九標冬季施工方案正文(標準版)

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一、編制依據(jù)九標冬季施工方案正文（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙;2、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54-2002)；二、工程概況2.1建設(shè)地點:三河市燕郊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)神威北路南側(cè)，華堂高爾夫莊園第九標段西側(cè)。2.2建設(shè)單位：三河園方房地產(chǎn)開發(fā)。2.3建筑用地面積：1.01公頃。2。4建筑面積：總建筑面積43438㎡，其中地下：10018㎡，地上33420㎡.2。5建筑層數(shù)、高度：地下2層，地上18層；建筑高度為65.35m。2。6建筑使用性質(zhì)：高層綜合樓。2.7建筑使用功能：本項目地下二層為汽車庫及設(shè)備用房，地下一層、一層、二層為餐飲服務(wù)，三層以上為住宅。2。8建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年。2。9建筑類別：一類高層建筑。2.10建筑耐火等級:一級。2。11防水等級:地下室為Ⅰ級，屋面為Ⅱ級.2.12抗震設(shè)防烈度:8度?？拐鸬燃墸杭袅槎?，轉(zhuǎn)換梁、柱為一級，其余為二級。設(shè)計標高±0.00相當于絕對標高22。35m。2。13結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)及框肢剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程冬期施工內(nèi)容主要包括:模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。三、冬期施工時間1、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）規(guī)定:當冬天來臨時，如連續(xù)5天平均氣溫穩(wěn)定低于5℃，或日最低氣溫低于0℃時，則此5日后的第一日為進入冬施的初日；當天氣轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上時，則以5天后的第一天為冬施的終日。2、按照常規(guī),河北三河地區(qū)每年的11月15日至次年的3月15日為冬施階段。在接近冬期施工和剛解除冬期施工的一段低溫時間內(nèi)應(yīng)注意防止寒流突然襲擊，對工程施工造成的影響。目前，根據(jù)本工程的計劃進度，處于冬季施工階段的工程部位包括:A區(qū)主體結(jié)構(gòu)9—14層；B區(qū)主體結(jié)構(gòu)6-9層.冬施施工周期為:2021年11月10日至2021年12月20日止.四、冬期施工準備1、對項目現(xiàn)場管理人員進行冬期施工前教育，學(xué)習本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進行技術(shù)施工，安全等方面的交底和分工種進行專門培訓(xùn)，確保冬期施工各項工作落實到位；2、與當?shù)貧庀蟛块T隨時保持聯(lián)系，及時收聽氣象消息,掌握天氣情況,防止寒流突然襲擊；3、安排專人進行測溫并作好記錄,由試驗員負責；4、對現(xiàn)場臨時管道等做好保溫防凍工作；5、本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段，對于冬施所需要的物資必須于冬期施工前準備到位，如下表:材料準備計劃表序號材料名稱單位數(shù)量進場日期用途1塑料薄膜M2100002021.11。08混凝土覆蓋2阻燃草簾M2120002021.11。08混凝土覆蓋、模板保溫3彩條布M250002021。11.08圍擋4手套付5002021.11。09勞保5測溫計支202021。11。09測溫6測溫管支302021。11。09測溫其它冬施材料：無煙煤、自制火爐等6、冬期施工人員安排如下：組長：陳興平技術(shù)負責：季衛(wèi)東副組長：陳志榮、周健、黃洪星、戴衛(wèi)星施工員：楊文明安全員：蔡裕平、黃春泉測溫員：陳占、黃海五、模板工程5。1墻柱模板應(yīng)在進入冬期施工前提前進行保溫，在模板肋之間加50㎜厚聚苯板。5。2模板內(nèi)雜物、雪、冰等在澆筑砼前必須清理干凈；5.3支撐模板的支撐下不得有冰雪，防止冰雪融化造成支撐下沉,同時支撐鋼管不得有冰雪，防止扣件滑脫，造成模板支撐不牢；5.4模板上不得有結(jié)冰，如施工中發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰現(xiàn)象應(yīng)及時清理干凈后再刷脫模劑；5.5模板制作完成后，及時對所有門窗洞口用彩條布采取封閉措施，并固定牢固；六、鋼筋工程鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲成型。鋼筋綁扎前，先清除鋼筋表面的污染物、雪、霜等。綁扎必須結(jié)實。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的間距、尺寸應(yīng)正確無誤。在澆搗混凝土前做好清理工作。七、混凝土工程本工程采用商品砼，依據(jù)《建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ104—2021），其熱工計算如下：1。混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：T0=｛0。92（mceTce+msTs+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw—ωsamsa-ωgmg）+Cw(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-C1(ωsamsa+ωgmg)｝÷{4.2mw+0.9（mce+msa+ms+mg）｝式中T0—混凝土拌合物溫度(℃)mw-水用量(kg）mce—水泥用量（kg）ms—摻合料用量(kg)msa—砂子用量(kg）mg—石子用量(kg）Tw—水的溫度（℃)Tce—水泥的溫度（℃）Ts—摻合料的溫度（℃）Tsa—砂子的溫度（℃）Tg—石子的溫度（℃）ωsa-砂子的含水率（%）ωg—石子的含水率（%）Cw—水的比熱容(Kj/Kg。K)C1-冰的溶解熱（Kj/Kg）當骨料溫度大于0℃時，Cw=4。2，C1=0；當骨料溫度小于或等于0℃時，Cw=2.1，C1=335;以C30混凝土為例，配比如下：強度等級水泥(kg/m3)水（kg/m3）砂（kg/m3）石（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）防凍劑(kg/m3）C3033517574410315611。7根據(jù)混凝土攪拌站的設(shè)備及生產(chǎn)、材料情況，取Tw=65℃，Tce=24℃，Ts=24℃,ωsa=2.0％,ωg=0％,Tsa=4℃，Tg=0℃，Cw=4。2，C1=0；則T0=｛0.92（335*24+56＊24+744＊4+1060*0)+4。2＊65（175—2。0％＊744—0％*1060）+4.2(2。0％*744＊4+0%＊1060＊0）—0（ωsamsa+ωgmg）}÷{4.2*175+0.92(335+56+744+1060）}=20℃2.混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：T1=T0-0.16（T0—Ti）（1.2）式中T1-混凝土拌合物出機溫度（℃)；Ti-—攪拌機棚內(nèi)溫度（℃）取Ti=15，代入式（1.2)得=20—0。16（20-15）=19.2℃3?；炷涟韬衔锝?jīng)運輸?shù)綕仓r溫度T2宜按下列公式計算：T2=T1－（αt1+0.032n）(T1－Ta)式中：T2—-混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r的溫度（℃）t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間(h）n——混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)Ta—-砼運輸時的環(huán)境溫度(℃）α——溫度損失系數(shù)（1∕h）;采用罐車時α=0.25式中：取T1=19.2℃t1=0。6hn=1Ta=－10℃T2=19。2－(0.25×0。6+0。032×1）×[19。2－（－10)］=13.9℃考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑完成時的溫度T3：T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/（Ccmc+Cfm+Csms）式中：T3--——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆完成時的溫度；Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、鋼筋的比熱容;mc、mf、ms-—-—每立方米混凝土的重量；每立方米混凝土與模板接觸的模板重量；每立方米混凝土中鋼筋的重量；T2—混凝土入模溫度；Tf、Ts—-——模板、鋼筋澆筑時的溫度，未預(yù)熱取大氣溫度；T2取13.9℃，Tf、Ts均取—8℃，Cc=1kJ/(kg.K），Cf=0.48kJ/(kg.K）,Cs=0.48kJ/（kg.K)，mc、mf、ms分別取2400、1000、80(kg/m3）T3=（1×2400×13.9—0。48×1000×8—0。48×80×8)/（1×2400+0。48×1000+0.48×80)=10.0（℃)混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度：T=ηe—θ·V·t—φe-V·t+Tmaθ=ω·K·M/（V·Cc·ρc）式中:K·M取50θ=1.8×50/（0.013×1×2400)=2.88φ=0。013×240×350/（0。013×1×2400—1。8×50）=—18。57η=10+10-18.57=1.43T=1。43e—2.88×0.013t+18.57e—0.013t-8=1.43e-0.0403t+18.57e-0.013t-8用逐次逼近的方法計算當T=0時，t=51(h）上述計算中φ=—18.57,Tma=-8，φ/Tma=1。857〉1.5且KM取值為50,也可直接計算混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0℃的時間：t0=1/Vceln（φ/Tma）=1/0.013ln1.857=49.6（h）根據(jù)上述計算,混凝土養(yǎng)護冷卻至0℃的時間在50小時左右?；炷琉B(yǎng)護方法Tm，a＞1∕b×［ln(KM∕a）］式中：TM，a-—砼冷卻期間平均溫度，不應(yīng)低于－12℃?。?0℃M——結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(1∕m)5≤M≤15K——圍護層總傳熱系數(shù)（KJ∕m2。h。k）a.,b——系數(shù),查表7.3.2(JGJ104—97）可得a取193b取0。115KM取501∕b×[ln(KM∕a）］=1∕0.115×[ln(50∕193）]=－11。7℃＜－8℃滿足TM,a＞1∕b×［ln(KM∕a)］可采用綜合蓄熱法具體做法是砼中摻入防凍劑，以提高砼的早期強度,增加減水劑，防凍效果使砼強度達到臨界強度4.0Mpa前不受凍；綜合蓄熱法必須保證砼的入模溫度一般不底于10℃,通過熱工計算可達到13。9℃符合要求。在澆筑前，對所澆筑部位應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，同時按20㎡~25㎡設(shè)置1個自制火爐，采用無煙煤進行升溫，專人值班巡視，確?；馉t不熄滅。澆筑時,拌合物由料斗、漏斗或各類運輸工具中卸出,砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前采取防風、防凍措施。冬期施工澆筑混凝土時，同一流水段中不留置施工縫。如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時,若其停頓時間有可能超過混凝土的初凝時，則應(yīng)正確留置施工縫。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面。在施工縫處接著澆混凝土時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子,將表面濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1。2MPa時，允許繼續(xù)澆筑。混凝土拌合物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實,并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。本工程地下室模板采用木質(zhì)類，這樣更有利于冬期施工,模板各棱角部位加強保溫。冬期振搗混凝土時振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查,清除冰雪凍塊,澆筑時所用腳手架的搭設(shè)和防滑措施，檢查振搗機械和工具的準備等。頂板和梁一同澆筑時,從一端開始向前推進。梁底與梁側(cè)面要注意振實，振搗器不要直接觸鋼筋或預(yù)埋件.樓板混凝土的虛鋪略大于板厚，振搗后用長的木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋阻燃草簾保溫層。塑料薄膜必須相互搭接,阻燃草簾應(yīng)疊合,防止溫度裂縫的出現(xiàn).對于邊角等薄弱部位,應(yīng)加蓋一層阻燃草簾。養(yǎng)護期間遇大風降溫,可增加保溫草簾層數(shù),并加設(shè)彩條布圍擋。冬期施工在澆筑混凝土之前根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定測溫孔的位置,繪制測溫孔布置圖。測溫孔一般選擇在溫度變化較大的、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)部位.現(xiàn)澆混凝土板的測孔每個房間至少設(shè)置1個。每個流水段不少于6個，其中板四角部位應(yīng)設(shè)測孔。在澆筑混凝土時，按測溫孔平面圖設(shè)置測溫孔，并對所有測溫孔進行編號.測溫孔深50~100mm，測溫管采用白鐵皮制作，直徑10mm,長度300mm。測溫時溫度計應(yīng)與外界隔離,溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后從孔中取出。每次測溫完畢后，保溫材料按原樣覆蓋好,把標志插入孔內(nèi)?；炷翜y溫要求：測溫采用普通溫度計。讀數(shù)要快,先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄后再復(fù)驗一次，以免誤讀。②測溫記錄表由現(xiàn)場的專職測溫員填寫。③測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改.④每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報總包技術(shù)部審核后交資料室歸檔。測量工作測量項目測量次數(shù)測量時間1、室外及環(huán)境溫度定時、定點，每晝夜四次，并記錄最高和最低氣溫2：00、8：00、14:00、20：002、混凝土入模溫度四次3、混凝土養(yǎng)護溫度成型開始每2h一次,達到臨界強度后6h一次冬施階段現(xiàn)場制作試塊應(yīng)比常溫多2組，一組測定臨界強度，一組測定常溫后28天強度,當用現(xiàn)場混凝土試塊測定混凝土早期強度，由于結(jié)構(gòu)和試塊表面系數(shù)不同，加之保溫情況差異，致使試塊的溫度和結(jié)構(gòu)的實際溫度差異較大,取用結(jié)構(gòu)的實際測溫數(shù)據(jù)為依據(jù)的成熟度來推測混凝土早期養(yǎng)護的強度.混凝土養(yǎng)護1）頂板混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層阻燃草簾。2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免阻燃草簾因吸水受潮而降低保溫性能。3）柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或局部受凍。4)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。5）對于剪力墻砼的養(yǎng)護，在大模板拆除后立即用阻燃草簾覆蓋，進行保溫養(yǎng)護.6）模板拆除時間要求:滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度:側(cè)模在混凝土強度達到2。5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1007、保溫拆除的要求當混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時,應(yīng)達到設(shè)計的混凝土強度標準值的30％；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達到設(shè)計的混凝土強度標準值的40％,但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0N/mm2時方可拆除保溫；對于摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于—15°C時不得小于4。0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30°C時不得小于5.0N/mm2方可拆除保溫;混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差應(yīng)控制在20℃以內(nèi);如溫差超過20℃時,應(yīng)加強保溫措施，即增加塑料薄膜和阻燃草簾的覆蓋厚度,減小表面和外部的溫差，使混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻,當內(nèi)外溫差不會超過20℃時，方可拆除保溫。八、土方回填工程回填土一般選用含水量在10％左右的干凈土（以手攥成團，仍然落地散開為宜）,若土過濕,要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理，若土的含水量偏低,可適當灑水濕潤.回填土要分層鋪攤夯實,采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度為200~250mm，人工夯實時不大于200mm，每層至少夯實三遍,夯實時要一夯壓半夯.回填管溝及預(yù)埋管時,人工先將管子周圍填土夯實,直到管頂以上0.5m以上時，防止管道受力不均勻而折滲漏。密切注意打夯時撞碰地下室防水保護層.現(xiàn)本工程屬于冬期施工階段，每層回填土厚度比常溫時減少25％，其中凍土體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散,凍土塊粒徑不大于15cm,注意土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土較多，會造成回填土下沉，導(dǎo)致散水開裂下沉,每晚要用草簾面加強覆蓋。九、臨時工程1、提前將冬施所需材料進行準備，以防寒流突然襲擊；2、生活用水及消防、排水等管線做好認真的保溫措施，必須采用橡塑管，防止凍裂和管道堵塞影響安全施工，暗鋪管線要保證在凍土深度(500mm）以下；同時經(jīng)常檢查地下水管是否滲漏。3、大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充,以及其他檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。4、冬期施工中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火，防煤氣中毒等項工作。5、臨時生活用水及消防用水，必須在管道的最低處加設(shè)瀉水閥。6、及時清掃施工道路及場地上的結(jié)冰、結(jié)雪，以防施工人員滑倒摔傷.7、每臺塔吊操作室內(nèi)配電熱取暖器一臺，員工宿舍統(tǒng)一配電熱油汀，220伏電源，采用封閉鋪設(shè)，嚴禁電爐及明火取暖.十、安全技術(shù)措施1、冬期施工前要組織全體職工進行冬期施工安全、消防知識的學(xué)習；2、采用的新技術(shù)、新工藝、新機具應(yīng)對操作人員進行機械性能操作方法等安全技術(shù)交底；3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職電工進行安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁其他人員隨意拆改；4、做好現(xiàn)場的防凍、保溫工作，注意天氣預(yù)報,注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響；5、混凝土澆筑時，升溫值班巡視人員必須確保2人以上，相互照應(yīng)。不得長時間呆在室內(nèi)或在室內(nèi)休息，以防煤氣中毒。5、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；6、冬期使用阻燃性保溫材料；7、電、氣焊操作必須遵守用火審批制度，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水；現(xiàn)場施工人員不得生火取暖。8、各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品,要設(shè)專庫存放，專人負責管理并建立嚴格的領(lǐng)發(fā)制度；9、各種架子、上人馬道應(yīng)牢固并定期進行檢查,大風及雪后要認真清掃、檢查，及時消除隱患；10、注意臨邊防護;11、冬期施工期間，必須加強對各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務(wù)實、詳盡。目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc312226157”一、編制依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc312226158"二、工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc312226159"三、施工準備工作 2HYPERLINK\l”_Toc312226160”3.1。材料準備 2_Toc312226162”3.3組織管理安排 5HYPERLINK\l”_Toc312226163"四、吊籃施工工藝 54.1吊籃布置 5HYPERLINK\l”_Toc312226165"4.2、吊籃的安裝 64.3．通電、檢查 10HYPERLINK\l”_Toc312226167"4。4、驗算、驗收 11HYPERLINK\l”_Toc312226168”4.5移位 15HYPERLINK\l”_Toc312226169”4.6．拆除 154。7、維護、保養(yǎng) 16_Toc312226172"5.1安全保證措施 175。2質(zhì)量保證措施 21_Toc312226175”5.4季節(jié)性施工措施 22電動吊籃施工方案編制依據(jù)：蚌埠市三鋪湖排澇泵站工程施工圖.《三鋪湖排澇泵站改建工程招標文件-—技術(shù)規(guī)范》《中華人民共和國高處作業(yè)標準》GB19155—2003.工程概況三鋪湖排澇泵站位于五河縣沫河口鎮(zhèn)東約1km處的淮北大堤內(nèi)側(cè)，承擔51km2洼地的排澇任務(wù)；三鋪湖站設(shè)計抽排流量為50m3/s，總裝機容量6250kW。泵站為堤后式布置型式，正向進、出水，由北向南呈一字形布置；選用1700ZLB10－5。35型立式軸流泵5套。泵站泵房部分外墻飾面采用鋁幕墻(鋁板采用12㎜厚復(fù)合蜂窩鋁板)、石材幕墻（鋁材厚度不小于2.0㎜)，隱框半隱框玻璃幕墻（具體由相關(guān)專業(yè)幕墻公司設(shè)計）。施工過程擬采用吊籃施工作業(yè)，吊籃型號：ZLD63/ZLP630.屋頂標高35。5m和31.0m，地面高度18m左右，施工作業(yè)高度最大17。5m.施工準備工作3.1.材料準備3.1。1外墻施工用電動吊籃的說明:根據(jù)建設(shè)及設(shè)計單位對外墻幕墻安裝的要求，分別設(shè)置不同場地懸掛平臺.3。1。2吊籃的型號及相關(guān)資料作必要介紹：生產(chǎn)廠家：江陰市路達機械制造型號：ZLD63/ZLP630長度:1m、1.5m、2.5m3m、-—--—--7.5m(1至7.5m可以任意組合長度）配重塊數(shù)量：（1）吊籃懸吊平臺長度為6m時，ZLD63/ZLP630型號籃懸掛機構(gòu)支架安裝40塊配重(1000kg）（2）吊籃懸吊平臺長度為7。5m時，ZLD63/ZLP630型吊籃懸掛機構(gòu)后支架安裝40塊配重（1000kg)。3。1.4額定載重:吊籃懸吊平臺長度為6m時，ZLD63/ZLD6.0型號吊籃懸吊平臺內(nèi)額定載重量為630kg：吊籃懸吊平臺長度為7.5m時，ZLD63/ZLP630型吊籃懸吊平臺內(nèi)額定載重量為500kg.（當?shù)趸@工作高度大于100m以上時，懸吊平臺內(nèi)額定載重量應(yīng)該相應(yīng)減少）3.1.5ZLD63/ZLD630型吊籃組成部件：提升機（LTD63）2臺；安全鎖（LS20/LS30）2個；電控箱1個；懸掛機構(gòu)2個；懸吊平臺1臺;鋼絲繩(直徑8。3mm/8.6mm）4根;極限開關(guān)（JLXK1—111）2個；手握開關(guān)（COBB1）1個;電纜(3×2.5+2×1.5）1根;安全繩1根；自鎖器1個。3.2生產(chǎn)及技術(shù)準備根據(jù)工程場地大小，吊籃的使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調(diào)度,分批進場.項目部提供相關(guān)技術(shù)人員在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)預(yù)備380v電源。為了降低工人往樓內(nèi)搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度,應(yīng)安排塔吊或升降機設(shè)備予以配合。在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應(yīng)具備基本平整條件（不需要預(yù)理任何件）。已做防水保護層的,應(yīng)準備木板若干,以加強的保護.在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物、應(yīng)該及時清理干凈,以便于吊籃的安裝或移動項目部及吊籃產(chǎn)權(quán)單位委派現(xiàn)場技術(shù)人員負責監(jiān)控現(xiàn)場安裝，配合工人負責搬運設(shè)備配件，協(xié)助吊籃的安裝、拆卸等工作。搬運：水平搬運包括懸吊臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛機構(gòu)、鋼絲繩、配重塊等.在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失.組織管理安排序號管理職責崗位責任人1施工總指揮項目經(jīng)理徐龍成2現(xiàn)場協(xié)調(diào)副經(jīng)理杜志勇3技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督技術(shù)負責人崔佳4安全質(zhì)量檢測安質(zhì)部長解嚴政6現(xiàn)場試驗試驗員趙長河7現(xiàn)場測量測量員吳雷8現(xiàn)場安全、質(zhì)量監(jiān)督施工員李嵐清吊籃施工工藝4。1吊籃布置根據(jù)蚌埠市三鋪湖排澇泵站改建工程泵站外墻裝飾情況，需安裝吊籃進行外墻施工用，安裝方式和布置方案如同所示：懸掛機構(gòu)梁外伸長度調(diào)節(jié)為0.8m，其前后支架之間距離為4。3m，選用ZLP630型6m長吊籃時，每臺吊籃懸掛機構(gòu)后面配重塊共計40塊（1000kg）其懸吊平臺長度根據(jù)樓型結(jié)構(gòu)選配。吊籃采用常規(guī)方式安裝，每臺吊籃各有兩個懸掛機構(gòu)，吊籃懸吊平臺與施工墻面之間保持不小于0。3m左右，懸吊平臺與懸吊平臺之間距保持在0.5-1m之間.具體使用吊籃數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)進度要求確定。4。2、吊籃的安裝4.2。1、吊籃運抵施工現(xiàn)場后,將懸掛機構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應(yīng)位置。4.2.2、懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試：（1)安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應(yīng)該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應(yīng)在懸掛機構(gòu)的前、后支架下面加墊5cm厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調(diào)整好前、后支架之間距離（盡量調(diào)整至最大距離).（2)將調(diào)節(jié)桿插入到前支架套管內(nèi),根據(jù)女兒墻（或其它障礙物)高度調(diào)整調(diào)節(jié)桿的高度，然后用螺栓固定。再將另一調(diào)節(jié)桿插入到后支架套管內(nèi),此時調(diào)節(jié)桿的高度應(yīng)與前支架的調(diào)節(jié)桿高度等高，同樣用螺栓固定,。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi),中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定.(4）安裝加強鋼絲強，使其從前梁吊耳入穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿,使加強鋼絲強繃緊,使前梁略微上翹3—5厘米,產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上,在安全鋼絲繩適當位置處安裝限位塊。（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩個懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平長度。配重均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好.再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通用電回路.（6）鋼絲強悍固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距離為50mm至60mm,第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示:4.3.3、懸吊平臺的安裝、調(diào)試:（1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放。然后裝上兩側(cè)護欄，并用螺栓將其與底板連接處固定好,其中較低的護欄放于工作面一側(cè).最后將側(cè)護欄安裝在平臺兩側(cè)，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)，并用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平框架平直穩(wěn)固。（2)將提升機安裝在平臺兩側(cè)側(cè)護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側(cè)護纜的安裝鎖安裝板上，用螺栓緊固,安裝時注意安全鎖滾輪應(yīng)朝平臺內(nèi)側(cè)。擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。（3）將電氣箱掛在懸吊平臺較高護纜的中間位置處,將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電氣箱下部相應(yīng)的插座內(nèi),下限位行程開關(guān)安裝在提升機側(cè)纜下部的安裝板上。各航空挺插頭分別插入電氣箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準糟口中，保證插接到位，以防止虛接損壞.確認無誤后方可連接電源.懸吊平臺安裝圖示：4.2.4、穿繩檢查:將電氣箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕,提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩工作）.工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入.同樣，另一側(cè)提升機也按照上述操作過程操作。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生所需扭曲纏繞.4.2.5。重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。4。2。6．安全繩的安裝:在吊籃安裝安畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩與樓頂?shù)呐蕭禳c聯(lián)接必須牢固,并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構(gòu)或其他非結(jié)構(gòu)體連接.自動器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內(nèi)的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。4。3．通電、檢查4.3。1通電前檢查：（1）電源是380V三相接地電源,電源電纜接線處連接可靠：(2）懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動.平衡配重塊安裝是否可靠：（3）鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠：(4)懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開，并無絞結(jié)、纏繞和折彎等情況.（5)提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象.(6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（7）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。4.3.2通電后檢查及要求：（1）閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電.(2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn).(3）半轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按扭，右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。（4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右、提升機電機同時正反運轉(zhuǎn).（5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置,啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色）,電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。（6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置,啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警,同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動.(7）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝。注意：(1）吊籃安裝過程中,必須注意自檢與互檢，并重點與吊臂連接處每根鋼絲繩的4個繩夾及安全彎安裝情況，還要特別注意懸掛機構(gòu)及懸吊平臺各連接點螺栓各彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)，使用過程中還應(yīng)注意用電安全.4。4、驗算、驗收4。4.1、驗算：（1）屋頂懸掛機構(gòu)的受力說明：該懸掛機構(gòu)的力學(xué)模型為超靜定系數(shù)，所以江陰市路達機械制造在申報科技成果并在成果鑒定會上,用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。(2）鋼絲繩規(guī)格：江陰市路達機械制造吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，其規(guī)格為：結(jié)構(gòu)為4×31SW+FC，直徑8。3mm,公稱強度為2160MPa,破斷拉力不小于53。5KN;結(jié)構(gòu)為6＊19W+IWS，直徑為8。6㎜,公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70KN。（3)懸吊平臺長度為6m時，吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算:ZLD63/ZLP630型吊籃:鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之利.ZLD63/ZLP630型吊籃懸吊平臺按照最長6m計算，其自重G額=480kg,額定載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G鋼絲繩自重=25kg/100。吊籃工作時，通過懸吊平臺兩端提升機中的鋼絲繩將載荷傳遞給上面的懸掛機構(gòu),即兩個吊點受力，則每吊點受力為：G=(G自+G額+4G鋼絲繩自重）·g/2=(480+630+4×25)×9。8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足FΩ/S>=n；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)。工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；FΩ為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力;則n=FΩ/仨.5×1000/5880=9。10〉9所以,鋼絲繩滿足使用安全要求。（5）懸吊平臺長度6m時，懸掛機構(gòu)抗傾都覆力矩平衡：ZLD63/ZLP630吊籃懸掛機構(gòu)安裝時,前梁外傳長度為1.5m，前后支架之間距離為4。3m，其最大額定承載重量G額=630kg，參見下圖：吊點處鋼絲繩下拉力G=5929N；每個懸掛機構(gòu)構(gòu)后支架處配重G配重=500kg；吊臂的力矩M1=1。5G=1。5×5928N·m=8893.5N·M；反傾翻力矩M2=4。3G配重=4.3×500×9.8N·m=21070N·M；N=M1×M2=21070/8893。5=2。37〉2（抗傾覆安全系數(shù)）吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意:吊籃懸掛機構(gòu)前梁外伸長度為1.7m時，其最大額定承載重量應(yīng)調(diào)整為480kg，但當?shù)趸@懸掛機構(gòu)前梁需要外伸工度超出1。7m時，必須另出方案以示說明.（6)懸吊平臺長度為7。5m時，懸掛機構(gòu)抗傾覆力矩平衡：ZLD63/ZLP630吊籃懸掛機構(gòu)安裝時，前梁外伸長度為1.5m，前后支架之間距離為4.3m，其最大額定承載重量G額=500kg，參見下圖:吊點處鋼絲繩下拉為G=5880N；每個懸掛機構(gòu)后支架處配重G重地=5880kg；吊臂的力矩M1=1。5G=1.5×5880N。M=8820N。M反傾的力矩M2=4.3G配重=14。3×500×9。8N。M=21070N.MN=M2/M1=21070/8820=2.39＞2(抗傾力覆蓋安全系數(shù)）吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊蘭軒掛機構(gòu)前梁外伸長度為為1。7m時，其最大定額承載重量應(yīng)調(diào)整為350kg，但當?shù)趸@懸掛機構(gòu)前梁需要外伸長度超出1.7m時，必須另出方案以示說明。(7）電纜線急電箱①的選擇：江陰市路達機械制造的ZLD/ZLP系列電動吊籃的電機參數(shù)如下：定額功率：1.5kw，額定電流：3。95A;依據(jù)“機電設(shè)備設(shè)計手冊”的推薦值，選用3×2。5+2×1。5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。選用100A的空開及相應(yīng)的漏電開關(guān)，實際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定，此處僅供參考。4。4.2、驗收：（1）由路達機械制造安裝人員負責任的進行自檢工作，并填寫相應(yīng)檢查單;（2)項目部指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查、驗收，其內(nèi)容如下：①平臺急懸掛機構(gòu)安裝是否符合要求；②懸掛機構(gòu)后支架配重的重量及塊數(shù)是否符合要求；③懸掛機構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否小于2；④前梁外伸長度是否符合要求；⑤電氣系數(shù)有無安全保護裝置，電纜線有無破損；⑥安全鎖及提升機是否正常.4。4。3、吊籃的驗收與交接工作按照當?shù)厥薪ㄎ嚓P(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行，簽字交接。4。5移位將工作鋼絲繩子及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出,并抽回屋面：再將懸掛機構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到指定目的樓面,同時移動懸吊平臺到使用位置.4.6．拆除4.6.1拆除前對吊籃進行全面檢查,記錄損壞情況。4。6。2吊籃的拆除步驟：(1）關(guān)閉電氣箱控制開關(guān)，切斷電源：（2)將懸吊平臺停放在地面上，并拆下鋼絲繩子的重錘,懸吊平臺待拆：（3）將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成賀盤:（4)將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出,并抽回屋面，卷成圓扎緊：（5）最后卸屋面懸掛機構(gòu)，并做好保護工作。（6)安排退場手續(xù)，準備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護，輕拿輕放，必要時應(yīng)做好物資與車體的固定措施。(懸掛機構(gòu)及懸吊平臺拆卸過程與安裝過程相反，這里不再說明)4。7、維護、保養(yǎng)為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員應(yīng)當對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養(yǎng)。（1）、及時清除提升機表面急工作鋼絲繩上的污物,避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內(nèi)零件.注意檢查有無異響或異味,作業(yè)后進行遮蓋、避免雨水、雜物等侵入.安裝、運輸、使用中避免碰撞，一面造成機殼損傷.(2）、及時清除安全鎖面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作,防止雨雪等雜物進入安全鎖內(nèi)。（3）、經(jīng)常檢查連接件急緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊，出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時和濰坊技術(shù)員聯(lián)系進行檢修。作業(yè)后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時補漆,避免銹蝕.(4)、電控箱內(nèi)要保持清潔，不得把工具或其它材料放入箱內(nèi)。避免電控箱、限位開關(guān)和電纜線受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電氣接頭有元松動，如有松動應(yīng)及時集體緊固。吊籃作業(yè)完畢、及時拉閘斷電，鎖好電控箱門，并妥善遮蓋電控箱。（5）、如發(fā)現(xiàn)吊籃運行異常,電氣元件損壞、或遇到電氣故障等技術(shù)性問題時，應(yīng)立即停止吊籃使用，通知江陰市路達機械制造技術(shù)人員進行檢修。安全質(zhì)量環(huán)保措施5。1安全保證措施高處作業(yè)吊籃（以下簡稱吊籃)是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用.使用時,應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)，勞動安全、安全施工、安全用電及其安有關(guān)的法規(guī)、標準。5。1。1吊籃操作人員吊籃操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證方可上崗作業(yè)（《電動吊籃上崗證》由路達機械制造公司技術(shù)人員培訓(xùn)合格后頒發(fā)).吊籃操作人員上崗前，必須戴好安全帽，系牢安全帶-—安全帶要通過安全鉤固定在從層面上垂下的安全繩上自鎖器上。（1）、吊籃操作人員嚴禁酒后、過度疲勞、身體狀況異常等情況下操作吊籃。（2）、吊籃在使用過程中，嚴禁從空中拋物,嚴禁在空中上下人員及物料，以防墜人、墜物危險。如需要上下人員及物料設(shè)備等，必須在吊籃懸吊平臺降至地面后方可進行。（3）、吊籃操作人員不準光腳、穿拖鞋或其它易扣滑的鞋上崗。（4）、嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧嬉戲以及其他危險事宜。5.1。2吊籃設(shè)備安裝（1）、吊籃懸掛機構(gòu)、懸吊平臺、提升機的安裝、拆除、移位、維修等，必須由持證操作人員進行，其他人員嚴禁拆卸。(2)、當懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過15cm時,應(yīng)及時調(diào)整平臺水平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至導(dǎo)致?lián)p壞內(nèi)部零件。(3)、懸吊平臺的拼裝過程中，長度不得超過規(guī)定長度，護欄和護欄、護欄與提升機設(shè)備的連接螺栓必須堅固。（4)、懸吊平臺護欄外側(cè)可用密目式安全網(wǎng)封閉，但嚴禁用布、圍檔或其它不透風的材料將護欄四周圍住，以免增加應(yīng)風受力面積,給吊籃使用安全帶來隱患。（5）、如懸吊平臺內(nèi)需要鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，并應(yīng)綁接牢固，不得有探頭板。(6）、電纜線有破損的地方,應(yīng)及時做好保護工作。插、拔電源線骯空插之前，必須先切斷電源線的電源。(7)、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣各燒蝕現(xiàn)象,否則應(yīng)立即更換。（8）、嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。（9）、懸掛機構(gòu)后支架處配重塊按照方案數(shù)量均勻碼放，以保證負載，并用鋼絲繩捆綁鎖好。(10）、如建筑結(jié)構(gòu)承載能力有限，不滿足施工要求，應(yīng)在懸掛機構(gòu)前、后支架下方增墊木板來分散載荷.（11)、吊籃設(shè)備如需要移位及拆卸時，懸吊平臺未落地前，不允許進行拆卸移動工作.（12）、吊籃設(shè)備一旦發(fā)生故障，無法升降運行，必須停止使用并通知檢修人員。懸吊平臺內(nèi)操作人員立即撤離到建筑物內(nèi),如無法進入到建筑內(nèi)時，馬上通知旁邊吊籃讓其升降到故障懸吊平臺邊，將操作人員轉(zhuǎn)移走。故障平臺待檢修合格后才重新投入使用。5。1。3吊籃設(shè)備使用(1）、在吊籃操作上崗前，要向吊籃操作人員告之安全交底。吊籃在每天開始使用前，要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格后，方可使用。（2）、懸吊平臺內(nèi)的吊籃操作人員必須有兩人或三從,嚴禁一人單獨操作作業(yè).（3)、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)吊具等運輸設(shè)備.（4）、不允許在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。（5）、吊籃操作人員應(yīng)按照規(guī)定操作吊籃操作吊籃設(shè)備.在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。（6)、需要在懸吊平臺內(nèi)操作焊接作業(yè)時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜線做好安全防護工作.（7)、吊籃操作人員在懸吊平臺內(nèi)使用其它電氣設(shè)備時，低于500W的電氣設(shè)備可以接在懸吊平臺電氣控制箱的備用電源端子上，但高于500W的電器必須用獨立電源供電。（8)、吊籃在不使用期間或又不能落地停放的情況下,應(yīng)與樓體結(jié)構(gòu)用繩索相連接，使吊籃固定?？?。（9)、如吊籃設(shè)備需要在夜間施工時，應(yīng)確保現(xiàn)場照明充足，同時，加強安全巡查,做好設(shè)備防盜工程，確保施工人身安全。（10)、吊籃作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。注意事項:(1）、如吊籃在高壓線周圍作業(yè)時,懸掛機構(gòu)及懸吊平臺應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當?shù)仉姎庖?guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后,方可使用吊籃。（2）、懸吊平臺下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施燕設(shè)有明顯的警告標志。（3）、在吊籃垂直5米的施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體及其它機械設(shè)備。（4）、吊籃施工使用過程中，如有多層作業(yè)時,要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)吊籃要與建筑物連接牢固。(5）、遇有塔吊及其他施工升降設(shè)備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應(yīng)停止使用，落至地面，并做好吊籃保護工作。如需要同時交叉使用時，需與塔吊及施工升降設(shè)備使用方協(xié)商好，在各自互不影響的情況下才可使用.(6)、建筑施工時，應(yīng)搭設(shè)進出大樓的施工安全通道，安全棚，并安全專員流動巡視.（7）、按JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定，吊籃懸吊平臺非工作一側(cè)的護欄應(yīng)設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；以及設(shè)置踢腳板，踢腳板高度180mm，采用定型生產(chǎn)的吊籃懸吊平臺不能滿足此要求時，應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施.5。2質(zhì)量保證措施5.2.1吊籃在使用過程中,各單位相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)職責嚴格遵守操作規(guī)程的要求使用和檢查。5.2。2各單位指派專業(yè)人員對使用現(xiàn)場的吊籃進行日常的巡查及維護。使用過程中產(chǎn)權(quán)單位駐場員、使用方安全員每日必須進行安全巡查,認真檢查現(xiàn)場吊籃的運行情況.（每班作業(yè)前，產(chǎn)權(quán)單位的專業(yè)人員對吊籃進行一次全面檢查。）5。3環(huán)境保證措施吊籃施工對周邊環(huán)境的不利影響較小，各單位應(yīng)嚴格管理施工機械和車輛，嚴禁油料泄漏和隨意傾倒,不安排大量高噪聲設(shè)備同時施工，減小施工對周邊環(huán)境影響5.4季節(jié)性施工措施5.4.1、在雨季施工時，應(yīng)將吊籃在左右提升機用防水油布包裹住,并在電纜線接口處用防水膠布密封住，以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。5。4.2、電纜線的所有接頭都應(yīng)用防水膠布纏繞,電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘結(jié)。5。4.3、雷雨天及五級以上大風禁止使用吊籃設(shè)備施工，并應(yīng)在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況，同時將吊籃下降到地面，或施工面的最低點，或與建筑物主體結(jié)構(gòu)捆綁連接。5。4.4、在冬季施工時，應(yīng)注意施工用水到處飛濺,以免結(jié)冰而導(dǎo)致操作人員滑倒而出現(xiàn)事故。5.5.5、在霧天施工時。應(yīng)等大霧散去能見度清晰的情況下，才可以使用電動吊籃.目錄TOC\o"1—2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 23.1材料準備 23。2機具準備 33。3管理人員準備 33。4現(xiàn)場準備 43。5技術(shù)準備 4四、施工技術(shù)措施 44。1地下室基礎(chǔ)底板防水施工 44。2基礎(chǔ)底板防潮施工 64.3地下室外墻防水施工 74.4覆土地下室頂板防水施工 84。5特殊節(jié)點處理 10五、質(zhì)量保證措施 145。1主控項目 145.2一般項目 145.3保證措施 15六、成品保護措施 15七、消防安全措施 16八、文明施工及環(huán)境保護措施 16一、編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱類別編號1設(shè)計施工圖紙2建筑施工手冊(第四版)3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國家（GB50300—2001）4地下工程防水技術(shù)規(guī)范國家（GB50108—2021）5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范國家（GB58—2002）6彈性體改性瀝青防水卷材國家（GB18242)7自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材行業(yè)(JC898)8自粘橡膠瀝青防水卷材行業(yè)（JC840）9溶劑型橡膠瀝青防水涂料國家（GB19250—2003）10江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程江蘇?。―GJ32/J27~52—2006）二、工程概況本工程由A標段（包括a棟、u棟、g棟、y棟、l棟、e棟、s棟、p棟、k棟、m棟等）和B標段（包括b棟、f棟、t棟、r棟等）組成(包括連接A、B標段的管溝和管橋)，工程總占地面積約281102m2，計容總建筑面積為498998m2，實際總建筑面積約682322m2,其中a棟、u棟、e棟、f棟等有一層地下室,地下室底板面積約25454m2。(1)地下室防水:鋼筋混凝土底板自防水(a棟、f棟抗?jié)B等級不小于S8，u棟、e棟為非抗?jié)B）；底板采用3.0mm厚熱熔式改性瀝青防水卷材柔性防水，并返至底板上口(底板磚胎模頂部）；底板施工完畢后,磚胎模旁底板上表面采用熱熔法施工,施工至地下室外墻（a棟、f棟抗?jié)B等級不小于S8，u棟、e棟抗?jié)B等級S6），與外墻卷材搭接。地下室外墻采用2。5mm厚熱熔型改性橡化瀝青防水涂膜+1。5mm厚自粘卷材防水。（2）管樁處防水：管樁周圈的墊層上刷寬250mm的圓環(huán),底板改性瀝青防水卷材至管樁露出墊層的根部斷開，管樁壁處熱熔一層改性瀝青防水卷材，該卷材與底板卷材搭接150mm。(3）地下室底板后澆帶：u棟、e棟為在底板底部設(shè)置一道寬800mm的橋型橡膠止水帶，并在底板中部兩側(cè)設(shè)置企口；a棟、f棟為底板中部兩側(cè)設(shè)置企口。（4）地下室底板外側(cè)墻(導(dǎo)墻）水平施工縫：在底板上墻高500mm位置.墻體中部設(shè)置3mm厚、寬度不小于200mm的鋼板止水帶，開口朝向迎水面(外側(cè)）。（5)地下室外墻后澆帶：u棟、e棟沿后澆帶位置外側(cè)豎向設(shè)置一道寬800mm的橋型橡膠止水帶；a棟、f棟為外墻后澆帶兩側(cè)中部設(shè)置企口。(6）無地下室部位的基礎(chǔ)地坪防潮做法:鋼筋混凝土首層底板均為非抗?jié)B;底板采用3.0mm厚熱熔式改性瀝青防水卷材柔性防水。（7)無地下室棟號樓的底板后澆帶做法：a、f、b、t、r棟為底板后澆帶兩側(cè)中部設(shè)置企口；其他棟號樓首層底板后澆帶兩側(cè)中部設(shè)置企口。（8）管溝工程：管溝自防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S8;管溝底板及外墻防水同地下室防水做法，覆土地下室頂板采用3。0mm厚熱熔型改性橡化瀝青防水涂膜(含耐高溫無紡布一道）+3.0mm厚改性瀝青防水卷材.三、施工部署3.1材料準備(1）防水原材料必須附有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證，質(zhì)量檢測報告，且進場后必須要按要求抽樣檢驗，驗收合格報監(jiān)理審批簽認后方可施工。(2）建筑防水工程材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗材料名稱現(xiàn)場抽樣數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗物理性能檢驗高聚物改性瀝青防水卷材大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷,100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷.將試樣卷材切除距外層卷300mm后順縱向切取1500斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透、撒布材料粒度、顏色、每卷卷材接頭拉力、最大拉力時延伸率、低溫柔度，不透水性有機防水涂料每5t為一批，不足5t按一批抽樣包裝完好無損，且標明涂料名稱,生產(chǎn)日期,生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期固體含量，拉伸強度，斷裂延伸率，柔性，不透水性(3)進場原材料要標明：生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品名稱、標記、生產(chǎn)日期、批號及制造班次、標準標號、生產(chǎn)許可證及認證防偽標志、產(chǎn)品質(zhì)量等級（“合格品”、“一等品”、“優(yōu)等品”字樣)。(4)防水材料應(yīng)貯存在陰涼通風干燥處，應(yīng)避免陽光直射，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等級接觸.防水卷材須立放,嚴禁平放，其上不得放置其它雜物，同時防水材料庫房要設(shè)專人看管，并配備足量干粉滅火器等消防器材。（5）材料性能要求熱熔式改性瀝青防水卷材主要物理性能項目性能要求拉伸性能拉力(N/50mm）≥800(縱橫向)最大拉力時延伸率(%)≥40(縱橫向)低溫柔度(0C≤—153mm厚，r=15mm,彎1800無裂紋不透水性壓力0。3MPa，保持時間30min，不透水熱熔型改性橡化瀝青防水涂膜主要物理性能拉伸強度斷裂伸長率不透水性耐水性表干時間實干時間≥0.5MPa≥350％本材料≥800%≥0。3MPa,30min不透水≥80%≤4h≤12h輔料：基層處理劑。3.2機具準備平鏟、鋼絲刷、掃帚、卷尺、剪刀、墨斗、刷子、長柄膠皮刮板、桶、膠滾筒、油漆刷、長柄滾刷、膠皮板刷、手持壓輥、扁平輥、鐵抹子、消防器材等。3。3管理人員準備防水工程管理人員組織架構(gòu)3.4現(xiàn)場準備(1）在現(xiàn)場庫房及材料堆放選定防水材料存放地點及卷材要有標識。(2)施工前必須將基層表面的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈?；鶎雍突拥年幗翘幍恼移綄討?yīng)做成半徑大于50mm的圓弧形、陽角半徑大于10mm。（3）準備好施工用的材料，查看配套材料是否為指定用的配套材料，查看配套材料是否在有效使用期內(nèi).(4）基層須干燥，含水率不大于9％，可用現(xiàn)場的1m2防水卷材覆蓋基層表面,放置3—4h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9％(5)地下室外墻立面的穿墻螺桿頭必須割除、隨后清理干凈,使用水泥塞孔抹平;接茬部位混凝土錯臺和突起等必須清除保證平整。3。5技術(shù)準備(1）要熟悉圖紙，了解掌握施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行安全交底、技術(shù)交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書.(3）認真學(xué)習和掌握陰陽角和特殊部位的防水做法，了解熟悉所用各種防水材料的性能和技術(shù)指標。(4）熟悉編制防水防潮施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。四、施工技術(shù)措施4.1地下室基礎(chǔ)底板防水施工4.1。1基礎(chǔ)底板防水做法1）鋼筋混凝土底板；2)50mm厚C15PC防水保護層;3）熱熔式改性瀝青防水卷材3。0mm；4)50mm厚C15墊層；5）夯實土壤面.4.1。2底板防水施工工藝基層清理找平→放線→砌筑磚胎模→局部附加層施工→大面采用空鋪法，邊角部位滿粘改性瀝青防水卷材→四周熱熔卷材至磚胎模頂部→完成面清理、檢查→驗收→防水保護層施工4.1.3基層清理防水層施工前，基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷，必須將基層表面的塵土等雜物清除干凈，防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凸凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理。基層陰陽角部位做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧?；鶎忧謇砗细窈笄液恳诵∮?％，經(jīng)檢驗驗收方可進行防水層施工。4.1.4砌筑保護墻及找平層施工磚胎模墻采用頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑，高度為底板厚度.上部用黃泥或石灰砂漿做兩皮臨時保護壓頂，以便日后拆除。找平層采用1：2水泥砂漿、壓光處理。4.1.5地下室基礎(chǔ)底板卷材的施工陰陽角部位附加層寬度為300mm，每邊150mm。在陰陽角、后澆帶部位、磚胎模側(cè)面，涂刷基層處理劑，干燥后，熱熔法鋪貼卷材附加層，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。大面卷材鋪至距樁頭部位600mm時滿粘卷材至樁頭根部。卷材幅寬1米,長度規(guī)格為10米.施工時，工人可以在卷材筒中心插入一根30、長2米的鐵管，兩人分執(zhí)鐵管兩端,先將卷材一端粘貼固定在起始部位（端部固定），然后沿彈好的標準線鋪展卷材，要求平整順直，大面空鋪卷材至基層面上.相鄰卷材之間為搭接，搭接寬度長邊和短邊均不小于100mm，且相鄰接茬部位錯開1/3幅寬。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜，并清理干凈表面，粘貼后,隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)密實。4.1。6防水保護層的施工防水卷材層施工完畢,做隱檢記錄和分項工程驗收，合格后，防水卷材層上做50mm厚C15防水保護層，保護層混凝土澆筑采用地泵等直接布料，人工平料、振搗、刮平、壓實、壓光.澆筑混凝土時不得損壞防水層，否則要及時對遭破壞的防水層進行修補。4.2基礎(chǔ)底板防潮施工4.2。1無地下室基礎(chǔ)底板防潮做法1)鋼筋混凝土底板;2）50mm厚C15PC保護層；3)熱熔式改性瀝青防水卷材3.0mm;4）50mm厚C15墊層；5)夯實土壤面。4。2。2基礎(chǔ)底板防潮施工工藝基層清理找平→放線→砌筑磚胎?！竺娌捎每珍伔ǎ吔遣课粷M粘改性瀝青防水卷材→四周熱熔卷材至磚胎模頂部→完成面清理、檢查→驗收→保護層施工4.2.3基層清理防潮層施工前,基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷,必須將基層表面的塵土等雜物清除干凈，防潮基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凸凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理?；鶎雨庩柦遣课蛔龀删鶆蛞恢隆⑵秸饣恼劢腔驁A弧。基層清理合格后且含水量宜小于9%，經(jīng)檢驗驗收方可進行防潮層施工。4.2。4砌筑保護墻及找平層施工磚胎膜墻采用頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑，高度為底板厚度。上部用黃泥或石灰砂漿做兩皮臨時保護壓頂,以便日后拆除。找平層采用1：2水泥砂漿、壓光處理。4.2。5基礎(chǔ)底板卷材的施工大面卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。大面卷材鋪至距樁頭部位600mm時滿粘卷材至樁頭根部.施工時，工人可以在卷材筒中心插入一根30、長2米的鐵管，兩人分執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位（端部固定)，然后沿彈好的標準線鋪展卷材，要求平整順直，大面空鋪卷材至基層面上。相鄰卷材之間為搭接,搭接寬度長邊和短邊均不小于100mm,且相鄰接茬部位錯開1/3幅寬。搭接前,先揭除卷材搭接邊處的隔離膜，并清理干凈表面，粘貼后,隨即用膠輥用力滾壓排出空氣,使卷材搭接邊粘結(jié)密實。4。2。6保護層的施工防潮層施工完畢，做隱檢記錄和分項工程驗收，合格后，防潮層上做50mm厚C15防水保護層，保護層混凝土澆筑采用地泵等直接布料，人工平料、振搗、刮平、壓實、壓光。澆筑混凝土時不得損壞防潮層，否則要及時對遭破壞的防潮層進行修補。4.3地下室外墻防水施工4.3.1地下室外墻防水做法1)鋼筋混凝土外墻;2)表面雜物清理整平,細部清理，裂縫補強;3)熱熔式改性橡化瀝青防水涂膜2.5mm；4）自粘防水卷材一層1。5mm厚；5)XPS保護板25mm；6)回填土。4.3。2地下室外墻防水施工工藝基層清理→表面整平,裂縫補強→涂刷基層處理劑→分三遍2.5mm厚涂刷改性橡化瀝青防水涂膜→局部附加層施工→大面滿鋪1.5mm厚自粘型改性瀝青防水卷材→完成面清理、檢查→驗收→XPS保護板施工→回填土施工4.3.3基層清理防水層施工前，基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷,必須將基層表面的塵土等雜物清除干凈，防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凸凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理?；鶎雨庩柦遣课蛔龀删鶆蛞恢隆⑵秸饣恼劢腔驁A弧.基層清理合格后且含水量宜小于9％,經(jīng)檢驗驗收方可進行防水層施工.4。3。4涂刷基層處理劑使用滾刷蘸滿基層處理劑，均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時不的堆積或露白見底,涂刷量以0.3kg/m2左右為宜，涂后應(yīng)干燥4—5h左右,才能進行下一步涂膜防水層的施工。4。3.5涂膜防水層施工第一遍涂層:將已攪拌好的改性瀝青防水涂膜材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好處理劑且干燥后的基層表面，厚度為0.8mm,不要漏刮鼓泡，5h后，至指觸基本不粘時，第二遍涂層:在已經(jīng)固化的涂層上采用與第一道垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，厚度為0.8mm。第三遍涂層:在已經(jīng)固化的涂層上采用與第二道垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，厚度約0.9mm。保證總厚度值不小于2。5mm。4.3。6自粘型防水卷材的施工待防水涂膜施工完畢且檢驗合格后，進行防水卷材的施工.先進行陰陽角、管道等特殊部位的附加層處理。陰陽角部位附加層寬度為300mm,每邊150mm。相鄰卷材之間為搭接，搭接寬度長邊和短邊均不小于80mm，且相鄰接茬部位錯開1/3幅寬。外墻大面采用滾鋪法施工，將卷材沿鋪貼前進方向滾展50cm左右，將展開的50cm卷材掀起,并撥開隔離紙折成條狀從整卷卷材下面拉出來卷到用過的紙芯筒上,同時對準粉線將起始端50cm卷材粘鋪牢固。固定好起始端卷材后，兩人分別站在卷材兩側(cè)手持穿過卷材筒的鋼管對準彈好的粉線向前滾鋪卷材，沿卷材滾鋪方向，隨揭隨粘，同時1人在卷材后面用壓輥將滾鋪的卷材予以排氣、壓實、貼牢。4.3。7防水保護板的施工地下室外墻立面部分采用25mm厚XPS防水保護板，使用水泥摻膠粘貼，邊貼邊分層回填。4。4覆土地下室頂板防水施工4.4。1覆土地下室頂部防水做法1)面層：100mmC15PC(鋼筋網(wǎng)片：200mm×200mm,＃8)；2)改性瀝青防水卷材3。0mm;3）熱熔式改性橡化瀝青防水涂膜3.0mm（含耐高溫無紡布一道）；4）表面雜物清理整平，細部清理，裂縫補強；5)鋼筋混凝土頂板。4。4。2地下室頂部施工工藝基層清理→表面整平，裂縫補強→涂刷基層處理劑→分三遍涂刷3。0mm厚改性橡化瀝青防水涂膜（加鋪一層高溫無紡布)→卷材局部附加層施工→大面滿粘3.0mm厚熱熔型改性瀝青防水卷材→完成面清理、檢查→驗收→面層施工4.4。3基層處理及涂刷基層處理劑此處做法同外墻基層處理及基層處理劑的要求。4。4。4涂膜防水層施工第一遍涂層:將已攪拌好的改性瀝青防水涂膜材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好處理劑且干燥后的基層表面,厚度為mm,不要漏刮鼓泡，5h后，至指觸基本不粘時，刮第二遍。第二遍涂層:將高溫無紡布干鋪在第一遍干燥涂層表面,展平后用涂料點粘固定。鋪設(shè)固定后,采用與第一道垂直的方向均勻涂刮在涂層表面,厚度為0。8-1。0mm.第三遍涂抹時間同第二遍。第三遍涂層：在已經(jīng)固化的涂層上采用與第二道垂直的方向均勻涂刮在涂層表面,厚度約1。0—1.4mm。保證總厚度值不小于3.0mm.4.4.5防水卷材的施工（1）粘貼前將先按照鋪貼方向彈好基準線，量好尺寸后，先把接茬粘貼好，然后平行滾動粘貼。噴燈加熱基層和烘烤卷材時，噴燈嘴和卷材面保持適當距離（視外界不同氣溫，先試鋪，找出合適距離）,待卷材表面熔化時緩慢地滾鋪,鋪貼時一人用手持壓輥滾壓卷材,排出空氣，粘貼牢固，不要故意拉緊卷材，而要在自然狀態(tài)下進行鋪貼。頂部處鋪貼平面和立面卷材在距離外墻邊緣至少600mm的位置搭接，搭接長度不小于100mm。(2）卷材搭接封邊：收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵,卷材接縫必須粘貼封嚴，長邊搭接長度為100mm，短邊搭接長度為100mm,接頭錯開1/3幅寬。具體為:將已鋪好卷材搭接縫處表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接線移動，火焰噴燈隨燙板移動;烘烤粘貼時應(yīng)隨烤隨粘貼，并須將熔融的瀝青用壓輥全部擠出，卷材邊保持瀝青自然擠出的狀態(tài)(約2mm)。4.4.6面層的施工防水卷材施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，做100mm厚C15混凝土面層，內(nèi)部設(shè)置200mm×200mm，＃8抗裂鋼筋網(wǎng)片。4。5特殊節(jié)點處理4.5.1底板與磚胎模處如下處理：4。4。2底板卷材與外墻卷材連接處處理：4。5。2外墻立面卷材收口處理4.5.3穿墻套管防水處理4。5。4后澆帶的防水處理其中后澆帶模板支設(shè)詳見模板施工方案；后澆帶澆筑情況詳見混凝土施工方案，下面做法為圖紙要求:1）除u棟、e棟地下室底板外的基礎(chǔ)板后澆帶做法后澆帶企口防水，卷材底部通過，此圖鋼筋為示意,具體見底板施工方案2)u棟、e棟地下室底板后澆帶做法3）a、f棟地下室外墻后澆帶做法后澆帶企口防水，卷材底部通過，此圖鋼筋為示意，具體見底板施工方案4）u棟、e棟地下室外墻后澆帶做法4。4.5管樁處防水處理五、質(zhì)量保證措施5。1主控項目（1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）卷材防水層所用材料及配套材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（3）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻套管等細部做法均須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2一般項目(1）涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象,基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。（2）涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。(3）涂料防水層的平均厚度必須符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計要求厚度的80%。檢測方法:針測法。（4)側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。(5）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。(6）卷材防水層的搭接接縫應(yīng)粘結(jié)牢固,密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。（7)側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。（8）卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm5。3保證措施（1)防水材料必須達到國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB58-2002）。（2)防水基層平整度用2m靠尺和塞尺檢查；面層與直尺的最大空隙不得大于5mm,空隙平緩變化,每米長度內(nèi)不多于一處。（3)防水層基底必須干燥,含水率不大于9%。（4）已施工完的防水層表面不得再放置物料，防止損壞防水層。(5）每區(qū)段施工完成后，班組進行全面自檢的前提下，責任師及質(zhì)量總監(jiān)進行復(fù)檢,合格后總包項目經(jīng)理部報隱蔽驗收檢查記錄，由監(jiān)理工程師最后驗收。(6）防水層施工中，每一道防水層完成后,必須由專人進行檢查，報隱檢記錄,合格后方可進行下一道防水層施工。(7)雨、大霧及6級以上大風天氣不得進行防水層施工。六、成品保護措施(1）已做好的防水層要加強成品保護，必要時設(shè)專人看護，施工區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。（2）施工時注意避免各種工具、器具及棱刃物劃傷砸傷防水層，不允許穿釘掌鞋和帶泥砂硬底鞋施工.(3）分階段施工時中間過程中臨時收頭較多，應(yīng)做好臨時封閉,施工區(qū)域應(yīng)采取必要的醒目的圍護措施。(4)對防水混凝土工程混凝土澆筑完畢后，拆模時要注意不得碰壞施工企口縫，撞動金屬止水帶和扯破后澆帶處橡膠止水帶，并且對該部分成品采取有針對性的保護措施，辦理交接手續(xù),責任工程師要將實際情況記錄在施工日記中，做為一個重點檢查項目。（5)在施工過