儀表工程安裝與調(diào)試施工方案

江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑、安裝工程儀表工程施工方案（還原一線19#還原爐）中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司徐州分公司2010年10月1編制說明本施工方案為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑安裝工程儀表安裝及調(diào)試施工方案，概述了儀表工程一般安裝及調(diào)試施工方法、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施、施工安全措施及施工注意事項，并對儀表安裝調(diào)試施工過程中可能遇到的問題提出了解決方案，用于儀表工程現(xiàn)場施工服務(wù)和指導(dǎo)。因本工程為技改工程，因此本施工方案未包括DCS集散控制系統(tǒng)安裝調(diào)試，其它儀表分部分項工程，按照此施工方案、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準有關(guān)規(guī)定及儀表使用說明書進行施工。2編制依據(jù)2.1江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑安裝工程施工招標文件2.2自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20022.3自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-902.4.自控儀表安裝圖冊HG/T21581-952.5《爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》HG21508-92有關(guān)規(guī)定2.6《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168－92有關(guān)規(guī)定2.7《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169－92有關(guān)規(guī)定2.6化學(xué)工程第六建設(shè)公司質(zhì)量體系文件（B版）2.7自控專業(yè)施工圖設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定：HG/T20506—20003工程概況本項目為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項目建筑安裝工程，本工程共劃分三個標段，I標段：一、二、三期精餾改造及新建四期精餾裝置，新建50000t/aSTC冷氫化裝置；II標段：還原尾氣回收裝置改造，新建氫氣回收裝置，新建SiH2Cl2歧化裝置，還原車間改造，整理車間改造；III標段：公用工程改造，廢氣廢液改造。因該技改項目工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒物品，且生產(chǎn)及施工同時進行，因此對生產(chǎn)過程檢測和控制提出了很高的要求，精餾裝置、冷氫化裝置等主要生產(chǎn)工藝過程通過DCS控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實行集中控制、顯示、監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖，保證廠區(qū)各生產(chǎn)裝置正常高效生產(chǎn)。該工程自動控制系統(tǒng)設(shè)計采用了大量的防爆智能檢測控制分析儀表，支持HART通訊協(xié)議及現(xiàn)場總線協(xié)議，除了正常的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外大量過程參數(shù)控制采用了串級控制系統(tǒng)、專家控制系統(tǒng)等先進控制系統(tǒng)，因此本裝置自動化程度非常高，這對我單位進行儀表工程的安裝調(diào)試施工提出了極高的要求。具體實物工程量待施工圖紙到貨后進行統(tǒng)計。4施工準備施工準備是儀表安裝施工的一個重要階段，直接影響施工的進展，鑒于儀表工程施工周期短、任務(wù)量大、對施工人員的技術(shù)要求較高等特殊性，因此進行充分的施工準備及精心的施工組織就尤為重要，現(xiàn)對該項目的儀表工程施工準備進行如下布置，盡可能為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件，以期保質(zhì)保量按時完成儀表工程的施工。4.1施工工序及施工網(wǎng)絡(luò)計劃根據(jù)工程工期要求，施工日期為2010年9月15日至2010年11月25日，由于儀表中央控制室的DCS控制系統(tǒng)安裝調(diào)試不在此次技改項目內(nèi)，儀表工程安裝調(diào)試施工擬采用兩條線平行施工作業(yè)，施工前期階段重點工作為儀表單體調(diào)校及基礎(chǔ)預(yù)制工作，后期階段為集中力量安裝調(diào)試工作，具體施工工序及勞動力配置如下：橋架支吊架、儀表箱支架預(yù)制校驗標準表準備蒸汽伴熱施工電伴熱施工管線吹掃、試壓、氣密導(dǎo)壓管敷設(shè)氣源管敷設(shè)現(xiàn)場儀表安裝主橋架敷設(shè)安裝儀表單體調(diào)校材料設(shè)備驗收橋架支吊架、儀表箱支架預(yù)制校驗標準表準備蒸汽伴熱施工電伴熱施工管線吹掃、試壓、氣密導(dǎo)壓管敷設(shè)氣源管敷設(shè)現(xiàn)場儀表安裝主橋架敷設(shè)安裝儀表單體調(diào)校材料設(shè)備驗收施工準備施工準備圖紙會審分支橋架敷設(shè)分支橋架敷設(shè)穿線管配制儀表電纜敷設(shè)儀表電纜敷設(shè)現(xiàn)場校接線現(xiàn)場校接線儀表回路調(diào)試儀表回路調(diào)試儀表系統(tǒng)調(diào)試報警連鎖試驗儀表系統(tǒng)調(diào)試報警連鎖試驗配合工藝單體試車配合工藝單體試車化工投料試車化工投料試車圖1儀表及DCS安裝調(diào)試施工程序根據(jù)招標文件進度控制計劃，儀表人力計劃如下表，儀表施工圖到貨后根據(jù)設(shè)備材料增減情況和現(xiàn)場實際施工情況再進行儀表人力計劃的相關(guān)調(diào)整，以保證按時完工，滿足業(yè)主要求的施工工期，其中固定勞動力配置為：施工隊長1名，技術(shù)員2名，電、氣焊工2名，儀表工6名；并配置施工后備力量，根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時準備進場施工。4.2施工技術(shù)資料準備4.2.1儀表安裝資料準備為方便儀表安裝施工的順利開展，在項目的施工準備階段，首先準備好如下安裝資料：施工圖、自控安裝圖冊、?工業(yè)自動化儀表安裝工程施工驗收規(guī)范?和質(zhì)量檢驗評定標準等有關(guān)手冊，并由技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參及學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范、施工圖、質(zhì)量檢驗評定標準，以便在施工過程中做到心中有數(shù)，認真執(zhí)行規(guī)范標準，加快施工進度。4.3施工機具及計量器具準備施工機具及計量器具是進行施工作業(yè)的基礎(chǔ)，機具及計量器具是否配備充足嚴重的影響到施工進度及施工質(zhì)量，因此各施工隊應(yīng)高度重視機具及計量器具的配置，盡量配置先進的施工機具，計量器具必須滿足精度要求，并對現(xiàn)有的計量器具進行檢查，是否有損壞及是否在有效期范圍內(nèi)，如果計量器具已超過有效期，必須對其重新進行校驗，以保證儀表單體調(diào)試的正確性，提高施工質(zhì)量及進度。在施工過程中要杜絕由于各施工隊未配置全施工機具及計量器具，施工過程中各施工隊頻繁相互借用施工機具而使施工人員局部窩工拖延施工進度。如下圖為該項目施工機具及計量器具具體配置表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氣泵0-16公斤/cm3臺22交流電焊機BX3-250臺13直流電焊機ZX7-400臺14切割機臺25臺鉆臺26液壓彎管機臺17手動彎管器臺28電動套絲機1``-4``臺29電錘臺110沖擊電鉆臺111對講機付312號碼打印機臺113手提切割機臺214多功能便攜式校準儀臺115精密電阻箱臺216穩(wěn)壓電源DC24VAC220臺217搖表0-10臺118精密兆歐表500V0-100M臺219精密壓力表臺220便攜式紅外測溫儀臺121多功能萬用表臺222接地電阻測試儀臺123標準信號發(fā)生器臺1表1施工機具及計量器具一覽表(1)西門子SIPARTPS2智能定位器具有自調(diào)功能，在現(xiàn)場調(diào)試時需注意，在有震動的場合，對閥門定位器要進行死區(qū)設(shè)置，否則，由于震動將使閥門定位器進行無休止的精確調(diào)節(jié)狀態(tài)，這勢必影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命，死區(qū)設(shè)置使上述問題得到很好解決；另外，還需進行閥門禁閉功能的設(shè)置，以避免閥門關(guān)不死，既閥門汽缸中有殘余的壓力。(2)在以往的調(diào)試施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)定位器無法完成自動校準的問題，這時候先按照使用說明書的步驟進行手動校準，當手動校準通過后，再進行自動校準；當手動和自動校準都無法通過時，按以下步驟檢查處理：①確認氣路沒有問題，閥門定位器的氣路沒有被堵塞②檢查是否由于安裝等問題使閥門在開關(guān)過程中有卡澀現(xiàn)象③檢查智能定位器中設(shè)置的閥門的參數(shù)是否正確無誤④檢查閥門定位器反饋桿安裝位置是否合適(3)該項目的工藝介質(zhì)大多為有毒有害可燃介質(zhì)，因此對調(diào)節(jié)閥的泄露量要進行嚴格控制，特別是主裝置區(qū)域內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥泄漏量較大，可按如下方法處理：①對于氣關(guān)閥可以先輸人20mA的信號，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12mA左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動四分之一圈。②對于氣開閥可以先輸人4mA的信號，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動，直至不能使閥桿向下移動為止。然后輸人12mA左右的信號，用閥桿上的兩個鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動四分之一圈。4.4儀表輔助設(shè)備材料預(yù)制由于該項目儀表設(shè)備材料多，數(shù)量大，且儀表施工工期非常短，因此儀表輔助設(shè)備材料的預(yù)制工作就顯得非常重要，因此在施工準備階段，盡可能加深預(yù)制深度。各施工隊伍要對以下輔助設(shè)備材料進行預(yù)制，以充分緩解后期施工壓力，具體如下：儀表橋架支架的預(yù)制根據(jù)以往實際施工情況，儀表橋架支架應(yīng)以L型支架、帶支撐懸臂支架和門型支架為主。該類支架可以提前進行部分預(yù)制，按照如下圖所示進行預(yù)制：L焊接立柱焊接至預(yù)埋鐵La.L型支架([10或∠50*5等)b.懸臂支架([10或∠50*5等)C.門型支架（[10槽鋼），圖3.橋架支架制作圖例門型支架制作方法為量好尺寸，用鋸切開90°,然后彎成直角焊接而成如上圖c，也可用分三段焊接的方法。5主要施工方法及技術(shù)措施5.1儀表單體調(diào)校根據(jù)實際情況，儀表單體調(diào)校主要在儀表預(yù)制場調(diào)試室進行，按化工部頒布JJG(化)1—37—89工作計量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法進行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進行現(xiàn)場安裝。儀表調(diào)校前應(yīng)進行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)格等，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主工程師。調(diào)試所用的工作計量器具必須在周檢有效期內(nèi)，工作計量器具的基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校工程表基本誤差的絕對值的1/3。從事校準和調(diào)試工作的人員，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用的工作計量器具。單臺儀表校準點應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點。對調(diào)節(jié)閥，輸送0%、50%、100%的模擬信號檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機構(gòu)動作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進行調(diào)整，直到達到要求為止。氣源故障和電故障時，調(diào)節(jié)閥的動作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對開關(guān)閥，輸送開和關(guān)的信號重復(fù)進行至少3次，觀察閥的動作和位移時間，如帶閥位開關(guān)，要檢查閥位開關(guān)觸點，功能應(yīng)正確。需要做泄漏量的調(diào)節(jié)閥，特別是804還原車間汽化間內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，要進行泄漏量試驗。對流量開關(guān)儀表，用水作為介質(zhì)施加信號，核對其設(shè)定點，其觸點的動作應(yīng)正確。儀表調(diào)試記錄，字跡要工整、資料齊全。儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工文件規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。儀表經(jīng)校準和調(diào)試后，應(yīng)達到下列要求：a、基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。b、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計文件要求。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。e、可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。f、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。g、記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。5.1.1溫度儀表的單體調(diào)校5.1.1.1雙金屬溫度計等就地溫度儀表的調(diào)校A．校驗點選取量程的0%、50%、100%三點。B.零點或室溫檢查：有條件最好做零點檢查，將溫度計感溫部分插入冰水混合物中，及標準溫度計相比較，檢查零點指示。若無條件，也可做室溫檢查，方法是：將標準溫度計同被校溫度計置于同一環(huán)境溫度的地方（最好在室內(nèi)），穩(wěn)定一段時間后，及標準溫度計指示值相比較，計算出誤差值。C.零點和室溫校好后，將標準溫度計插入到水浴或溫度校驗器中，分別加熱到量程的50%、100%，及標準溫度計指示值相比較，其基本誤差及變查應(yīng)符合精度要求。D.壓力式溫度計校驗時,0～100℃之內(nèi)應(yīng)選用水浴,100℃以上選用油浴。雙金屬溫度計0～100℃之內(nèi)，應(yīng)選用水浴，100℃5.1.1.2熱電偶調(diào)校熱電偶調(diào)校的項目主要有熱電特性、導(dǎo)通和絕緣試驗。A.熱電特性試驗可以按不同分度號各抽10%檢查，其中應(yīng)包括裝置中主要的檢測點和有特殊要求的檢測點。其精度要符合相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》50093-2002的規(guī)定：熱電阻、熱電偶熱電性能主要依靠其材質(zhì)來保證，可以在常溫下采用普通電測儀表檢測出正?；驌p壞狀態(tài)，不進行熱電性能試驗。①.熱電特性試驗線路連接如圖112345圖5熱電偶校驗接線圖1.溫度校驗器2.熱電偶3.補償導(dǎo)線4.冰水混合物5.銅線6.數(shù)字多用表②.熱電特性試驗所需儀器設(shè)備序號儀器名稱參考儀器型號備注1數(shù)字多用表7562精度為６位半2溫度校驗器D60250～6003溫度校驗器1200SE300～12004標準水銀溫度計0～100精度和規(guī)格符合規(guī)范B．用萬用表檢查正、負極兩端的導(dǎo)通,要求導(dǎo)通良好。C．利用兆歐表分別檢查正、負極兩端對殼體的絕緣性能（接地型熱電偶除外），絕緣電阻應(yīng)不小于5兆歐。5.1.1.3輻射高溫計等非接觸式的溫度儀表調(diào)校需設(shè)備到貨后根據(jù)說明書進行調(diào)校。5.1.2壓力儀表的單體調(diào)校5.1.2.1就地壓力儀表的調(diào)校：（1）就地壓力儀表調(diào)校時，應(yīng)注意標準表量程選用要跟被校表相“匹配”。一般來說，測量范圍小于0.1MPa的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，及測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表進行比較。測量范圍大于0.1MPa的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計加壓，及標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼比較時，應(yīng)在砝碼勻速旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。（2）壓力校驗臺用砝碼作標準表時，壓力計上的水平泡的氣泡調(diào)至中心位置，保證校驗臺水平，否則會引起測量誤差。（3）氧壓表（或設(shè)計規(guī)定的禁油壓力表）嚴禁用油作工作介質(zhì)，所用工具也要專用，并進行脫脂，千萬不能被油脂污染。（4）就地壓力儀表調(diào)校項目主要有示值精度和回差。其主要調(diào)校設(shè)備有壓力校驗臺（兩用）、標準壓力表等。在該項目中選用的校驗方法的校驗接管圖如圖6、圖7。實際施工過程中中可結(jié)合現(xiàn)場實際選用新型儀器。圖6校驗小于0.1MPa壓力表接管圖1.被校壓力表2.壓力表底座3.標準壓力表4.定值器5.普通壓力表6.過濾器減壓閥7.φ6×1或φ8×1紫銅管 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圖7使用活塞式壓力計校驗大于0.1MPa壓力表接管圖1-手輪2-活塞3-針形閥4-測量活塞5-砝碼6-針形閥7-油杯8-針形閥5.1.2.1智能壓力變送器儀表調(diào)校：在該項目中，遠傳壓力儀表主要是HART協(xié)議智能變送器，其調(diào)校方法及注意事項如下：標準儀器的選用：A.標準表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。對于被校表精度為0.075%的智能變送器,現(xiàn)有壓力校驗器不能滿足上述要求,依據(jù)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002,可以選用比被校表高一個等級的標準表,比如被校表精度為0.075%,可以選用0.05%級的壓力校驗器。B.HART協(xié)議智能變送器調(diào)校所需儀器設(shè)備：壓力校驗器（及被校表相適應(yīng)的）、數(shù)字萬用表7562（6位半）、負載電阻（250～600?）、275（或375）HART通訊器、24VDC穩(wěn)壓電源。C．標準表量程選用要跟被校表相“匹配”。（2）調(diào)校的項目及操作方法A.參數(shù)整定①按圖8連接好管路、線路7552(mA)-+＋24V穩(wěn)壓電源－變送器-+++壓力校準儀負載電阻箱（250-600Ω）275HART通訊器-通大氣圖8HART智能變送器調(diào)校管、線路連接示意圖②智能變送器的工作狀態(tài)為數(shù)字通訊方式或模擬通訊方式；調(diào)校時將它設(shè)定在模擬通訊方式（便于監(jiān)視輸出電流）。③參照儀表規(guī)格書輸入儀表的位號(TAG)、工程單位(UNIT)、量程上限(LRV)、量程下限(URV)、輸出特性(Xferfnctn)、阻尼時間常數(shù)(Damp)、小信號切除(Lowcut)等參數(shù)。B.精度調(diào)校①按圖8連接好管路、線路②零點調(diào)校：將正、負壓室放空，用外部調(diào)零螺釘調(diào)零或用HART智能終端選擇Devicesetup→Diag/service→Calbration→Sensor→ZeroTrim參數(shù)，按兩次OK鍵，儀表自動調(diào)至零點，輸出顯示4mA。③量程調(diào)校：如果輸出信號誤差大則進行量程校準；以量程0-25KPa為例:用HART智能終端選擇Devicesetup→Diag/service→Calbration→Sensor→Uppersonsortrim;施加測量范圍25KPa的壓力信號,壓力穩(wěn)定后，按OK(F4)；再按OK(F4)；輸入25按ENTER(F4),稍后，調(diào)整完成。④刻度調(diào)校：沿增大和減小方向分別施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應(yīng)輸出電流的允許誤差和變差應(yīng)符合精度指標要求，且各點輸出穩(wěn)定，零點無漂移。(注意:調(diào)整下行程前應(yīng)先使信號壓力略超過量程上限值后再進行)C．零點遷移：當用壓力變送器測量水蒸汽或其他易冷凝的氣體壓力時，由于變送器安裝于取壓點下方，儀表投用后導(dǎo)壓管里會存滿冷凝液，這樣變送器檢測到的壓力就包含介質(zhì)壓力和導(dǎo)壓管里冷凝液液柱的壓力，必須把后者抵消掉，才能準確測出介質(zhì)壓力。這種情況一般用零點正遷移來解決，遷移量由取壓點和變送器的高度差決定。（3）調(diào)校注意事項A.標準表選用要符合要求。對于小量程的標準表和被校表，要緩慢加壓，避免超程造成儀表損壞。B.連接標準儀器側(cè)也要用扳手卡住，防止儀器上的接頭松動、脫落。C.通電前先檢查連接的正確性。變送器回路中HART通訊器及電源間必須連接250Ω電阻（負載電阻箱）。D.調(diào)整前要進行預(yù)熱，調(diào)整后不能立即斷電，等數(shù)據(jù)存儲完畢方可斷電。E．變送器特別是微壓變送器，調(diào)校時一定要垂直放置，以免因正負壓室不在同一水平面引起測量誤差。5.1.3流量儀表的單體調(diào)校5.1.3.1節(jié)流裝置及差壓變送器配套測量流體流量的差壓流量儀表，其調(diào)校方法及智能壓力變送器調(diào)校方法類似。5.1.3.2轉(zhuǎn)子流量計可以做定性檢查，方法是：用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降，其指示變化方向應(yīng)及轉(zhuǎn)子運動方向一致，且輸出值應(yīng)及指示值一致。5.1.3.3其它流量計現(xiàn)場不具備調(diào)校條件（流量標定），需要檢查出廠合格證及檢定合格證明。如合格證及檢定合格證明在有效期內(nèi)，可只進行通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳及氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)做模擬試驗。如合格證及檢定合格證明超過有效期時，應(yīng)由業(yè)主負責(zé)，我單位施工方配合，對其重新標定。5.1.4物位儀表的單體調(diào)校5.1.4.1根據(jù)差壓原理測量的物位儀表變送器的調(diào)校及壓力儀表中所講變送器的調(diào)校類似，另需做正負遷移調(diào)整，可在安裝完成后用HART智能手操器進行調(diào)整。5.1.4.2浮筒液位計的調(diào)校有水校法、掛重法（干校法），根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該項目使用掛重法進行校驗。①校驗接線圖如圖9++-+-+--12348765圖9電動浮筒液位變送器干校接線圖1-變送器2-數(shù)字萬用表3-負載電阻4-直流穩(wěn)壓電源5-浮筒6-支架7-砝碼8-托盤②已知掛鏈和浮筒重量為W（可用天平稱出），浮筒長度為L，浮筒外徑=D，被校介質(zhì)為γ介，求出液位在0%、25%、75%、100%時的掛重重量。浮筒可受到最大浮力為:

輸出為100%時相應(yīng)的掛重重量(砝碼盤和應(yīng)加的砝碼總重量)為:W－χ=y③把χ分為0%、25%、50%、75%、100%。如下表液位%輸出電流mA掛重gf025507510048121620y+χy+75%χy+50%χy+25%χy5.1.4.3其余物位儀表根據(jù)設(shè)計情況和現(xiàn)場實際情況按照使用說明書進行效驗。5.1.5調(diào)節(jié)閥的單體調(diào)校5.1.5.1調(diào)校所需標準儀器：序號儀器設(shè)備名稱參考型號備注1儀表空氣發(fā)生裝置可用空氣壓縮機224V直流穩(wěn)壓電源3標準信號發(fā)生器272精度和規(guī)格符合規(guī)范4臺式標準壓力表精度和規(guī)格符合規(guī)范5百分表6氣動定值器7量杯100ml1000ml8秒表5.1.5.2調(diào)校項目：膜頭氣密試驗、閥體強度試驗、閥座泄漏量試驗、行程精度試驗、全行程時間試驗、靈敏度試驗?！蹲詣踊瘍x表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002規(guī)定：閥體強度試驗、閥座泄漏量試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，現(xiàn)場可不做試驗。5.1.5.3調(diào)校方法及步驟、質(zhì)量要求（1）膜頭氣密試驗將及最大氣信號壓力等值的儀表凈化風(fēng)輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應(yīng)下降。（2）閥體耐壓強度試驗試驗在閥門全開狀態(tài)下用（5～10℃）的潔凈水進行，要求耐壓強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍時，所有在工作中承受壓力的壓腔承壓3min，沒有可見的泄漏現(xiàn)象。(3)閥門的泄漏量試驗A.要求試驗所用介質(zhì)為5～10℃B.試驗時氣開閥的氣動信號壓力為零，氣關(guān)閥的信號壓力為輸入信號上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏的介質(zhì)量，然后及計算的允許泄漏量進行比較來判斷其泄漏是否合格。當用氣體介質(zhì)做試驗時，用排水取氣法收集泄漏的氣體量進行比較。(4）事故切斷閥和有特殊要求的調(diào)節(jié)閥(如起切斷作用的和要求關(guān)閉嚴密的場合)必須進行泄漏量試驗，試驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定進行，若無規(guī)定時按下述方法試驗（見圖10）：試驗介質(zhì)為清潔空氣，試驗壓力為0.35MPa或規(guī)定允許壓差，用排水取氣法收集1min內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量。允許泄漏量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。1—定值器2—壓力表3—調(diào)節(jié)閥4—水容器（盆、桶等）5—量筒（量杯）6—銅管或尼龍管7—減壓閥圖10調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗(5)調(diào)節(jié)閥的靈敏度可用百分表測定，使調(diào)節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為30、60、90kPa，閥位分別停留于相應(yīng)行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，且不得超過信號范圍的1.5%。有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不超過0.3%。(6)事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值（一般小于10s）。(7)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的行程精度校驗方法步驟A.不帶定位器的閥，行程精度要求為不大于±2.5%,帶定位器的閥，行程精度要求為不大于±1.0%。B.按如下校驗管線連接圖進行連接1、過濾減壓閥2、定值器3、標準壓力表4、調(diào)節(jié)閥5、氣動(或電/氣)閥門圖11調(diào)節(jié)閥行程精度校驗接管圖C.檢查連接管路無誤后供上氣源。D.額定行程的基本誤差及變差調(diào)整：①不帶閥門定位器（或電氣轉(zhuǎn)換器）的調(diào)節(jié)閥校驗方法：a.用定值器向薄膜氣室輸入下限標準壓力信號，閥桿行程應(yīng)指示“0”b.用定值器向薄膜氣室輸入上限標準壓力信號，閥桿行程應(yīng)指示滿量程，如超差，可通過調(diào)整閥桿長度，直至合格。c.零點量程反復(fù)調(diào)整直至合格。d.用定值器輸入25%、50%、75%的標準壓力信號，然后再做好下行程誤差檢查，閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分數(shù)，既能得到行程的毫米數(shù)，直至合格。②帶電氣轉(zhuǎn)換器的調(diào)節(jié)閥校驗方法：a.用標準信號發(fā)生器向電氣轉(zhuǎn)換器輸入下限輸入信號（4mA），閥桿行程應(yīng)指示“0”b.用準信號發(fā)生器向電氣轉(zhuǎn)換器輸入上限輸入信號（20mA），閥桿行程應(yīng)指示滿量程，如超差，可通過調(diào)整電氣轉(zhuǎn)換器量程螺釘達到目的。c.零點量程反復(fù)調(diào)整直至合格。d.用標準信號發(fā)生器輸入25%、50%、75%的標準電流信號，然后再做好下行程誤差檢查，直至合格。③帶氣動閥門定位器的調(diào)節(jié)閥校驗方法：a.用定值器向氣動閥門定位下限標準壓力信號，閥桿行程應(yīng)指示“0位，如超差可以通過調(diào)整調(diào)零手操輪，直至合格。b.用定值器向氣動閥門定位上限標準壓力信號，閥桿行程應(yīng)指示滿量程，如超差可通過調(diào)整反饋連桿的角度（或反饋連接件的位置）等方法達到目的，直至合格。c.零點量程反復(fù)調(diào)整直至合格。d.用定值器輸入25%、50%、75%的標準壓力信號，然后再做好下行程誤差檢查，閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分數(shù)，既能得到行程的毫米數(shù)，直至合格。④帶電/氣閥門定位器的調(diào)節(jié)閥校驗方法：a.用標準信號發(fā)生器向電/氣閥門定位器輸入下限輸入信號（4mA），閥桿行程應(yīng)指示“0”b.用標準信號發(fā)生器向電/氣閥門定位器輸入上限輸入信號（20mA），閥桿行程應(yīng)指示滿量程，如超差，可通過量程鈕調(diào)節(jié)檔板臂向行程增加（或減?。┓较蛞苿舆_到目的；也可通過調(diào)整反饋連桿的角度（或反饋連接件的位置）等方法達到目的。c.零點量程反復(fù)調(diào)整直至合格。d.用標準信號發(fā)生器輸入25%、50%、75%的標準壓力信號，然后再做好下行程誤差檢查，閥位指示如以全行程（mm）乘上刻度的百分數(shù)，既能得到行程的毫米數(shù)，直至合格。5.1.5.4調(diào)節(jié)閥試驗時的注意事項（1）試驗前要充分清洗調(diào)節(jié)閥閥腔內(nèi)部，防止雜物殘留，否則會引起閥芯及閥座之間關(guān)閉不嚴，出現(xiàn)泄漏量超標，甚至影響閥芯導(dǎo)向部位動作不良。（2）配管和配線接口的塞蓋等，在性能試驗中可以拆下但要及時恢復(fù)，直到配管工程和配線工程開始時再拆除。臨時接頭連接處為了防止漏氣而使用的密封材料在拆卸時要清除干凈，防止進入氣管路而堵塞放大器。（3）調(diào)節(jié)閥在調(diào)試過程中，強度和泄漏試驗完成后,必須用壓縮空氣或者氮氣吹掃干凈，使內(nèi)部不含有水滴，調(diào)校完成后必須將連接法蘭口密封好，防止進入水和油等雜質(zhì)。（4）手輪應(yīng)在沒有氣源情況下操作，操作結(jié)束后手輪必須回到規(guī)定位置，否則自動控制時達不到規(guī)定的行程。超過規(guī)定位置，用力過大時有可能損壞手動機構(gòu)。（5）壓力試驗是檢驗閥體本身是否有砂眼、機械連接部位是否嚴密以及受壓有無變形等，試驗必須由有資質(zhì)的部門進行。試驗介質(zhì)的選用根據(jù)閥門應(yīng)用場合的不同選用潔凈水或空氣（也可以使用氮氣），要求在閥門全開的前提下升壓至公稱壓力的1.5倍，在規(guī)定時間內(nèi)無可見的泄漏為合格。（6）調(diào)節(jié)閥規(guī)格表中經(jīng)常出現(xiàn)的C、KV和CV是計算允許泄漏量的重要參數(shù)，需要明確它們的定義和關(guān)系(1Cv=1.17C)，另外在Fisher調(diào)節(jié)閥中還使用Cg和Cs分別表示氣體和蒸汽的流量系數(shù)。（7）泄漏試驗中的氣穴影響。在使用水作試驗時，應(yīng)仔細消除閥體和管路內(nèi)的氣穴。同時，需要先在閥體內(nèi)充滿水，加到要求的壓力后等泄漏量穩(wěn)定時再進行測量，否則就可能測試到偏低的數(shù)據(jù)，得出錯誤的結(jié)論。（8）調(diào)節(jié)閥的行程精度試驗應(yīng)放在其它試驗項目之后進行。（9）當調(diào)節(jié)閥配有電磁閥時，通電前要檢查接線正確及否，供電電壓是否和電磁閥要求一致。5.2現(xiàn)場儀表設(shè)備及儀表連接件安裝5.2.1儀表電纜橋架安裝敷設(shè)立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后應(yīng)檢查是否在同一水平面(或垂直面)上，在電纜橋架的直線長度超過50米時，每隔30米橋架間留有伸縮縫，電纜橋架敷設(shè)時應(yīng)考慮遠離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直，排列整齊，其上部及樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間；電纜從橋架上引出孔，必須采用開孔機開孔，并采用合適的護線帽或管接頭加以連接，以保護電纜。5.2.2儀表管路、電纜敷設(shè)導(dǎo)壓管、氣源管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況恰當?shù)夭贾米呦蚝蜆烁撸瑫r應(yīng)考慮遠離熱管線，不擋通道，美觀，整齊、固定牢固，切割后應(yīng)及時清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求，支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要求；不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時應(yīng)用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。信號銅管或毛細管敷設(shè)時，盡量用小角鋼加以保護固定，測量差壓用的正負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。穿線保護管敷設(shè)加工安裝穿線管時應(yīng)特別注意不應(yīng)有變形和裂縫，并清除管內(nèi)毛刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。當采用螺紋連接時，管端螺紋加工長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在爆炸危險場所，其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封。保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)電氣的連續(xù)性。保護管在敷設(shè)定位時應(yīng)特別注意遠離熱源管道?，F(xiàn)場一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒，且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度，以防止穿線管內(nèi)雨水進入一次儀表引起短路。電氣線路敷設(shè)A、本工程的電纜擬由各檢測點沿3/4″保護管至接線箱，然后由接線箱經(jīng)11/2″管，及主橋架相連，再沿主橋架進中控室。B、電纜保護管敷設(shè)用U型卡沿支托架固定，管路較長或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。電纜盒均沿支托架進行敷設(shè)固定。C、保護管及橋架敷設(shè)必須橫平豎直、固定牢固，橋架內(nèi)和保護管口應(yīng)光滑無毛刺。成排敷設(shè)保護管應(yīng)排列整齊、美觀。D、電纜敷設(shè)前應(yīng)先作好如下準備工作：a、對部分敷設(shè)長度進行實測，其實測長度應(yīng)及設(shè)計長度基本一致，否則，應(yīng)要求設(shè)計部門進行實測核算；b、根據(jù)電纜敷設(shè)長度和到貨電纜盤電纜長度編制電纜分配表；c、根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠后近，先集中，后分散；d、對整盤電纜進行導(dǎo)通檢查，并用500V精密數(shù)字兆歐表測量絕緣電阻，其值不應(yīng)小于5兆歐。e、電纜敷設(shè)時，電源電纜和信號電纜應(yīng)分別走不同的橋架隔層，以免影響測量精度。電纜兩端應(yīng)留有足夠的長度供接線用，并在兩端做好標記。對于較長的電纜線路，應(yīng)在每20米處和過渡處安裝中間標記，電纜的起止及穿墻處應(yīng)掛標牌，寫明電纜號。f、電纜頭應(yīng)按設(shè)計要求的護套予以保護。5.2.3現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝經(jīng)單體調(diào)試合格的在線儀表設(shè)備，及時地提供給配管專業(yè)并配合安裝對安裝完畢的儀表按規(guī)范規(guī)定的要求進行檢查，直到符合儀表的安裝要求，對管線上測量溫度、壓力、流量、液位，分析一次取源部件儀表工程師應(yīng)向管道工程師書面交待安裝方法和技術(shù)要求，并配合安裝，直到符合規(guī)范要求。5.2.3.1溫度儀表安裝方法及注意事項溫度計的安裝位置應(yīng)選擇在被測介質(zhì)溫度變化靈敏，具有代表性和便于觀察的地方，根據(jù)業(yè)主訂貨情況，軸向型雙金屬溫度計宜選擇在垂直工藝管道上安裝，如果工藝管徑較小，應(yīng)增加擴大管；在管道上垂直安裝時，溫度取源部件軸線應(yīng)及管道軸線垂直相交，徑向型雙金屬溫度計可安裝在管道的彎肘處，在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)及工藝管道軸線相重合。雙金屬溫度計金屬套管的端部應(yīng)有一定的自由空間，安裝時，套管端部不可及管壁接觸，更不允許對套管端部施加壓力，因此，技術(shù)員和質(zhì)檢員應(yīng)加強對這方面的檢查，預(yù)防質(zhì)量通病。造成儀表損壞或者測量不準。根據(jù)投標文件提供的儀表設(shè)備清單，壓力式溫度計在該項目中也得到應(yīng)用，在安裝時，壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測物料中，如果工藝管道管徑較小，應(yīng)加擴大管，毛細管的敷設(shè)應(yīng)加設(shè)保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，安裝位置環(huán)境溫度變化劇烈時應(yīng)對毛細管采取絕熱措施，可用石棉繩纏繞包裹。熱電阻在安裝時需注意的是取源部件的開孔不宜在工藝設(shè)備和管道的焊縫處，在高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法，不可用火炬焊接。焊接方式應(yīng)符合工藝管道焊接專業(yè)的要求。熱電偶的取源部件要求和熱電阻一樣，另熱電偶的取源部件安裝位置應(yīng)遠離強磁場。5.2.3.1壓力檢測儀表安裝方法及注意事項為了真實反映被測介質(zhì)的壓力，壓力取壓源的安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，當壓力取源部件及溫度取源部件處在同一管道上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，當測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏冉橘|(zhì)時，在垂直工藝管道上的取源部件取壓端口應(yīng)傾斜朝下，接表端口朝上焊接安裝。在水平工藝管道上安裝取源部件，取壓口宜順介質(zhì)流向成銳角安裝。當測量溫度高于60℃時的液體、蒸汽、和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或者U行冷凝彎。壓力變送器的安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部及工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部，以及下半部及工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件，測量低壓的變送器的安裝高度宜及取壓點高度一致。測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點。壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。5.2.3.2流量檢測儀表安裝方法及注意事項5.2.3.2.1差壓流量計（差壓變送器）安裝A、安裝位置的選擇，流量計安裝位置應(yīng)選擇在靠近節(jié)流裝置，便于安裝、維護和觀察的地方，安裝在無強烈振動、無高溫、無腐蝕、無強電磁場干擾的地方。B、安裝標高的確定。當被測流體為液體時，流量計的安裝標高應(yīng)低于節(jié)流裝置；當被測流體為氣體時，流量計安裝標高應(yīng)高于節(jié)流裝置；當被測流體為蒸汽時，流量計安裝標高應(yīng)低于節(jié)流裝置。如因條件限制沒有合適的安裝位置，可考慮制作安裝平臺等措施。C、流量計安裝形式?？稍诒叵鋬?nèi)或支架上安裝，流量計宜垂直安裝，儀表中心距安裝地面的高度宜為1.2~1.5m，儀表的顯示部分應(yīng)朝便于觀察者的方向。D、節(jié)流裝置應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗5.2.3.2.2其余直接安裝在工藝管道上的流量計由工藝專業(yè)進行安裝，儀表專業(yè)應(yīng)及工藝專業(yè)密切配合，注意轉(zhuǎn)子流量計等應(yīng)安裝在垂直管段上的流量計，注意流體流向，并研讀使用安裝說明書，滿足儀表設(shè)備直管段要求。5.2.3.3物位檢測儀表安裝方法及注意事項5.2.3.3.1浮力式液位計安裝，浮筒、浮標安裝后應(yīng)上下活動靈活，無卡澀現(xiàn)象，浮筒式液位計安裝的高度，以浮筒外殼中心線對準容器被測液位全量程的1/2處為準。浮力式液位計安裝完畢后應(yīng)及設(shè)備一起試壓。同時在安裝時應(yīng)仔細查看說明書，按照說明書進行安裝。5.2.3.3.2差壓式液位計安裝對于腐蝕性介質(zhì)，如果采用吹氣法測量液位，差壓變送器安裝標高應(yīng)高于工藝容器的上接口。差壓液位計應(yīng)垂直安裝，保持正負壓室標高一致。如果被測介質(zhì)為低沸點介質(zhì)，測量管道不宜過短，液位計安裝位置宜高于被測容器液位下取壓接口。其他液位儀表按照儀表說明書和相關(guān)規(guī)范進行安裝。5.2.3.4分析儀表安裝分析儀表的安裝形式及常規(guī)儀表類似，安裝施工技術(shù)要求及驗收規(guī)范標準及其他儀表基本相同。5.2.4電伴熱系統(tǒng)安裝及注意事項在該工程中如需要電伴熱安裝調(diào)試根按照一下方法進行施工，電伴熱的施工必須在工藝管道施工完成、管線試壓氣密試驗合格之后，管線保溫施工之前很短的時間內(nèi)進行，因此電伴熱施工必須解決好及儀表其他分項工程施工之間的沖突，合理安排好勞動力，在規(guī)定的時間內(nèi)完成電伴熱的施工。施工方法及注意事項如下：電伴熱施工必須遵循國家頒布的“爆炸危險場所電氣安裝規(guī)范”和“電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范”中的相關(guān)條文。電伴熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，不許反復(fù)彎折，嚴禁損壞外護套，破壞絕緣。拖放電伴熱帶時不要打硬折或長距離在地面拖拉，以免損壞外護套，破壞絕緣。電伴熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度或外徑的5倍。電伴熱帶安裝到工藝管道的法蘭、調(diào)節(jié)閥、彎頭、流量計等必須考慮外露部件引起的熱量損失，增加電伴熱帶的長度。電熱帶附件溫度控制器安裝方式按如下圖進行，電熱帶應(yīng)留有一定余量，以備檢修使用。（是否需要溫度控制器以最終的設(shè)計施工圖紙為準）溫度控制器不銹鋼管支架工藝管道鋁箔膠帶測溫探頭圖10溫度控制器安裝方式示意圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，1/2′以上管線電伴熱敷設(shè)按照如下圖所示的纏繞式，其余管線電伴熱敷設(shè)采用雙線平行往復(fù)敷設(shè)方式。電伴熱帶鋁箔膠帶工藝管道100mm圖11纏繞式電伴熱帶敷設(shè)方式電伴熱接線時，伴熱帶及附件要正確可靠連接，謹防短路；剝線時刀口的起點、走向、力度應(yīng)合適，不允許傷及線芯和絕緣層。電伴熱附件中的所有附件應(yīng)密封；電伴熱帶安裝完成后應(yīng)進行絕緣測試，用500V兆歐表測試電熱帶線芯及編制網(wǎng)或金屬管道間的電阻不小于2兆歐。絕緣測試合格和直流電阻測試合格，進行試通電，將電熱帶加熱到略高于環(huán)境溫度，通電5~10分鐘。防腐保溫施工時，應(yīng)注意保護電熱帶絕緣層和電伴熱附件。5.3儀表回路系統(tǒng)調(diào)試5.3.1檢測系統(tǒng)試驗1．一個閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括輸入（檢測）和輸出（調(diào)節(jié)）兩部分，在系統(tǒng)調(diào)試時，分兩部分進行，先進行輸入回路調(diào)試，后進行調(diào)節(jié)回路的調(diào)試。2．在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)誤差,其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值,如下式所示:△B=√（△A1）2+（△A2）2+……+（△An）2式中：△B—檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差△A1……△An—系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差3．當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)容各單元儀表，檢查線路或管路。4．系統(tǒng)檢驗點取3點，即0%，50%，100%。5.3.2測溫系統(tǒng)調(diào)試：A、熱電阻（1）回路總電阻應(yīng)等于顯示儀表標尺板上標明的外接線路電阻值，誤差為±0.1Ω;（2）回路總電阻包括電纜電線的電阻值，切換開關(guān)的接觸電阻值和根據(jù)上述電阻配制的線路調(diào)整電阻，不包括熱電阻本身的阻值。（3）線路調(diào)整電阻用溫度系數(shù)小的錳銅絲采用雙線纏繞制成無電感電阻，并應(yīng)在電阻上注明位號及阻值。（4）熱電阻測溫系統(tǒng)試驗應(yīng)拆開熱電阻端子上的連接線，將標準電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用三線或四線制接法，電阻箱及信號電纜間的連線應(yīng)等長并盡可能短，接觸良好，避免引入誤差。（6）測試完畢，要恢復(fù)好接線，并在DCS或室內(nèi)顯示儀表查看環(huán)境溫度指示。如指示正常，則表明接線正確，否則要重新接線。B、熱電偶（1）由熱電偶、動圈儀表組成的測溫系統(tǒng)的回路總電阻值包括熱電偶本身的阻值。（2）熱電偶測溫系統(tǒng)試驗應(yīng)拆開熱電偶端子上的補償導(dǎo)線，將信號發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號進行校驗。（3）多點測溫系統(tǒng)應(yīng)對重要測點輸入信號進行指示校驗,并用切換開關(guān)逐點切換。各測溫點均應(yīng)指示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表指示最大，以此檢驗各點位號是否及各點的部位相符。（4）用帶外置冷端補償器的標準表（如2422）時，應(yīng)將補償器盡量靠近表筆及補償導(dǎo)線連接處。（5）測試完畢，要恢復(fù)好接線，并在DCS或室內(nèi)顯示儀表查看環(huán)境溫度指示。如指示正常，則表明接線正確，否則要重新接線。5.3.3壓力壓差系統(tǒng)試驗（1）拆開變送器及導(dǎo)壓管連接接頭，用壓力校準器向變送器輸入信號。（2）如果是差壓變送器，正壓室加壓，負壓室應(yīng)確保放空。（3）調(diào)試完畢，應(yīng)將導(dǎo)壓管及變送器接頭恢復(fù)好，注意接頭里的墊片不能丟失。5.3.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗：1．按照設(shè)計的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。2．在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。3．用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器，則連同閥門定位器一起檢查。4．對于DCS系統(tǒng)：（1）調(diào)節(jié)回路試驗時，要將操作狀態(tài)置于“MAN”，檢查執(zhí)行器的動作方向。執(zhí)行器的動作方向應(yīng)及工藝要求一致。一般來說，工藝習(xí)慣為輸出為0%時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)，輸出為100%時，調(diào)節(jié)閥為全開。如及工藝要求不一致，則應(yīng)修改DCS組態(tài)，使輸出反向。（2）手動輸出0%、50%、100%的信號，檢查執(zhí)行器的精度。如有回訊器、電磁閥等附件，應(yīng)一起進行檢查。（3）對于串級調(diào)節(jié)回路，應(yīng)分為單回路來進行試驗。5．聯(lián)校完的回路應(yīng)把表蓋，接線以及開關(guān)照原樣恢復(fù)密封好，做好聯(lián)校記錄。聯(lián)校記錄經(jīng)甲方/監(jiān)理代表簽字確認后生效。5.3.5及電氣的聯(lián)絡(luò)信號：1．及電氣聯(lián)系的信號主要有電機的啟、停狀態(tài)，DCS給電氣的電機的啟、停命令等開關(guān)量。2．及電氣聯(lián)系的信號要查清楚電氣側(cè)點的狀態(tài)（常開或長閉）是否及DCS要求一致。3．及電氣聯(lián)系的信號還要查清楚電氣側(cè)點的類型。是干接點還是有源接點以及電壓等級（24VDC或220VAC）。5.3.6報警系統(tǒng)試驗1．系統(tǒng)中的信號輸入元件,如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、液位開關(guān)、流量開關(guān)及各種儀表的附加報警機構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值進行參數(shù)整定，設(shè)定值不得隨意改變，必須修改時，需有設(shè)計認可的文件。2．報警系統(tǒng)應(yīng)按以下三步進行（1）根據(jù)線路原理圖，提出系統(tǒng)的動作狀態(tài)表；（2）在外部線路下接入的情況下，對儀表盤內(nèi)部線路進行動