?，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。ThankYou!附錄資料：不需要的可以自行刪除工藝尺寸鏈的計算當零件加工時，多次轉(zhuǎn)換工藝基準，引起測量基準、定位基準與設(shè)計基準不重合，這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。1、尺寸鏈的定義和特征在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形，稱為尺寸鏈。一、尺寸鏈的基本概念尺寸鏈設(shè)計尺寸鏈工藝尺寸鏈在零件的加工過程中所形成的尺寸鏈。加工臺階零件的尺寸鏈加工套筒零件的尺寸鏈尺寸鏈的主要特征如下：（1）封閉性。尺寸鏈必須是首尾相接且封閉的尺寸組合。其中，應(yīng)包含一個間接保證的尺寸和若干個對此有影響的直接獲得的尺寸。（2）關(guān)聯(lián)性。尺寸鏈中間接保證的尺寸精度是受這些直接獲得的尺寸精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并且間接保證的尺寸精度必然低于直接獲得的尺寸精度。2、尺寸鏈的組成和尺寸鏈簡圖的作法組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)。（1）封閉環(huán)指在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。（2）組成環(huán)除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類：①增環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動。②減環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動。（3）尺寸鏈簡圖的作法常采用標箭頭的方法來判斷增減環(huán)。在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。封閉環(huán)A1A0A2A3減環(huán)ABC

1、封閉環(huán)確定

2、組成環(huán)確定1、加工順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。

關(guān)鍵

要領(lǐng)設(shè)計尺寸往往是封閉環(huán)。

關(guān)鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環(huán)有影響二、尺寸鏈計算的基本公式（極值法）1、封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即：

—封閉環(huán)的基本尺寸；—增環(huán)的基本尺寸；—減環(huán)的基本尺寸；m

—增環(huán)的數(shù)量；n

—組成環(huán)的總數(shù)（不包括封閉環(huán)）。2、封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和，減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；而封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)最小極限尺寸之和，減去所有減環(huán)最大極限尺寸之和。即：3、封閉環(huán)的上、下偏差和公差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。即：

、—增環(huán)的上、下偏差；

、—減環(huán)的上、下偏差。封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差和，即：

、分別是封閉環(huán)、組成環(huán)的公差。4、工藝尺寸鏈解題步驟（1）確定封閉環(huán)；（2）查明全部組成環(huán)，畫出尺寸鏈簡圖；（3）判明增、減環(huán)，用符號（箭頭）標明增、減環(huán)；（4）利用尺寸鏈計算公式求解。注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟。三、工藝尺寸鏈的分析與解算工藝基準（工序、定位、測量等）與設(shè)計基準不重合，工藝尺寸就無法直接取用零件圖上的設(shè)計尺寸，因此必須進行尺寸換算來確定其工序尺寸。1）定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算2）測量基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算3）表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算加工下圖a所示零件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡圖如圖b所示，試求工序尺寸A1與A2。1）定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算（1）由于加工3面時定位基準與設(shè)計基準重合，因此工序尺寸A1就等于設(shè)計尺寸，A1

=

mm。（2）加工2面時，定位基準與設(shè)計基準不重合，這就導(dǎo)致在用調(diào)整法加工時，只能以尺寸A2為工序尺寸，但這道工序的目的是為了保證零件圖上的設(shè)計尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0與A1、A2構(gòu)成尺寸鏈，如圖c所示。根據(jù)尺寸鏈特性，A0為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。所以，A2

=

20

mm，按入體原則表示為A2

=

20.1

mm。由公式A0

=

A1?A2

得：A2

=

A1?A0

=

30?10

=

20

mm；由公式ES0

=

ES1?EI2

得：EI2

=

ES1?ES0

=

0?0.3

=

?0.3

mm；由公式EI0

=

EI1?ES2

得：ES2

=

EI1?EI0

=

?