北京某倉(cāng)庫(kù)辦公樓鋼結(jié)構(gòu)彩板工程施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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北京某倉(cāng)庫(kù)辦公樓鋼結(jié)構(gòu)彩板工程施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）北京＊＊物流零配件倉(cāng)庫(kù)辦公樓鋼結(jié)構(gòu)彩板工程施工組織方案編制:審核:批準(zhǔn):北京＊＊彩鋼壓型板目錄第一章綜合說(shuō)明第二章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件卸貨、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及驗(yàn)收第三章鋼結(jié)構(gòu)施工組織及主要施工方法第四章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證第五章彩板施工準(zhǔn)備第六章彩板施工工藝流程第七章施工總平面圖第八章彩板運(yùn)輸、安裝要求第九章施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃第十章質(zhì)量保證體系及技術(shù)、質(zhì)量保證措施第十一章施工工期保證措施第十二章安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工第一章綜合說(shuō)明1。1工程情況該鋼結(jié)構(gòu)工程為北京**物流零配件倉(cāng)庫(kù)辦公樓鋼結(jié)構(gòu)彩板工程，主結(jié)構(gòu)為輕型剛架結(jié)構(gòu),總面積約10910.25多平米。外維護(hù)體系為復(fù)合夾芯板，屋面采用彩色壓型鋼板復(fù)合保溫板中間加75㎜厚超細(xì)玻璃棉保溫層。彩色壓型鋼板屋面上板采用U600型壓型鋼板，厚度0。6㎜,表面鍍鋁鋅，屋面襯板采用V—900型壓型鋼板，基板厚度0。5㎜，屋面做法要求屋面防水等級(jí)II級(jí)。1。2編制技術(shù)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明:1。2.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）1。2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5025—95）1。2。3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）1.2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）1.2。5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82—91）1。2。6《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）1。2。7《門式剛架輕性房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-98）1。3施工組織1.3。1人員組織技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工工長(zhǎng)：1。3。2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力人員配備類別吊車司機(jī)鉚工電氣焊工安裝工電工合計(jì)人數(shù)228202361。3.3施工機(jī)具配置(1）安裝用具一覽表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量1吊車25T臺(tái)22鋼絲繩ф21.5ф17.5ф12ф9根若干3活動(dòng)扳手8寸—10寸個(gè)204電焊機(jī)500A臺(tái)65鋼水平尺5米、7。5米把86導(dǎo)鏈5噸條67氧氣瓶個(gè)38乙炔瓶個(gè)39割槍套31。3。4流水段劃分施工現(xiàn)場(chǎng)按工程結(jié)構(gòu)分一個(gè)施工區(qū)域。第二章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件卸貨、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及驗(yàn)收2。1卸貨及貨物核對(duì)到貨后，由我方質(zhì)量對(duì)照裝車清單和材料清單核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損壞，請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人在材料清單和裝車清單上注明缺少或損壞情況，并應(yīng)在兩份文件上簽字，并及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員.我方驗(yàn)收完畢后，報(bào)總承包方，以備監(jiān)理和總包進(jìn)行查檢。卸貨人員分工：每級(jí)為4人，卡車上2人構(gòu)件的捆綁及掛鉤，地面2人負(fù)責(zé)安放墊木及摘鉤，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí),輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。如果制造商對(duì)構(gòu)件存放有特殊要求,應(yīng)按要求進(jìn)行存放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工地要求，構(gòu)件將在一周之內(nèi)全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工備件，鋼構(gòu)件應(yīng)該分類整齊堆放，將鋼柱、梁、檁條及其它鋼構(gòu)件分類堆放,根據(jù)施工要求，堆放地點(diǎn)應(yīng)該以施工方便為條件,對(duì)于暫時(shí)不能安裝的構(gòu)件，應(yīng)堆放在工地西面的場(chǎng)地,并積極和總包方配合做好成品保護(hù)，保證施工要求，材料堆放在工地西面的場(chǎng)地。堆放構(gòu)件的場(chǎng)地要求平整，并能達(dá)到期一定的載荷承受能力,以便裝卸構(gòu)件時(shí)吊車能安全工作。2。2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收要求2。1。1檢查構(gòu)件出廠合格證、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2.1。2檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面涂裝質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知總承包方，并由總承包方簽認(rèn)。2.3鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理構(gòu)件應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝方向斜向放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下必須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆放須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄.梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。第三章鋼結(jié)構(gòu)施工組織及主要施工方法3.1安裝前施工準(zhǔn)備對(duì)場(chǎng)地要求:施工前場(chǎng)地應(yīng)用木腳手板覆蓋，并蓋土以臥住木板，以防止壓碎混凝土或地梁。梁、柱起吊前的準(zhǔn)備:3.1。2.1鋼柱吊裝前，對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查并辦理交接驗(yàn)收，對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板方向等，進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和標(biāo)高線,起吊之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3.1。2.2鋼梁起吊準(zhǔn)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、高強(qiáng)度螺栓連接面、焊縫質(zhì)量、起吊之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3.2安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝在一個(gè)施工點(diǎn)進(jìn)行，沿A軸向H軸方向推進(jìn)。構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)安裝流程測(cè)量放線驗(yàn)線構(gòu)件驗(yàn)收各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼柱安裝鋼柱測(cè)量標(biāo)高位移垂偏屋面梁安裝終擰高強(qiáng)度螺栓檁條安裝形成框架再次校正屋面板驗(yàn)收3。3主框架安裝3.3。1鋼柱安裝方法3。3.1.1鋼柱安裝采用吊車。3.3。1。2鋼柱采用斜拉起吊，在柱腳下墊木板以保護(hù)鋼柱柱腳板.3。3.1。3柱就位軸線調(diào)整鋼柱就位采用專用角尺檢查,調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè),就位誤差確保在3mm以內(nèi).3。3。1。4柱頂標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。3。3。1。5鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。3。3。2鋼梁安裝3。3.2。1鋼梁安裝在鋼柱吊裝部分后進(jìn)行，鋼梁安裝必須保證三天內(nèi)所吊裝的鋼梁成一個(gè)完整的剛架體系,以保證框架的穩(wěn)定性。3.3.2。2鋼梁吊裝前，用大繩將鋼梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓綁掛在鋼梁的兩側(cè),

同時(shí)將隅撐一端用螺栓緊固在鋼梁上，隨鋼梁同時(shí)起吊。3。3.2。3鋼梁采用兩點(diǎn)幫匝起吊。3.3.2。4鋼梁就位時(shí)，先用撬棍通過(guò)螺栓孔將鋼梁穩(wěn)定后，再穿入螺栓。3.3.3檁條安裝檁條安裝采用人工吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。安裝時(shí)人員在屋面用棕繩拖拽到屋面或墻面就位點(diǎn)后對(duì)位安裝。同時(shí)在地面安排人員協(xié)助固定.3。3.4屋面水平支撐的安裝水平支撐采用人工吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。安裝時(shí)人員在屋面用棕繩拖拽到屋面或墻面就位點(diǎn)后對(duì)位安裝.同時(shí)在地面安排人員協(xié)助固定。3。4高強(qiáng)度螺栓連接3.4.1施工扭矩值和檢查扭矩值的確定本工程采用10。9級(jí)承壓型高強(qiáng)螺栓。依據(jù)設(shè)計(jì)要求,施工終擰采用定值電動(dòng)扭矩扳手。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》,高強(qiáng)螺栓施工用扭矩扳手測(cè)定要求扭矩值，保證施工質(zhì)量,在下一步檢測(cè)工作中，以其平均值作為檢測(cè)依據(jù)。3.5高強(qiáng)度螺栓施工3.5.1高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正；3。5.2高強(qiáng)度螺栓初擰合格后,應(yīng)作出標(biāo)記；3。5.3高強(qiáng)度螺栓緊固順序：梁腹板與鋼柱、梁對(duì)接螺栓緊固順序?yàn)椋簭纳舷蛳乱来尉o固高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向應(yīng)該一致。3。5.4連接孔與磨擦面的處理方法：高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，及時(shí)申報(bào)總包方和監(jiān)理，經(jīng)過(guò)總包方和監(jiān)理討論確定出整改方法以后方可進(jìn)行整改。3.6鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正3.6。1鋼柱校正分兩步進(jìn)行：初校、復(fù)校.初?？上扔瞄L(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。3.6.2鋼柱標(biāo)高控制，通過(guò)調(diào)整地腳螺栓的調(diào)整螺母進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié).第四章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證4.1質(zhì)量控制主要依據(jù)4.1。1質(zhì)控主要依據(jù)4。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明書;4。1。1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB55—95）；4。1。1。3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）；4.1。1。4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91）4。1。1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）4.1.2質(zhì)量控制重點(diǎn)；4.1。2.1構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；4。1。2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；4.1.2。3現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制;4.1.2.4高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量的控制；4.1.2。5屋面板質(zhì)量控制；4.1.2。6測(cè)量持質(zhì)量控制；4。2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制4.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),技術(shù)工人必須持證上崗。4。2.2對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用；4.2.3構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查.重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)商量解決.4.3現(xiàn)場(chǎng)吊裝的質(zhì)量控制4.3.1嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施；4。3。2嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤;4.3.3安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理,做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序；4.3。4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn):構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程；4.3.5接纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁.4。4高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制4.4。1嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實(shí)施。4。4。2設(shè)專人檢查和標(biāo)記高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰。4。4。3認(rèn)真落實(shí)高強(qiáng)度螺栓的下料、核料、領(lǐng)料、發(fā)放、使用、回收操作程序.由專業(yè)人員下料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作,以確保高強(qiáng)螺栓使用型號(hào)、位置正確。4。4。4高強(qiáng)度螺栓擰固與焊接的關(guān)系：初擰終擰.4。4.5高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施：高強(qiáng)度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)必須符合規(guī)范要求；一步高強(qiáng)度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無(wú)油污；高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁雨天施工；高強(qiáng)度螺栓施擰順序及扭矩正確。4。5測(cè)量質(zhì)量保證措施4.5.1現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。4。5.2鋼柱安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測(cè)量.鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后，委托防火涂料專業(yè)廠家進(jìn)行防火涂料噴涂。第五章彩板施工準(zhǔn)備第一節(jié)彩板的設(shè)計(jì)選型、制造1、設(shè)計(jì)選型：彩板的設(shè)計(jì)造型在滿足建設(shè)要求及便于運(yùn)輸和使用要求的前提下,合理設(shè)計(jì)并計(jì)算，選擇既經(jīng)濟(jì)又美觀的結(jié)構(gòu)板型。主廠房為鋼架結(jié)構(gòu)及彩色壓型彩涂板維護(hù)結(jié)構(gòu)，屋面采用雙層彩板。屋頂上板為U—600型現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合板，下板為V—900型板材。墻體側(cè)面采用V—900型，中間75㎜厚超細(xì)玻璃棉保溫層。承重樓板選用YX-600型或YX-688型，厚度1。0㎜，鍍鋅板。2、彩板的制造:屋面板、墻面板的主要生產(chǎn)設(shè)備有多種型號(hào)的板材成型機(jī)組，根據(jù)板材的型號(hào)進(jìn)行設(shè)備選擇。屋面板的主要工藝流程：選擇板材型號(hào)─→卷材開卷─→滾壓成型─→切割根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求,把彩色鋼板壓制成型，檢查合格后，方可使用。第二節(jié)施工方責(zé)任1、根據(jù)該工程的要求，提出機(jī)械設(shè)備、工具、材料計(jì)劃,并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查、驗(yàn)收工作。2、準(zhǔn)備安裝用專用工具。3、提出所要與建設(shè)單位配合的工作及輔助計(jì)劃.4、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收材料及現(xiàn)場(chǎng)保管工作。5、檢查鋼檁條、彩板、附件的尺寸、型號(hào),并做好安裝輔助線的放線工作。6、對(duì)參加安裝、施工的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作.7、負(fù)責(zé)檁條、彩板及附件的定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫并做密封工作。8、提出檁條、彩板及附件安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料,并參加安裝的竣工驗(yàn)收工作。9、清理安裝現(xiàn)場(chǎng).10、配合甲方做好工程管理工作。第三節(jié)安裝方法及主要工具器械選擇1、屋面和墻面圍護(hù)彩板的安裝采用人工高空安裝法.2、安裝工具器械:主要有電焊機(jī)、電鉆、扳子、水平儀、鋼尺、工具袋、小線、焊條、橡膠、鋼板、鐵錘、安全帽、安全帶、電焊手套、云石鋸、拉鉚槍等工具。第六章彩板施工工藝流程第一節(jié)施工流程1、墻板測(cè)量放線→檁條支撐→墻板定位→安裝墻板→安裝檐口及山墻處墻板2、屋面板測(cè)量放線→安裝屋面檁條支撐→安裝支架→面板定位安裝→鋪設(shè)屋面板→屋面板接口咬合→安裝屋脊堵頭板→安裝屋脊蓋板→安裝檐口天溝及雨水管第二節(jié)施工工藝1、墻面板的安裝：從墻面上端一點(diǎn)選定一基準(zhǔn)點(diǎn)，掛上線墜確定一垂線第一塊墻板的邊緣線與之重合，確定第一塊板墻板位置。第二塊板與第一塊板搭接因壓型鋼板橫向具有伸縮性,板比較長(zhǎng)，為防止板縱向錯(cuò)位，安裝十塊墻板，技術(shù)人員對(duì)第十塊板垂直度進(jìn)行一次測(cè)試，如果發(fā)生偏差要及時(shí)調(diào)整，以確保安裝工程質(zhì)量.墻面較高，為保障安裝必須采用以下三種措施：⑴圍繞廠房四周搭設(shè)腳手架⑵如果廠房外圍地面允許,搭設(shè)可移動(dòng)腳手架⑶安裝爬梯.第三種措施必須對(duì)吊藍(lán)或爬梯的支撐點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，支撐點(diǎn)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)的安全,拆除時(shí)必須注意不能破壞鋼結(jié)構(gòu).用爬梯或吊藍(lán)施工墻面：第一，安全系數(shù)小，第二,施工工期延長(zhǎng)。用外圍腳手架形式施工,安全系數(shù)大，且施工工期縮短,但增加腳手架費(fèi)用。采用移動(dòng)腳手架這種形式,一般地面滿足不了要求。本工程墻面有帶形、條形窗,為了滿足防水要求，窗戶與墻板之間需采用防水連接件(具體做法見(jiàn)結(jié)點(diǎn)做法項(xiàng)），墻板與頂板之間，墻板與坎墻之間以及墻板的其他一些安裝結(jié)點(diǎn)亦見(jiàn)結(jié)點(diǎn)做法項(xiàng)。墻板與檁條之間采用自攻螺栓連接,連接緊密，施工時(shí)注意不能破壞自攻釘?shù)姆浪郊ＷC防水。施工時(shí)，自攻釘打在板的坡谷處；通過(guò)自攻鉆對(duì)自攻釘施加壓力，壓力要均勻，防止劃破墻板、漆面保護(hù)層或破壞墻板。安裝時(shí)，為保證拉鉚釘、自攻釘排列，打釘前用線彈出排列線。沿線打釘。這樣保證了外形美觀.搬運(yùn)以及施工過(guò)程中，要認(rèn)真保護(hù)好墻板漆面，有規(guī)律的堆放。對(duì)于長(zhǎng)板,不便吊裝，根據(jù)排版圖采用段開形式.既保證實(shí)用，又保證美觀。3、頂板的安裝:工程采用U-600型和V-900型現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合作為屋面板，安裝時(shí),先吊底板后安屋面＊上層板。根據(jù)圖紙，從一側(cè)開始，選好它所在的準(zhǔn)確位置，對(duì)第一塊頂板仔細(xì)放線，確定好準(zhǔn)確位置后，順序安裝第二塊，依次順延.為保證屋面板不發(fā)生平移、錯(cuò)位，每五塊進(jìn)行一次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位,立即糾正.由于此種屋面板連接形式特殊，返工不易，所以每一塊板位置必須正確。因?yàn)楸竟こ涛菝嬗胁晒鈳В允┕r(shí)必須保證彩板與采光板緊密連接，為防止漏水，要在連接處打密封膏，做防水件。屋脊板與屋面板處因間隙較大需使用密封膠條堵住縫隙。第七章施工總平面圖要統(tǒng)籌安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置，與鋼結(jié)構(gòu)安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行。應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力,加快安裝速度，使施工有條不紊。鋼結(jié)構(gòu)及彩板堆放應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域,避免小搬運(yùn),并按規(guī)范要求進(jìn)行堆放,使現(xiàn)場(chǎng)排放有序,施工方便。第八章彩板運(yùn)輸、安裝要求第一節(jié)運(yùn)輸1、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)短距運(yùn)輸時(shí)，須使用表面平整的長(zhǎng)板車，并鋪墊泡沫板，板長(zhǎng)超出車體部分不得大于1500mm。2、人工裝卸車及搬運(yùn)時(shí),應(yīng)均勻站位、同時(shí)用力、輕搬輕放,不得使板與板之間有摩擦現(xiàn)象，避免劃傷板面。3、吊車裝卸運(yùn)輸時(shí)，須使用帆布吊裝帶吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩，吊點(diǎn)距不得大于2000mm，板材端頭超出吊點(diǎn)部分不得大于1500mm，吊裝帶寬度不得小于100mm。4、板材在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量避免或減少二次搬運(yùn)，以保證良好的質(zhì)量及外觀。5、水平、垂直運(yùn)輸一律要有專用搬運(yùn)工具及設(shè)備，避免顛簸、震動(dòng)及碰撞.6、在使用專用工具吊運(yùn)時(shí)，要根據(jù)板材長(zhǎng)，通過(guò)計(jì)算確定起吊方式.第二節(jié)。安裝、施工要求1、待安裝板材接口處必須清理干凈，板面上不得有油污、塵土、銹斑其它殘留物2、第一塊板要定位準(zhǔn)確，做到板材長(zhǎng)度方向與檁條走向垂直。并要隨時(shí)檢測(cè),出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。3、鉆孔采用自攻螺釘時(shí),鉆桿應(yīng)與板面垂直。4、鉆孔后應(yīng)立即清掃鐵屑，不得散落于面板，不得將利器工具置于板材表面。5、用螺釘緊固時(shí)，擰螺釘時(shí)用力要均勻、適度。6、施工人員必須穿防滑鞋,嚴(yán)禁鞋底有釘或硬物者站在板面施工。7、在嵌縫密封膏完全固化前（需24小時(shí)），嚴(yán)禁腳踏,應(yīng)防止有水進(jìn)入板縫中，以保證密封效果最佳。8、在屋面行走時(shí)應(yīng)沿檁條方向行走。屋面上人時(shí)應(yīng)避免集中上人，荷載集中作用易使變形過(guò)大，從而撕裂密封材料。9、安裝后的板材及連接件,外表面應(yīng)干凈、平整，不能有明顯的劃痕、銹斑及碰撞、錘擊等痕跡。連接件應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)、平整。材揭去保護(hù)膜。第九章施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃要求為保證工期按時(shí)完工，在結(jié)構(gòu)施工有工作面時(shí)及時(shí)插入。在分區(qū)部分進(jìn)行交叉流水施工，吊裝部分可利用晚上時(shí)間集中吊運(yùn)，吊運(yùn)安裝同時(shí)流水進(jìn)行.二、勞動(dòng)力計(jì)劃1、現(xiàn)場(chǎng)板材加工制作管理人員2人工藝檢驗(yàn)2人材料切割4人機(jī)加工人員6人起重工3人2、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員起重工8人電焊工2人測(cè)工4人安裝工20人電工2人氣割工2人工長(zhǎng)4人涂裝工2人安全設(shè)施組2人第十章質(zhì)量保證體系及技術(shù)、質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系在組織機(jī)構(gòu)上,建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，工程技術(shù)人員中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序、每一道部位都處于受控狀態(tài)。并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù),通過(guò)質(zhì)量求生存,質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求。我公司在工程施工中不斷吸取經(jīng)驗(yàn)，已形成彩板制作、加工、安裝及機(jī)械配件開發(fā)的整套工藝服務(wù).嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢，原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度，具體質(zhì)量保證措施。（1）彩板進(jìn)貨必須要有材質(zhì)單,彩板在運(yùn)輸、加工、吊裝、鋪設(shè)的全過(guò)程，保證外觀平整光潔、無(wú)劃傷板材現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)要求平整、干燥，遠(yuǎn)離熱源及污染源。(2）屋面板鋪設(shè)前首先要對(duì)屋面檁條的坡度進(jìn)行檢測(cè)，然后放線確定安裝第一塊底板的準(zhǔn)確位置，使的長(zhǎng)度方向垂直于檁條軸線方向，調(diào)整合格后進(jìn)行固定，安裝時(shí)必須保證區(qū)間尺寸準(zhǔn)確，以減少或消除板材排列出現(xiàn)的尺寸誤差。(3）連接件用拉鉚釘固定，必須以專用工具進(jìn)行施工，拉鉚釘應(yīng)打在節(jié)點(diǎn)要求的位置上,外露釘應(yīng)用密封膏涂嚴(yán),一般拉鉚釘間距不大于300mm，特殊部位按具體位置固定間距.（4）施工中避免利器碰傷表面涂面切割后須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落于表面中,不得將利器工具置于表面上，彩色涂層一旦表面劃傷或有銹斑時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)涂料系列。第三節(jié)技術(shù)措施為確保工程優(yōu)質(zhì)；不僅要有良好的施工管理；還要采取相應(yīng)的技術(shù)措施,只有技術(shù)與管理同時(shí)上水平，才能把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)落到實(shí)處。(1）制訂科學(xué)的施工方案和詳細(xì)的施工工藝工程實(shí)施中還將對(duì)各項(xiàng)工程制訂進(jìn)一步的施工組織設(shè)計(jì)方案；編制詳細(xì)的施工工藝。（2）選用先進(jìn)設(shè)備，提高裝備技術(shù)水平。（3）堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽制度，施工單位自檢后；請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，做到層層把關(guān)；尊重和服從監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查認(rèn)可，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。(4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則和國(guó)家現(xiàn)行《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，以及施工圖實(shí)施；項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量每旬檢查一次；應(yīng)隨時(shí)組織檢查并邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員參加；認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)。（5）做好技術(shù)和質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作；工程日志記錄詳細(xì)、技術(shù)交底、隱蔽工程檢查簽證、變更設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量評(píng)定和工程試驗(yàn)等各項(xiàng)資料齊全完整,工程竣工時(shí)，及時(shí)向業(yè)主提供完整的全部資料.壓型金屬板質(zhì)量檢測(cè)手段壓型金屬板質(zhì)量檢測(cè)符合GB/T12755—91標(biāo)準(zhǔn)1、壓型金屬板制作工程（1）保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.檢驗(yàn)方法：以每作業(yè)班的同一材質(zhì)、同一規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（b)壓型金屬板成型后；其基板不得有裂紋.（2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：①壓型金屬板的外現(xiàn)質(zhì)量。合格：表面干凈、無(wú)油污、泥砂、大面積無(wú)明顯凹凸和皺折。優(yōu)良：表面干凈、無(wú)油污泥砂。無(wú)可察覺(jué)的凹凸和皺折。檢查數(shù)量:每批抽查5%，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)小于2件。檢查方法：觀察檢查。②有涂層或鍍層壓型金屬板的表面質(zhì)量:合格：涂層或鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、剝落和擦痕等缺陷。優(yōu)良:涂層或鍍層表面光潔平整。檢查數(shù)量：每況抽查5％但不應(yīng)小于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。③壓型金屬板的尺寸偏差項(xiàng)目：合格：偏差值應(yīng)符合表1的規(guī)定。優(yōu)良：符合合格規(guī)定,其中有50％及以上的處（件）其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于表1中規(guī)定值的50％。檢查數(shù)量：每批抽查批但不應(yīng)小于5件且每卷板材不應(yīng)小于1件。檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺檢查。壓型金屬板的尺寸偏差項(xiàng)目表1項(xiàng)目尺寸偏差波距±2.0波高壓型鋼板h＜70mm±1.5h>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)壓型鋼板20注：①h為壓型金屬板截面高度。②L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0。5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。(3）壓型金屬權(quán)施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表2項(xiàng)目允許偏差（mm）壓型金屬板的覆蓋寬度壓型鋼板h＜70mm+8.0—2。0用鋼尺檢查h＜70mm+5。0—2.0板長(zhǎng)+7。0橫向剪切偏差5.0泛水板包角板的尺寸板長(zhǎng)±5.0彎折面寬度±2。0彎折面夾角2°用角尺檢查注：h為壓型金屬板截面高度。2、壓型金屬板安裝工程（1）壓型金屬假安裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)或上道工序安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。（2）保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：a）壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b)壓型金屬板、漢水板和包角板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)涂層和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.（3）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:（a）壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量:合格:屋面、墻面平整、接掛順直板面無(wú)施工殘面雜物和污物.檐口和墻面下端基本呈直線無(wú)未經(jīng)處理錯(cuò)鉆孔洞。優(yōu)良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直,縱橫格接縫均呈直線，檐口和墻面下端是直線，無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。檢查方法：觀察檢查。(b）壓型金屬板應(yīng)在支構(gòu)件上搭接：合格:搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定.優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翅曲.檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的搭接長(zhǎng)度表3項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度(mm)h〉70mm≥375h≤70mm屋面坡度〈1/10≥250屋面坡度≥1/10≥200墻面≥120注：h為壓型金屬權(quán)截面高度。3、壓型金屬鋼板與主體構(gòu)件的連接質(zhì)量：合格:支承長(zhǎng)度大于50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，壓型金屬鋼板與構(gòu)件在支承長(zhǎng)度內(nèi)接觸嚴(yán)密。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查.4、壓型金屬板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定.壓型金屬板安裝工程允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表4項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度10。0用拉線和鋼尺檢查壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020。0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型鋼板5。0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3。0墻面壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度H/100020。0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：①L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。②h為墻面高度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度允許偏差項(xiàng)目（2）屋面的其它允許偏差項(xiàng)目和墻面的全部允許偏差項(xiàng)目。第十一章施工工期保證措施(一)工期目標(biāo)：按要求日期開工，并確保在規(guī)定的工期內(nèi)竣工。（二）具體措施根據(jù)我公司的實(shí)際情況和施工組織管理水平；確保工程按期完工，為工程早投入使用爭(zhēng)取寶貴時(shí)間，采用如下具體措施：1、為加快施工進(jìn)度,確保提前完工;為此我們：將做到“三快”即“進(jìn)場(chǎng)快、施工準(zhǔn)備快、開工快"；抓緊施工有利季節(jié)；不斷掀起施工高潮；高速度完成任務(wù)。2、建立崗位責(zé)任；進(jìn)行崗前培訓(xùn)；搞好內(nèi)部承包,確保單位的責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一；調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性；使工程任務(wù)落實(shí)到實(shí)處不斷提高效率;加快施工步伐。3、科學(xué)組織安排施工，加強(qiáng)施工的計(jì)劃性和科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法;網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；系統(tǒng)工程等新技術(shù),編制切實(shí)可行的實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)；選擇最優(yōu)施工方案.工程施工做到點(diǎn)段明確，保證重點(diǎn)，計(jì)劃落實(shí)可信可靠,確保工程按計(jì)劃完成。4、應(yīng)用高效先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及施工工藝，充分發(fā)揮機(jī)械效能；確保施工正常進(jìn)行。5、采取有力措施搞好雨季施工。要及時(shí)收取氣象信息,做好施工安排，搞好雨季生產(chǎn)防護(hù)，專人負(fù)責(zé)維護(hù)道路,保證排水暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，減少對(duì)施工影響，確保工期目標(biāo)。6、積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起施工高潮。利用各種形式對(duì)職工進(jìn)行教育，鼓舞士氣,以高嚴(yán)優(yōu)質(zhì)為三要目標(biāo)通過(guò)勞動(dòng)竟賽活動(dòng)進(jìn)一步加快工程進(jìn)度。7、服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查,尊重設(shè)計(jì)代表的意見(jiàn),加強(qiáng)與業(yè)主聯(lián)系。搞好與地方的關(guān)系，密切配合，共同提高工作效率．第十二章安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工（一）安全防護(hù)措施1、安全目標(biāo)杜絕因工傷亡事故、避免重傷.因工受傷事故控制在0.5‰。2、具體措施(l）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員負(fù)責(zé)全面的安全管理工作，做到有計(jì)劃、有組織的進(jìn)行預(yù)測(cè)?？刂?預(yù)防事故的發(fā)生。（2）加強(qiáng)全員安全教育;使廣大職工牢固樹立“安全第一"的意識(shí)，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視。生產(chǎn)上嚴(yán)格按操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工提高防事故、保安全的能力。（3）制訂安全檢查和目標(biāo)獎(jiǎng)懲制度針對(duì)自身的具體情況、每天進(jìn)行自檢、項(xiàng)目部抽查預(yù)防季節(jié)性事故發(fā)生強(qiáng)化行政管理運(yùn)用政治、經(jīng)濟(jì)、法律手段、三管齊下使安全工作全面達(dá)標(biāo)。（4)各單位切實(shí)做好防火、防汛、防觸電等工作加強(qiáng)對(duì)機(jī)械。車輛的管理，定人、定機(jī)(車)、定責(zé)，高空及吊裝作業(yè);應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（5)各工種人員熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗。(6）施工開始前對(duì)施工人員做好入場(chǎng)安全教育及交底，施工過(guò)程中利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)具體現(xiàn)場(chǎng)情況,提出保證安全措施。(7）各工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。(8）高空作業(yè)人員要系好安全帶，各工種人員必須戴好安全帽進(jìn)場(chǎng)。（9）電器用具放在通風(fēng)、干燥棚內(nèi)，外殼接地,做好零保護(hù)。(10）板材安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。(二)環(huán)境保護(hù)措施本工程進(jìn)場(chǎng)后做好全面規(guī)劃，對(duì)環(huán)保工作綜合治理；將施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的污染減少到最小程度現(xiàn)將采取如下措施1、成立環(huán)保小組。制訂環(huán)保措施，項(xiàng)目部、隊(duì)分級(jí)管理,負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)保檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作落實(shí).2、對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動(dòng)參與環(huán)保工作，機(jī)自覺(jué)的遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。（三）文明施工搞好文明施工，保護(hù)好周圍環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)污水管理系統(tǒng)，垃圾集中統(tǒng)一處理并做好灑水，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染,施工機(jī)械采取消聲和防震措施減少施工噪音，注意保持生態(tài)平衡。加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育,遵守廠方有關(guān)的規(guī)章制度，處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系,保持本公司嚴(yán)于律己，頑強(qiáng)拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)。防城港中一重工辦公樓翻修項(xiàng)目外墻翻修施工方案二〇一五年十月二十一日編制單位:武漢第八建工集團(tuán)工程概況防城港中一重工辦公樓，由于種種因素造成內(nèi)外墻及屋面滲水、漏水嚴(yán)重，內(nèi)墻油漆脫落、墻體空鼓，影響公司形象及正常辦公.現(xiàn)要求我公司對(duì)辦公樓進(jìn)行翻修，且翻修期間行政人員正常作息。二、施工準(zhǔn)備1、施工區(qū)域及材料堆放施工期間中一重工辦公樓行政人員正常作息,不能封閉施工，故施工作業(yè)人員不得辦公樓行政大門進(jìn)入辦公樓施工,施工所用機(jī)械設(shè)備、各種材料均堆置于辦公樓西側(cè)停車場(chǎng)洗車位與制作車間中間空置地面，不影響車輛正常出入。2、作業(yè)條件A、電源施工所用三相電源由業(yè)主安排人員從制作車間接出，二相電源則在辦公樓內(nèi)就近使用。B、水源洗車位附近水源點(diǎn)，及辦公樓衛(wèi)生間就近水源.C、施工機(jī)械2臺(tái)滾筒式攪拌機(jī)、兩臺(tái)單臂提升機(jī)、兩臺(tái)高壓水泵。D、作業(yè)人員項(xiàng)目部管理人員，架子施工隊(duì)、外墻鑿除施工隊(duì)、抹灰施工隊(duì)、貼磚施工隊(duì)、油漆工等工種.E、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全警示帶、警示牌、安全網(wǎng)，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。操作工藝辦公樓外腳手架搭設(shè)工程→辦公樓外墻施工障礙物拆除→辦公樓外墻裝飾裝修部分破除→外墻墻面清理及建筑垃圾外運(yùn)→外墻抹灰工程→外墻貼磚工程→外腳手架的拆除→清理建筑垃圾→內(nèi)墻抹灰工程→內(nèi)墻裝飾工程。1、外腳手架的搭設(shè)A。材料選擇（1）鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm,鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證.腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。(2）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位,進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。C。本工程外腳手架質(zhì)量要求（1）立桿要求a.立桿間距，腳手架立桿縱距1。5m，橫距0.9m，步距1。8m；連墻桿間距豎直3。6m，水平4。5m(即兩步三跨);里立桿距建筑物0。3m。b.腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上,且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。c。立桿應(yīng)設(shè)置墊木,并設(shè)置縱橫方向掃地桿,連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右.d.立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。e.立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求：（2）大橫桿、小橫桿設(shè)置a。大橫桿在腳手架高度方向的間距1。8m,以便立網(wǎng)掛設(shè),大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為150mm。b。外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿,兩端固定在立桿,以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。（3）剪刀撐腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m.剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（4）腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求a.腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板,無(wú)探頭板.b。滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位,不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。c.腳手片須用12-14＃鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固,交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無(wú)損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。（5)連墻件a.腳手架與建筑物按計(jì)算書中連墻件布置要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn).b。拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。c.拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固,防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。d.外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn),以確保外架安全可靠。2、由業(yè)主安排好人員拆除辦公樓外墻影響下一步施工進(jìn)行的障礙物。A?？照{(diào)及空調(diào)管的拆除B.落水管及相關(guān)標(biāo)志物3、相關(guān)施工人員對(duì)外墻油漆層、保溫層、砂漿層進(jìn)行逐層鑿除。A。為防止外墻在鑿除過(guò)程中出現(xiàn)大面積脫落，施工前用切割機(jī)切一些橫豎縫.B。施工前用彩條布密封窗戶。C。人工清理鑿除建筑物，并用鏟車運(yùn)抵指定部位。4、外墻墻面清洗A.對(duì)外墻部分未鑿除牢固砂漿進(jìn)行再次清理B。用高壓水泵抽水對(duì)外墻外墻的全面沖洗，確保抹灰前墻面干凈整潔.外墻抹灰A。主要材料（1)水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥P。C32.5，具備材料合格證書并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)合格。（2)砂：河砂，平均粒徑0.35~0。5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用.（3）防裂網(wǎng):采用國(guó)標(biāo)專用外墻防裂網(wǎng)(4)水洗石灰（5）普通內(nèi)墻油漆B.主要工序(1）基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無(wú)浮漿、油污，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈，用水浸透后，用1∶3水泥砂漿分兩層抹平,腳手架眼、螺栓孔采用發(fā)泡劑封堵.光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。（2）釘掛防裂網(wǎng):不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)釘防裂鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)寬度為300mm，接縫處兩邊各掛出150mm。用膠將防裂網(wǎng)掛件粘在墻面上，然后把防裂網(wǎng)掛在掛件掛鉤上，掛件間距300mm,壓平掛鉤.掛網(wǎng)要做到均勻、牢固、至于兩層水泥砂漿間。（3）用大線墜從頂層開始在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽(yáng)臺(tái)兩側(cè)吊出垂直線進(jìn)行放線，同時(shí)在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。根據(jù)所放垂線和水平線在墻面上抹灰餅，確定抹灰厚度。抹灰餅的砂漿材料、配合比同基層抹灰的砂漿配合比.（4）開始用1：2。5水泥砂漿打底掃毛，底灰應(yīng)分層涂抹,每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當(dāng)抹灰厚度大于35mm時(shí),應(yīng)采用鐵絲網(wǎng)加強(qiáng).底層抹灰完成后,在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。抹拉毛灰,其配合比是:水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前應(yīng)對(duì)底灰進(jìn)行澆水,且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻.（5)用1.5厚專用抹灰砂漿抹灰兩次，抹灰的施工程序:從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。6、外墻貼磚A.主要材料為業(yè)主提供B。主要工序粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選,首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對(duì)于矩形的磚,分別進(jìn)行長(zhǎng)、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品,并分類堆放保存待用.面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤(rùn)2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。彈規(guī)矩線，根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。潤(rùn)濕基層，在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤(rùn)濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無(wú)水。刮抹粘結(jié)灰漿，用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm.雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊,待面磚接縫處溢出灰漿,至表面平整為止。鑲貼面磚,鑲貼順序?yàn)椋合劝卜艍|尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同），此墊尺板必須用水平尺找正,先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出.陽(yáng)角面磚搭接:采用45°角搭接，搭接處面磚切成45°角.擦縫、嵌縫，墻面鑲貼完畢之后,在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以清除。待外墻磚施工完成、相關(guān)外部設(shè)備安裝完成后拆除外腳手架。準(zhǔn)備工作,全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件、支撐體系等是否符合安全要求.根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守。清除腳手架上留存的材料、電線等雜物及地面障礙物。拆除要求（1)拆除腳手架必須有專人指揮,參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合和協(xié)調(diào)，在拆除過(guò)程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的構(gòu)配件。必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。⑵拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。⑶拆腳手架宜一步一清,分段拆除時(shí)高度差不應(yīng)大于2步，入高差不得已大于2步，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施.⑷如腳手架采取分段分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架要按JGJ130－2001規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固.⑸拆剪刀撐和縱向水平桿時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆扣件時(shí)，應(yīng)有防止桿件突然墜落的措施.8、安排人員清理辦公樓建筑垃圾，并運(yùn)往指定位子.四、施工中注意事項(xiàng)及安全措施。1、施工過(guò)程中會(huì)由我公司安排在辦公樓玻璃窗外蒙上彩條布，防止施工過(guò)程中掉落材料造成破壞。2、在一層地面鋪設(shè)模板及彩條布,防止建筑垃圾四處散落。3、辦公樓內(nèi)人員及外墻施工人員嚴(yán)禁高空拋物。4、注意用電安全。5、施工人員正確佩戴安全帽,高空作業(yè)必須佩戴安全帶.6、不得隨意在辦公樓周圍堆置各種施工材料.7、外架拆除時(shí)嚴(yán)禁亂扔亂拋。五、施工過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題1、鑿除過(guò)程中不得破壞原辦公樓結(jié)構(gòu)。2、業(yè)主要求更改部分原裝飾部分，不得破壞原受力結(jié)構(gòu)，且相關(guān)費(fèi)用業(yè)主承擔(dān)。3、外墻裝飾層破除過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)磚墻裂縫，及時(shí)上報(bào)業(yè)主,由業(yè)主確定處理方案，相關(guān)費(fèi)用業(yè)主承擔(dān)。4、外墻裝飾層破除中若發(fā)現(xiàn)磚墻斜砌與原結(jié)構(gòu)梁出現(xiàn)脫層有裂縫，及時(shí)上報(bào)業(yè)主，由業(yè)主確定處理方案，相關(guān)費(fèi)用業(yè)主承擔(dān)。目錄TOC\o"1-3"\h\z1、抹灰工程 1HYPERLINK\l”_Toc99185186"1。1、施工準(zhǔn)備 1HYPERLINK\l”_Toc99185187”1。2、抹灰砂漿 11。4、技術(shù)措施 2HYPERLINK\l”_Toc99185190"1。5、一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表 3HYPERLINK\l”_Toc99185191"1.6、抹灰中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及原因分析 32、屋面工程 42.2、砂漿找平層施工 4HYPERLINK\l”_Toc99185195"2.3、屋面防水層施工 4HYPERLINK\l”_Toc99185196"2。4、保溫施工 6HYPERLINK\l”_Toc99185197"3、地面工程 63。1、水泥砂漿地面施工 6HYPERLINK\l”_Toc99185199”3。2、地磚施工 7HYPERLINK\l”_Toc99185200"4、墻面工程 8HYPERLINK\l”_Toc99185201"4。1、墻面磚鑲貼 8HYPERLINK\l”_Toc99185202"5、門窗工程 9HYPERLINK\l”_Toc99185203”5.1、防火門安裝 9HYPERLINK\l”_Toc99185204”6、涂料工程 11HYPERLINK\l”_Toc99185205”6。1、施工工藝流程 11HYPERLINK\l”_Toc99185206"6.2、施工技術(shù)措施 11HYPERLINK\l”_Toc99185207”6。3、質(zhì)量要求 121、抹灰工程1。1、施工準(zhǔn)備1.1.1、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，并彈好+50cm水平線.1。1.2、抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)臨水平面布置圖上就近支管上接。1。1.3、內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開墻面200—250mm。1。1.4、墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水濕潤(rùn)。砌塊墻提前二天澆水濕潤(rùn)，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用毛刷淋水或噴水濕潤(rùn)(視天氣情況現(xiàn)場(chǎng)控制）。1。1.5、混凝土墻體表面凸出部分剔平;蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實(shí)處后，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手架眼等孔洞填堵嚴(yán)密；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處,應(yīng)填補(bǔ)抹平。1.1。6、混凝土墻體澆水濕潤(rùn)后，用掃帚甩上一層1：1:3（體積比）=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿,甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。1.1.7、兩種材料的墻體（混凝土墻體與磚墻）相接處墻體表面抹光前，先鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固,鋼絲網(wǎng)與各墻體的搭接寬度各為300mm。1。1.8、抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平.1。1。9、抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接外縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙過(guò)大，在砂漿中加入少量麻刀.1.1。10、抹灰前檢查基體表面的平整,并在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)的兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。1。2、抹灰砂漿1.2。1、抹灰砂漿經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)量并拌制,其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿必須在初凝前使用完畢。1.2。2、水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥.1.2。3、砂采用中砂，含泥量≤3％（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子.1.3、施工工藝流程門、窗四周堵縫門、窗四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤(rùn)墻體吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅作護(hù)角抹水泥窗臺(tái)板抹底及中層灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿1.4、技術(shù)措施1。4.1、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直,墻面橫線找平,立線順直。貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅,設(shè)在勒腳線上口(內(nèi)墻抹灰時(shí)，上灰餅做到1。8m高處，下灰餅做到踢腳板上口，用托線板找好垂直,下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽(yáng)角等處上下增設(shè)灰餅.1.4.2、抹底層及中層砂漿在墻體濕潤(rùn)的情況下底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿,厚度為5―7mm，待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7―9mm.若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直,用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。1.4.3、抹面層砂漿中層砂漿抹好第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面淋濕,按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘專用分格條、滴水槽條,抹面層砂漿.面層用1∶2.5水泥砂漿，厚度7―8mm。抹時(shí)先薄薄的刮一層使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平.并用大杠橫豎刮平,木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。1.4。4、滴水線（槽)在檐口、窗臺(tái)、窗眉、雨逢、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度.1。5、一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整42m尺和楔形塞尺2陰陽(yáng)角垂直42m托線板和尺3立面垂直54陰陽(yáng)角方正4200mm方檢查5分格條（縫）平直35m線和查1.6、抹灰中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及原因分析1.6.1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：1、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng),在門窗框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理方法:認(rèn)真清理和提前澆水.2、基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理方法：認(rèn)真清理和提前澆水。3、基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大.處理方法:分層找平,每次厚度宜為7―9mm。4、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),必須針對(duì)不同基層配制不同的砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。1。6.2、抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：1、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理方法:適時(shí)掌握壓光時(shí)間.2、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸收去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。3、淋制石灰膏時(shí),對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾好，石灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象.1。6.3、抹灰表面不平,陰陽(yáng)角不垂直，不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及做灰餅不認(rèn)真.1.6。4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時(shí)施工縫留設(shè)位置不當(dāng)。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。1。6.5、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真、不細(xì)致,沒(méi)有分層找平壓光.2、屋面工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基層→最薄處30厚1：0。2：3.5水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找2％坡→80厚聚苯保溫板→20厚1：3水泥砂漿找平→防水層2..1、找坡施工最薄處30厚1：0。2：3.5水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找2%坡，鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，由一端向另一端推進(jìn)澆筑，并在每塊屋面內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用3m長(zhǎng)的方尺找平，且保證最薄處30mm厚，并采用平板振搗器振實(shí)，表面抹平，壓光。完工后表面盡量減少踩踏。在施工找坡層時(shí)要密切注意天氣情況，如有雨或終凝前可能下雨時(shí)，均不要施工。養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)找坡層12h后，覆蓋塑料布并灑水養(yǎng)護(hù)。2.2、砂漿找平層施工1．砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，并在每塊屋面內(nèi)要連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長(zhǎng)方尺找平。2．待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平,完工后表面盡量少踩踏。如果終凝前有可能下雨，不要施工。3．鋪設(shè)找平層12h后，覆蓋塑料布并灑水養(yǎng)護(hù)7天后，橫縱每隔6m彈一條線，然后切割出收縮縫。找平層硬化后,用密封材料嵌填分格縫。2。3、屋面防水層施工防水層采用SBS（4mm）卷材與SBS防水涂料組合防水層。2。3.1、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→保溫→找坡→找平→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗(yàn)→飾面層2。3.2、施工方法2。3.2。1、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈.2.3.2.2、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上,常溫經(jīng)過(guò)4h后，開始鋪貼卷材。2.3。2。3、附加層施工:一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層。2.3.2。4、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開.將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí),將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。2。3.2。5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。6.14。2。6、淋水試驗(yàn)：防水卷材施工完畢后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)并保水24小時(shí)。2。3。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3。3.1、SBS改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號(hào)及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2。3.3.2、卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.3.3.3、卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。2.3.3.4、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)起砂、空裂，且平整潔凈，無(wú)積水現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。2。3.3。5、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、滑移、翹邊、氣泡、皺折、損傷等缺陷。.2.4、保溫施工2.4。1、鋪設(shè)80厚聚苯保溫板,保證基層表面要清掃干凈。鋪設(shè)保溫板時(shí)，要企口拼接.2。4.2、屋面雨水口附近保溫層改用80厚500*500干鋪陶粒，陶粒粒徑15~20。3、地面工程3.1、水泥砂漿地面施工3.1。1、使用材料:水泥用P。O42。5MPa普通硅酸鹽水泥,砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。3。1.2、施工要點(diǎn)：1）找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。2）水泥漿使用干硬性砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。要拌合均勻,顏色一致。3）應(yīng)隨鋪隨抹，宜在水泥初凝前用木抹子搓平壓實(shí)。4）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活,逐遍加大壓力.壓光應(yīng)在面層水泥終凝前完成.5）當(dāng)砂漿干濕度不適合時(shí)，可稍灑水或撒1:1干水泥砂，不得撒干水泥.6）面層壓光后，經(jīng)一晝夜用鋸末覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)7-10d。3.1.3、質(zhì)量通病及防治措施缺陷主要原因防治措施起砂水泥標(biāo)號(hào)低，受潮結(jié)塊；安定性不合格采用不低于42.5MPa的水泥;小廠水泥使用前必須抽檢安定性，合格后方可使用砂子過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大中砂(平均粒徑0.35~0.5mm）篩選，含泥量不大于3%砂漿太稀按配合比計(jì)量配料,水灰比0。55，凈拌不少于2min砂漿終凝后抹壓初凝前抹光，終凝前壓光，收壓至少3遍；不準(zhǔn)收壓過(guò)夜砂漿養(yǎng)護(hù)過(guò)晚,養(yǎng)護(hù)期不足或受凍手壓砂漿不沾手，無(wú)壓跡印立即蓋草包，每天澆水三次，日夜保持草包潮濕，不得少于7晝夜。地面強(qiáng)度未到上人干活養(yǎng)護(hù)期間,不準(zhǔn)上人起皮撒干水泥面壓光如砂漿表面泌水過(guò)多，只能撒1:1干水泥砂子面壓光，水泥砂子面應(yīng)拌勻?yàn)⑺▔簢?yán)禁灑水收壓，如砂漿過(guò)干，稍灑水,加攪拌均勻的水泥砂漿拍實(shí)壓光養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水過(guò)早手壓砂漿無(wú)壓跡，開始澆水養(yǎng)護(hù)空鼓基層表面酥松結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，如有酥松，應(yīng)徹底鏟除浮層，并清掃干凈基層沒(méi)有清洗干凈基層應(yīng)清除雜渣,沖洗干凈，晾干，掃水泥素漿隨即鋪抹砂漿壓實(shí)不夠砂漿刮平，搓平時(shí)應(yīng)先壓實(shí)3.2、地磚施工3.2.1、材料1）地磚應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2）水泥采用P。O42。5MPa水泥。3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。3。2。2、工藝流程基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。3。2。3、施工要點(diǎn)1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）彈線:施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸.不規(guī)則房間排磚考慮室內(nèi)設(shè)施布置,盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。3）在鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并先濕潤(rùn)陰干待用。4）房間歸方和選磚之后,按照排磚圖進(jìn)行雙方向沖筋.以確定面磚的排列、面磚的標(biāo)高,從而保證面磚的平整。5）粘貼的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進(jìn)行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。6)地磚鋪貼前，將基層潤(rùn)濕，掃素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道，隨即鋪設(shè)1：2水泥砂漿結(jié)合層（稠度為25~35mm）鑲貼面磚。7）管根部面磚進(jìn)行套割，相同房間采用相同套割形式.8）鋪貼的面磚應(yīng)堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。9）在面磚鋪貼的過(guò)程中,隨鋪隨進(jìn)行清縫,防止縫隙內(nèi)的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后清理不徹底，在擦縫的過(guò)程中形成“假縫”，同時(shí)盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫".10）待鋪貼砂漿達(dá)到上人強(qiáng)度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進(jìn)行擦縫。擦縫采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥,同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。4、墻面工程本工程墻面做法不詳，本方案按常規(guī)做法編制，為面磚、乳膠漆。乳膠漆施工見(jiàn)本章第八節(jié),本節(jié)主要對(duì)面磚施