分項(xiàng)工程梁板預(yù)制施工方案

招蘇臺(tái)河大橋梁板預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)第一章分項(xiàng)工程概況一、編制依據(jù)1、依據(jù)?鐵嶺〔毛家店〕至朝陽〔三十家子〕高速公里鐵嶺至阜新段施工圖設(shè)計(jì)?2、依據(jù)?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔JTGF80－2004〕3、依據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ041-2000〕4、依據(jù)?招標(biāo)文件〔第二卷〕工程專用本?二、工程概況招蘇臺(tái)河大橋，橋梁中心樁號(hào)為K67+291.400，孔徑為14-30m，設(shè)計(jì)角度90度，橋梁全長427米。上部結(jié)構(gòu)采用裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，T梁中心高2.0米，中段腹板厚20cm，梁端腹板厚54cm。每片T梁頂板寬180cm，厚20.0－26.0cmm。三、主要工程數(shù)量招蘇臺(tái)河大橋30m跨預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼T梁，共168片。分邊跨邊梁、邊跨中梁、中跨邊梁和中跨中梁四種型號(hào)預(yù)制。T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力束采用的錨具為OVM.M15-8、15-9、15-10三種類型，分別有288、256、464套。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束采用的錨具為OVM.BM15-5型，共1056套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線Φj15.2共計(jì)883.7t。預(yù)制T梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，平均每片梁砼澆筑方量為32.61m3。第二章施工組織機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)、范圍一、組織機(jī)構(gòu)我部根據(jù)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和平安文明施工等方面的要求，組建兩個(gè)橋梁作業(yè)隊(duì)、一個(gè)混凝土集中拌和站。對(duì)其施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、人員等的管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、平安、快速地完成。工程部及施工隊(duì)主要人員組織為：序號(hào)職務(wù)人員配備數(shù)量1工程經(jīng)理1人2工程副經(jīng)理2人3工程技術(shù)負(fù)責(zé)人1人4橋梁工程師3人5質(zhì)檢工程師2人6測(cè)量工程師2人7試驗(yàn)工程師5人8機(jī)械工程師2人9方案統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人1人10專職平安員1人11財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人1人12合同計(jì)量負(fù)責(zé)人1人15橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人1人16橋梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長1人17混凝土拌和站負(fù)責(zé)人1人組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理劉新生工程經(jīng)理劉新生工程副經(jīng)理羅育鵬工程副經(jīng)理袁晨光工程總工徐青工程副經(jīng)理羅育鵬工程副經(jīng)理袁晨光工程總工徐青實(shí)實(shí)溫驗(yàn)拴科室合喬同雪姬部綜合喬同雪姬部綜周合曹峰部財(cái)薛務(wù)愛玲部機(jī)劉料榮香部生李產(chǎn)曉會(huì)部工程雷質(zhì)曉檢峰部質(zhì)檢員質(zhì)檢員王建斌周延江拌和雷拌和雷站中明橋梁郭三青隊(duì)中二、施工任務(wù)的安排橋梁三隊(duì)：負(fù)責(zé)招蘇臺(tái)河預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制、安裝。施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：郭青中，質(zhì)檢員：王建斌、周延江。拌和樓作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)該橋砼的拌和、運(yùn)輸、灌注施工。三、進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備：100T龍門吊1臺(tái)，25T吊車1臺(tái)，張拉設(shè)備2套，壓漿機(jī)1臺(tái)，混凝土罐車7輛，混凝土攪拌站3座。其余機(jī)械設(shè)備詳見附表。四、施工材料本分項(xiàng)工程采用的材料有鋼筋、水泥、碎石、砂,其產(chǎn)地及品牌見下表:材料名稱產(chǎn)地生產(chǎn)廠家、品牌執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋通化撫順通化鋼鐵廠撫順新?lián)徜撹F廠GB/T228-2002GB/T232-1999水泥大連JTJE30-2005-砂開源開原清河JTJE42-2005碎石康平康平西關(guān)大興屯JTJE42-2005第三章、施工方案及施工方法一、準(zhǔn)備工作1、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備。測(cè)量?jī)x器完備，經(jīng)校核滿足施工要求。中心試驗(yàn)室人員到位，設(shè)備配備，校核完成，通過臨時(shí)資質(zhì)驗(yàn)證。2、組建施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)辦公。施工技術(shù)和管理人員到位，組織崗前培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行業(yè)務(wù)分工，制定崗位職責(zé)和質(zhì)量、平安管理目標(biāo)，做到管理人員、技術(shù)人員和一線作業(yè)工人，各司其職，政令暢通。3、組織各個(gè)作業(yè)隊(duì)召開技術(shù)交底會(huì)，內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、任務(wù)分工、操作細(xì)那么、工藝流程、質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、平安文明施工措施等，讓全體施工人員目標(biāo)明確，任務(wù)明確，標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任明確，全心全力投入施工。二、施工方案及施工方法遼河特大橋30米預(yù)制T梁共168片，預(yù)制梁均在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制?！惨弧愁A(yù)制場(chǎng)地布置及人員組織〕左側(cè)，總占地20.4畝，其中預(yù)制區(qū)12.5畝，存梁區(qū)1.5畝，鋼筋加工區(qū)1.6畝，生活區(qū)1.4畝，施工便道3.4畝，負(fù)責(zé)預(yù)制招蘇臺(tái)河大橋168榀30mT梁，配備管理人員8人，操作工人90人，30mT梁模板6套，預(yù)制臺(tái)座40個(gè)，1個(gè)25t汽車吊用于板梁模板的安裝、拆卸和砼的澆筑，1個(gè)100t龍門吊運(yùn)梁、并架設(shè)第11跨T梁；配備1臺(tái)架橋機(jī)架設(shè)該橋T梁，采取邊預(yù)制邊架設(shè)。方案于06年4月～06年7月完成該橋T梁預(yù)制、安裝。T梁預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：制作臺(tái)座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機(jī)具存放區(qū)、鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼材加工區(qū)等。每個(gè)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制、安裝各設(shè)工長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員2名。配備六個(gè)作業(yè)班組：起重組，鋼結(jié)構(gòu)加工組，鋼筋組，張拉組，模板組，砼組。其中模板組負(fù)責(zé)模板拼裝調(diào)校，起重組負(fù)責(zé)梁板模板的吊安及梁板吊裝就位工作；鋼結(jié)構(gòu)加工組負(fù)責(zé)各種鋼結(jié)構(gòu)加工和焊接工作；鋼筋組負(fù)責(zé)梁板鋼筋的加工制作以及鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎；張拉組負(fù)責(zé)梁板預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板的安裝以及鋼絞線穿束、張拉、壓漿；砼組負(fù)責(zé)T梁砼的振搗及養(yǎng)護(hù)，前方各部門及班組配合施工?！捕愁A(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、去除場(chǎng)地表層浮土，在場(chǎng)地周圍挖出排水溝,以利于排水。2、用裝載機(jī)對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行平整，用壓路機(jī)來回碾壓密實(shí)。3、開挖張拉臺(tái)座端部剛性擴(kuò)大根底范圍內(nèi)的土并鋪一層50cm的砂礫墊層，綁扎根底鋼筋，安裝側(cè)模，澆筑剛性擴(kuò)大根底砼。在距臺(tái)座端頭109cm的位置預(yù)留30cmx30cm〔寬x高〕的槽口，用于T梁起吊時(shí)穿插鋼絲繩。在根底開挖時(shí)，為了不破壞原有地層，要求采用人工開挖。4、臺(tái)座施工〔1〕在臺(tái)座位置澆筑一層20cm厚120cm寬的C15混凝土根底。在澆筑根底時(shí)，注意修整場(chǎng)內(nèi)排水溝。〔2〕待根底砼強(qiáng)度滿足要求后，放出臺(tái)座邊線，掛線、支模，定位側(cè)模預(yù)留拉桿孔，混凝土澆筑。在臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋∠4角鋼，用于連接底模。同時(shí)對(duì)于30mT梁臺(tái)座，臺(tái)座中部設(shè)置2.5cm的預(yù)拱度，向兩端按二次拋物線設(shè)置?！?〕待臺(tái)座混凝土強(qiáng)度滿足要求時(shí)，準(zhǔn)確安裝底模。底模為6mm厚鋼板。在底模安裝時(shí)，注意調(diào)整底模平整度，盡量減少對(duì)其施焊，防止熱變形，并要求以后每使用一次均進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)在臺(tái)座中部位置設(shè)置一條1cm寬斷縫。〔4〕在預(yù)留槽位置用δ=20mm鋼板作為底模。長度為55cm，寬53.5cm，兩頭分別搭接臺(tái)座15cm、10cm。〔5〕在臺(tái)座端部到預(yù)留槽之間設(shè)置一塊活動(dòng)鋼板，根據(jù)圖紙要求在施工梁板支座預(yù)埋鋼板時(shí)另行調(diào)整其相對(duì)標(biāo)高。5、臺(tái)座施工完畢后，澆注一層10cm厚C15砼地坪，并注意排水溝的設(shè)置。6、100t龍門吊設(shè)計(jì)安裝為滿足預(yù)制場(chǎng)內(nèi)T梁轉(zhuǎn)運(yùn)和T梁模板安裝撤除等工作的需要，在招蘇河大橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)設(shè)計(jì)吊重為100t的龍門吊。該龍門吊用貝雷架組拼而成，四排單層，凈跨徑為33mm，總寬度為6m，每臺(tái)自重約40t，另有行走系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)局部組成，〔1〕、龍門軌道首先放出龍門吊軌道位置，開挖基坑20cm深，100cm寬，在基坑內(nèi)鋪設(shè)40cm厚的碎石基層，高出地面20cm。在碎石基層上每隔50cm布置一根80cm長15cm寬枕木，然后由測(cè)量放出鋼軌布置方向線，根據(jù)方向線鋪設(shè)P43鋼軌，鋼軌枕木下碎石必須填充密實(shí)?！?〕、龍門吊安裝及試吊首先將行走系統(tǒng)吊于鋼軌之上臨時(shí)固定、焊接底座。在地面上分別拼裝龍門吊的兩個(gè)立柱及橫梁，先用25t汽車吊將兩立柱吊于底座上臨時(shí)固定，再用兩臺(tái)汽車吊抬吊橫梁在空中，與立柱對(duì)接，安裝好內(nèi)外斜撐，待立柱與橫梁安裝完畢后，即進(jìn)行吊運(yùn)系統(tǒng)與電控系統(tǒng)的安裝。待各局部安裝完成后，須對(duì)龍門吊進(jìn)行試吊，對(duì)龍門吊的各個(gè)工作狀態(tài)進(jìn)行全面觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將隱患消滅在正式吊裝之前。龍門吊的試吊荷載為設(shè)計(jì)吊重的1.25倍?！?〕、吊安裝平安措施龍門吊安裝屬高空作業(yè)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的有關(guān)平安規(guī)定操作，在工作場(chǎng)周圍的腳手架上應(yīng)滿鋪腳手板，且四周須懸掛平安網(wǎng)，操作必須系平安帶，整個(gè)安裝過程統(tǒng)一指揮，不能盲目作業(yè)?！踩?0m預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制1、施工工藝本特大橋30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制。T梁模板采用鋼模，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。所有預(yù)應(yīng)力波紋管采用外購鋼帶現(xiàn)場(chǎng)波紋管機(jī)卷制。砼施工時(shí)振搗采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力T梁砼齡期滿10天以上及砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值100%時(shí)，且連續(xù)飽水養(yǎng)護(hù)7天方可進(jìn)行張拉。2、詳細(xì)方法和工作程序〔1〕施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)100t龍門吊拼裝、驗(yàn)收臺(tái)座及底模安裝T梁鋼筋加工、安裝預(yù)應(yīng)力管道施工T梁模板設(shè)計(jì)、制作安裝T梁模板安裝安裝T梁模板設(shè)計(jì)、制作安裝T梁模板安裝安裝 混凝土澆注安裝混凝土澆注安裝拆模養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿移梁存放〔2〕施工要點(diǎn)①模板工程：T梁模板采用工廠制作加工，為保證T梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。T梁模板采用5mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對(duì)拉螺桿采用Φ20圓鋼制作，共兩層，布置在T梁的底板上和頂板上。T梁的底模采用6mm鋼板作面板，直接鋪在砼臺(tái)座上。T梁側(cè)模與翼緣板底模加工成整體，以橫隔板為界，分塊加工制成。橫隔板之間的大塊側(cè)模為方便撤除，每塊分為兩小塊加工而成，安裝時(shí)整體安裝，拆模時(shí)分開撤除，模板接縫采用Φ16螺栓連接。側(cè)模板每端比T梁長20cm，以方便支立堵頭模板。T梁堵頭模板由緊貼于T梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。T梁翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分二塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。T梁橫隔板側(cè)模預(yù)先固定在T梁側(cè)模上，待其安裝好后，用螺栓將橫隔板堵頭固定在側(cè)模上。T梁模板制作要求，面板平整、光潔、無凸凹缺陷，平整度誤差不大于1mm〔用2m靠尺量〕，板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)。模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。模板構(gòu)造示意圖見下列圖。②鋼筋工程：T梁普通鋼筋為構(gòu)造鋼筋，加工和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，如果遇到與T梁預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。特別注意預(yù)埋墩頂連續(xù)側(cè)的伸出鋼筋及孔道位置。T梁普通鋼筋直接在底模上綁扎成型。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，并布置足夠的塑料墊塊，以保證T梁鋼筋的保護(hù)層厚度。支座預(yù)埋鋼板在鋼筋綁扎前預(yù)先安裝在底模上，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整其橫縱坡。安裝時(shí)要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。橫隔板預(yù)留鋼筋安裝順直，位置準(zhǔn)確，焊接到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。③預(yù)應(yīng)力工程30mT梁每片T梁布置正彎矩縱向預(yù)應(yīng)力束3束，采用外徑Φ87mm和Φ97mm的波紋管成孔，錨具為OVM15－8、OVM15-9，OVM15-10群錨體系。另外在T梁墩頂連續(xù)側(cè)設(shè)置負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束4束縱向鋼束，錨具采用BM15－5型，在T梁安裝后張拉。預(yù)應(yīng)力管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)安裝并定位牢固，不行偏移，定位鋼筋間距控制在50～60cm之間。波紋管接頭必須連接可靠，并利用粘膠帶將接頭纏裹密實(shí)不得漏漿，錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準(zhǔn)確牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以防止漏漿堵塞。為保證穿束順利，在T梁砼澆注前，將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)〔墩頂連續(xù)鋼束管道除外〕。鋼絞線采用人工穿束，鋼絞線穿入波紋管內(nèi)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁電弧焊。④砼工程T梁砼用砼運(yùn)輸車自拌和站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，利用澆砼龍門吊上安裝的10t電動(dòng)葫蘆提升料斗移動(dòng)，澆注砼。T梁砼強(qiáng)度為C50，配合比試驗(yàn)室試確定，砼必須滿足強(qiáng)度和外觀要求，特別是水泥和外加劑的性能要嚴(yán)格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在8～12cm。初凝時(shí)間在6～8小時(shí)以上。并按照標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊。T梁砼振搗采用附著式和插入式振搗器兩種方法配合進(jìn)行。T梁側(cè)模上布設(shè)150HZ高頻快裝外部式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高〔150Hz/S〕，激振力大〔11KN〕，振幅小〔1.3mm〕，輻射范圍大〔1.5m〕，提高T梁的密實(shí)度，有效排出砼中的氣泡，振搗器布設(shè)間距為1.2m，振搗時(shí)間為40～60s。澆注從一端開始到另一端，以縱向3m左右分臺(tái)階30cm分層澆注，直到完成。如下列圖所示：?jiǎn)挝唬豪迕?50Hz高頻快裝外部式振搗器的地方，必須使用插入式振搗器。使用插入式振搗器輔助振搗砼時(shí)，注意不能碰撞到波紋管，以防損傷、破壞。砼振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好時(shí)間，既不漏振也不欠振，以將砼中的氣泡排出為準(zhǔn)。砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行收面，嚴(yán)格控制T梁頂面標(biāo)高及尺寸。養(yǎng)生：砼終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)，直至砼強(qiáng)度到達(dá)100％。用白色土工布覆蓋T梁，灑水養(yǎng)護(hù)砼，使T梁隨時(shí)保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不能向混凝土上灑水。T梁養(yǎng)生過程派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，每日應(yīng)作好養(yǎng)生記錄。拆模：待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以上方可拆模，模板撤除時(shí)以及拆模后應(yīng)防止碰傷砼，以保證砼的完好。5、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨①、預(yù)應(yīng)力張拉。T梁砼到達(dá)100％強(qiáng)度，且砼齡期到達(dá)10天以后，即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉采用200tYDC2000型穿心式千斤頂張拉，張拉前張拉系統(tǒng)必須經(jīng)過檢驗(yàn)核定。并按標(biāo)準(zhǔn)要求定期復(fù)檢。錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等去除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片也必須去除干凈。確保張拉順利。張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控，以張拉應(yīng)力為控制，伸長量來校核。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用兩端雙向張拉。T梁上拱度要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)盡量做到上、下左右對(duì)稱張拉。T梁張拉順序按束號(hào)從小到大進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序按照〔N1〕——〔N2、N3〕進(jìn)行，N2、N3鋼束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于20％錨下設(shè)置張拉控制荷載。張拉加載程序：0――初應(yīng)力――σcon(持荷2分鐘錨固)。各鋼束的理論伸長量計(jì)算附后。鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，如不滿足要求，應(yīng)立即與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位商量解決。鋼絞線實(shí)測(cè)伸長量應(yīng)考慮錨具回縮變形對(duì)伸長量的影響，錨具回縮變形按6mm考慮。如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應(yīng)查明原因后，進(jìn)行補(bǔ)張拉處理。張拉時(shí)必須做好原始記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。②、壓漿施工工藝：預(yù)應(yīng)力張拉到達(dá)要求后，用砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，利用清水沖洗管道，然后利用壓漿機(jī)從一端向另一端壓入配好的C40水泥凈漿，直至另一端出漿孔冒出濃漿，堵塞出漿孔，再加壓一次，然后封閉壓漿孔。施工方法：a、清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。B、確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，閥門和接頭，并檢查其功能。C、試抽真空：關(guān)閉閥門1、3和排氣閥門，翻開閥門2、4，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表的讀數(shù)，使真空度到達(dá)—0.08～—0.1MPa并保持穩(wěn)定。D、攪拌40號(hào)水泥漿，并注意預(yù)留試塊。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水清理干凈。再將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻。將外加劑〔灌漿劑〕倒入攪拌機(jī)，再攪拌3～5min后，倒入漿桶。E、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度到達(dá)并維持在—0.08～—0.1Mpa時(shí)，翻開閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體到達(dá)要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始?jí)簼{。F、壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。G、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉閥門2，關(guān)掉真空泵，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。H、壓漿泵繼續(xù)工作，壓力到達(dá)0.5MPa左右，持壓1～2分鐘。I、關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門4，完成壓漿。J、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。③、封錨對(duì)端跨梁〔伸縫側(cè)〕進(jìn)行封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，鑿毛時(shí)必須鑿除老砼露出新鮮砼與石子，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，特別注意鑿毛工作必須在移梁安裝前進(jìn)行，對(duì)錨具及鋼絞線刷水泥漿進(jìn)行防銹處理。6、移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，采用龍門吊加工專用兜底吊具，將梁體移至存梁區(qū)存放，存放時(shí)設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。7、T梁預(yù)制工期：一榀T梁預(yù)制時(shí)間為15天，其中鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝1天，模板1天，混凝土澆筑0.5天，混凝土養(yǎng)護(hù)10天，預(yù)應(yīng)力張拉壓漿1天，管道壓漿強(qiáng)度養(yǎng)生1天。每個(gè)月每個(gè)臺(tái)座可預(yù)制2榀T梁?？紤]額外因素影響，40個(gè)臺(tái)座每月可預(yù)制80榀T梁左右。〔三〕、技術(shù)、質(zhì)量保證措施：1〕建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，全面貫徹落實(shí)質(zhì)量方針目標(biāo)。2〕貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量〞的原那么，堅(jiān)持“ 三檢制〞對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格按“三不放過〞原那么處理。3〕配備專門的質(zhì)檢員、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量及內(nèi)審五類驗(yàn)證人員隊(duì)伍，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。4〕根據(jù)施工方案在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)影響工程質(zhì)量的各種因素，各個(gè)環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實(shí)現(xiàn)有效的控制。特別是砼的內(nèi)在內(nèi)在及外觀質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，T梁正式預(yù)制前須作工藝試驗(yàn)，對(duì)缺乏的地方重新進(jìn)行改良。5〕加強(qiáng)T梁施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊(cè)等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求施工，對(duì)T梁預(yù)制的每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。6〕T梁預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，定位筋固定牢固，以保證預(yù)應(yīng)力管道不變形，平面位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢必須進(jìn)行校核，及時(shí)糾偏，以確保T梁幾何尺寸和線形滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。7〕砼拌和站定期校驗(yàn)，保證原材料計(jì)量偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。砼的原材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能用于施工生產(chǎn)。8〕T梁砼應(yīng)保證連續(xù)澆注不中斷。砼振搗密實(shí)，無蜂窩、氣泡，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或空洞，并注意預(yù)應(yīng)力管道位置變化，嚴(yán)禁振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以防漏漿堵塞。砼養(yǎng)護(hù)要及時(shí)有效。9〕每次拆模后，必須對(duì)模板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，保證模板光潔如新。第四章工期安排及具體實(shí)施方案我部方案從2006年4月10日起開始招蘇臺(tái)河大橋T梁的預(yù)制，方案2006年4月完成20片T梁，以后每月完成80片T梁，在2006年7月10日完成蘇臺(tái)河大橋全部168片T梁。第五章工程質(zhì)量保證1、質(zhì)量檢查程序?yàn)楸ＷC工程質(zhì)量，我們著重對(duì)生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，特別是隱蔽工程質(zhì)量的施工控制，在施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行工前、工中及工后檢查，建立起操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢的檢查制度，對(duì)于不合格的，嚴(yán)格返工。質(zhì)檢程序?yàn)椋汗ぐ嘧詸z結(jié)束，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員檢查合格后，檢查合格后，報(bào)工程質(zhì)檢工程師，合格后，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主檢查，層層把關(guān)，確保質(zhì)量。其流程見圖不合格不合格不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工班組自檢、交接檢、互檢施工班組自檢、交接檢、互檢合格作業(yè)隊(duì)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格作業(yè)隊(duì)專業(yè)質(zhì)檢員檢查不合格不合格工程質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢員檢查不合格不合格工程質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢員檢查合格下一工序合格下一工序合格合格合格合格質(zhì)量檢查程序流程圖合格質(zhì)量檢查程序流程圖合格2、工程質(zhì)量保證措施〔1〕工藝技術(shù)、工序自檢控制a.實(shí)行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。開工前做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)工作，施工過程中每道工序及每個(gè)分項(xiàng)工程都實(shí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行下道工序或下個(gè)分項(xiàng)工程的施工。b.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。制訂合理、先進(jìn)的施工方案和施工工藝，做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，使參加施工人員做到五個(gè)明確，即:崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。c.高度重視結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計(jì)工作，認(rèn)真作好技術(shù)總結(jié)，取得適合本工程的技術(shù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確指導(dǎo)施工。d.采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，推廣、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，保證質(zhì)量，配備先進(jìn)的試驗(yàn)儀器設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。e.做好拌和場(chǎng)的場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)便道“硬化〞，確保集料潔凈，不被污染。f.認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。g.我部為落實(shí)整個(gè)合同段的工程質(zhì)量，將每月組織三次質(zhì)量大檢查。h.質(zhì)量控制小組的質(zhì)量控制活動(dòng)貫穿施工全過程?！?〕、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備控制a.為了保證施工質(zhì)量，我們將配備性能優(yōu)良、精度符合規(guī)定要求的檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備。b.對(duì)配置的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，在使用前送國家認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后投入使用；并按規(guī)定周期進(jìn)行檢定、標(biāo)識(shí)。當(dāng)無需送檢或不存在國家認(rèn)可的基準(zhǔn)時(shí)，工程部自行校驗(yàn)，并形成記錄文件。c.將對(duì)所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；并確保檢測(cè)設(shè)備有適宜的環(huán)境，以保證其精密度和準(zhǔn)確度。d.工程工程部、試驗(yàn)室建立檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)臺(tái)帳，掌握檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)狀，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。e.工程工程部、試驗(yàn)室定期或不定期對(duì)主要檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和復(fù)檢，并形成記錄文件。f.工程工程部、試驗(yàn)室對(duì)但凡進(jìn)場(chǎng)的原材料和外購件，均按招標(biāo)文件、標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的規(guī)定，按規(guī)定頻率和方法進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。g.對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的原材料和外購件一律不得使用。h.施工前對(duì)路基或結(jié)構(gòu)物嚴(yán)格按招標(biāo)文件、標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行再次檢驗(yàn)和測(cè)試。i.工程工程部、試驗(yàn)室嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)各工序質(zhì)量，評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工處理。g.施工過程中各工序未得到檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格前，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。第六章、其它應(yīng)說明的事項(xiàng)一、文明施工措施保護(hù)環(huán)境，防止污染是整個(gè)工程施工過程中要認(rèn)真對(duì)待的問題，為此我們?cè)诳紤]施工方案的同時(shí)，對(duì)文明施工和環(huán)境保護(hù)采取有效措施?！?〕文明施工在施工中，以企業(yè)文化為指導(dǎo)，加強(qiáng)思想政治工作，抓好精神說明建設(shè)，開展創(chuàng)立文明工地活動(dòng)。并從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)文明施工管理：①現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理進(jìn)行布置，主要規(guī)章制度及主要施工圖表架立標(biāo)牌。②道路和場(chǎng)地：工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場(chǎng)地平整不積水，排水成系統(tǒng)，暢通不堵。③為加大宣傳力度和迎接各級(jí)、各類檢查，在工程駐地設(shè)置有關(guān)本工程概況的公告牌，彩旗及標(biāo)語，大型施工機(jī)械上噴圖上施工單位的名稱。④工廢料集中堆放，及時(shí)處理。消除施工污染：場(chǎng)地廢料運(yùn)至業(yè)主要求指定點(diǎn)處理。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、灌溉渠道，工地垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。⑤道路、場(chǎng)地根據(jù)不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放地面做硬化處理。⑥材料堆放；材料分倉分類堆放。分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符，庫容整潔。⑦堅(jiān)持所有人員掛牌上崗，工作牌形式統(tǒng)一，內(nèi)容簡(jiǎn)潔明了。⑧辦公室及職工宿舍干凈、衛(wèi)生、整齊；工地食堂干凈、衛(wèi)生，餐具嚴(yán)格消毒，確保職工健康。二、環(huán)境保護(hù)〔1〕對(duì)固體廢棄物要進(jìn)行分類管理，合理存放，提高回收利用率。及時(shí)清運(yùn)處理生活垃圾。不使用國家明令禁止的在自然環(huán)境不能降解的制品?！?〕在運(yùn)輸容易對(duì)環(huán)境造成影響的產(chǎn)品或原料時(shí)，必須防止散漏溢流，搞好平安防護(hù)。杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。運(yùn)輸途中一旦發(fā)生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或發(fā)生化學(xué)反響，對(duì)環(huán)境形成影響時(shí)，由運(yùn)輸和押運(yùn)人員及時(shí)采取措施，防止造成更大的環(huán)境污染。同時(shí)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門迅速報(bào)告